JP6172019B2

JP6172019B2 - コルゲートチューブ及び電線モジュール

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Publication number: JP6172019B2
Application number: JP2014065702A
Authority: JP
Inventors: 大樹永易; 田中　厚雄; 厚雄田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2034-03-27
Also published as: JP2015192460A

Description

この発明は、車両に配設される電線に外装されるコルゲートチューブに関する。

車両に配設される電線には、コルゲートチューブが外装されることがある。このようなコルゲートチューブとして、例えば、特許文献１に記載されているものがある。

特許文献１には、スリットからの電線の飛び出し等を抑制することができる技術として、外管が内管に外側から差し込まれ、内管の長スリットを蔽う合成樹脂製管装置が開示されている。また、特許文献２〜６にも特許文献１と同様の技術が開示されている。

特開昭６３−１４０６１３号公報特開平１１−３２５３４４号公報特開２００６−５９８２号公報特開２０００−１１５９４２号公報実開平６−２４３２０号公報特開２０１３−１７３１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の合成樹脂製管装置では、外側の管の凸部に対して内側の管の凸部は幅が狭くなる。このため、内側の管の凸部の成形性が悪化し、内側の管の凸部が外側の管の凸部の内周側に十分に嵌ることができない恐れがあった。

そこで、本発明は、内側の管の凸部の成形性を高めることができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１、第３の態様に係るコルゲートチューブは、筒状に形成され、その長手方向に沿って第１環状凸部と第１環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成された内側コルゲートチューブ本体部と、筒状に形成され、その長手方向に沿って第２環状凸部と第２環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成され、前記内側コルゲートチューブに外周側から嵌合可能な外側コルゲートチューブ本体部と、を備え、前記第１環状凸部は、前記外側コルゲートチューブ本体部が前記内側コルゲートチューブ本体部に嵌められた際に、前記第２環状凸部に覆われる覆部と、前記外側コルゲートチューブ本体部の前記スリットから外部に露出すると共に、前記覆部よりも径方向外側に突出するように形成された回転抑制部とを含み、前記覆部に前記スリットが形成されると共に、前記覆部が、前記第２環状凸部の内周面に接しない突出寸法で形成されている。

また第１、第３の態様に係るコルゲートチューブにおいて、前記第１環状凸部は、前記覆部から径方向外側に向けて突出するように設けられるとともに、前記第２環状凸部の内周面に接する突出寸法で形成されている張出部をさらに含む。

また第１の態様に係るコルゲートチューブにおいて、前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットにより隔てられている両端部に設けられているスリット端部張出部を含む。

第２の態様に係るコルゲートチューブは、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットと前記回転抑制部との間の中間部分に設けられる中間張出部を含む。
また第３の態様に係るコルゲートチューブにおいて、前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットと前記回転抑制部との間の中間部分に設けられる中間張出部を含む。

第４の態様に係るコルゲートチューブは、第２又は第３の態様に係るコルゲートチューブであって、前記中間張出部は、前記覆部のうち前記回転抑制部の周方向中心から円周の４分の１分までの間に形成されている。

第５の態様に係る電線モジュールは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの前記内側コルゲートチューブ本体部の内部に収容された電線と、を備える。

第１〜第４の態様に係るコルゲートチューブによると、第１環状凸部の覆部が、第２環状凸部の内周面に接しないように形成されているため、覆部の突出寸法を抑えることができることによって、ブロー成形等により内側コルゲートチューブ本体部を作成する際に、圧力が第１環状凸部の先端まで届きやすくなる。これにより、材料がより確実に第１環状凸部の先端までいきわたり、内側コルゲートチューブ本体部の成形性を高めることができる。また、覆部の突出寸法を抑えることにより、内側コルゲートチューブ本体部に外側コルゲートチューブ本体部を嵌め易くすることができる。

また第１〜第４の態様に係るコルゲートチューブによると、第１環状凸部には、覆部から第２環状凸部の内周面に接する突出寸法で形成されている張出部が設けられているため、外側コルゲートチューブ本体部と内側コルゲートチューブ本体部との間に砂等が入り込んだ場合でも、張出部により、砂等が内側コルゲートチューブ本体部の内部に入り込むことを抑えることができる。また、張出部が第２環状凸部の内周面に接する突出寸法で形成されていることにより、張出部が第２環状凸部に深く嵌り込み、内側コルゲートチューブ本体部と外側コルゲートチューブ本体部との嵌合状態を維持しやすくなる。

特に、第１の態様に係るコルゲートチューブによると、張出部は、覆部のうちスリットにより隔てられている両端部に設けられているスリット端部張出部を含むため、内側コルゲートチューブ本体部をブロー成形等により作成する場合、スリット端部張出部の内周面が覆部のうち張出部が設けられていない部分の内周面よりも径方向外側に位置するため、スリットを形成する際にできるエッジに電線が接触しにくくなる。これにより、スリットによるエッジで電線が傷つくことを抑えることができる。

特に、第２、第３の態様に係るコルゲートチューブによると、張出部は、覆部のうちスリットと回転抑制部との間の中間部分に設けられる中間張出部を含むため、外側コルゲートチューブ本体部と内側コルゲートチューブ本体部との間に砂等が入り込んだ場合でも、中間張出部により、砂等が内側コルゲートチューブ本体部の内部に入り込むことを抑えることができる。また、中間張出部が第２環状凸部に深く嵌り込むことにより、内側コルゲートチューブ本体部と外側コルゲートチューブ本体部との嵌合状態を維持しやすくなる。

特に、第４の態様に係るコルゲートチューブによると、中間張出部が覆部のうち回転抑制部の周方向中心から円周の４分の１分までの間に形成されているため、外側コルゲートチューブ本体部が内側コルゲートチューブ本体部から外れる方向に力が加わった場合に、第２環状凸部のうちスリットで隔てられた周方向端部が中間張出部に接触することによって、外側コルゲートチューブ本体部が内側コルゲートチューブ本体部から外れることを抑制することができる。

第５の態様に係る電線モジュールによると、第１環状凸部の覆部が、第２環状凸部の内周面に接しない突出寸法で形成されているため、覆部の突出寸法を抑えることができることによって、ブロー成形等により内側コルゲートチューブ本体部を作成する際に、圧力が第１環状凸部の先端まで届きやすくなる。これにより、材料がより確実に第１環状凸部の先端までいきわたり、内側コルゲートチューブ本体部の成形性を高めることができる。また、覆部の突出寸法を抑えることにより、内側コルゲートチューブ本体部に外側コルゲートチューブ本体部を嵌め易くすることができる。

第１実施形態に係るコルゲートチューブを示す分解斜視図である。内側コルゲートチューブ本体部を示す正面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。第２実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す正面図である。第３実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す正面図である。変形例に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す正面図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０及び電線モジュール１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０を示す分解斜視図である。図２は、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の内側コルゲートチューブ本体部３０を示す正面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。

第１実施形態に係る電線モジュール１０は、電線１２とコルゲートチューブ２０とを備える。電線１２は、コルゲートチューブ２０のうち後述する内側コルゲートチューブ本体部３０の内部に収容されている。

電線１２は、少なくとも１本含まれる。電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線１２が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１、図３及び図４では、束ねられた電線束の外形が描かれている。

コルゲートチューブ２０は、内側コルゲートチューブ本体部３０と、外側コルゲートチューブ本体部４０との２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０を備え、この２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０が嵌り合っている。

まず、２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０の全体像について説明する。

内側コルゲートチューブ本体部３０は、筒状に形成されている。内側コルゲートチューブ本体部３０は、その軸方向に沿って第１環状凸部３１と第１環状凹部３７とが交互に形成されている。内側コルゲートチューブ本体部３０には、その軸方向に沿ってスリット３８が形成されている。このスリット３８から内側コルゲートチューブ本体部３０を割り開くことで、その内部に電線１２を収容することができる。

外側コルゲートチューブ本体部４０は、筒状に形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、その軸方向に沿って第２環状凸部４１と第２環状凹部４７とが交互に形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、その軸方向に沿ってスリット４８が形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、このスリット４８を通して内部に内側コルゲートチューブ本体部３０を収容することで、内側コルゲートチューブ本体部３０に外周側から嵌合可能である。

このような２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０は、例えば、以下のようにして形成される。溶融した合成樹脂材料を押出成形用の金型を用いて筒状に押し出す。押し出された軟らかい状態の筒状体をブロー成型又はバキューム成型によって金型に密着させることにより、金型に沿った形状に形成する。そして、得られた筒状体を周方向一部で軸方向に沿って切り開くことによりスリット３８（４８）を形成する。このようにして、内側コルゲートチューブ本体部３０と外側コルゲートチューブ本体部４０とがそれぞれ形成される。なお、外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８を形成する際に、ここでは、周方向に２箇所に切れ目を入れることによって周方向の一部を切除している。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０には、周方向に１か所のみ切れ目を入れてスリットを形成する場合に比べて、大きな開口４９が形成されている。

次に、２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０の各部についてより詳細に説明する。

第１環状凸部３１は、周方向において、覆部３２と回転抑制部３３とを含む。さらにここでは、第１環状凸部３１は、張出部３４を含む。

覆部３２は、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた際に、第２環状凸部４１に覆われる部分である。内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８は、覆部３２を通るように形成されている。覆部３２は、第２環状凸部４１の内周面に接しない突出寸法で形成されている。

これにより、覆部３２の突出寸法を抑えることができることによって、ブロー成形等により内側コルゲートチューブ本体部３０を作成する際に、圧力が第１環状凸部３１の先端まで届きやすくなる。これにより、材料がより確実に第１環状凸部３１の先端までいきわたり、内側コルゲートチューブ本体部３０の成形性を高めることができる。また、覆部３２の突出寸法を抑えることにより、内側コルゲートチューブ本体部３０に外側コルゲートチューブ本体部４０を嵌め易くすることができる。これにより、電線モジュールの組み立て作業の効率を高めることができる。

具体的には、覆部３２の外周面の突出寸法は、第２環状凸部４１の内周面の突出寸法に対して３０〜５０パーセント分低く設定されていることが好ましい。換言すると、覆部３２の外周面の突出寸法は、第２環状凸部４１の内周面に対して５０〜７０パーセントに設定されていることが好ましい。

これにより、コルゲートチューブ２０の曲げ性を維持しつつ、成形性を高めることができる。

回転抑制部３３は、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた際に、外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８から外部に露出すると共に、覆部３２よりも径方向外側に突出するように形成された部分である。

具体的には、回転抑制部３３の周方向の寸法は外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８の周方向の寸法と同程度に設定されている。また、回転抑制部３３の外径は外側コルゲートチューブ本体部４０の第２環状凸部４１の内径よりも大きく（ここでは、第２環状凸部４１の外径と同程度に）設定されている。そして、内側コルゲートチューブ本体部３０に外側コルゲートチューブ本体部４０が嵌められる際に、回転抑制部３３が、第２環状凸部４１のスリット４８による開口４９に位置するように嵌める。これらにより、内側コルゲートチューブ本体部３０に外側コルゲートチューブ本体部４０が嵌められた状態で、内側コルゲートチューブ本体部３０に対して外側コルゲートチューブ本体部４０が周方向に回転するような力がかかった場合でも、第２環状凸部４１の周方向縁部が回転抑制部３３の周方向縁部に接触し、内側コルゲートチューブ本体部３０に対して外側コルゲートチューブ本体部４０が周方向に回転することを抑制することができる。これにより、内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８と外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８とが重なりにくくなる。このため、スリット３８からの電線１２の飛び出し等をより確実に抑制することができる。

また、回転抑制部３３の外径は外側コルゲートチューブ本体部４０の第２環状凸部４１の外径と同程度に設定されていると、内側コルゲートチューブ本体部３０に外側コルゲートチューブ本体部４０が嵌められた状態で、環状凸部の外周面が一致するため、嵌合状態が目立たなくなり、製品としての見栄えを向上させることができる。

また、回転抑制部３３は、内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８に対向する位置に形成されている。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８と内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８とが周方向において対向するように位置するため、スリット３８，４８からの電線１２の飛び出し等を抑制することができる。

もっとも、回転抑制部３３が形成されることは必須ではなく、回転抑制部３３は、形成されていなくてもよい。また、回転抑制部３３が形成されている場合でも、回転抑制部３３が内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８に対向する位置に形成されていることは必須ではなく、例えば、回転抑制部３３は、内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８から円周の４分の１だけ離れた位置に形成されていてもよい。つまり、回転抑制部３３が外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８による開口４９に位置している状態で、外側コルゲートチューブ本体部４０のスリット４８と内側コルゲートチューブ本体部３０のスリット３８とが周方向において離れた箇所に位置するように、回転抑制部３３が形成されていればよい。

張出部３４は、覆部３２から径方向外側に向けて突出するように設けられている。張出部３４は、第２環状凸部４１の内周面に接する突出寸法で形成されている。ここでは、張出部３４は、スリット端部張出部３５を含む。

スリット端部張出部３５は、覆部３２のうちスリット３８により隔てられている両端部に設けられている。

もっとも張出部３４が設けられることは必須ではない。例えば、後述する第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０のように張出部３４が設けられていなくてもよい。

しかしながら、張出部３４が設けられていると、回転抑制部３３と第２環状凸部との間の隙間を通って外側コルゲートチューブ本体部４０と内側コルゲートチューブ本体部３０との間に砂等が入り込んだ場合でも、張出部３４が第２環状凸部４１の内周面に接しているため、砂等が張出部３４より先に侵入しにくくなる。これにより、砂等が内側コルゲートチューブ本体部３０の内部に入り込むことを抑えることができる。

また、張出部３４が第２環状凸部４１の内周面に接する突出寸法で形成されていることにより、張出部３４が、覆部３２よりも第２環状凸部４１に深く嵌り込むことが可能となる。これにより、内側コルゲートチューブ本体部３０から外側コルゲートチューブ本体部４０が外れにくくなり、内側コルゲートチューブ本体部３０と外側コルゲートチューブ本体部４０との嵌合状態を維持しやすくなる。

また、張出部３４が設けられている場合でも、スリット端部張出部３５が設けられていることは必須ではない。例えば、覆部３２のうちスリット３８と回転抑制部３３との間に設けられる中間張出部３６（後述する第３実施形態で詳述する）のみが設けられていてもよい。しかしながら、スリット端部張出部３５が設けられていると、内側コルゲートチューブ本体部３０をブロー成形等により作成する場合、スリット端部張出部３５の内周面が覆部３２のうち張出部３４が設けられていない部分の内周面よりも径方向外側に位置するため、スリット３８を形成する際にできるエッジに電線１２が接触しにくくなる。これにより、当該エッジで電線１２が傷つくことを抑えることができる。

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａについて説明する。図５は、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａの内側コルゲートチューブ本体部３０Ａを示す正面図である。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の第３実施形態及びその変形例についても同様）。

第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａの内側コルゲートチューブ本体部３０Ａは、張出部３４が設けられていない点で、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の内側コルゲートチューブ本体部３０とは異なる。

第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａによっても、張出部３４が設けられることによる効果以外の効果については、第１実施形態にかかるコルゲートチューブ２０と同様の効果を得ることができる。

｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂについて説明する。図６は、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂを示す正面図である。

第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂは、張出部３４Ｂがスリット端部張出部３５に加えて中間張出部３６をさらに含む点で、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の内側コルゲートチューブ本体部３０とは異なる。

ここでは、中間張出部３６は、スリット３８から円周の４分の１分隔てたところに設けられている。もっとも、中間張出部３６は、覆部３２のうちスリット３８と回転抑制部３３との間の中間部分に設けられていればよく、例えば、覆部３２のうちスリット３８寄りの部分に設けられていてもよいし、回転抑制部３３寄りの部分に設けられていてもよい。

中間張出部３６が設けられることにより、砂等が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの内部に入り込むことを抑えることができる。また、中間張出部３６が第２環状凸部４１の内周面に接することにより、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂから外側コルゲートチューブ本体部４０が外れにくくなり、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂと外側コルゲートチューブ本体部４０との嵌合状態を維持しやすくなる。

もっとも、中間張出部３６は、覆部３２のうち回転抑制部３３の周方向中心から円周の４分の１分までの間に形成されていることが好ましい。

これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂから外れる方向に力が加わった場合に、第２環状凸部４１のうちスリット４８で隔てられた周方向端部が中間張出部３６に接触することによって、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂから外れることを抑制することができる。

より詳細には、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂから外れるためには、外側コルゲートチューブ本体部４０のうちスリット４８により隔てられた両端部が、最低でも内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの直径分程度、口を開く必要がある。この際に、中間張出部３６が、覆部３２のうち回転抑制部３３の周方向中心から４分の１円周分までの間に形成されていると、外側コルゲートチューブ本体部４０のうちスリット４８により隔てられた両端部が、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの外周上で対向する位置（内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの直径の延長線上の位置）に到達するまでの間に、中間張出部３６に接触する。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０のうちスリット４８により隔てられた両端部が、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの直径分程度、口を開くことを抑制することができる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂから外れることを抑制することができる。

なお、ここでは、中間張出部３６の周方向の寸法は、スリット端部張出部３５の周方向の寸法よりも大きく設定されているが、中間張出部３６の周方向の寸法は、スリット端部張出部３５の周方向と同じでもよいし、それよりも小さくてもよく、適宜設定されていればよい。

また、ここでは、中間張出部３６は、スリット３８から回転抑制部３３までの間に１つしか設けられていないが、２つ以上設けられていてもよい。また、ここでは、中間張出部３６は、スリット３８と回転抑制部３３との間で左右対称な位置に１対設けられているが、左右対称な位置に設けられることは必須でなく、また、左右で同じ数ずつ設けられることも必須ではない。

また、ここでは、張出部３４Ｂは、スリット端張出部３５と中間張出部３６とを含むが、このことは必須ではない。つまり、張出部３４Ｂは、中間張出部３６のみを含む場合もありうる。

｛変形例｝
次に、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの変形例について説明する。図７は、変形例に係る内側コルゲートチューブ本体部３０Ｃを示す正面図である。

変形例に係る内側コルゲートチューブ本体部３０Ｃは、張出部３４Ｃのうち中間張出部３６Ｃの設けられる位置が、第３実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの中間張出部３６とは異なっている。

具体的には、中間張出部３６Ｃは、第３実施形態の中間張出部３６よりも回転抑制部３３側に設けられている。

これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｃから外れる方向に力が加わった場合に、第２環状凸部４１のうちスリット４８で隔てられた周方向端部が中間張出部３６Ｃにより早い段階で接触することによって、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｃから外れることをより確実に抑制することができる。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０電線モジュール
１２電線
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃコルゲートチューブ
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ内側コルゲートチューブ本体部
３１第１環状凸部
３２覆部
３３回転抑制部
３４，３４Ｂ，３４Ｃ張出部
３５スリット端部張出部
３６，３６Ｃ中間張出部
３７第１環状凹部
３８スリット
４０外側コルゲートチューブ本体部
４１第２環状凸部
４７第２環状凹部
４８スリット

Claims

筒状に形成され、その長手方向に沿って第１環状凸部と第１環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成された内側コルゲートチューブ本体部と、
筒状に形成され、その長手方向に沿って第２環状凸部と第２環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成され、前記内側コルゲートチューブに外周側から嵌合可能な外側コルゲートチューブ本体部と、
を備え、
前記第１環状凸部は、前記外側コルゲートチューブ本体部が前記内側コルゲートチューブ本体部に嵌められた際に、前記第２環状凸部に覆われる覆部と、前記外側コルゲートチューブ本体部の前記スリットから外部に露出すると共に、前記覆部よりも径方向外側に突出するように形成された回転抑制部とを含み、前記覆部に前記スリットが形成されると共に、前記覆部が、前記第２環状凸部の内周面に接しない突出寸法で形成されており、
前記第１環状凸部は、前記覆部から径方向外側に向けて突出するように設けられるとともに、前記第２環状凸部の内周面に接する突出寸法で形成されている張出部をさらに含み、
前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットにより隔てられている両端部に設けられているスリット端部張出部を含む、コルゲートチューブ。
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットと前記回転抑制部との間の中間部分に設けられる中間張出部を含む、コルゲートチューブ。
筒状に形成され、その長手方向に沿って第１環状凸部と第１環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成された内側コルゲートチューブ本体部と、
筒状に形成され、その長手方向に沿って第２環状凸部と第２環状凹部とが交互に形成されるとともに、その長手方向に沿ってスリットが形成され、前記内側コルゲートチューブに外周側から嵌合可能な外側コルゲートチューブ本体部と、
を備え、
前記第１環状凸部は、前記外側コルゲートチューブ本体部が前記内側コルゲートチューブ本体部に嵌められた際に、前記第２環状凸部に覆われる覆部と、前記外側コルゲートチューブ本体部の前記スリットから外部に露出すると共に、前記覆部よりも径方向外側に突出するように形成された回転抑制部とを含み、前記覆部に前記スリットが形成されると共に、前記覆部が、前記第２環状凸部の内周面に接しない突出寸法で形成されており、
前記第１環状凸部は、前記覆部から径方向外側に向けて突出するように設けられるとともに、前記第２環状凸部の内周面に接する突出寸法で形成されている張出部をさらに含み、
前記張出部は、前記覆部のうち前記スリットと前記回転抑制部との間の中間部分に設けられる中間張出部を含む、コルゲートチューブ。
請求項２又は請求項３に記載のコルゲートチューブであって、
前記中間張出部は、前記覆部のうち前記回転抑制部の周方向中心から円周の４分の１分までの間に形成されている、コルゲートチューブ。
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの前記内側コルゲートチューブ本体部の内部に収容された電線と、
を備える、電線モジュール。