JP2017127042A - グロメットおよび配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】グロメットの止水性能を改善する。【解決手段】グロメットは、小径筒部と、小径筒部に連続して設けられ、一端がパネルの一方主面における貫通孔の周縁部に当接可能な大径筒部とを含むグロメット本体と、大径筒部を包むように大径筒部に被さってパネルの一方主面に当接可能な環状のアウター部材とを備える。アウター部材は、その内周面から突設されて、パネルの他方主面における貫通孔の周縁に係止可能な係止片を更に含み、グロメット本体の大径筒部には、係止片を挿通して保持可能な係止片用貫通孔が形成される。アウター部材は、大径筒部に被さってパネルの一方主面に当接した状態で係止片が係止片用貫通孔を貫通してパネルの他方主面における貫通孔の周縁に係止することによりパネルに装着されるとともに、当該装着状態において、大径筒部をパネル側に押圧するように形成されている。【選択図】図１０

Description

本発明は、パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスを保護するためのグロメットに関する。

このようなグロメットとして、特許文献１には、弾性材料からなり、ワイヤーハーネス１８を挿通するグロメット本体２０１と、剛性材料からなり、ワイヤーハーネス１８を挿通して車両のパネル１０に係止するインナー部材４０１と、剛性材料からなり、グロメット本体２０１に外装される環状のアウター部材８０１とを備えるグロメット２００が示されている（図１１参照）。グロメット本体２０１のパネル１０側の端部には、内側に環状の溝２２６が形成されたフランジ部２２０が形成されている。フランジ部２２０の側壁２２２は、グロメット本体２０１の端部をなし、パネル１０の一方主面のうち貫通孔１２の周縁部に当接して貫通孔１２の周方向に延在している。溝２２６にインナー部材４０１のフランジ部４０６が嵌合することによって、グロメット本体２０１とインナー部材４０１とが結合される。フランジ部２２０の側壁２２２がパネル１０の一方主面に当接するとともに、インナー部材４０１の係止爪４０３が、パネル１０の他方主面のうち貫通孔１２の周縁に係止することによって、グロメット２００がパネル１０に装着される。

アウター部材８０１は、側壁８０２と外周壁８０３と、グロメット本体２０１の周方向に分散して設けられた複数のリブ８０４とを備える。各リブ８０４は、側壁８０２と外周壁８０３の各内周面に沿ってＬ字状に延設されている。アウター部材８０１の一部が、グロメット本体２０１の環状のフランジ部２２０と、環状の突出部２２９との間に挟まれることによって、アウター部材８０１がグロメット本体２０１に装着されている。この装着状態において、リブ８０４の内周面が、フランジ部２２０の外周面に当接する。これにより、フランジ部２２０の捲れ上がりが抑制され、止水性能の向上が図られている。

実開平５−８７７５５号公報

しかしながら、特許文献１のグロメット２００には、洗車機等から高圧の水流Ｗ１がグロメット２００に吐出された場合、水流Ｗ１を受けたアウター部材８０１が、弾性のあるグロメット本体２０１の突出部２２９およびフランジ部２２０を捲りつつ、パネル１０から離れる方向に移動し、パネル１０に沿って水が車内側に侵入するといった問題がある。

本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、高圧の水流を受けるグロメットの止水性能を改善できる技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、第１の態様に係るグロメットは、少なくとも１本の電線を含む配線部に外装された状態で、パネルの貫通孔に装着されるグロメットであって、前記配線部を挿通して保持可能な小径筒部と、前記小径筒部に連続して設けられ、一端が前記パネルの一方主面における前記貫通孔の周縁部に、前記貫通孔を囲んで当接可能な大径筒部とを含み、弾性材料により形成されたグロメット本体と、前記グロメット本体よりも剛性が高く、前記大径筒部を包むように前記大径筒部に被さって前記パネルの前記一方主面に当接可能な環状のアウター部材と、を備え、前記アウター部材は、その内周面から突設されて、前記パネルの他方主面における前記貫通孔の周縁に係止可能な係止片を更に含み、前記グロメット本体の前記大径筒部には、前記係止片を挿通して保持可能な係止片用貫通孔が形成され、前記アウター部材は、前記大径筒部に被さって前記パネルの前記一方主面に当接した状態で前記係止片が前記係止片用貫通孔を貫通して前記パネルの他方主面における前記貫通孔の周縁に係止することにより前記パネルに装着されるとともに、当該装着状態において、前記大径筒部を前記パネル側に押圧するように形成されている。

第２の態様に係るグロメットは、第１の態様に係るグロメットであって、前記係止片のうち前記装着状態において前記係止片用貫通孔に対向する部分によって対向部分を定義するとともに、前記係止片用貫通孔を前記係止片が貫通する方向によって貫通方向を定義したとき、前記大径筒部の前記係止片用貫通孔の開口が、前記貫通方向に直交する前記対向部分の断面よりも小さい。

第３の態様に係るグロメットは、第１または第２の態様に係るグロメットであって、前記グロメット本体の前記大径筒部の外周面には、前記装着状態において前記パネルの前記一方主面に当接可能な環状の止水リップが形成されており、前記アウター部材は、前記止水リップに接触することなく前記一方主面に当接する。

第４の態様に係るグロメットは、第１から第３の何れか１つの態様に係るグロメットであって、前記グロメット本体の前記大径筒部の外周面は、前記パネルに平行な部分を含み、前記アウター部材の内周面は、前記大径筒部の外周面の前記パネルに平行な部分に密着する部分を含む。

第５の態様に係る配線モジュールは、第１から第４の何れか１つの態様に係るグロメットと、前記グロメットに挿通されて保持された前記配線部と、を備える。

第１の態様に係る発明によれば、アウター部材は、グロメット本体の大径筒部に被さってパネルの一方主面に当接した状態で係止片が係止片用貫通孔を貫通してパネルの他方主面における貫通孔の周縁に係止することによりパネルに装着されるとともに、当該装着状態において、大径筒部をパネル側に押圧する。これにより、弾性材料により形成されているグロメット本体は、大径筒部がパネルの周縁部に密着して止水する。剛性の高いアウター部材の係止片が剛性の高いパネルの貫通孔の周縁に係止しているので、洗車用の高圧の水流が当てられたとしても、アウター部材がパネルから浮くことが抑制され、パネルとアウター部材との隙間から高圧の水流が入り込んでグロメット本体の大径筒部に当たり、大径筒部が捲られることも抑制される。従って、高圧の水流を受けるグロメットの止水性能を改善できる。

第２の態様に係る発明によれば、グロメット本体の大径筒部に形成された係止片用貫通孔の開口が、係止片のうち係止片用貫通孔に対向する対向部分についての断面よりも小さいので、係止片は係止片用貫通孔に圧入されて保持される。従って、係止片と係止片用貫通孔との隙間から係止片に沿って水が侵入することを抑制して、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

第３の態様に係る発明によれば、グロメット本体の大径筒部の外周面には、装着状態においてパネルの一方主面に当接可能な環状の止水リップが形成されており、アウター部材は、止水リップに接触することなくパネルの一方主面に当接する。従って、止水リップによってグロメット本体の止水性能が向上するとともに、アウター部材とパネルとの間に止水リップが挟まれて、隙間が生じることがない。これにより、当該隙間から高圧の水流が入り込んで、アウター部材をパネルから離すとともに、止水リップを捲ることも抑制される。従って、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

第４の態様に係る発明によれば、グロメット本体の大径筒部の外周面は、パネルに平行な部分を含み、アウター部材の内周面は、大径筒部の外周面のパネルに平行な部分に密着する部分を含む。これにより、アウター部材が大径筒部をパネルに押しつける力が増大するので、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

第５の態様に係る発明によれば、配線モジュールは、実施形態に係るグロメットと、当該グロメットに挿通されて保持された配線部とを備えるので、高圧の水流を受けるグロメットの止水性能を改善できる配線モジュールを提供できる。

実施形態に係るグロメットの一例を示す上方斜視図である。 図１のグロメットの下方斜視図である。 図１のアウター部材の上方斜視図である。 図１のアウター部材の下方斜視図である。 図１のグロメット本体の上方斜視図である。 図１のグロメット本体の下方斜視図である。 図１のグロメットの上面図である。 図７のグロメットのＡ１−Ａ１切断線における断面図である。 図７のグロメットのＡ２−Ａ２切断線における断面図である。 パネルに装着された図８のグロメットを示す断面図である。 従来技術に係るグロメットを示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図面では同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付され、下記説明では重複説明が省略される。

＜実施形態について＞
以下、実施形態に係るグロメット２０、配線モジュール１について説明する（図１〜図１０参照）。配線モジュール１は、グロメット２０と、配線部としてのワイヤーハーネス１８とを備える（図１０参照）。

ワイヤーハーネス１８は、複数の電線（図示省略）が束ねられることによって構成されている。ワイヤーハーネス１８の各電線の端部には、コネクタ（図省略）が接続されている。ワイヤーハーネス１８を含む配線モジュール１が車両に組込まれた状態で、各電線の端部に取付けられたコネクタが車両に搭載された各種電気部品に接続される。すなわち、配線モジュール１は、車両に搭載される諸電気部品同士を接続する部品として用いられる。

なお、ワイヤーハーネス１８には、光ファイバコード等が含まれていてもよい。また、グロメット２０の収容対象となる配線部は、上記のように複数の電線が束ねられたものに限られず、１本の電線のみによって構成されていてもよい。

グロメット２０は、少なくとも１本の電線を含むワイヤーハーネス１８に外装された状態で、パネル１０の貫通孔１２に装着される。グロメット２０は、グロメット本体２１と、アウター部材８０とを備える。

アウター部材８０は、全体が、例えば、合成樹脂材料などによって形成されている。アウター部材８０は、環状の底壁８１と、底壁８１の外周縁から底壁８１を取り囲んで立設された側壁８２とを備えている。底壁８１は、パネル１０の一方主面１３のうち貫通孔１２の周縁部を覆うことができるように形成されている。底壁８１が当該周縁部を覆った状態で、側壁８２が貫通孔１２をその周方向に取り囲み、その先端が当該周縁部に当接可能なように、側壁８２は形成されている。底壁８１の筒部挿通孔８５は、環状の底壁８１の内周面をなしている。グロメット本体２１とアウター部材８０とが結合されたときには、グロメット本体２１の小径筒部２２は、筒部挿通孔８５に囲まれた開口部を通される。

底壁８１の両主面のうち、底壁８１に囲まれた内面には、好ましくは、複数（図３の例では４つ）の係止片８７が突設されている。係止片８７は、底壁８１に対して側壁８２と同じ側に突設されている。このように、アウター部材８０は、全体として環状に形成された部材であり、係止片８７は、アウター部材８０の内周面から突設されている。係止片８７の先端には、パネル１０の他方主面１４における貫通孔１２の周縁に係止するための係止爪８８が形成されている。底壁８１のうち、係止爪８８に対向する部分には、係止爪８８を形成する金型を抜くための孔８３が形成されている。

底壁８１が一方主面１３における貫通孔１２の周縁部を覆うとともに、側壁８２の先端が、貫通孔１２を囲んで当該周縁部に当接した状態で、各係止片８７は、パネル１０の他方主面１４のうち貫通孔１２の周縁に係止可能なように形成されている。すなわち、各係止片８７は、貫通孔１２の周縁に対向可能なように設けられている。複数の係止片８７は、好ましくは、貫通孔１２の周縁に沿って、貫通孔１２の周方向に分散して配置される。底壁８１の先端が一方主面１３のうち貫通孔１２の周縁部に当接するとともに、各係止片８７が他方主面１４のうち貫通孔１２の周縁に係止することによって、パネル１０にアウター部材８０が取り付けられる。なお、後述するように、アウター部材８０は、グロメット本体２１と結合された状態で、グロメット２０としてパネル１０に装着される。このため、アウター部材８０は、グロメット本体２１の大径筒部３０を包むように大径筒部３０に被さった状態で、底壁８１が貫通孔１２の周縁部を覆うとともに、側壁８２が、パネル１０の一方主面１３に当接される。

グロメット本体２１は、全体がエラストマー（ゴム等）等の弾性材料によって形成された部材である。このため、アウター部材８０は、グロメット本体２１よりも剛性が高い。グロメット本体２１は、ワイヤーハーネス１８を挿通して保持可能な小径筒部２２と、小径筒部２２に連続して設けられた大径筒部３０とを含んでいる。

小径筒部２２は、ワイヤーハーネス１８を挿通可能な筒状に形成されている。好ましくは、小径筒部２２の内径は、ワイヤーハーネス１８の外径よりも小さく設定されている。これにより、小径筒部２２を広げるように弾性変形させた状態で、小径筒部２２内にワイヤーハーネス１８を挿通し、この後、小径筒部２２を弾性収縮させることで、小径筒部２２がワイヤーハーネス１８を締付けてワイヤーハーネス１８に固定される。すなわち、小径筒部２２は、ワイヤーハーネス１８を挿通して保持可能な筒状部材である。小径筒部２２に挿通されたワイヤーハーネス１８が、小径筒部２２の端部とともに粘着テープ（図示量略）を巻き付けられて、小径筒部２２に固定されてもよい。小径筒部２２は、その軸方向に沿って山部と谷部とが交互に設けられた蛇腹部を備えている。これにより、ワイヤーハーネス１８を挿通した小径筒部２２を曲げやすくなっている。

大径筒部３０は、その一端（小径筒部２２に連結する端部と反対側の一端）が、パネル１０（図１０参照）の一方主面１３における貫通孔１２の周縁部に当接可能に形成されている。この状態において、大径筒部３０は、貫通孔１２を囲んでいる。

大径筒部３０は、小径筒部２２の外周面から径方向外側へ、小径筒部２２を囲んで延設されている環状の底壁３５と、底壁３５の外周縁から小径筒部２２の軸方向に沿って、小径筒部２２とは反対側に延設されている筒状の外周部３６とを備えている。大径筒部３０は、その環状の一端が、一方主面１３における貫通孔１２の周縁部に、貫通孔１２を囲んで当接可能な形状及び大きさを有して形成されている。具体的には、底壁３５は、貫通孔１２よりも若干大きく形成されている。

大径筒部３０の底壁３５には、係止片８７を挿通して保持可能な貫通孔３３が形成されている。外周部３６の端部（底壁３５に繋がっている端部とは反対側の端部）には、当接基部３８が連続して設けられている。当接基部３８は、外周部３６の端部の内周面の全域から小径筒部２２の径方向内側に向けて延設されている。これにより、当接基部３８は、外周部３６の内周面に沿って環状に形成されている。当接基部３８の２つの主面のうち、一方の主面は、底壁３５の外周縁部に対向している。当接基部３８の他方の主面の外周縁部には、パネル１０に当接可能な止水リップ（「シールリップ」、「シール用突出部」などとも称される）３４が設けられている。換言すれば、止水リップ３４は、グロメット本体２１の大径筒部３０の外周面に形成されている。

止水リップ３４は、当接基部３８から、底壁３５とは反対側に突出し、当接基部３８を囲んで環状に形成されている。止水リップ３４の径は、当接基部３８から離れるにつれて大きくなっている。グロメット２０がパネル１０に装着された状態で、止水リップ３４の環状の先端部分が、パネル１０の一方主面１３のうち貫通孔１２の周縁部に対して一方主面１３を囲んで密着するように当接する。これにより、止水リップ３４の外側から内側へ一方主面１３に沿って侵入する水の止水が行われる。なお、アウター部材８０、より詳細には、アウター部材８０の側壁８２は、止水リップ３４に接触することなく一方主面１３に当接する。

また、当接基部３８の他方の主面には、止水リップ３４の内側に環状の当接凸部３２が設けられている。当接凸部３２は、当接基部３８の他方の主面から底壁３５とは反対側に突出している。グロメット２０がパネル１０に装着された状態で、当接凸部３２は、小径筒部２２の軸方向に沿って縮んだ状態で、パネル１０の一方主面１３に当接する。これにより、当接凸部３２は、グロメット本体２１に対してパネル１０を支持する。換言すれば、当接凸部３２は、パネル１０に対してグロメット本体２１を支持する。

また、大径筒部３０の底壁３５には、好ましくは、複数（図示の例では４個）の貫通孔３３が小径筒部２２の周方向に分散して形成されている。貫通孔３３は、アウター部材８０の係止片８７を挿通して保持可能に形成されており、係止片８７は、パネル１０の他方主面１４における貫通孔１２の周縁に係止する。このため、貫通孔３３は、小径筒部２２の軸方向に沿って見たときに、貫通孔１２の周縁に沿って、係止片８７に対応する位置に配置されている。係止片８７は、好ましくは、アウター部材８０がパネル１０に装着された状態で、パネル１０に垂直な方向に沿って延在するように設けられる。そして、係止片８７は、当該垂直な方向に沿って、貫通孔３３に挿通される。

グロメット２０がパネル１０に装着された状態において、係止片８７のうち貫通孔３３の内周面に対向する対向部分の、貫通孔３３の貫通方向（挿通方向）に垂直な断面は、大径筒部３０の貫通孔３３の開口よりも大きく形成されている。すなわち、大径筒部３０の貫通孔３３の開口は、好ましくは、係止片８７の当該対向部分の当該断面よりも小さく形成されている。具体的には、貫通孔３３の開口は、係止片８７の挿通方向に直交する、係止片の当該対向部分の断面の輪郭に沿う形状に形成されるとともに、当該輪郭の内部に収まるように形成されている。これにより、係止片８７は、圧入されることによって貫通孔３３に挿通される。より詳細には、大径筒部３０の底壁３５の内周面に、アウター部材８０の底壁８１の外周面が当接する深さまで、係止片８７は、貫通孔３３に挿通される。

グロメット本体２１の大径筒部３０と、アウター部材８０とは、大径筒部３０の貫通孔３３に挿入されて貫通孔３３により保持された係止片８７によって、結合されている。また、係止片８７が貫通孔３３に圧入されれば、貫通孔３３と係止片８７との隙間から大径筒部３０内部に水が侵入することを抑制できる。アウター部材８０の係止片８７が大径筒部３０の貫通孔３３に圧入されることによってアウター部材８０と大径筒部３０とが結合された状態で、アウター部材８０は、大径筒部３０を覆うように大径筒部３０に被さる。

係止片８７が貫通孔３３を貫通してパネル１０の他方主面１４における貫通孔１２の周縁に係止することによりアウター部材８０とグロメット本体２１とが結合したグロメット２０がパネル１０に装着される。そして、当該装着状態において、アウター部材８０は、グロメット本体２１の大径筒部３０をパネル１０側に押圧するように形成されている。具体的には、グロメット２０がパネル１０に装着されていないときの大径筒部３０の底壁３５の外周面から当接凸部３２の先端までの長さが、アウター部材８０の側壁８２の先端から底壁８１の内面までの長さよりも長くなるように、グロメット本体２１の大径筒部３０と、アウター部材８０とがそれぞれ形成されている。これにより、グロメット２０がパネル１０に装着されると、弾性部材により形成された大径筒部３０が、アウター部材８０によってパネル１０に押しつけられる。これにより、大径筒部３０の止水リップ３４がパネル１０に密着するように潰されて、止水リップ３４の止水性能が高められる。

また、グロメット本体２１の大径筒部３０の外周面、より詳細には、底壁３５の外周面は、好ましくは、パネル１０に平行な部分を含んでいる。また、アウター部材８０の内周面、より詳細には、底壁８１の内周面は、好ましくは、大径筒部３０の外周面のパネル１０に平行な部分に密着する部分を含んでいる。

また、大径筒部３０の底壁３５と、アウター部材８０の底壁８１とは、好ましくは、パネル１０に平行に設けられる。また、大径筒部３０の外周部３６と、アウター部材８０の側壁８２とは、好ましくは、パネル１０と垂直に設けられる。

なお、大径筒部３０の底壁３５と、アウター部材８０の底壁８１とは、パネル１０に平行に設けられているが、平行でなく、例えば、パネル１０側に近づくにつれて、大径筒部３０およびアウター部材８０が拡径するように、底壁３５、底壁８１が形成されていてもよい。また、大径筒部３０の外周部３６と、アウター部材８０の側壁８２とが、パネル１０に垂直でなくてもよい。

また、小径筒部２２は、山部と谷部が軸方向に交互に並んだ蛇腹部を含んでいるが、小径筒部２２が蛇腹部を含んでないとしてもよい。また、小径筒部２２の先端に、軸方向に突設する突設片が設けられ、当該突設片とワイヤーハーネス１８とが一緒にテープ巻固定されてもよい。また、小径筒部２２の先端部に、軸方向に延在するスリットが設けられてもよい。また、図１０の例では、小径筒部２２の端部から大径筒部３０が連接されているが、大径筒部３０が小径筒部２２の軸方向における端部以外の部分から連接されてもよい。この場合には、小径筒部２２は、貫通孔１２を通過して、パネル１０に対してアウター部材８０とは反対側にまで延設されていてもよい。

また、大径筒部３０の当接基部３８に止水リップ３４および当接凸部３２が形成されず、当接基部３８の外周面がパネル１０における貫通孔１２の周縁部に当接して止水してもよい。また、大径筒部３０に当接基部３８が形成されず、外周部３６の端部に止水リップ３４および当接凸部３２が形成されてもよい。

また、大径筒部３０の当接基部３８に止水リップ３４および当接凸部３２が形成されず、当接基部３８の外周面がパネル１０における貫通孔１２の周縁部に当接して止水する場合には、大径筒部３０の外周部３６と、アウター部材８０の側壁８２との間に隙間が設けられず、外周部３６の外周面と、側壁８２の内周面とが当接してもよい。

また、図１０の例では、大径筒部３０には、底壁３５、外周部３６、および当接基部３８に囲まれた空間が形成されているが、当該空間が詰まっていてもよい。

以上のように構成された本実施形態に係るグロメットによれば、アウター部材８０は、グロメット本体２１の大径筒部３０に被さってパネル１０の一方主面１３に当接した状態で係止片８７が貫通孔３３を貫通してパネル１０の他方主面１４における貫通孔１２の周縁に係止することによりパネル１０に装着されるとともに、当該装着状態において、大径筒部３０をパネル１０側に押圧する。これにより、弾性材料により形成されているグロメット本体２１は、大径筒部３０がパネル１０の周縁部に密着して止水する。剛性の高いアウター部材８０の係止片８７が剛性の高いパネル１０の貫通孔１２の周縁に係止しているので、洗車用の高圧の水流が当てられたとしても、アウター部材８０がパネル１０から浮くことが抑制され、パネル１０とアウター部材８０との隙間から高圧の水流が入り込んでグロメット本体２１の大径筒部３０に当たり、大径筒部３０が捲られることも抑制される。従って、高圧の水流を受けるグロメットの止水性能を改善できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係るグロメットによれば、グロメット本体２１の大径筒部３０に形成された貫通孔３３の開口が、係止片８７のうち貫通孔３３に対向する対向部分についての断面よりも小さいので、係止片８７は貫通孔３３に圧入されて保持される。従って、係止片８７と貫通孔３３との隙間から係止片８７に沿って水が侵入することを抑制して、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係るグロメットによれば、グロメット本体２１の大径筒部３０の外周面には、装着状態においてパネル１０の一方主面１３に当接可能な環状の止水リップ３４が形成されており、アウター部材８０は、止水リップ３４に接触することなくパネル１０の一方主面１３に当接する。従って、止水リップ３４によってグロメット本体２１の止水性能が向上するとともに、アウター部材８０とパネル１０との間に止水リップ３４が挟まれて、隙間が生じることがない。これにより、当該隙間から高圧の水流が入り込んで、アウター部材８０をパネル１０から離すとともに、止水リップ３４を捲ることも抑制される。従って、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係るグロメットによれば、グロメット本体２１の大径筒部３０の外周面は、パネル１０に平行な部分を含み、アウター部材８０の内周面は、大径筒部３０の外周面のパネル１０に平行な部分に密着する部分を含む。これにより、アウター部材８０が大径筒部３０をパネル１０に押しつける力が増大するので、グロメットの止水性能をさらに向上できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る配線モジュールによれば、実施形態に係るグロメットと、当該グロメットに挿通されて保持されたワイヤーハーネス１８とを備えるので、高圧の水流を受けるグロメットの止水性能を改善できる配線モジュールを提供できる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ 配線モジュール
１０ パネル
１２ 貫通孔
１８ ワイヤーハーネス（配線部）
２０ グロメット
２１ グロメット本体
２２ 小径筒部
３０ 大径筒部
３２ 当接凸部
３３ 貫通孔（係止片用貫通孔）
３４ 止水リップ
３５ 底壁
３６ 外周部
３８ 当接基部
８０ アウター部材
８１ 底壁
８２ 側壁
８７ 係止片
８８ 係止爪

Claims (5)

1. 少なくとも１本の電線を含む配線部に外装された状態で、パネルの貫通孔に装着されるグロメットであって、
   前記配線部を挿通して保持可能な小径筒部と、前記小径筒部に連続して設けられ、一端が前記パネルの一方主面における前記貫通孔の周縁部に、前記貫通孔を囲んで当接可能な大径筒部とを含み、弾性材料により形成されたグロメット本体と、
   前記グロメット本体よりも剛性が高く、前記大径筒部を包むように前記大径筒部に被さって前記パネルの前記一方主面に当接可能な環状のアウター部材と、
   を備え、
   前記アウター部材は、その内周面から突設されて、前記パネルの他方主面における前記貫通孔の周縁に係止可能な係止片を更に含み、
   前記グロメット本体の前記大径筒部には、前記係止片を挿通して保持可能な係止片用貫通孔が形成され、
   前記アウター部材は、
   前記大径筒部に被さって前記パネルの前記一方主面に当接した状態で前記係止片が前記係止片用貫通孔を貫通して前記パネルの他方主面における前記貫通孔の周縁に係止することにより前記パネルに装着されるとともに、当該装着状態において、前記大径筒部を前記パネル側に押圧するように形成されている、グロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットであって、
   前記係止片のうち前記装着状態において前記係止片用貫通孔に対向する部分によって対向部分を定義するとともに、
   前記係止片用貫通孔を前記係止片が貫通する方向によって貫通方向を定義したとき、
   前記大径筒部の前記係止片用貫通孔の開口が、前記貫通方向に直交する前記対向部分の断面よりも小さい、グロメット。
3. 請求項１または請求項２に記載のグロメットであって、
   前記グロメット本体の前記大径筒部の外周面には、前記装着状態において前記パネルの前記一方主面に当接可能な環状の止水リップが形成されており、
   前記アウター部材は、前記止水リップに接触することなく前記一方主面に当接する、グロメット。
4. 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載のグロメットであって、
   前記グロメット本体の前記大径筒部の外周面は、前記パネルに平行な部分を含み、
   前記アウター部材の内周面は、前記大径筒部の外周面の前記パネルに平行な部分に密着する部分を含む、グロメット。
5. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載のグロメットと、
   前記グロメットに挿通されて保持された前記配線部と、
   を備える、配線モジュール。

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