JP6171378B2 - ナノ薄膜転写シート、ナノ薄膜転写シートの製造方法、及びナノ薄膜層の被着体への転写方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、[2] ナノ薄膜層の溶解性支持層と面しない側の面に、カバーフィルムを備える、上記[1]記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[3] 浸透性基材が、メッシュまたは、多孔質構造のシートである上記[1]または[2]記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[4] 溶解性支持層が、水溶性またはアルコール可溶な高分子である上記[1]〜[3]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[5] ナノ薄膜層が、厚さ1nm〜300nmである[1]〜[4]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[6] ナノ薄膜層が、ポリカチオンを含むA層と、ポリアニオンを含むB層とが交互に積層されたものである、上記[1]〜[5]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[7] ナノ薄膜層が、ポリカチオンを含む溶液を用いて形成されるA層と、ポリアニオンを含む溶液を用いて形成されるB層と、を有する、上記[6]記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[8] 前記ポリカチオンが、1分子中に2個以上のアミノ基を有するカチオン性ポリマーである、上記[6]または[7]に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[9] 前記ポリアニオンが、1分子中に2個以上のカルボキシル基又はカルボキシレート基を有するアニオン性ポリマーである、上記[6]〜[8]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
上記ナノ薄膜転写シートは、上記構成を有しているため、容易な取扱性、強靭性(機械的強度)、透明性及び保湿性に優れ、かつ皮膚に対する自己密着性を有する。このために、一般人が使用する際、皮膚への貼合が非常に容易であり、さらには貼付時に目立ちにくく、かつ貼付時の違和感が低減される。また、材料には生分解性又は生体適合性の高い材料を使用するため、上記ナノ薄膜層は安全性が高く、皮膚アレルギーを起こしにくいという利点がある。
また、本発明は、[11] ナノ薄膜層が、化粧用である、上記[1]〜[9]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートに関する。
また、本発明は、[12] ポリカチオンを含む溶液、又はポリアニオンを含む溶液に基材を接触させて、カバーフィルムの表面にポリカチオン又はポリアニオンに由来する層を形成する工程と、(i)ポリカチオンに由来する層に、ポリアニオン溶液を接触させて、前記ポリカチオンに由来する層上にポリアニオンに由来する層を形成するステップと、(ii)ポリアニオンに由来する層に、ポリカチオンを含む溶液を接触させて、前記ポリアニオンに由来する層上にポリカチオンに由来する層を形成するステップと、さらに(i)(ii)の工程を交互に繰り返して積層するナノ薄膜層を形成する工程と、前記ナノ薄膜層の上に、溶解性支持層を形成する工程と、前記溶解性支持層上に浸透性基材シートを形成する工程と、を含む、ナノ薄膜転写シートの製造方法に関する。
また、本発明は、[13] 前記ナノ薄膜層を形成する工程において、(i)(ii)の工程を交互に繰り返す回数が1〜300回である、上記[12]に記載のナノ薄膜転写シートの製造方法に関する。
また、本発明は、[14] 上記[1]〜[11]のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートのナノ薄膜層を被着体へ面するように接触させる工程、浸透性基材シート側から、溶解性支持層を溶解する溶液を浸透、通過させる工程、浸透性基材シートを剥がす工程と含む、ナノ薄膜層の被着体への転写方法に関する。
本実施形態に係るナノ薄膜層は、ポリカチオンを含む溶液を用いて形成されるA層と、ポリアニオンを含む溶液を用いて形成されるB層とを有する。また、ナノ薄膜層は、A層とB層が交互に積層された交互積層薄膜であることが好ましい。
本明細書において、ポリカチオンとは、1分子中に2個以上のカチオン性基を有する化合物をいい、カチオン性基とは、カチオン基又はカチオン基に誘導され得る基をいう。カチオン性基としては、例えば、アミノ基;メチルアミノ基、エチルアミノ基等のモノアルキルアミノ基;ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基;イミノ基;グアニジノ基等が挙げられる。なお、アミノ基はプロトンが配位結合した−NH3 +であってもよい。
ポリカチオンを含む溶液中のポリカチオンの濃度は、0.01〜5.0質量%が好ましく、0.02〜2.0質量%がより好ましく、0.05〜1.0質量%が特に好ましい。
本明細書において、ポリアニオンとは、1分子中に2個以上のアニオン性基を有する化合物をいい、アニオン性基とは、アニオン基又はアニオン基に誘導され得る基をいう。アニオン性基としては、例えば、カルボキシル基、カルボキシレート基、硫酸基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられる。
本発明において、溶解性支持層とは、溶媒に溶解するものであれば、限定されないが、肌への刺激性を考慮すると、水やアルコールなどの溶媒に可溶な高分子膜からなるものが好ましい。弱アルカリ性、弱酸性水溶液に可溶なものも含まれる。溶解性支持層は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸など高分子電解質、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの誘導体、あるいはデンプン、セルロースアセテートなどの多糖類などの非イオン性の水溶性高分子、ノボラックあるいはポリ(N−アルキルシアノアクリレート)などの樹脂から形成されるものを例示することができる。溶解性支持層(可溶性支持膜)において、高分子の分子量は、通常100〜100万、好ましくは5000〜50万であり、濃度は通常1〜20質量%、好ましくは2〜10質量%の溶液であることが望ましい。溶解性支持層(可溶性支持膜)は、ナノ薄膜層を構築した基体上に塗布して、通常10分〜24時間、好ましくは1時間〜12時間乾燥させることで形成させる。
基体上への塗布の方法としては、キャスト法、スピンコート法などがあるが、これらに限定されるものではない。溶解性支持層(可溶性支持膜)はピンセットなどを用いて、基体よりナノ薄膜層とともに剥離される。このとき、溶解性支持層(可溶性支持膜)とナノ薄膜層との間には、静電的相互作用、水素結合、ファンデルワールス力などの2次結合力によって、剥離と同時にナノ薄膜層を溶解性支持層に移し取ることが可能となる。
本発明においては、ポリビニルアルコール又はその誘導体を用いることがより好ましい。前記ポリビニルアルコールを用いる場合、膜形成性及び溶媒への溶解性の観点から、平均重合度は、100〜2000が好ましく、200〜1000がより好ましい。
また、溶解性支持層の膜厚は、ナノ薄膜層との剥離性及び貼り合わせ性の観点から、1〜100μmの範囲内であることが好ましく、2〜50μmであることがより好ましく、5〜20μmの範囲内であることがさらに好ましい。
浸透性基材は、溶解性支持層を溶かす溶液には溶けないものから選ばれれば、材質は限定しない。但し、溶液を浸透、透過する機能を有する。したがって、溶液を浸透、透過させる孔を有することが好ましく、繊維状、メッシュ状、多孔質であることが好ましい。より好ましくは、直径100μm以下の糸状の材料が、格子状に編みこまれたメッシュクロスが好ましい。そして、浸透性基材は、シート(フィルム)の形態であることが取り扱い性、入手の容易性から好ましい。
前記メッシュクロスとしては、例えば、ポリエステルメッシュクロス、ナイロンメッシュクロス、カーボンメッシュクロス、フッ素樹脂メッシュクロス、ポリプロピレンメッシュクロス、シルクメッシュクロス等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステルメッシュクロス、ナイロンメッシュクロス、ポリプロピレンメッシュクロスが好ましく、ポリエステルメッシュクロスがより好ましい。前記ポリエステルメッシュクロスとしては、例えばポリエチレンテレフタレートメッシュクロスが挙げられる。
前記メッシュクロスの目開きは、転写性の観点から、1〜300μmであることが好ましく、2〜200μmであることがより好ましく、5〜150μmであることがさらに好ましい。
また、前記メッシュクロスの目開き率は、溶媒の観点から、5〜45%であることが好ましく、5〜40%であることがより好ましい。
本発明の浸透性基材の膜厚は、追従性及び取り扱い性の観点から、1〜500μmの範囲内であることが好ましく、3〜300μmであることがより好ましく、5〜200μmの範囲内であることがさらに好ましい。
本発明において、ナノ薄膜層を保護するために、溶解性支持層とナノ薄膜層が積層されているナノ薄膜層とは反対面に、カバーフィルムを有することが好ましい。
前記カバーフィルムとしては、シート状、ロール状など、平滑な面を有するものであれば、限定されない。カバーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PC)などのプラスチックフィルムが、好適に用いられる。
カバーフィルムは、ナノ薄膜層を形成するための基材として機能することもでき、その両面にナノ薄膜層を形成し、形成した両面のナノ薄膜層上に、それぞれ溶解性支持層、さらに浸透性基材を設けて多層ナノ薄膜転写シートとすることもできる。カバーフィルムの両面に形成したナノ薄膜層を、それぞれ用いることができるので便利である。以下、カバーフィルムを「基材」という場合もある。
本発明のカバーフィルムの膜厚は、1〜500μmの範囲内であることが好ましく、3〜300μmであることがより好ましく、5〜200μmの範囲内であることがさらに好ましい。
まず、本実施形態のナノ薄膜層の製造方法について説明する。
本実施形態のナノ薄膜層は、例えば、基材(カバーフィルム)と、ポリカチオンを含む溶液(以下「溶液A」ともいう。)と、ポリアニオンを含む溶液(以下「溶液B」ともいう。)とから、Langmuir,Vol.13,pp.6195−6203,(1997年)に記載された交互積層法によって製造することができる。
前記交互浸漬法を用いてナノ薄膜層を形成する場合において、ポリアニオンを含む溶液は、効率よく交互積層できる観点から、pHが1.6〜5.4であることが好ましい。
pHが1.6〜5.4である溶液ポリアニオンを含む溶液中のポリアニオンの濃度は、0.01〜5.0質量%が好ましく、0.02〜2質量%がより好ましく、0.05〜1.0質量%が特に好ましい。
次に、前記ナノ薄膜層上に、水又はアルコールに溶解した高分子(ポリマー)を、バーコータ、ロールコータ等により塗工し、水又はアルコールを乾燥させて溶解性支持層を形成することができる。
前記水又はアルコールに溶解したポリマーの濃度は、特に制限はないが、塗工性の観点から1〜40質量%が好ましく、2〜30質量%がより好ましく、5〜20質量%がさらに好ましい。
前記溶解性支持層上に、浸透性基材をラミネート等により積層することで、ナノ薄膜転写シートを製造することができる。
キトサン水溶液は、上記0.1質量%のキトサン水溶液をそのまま使用した。アルギン酸ナトリウム水溶液は、0.1質量%アルギン酸ナトリウム水溶液100質量部に対して、リンゴ酸(1質量%水溶液)1質量部をアルギン酸ナトリウム水溶液に滴下したものを使用した。
後にカバーフィルムとなる、ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績株式会社製、A4100、150mm×100mm×125μm厚)を基材として、これを(ア)キトサン水溶液に1分間浸漬した後、リンス用の超純水(比抵抗18MΩ・cm)に1分間浸漬し、(イ)アルギン酸ナトリウム水溶液に1分間浸漬した後、リンス用の超純水に1分間浸漬した。
(ア)と(イ)を順番に行う手順を1サイクルとして、このサイクルを30回繰り返し、ポリエチレンテレフタレートフィルム(カバーフィルム)上にキトサンとアルギン酸ナトリウムのナノ薄膜層を得た。得られたナノ薄膜層の膜厚を、フィルメトリスク社製型番:F20によって測定した。その結果、膜厚は100nmであった。続いて、溶解性支持層として、ポリビニルアルコール500(関東化学株式会社製、平均重合度=500)を超純水に溶解した10質量%水溶液を用いて、乾燥後、10μmとなるように、バーコーターによって、ナノ薄膜層上に塗布した。その後、浸透性基材として、ポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45)を被覆し、室温(25℃)にて、水分を蒸発させた。その結果、カバーフィルム(ポリエチレンテレフタレート基材)上に、ナノ薄膜層(キトサン、アルギン酸の交互積層膜)、溶解性支持層(ポリビニルアルコール)、浸透性基材シート(ポリエチレンテレフタレートメッシュシート)が順次積層された、ナノ薄膜転写シートが形成できた。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PET105、目開き105μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PET54、目開き54μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PET15、目開き15μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PET6、目開き6μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるポリプロピレンメッシュシート(PPメッシュ、株式会社セミテックス製、PP140−105、目開き105μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1のポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45、目開き45μm)を、目開きが異なるナイロンメッシュシート(ナイロンメッシュ、株式会社セミテックス製、NY60−HD、目開き60μm)に変更したこと以外は実施例1と同様の操作を行った。
ポリエチレンテレフタレートメッシュシート(PETメッシュ、株式会社セミテックス製、PES45)を被覆する工程を除いて、実施例1と同様にして、カバーフィルム(ポリエチレンテレフタレート基材)上に、ナノ薄膜層(キトサン、アルギン酸の交互積層膜)、溶解性支持層(ポリビニルアルコール)が順次積層された、ナノ薄膜転写シートを形成した。
この、ナノ薄膜転写シートから、カバーフィルムのPETフィルムを剥がし、ナノ薄膜層を露出させ、皮膚表面と面するように接触させ、貼合した。その後、表面に面した溶解性支持層であるポリビニルアルコール層に、水を垂らしかけながら、溶解させた。3分後、ナノ薄膜層の一部が、皮膚表面に転写したが、ナノ薄膜層の大部分は、ポリビニルアルコール層と一緒に皮膚表面から脱落した。
実施例及び比較例のナノ薄膜転写シートから、カバーフィルムを剥がし、ナノ薄膜層を露出させ、皮膚表面と面するように接触させ、貼合した。その後、浸透性基材に、水を垂らしかけながら、溶解性支持層を溶解させた。
3分後、浸透性基材を剥がすと、ナノ薄膜層のみが、破損及び脱落なく皮膚表面に転写できたものを「○」、ナノ薄膜層が破損又は脱落したものを「×」とした。結果を表1に示した。
5インチのシリコンウェハーに、実施例1〜実施例7及び比較例1のナノ薄膜転写シート転写し、溶解性支持層を溶解させた後のナノ薄膜層の膜厚をフィルメトリスク社製型番:F20により測定した。溶解性支持層溶解後のナノ薄膜層の膜厚は、ナノ薄膜層の初期膜厚からの差小さいほど優れていることを表す。
Claims (13)
- 浸透性基材シート、溶解性支持層、及びナノ薄膜層を備えるナノ薄膜転写シートであって、
前記浸透性基材シートが、メッシュクロスであり、前記浸透性基材シートが、溶解性支持層を溶解する溶液を浸透、又は通過させる、ナノ薄膜転写シート。 - ナノ薄膜層の溶解性支持層と面しない側の面に、カバーフィルムを備える、請求項1記載のナノ薄膜転写シート。
- 溶解性支持層が、水溶性又はアルコール可溶な高分子である請求項1又は2記載のナノ薄膜転写シート。
- ナノ薄膜層が、厚さ1nm〜300nmである請求項1〜3のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シート。
- ナノ薄膜層が、ポリカチオンを含むA層と、ポリアニオンを含むB層とが交互に積層されたものである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シート。
- ナノ薄膜層が、ポリカチオンを含む溶液を用いて形成されるA層と、ポリアニオンを含む溶液を用いて形成されるB層と、を有する、請求項5記載のナノ薄膜転写シート。
- ポリカチオンが、1分子中に2個以上のアミノ基を有するカチオン性ポリマーである、請求項5又は6に記載のナノ薄膜転写シート。
- ポリアニオンが、1分子中に2個以上のカルボキシル基又はカルボキシレート基を有するアニオン性ポリマーである、請求項5〜7のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シート。
- ナノ薄膜層が、皮膚貼合用である、請求項1〜8のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シート。
- ナノ薄膜層が、化粧用である、請求項1〜8のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シート。
- ポリカチオンを含む溶液、又はポリアニオンを含む溶液に基材を接触させて、カバーフィルムの表面にポリカチオン又はポリアニオンに由来する層を形成する工程と、
(i)ポリカチオンに由来する層に、ポリアニオン溶液を接触させて、前記ポリカチオンに由来する層上にポリアニオンに由来する層を形成するステップと、
(ii)ポリアニオンに由来する層に、ポリカチオンを含む溶液を接触させて、前記ポリアニオンに由来する層上にポリカチオンに由来する層を形成するステップと、
さらに(i)、(ii)の工程を交互に繰り返して積層するナノ薄膜層を形成する工程と、
前記ナノ薄膜層の上に、溶解性支持層を形成する工程と、
前記溶解性支持層上に浸透性基材シートを形成する工程と、を含み、
前記浸透性基材シートが、メッシュクロスであり、前記浸透性基材シートが、溶解性支持層を溶解する溶液を浸透、又は通過させる、ナノ薄膜転写シートの製造方法。 - ナノ薄膜層を形成する工程において、(i)、(ii)の工程を交互に繰り返す回数が1〜300回である、請求項11に記載のナノ薄膜転写シートの製造方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のナノ薄膜転写シートのナノ薄膜層を被着体へ面するように接触させる工程、浸透性基材シート側から、溶解性支持層を溶解する溶液を浸透、通過させる工程、浸透性基材シートを剥がす工程と含む、ナノ薄膜層の被着体への転写方法。
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