JP6168006B2 - 連続焼鈍炉用ハースロール設備およびその制御方法 - Google Patents
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Description
[1]金属帯を連続的に熱処理する連続焼鈍炉内にて金属帯を搬送するために用いるハースロール設備であって、
ロールネック部を保持するチョックのロール胴部側をハウジング上部あるいは下部より曲げモーメントの支点となるように狭持する圧下スクリューと、
前記チョックの端部側にて上下方向の力を加える油圧シリンダーとを具備し、
ハースロール胴部形状を略放物線状とすることを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備。
[2]上記[1]に記載の連続焼鈍炉用ハースロール設備において、
ハースロール胴部の内部に、ロール内周面温度を測定するための複数の熱電対を設置したことを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備。
[3]上記[1]に記載の連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法であって、
炉内温度、通板速度、通板時間、金属帯の板幅よりハースロール胴部の熱膨張量を推定し、推定した熱膨張量を相殺するように補償するために必要なロールベンディング量とロールベンディング力を算出してロールネック部に曲げモーメントを負荷することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法。
[4]上記[2]に記載の連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法であって、
前記熱電対で測定したロール内周面温度分布をもとにハースロールの熱膨張量分布と、その熱膨張量を補償するために必要なロールベンディング量とロールベンディング力を算出してロールネック部に曲げモーメントを負荷することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法。
2 ベンディング支点
3d 下向きのベンディング力
3u 上向きのベンディング力
4d 下向きのベンディングモーメント
4u 上向きのベンディングモーメント
Claims (4)
- 金属帯を連続的に熱処理する連続焼鈍炉内にて金属帯を搬送するために用いるハースロール設備であって、
ロールネック部を保持するチョックのロール胴部側をハウジング上部あるいは下部より曲げモーメントの支点となるように狭持する圧下スクリューと、
前記チョックの端部側にて上下方向の力を加える油圧シリンダーとを具備し、
略放物線状の凹型または凸型形状に成長したハースロールの熱膨張プロフィルを相殺するように、それぞれに凸型または凹型の放物線の曲げプロフィルを与え、初期ロールプロフィルからの変化を抑制することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備。 - 金属帯を連続的に熱処理する連続焼鈍炉内にて金属帯を搬送するために用いるハースロール設備であって、
ロールネック部を保持するチョックのロール胴部側をハウジング上部あるいは下部より曲げモーメントの支点となるように狭持する圧下スクリューと、
前記チョックの端部側にて上下方向の力を加える油圧シリンダーと、
ハースロール胴部の内部に、ロール内周面温度を測定するための複数の熱電対を具備し、
略放物線状の凹型または凸型形状に成長したハースロールの熱膨張プロフィルを相殺するように、それぞれに凸型または凹型の放物線の曲げプロフィルを与え、初期ロールプロフィルからの変化を抑制することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備。 - 請求項1に記載の連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法であって、
前記初期ロールプロフィルからの変化を抑制するにあたっては、
炉内温度、通板速度、通板時間、金属帯の板幅よりハースロール胴部の熱膨張量を推定し、
ハースロール胴方向に算出した熱膨張後のロールプロフィルと初期ロールプロフィルとの偏差の自乗和が最小となるようにロールベンディング量とロールベンディング力を算出してロールネック部に曲げモーメントを負荷することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法。 - 請求項2に記載の連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法であって、
前記初期ロールプロフィルからの変化を抑制するにあたっては、
前記熱電対で測定したロール内周面温度分布をもとにハースロール胴方向に算出した熱膨張後のロールプロフィルと初期ロールプロフィルとの偏差の自乗和が最小となるようにロールベンディング量とロールベンディング力を算出してロールネック部に曲げモーメントを負荷することを特徴とする、連続焼鈍炉用ハースロール設備の制御方法。
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