JP6152585B2 - 透明積層フィルム及び透明基板 - Google Patents
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Description
そのため、ガラスに代わる代替材料として、薄型でかつ軽量の透明樹脂製のフィルム状基板が検討されている。
しかし、従来の通常のポリエステルフィルムなどは、150℃以上(具体的には150℃〜200℃)の高温雰囲気下における熱寸法安定性及び透明性が不十分であった。
そのため、近年、ガスバリア加工用フィルムや、フレキシブルディスプレイ基板用フィルムとして、高い熱寸法安定性及び透明性を有する樹脂フィルムが求められている。
また、特許文献2及び3には、通常の工程によって製造したフィルムの表面に各種塗膜を形成する方法が開示されている。
そのため、製造工程が複雑になり、フィルム自体の製造コストが高くなってしまうという課題を抱えていた。
そこで本発明の目的は、従来技術の問題を鑑み、高温(例えば200℃以上)下における熱寸法安定性及び透明性に優れる、新たな透明積層フィルムを提供することにある。
(a)少なくとも一方向において、温度200℃で10分間加熱した際の熱収縮率が、基材フィルムを同条件で加熱した際の熱収縮率の70%以下
(b)温度200℃で90分間加熱した後のヘーズが1%以下
(c)温度200℃で90分間加熱した後のLa*b*表色系のb*値が1.5以下
よって、本発明が提案する透明積層フィルムは、例えば、液晶ディスプレイ、有機発光ディスプレイ(OLED)、電気泳動ディスプレイ(電子ペーパー)、タッチパネル、カラーフィルター、バックライトなどのディスプレイ材料の基板や、太陽電池の基板のほか、光電素子基板などに好適に使用することができる。
また、本発明が提案する透明積層フィルムは、前記のような利点を備えることから、高温での寸法安定性が要求される用途、特に包装用フィルム、電子部品用フィルムのほか、ガスバリア加工を行うことで、有機ELなどの半導体デバイスや、液晶表示素子、太陽電池用途にも好適に使用することができる。
本発明の実施形態の一例に係る透明積層フィルム(以下、「本積層フィルム」と称する。)は、基材フィルムの表裏両側に硬化層を有する透明積層フィルムである。
本積層フィルムは、基材フィルムの表裏両面に硬化層を直接重ねて積層してもよいし、また、基材フィルムと当該硬化層との間に他の層が介在させてもよい。例えば、基材フィルムと当該硬化層との間にアンカーコート層などを介在させることができる。
硬化層は、少なくとも、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物及びチオールモノマーを含有する硬化性組成物を用いて形成された層である。
なお、本積層フィルムの「硬化層」は、基材フィルムの表裏両側に、硬化性組成物を塗布し"硬化"させて形成するのが通常であるため、"硬化層"という名称とした。但し、硬化層の形成方法をそのような方法に限定するものではない。
(光重合性化合物)
上記重合性化合物としては、重合性不飽和結合を有する化合物、具体的にはエチレン性不飽和結合を有するモノマー又はオリゴマーを挙げることができ、より具体的には、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、ポリカーボネート(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレートモノマー又はオリゴマーのほか、単官能或いは多官能の(メタ)アクリレートモノマー又はオリゴマーなどを挙げることができる。これらは、1種類又は2種類以上を組み合わせて使用することができる。なお、本明細書において、モノマーとは、重合性官能基を有する構造単位の繰り返しがないものを表し、オリゴマーとは、重合性官能基を有する構造単位の繰り返し数が2以上であって、かつ末端に重合性官能基を有するものを表す。
上記1分子内に3個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する多官能アクリレートモノマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の6官能アクリレートモノマー、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート等の5官能モノマー、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート等の4官能アクリレートモノマー、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ(メタ)アクリレート等の3官能アクリレートモノマー、及び上記の化合物から誘導された多官能モノマーが挙げられる。これらは1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、耐熱性を付与する観点から、4官能以上のモノマーを使用することが特に好ましい。
上記硬化性組成物を硬化する際において、光重合開始剤(B)を使用することが好ましく、この光重合開始剤(B)としては、例えば、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン系、フォスフィンオキシド系及びパーオキシド系等を挙げることができる。
上記の光重合開始剤の具体例としては、例えば、ベンゾフェノン、4,4−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、2,4,6−トリメチルベンゾフェン、メチルオルトベンゾイルベンゾエイト、4−フェニルベンゾフェノン、t−ブチルアントラキノン、2−エチルアントラキノン、ジエトキシアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン2−ヒロドキシ−1−{4−[4−(2−ヒドロキシ−2−メチル−プロピオニル)−ベンジル]フェニル}−2−メチル−プロパン−1−オン、ベンジルジメチルケタール、1−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2−メチル−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルホリノ−1−プロパノン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)−ブタノン−1、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド、メチルベンゾイルホルメート等を例示することができる。これらは1種を単独で又は2種以上を併用して用いることができる。
基材フィルムの収縮応力に当該硬化層が対抗して収縮を緩和するという作用の観点からは、硬化性組成物中に微粒子を含有させることが好ましく、中でも硬化性組成物全体に対して30質量%以上含有させることが最も好ましい。
微粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、ソーダガラス、ダイヤモンド等の透明性を有する無機微粒子を挙げることができる。これらの中でも、塗工適性及び価格等の点から、酸化ケイ素微粒子が好ましい。
酸化ケイ素微粒子は、表面修飾されたものが多数開発されており、表面収縮されたものを用いることで、硬化性組成物中での分散性が向上し、均一な硬化膜を形成することができる。酸化ケイ素微粒子の具体例としては、乾燥された粉末状の酸化ケイ素微粒子、有機溶媒に分散されたコロイダルシリカ(シリカゾル)等を挙げることができる。これらの中でも、分散性の点で、有機溶媒に分散されたコロイダルシリカ(シリカゾル)を用いるのが好ましい。
分散性を向上させる目的であれば、透明性、耐溶剤性、耐液晶性、耐熱性等の特性を極端に損なうことのない範囲で、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤等によって表面処理された酸化ケイ素微粒子や、表面に対して易分散処理をされた酸化ケイ素微粒子であってもよい。
ここで「平均粒径」とは、数平均粒子径の意味であり、微粒子の形状が球状の場合には、「測定粒子の円相当径の総和/測定粒子の数」で算出することができ、また、微粒子の形状が球状でない場合には、「短径と長径の総和/測定粒子の数」で算出することができる。
また、2種類以上の微粒子を含有する場合には、それら混合粒子の平均粒径が前記の「平均粒径」となる。
中でも、透明性向上の観点から、硬化性組成物を重合・硬化後の反応物である樹脂、特に主成分をなす樹脂と微粒子(フィラー)との屈折率差が0.2未満である微粒子を用いるのが好ましい。
このように微粒子の含有量を低減しても高い熱寸法安定性を有することから、微粒子の二次凝集抑制や、工程中での混入異物の削減などの利点がある。
本積層フィルムの硬化層は、高温(例えば200℃)処理後の黄変を抑制するために、構成成分である硬化性組成物にチオールモノマーを含む。このチオールモノマーは、硬化反応時には、アクリロイル基などに含まれるC=C二重結合と付加反応を生じ、高温処理時には硫黄原子の酸化反応が優先的に起こるため、硬化層の黄変が著しく低減される。
このようなチオールモノマーとしては、下記(1)式で示される構造の化合物を用いるのが好ましい。具体的には、ペンタエリスルトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスルトールテトラキスチオプロピオネートなどが挙げられる。
また上記硬化性組成物は、必要によって溶剤を添加して使用することができる。すなわち、上記硬化性組成物を含む溶液として使用することができ、この溶液を基材フィルムに塗布・硬化して硬化層を硬化塗布層として形成することができる。後述する種々のコーティング方式に応じて、溶剤の種類や添加量は適宜選択することができる。
上記硬化性組成物には、組成物全体に対して、光重合性化合物としての1分子内に3個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する多官能アクリレートモノマー(以下、単に多官能アクリレートモノマーと称する。)を30質量%以上含有することが好ましく、30質量%以上99質量%以下含有することが好ましく、30質量%以上97質量%以下含有することが最も好ましい。
また他の混合成分の含有量は必ずしも制限されるものではないが、好ましい混合割合について、以下に記載する。
硬化層の厚みは、表裏両側の硬化層の厚み合計を基材フィルムの厚みの8%以上とすることが好ましい。表裏両側の硬化層の厚みの合計を基材フィルムの厚みの8%を越えることにより、本積層フィルムの高温時の熱収縮率を低くすることができ、高い熱寸法安定性を本積層フィルムに持たせることができる。
かかる観点から、前記硬化層の厚み合計は、基材フィルムの厚みの10%以上であることが好ましく、特に15%以上或いは50%以下であることがより一層好ましく、中でも特に20%以上或いは45%以下であることがさらに好ましく、く、30%を越え45%以下であることが最も好ましい。
硬化層が薄いと、積層フィルム全体としての剛性が小さくなり、高温時の基材フィルムの収縮を抑制することが困難になる。一方、硬化層が過剰に厚いと、ひびや割れが発生しやすくなり好ましくない。
本積層フィルムに用いる基材フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、透明ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィンホモポリマー、環状オレフィンコポリマー等の環状オレフィン系樹脂などからなるフィルムを挙げることができる。これらは一種類または二種類以上の樹脂を組み合わせて含有するフィルムを使用することができる。
本積層フィルムは、基材フィルムの表裏両側に所定の硬化層を設けることにより、基材フィルムに対してヒートセット処理を行わなくても、透明性及び高温(例えば200℃以上)における熱寸法安定性に優れた透明積層フィルムを得ることができる。しかしながら、収縮を緩和するためのヒートセット処理がなされたフィルムを使用することも可能である。
基材フィルム上に硬化性組成物を塗布する前に、予め基材フィルムにヒートセット処理を施すことにより、基材フィルム及び本積層フィルムの寸法安定性をさらに向上させることができる。
中でも、収縮を緩和するためのヒートセット処理がなされた2軸延伸ポリエステルフィルムは、基材フィルムとして好ましい一例である。
基材フィルムの厚みは、1μm〜200μm以下であるのが好ましく、5μm以上或いは100μm未満であることがより好ましく、5μm以上75μm以下であることがより好ましく、10μm以上50μm以下とすることが最も好ましい。このような範囲とすることで、光線透過率の向上、ハンドリング性能が高いなどの利点を得ることができる。
次に、本積層フィルムが備えることができる各種物性について説明する。
本積層フィルムは、200℃で10分間加熱した際の縦方向(MD方向)及び横方向(TD方向)のいずれか一方向の収縮率が、同条件で測定される基材フィルムの熱収縮率の70%以下であることを要する(性質(a))。
本積層フィルムがかかる範囲の収縮率を有することで、回路や素子を形成する際の寸法ズレを少なくし、また無機バリア層を積層させる際にもより高いバリア性を得られる利点を有する。
特に二軸延伸フィルムなどでは、製膜工程中に横方向の施緩処理によって収縮率を低減することが可能であるが、縦方向の施緩処理は別工程が必要である場合が多く、一般的に縦方向の収縮率が相対的に大きくなる。そのため、本発明では特に縦方向の収縮率を低減させることが好ましい。
本積層フィルムは、200℃で90分間加熱した際のヘーズが1%以下であることを要する(性質(b))。
ポリエステルフィルムは高温時にオリゴマーの析出により、ヘーズが上昇するため、一般的にオリゴマー封止のための層を設けてヘーズの上昇を抑制している。150℃以上の処理温度が必要とされる場合には、製膜過程でのインラインコートでは厚みが薄く、オリゴマー封止が不十分なため、オフライン工程でのハードコートなどが実施されている。しかしながら、一般的なハードコートではオリゴマー封止は達成されるものの、ハードコート層自体が高温時に黄変してしまうという問題があった。本積層フィルムは、高温時に黄変することなく、また高温でも白化せず透明性を維持できることから、回路や素子の形成時における温度条件を高温にすることが可能となる。
本積層フィルムは、200℃で90分間加熱した際の、La*b*表色系におけるb*値が1.5以下であることを要する(性質(c))。本積層フィルムがかかる範囲のb*値を有することで、高温でも黄変せず透明性を維持できることから、回路や素子の形成時における温度条件を高温にすることが可能となる。また、ディスプレイの経時の色調変化を少なくすることができる。
本積層フィルムは、全光線透過率が80%以上であることが好ましく、85%以上であることがさらに好ましい。本積層フィルムがかかる範囲の全光線透過率を有することで、照明やディスプレイ等では光の減衰を抑えることができ、より明るくなる。また、太陽電池部材としてはより多くの光を取り込めるなどの利点を得ることができる。なお、硬化層における樹脂の種類、微粒子の種類と粒径、微粒子の含有量などを調整することで、該光線透過率を調整することができる。
本積層フィルムは、基材フィルムの表裏両側に、硬化性組成物を塗布して硬化させ硬化塗布層を形成することにより製造することができる。
この硬化塗布層は、架橋により三次元網目構造を有するため、それ自体は割れやすく、大面積をロール状にすることは困難である。本発明では基材フィルム両面にコートし、基材フィルムに耐熱性及び高温での透明性を付与する一方で、硬化塗布層に可とう性を持たせ、ロール状に巻き取ることを可能とするため、大面積ディスプレイなどの連続生産に好ましい形態となる。
紫外線により硬化させる場合、光源としてキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有する紫外線照射装置が使用され、必要に応じて光量、光源の配置などが調整される。
また高圧水銀灯を使用する場合、80〜160W/cmの光量を有したランプ1灯に対して搬送速度5〜60m/分で硬化させるのが好ましい。
一方、電子線により硬化させる場合、100〜500eVのエネルギーを有する電子線加速装置の使用が好ましい。
本積層フィルムは、上述のように、透明性を維持しつつ、加熱処理による寸法変化(熱寸法安定性)が少ないという利点を有するため、例えば液晶ディスプレイ、有機発光ディスプレイ(OLED)、電気泳動ディスプレイ(電子ペーパー)、タッチパネル、カラーフィルター、バックライトなどのディスプレイ材料の基板や、太陽電池の基板のほか、光電素子基板などに好適に使用することができる。
また、本積層フィルムは、前記のような利点を備えることから、高温での寸法安定性が要求される用途、特に包装用フィルム、電子部品用フィルムのほか、ガスバリア加工を行うことで、有機ELなどの半導体デバイスや、液晶表示素子、太陽電池用途にも好適に使用することができる。
従来、ポリエステルフィルムをガスバアリア加工用フィルムとして用いた場合、ガスバリア層にひびが入ったり、シワが生じたりして、ガスバリア性を含む機能を十分に発現することができないなどの問題があった。これに対し、本バリアフィルムはこのような問題が無い点で優れている。
この際、ガスバリア性の高い材料としては、例えば珪素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン、或いはこれらの酸化物、炭化物、窒化物、酸化炭化物、酸化窒化物、酸化炭化窒化物、ダイヤモンドライクカーボン又はこれらの混合物等が挙げられるが、太陽電池等に使用した場合に電流がリークする等の恐れがない点から、酸化珪素、酸化炭化珪素、酸化窒化珪素、酸化炭化窒化珪素、酸化アルミニウム、酸化炭化アルミニウム及び酸化窒化アルミニウム等の無機酸化物、窒化珪素及び窒化アルミニウム等の窒化物、ダイヤモンドライクカーボン並びにこれらの混合物が好ましい。特に、酸化珪素、酸化炭化珪素、酸化窒化珪素、酸化炭化窒化珪素、窒化珪素、酸化アルミニウム、酸化炭化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化アルミニウム及びこれらの混合物は、高いガスバリア性が安定に維持できる点で好ましい。
この蒸着法には、物理気相蒸着(PVD)、或いは化学気相蒸着(CVD)等の方法が含まれる。
物理気相蒸着法としては、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等が挙げられる。
化学気相蒸着法としては、プラズマを利用したプラズマCVD、加熱触媒体を用いて材料ガスを接触熱分解する触媒化学気相成長法(Cat−CVD)等が挙げられる。
また、ガスバリア層は単層であっても多層であってもよい。ガスバリア層が多層の場合、各層は同じ材料からなっていても、異なる材料からなっていてもよい。
水蒸気透過率の測定方法は、JISZ0222「防湿包装容器の透湿度試験方法」、JIS Z0208「防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)」の諸条件に準じ、具体的には実施例に記載の方法で測定される。
本明細書において「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」(Xは任意の数字)或いは「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」或いは「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
(硬化性組成物1の調製)
光硬化性2官能アクリレートモノマー(新中村化学工業株式会社製、商品名「A−DCP)22.0質量%、シリカ微粒子(株式会社アドマテックス製、商品名「YA010C−SM1」)77.1質量%、チオールモノマー(SC有機化学株式会社製、商品名「PEMP」)0.2質量%、光硬化剤A(BASF製、商品名「IRGACURE127」)0.6質量%及び光硬化剤B(BASF製、商品名「IRGACURE184」)0.1質量%を、溶剤(プロピレングリコールモノメチルエーテル及びエチルメチルケトン)で均一に希釈し、硬化層形成用の硬化性樹脂組成物(塗料A)を得た。
厚さ50μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂株式会社製、商品名「ダイアホイルT600E50」、下記記載の測定方法に準拠した熱収縮率:MD方向=1.51%、TD方向=0.31)の片面に、上記で調製した塗料Aを、硬化後の厚みが10μmになるようにワイヤーバーコーターを用いて塗布した後、溶剤を乾燥、除去した。さらにフィルムの端部を固定した状態でベルトコンベア装置に入れ、塗布面に高圧水銀ランプ(160W/cm)を照射して、片面に光硬化性の硬化層を有するフィルムを得た。前記フィルムの当該硬化層が形成されていない面に対し、上記同様に塗料Aを塗布して硬化を行うことにより、両面に硬化層が形成された透明積層フィルム1を得た。
得られたフィルムから縦方向及び横方向からそれぞれ長さ140mm×幅10mmの短冊状にフィルムを切り出し、その中間に長さ100mm間隔の標線を記入した試験片を、200℃に設定した恒温槽内で10分間無荷重の状態で懸垂し、取り出した後、室温で、15分以上放冷し、恒温槽に入れる前後の標線間の長さから熱収縮率を%値で求めた。なお、測定は各5回行い、その平均値を算出し、少数第三位を四捨五入した値を記載した。なお、熱収縮率は、フィルムの長手方向である縦方向(MD方向)について測定した。得られた熱収縮率を表1に示す。
得られたフィルムの全光線透過率、及びヘーズは、以下の装置を用い、JIS K7105に準拠する方法にて測定した。
反射・透過率計:株式会社村上色彩技術研究所「HR−100」
得られたフィルムのb*値は、以下の装置を用い、JIS Z8722条件eに準拠する方法にて測定し、JIS Z8729に基づいて導出した。
分光測色計:スガ試験機「SC−T型」
(硬化性組成物2の調製)
光硬化性2官能アクリレートモノマー(新中村化学工業株式会社製、商品名「A−DCP)22.0質量%、シリカ微粒子(株式会社アドマテックス製、商品名「YA010C−SM1」)77.1質量%、チオールモノマー(昭和電工株式会社製、商品名「カレンズMT PE1」)0.2質量%、光硬化剤A(BASF製、商品名「IRGACURE127」)0.6質量%及び光硬化剤B(BASF製、商品名「IRGACURE184」)0.1質量%を、溶剤(プロピレングリコールモノメチルエーテル及びエチルメチルケトン)で均一に希釈し、硬化層形成用の硬化性樹脂組成物(塗料A)を得た。
塗料Bを塗布した以外は実施例1と同様にして、両面に硬化層が形成された透明積層フィルム3を得た。各種物性値を表1に示す。
(硬化性組成物3の調製)
光硬化性6官能アクリレートモノマー(新中村化学工業株式会社製、商品名「A−DPH」)24.0質量%、光硬化性6官能アクリレートモノマーを含む組成物(新中村化学工業株式会社製、商品名「U−6LPA」、6官能ウレタンアクリレートモノマー及び4官能アクリレートモノマーの混合物)48.1質量%、光硬化性2官能アクリレートモノマー(新中村化学工業株式会社製、商品名「A−DCP」)24.0質量%、チオールモノマー(SC有機化学株式会社製、商品名「PEMP」)1.0質量%、及び光硬化剤(BASF製、商品名「IRGACURE184」)2.9質量%を、溶剤(エチルメチルケトン及びメチルイソブチルケトン)で均一に希釈し、硬化層形成用の硬化性組成物(塗料C)を得た。
塗料Cを塗布した以外は実施例1と同様にして、両面に硬化層が形成された透明積層フィルム3を得た。各種物性値を表1に示す。
(硬化性組成物4の調製)
光硬化性2官能アクリレートモノマー(新中村化学工業株式会社製、商品名「A−DCP)22.08質量%、シリカ微粒子(株式会社アドマテックス製、商品名「YA010C−SM1」)77.26質量%、光硬化剤A(BASF製、商品名「IRGACURE127」)0.59質量%、光硬化剤B(BASF製、商品名「IRGACURE184」)0.07質量%を、溶剤(プロピレングリコールモノメチルエーテル及びエチルメチルケトン)で均一に希釈し、硬化層形成用の硬化性樹脂組成物(塗料D)を得た。
塗料Dを塗布した以外は実施例1と同様にして、両面に硬化層が形成された透明積層フィルム4を得た。各種物性値を表1に示す。
厚さ50μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂株式会社製、商品名「ダイアホイルT600E50」)について、実施例1と同様の評価を実施した。各種物性値を表1に示す。
従来のポリエステルフィルムでは高温処理後に収縮及びオリゴマー成分の析出によるヘーズ上昇がみられた。またポリエステルフィルムの両面に所定の硬化層を配したフィルムでは、上記問題は解消したものの、硬化層の黄変が顕著となってしまった。実施例及び比較例の結果から、硬化層がチオールモノマーを0.05〜10質量%含有する硬化性組成物を用いて形成されることによって、高温処理後の黄変及びヘーズ上昇が少なく、かつ寸法安定性の高い積層フィルムが得られることがわかった。
Claims (7)
- 基材フィルムの表裏両側に硬化層を有する積層フィルムであって、
該硬化層が、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物及びチオールモノマーを含有する硬化性組成物を用いて形成され、かつ、チオールモノマーの含有量が、硬化性組成物全体に対して、0.05〜10質量%の範囲であることを第1の特徴とし、
積層フィルムが以下の(a)〜(c)の全ての性質を具備することを第2の特徴とする、透明積層フィルム。
(a)少なくとも一方向において、温度200℃で10分間加熱した際の熱収縮率が、基材フィルムを同条件で加熱した際の熱収縮率の70%以下
(b)温度200℃で90分間加熱した後のヘーズが1%以下
(c)温度200℃で90分間加熱した後のLa*b*表色系のb*値が1.5以下 - 前記エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物が、1分子内に3個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する重合性モノマーとしての多官能アクリレートモノマーであって、これを硬化性組成物全体に対して30質量%以上含む、請求項1又は2記載の透明積層フィルム。
- 硬化性組成物全体に対して、無機微粒子を30質量%以上含有する、請求項1〜3の何れか一項記載の透明積層フィルム。
- 積層フィルムの全光線透過率が80%以上である、請求項1〜4の何れか一項記載の透明積層フィルム。
- 基材フィルムが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項1〜5の何れか一項記載の透明積層フィルム。
- 請求項1〜6の何れか記載の透明積層フィルムを基材として有する透明基板。
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