JP6142624B2 - 生インキ内蔵筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、インキの漏れを的確に防止することができる生インキ内蔵筆記具に関するものである。

従来から、水性、油性の筆記具用インキやジェットプリンタ用インキ等を収容した生インキ内蔵筆記具は広く利用されている。この筆記具の機能としては、吐出量が安定しており、かつ温度や圧力等の使用環境条件に変化が生じたとしても、インキ漏れやボタ落ちがなく吐出が安定していることが要求されている。
なお、本発明でいう筆記具とは、上述の水性、油性の筆記具のみを意味するのでなく、例えば、幅広い部分の塗布が可能なポスター用の塗布具や修正液の塗布具、更には化粧液や薬剤等を塗るための塗布具も包含するものである（以下、筆記具という）。

このような生インキ内蔵筆記具として、筒状本体内に、後端が閉じられ内部にインキ吸蔵体が収容された内筒体を嵌挿して、両者間をインキタンクとし、このインキタンクのインキを内筒体の壁面に形成したインキ供給孔を通じてインキ吸蔵体、及びその先端側に装着したペン芯に供給するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。

上記の特許文献１や特許文献２に示されるものでは、インキ吸蔵体を用いるとともに、毛細管作用を調整するための特別な接続孔や空隙部を設けることで吐出量の安定を図っている。しかしながら上記のものでは、インキ吸蔵体の繊維組織が、軸方向にみたとき、密な部分と粗な部分からなり、粗な部分が密な部分の後方側に配置されていて、前方側にインキを分散・吸収する部分がないため、ペン芯からのインキ漏れが生じやすいという問題や、空気流路をインキ吸蔵体の後方側を経由させる必要があって、構造が複雑になるという問題があった。この結果、温度や圧力等の使用環境条件に変化が生じた場合に、オーバーフローしてペン芯からインキ漏れが生じるという問題があった。また、特別な接続孔や空隙部を設ける必要があり、加工及び組み立てが煩雑となって生産コストを高くするという問題もあった。

一方、特許文献３や特許文献４に示されるように、インキ吸蔵体として繊維組織の密な層が形成され、接着剤を介して外周部に繊維組織の粗な層が形成された多層構造からなるものが知られている。しかし、これら特許文献３や特許文献４に記載のものは、中心の繊維組織の密な層全体にインキを均一に保持させることを目的とするもので、インキ漏れについては全く考慮されていない。また、生インキに用いることは想定されておらず、生インキを用いた場合は、インキ吸蔵体全体が均一にインキで満たされてしまい、インキ漏れやボタ落ちを発生するという問題があった。

特許第３９３１７２２号公報 特公平７−４５２７１号公報 実開昭６０−９６８６号公報 実公昭４７−５６４２号公報

本発明は上記のような問題点を解決して、温度や圧力等の使用環境条件に変化が生じた場合にもインキを適度に分散して吸収することでペン芯からのインキ漏れを的確に防止することができ、また、構造的にもシンプルで加工及び組み立て作業を容易に行うことが可能で生産コストを安くすることができる生インキ内蔵筆記具を提供することを目的として完成されたものである。

上記課題を解決するためになされた本発明の生インキ内蔵筆記具は、筒状本体内に、後端が閉じられ内部にインキ吸蔵体が収容された内筒体を嵌挿して、両者間をインキタンクとし、このインキタンクのインキを内筒体の壁面に形成したインキ供給孔を通じてインキ吸蔵体、及びその先端側に装着したペン芯に供給するようにした生インキ内蔵筆記具であって、前記インキ吸蔵体を軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層が形成され、外周部に繊維組織の粗な層が形成された多層構造からなるものとし、このインキ吸蔵体のペン芯の後端部近傍に繊維組織が密な部分を形成し、また、前記内筒体に底面からペン芯に向けて延びるインキ供給管を形成し、前記インキ供給孔とインキ供給管の先端開口部の２つをインキ吸蔵体の繊維組織が密な部分に向けて開口させ、更に、前記インキ吸蔵体の繊維組織が密な部分を、内筒体の壁面に設けた凹み部によって軸方向に対し垂直方向に圧縮形成するとともに、インキ供給管の挿入によって軸方向に圧縮形成し、また前記凹み部の底面にはインキ供給孔を形成したことを特徴とするものである。

インキ吸蔵体の軸方向の繊維組織が密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分を形成してあるものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。

また、前記凹み部は、内筒体の壁面の円周方向に部分的に形成してあることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。

前記インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、粗な部分の順に並んでいることが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。

あるいは、前記インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、密な部分の順に並んでいることが好ましく、これを請求項５に係る発明とする。

請求項１に係る発明では、筒状本体内に、後端が閉じられ内部にインキ吸蔵体が収容された内筒体を嵌挿して、両者間をインキタンクとし、このインキタンクのインキを内筒体の壁面に形成したインキ供給孔を通じてインキ吸蔵体、及びその先端側に装着したペン芯に供給するようにした生インキ内蔵筆記具であって、前記インキ吸蔵体を軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層が形成され、外周部に繊維組織の粗な層が形成された多層構造からなるものとし、このインキ吸蔵体のペン芯の後端部近傍に繊維組織が密な部分を形成し、また、前記内筒体に底面からペン芯に向けて延びるインキ供給管を形成し、前記インキ供給孔とインキ供給管の先端開口部の２つをインキ吸蔵体の繊維組織が密な部分に向けて開口させたので、インキ供給孔より供給されたインキはインキ吸蔵体の中心部の繊維組織の密な層に十分に吸収され貯留されることとなる。
更に、ペン芯の後端部近傍に繊維組織が密な部分が形成されているので、ペン芯にインキをより安定して供給することが可能となる。また、インキはインキ供給孔とインキ供給管の先端開口部の２箇所より供給されるので、繊維組織が密な部分においてインキが十分に吸収され貯留され、ペン芯にインキを安定して供給することが可能となる。
一方、温度や圧力等の使用環境条件に変化が生じた場合でも、外周部に繊維組織の粗な層が形成されているので、この粗な部分に余剰インキが分散・吸収されることでインキ漏れが的確に防止されることとなる。また、空気流路は従来のように必ずインキ吸蔵体の後方側を経由させる必要がなく、前方側からも空気を流通させることが可能となり、シンプルな構造とすることができる。
更には、インキ吸蔵体の軸方向の繊維組織が密な部分は、内筒体の壁面に設けた凹み部によって圧縮形成されるとともに、インキ供給管の挿入によって軸方向に圧縮形成されるものであり、この凹み部の底面にはインキ供給孔が形成してあるので、インキ吸蔵体を内筒体内へ挿入するだけで繊維組織が密な部分を容易に形成することができる。また、簡単な構造であり、加工及び組み立て作業を容易に行うことが可能である。

請求項２に係る発明では、インキ吸蔵体の軸方向の繊維組織が密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分を形成してあるので、この粗な部分に余剰インキが分散・吸収されることでインキ漏れが的確に防止されることとなる。

請求項３に係る発明では、凹み部は、内筒体の壁面の円周方向に部分的に形成してあるので、軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層が形成され、外周部に繊維組織の粗な層が部分的に形成されることとなり、この粗な部分において余剰インキを分散・吸収することでペン芯からのインキ漏れを防止することができる。また、凹み部を部分的に設けると、インキ吸蔵体の外周面と内筒体の内周面の間に間隙が生じるため、別途空気流路を確保する必要がなくなる。

請求項４に係る発明では、インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、粗な部分の順に並んでいるので、密な部分でインキ貯留量を超えたとしても、前方側と後方側の繊維組織が粗な部分が溢れたインキ（余剰インキ）を分散・吸収して、ペン芯からインキ漏れが生じるのを防止することとなる。

一方、請求項５に係る発明では、インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、密な部分の順に並んでいるので、密な部分におけるインキ貯留量を大幅に増加させることができる。一方、使用環境条件に変化が生じた場合は、密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分が形成されているので、この粗な部分がインキを分散・吸収してインキ漏れを的確に防止することとなる。

本発明の実施の形態を示す断面図である。 図１の要部を示す断面図である。 図２におけるインキ吸蔵体の状態を示す説明図である。 内筒体の正面図である。 （ａ）は図１におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）はそのインキ吸蔵体の状態を示す説明図である。 その他の実施の形態を示す断面図である。 図６の要部を示す断面図である。 図７におけるインキ吸蔵体の状態を示す説明図である。 インキ吸蔵体を示す斜視図である。 図９におけるＢ−Ｂ断面図である。

以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の実施の形態を示す断面図であり、図において、１は有底の筒状本体、２はこの筒状本体１内に嵌挿される内筒体である。この内筒体２は、後端が栓体２ａで閉じられており、内部にポリエステルやアクリル繊維等を集束したいわゆる中綿、あるいはスポンジ等からなるインキ吸蔵体３が収容されている。この筒状本体１と内筒体２の間には一定の空間が形成されてインキタンク４となっており、このインキタンク４内のインキ（液状の生インキ）を、前記内筒体２の壁面に形成したインキ供給孔２ｂを通じてインキ吸蔵体３、及びその先端側に装着したペン芯５に供給する構造となっている。なお、インキ供給孔２ｂを設ける位置については、後述する。

前記インキ吸蔵体３は、図９〜図１０に示されるように、軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層３ａが形成され、外周部に繊維組織の粗な層３ｂが形成された多層構造からなるものである。
このような多層構造とすることにより、インキ供給孔２ｂから供給されたインキをインキ吸蔵体３の中心部にある繊維組織の密な層３ａに十分に吸収させて貯留することができ、ペン芯５に安定して供給できることとなる。

図１において、６は前記ペン芯５を固定するための首座である。
この首座６は、ペン芯５の先端部分を外部へ露出させ、一方、後端部分をインキ吸蔵体３内へ押し込んで埋没させるようにペン芯５を保持している。このペン芯５の押し込みにより、ペン芯５の後端部近傍には繊維組織が密（スポンジであれば、密度が密）な部分が形成された構造となっている。
なお、ペン芯５を保持する首座６の内面には、空気流路が形成されている。この空気流路は、インキタンク４内の空気が膨張してインキ供給孔２ｂよりインキ吸蔵体３にインキが強制的に流入した際、インキ吸蔵体３に流入したインキによって押し出される空気が外気へ排出されるために必要な構成である。
また、ペン芯５の先端部は、キャップ（図示せず）により開閉自在とされている点は従来と同様である。

前記のようにインキ吸蔵体３には、ペン芯５の軸方向でペン芯５の後端部近傍に繊維組織が密な部分が形成されているとともに、この密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分が形成された構造となっている。なお、密な部分と粗な部分は相対的な関係を意味するものであり、密な部分は粗な部分に比べると繊維組織が密なため、毛細管力によって、粗な部分より密な部分により多くのインキが集まることになる。

図２に示すように、前記内筒体２の壁面には中心点を挟んで一対の凹み部２ｃが設けられている。この凹み部２ｃにより、インキ吸蔵体３の対応する位置の部分が中心に向けて圧縮された状態となり、繊維組織の密な部分が形成された構造となっている。
また、凹み部２ｃの底面には、前記インキ供給孔２ｂが設けられており、前記インキ吸蔵体３の繊維組織が密な部分に向けて開口させた構造となっている。これにより、インキタンク４内のインキが繊維組織の密な部分に向けて補給され、この密な部分は常にインキが満たされた状態となってペン芯５に安定してインキを供給することとなる。この結果、ペン芯５からは安定したインキの吐出量が確保されることとなる。

図４に内筒体２の正面図、図５に図１におけるＡ−Ａ断面図とインキ吸蔵体の状態の説明図を示す。なお、図示のものでは、凹み部２ｃは、内筒体２の壁面の円周方向に部分的に形成してある。具体的には、直径方向に一対設けられているが、３個以上設けてもよいことは勿論である。
凹み部２ｃを全周でなく部分的に設けることで、軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層が形成され、外周部に繊維組織の粗な層が部分的に形成されるため、この粗な部分においても余剰インキを分散・吸収し、ペン芯からのインキ漏れを防止することができる。
また、「凹み部２ｃを部分的に設けると、インキ吸蔵体３の外周面と内筒体２の内周面の間に間隙（図５（ａ）を参照）が生じるため、別途空気流路を確保する必要がなくなる。この空気流路は、インキタンク４内の空気が膨張してインキ供給孔２ｂよりインキ吸蔵体３にインキが強制的に流入した際、インキ吸蔵体３に流入したインキによって押し出される空気が外気へ排出されるために必要な構成である。また、インキタンク４内だけでなく、内筒体２内またはインキ吸蔵体３内の空気が膨張することによって押し出される空気が外気へ排出されるためにも必要な構成である。

更には、前記内筒体２の栓体２ａには、底面側からペン芯５に向けて延びるインキ供給管２ｄが形成されており、インキ供給管２ｄの先端開口部２ｅをインキ吸蔵体３の繊維組織が密な部分に向けて開口するように構成されている。

ここで、インキと空気の置換を無理なく円滑に行うことができれば、インキ供給孔２ｂおよび先端開口部２ｅの形状や大きさや設置数（単数・複数）、及び、インキの種類（油性・水性）や粘度や表面張力は、適宜最適な組合わせで採用可能である。

このように、前記インキ供給孔２ｂと、インキ供給管２ｄの先端開口部２ｅの２つをインキ吸蔵体３の繊維組織が密な部分に向けて開口させた構造としたので、軸方向に対して垂直な方向および軸方向の両方向から、繊維組織が密な部分に十分なインキを供給することが可能となり、常に安定したインキの吐出量を確保して長時間にわたって滑らかな書き味を保証している。

以下に、空気とインキの流れについて説明する。
なお、インキ供給孔２ｂと先端開口部２ｅは、そのどちらでも空気およびインキの流通が可能であり、その形状や大きさや設置数によって適宜設定できるが、ここでは、インキ供給孔２ｂでの空気とインキの流れについて説明する。
本発明では、組立てたときに、インキ供給孔２ｂからインキ吸蔵体３にインキは流出する。このインキの流出によってインキタンク４にはインキが減少した分の空気がインキ吸蔵体３より同時に流入し、インキタンク４とインキ吸蔵体３の間でインキと空気の置換が行われる。そして、インキタンク４への空気の流入とインキ吸蔵体３へのインキの流出が平衡に達した時点で、インキ供給孔２ｂを通じたインキ吸蔵体３へのインキの流出は停止する。
そして、インキ吸蔵体３に流出したインキが筆記によって消費されると、前記首座６の内面に設けた空気流路から取り込まれた外気が、インキ吸蔵体３を通ってインキ供給孔２ｂよりインキタンク４内に流入し、その際、これと入れ替わってインキがインキ供給孔２ｂを通ってインキ吸蔵体３へ流出し、インキがインキ供給孔２ｂを閉塞する位置に到達するまで流出すると、空気はもはやインキ供給孔２ｂを通過することが不可能となり、その結果インキのインキ吸蔵体３への流出は停止する。
このように、インキ供給孔２ｂはインキおよび空気の流通のバルブ機能を有するもので、インキが過剰にインキ吸蔵体３に供給されることを防止し、常に一定量のインキをインキ吸蔵体３に供給する役目をする。すなわち、空気の流入量分だけインキがインキ吸蔵体３へ流出することになる。

また、インキタンク４内の空気の圧力が大気圧と比べて高い状態となる「高圧時」は、インキ供給孔２ｂより溢れ出したインキ（余剰インキ）は、インキ吸蔵体３の粗の部分によって速やかに吸収される。
なぜなら、平常時、インキはインキ吸蔵体３の粗の部分に吸収されることが殆どないため、インキ吸蔵体３の粗の部分は常にインキが吸収できるスペースを確保することできるからである。そのため、インキタンク４内の空気が膨張して、インキ供給孔２ｂよりインキが強制的に溢れ出しても、溢れ出したインキ（余剰インキ）はインキ吸蔵体３の粗の部分が吸収するのでペン芯５よりのインキボタ落ちを防ぐことができる。このとき、インキ吸蔵体３の粗の部分に吸収されたインキによって押し出される内筒体２内の空気は、空気流路を通じて外気に排出され、ペン芯５からのインキボタ落ちを防止できる。

一方、再びインキタンク４内の空気が圧縮する場合、インキ吸蔵体３の粗の部分に流入したインキはインキタンク４内の減圧によって吸い戻されるため、インキ吸蔵体３の粗の部分は再びインキを吸収する能力を回復し、インキタンク４内の空気の膨張・圧縮が繰り返されてもインキ漏れを起こすことはない。

次に、インキ吸蔵体３の繊維組織の粗密の関係を示す。
図３に示されるように、前記インキ吸蔵体３は、ペン芯５がある先端側から筒状本体１の底部がある後端側に向けて、軸方向に繊維組織が粗な部分、密な部分、粗な部分の順に並んだ構造となっている。
この場合は、常時は繊維組織が密な部分に十分なインキが蓄えられていて、ペン芯５に供給するため、安定した書き味を保証することができる。一方、温度や圧力等の環境条件等の変化により、繊維組織が密な部分でインキ貯留量を超えたとしても、前方側と後方側の繊維組織の粗な部分が溢れたインキ（余剰インキ）を即座に分散・吸収するので、ペン芯５からインキ漏れが生じるのを的確に防止することとなる。

前記のインキ吸蔵体３の繊維組織が密な部分は、内筒体２の壁面に設けた凹み部２ｃによって軸方向に対し垂直方向に圧縮形成されるとともに、インキ供給管２ｄの挿入によって軸方向に圧縮形成されるものである。更に、ペン芯５の押し込みによる軸方向の圧縮も加えられている。
また、ペン芯５の軸方向とインキ供給孔２ｂを結んだ線の交叉する部分の近傍は、軸方向に対し垂直方向の圧縮力と軸方向の圧縮力の２方向の圧縮力がかかるため、特に繊維組織が密になり、最密な部分が形成されることとなる。この結果、最密部分に十分なインキが貯留され、より安定したインキの貯留と供給が確保される。

図５（ａ）及び図９〜図１０に示すように、前記インキ吸蔵体３は、軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層３ａが形成され、外周部に繊維組織の粗な層３ｂが形成された多層構造からなる。この結果、軸方向に垂直な面に毛細管力の差が生じることになり、繊維組織が密となる中心部により多くのインキが集まることになる。なお、本実施の形態では二層構造で示しているが、三層構造以上の多層構造にしてもよいことは勿論である。
そして本構造は、インキ供給孔２ｂと当接する位置３ｂ１においてインキ供給速度をコントロールできる利点を有する。すなわち、繊維組織の密な層３ａと繊維組織の粗な層３ｂの材質や目付量（単位面積あたりの重量）のバランスを調整することで、インキ供給孔２ｂの形状や大きさや設置数を変えずに、インキの供給速度をコントロールできる。これは、多層構造を有するインキ吸蔵体３を変更するだけで、金型を変えず種々のインキに対応できることを意味する。
また本構造は、インキ供給孔２ｂと当接する以外の位置３ｂ２において、余剰インキを分散・吸収できる。すなわち、軸方向に垂直な断面でみた場合に、本構造は、中心部に繊維組織の密な層３ａが形成され、外周部に繊維組織の粗な層３ｂが形成された多層構造からなるため、外周部に設けた繊維組織の粗な層３ｂにおいても余剰インキを分散・吸収し、ペン芯からのインキ漏れをより効果的に防止することができる。
また、図示のように、内筒体２の壁面の円周方向に部分的に凹み部２ｃを形成すると、インキ供給孔２ｂと当接する位置３ｂ１は、インキ供給孔２ｂと当接する以外の位置３ｂ２より繊維組織が密になるため、インキ供給孔２ｂと当接する位置３ｂ１にインキが集まるとともに、インキ供給孔２ｂと当接する以外の位置３ｂ２でも余剰インキを分散・吸収し、ペン芯からのインキ漏れをより効果的に防止することができる。

次に、図６に、その他の実施の形態を示す。
図６に示すものでは、前記インキ吸蔵体３を、ペン芯５がある先端側から筒状本体１の底部がある後端側に向けて、繊維組織が粗な部分、密な部分、密な部分の順に並んだ構造とされている。図７にその要部の断面図を示し、図８にインキ吸蔵体の状態の説明図を示す。

図６に示すものでは、前記内筒体２の壁面に前方部から後端に向けて帯状に続く凹み部２ｃが設けられており、この凹み部２ｃによって、対応する位置のインキ吸蔵体３が中心方向へ圧縮された状態となることで、繊維組織の密な部分が形成された構造である。また、凹み部２ｃの前方部の底面には、インキ供給孔２ｂが設けられており、前記インキ吸蔵体３の繊維組織が密な部分に向けて開口させた構造となっている。

この場合は、密な部分は凹み部２ｃから内筒体２の後端まで続く体積が大きいものであり、インキ貯留量を大幅に増加させることができるので、長期間にわたって安定したインキの吐出量を確保することができる。一方、使用環境条件に変化が生じて、ペン芯５が接する繊維組織が密な部分でインキ貯留量を超えた場合においても、繊維組織が密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分が形成されているので、この粗な部分が溢れたインキ（余剰インキ）を分散・吸収して、ペン芯５からのインキ漏れを的確に防止することとなる。
また、ペン芯５の軸方向とインキ供給孔２ｂを結んだ線の交叉する部分の近傍は、前記凹み部２ｃによる軸方向に対し垂直方向の圧縮力と、インキ供給管２ｄの挿入による軸方向の圧縮力（更には、ペン芯５の押し込みによる圧縮力も加えられている）の２方向の圧縮力がかかるため、繊維組織の最密な部分が形成されて、十分なインキの貯留ができる点は第１の実施例と同じである。

なお、前述したような繊維組織が粗な部分と密な部分で構成されたインキ吸蔵体３は、均一な繊維組織に成形した柱状の繊維素材を内筒体２にセットするだけで簡単に形成することができる。
即ち、前記繊維素材を内筒体２に押し込むと、内筒体２の壁面に設けられた凹み部２ｃによって、対応部分が中心方向へ圧縮された状態となる。また、軸方向の圧縮については、インキ供給管２ｄの挿入による軸方向の圧縮力と、ペン芯５の押し込みによる圧縮力がかかることとなる。このような圧縮作用によって、インキ吸蔵体３のペン芯５の軸方向でペン芯５の後端部近傍に繊維組織が密な部分を形成するとともに、この密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分を形成することができる。

以上のように構成されたものは、インキ供給孔より供給されたインキが繊維組織の密な部分において十分に吸収され貯留されることとなり、この結果、ペン芯にインキを安定して供給することが可能であり、また常時は、ペン芯の周囲の繊維組織が粗でインキの貯留量が少ないため、ペン芯からのインキ漏れを生じることがない。一方、温度や圧力等の使用環境条件に変化が生じた場合でも、密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分が形成されているので、この粗な部分にインキが分散・吸収されることでインキ漏れが的確に防止されることとなる。

１ 筒状本体
２ 内筒体
２ａ 栓体
２ｂ インキ供給孔
２ｃ 凹み部
３ インキ吸蔵体
３ａ 繊維組織の密な層
３ｂ 繊維組織の粗な層
3b1 繊維組織の粗な層のインキ供給孔と当接する位置
3b2 繊維組織の粗な層のインキ供給孔と当接する以外の位置
４ インキタンク
５ ペン芯
６ 首座

Claims (5)

1. 筒状本体内に、後端が閉じられ内部にインキ吸蔵体が収容された内筒体を嵌挿して、両者間をインキタンクとし、このインキタンクのインキを内筒体の壁面に形成したインキ供給孔を通じてインキ吸蔵体、及びその先端側に装着したペン芯に供給するようにした生インキ内蔵筆記具であって、前記インキ吸蔵体を軸方向に垂直な断面でみた場合に、中心部に繊維組織の密な層が形成され、外周部に繊維組織の粗な層が形成された多層構造からなるものとし、このインキ吸蔵体のペン芯の後端部近傍に繊維組織が密な部分を形成し、また、前記内筒体に底面からペン芯に向けて延びるインキ供給管を形成し、前記インキ供給孔とインキ供給管の先端開口部の２つをインキ吸蔵体の繊維組織が密な部分に向けて開口させ、更に、前記インキ吸蔵体の繊維組織が密な部分を、内筒体の壁面に設けた凹み部によって軸方向に対し垂直方向に圧縮形成するとともに、インキ供給管の挿入によって軸方向に圧縮形成し、また前記凹み部の底面にはインキ供給孔を形成したことを特徴とする生インキ内蔵筆記具。
2. インキ吸蔵体の軸方向の繊維組織が密な部分の前方側に繊維組織が粗な部分を形成してある請求項１に記載の生インキ内蔵筆記具。
3. 凹み部は、内筒体の壁面の円周方向に部分的に形成してある請求項１または２に記載の生インキ内蔵筆記具。
4. インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、粗な部分の順に並んでいる請求項２または３に記載の生インキ内蔵筆記具。
5. インキ吸蔵体は、軸方向にみた場合に、先端側から繊維組織が粗な部分、密な部分、密な部分の順に並んでいる請求項２または３に記載の生インキ内蔵筆記具。