JP3931722B2

JP3931722B2 - 塗布具

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Publication number: JP3931722B2
Application number: JP2002127178A
Authority: JP
Inventors: 矩生山田; 進望月; 隆介大田
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2003226091A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性・油性の筆記具用インキ類、ジェットプリンタ用インキ類、アイライナー等の化粧液、塗料や薬剤などの塗布液といった液料（以下インキという）の収容用生インキタンクを備え、塗布或いは筆記、記録に呼応し、インキが自動的に吐出制御される機構を備えた塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸筒内にインキ収容部を備え、収容したインキが、筆記又は塗布で使用消耗されるに従って塗布体（ペン体）に順次補給され、連続的に筆記又は塗布ができるようにした生インキ自動吐出制御の筆記具が知られている。例えば、実公昭６０−６９６９０号公報に、軸内のインキ収容部と塗布体先端との間のインキ流通経路にインキ吸収体を配置し、筆記に呼応する塗布体の毛管内インキ移動圧力（毛管浸透圧）によって、インキを流通させ、連続的に筆記ができる生インキ吐出制御機構が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記筆記具などは、インキがボタ落ちするのを防止するためインキ収容部と塗布体との間にスポンジなどのインキ吸蔵体を配置し、溢出したインキを吸収することがなされていた。しかし、自然放置状態でインキ吸蔵体がインキ収容部内のインキを自然吸収しインキが充満してしまうことが多く、気温や体温による温度上昇や飛行機内の気圧変化などで、インキ収容部内の空気が不定常に膨張してインキが溢出した場合、インキ吸蔵体が吸収する役目を果たさず、インキが塗布体よりボタ落ちしてしまうという問題があった。また、上記筆記具は、大容量インキタンクの製品を製作する場合、インキタンクの内容量を大きくすると、空気膨張によるインキ溢出量も比例して大きくなるため、インキ吸蔵体も大きくすることが必要である。この場合、インキタンクとペン体後部との間に大きなインキ吸蔵体の設置部分を設けることが必要であるために、外側からでは、軸内にインキ存在状態（残留量）を確かめにくい部分が多く存在するため、好ましい軸外観のデザイン形成上、極めて制限が多い構成になっていた。ところで、適切な機能の油性インキ充填製品を得ようとする場合、一般に油性インキは紙などへの浸透が速いために、塗布体はカスレが発生しやすいから、インキ吐出を増やしたいという課題があった。しかし、油性インキは、水性インキよりも表面張力が低い溶剤が使用されるために、吸蔵体への濡れ・浸透性が強く前述の自然吸収が起こりやすいし、インキ吸蔵体の保持力も低下し、水性インキよりもボタ落ちが生じやすいという問題点があった。加えて油性インキは、蒸気圧の高い溶剤が使用されることが多いために温度上昇時のインキ収容部内の気体膨張量も多く、前記ボタ落ち問題の解消は更に難度が高く、この様な油性インキに対しては好ましい製品を提供することが難しい状況であった。本発明は、水性インキは勿論、油性インキを使用する場合であっても、保存中や使用上の諸々の使用環境条件下で、ボタ落ちなどインキ漏洩をせず、特に、速い筆記速度にも適切なインキ吐出を維持する品質を備え、且つ、外側から軸内のインキ残留量を確認しやすく、実用的に安価に製作できる塗布具を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インキ連通部の一端にインキ吸蔵体前側を連設し、インキ連通部の他端に塗布体を接続し、インキ連通部とインキ収容部とを接続してなり、インキ吸蔵体後側は外気と連通し、前記インキ連通部の毛管力を、インキ吸蔵体の毛管力よりも高く、塗布体の毛管力より小さくなすと共に、前記インキ連通部の前記塗布体側の前端部にそのインキ連通部とインキ収容部内とを接続する接続部を形成したことを特徴とする塗布具を要旨とする。
【０００５】
【作用】
本発明の塗布具は、インキ吸蔵体の配置個所に工夫をし、インキ収容部と接続するインキ連通部の毛管力を、インキ吸蔵体の毛管力よりも高く、塗布体の毛管力より低くすることによって、自然放置状態でインキ収容部内のインキが自然吸収されインキ吸蔵体全体に充満してしまうのを防いでいるものである。
【０００６】
インキ吸蔵体がインキ収容部内のインキを自然吸収する状態にあるのは、そのインキ吸収分量に見合う外部空気が、インキ収容部内に吸入される（空気交換される）状態の時であるから、逆にこのような空気移動を抑制することによって、インキがインキ吸蔵体の全体に自然吸収され、充満しないように前述の如き毛管力を配置にしたものである。即ち、インキ連通部の毛管力をインキ吸蔵体の毛管力より高くしたことで、インキ連通部近傍は、局部的に強い毛管力が働き、常にインキの液密状態を保つ。このため、毛管作用が弱いインキ吸蔵体がインキ収容部内のインキを吸収しようとしても、液密状態が、タンク内に入ろうとする外部空気の吸入を抑制するので、インキ吸蔵体内にインキが充満せず、未吸収状態を保つ。このような液密状態による空気吸入の制御は、毛管作用が更に強い塗布体がインキを消耗する時は、インキ収容部内のインキが塗布体に吸収移動するのに連動して空気吸入ができるので、液密部に空気が通り連続的に筆記が可能である。以上の作用で、本発明に係る塗布具は、インキ吸蔵体がインキ吸収可能な状態を維持するため、保存中や使用中の諸々の使用環境条件下で不定状なインキ溢出があっても、ボタ落ちなどインキ漏洩が起こりにくく、適切なインキ吐出で、部品数の少ない安価な構造となっている。
【０００７】
この構造においては、使用中など、インキ収容部内の空気が膨張してインキ収容部よりインキが強制的に溢出した場合は、溢出インキは、インキ連通部を介して、塗布体とインキ吸蔵体の両方向に向かおうとするが、塗布体側は最も密度が高いためにインキの通過抵抗が大きく流出しにくく、一方、インキ吸蔵体内にはインキを吸収するスペースがあり、外気との空気交換もスムーズにできるので、インキが優先的に供給され、塗布体よりのボタ落ちを防ぐことができる。再びインキ収容部内の空気が膨張状態から元の状態に収縮復帰する場合、塗布体側は密度が高く毛管力が強いので、この方向から外部空気がインキ連通部やインキ収容部内に吸入されるのを阻止しており、従って、インキ吸蔵体内に吸収されたインキがインキ収容部内に吸い戻されるので、インキ吸蔵体は、再びインキを吸収する能力を回復し、繰り返される膨張・収縮環境でもインキ漏洩が起きないものである。
【０００８】
本発明の構造は、上述の作用を有するが、前項の課題に示した通り、好ましい油性インキ充填製品を目指す場合、インキ漏洩を起こさないと同時に、インキ吐出量も十分である必要がある。しかし上記、の課題は、一般的に相反する作用で、一方を良くすると他方が悪くなる関係にある。即ち、インキ連通部の毛管作用を強くする対策は、塗布体のインキ消耗中のインキ収容部への空気吸入（空気交換）を阻害し、インキ吐出が減少する問題などにつながる。具体的には、インキ連通部の形成上、単にインキ連通部（管内）にインキ吸蔵体を圧縮状に挿通したり、多孔質毛管材の塗布体後部を圧入する場合には、インキ吸蔵体や塗布体自身の外径寸法の細・太や毛管密度の大・小のバラツキなどが影響し、ボタ落ちに対する信頼性があってもインキ吐出が十分でないなどの問題がある。
【０００９】
本発明は、上記相反する作用の調和を図るために、インキ連通部の内壁に設けた凹凸形状と、これに対面するインキ導通部材外壁との間に形成される微細間隙により、インキ収容部に通じる空気連通間隙を形成し、外部空気がインキ収容部内に吸入されるようになすこともできる。即ち、本発明は、インキ連通部の内壁面を凹凸形状となしているので、凹凸形状部分にインキ導通部材であるインキ吸蔵体や塗布体の後部などが圧縮または圧入されても、凹凸の山と谷の関係により一定の間隙寸法の毛管部が確保されるので、インキ導通部材にバラツキがある場合であっても、安定した間隙のバラツキの少ない毛管部が形成でき、インキ漏れとインキ吐出性の好ましい筆記具を得ることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
実施例１
図１、図２に本発明の実施例１を示す。図１は本実施例の縦断面図であり、図２は、本実施例の要部拡大横断面図である（図１のＡ−Ａ'断面図）。参照符号１はインキ収容部で、後方部は閉じており、外管１ａと内管１ｂとよりなる二重管状で囲まれており、外管１ａと内管１ｂの間にインキ収容部１を形成している。また、インキ収容部１前方部は開口しており、外管１ａ内壁と前軸２とが圧入固定されている。筒状の前軸２には、内壁に顎部２ａが配置しており、塗布体３が挿入固定されている。
【００１１】
塗布体３の後部３ａには、インキ連通部４が配置しており、塗布体後部３ａと接続している。また、インキ連通部４の後方には、柱状のインキ吸蔵体５が接続しており、蓋体６によって固定されている。また、蓋体６には、インキ吸蔵体５と外気を連通するリブ６ａを配置している。
【００１２】
インキ収容体内管１ｂ内壁部には、開口端面近傍に凸状の全周リブ１ｃを配置してインキ連通部４となしており、インキ吸蔵体５より密度の高い状態に圧縮している。インキ連通部４は、インキ吸蔵体５の密度より高く、塗布体３より密度の低いもので有れば、別部材を用いても構わない。
【００１３】
インキ収容体内管１ｂの開口端面には、スリット状の切り込みを形成し、インキ連通部４とインキ収容部１内とを接続する接続部１ｄとなしている。前記接続部１ｄの形状は、スリット状に限らず、貫通口など適宜選択すればよい。また、前軸２とインキ収容体外管１ａの圧入部付近にはインキ流通路７があり、インキは、インキ収容部１からインキ流通路７を通り接続部１ｄを介して、インキ連通部４へ供給できるようになっている。
【００１４】
インキ吸蔵体５には、インキを吸収しやすく且つ吐き出しやすい、スポンジ又はポリエステルやアクリル、アセテート繊維を集束したいわゆる中綿などを適宜使えばよい。また、インキ吸蔵体５として筒状体ではなく、断面が円形や矩形の一般的な柱状の部材を用いることができるので、製作費が安価で組立も簡単なものを用いることができる。
【００１５】
本実施例記載の塗布具の塗布作用は、以下の通りである。塗布に応じて、塗布体の前方部毛管空隙内のインキが消費され、それを補充するために塗布体後方部よりインキを吸い出そうとするので、その毛管浸透圧でインキ連通部内のインキが塗布体前方部に移動する。それに伴ってインキ収容部内のインキは、インキ流通路を通り、接続部を介してインキ連通部へ補充されるので、インキ連通部内の液密状態が回復し、インキ吐出制御が継続される。
【００１６】
インキ連通部の密度は、インキ吸蔵体の密度より高い状態にあるので、極部的に強い毛管力が働き、常にインキを保持し液密状態を保ち続ける。そのため、インキが塗布体より消費されない限り、液密状態が保たれており、通常時はインキ収容部からインキが吸蔵体へ移動吸収されることが抑制されている（空気交換が抑制された状態）。よって、自然放置状態時に、インキはインキ吸蔵体へ必要以上吸収されることが無く、インキ吸蔵体は常にインキが吸収できるスペースを確保することができる。そのため、インキ収容部内の空気が膨張してインキ収容部より強制的にインキが溢出しても、溢出したインキは塗布先には行かず、インキ吸蔵体が吸収するので塗布体よりのインキボタ落ちを防ぐことができる。再びインキ収容部内の空気が圧縮する場合、インキ吸蔵体に入ったインキはインキ収容部内の減圧によって吸い戻されるので、インキ吸蔵体は、再びインキを吸収する能力を回復し、繰り返される膨張・収縮にもインキ漏洩が起きない。因みに、本実施例において、インキ収容部は、外管と内管よりなる二重管でインキ吸蔵体は内管の中に収容した構造であるので、長手方向に沿った外管部などを透明材料にすることにより内部のインキ量を確認しやすい軸デザインにすることが可能である。
【００１７】
実施例２
図３、図４に本発明の実施例２を示す。図３は本実施例の縦断面図であり、図４は本実施例の要部拡大横断面図である（図３のＢ−Ｂ'断面図）。実施例２は、実施例１において、実施例１の塗布具を更に外軸８によって覆った以外は、実施例１と同じである。本実施例に係る塗布具は、筒状の外軸８を形成し、外軸８後方部は、蓋体１６を圧入固定することによって閉じている。蓋体１６には、リブ１６ａを配置しており、インキ収容部１１を固定している。また、外軸８前方部には、軸長手方向に縦リブ８ａを形成しており、インキ吸蔵体１５後端は、リブ１６ａと縦リブ８ａとを介して外気と連通している。本実施例に係る塗布具の作用効果は、実施例１の塗布具と同様であるが、外軸を配置することによって、インキ吸蔵体からの外気流通路を迂回させることになり、仮にインキ吸蔵体からインキが洩れたとしても、塗布具の外部に漏れ出る経路が実施例１の塗布具より長くなっているので、インキ漏れに対して、より安全な構造になっている。
【００１８】
実施例３
図５、図６に本発明の実施例３を示す。図５は本実施例の縦断面図であり、図６は本実施例の要部拡大横断面図である（図５のＡ−Ａ'断面図）。参照符号２１はインキ収容部で、後方部は閉じており、外管２１ａと内管２１ｂとよりなる二重管状で囲まれており、外管２１ａと内管２１ｂの間にインキ収容部２１を形成している。また、インキ収容部２１前方部は開口しており、外管２１ａ内壁と前軸２２とが圧入固定されている。筒状の前軸２２には、内壁に顎部２２ａが配置しており、塗布体２３が挿入固定されている。
【００１９】
塗布体２３の後部２３ａには、インキ連通部２４を配置しており、塗布体の後部２３ａと接続している。インキ連通部２４の後部２４ａは、凸状の円筒形状をしており、柱状のインキ吸蔵体２５前部に前記後部２４ａを挿入することでインキ吸蔵体２５と圧縮接続している。また、インキ吸蔵体２５の後方部は、蓋体２６によって固定されている。蓋体２６は、筒状の外軸２８後方部と圧入固定することによって外軸２８後部を閉じており、外軸２８は、インキ収容部２１及び前軸２２を被うように配置している。蓋体２６には、リブ２６ａを配置しており、インキ収容部２１を固定している。また、外軸２８前方部には、軸長手方向に縦リブ２８ａを形成しており、インキ吸蔵体２５は、リブ２６ａと縦リブ２８ａとを介して外気と連通している。
【００２０】
インキ連通部２４は、インキ吸蔵体２５より毛管力が高く、塗布体２３より毛管力の低い、インキ吸蔵体２５とは別体の連通多孔質体を用いている。なお、多孔質体の毛管力の一般的な調整方法としては、連通多孔質体の気孔率を低くすることによって毛管力を高くすることができ、逆に気孔率を高くすることによって毛管力を低くことができるので、塗布体２３、インキ吸蔵体２５の毛管力に合わせて、適宜調整すればよい。また、上記多孔質体として、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる連続気泡体又は樹脂焼結体などを用いることができる。なお、インキ連通部２４には、上記記載したもの以外に、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などからなる繊維集束体なども用いることができる。
【００２１】
インキ収容体内管２１ｂの開口端面は、コの字状に切り欠かれており、インキ連通部２４とインキとを接続する接続部２１ｄを形成している。また、前軸２２とインキ収容部外管２１ａの圧入部付近にはインキ流通路２７があり、インキは、インキ収容部２１からインキ流通路２７を通り接続部２１ｄを介して、インキ連通部２４へ供給できるようになっている。
【００２２】
インキ吸蔵体５には、実施例１と同様なものを用いることができる。
【００２３】
本実施例記載の塗布具の塗布作用は、実施例１と同様であるが、インキ連通部として別体の連通多孔質体を用いているので、インキ連通部の毛管力設定が容易である。
【００２４】
実施例４
図７、図８に、本発明の実施例４を示す。図７は本実施例の縦断面図であり、図８は、本実施例の要部拡大横断面図である（図７のＢ−Ｂ'断面図）。実施例４は、実施例３において、インキ連通部３４を内部横断面が中心から放射状に１２本伸びたスリット状のインキ連通路３４ｂを有する毛細管を形成した円筒状の成形物にした以外は実施例３と同じである。インキ連通部３４の後部側壁部３４ｃは、インキ収容部内管３１ｂと圧入固定されている。また、インキ連通部３４の前方側壁部３４ｄはインキ連通路３４ｂがむき出し状態になっており、インキは、インキ連通路３４ｂを通って、塗布体３３及びインキ吸蔵体３５に連通している。また、上記成形物としては、ポリアセタール系樹脂（ホモポリマー、コポリマーなどの樹脂を含む）、ポリプロピレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを材料として選択することができ、その形状は、プラスチック製ペン先などに多く用いられる、横断面異形の貫通孔を長手方向に設けた毛細管を形成した成形物を用いることができる。横断面異形の貫通孔の形状は、インキ吸蔵体と塗布体の毛管力にあわせて、適宜調整すればよい。本実施例に係る塗布具の作用効果は、実施例１と同様であるが、インキ連通部として成形物を用いたので、寸法精度の高いものを得ることができる。
【００２５】
実施例５
図９、図１０に、本発明の実施例５を示す。図９は本実施例の縦断面図であり、図１０は、本実施例の要部拡大横断面図である（図９のＣ−Ｃ'断面図）。実施例５は、実施例３おいて、インキ連通部４４を横断面外部に微細間隙の溝状のインキ連通路４４ｂを有する成形物を用いた以外は、実施例３と同じである。なお、上記成型物としては、実施例４同様の材料を用いることができる。本実施例に係る塗布具の作用効果は、実施例４と同様である。
【００２６】
実施例６
図１１、図１２に、本発明の実施例６を示す。図１１は本実施例の縦断面図であり、図１２は、本実施例の要部拡大横断面図である（図１１のＤ−Ｄ'断面図）。実施例６は、実施例３において、インキ連通部５４を、円柱状の成形物とし、インキ収容部内管５１ｂとの間に毛管間隙が形成されるように、適宜の大きさにした以外は、実施例３と同じである。インキ連通部５４の後部５４ａは、凸状の円錐形状をしており、インキ吸蔵体５５と圧縮接続することによって固定されている。本実施例に係る塗布具の作用効果は、インキ連通部に配置する部材を単純な形にすることによって、より安価に製作できる以外は、実施例３と同様である。
【００２７】
実施例７
図１３、図１４、図１５に本発明の実施例７を示す。図１３は本実施例の縦断面図であり、図１４は図１３のＡ−Ａ’線横断面図で、図１５は本実施例のインキ連通部要部の拡大縦断面図である。参照符号６１はインキ収容部で、外管６１ａと内管６１ｂとよりなる二重管状で囲まれて後方部（図中上側）は閉じており、外管６１ａと内管６１ｂの間にインキを充填している。また、インキ収容部６１前方部は開口しており、外管６１ａ内壁に筒状の前軸６２の外径が固定されおり、顎部６２ａに塗布体６３が圧入固定されている。
【００２８】
内管６１ｂの先端部をインキ連通部６４とし、塗布体６３の後部６３ａが、インキ連通部６４の先端部に連接しており、このインキ連通部６４の内壁には、浅い雌ネジ状螺旋の連通溝により凹凸形状６４ｅを形成してあり、内管６１ｂ後方から挿入した柱状インキ吸蔵体６５の前部を挿通しインキ導通部材６９としている。雌ネジ状螺旋の連通溝６４ｅの内径（ネジ山部６４ｅ１）をインキ吸蔵体６５の外径より細い関係とし、インキ吸蔵体６５前部を圧縮して密度を上げ、毛管作用を強くし、同時にインキ導通部材６９と雌ネジ状螺旋の谷径６４ｅ２との間に、微細な空気連通間隙ｋが作られる状態に挿通してあるので、この微細な空気連通間隙ｋは、インキ収容部６１内と内管６１ｂの後方を連通すると共に、毛管作用が強い状態になっている。
【００２９】
内管６１ｂには、後端部からインキ連通部後部に至る縦リブ６１ｅが設けてあり、この縦リブ６１ｅによりインキ吸蔵体６５の側面は内管６１ｂ内壁との間に通気間隙６１ｆが形成されており、この通気間隙６１ｆは前記微細な空気連通間隙ｋに連通している。インキ吸蔵体６５の後端部は、蓋体６６によって固定されている。蓋体６６は、筒状の外軸６８後方部と圧入固定することによって外軸６８後部を閉じており、外軸６８は、インキ収容部６１及び前軸６２を収納している。蓋体６６には、リブ６６ａがあり、インキ収容部６１を固定している。また、外軸６８前方部には、軸長手方向に縦リブ６８ａを形成している。このためインキ吸蔵体６５の周辺は通気間隙６１ｆ、リブ６６ａと縦リブ６８ａとを介して外気と連通している。
【００３０】
インキ連通部６４にインキ吸蔵体６５を挿通して圧縮したインキ導通部材６９と雌ネジ状螺旋の谷部６４ｅ２との間の微細な空気連通間隙ｋは、塗布体６３より毛管力が低いが、インキ吸蔵体６５内の平均的な毛管より毛管力が高い状態にある。インキ連通部６４の開口端面には、Ｖ字状に切り欠いた接続部６１ｄを設けており、挿通したインキ吸蔵体６５の端面とインキ収容部６１内のインキとが接触している。また、前軸６２と外管６１ａの圧入部付近にはインキ流通路６７があり、インキは、インキ収容部６１内からインキ流通路６７を通り接続部６１ｄを介して、インキ連通部６４内に挿通したインキ導通部材６９に供給できるようになっている。なお、本実施例において、インキ導通部材は、インキ吸蔵体の前部分を圧縮して形成したが、別部材を用いても良い。
【００３１】
インキ吸蔵体５は、実施例１と同様のものを用いることができる。
【００３２】
本実施例記載の塗布具の塗布作用は、実施例１と同様であるが、詳細には、以下の通りである。塗布において、塗布体中の毛管は、吸収していたインキが消耗するので、それを補充するために、塗布体後方部よりインキを吸い出そうとし、その毛管浸透圧でインキ収容部内が減圧され、インキ連通部内のインキが塗布体中に移動する、この時、インキ吸蔵体内にインキが多く存在する場合は、インキ吸蔵体内から補充されるが、インキ吸蔵体内のインキが少なくなっていると、インキ連通部に空気が吸入される。一方、インキ収容部内のインキは、インキ流通路を通り、インキ接続部を介してインキ連通部と接触しているので、ここで、インキ連通部内に吸入されてきた空気とインキが置き換わる（空気交換）作用が起こり、インキ収容部のインキが連続的に吐出消耗されていく。
【００３３】
塗布にてインキが少なくなったインキ吸蔵体内は、空の毛管部が多く存在する状態になっていく（ここで、何の制御もなければ、インキ収容部内のインキを自然吸収し、インキが充満してしまう。このような自然吸収が進行する現象は、外部空気がインキ収容部内に吸入（空気交換）されることと表裏関係にある。）。本実施例のインキ連通部は、インキ吸蔵体の前端部をインキ連通部（管部）の山径で圧縮しており、また、連通部管壁に設けた雌ネジ状螺旋溝によって作られた空気連通間隙も、インキ吸蔵体の平均的な毛管より強い毛管作用が働くような間隙にしているので、インキ吸蔵体がインキを吸い出す時の表裏関係にある空気交換を抑制している。従って定常時、インキ吸蔵体は、インキが少なくなった状態を維持し、使用環境状態の変化で、インキ収容部内のインキが溢出する場合は、インキを吸収することが可能であり、ボタ落ちを防ぐことができる。
【００３４】
このような作用が起こるのは、インキ連通部の毛管力が、インキ吸蔵体内の平均的な毛管力より高い状態にあるため、強い毛管力でインキを取り込んでおり、常に液密状態を保とうとするからである。この液密状態において、外部空気が空気交換されるようになるのは、インキ吸蔵体中に空の毛管部が多くなり、インキ吸蔵体中の毛管の一部とインキ連通部の毛管の強さが均衡化したときと、インキ連通部より更に毛管力の高い塗布体によりインキが消耗された場合であり、この時、液密状態の平衡が壊れて、空気交換がされる仕組みである。従って、この様な状態以外の場合は、インキ収容部内のインキがインキ吸蔵体へ移動するのが抑制されている。
【００３５】
よって自然放置状態時、インキ吸蔵体は常にインキが吸収できるスペースを確保しているから、温度変化によりインキ収容部内の空気が膨張し、インキ収容部より強制的にインキが溢出することがあっても、塗布先からボタ落ちする前にインキ吸蔵体が吸収するので塗布体よりのインキボタ落ちを防ぐことができる。再びインキ収容部内の空気が収縮する場合、インキ吸蔵体に入ったインキはインキ収容部内の減圧によって吸い戻されること、及びインキ吸蔵体のインキが塗布中に真っ先に消耗されるので、再びインキを吸収する能力を回復し、繰り返される膨張・収縮にもインキ漏洩が起こりにくいものになっている。
【００３６】
この様な作用は、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの溶剤よりなる油性インキにも好適で、インキ連通部内には、ネジ状溝により微細間隙が精度良く設けてあるので、塗布体のインキ吐出消耗に呼応したインキ収容部への空気吸入及びインキの移動も適切に行うことができ、インキの吐出性とインキ漏洩に対して好ましい筆記具が得られる。
【００３７】
実施例８
本発明の実施例８を図１６に示す。本実施例は、実施例７におけるインキ連通部７４内壁に設けた凹凸形状を、傾斜状の凸リブによって形成してある以外は実施例７と同じである。インキ連通部７４の内壁部には、連通溝として平行する複数の傾斜状態の凸リブ７４ｅ１（凸部と管壁の段差が１５０ミクロンメーター以下）が設けられており、インキ吸蔵体（図示せず）を圧縮して挿通した状態にある。この凸リブ７４ｅ１によってインキ吸蔵体の圧縮部（インキ導通部材）側面と内壁との間には、微細な空気連通間隙（図示せず）が形成されており、この微細な空気連通間隙は、実施例７と同様に内管後方側面の通気間隙とインキ収容部内とを連通している。この微細な空気連通間隙は、実施例７と同様に、インキ吸蔵体内の平均的な毛管より毛管力が強く、塗布体の毛管より弱い状態に形成されているので、インキ吸蔵体内の毛管は、定常時インキ収容部内のインキを充満するまで自然吸収することが抑制されており、インキ吸収可能な空の毛管部を多く残した状態になっている。従って、本実施例に係る塗布具の作用効果は、実施例７と同様である。
【００３８】
実施例９
本発明の実施例９を図１７に示す。本実施例は、実施例７におけるインキ連通部８４内壁に設けた凹凸形状を、縦・横・斜め形状の凸リブ（８４ｅ０，８４ｅ１）によって形成してある以外は実施例７と同じである。この凸リブ（８４ｅ０，８４ｅ１）間の間隙溝ｋによって、インキ吸蔵体（図示せず）の圧縮部（インキ導通部材）側面と内壁との間には、微細な空気連通間隙（図示せず）が形成されており、この微細な空気連通間隙は、実施例７と同様に内管後方側面の通気間隙とインキ収容部内とを連通している。本実施例に係る塗布具の作用効果は、実施例７と同様である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係る塗布具は、水性インキを用いた場合でも、油性インキを用いた場合でも、保存中や使用上の諸々の使用環境条件下において、ボタ落ちなどインキ漏洩をせず、適切なインキ吐出を維持する品質を備え、且つ、外観から見て軸内のインキ残留量を確認しやすく、実用的に安価に製作できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】実施例２の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図５】実施例３の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ’線断面図である。
【図７】実施例４の縦断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図９】実施例５の縦断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図１１】実施例６の縦断面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ’線断面図である。
【図１３】実施例７の縦断面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ’線断面図である。
【図１５】実施例７のインキ連通部の要部拡大断面図である。
【図１６】実施例８のインキ連通部の要部拡大断面図である。
【図１７】実施例９のインキ連通部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１インキ収容部
１１インキ収容部
２１インキ収容部
６１インキ収容部
３塗布体
２３塗布体
３３塗布体
６３塗布体
４インキ連通部
３４インキ連通部
２４インキ連通部
３４インキ連通部
４４インキ連通部
５４インキ連通部
６４インキ連通部
７４インキ連通部
８４インキ連通部
５インキ吸蔵体
１５インキ吸蔵体
２５インキ吸蔵体
３５インキ吸蔵体
５５インキ吸蔵体
６５インキ吸蔵体

Claims

インキ連通部の一端にインキ吸蔵体前側を連設し、インキ連通部の他端に塗布体を接続し、インキ連通部とインキ収容部とを接続してなり、インキ吸蔵体後側は外気と連通し、前記インキ連通部の毛管力を、インキ吸蔵体の毛管力よりも高く、塗布体の毛管力より小さくなすと共に、前記インキ連通部の前記塗布体側の前端部にそのインキ連通部とインキ収容部内とを接続する接続部を形成したことを特徴とする塗布具。
インキ収容部は、外管と内管よりなる二重管状で、外管と内管の間をインキ収容部としており、内管内部の長軸方向に並列してインキ吸蔵体を配置したものであることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
インキ連通部が、前記インキ吸蔵体と別体の連通多孔質体であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布具。
インキ連通部が、内部に微細な貫通孔を長手方向に設けた成形物であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布具。
インキ連通部の内壁を凹凸形状とすることによって、これに対面するインキ導通部材の外壁との間に、インキ収容部に通じる空気連通間隙となる微細間隙を形成すると共に、前記インキ導通部材の毛管力をインキ吸蔵体の毛管力よりも高く、塗布体の毛管力より小さくなしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布具。