JP6042005B1 - 塗布具及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】内圧上昇や衝撃によって貯留室から溢れ出た液体を一時的に保持するリザーバ領域から、液体を残存させることなく確実に抜き取れるようにすること。【解決手段】貯留室１３１が貯留する液体（例えばインクＩＫ）を中継部材１５１の介在によって塗布体１１１に導く構造中に、第１の気液交換領域ＥＡ１とリザーバ領域ＲＡとを設ける。第１の気液交換領域ＥＡ１は、貯留室１３１から供給されたインクＩＫを中継部材１５１よりも弱い力の毛管現象で吸引して保持し、中継部材１５１に導く。リザーバ領域ＲＡは、第１の気液交換領域ＥＡ１と連絡する位置で隙間（第１の拡大隙間Ｇ１ｂ）を開けて中継部材１５１を囲繞し、貯留室１３１から押し出されて第１の気液交換領域ＥＡ１を通過したインクＩＫを一時的に保持する。貯留室１３１はさらに、中継部材１５１との間に第２の気液交換領域ＥＡ２を形成する第２の隔壁１２１ｂによって複数領域に区画されている。【選択図】図１
Description
本発明は、アイライナーなどの化粧用具、サインペンやマーキングペンなどの筆記具、スタンプ、薬剤塗布容器などに適用され、インク、化粧水、香水、薬剤などの各種の液体を生のままの状態で貯留し、塗布できるようにした塗布具及びその製造方法に関する。
≪液体を生のままの状態で貯留する種類の塗布具≫
従来、紙や人の肌などの塗布対象物に塗布するインクや化粧水などの液体を中綿などの吸蔵体に吸収させた状態で貯蔵するのではなく、生のままの状態で貯留し、適宜塗布できるようにした塗布具が実用化されている。
この種の塗布具は、吸蔵体に吸収させた状態で保存することができない種類の液体、例えば顔料インクの使用が可能であり、これが大きな利点となっている。
顔料系のインクの優位性は、その発色性の良さにある。例えばアイライナーに顔料系のインクを使用した場合、はっきりした深みのある色彩表現が可能となり、使用者に満足感をもたらす。もちろんアイライナーに限らず、ペンなどの筆記具であっても、顔料系のインクの使用によって鮮やかな発色を楽しむことができることは言うまでもない。
従来、紙や人の肌などの塗布対象物に塗布するインクや化粧水などの液体を中綿などの吸蔵体に吸収させた状態で貯蔵するのではなく、生のままの状態で貯留し、適宜塗布できるようにした塗布具が実用化されている。
この種の塗布具は、吸蔵体に吸収させた状態で保存することができない種類の液体、例えば顔料インクの使用が可能であり、これが大きな利点となっている。
顔料系のインクの優位性は、その発色性の良さにある。例えばアイライナーに顔料系のインクを使用した場合、はっきりした深みのある色彩表現が可能となり、使用者に満足感をもたらす。もちろんアイライナーに限らず、ペンなどの筆記具であっても、顔料系のインクの使用によって鮮やかな発色を楽しむことができることは言うまでもない。
特許文献１、２はいずれも、インクを生のままの状態で貯留し、適宜塗布できるようにした塗布具を開示している。
いずれの文献に記載された塗布具も、筒形のハウジングの内周面に沿って形成した貯留室にインクを貯留しておき、貯留したインクをハウジングの一端に取り付けた塗布体に供給する点で共通性を有している。
相違するのは、貯留室から塗布体にインクを導くための構造である。
いずれの文献に記載された塗布具も、筒形のハウジングの内周面に沿って形成した貯留室にインクを貯留しておき、貯留したインクをハウジングの一端に取り付けた塗布体に供給する点で共通性を有している。
相違するのは、貯留室から塗布体にインクを導くための構造である。
特許文献１に記載された塗布具は、「インク流出制御部材１８（親水性不織布２０ｂ、インク流出孔１９、親水性不織布２０ａ）」「超親水性インク流動用繊維束８、１２、１６」「親水性不織布５」を介して、貯留室（インク室２３）に貯留したインクを塗布体（ペン体２）に導く（特許文献１の段落［００２１］、図１参照）。
特許文献２に記載された塗布具は、「インキ吸蔵体５」と一体化された「インキ連通部４」を介して、貯留室（インキ収容部１）に貯留したインクを塗布体（塗布体３）に導く（特許文献２の段落［００１５］、図１参照）。インキ連通部４（インキ吸蔵体５）は、「インキを吸収しやすく且つ吐き出しやすい、スポンジ又はポリエステルやアクリル、アセテート繊維を集束したいわゆる中綿などを適宜使えばよい」とされている（特許文献２の段落［００１４］参照）。
特許文献２に記載された塗布具は、「インキ吸蔵体５」と一体化された「インキ連通部４」を介して、貯留室（インキ収容部１）に貯留したインクを塗布体（塗布体３）に導く（特許文献２の段落［００１５］、図１参照）。インキ連通部４（インキ吸蔵体５）は、「インキを吸収しやすく且つ吐き出しやすい、スポンジ又はポリエステルやアクリル、アセテート繊維を集束したいわゆる中綿などを適宜使えばよい」とされている（特許文献２の段落［００１４］参照）。
≪液体のボタ落ち防止≫
インクなどの液体を生のままの状態で貯留するようにした塗布具が克服しなければならない課題の一つは、塗布体からの液体の漏洩、いわゆるボタ落ちの防止である。
例えば気温の上昇や筆記時の体温の伝達などを原因として貯留室の内圧が高まった場合、貯留室から液体が溢れ出し、溢れ出した液体が過剰に塗布部に送られてその保持容量を超え、塗布部からボタ落ちしてしまうことがある。
あるいは塗布具に衝撃が加わった場合にも、やはり貯留室から液体が漏れ出し、塗布部に過剰に送られてボタ落ちしてしまうことがある。
そこで液体を生のままの状態で貯留するようにした塗布具では、このような塗布体からの液体の漏洩、いわゆるボタ落ちを防止するための対策が必要になる。
インクなどの液体を生のままの状態で貯留するようにした塗布具が克服しなければならない課題の一つは、塗布体からの液体の漏洩、いわゆるボタ落ちの防止である。
例えば気温の上昇や筆記時の体温の伝達などを原因として貯留室の内圧が高まった場合、貯留室から液体が溢れ出し、溢れ出した液体が過剰に塗布部に送られてその保持容量を超え、塗布部からボタ落ちしてしまうことがある。
あるいは塗布具に衝撃が加わった場合にも、やはり貯留室から液体が漏れ出し、塗布部に過剰に送られてボタ落ちしてしまうことがある。
そこで液体を生のままの状態で貯留するようにした塗布具では、このような塗布体からの液体の漏洩、いわゆるボタ落ちを防止するための対策が必要になる。
この点、先に紹介した二つの文献には、内圧上昇や衝撃によって貯留室から溢れ出たインクを一時的に保持し、塗布体からの液体の漏洩（ボタ落ち）を防止するようにした発明が記載されている。
特許文献１に記載された発明は、超親水性インク流動用繊維束８、１２、１６の周囲に中綿７、１１、１５を設けている。
したがって内圧上昇や衝撃による貯留室（インク室２３）からの変則的なインクの漏れ出しが発生すると、中綿７、１１、１５が漏れ出したインクを吸収して保持し、塗布体（ペン体２）からのインクのボタ落ちを防止する（特許文献１の段落［００２３］参照）。
したがって内圧上昇や衝撃による貯留室（インク室２３）からの変則的なインクの漏れ出しが発生すると、中綿７、１１、１５が漏れ出したインクを吸収して保持し、塗布体（ペン体２）からのインクのボタ落ちを防止する（特許文献１の段落［００２３］参照）。
特許文献２に記載された発明の場合、貯留室（インキ収容部１）から溢れ出したインクを吸収して保持する役割を、インキ連通部４と一体化されたインキ吸蔵体５が果たす（特許文献２の段落［００１６］参照）。
つまりインキ吸蔵体５はインキ連通部４よりも密度（又は毛管力）が低く設定され、通常時にはインクの吸収が抑制されている。これによりインキ吸蔵体５はインクが空の状態を保つため、貯留室から溢れ出したインクを吸収して一時的に保持するスペースとして機能することになる。
したがって内圧上昇や衝撃による貯留室からの変則的なインクの漏れ出しが発生すると、インキ吸蔵体５が漏れ出したインクを吸収して保持し、塗布体からのインクのボタ落ちを防止する（特許文献２の段落［００１６］参照）。
つまりインキ吸蔵体５はインキ連通部４よりも密度（又は毛管力）が低く設定され、通常時にはインクの吸収が抑制されている。これによりインキ吸蔵体５はインクが空の状態を保つため、貯留室から溢れ出したインクを吸収して一時的に保持するスペースとして機能することになる。
したがって内圧上昇や衝撃による貯留室からの変則的なインクの漏れ出しが発生すると、インキ吸蔵体５が漏れ出したインクを吸収して保持し、塗布体からのインクのボタ落ちを防止する（特許文献２の段落［００１６］参照）。
≪一時的に保持した液体の回収≫
このように上記二つの文献に記載された発明によれば、内圧上昇や衝撃によって貯留室からインクが溢れ出した場合、漏れ出たインクを吸収体（特許文献１の「中綿７、１１、１５」、特許文献２の「インキ吸蔵体５」）に吸収させて一時的に保持するようにしている。
このため吸収体に一時的に保持させたインクを回収する必要性が生ずる。
このように上記二つの文献に記載された発明によれば、内圧上昇や衝撃によって貯留室からインクが溢れ出した場合、漏れ出たインクを吸収体（特許文献１の「中綿７、１１、１５」、特許文献２の「インキ吸蔵体５」）に吸収させて一時的に保持するようにしている。
このため吸収体に一時的に保持させたインクを回収する必要性が生ずる。
この点、特許文献１に記載された発明では、中綿７、１１、１５をテーパー付きのインク保持用部材６、１０、１４で保持し、塗布体（ペン体２）よりも貯留室（インク室２３）側の密度勾配を高く設定している。
したがって一旦は高まった貯留室の内圧が元の状態に戻るに際して、中綿７、１１、１５に保持されているインクはより密度勾配が高い貯留室の側に引き込まれ、貯留室に回収される（特許文献１の段落［００１５］〜［００１６］、［００２４］参照）。
したがって一旦は高まった貯留室の内圧が元の状態に戻るに際して、中綿７、１１、１５に保持されているインクはより密度勾配が高い貯留室の側に引き込まれ、貯留室に回収される（特許文献１の段落［００１５］〜［００１６］、［００２４］参照）。
特許文献２に記載された発明では、一旦は高まった貯留室の内圧が元の状態に戻るに際して、インキ吸蔵体５に吸収されて保持されていたインクは、相対的に密度の高いインキ連通部４に吸引され、貯留室に回収される（特許文献２の段落［００１６］参照）。
特許文献１、２に記載された発明によれば、内圧上昇や衝撃によって貯留室からインクが溢れ出した場合、溢れ出たインクを一時的に保持して塗布体からの漏洩、いわゆるボタ落ちを防止するようにしている。そして一旦は高まった貯留室の内圧が元の状態に戻るに際して、一時的に保持していたインクを貯留室に回収するようにしている。
つまり貯留室から溢れ出したインクを一時的に保持するいわばリザーバ領域とでも呼ぶべき領域を設けておき、毛管現象の強弱を利用して、溢れ出たインクの一時的な保持と回収とを上手く制御しているわけである。
つまり貯留室から溢れ出したインクを一時的に保持するいわばリザーバ領域とでも呼ぶべき領域を設けておき、毛管現象の強弱を利用して、溢れ出たインクの一時的な保持と回収とを上手く制御しているわけである。
しかしながら特許文献１、２に記載された塗布具では、リザーバ領域を形成するために、繊維束や多孔質材料からなるインキ吸蔵体を用いている。つまり、
・特許文献１は「中綿７、１１、１５」
・特許文献２は「インキを吸収しやすく且つ吐き出しやすい、スポンジ又はポリエステルやアクリル、アセテート繊維を集束したいわゆる中綿」
をインキ収蔵体として用い、これによってリザーバ領域を形成しているわけである（特許文献１の段落［００２３］、特許文献２の段落［００１４］参照）。
このためリザーバ領域には、一時的に吸引して保持するインクなどの液体が残存しやすいという問題が発生する。特許文献１、２が紹介する中綿などのインキ吸蔵体は、その構造上、繊維密度（中綿）や孔径（スポンジ）が場所によって一定せず、液体に吸引作用を及ぼす毛管現象の強さが場所ごとに異なるからである。
こうしてリザーバ領域に液体が残存すると、リザーバ領域における液体の保持容量が減少するという望ましくない結果を招来する。
とりわけ顔料インクが用いられる場合には、問題はより一層深刻である。顔料インクは時間の経過と共に溶液から顔料が分離するので、溶液から分離した固体状の顔料がリザーバ領域に残存してしまうからである。こうなるとリザーバ領域を形成するインキ吸蔵体の性能、例えば前述した液体の保持容量や液体に対する毛管現象の作用力が変化してしまう可能性があり、はなはだ不都合である。
・特許文献１は「中綿７、１１、１５」
・特許文献２は「インキを吸収しやすく且つ吐き出しやすい、スポンジ又はポリエステルやアクリル、アセテート繊維を集束したいわゆる中綿」
をインキ収蔵体として用い、これによってリザーバ領域を形成しているわけである（特許文献１の段落［００２３］、特許文献２の段落［００１４］参照）。
このためリザーバ領域には、一時的に吸引して保持するインクなどの液体が残存しやすいという問題が発生する。特許文献１、２が紹介する中綿などのインキ吸蔵体は、その構造上、繊維密度（中綿）や孔径（スポンジ）が場所によって一定せず、液体に吸引作用を及ぼす毛管現象の強さが場所ごとに異なるからである。
こうしてリザーバ領域に液体が残存すると、リザーバ領域における液体の保持容量が減少するという望ましくない結果を招来する。
とりわけ顔料インクが用いられる場合には、問題はより一層深刻である。顔料インクは時間の経過と共に溶液から顔料が分離するので、溶液から分離した固体状の顔料がリザーバ領域に残存してしまうからである。こうなるとリザーバ領域を形成するインキ吸蔵体の性能、例えば前述した液体の保持容量や液体に対する毛管現象の作用力が変化してしまう可能性があり、はなはだ不都合である。
この点、特許文献３には、特許文献１、２に記載された発明とは異なる原理でインクのボタ落ちを防止するようにした塗布具が記載されている。
この塗布具は、塗布体（水性インク用のボールチップ５、フェルトチップ部５ａ、５ｂ、５ｃ）を先端に備える本体１の内部を複数枚の隔壁１４で区画し、後端側を複数室に分割された貯留室（インク貯留室２）、先端側をリザーバ室（リザーバ室１０）としたもので、隔壁１４に形成した通孔１５に中継芯（インク供給体１６）を貫通させ、中継芯を介して貯留室から塗布体にインクを導くようにしている。通孔１５と中継芯との間の隙間Ｇは気液交換領域となり、ここには通常、貯留室の内部を大気と隔絶するインク膜が形成されている。このインク膜は塗布体でのインクの消費に伴い破れ、消費されたインクの分だけ空気を貯留室に送り込む気液交換の役割を担う。
このような構造の塗布具は、貯留室を複数室に分割することでその容量を小さくし、これによって熱膨張する空気の量を減らして一回ごとのインクの漏れ出し量の減少を図っている。その上で、貯留室から漏れ出たインクを塗布体の近傍に配置したインキ吸蔵体に吸収させて保持し、塗布体からのインクのボタ落ちを防止するようにしている。
しかしながら、貯留室から漏れ出たインクをインキ吸蔵体に吸収させて保持する点では特許文献１、２に記載された発明と変わることがない。このため特許文献３に記載された発明も、インク吸蔵体にインクなどの液体が残存しやすいという問題を何ら解決するものではない。しかもインク吸蔵体に保持されたインクはその後の筆記動作によって消費されるのみで、筆記動作が行われなければそのまま残存してしまう。
この塗布具は、塗布体（水性インク用のボールチップ５、フェルトチップ部５ａ、５ｂ、５ｃ）を先端に備える本体１の内部を複数枚の隔壁１４で区画し、後端側を複数室に分割された貯留室（インク貯留室２）、先端側をリザーバ室（リザーバ室１０）としたもので、隔壁１４に形成した通孔１５に中継芯（インク供給体１６）を貫通させ、中継芯を介して貯留室から塗布体にインクを導くようにしている。通孔１５と中継芯との間の隙間Ｇは気液交換領域となり、ここには通常、貯留室の内部を大気と隔絶するインク膜が形成されている。このインク膜は塗布体でのインクの消費に伴い破れ、消費されたインクの分だけ空気を貯留室に送り込む気液交換の役割を担う。
このような構造の塗布具は、貯留室を複数室に分割することでその容量を小さくし、これによって熱膨張する空気の量を減らして一回ごとのインクの漏れ出し量の減少を図っている。その上で、貯留室から漏れ出たインクを塗布体の近傍に配置したインキ吸蔵体に吸収させて保持し、塗布体からのインクのボタ落ちを防止するようにしている。
しかしながら、貯留室から漏れ出たインクをインキ吸蔵体に吸収させて保持する点では特許文献１、２に記載された発明と変わることがない。このため特許文献３に記載された発明も、インク吸蔵体にインクなどの液体が残存しやすいという問題を何ら解決するものではない。しかもインク吸蔵体に保持されたインクはその後の筆記動作によって消費されるのみで、筆記動作が行われなければそのまま残存してしまう。
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、内圧上昇や衝撃によって貯留室から溢れ出た液体を一時的に保持するリザーバ領域から、液体を残存させることなく確実に抜き取れるようにすることを目的とする。
本発明の塗布具は、液体を貯留する貯留室を内部に備えるハウジングと、前記ハウジングに設けられ、供給された液体を毛管現象によって吸引して一面に導く塗布体と、前記ハウジングに内蔵され、前記塗布体よりも弱い力の毛管現象の作用で当該塗布体に液体を導く棒状の中継部材と、前記ハウジングの内部空間を前記中継部材の軸方向に区画し、前記塗布体に隣接しない方の前記内部空間に貯留室を形成する第１の隔壁と、前記貯留室を前記中継部材の軸方向に区画する少なくとも一つ以上の第２の隔壁と、前記第１の隔壁に設けられ、前記塗布体を下向きにした状態で前記貯留室に貯留された液体に下方から接触し、接触する液体を前記中継部材よりも弱い力の毛管現象で吸引して保持する気液交換用の第１の隙間を開けて前記中継部材を囲繞する第１の気液交換領域と、前記第２の隔壁に設けられ、接触する液体を前記中継部材よりも弱い力の毛管現象で吸引して保持する気液交換用の第２の隙間を開けて前記中継部材を囲繞する第２の気液交換領域と、前記第１の気液交換領域と連絡する位置で前記第１の隙間よりも断面積が大きな第１の拡大隙間を開けて前記中継部材を囲繞し、前記貯留室から押し出されて前記第１の気液交換領域を通過した液体を毛管現象の作用で一時的に保持するリザーバ領域と、前記リザーバ領域を介して前記貯留室を大気に連絡させる吸気通路と、を備えることによって上記課題を解決する。
本発明は、上記塗布具の製造方法であって、前記塗布体の取り付けるために前記ハウジングに形成された開口部を上に向けて前記ハウジングを設置する工程と、上に向けられた前記開口部から前記ハウジング内に液体を注入する工程と、液体の注入後、前記開口部から前記ハウジング内に前記中継部材を挿入する工程と、前記中継部材の挿入後、前記開口部に前記塗布体を取り付ける工程と、を備えることによって上記課題を解決する。
本発明は、前記貯留室のうち、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁との間の領域を第１貯留室、その他の領域を第２貯留室とした場合、前記第２貯留室には液体が満充填されており、前記第１貯留室には液体が充填されていない上記塗布具の製造方法であって、前記塗布体の取り付けるために前記ハウジングに形成された開口部を上に向けて前記ハウジングを設置する工程と、上に向けられた前記開口部から、前記第２貯留室を満充填する量に前記中継部材及び前記塗布体に吸引される量を加えた量を総量とする液体を前記ハウジング内に注入する工程と、前記液体の注入後、前記開口部から前記ハウジング内に前記中継部材を挿入する工程と、前記中継部材の挿入後、前記開口部に前記塗布体を取り付ける工程と、を備えることによって上記課題を解決する。
本発明によれば、第１の気液交換領域をなす第１の隙間よりも断面積が大きい第２の隙間によって形成されるが故に通常は液体が回り込まず、貯留室から漏れ出した場合にのみ液体を一時的に保持するリザーバ領域を、毛管現象が作用する中継部材との間の隙間によって形成したので、リザーバ領域に一時的な保持されている液体が吸引されて抜き取られるに際して、液体を残存させずに確実に抜き取らせることができ、したがって、液体の保持容量や毛管現象の作用力などのリザーバ領域の性能に変動を生じさせないようにすることができる。
本実施の形態の塗布具は、液体としてのインクＩＫ（図１等参照）を生のままの状態で貯留し、適宜アイラインに塗布できるようにしたアイライナー１０１への各種適用例である。
以下、次の項目に沿って、第１から第４までの実施の形態を順に紹介する。
≪第１の実施の形態≫
１．概要
２．各部の構造の詳細
（１）ハウジングとホルダ
（２）第１の隔壁
（３）第２の隔壁
（４）中継部材
（５）気液交換のための構造
（イ）第１の気液交換領域とリザーバ領域
（ロ）第２の気液交換領域
（ハ）各部に生ずる毛管力の強弱関係
（ニ）貯留室におけるインクの貯留状態
（ホ）吸気通路
３．作用効果
（１）アイライナーの使用
（２）インクのボタ落ち防止
（イ）液体シール
（ａ）温度上昇時における液体シールの作用
（ｂ）衝撃付加時における液体シールの作用
（ロ）複合シール
（ａ）温度上昇時における複合シールの作用
（ｂ）衝撃付加時における複合シールの作用
（ハ）リザーバ領域シール
（ａ）インクの保持
（ｂ）インクの回収
（ニ）リザーバ室シール
（ａ）インクの保持
（ｂ）インクの回収
（３）その他
４．製造方法
（１）ハウジングの設置工程
（２）インクの注入工程
（３）中継部材の挿入工程
（４）塗布体の取り付け工程
（５）アイライナーの完成
≪第２の実施の形態≫
≪第３の実施の形態≫
≪第４の実施の形態≫
以下、次の項目に沿って、第１から第４までの実施の形態を順に紹介する。
≪第１の実施の形態≫
１．概要
２．各部の構造の詳細
（１）ハウジングとホルダ
（２）第１の隔壁
（３）第２の隔壁
（４）中継部材
（５）気液交換のための構造
（イ）第１の気液交換領域とリザーバ領域
（ロ）第２の気液交換領域
（ハ）各部に生ずる毛管力の強弱関係
（ニ）貯留室におけるインクの貯留状態
（ホ）吸気通路
３．作用効果
（１）アイライナーの使用
（２）インクのボタ落ち防止
（イ）液体シール
（ａ）温度上昇時における液体シールの作用
（ｂ）衝撃付加時における液体シールの作用
（ロ）複合シール
（ａ）温度上昇時における複合シールの作用
（ｂ）衝撃付加時における複合シールの作用
（ハ）リザーバ領域シール
（ａ）インクの保持
（ｂ）インクの回収
（ニ）リザーバ室シール
（ａ）インクの保持
（ｂ）インクの回収
（３）その他
４．製造方法
（１）ハウジングの設置工程
（２）インクの注入工程
（３）中継部材の挿入工程
（４）塗布体の取り付け工程
（５）アイライナーの完成
≪第２の実施の形態≫
≪第３の実施の形態≫
≪第４の実施の形態≫
≪第１の実施の形態≫
第１の実施の形態を図１ないし図３（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
１．概要
図１に示すように、本実施の形態のアイライナー１０１は、細長い筒状のハウジング１０２の一端側に塗布体１１１を取り付け、インクＩＫを封入する他端側を閉じた構造を有している。
塗布体１１１は複数本の繊維を集束して圧縮したもので、繊維束の長手方向を軸方向とする断面が真円の棒形状に形成されている。したがって個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させる。
このような塗布体１１１は、後端部分が切り落とされて平坦な連結面１１１ａとされ、先端部分は丸みを帯びた形状に加工されて塗布面１１１ｂとされている。塗布面１１１ｂは、人の皮膚であるアイライン上にインクＩＫを塗布する役割を担う。
第１の実施の形態を図１ないし図３（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
１．概要
図１に示すように、本実施の形態のアイライナー１０１は、細長い筒状のハウジング１０２の一端側に塗布体１１１を取り付け、インクＩＫを封入する他端側を閉じた構造を有している。
塗布体１１１は複数本の繊維を集束して圧縮したもので、繊維束の長手方向を軸方向とする断面が真円の棒形状に形成されている。したがって個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させる。
このような塗布体１１１は、後端部分が切り落とされて平坦な連結面１１１ａとされ、先端部分は丸みを帯びた形状に加工されて塗布面１１１ｂとされている。塗布面１１１ｂは、人の皮膚であるアイライン上にインクＩＫを塗布する役割を担う。
ハウジング１０２は、その内部空間を二つの隔壁によって区画されている。隔壁の一つは第１の隔壁１２１ａであり、もう一つは第２の隔壁１２１ｂである。
第１の隔壁１２１ａは、塗布体１１１に近い側、つまりハウジング１０２の先端側に配置され、ハウジング１０２の内部を二つの部屋に区画している。こうして区画された部屋のうち、後端側の部屋はインクＩＫを貯留する貯留室１３１となり、先端側の部屋はリザーバ室１４１となる。
第２の隔壁１２１ｂは、貯留室１３１をさらに二つの部屋に区画している。
第１の隔壁１２１ａは、塗布体１１１に近い側、つまりハウジング１０２の先端側に配置され、ハウジング１０２の内部を二つの部屋に区画している。こうして区画された部屋のうち、後端側の部屋はインクＩＫを貯留する貯留室１３１となり、先端側の部屋はリザーバ室１４１となる。
第２の隔壁１２１ｂは、貯留室１３１をさらに二つの部屋に区画している。
アイライナー１０１は、貯留室１３１に貯留されたインクＩＫを塗布体１１１に導く。そのための構造として、中継部材１５１が設けられている。
中継部材１５１は、塗布体１１１と同様に、複数本の繊維を集束して圧縮し、繊維束の長手方向を軸方向とする断面が真円の棒形状に形成したものである。したがって個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させる。このような中継部材１５１は、その後端側を平坦な形状の突当部１５１ａとし、先端側を尖った形状の連結部１５１ｂとしている。
そこで本実施の形態では、中継部材１５１の突当部１５１ａを貯留室１３１に貯めたインクＩＫに浸し、連結部１５１ｂを塗布体１１１の連結面１１１ａに食い込ませて接触させることで、中継部材１５１に働く毛管現象の作用を利用して、貯留室１３１から塗布体１１１にインクＩＫを誘導している。
この場合、毛管現象が作用する力（以下「毛管力」と呼ぶ）は、中継部材１５１よりも塗布体１１１の方が強く設定されている。それ故にインクＩＫは、貯留室１３１から中継部材１５１を経由して塗布体１１１に至る方向に流れる。液体は毛管力が弱い側から強い側に吸引されるからである。
中継部材１５１は、塗布体１１１と同様に、複数本の繊維を集束して圧縮し、繊維束の長手方向を軸方向とする断面が真円の棒形状に形成したものである。したがって個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させる。このような中継部材１５１は、その後端側を平坦な形状の突当部１５１ａとし、先端側を尖った形状の連結部１５１ｂとしている。
そこで本実施の形態では、中継部材１５１の突当部１５１ａを貯留室１３１に貯めたインクＩＫに浸し、連結部１５１ｂを塗布体１１１の連結面１１１ａに食い込ませて接触させることで、中継部材１５１に働く毛管現象の作用を利用して、貯留室１３１から塗布体１１１にインクＩＫを誘導している。
この場合、毛管現象が作用する力（以下「毛管力」と呼ぶ）は、中継部材１５１よりも塗布体１１１の方が強く設定されている。それ故にインクＩＫは、貯留室１３１から中継部材１５１を経由して塗布体１１１に至る方向に流れる。液体は毛管力が弱い側から強い側に吸引されるからである。
このようなアイライナー１０１は、その先端部に着脱自在のキャップ（図示せず）を備え、塗布体１１１を覆って空気に触れさせないようにしている。
２．各部の構造の詳細
各部の構造をより詳細に説明する。
各部の構造をより詳細に説明する。
（１）ハウジングとホルダ
ハウジング１０２は、例えば樹脂成形品であり、先端部を開口させて開口部１０２ａとし、この開口部１０２ａに塗布体１１１を取り付けたホルダ１１２を着脱自在に取り付けている。ハウジング１０２の開口部１０２ａに対するホルダ１１２の着脱構造は、例えば圧入による。
ホルダ１１２は、先端部を先窄まりの段状に形成した例えば樹脂成形品であり、ハウジング１０２と同軸上になる位置に、円筒状の大径部１１２ａと小径部１１２ｂとを備えている。大径部１１２ａは小径部１１２ｂよりもハウジング１０２の先端側に配置され、塗布体１１１を圧入状態で嵌合させる。小径部１１２ｂは中継部材１５１を圧入状態で嵌合させる。
もっとも大径部１１２ａと小径部１１２ｂとは内部で連絡しており、大径部１１２ａに保持された塗布体１１１の連結面１１１ａと小径部１１２ｂに保持された中継部材１５１の連結部１５１ｂとは、互いに接触可能になっている。
ハウジング１０２は、例えば樹脂成形品であり、先端部を開口させて開口部１０２ａとし、この開口部１０２ａに塗布体１１１を取り付けたホルダ１１２を着脱自在に取り付けている。ハウジング１０２の開口部１０２ａに対するホルダ１１２の着脱構造は、例えば圧入による。
ホルダ１１２は、先端部を先窄まりの段状に形成した例えば樹脂成形品であり、ハウジング１０２と同軸上になる位置に、円筒状の大径部１１２ａと小径部１１２ｂとを備えている。大径部１１２ａは小径部１１２ｂよりもハウジング１０２の先端側に配置され、塗布体１１１を圧入状態で嵌合させる。小径部１１２ｂは中継部材１５１を圧入状態で嵌合させる。
もっとも大径部１１２ａと小径部１１２ｂとは内部で連絡しており、大径部１１２ａに保持された塗布体１１１の連結面１１１ａと小径部１１２ｂに保持された中継部材１５１の連結部１５１ｂとは、互いに接触可能になっている。
（２）第１の隔壁
ハウジング１０２の内部空間を二分割する第１の隔壁１２１ａは、ハウジング１０２の内周面に圧接する円柱形状に形成された例えば樹脂成形品であり、軸方向に沿って第１の貫通孔１２２ａを有している。この第１の貫通孔１２２ａは、第１の隔壁１２１ａがハウジング１０２に圧入されて固定された状態で、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられている。
ハウジング１０２の内部空間を二分割する第１の隔壁１２１ａは、ハウジング１０２の内周面に圧接する円柱形状に形成された例えば樹脂成形品であり、軸方向に沿って第１の貫通孔１２２ａを有している。この第１の貫通孔１２２ａは、第１の隔壁１２１ａがハウジング１０２に圧入されて固定された状態で、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられている。
第１の隔壁１２１ａに形成された第１の貫通孔１２２ａは、貯留室１３１に面する端部から奥に向けて少しだけストレート形状に形成され、その後はリザーバ室１４１に面する端部に向けてリニアに拡がるテーパー形状を有している。したがって第１の貫通孔１２２ａの孔の大きさは、リザーバ室１４１に面する部分が最も大きく、貯留室１３１に面する部分が最も小さく形成されている。
また図２（ａ）（ｂ）に示すように、第１の貫通孔１２２ａはその断面形状が真円状に形成されているわけではなく、第１の隔壁１２１ａの軸方向のどの部分においても正六角形形状に形成されている。
また図２（ａ）（ｂ）に示すように、第１の貫通孔１２２ａはその断面形状が真円状に形成されているわけではなく、第１の隔壁１２１ａの軸方向のどの部分においても正六角形形状に形成されている。
（３）第２の隔壁
貯留室１３１を二分割する第２の隔壁１２１ｂは、ハウジング１０２の内周面に圧接する円板形状に形成された例えば樹脂成形品であり、軸方向に沿って第２の貫通孔１２２ｂを有している。この第２の貫通孔１２２ｂは、第２の隔壁１２１ｂがハウジング１０２に圧入されて固定された状態で、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられている。
図２（ｃ）に示すように、第２の貫通孔１２２ｂはその断面形状が真円状に形成されているわけではなく、正六角形形状に形成されている。より詳しくは、第１の貫通孔１２２ａのうち、貯留室１３１に面する端部から奥に向けて少しだけストレート形状に形成された断面積が最小の部分と同一形状で同一の大きさに形成されている。
第２の隔壁１２１ｂによって二分割された貯留室１３１は、第１の隔壁１２１ａと第２の隔壁１２１ｂとの間の領域を第１貯留室１３１ａ、それ以外の領域、つまり第２の隔壁１２１ｂよりもハウジング１０２の後端側の領域を第２貯留室１３１ｂとする。
貯留室１３１を二分割する第２の隔壁１２１ｂは、ハウジング１０２の内周面に圧接する円板形状に形成された例えば樹脂成形品であり、軸方向に沿って第２の貫通孔１２２ｂを有している。この第２の貫通孔１２２ｂは、第２の隔壁１２１ｂがハウジング１０２に圧入されて固定された状態で、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられている。
図２（ｃ）に示すように、第２の貫通孔１２２ｂはその断面形状が真円状に形成されているわけではなく、正六角形形状に形成されている。より詳しくは、第１の貫通孔１２２ａのうち、貯留室１３１に面する端部から奥に向けて少しだけストレート形状に形成された断面積が最小の部分と同一形状で同一の大きさに形成されている。
第２の隔壁１２１ｂによって二分割された貯留室１３１は、第１の隔壁１２１ａと第２の隔壁１２１ｂとの間の領域を第１貯留室１３１ａ、それ以外の領域、つまり第２の隔壁１２１ｂよりもハウジング１０２の後端側の領域を第２貯留室１３１ｂとする。
（４）中継部材
ホルダ１１２の小径部１１２ｂに保持された中継部材１５１は、第１の貫通孔１２２ａ及び第２の貫通孔１２２ｂを共に貫通し、その突当部１５１ａをハウジング１０２の内部底面に形成したボス１０２ｂに突き当てて嵌合させることで、ハウジング１０２内に保持されている。
ホルダ１１２の小径部１１２ｂに保持された中継部材１５１は、第１の貫通孔１２２ａ及び第２の貫通孔１２２ｂを共に貫通し、その突当部１５１ａをハウジング１０２の内部底面に形成したボス１０２ｂに突き当てて嵌合させることで、ハウジング１０２内に保持されている。
先に説明したとおり、ホルダ１１２はハウジング１０２と同軸上に成形され、第１の隔壁１２１ａに設けた第１の貫通孔１２２ａ及び第２の隔壁１２１ｂに設けた第２の貫通孔１２２ｂも、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられている。したがってホルダ１１２と第１の隔壁１２１ａと第２の隔壁１２１ｂとを介してハウジング１０２に装着された塗布体１１１及び中継部材１５１は、ハウジング１０２と同軸上に位置付けられることになる。
（５）気液交換のための構造
（イ）第１の気液交換領域とリザーバ領域
第１の隔壁１２１ａは、第１の貫通孔１２２ａとこれを貫通する中継部材１５１との間に、第１の気液交換領域ＥＡ１とリザーバ領域ＲＡとを形成する。
つまり第１の貫通孔１２２ａにおいて貯留室１３１に接する側の最も狭いストレート形状の部分は、中継部材１５１が接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ａ）参照）。したがって中継部材１５１は、正六角形形状をした第１の貫通孔１２２ａの六辺に接触し、第１の貫通孔１２２ａとの間に六条に分割された第１の隙間Ｇ１ａを形成する。
次に第１の貫通孔１２２ａにおいて第１の隙間Ｇ１ａをなす部分から徐々に断面積を拡大してリザーバ室１４１に至るテーパー状の部分は、中継部材１５１が非接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ｂ）参照）。このため第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間には、六条には分割されていない単一の第１の拡大隙間Ｇ１ｂが形成される。
このように第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間には、第１の隔壁１２１ａの全長にわたって隙間Ｇ１が形成されることになる。この隙間Ｇ１は、貯留室１３１に面する位置では六条に分割され、リザーバ室１４１に面する位置では単一になる。つまり貯留室１３１に面する位置で六条に分割された第１の隙間Ｇ１ａは、断面積を拡大し始める第１の貫通孔１２２ａの途中で合流して単一の隙間に統合されて第１の拡大隙間Ｇ１ｂとなり、テーパー状に拡がってリザーバ室１４１に面する部分に至る。
（イ）第１の気液交換領域とリザーバ領域
第１の隔壁１２１ａは、第１の貫通孔１２２ａとこれを貫通する中継部材１５１との間に、第１の気液交換領域ＥＡ１とリザーバ領域ＲＡとを形成する。
つまり第１の貫通孔１２２ａにおいて貯留室１３１に接する側の最も狭いストレート形状の部分は、中継部材１５１が接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ａ）参照）。したがって中継部材１５１は、正六角形形状をした第１の貫通孔１２２ａの六辺に接触し、第１の貫通孔１２２ａとの間に六条に分割された第１の隙間Ｇ１ａを形成する。
次に第１の貫通孔１２２ａにおいて第１の隙間Ｇ１ａをなす部分から徐々に断面積を拡大してリザーバ室１４１に至るテーパー状の部分は、中継部材１５１が非接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ｂ）参照）。このため第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間には、六条には分割されていない単一の第１の拡大隙間Ｇ１ｂが形成される。
このように第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間には、第１の隔壁１２１ａの全長にわたって隙間Ｇ１が形成されることになる。この隙間Ｇ１は、貯留室１３１に面する位置では六条に分割され、リザーバ室１４１に面する位置では単一になる。つまり貯留室１３１に面する位置で六条に分割された第１の隙間Ｇ１ａは、断面積を拡大し始める第１の貫通孔１２２ａの途中で合流して単一の隙間に統合されて第１の拡大隙間Ｇ１ｂとなり、テーパー状に拡がってリザーバ室１４１に面する部分に至る。
こうして第１の隔壁１２１ａの第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間に形成された隙間Ｇ１は、インクＩＫに毛管現象を生じさせる。ただし六条に分割された第１の隙間Ｇ１ａは単一の第１の拡大隙間Ｇ１ｂよりも断面積が小さいために比較的毛管力が強く、単一に統合された第１の拡大隙間Ｇ１ｂの領域は、貯留室１３１に面する部分からリザーバ室１４１に面する部分に向かってテーバー状に拡がり、断面積を拡大していくので、リザーバ室１４１に近づくほど毛管力を弱める。
そこで本実施の形態では、第１の隙間Ｇ１ａを第１の気液交換領域ＥＡ１とし、第１の拡大隙間Ｇ１ｂをリザーバ領域ＲＡとしている。
そこで本実施の形態では、第１の隙間Ｇ１ａを第１の気液交換領域ＥＡ１とし、第１の拡大隙間Ｇ１ｂをリザーバ領域ＲＡとしている。
第１の気液交換領域ＥＡ１は、貯留室１３１から供給されたインクＩＫを中継部材１５１よりも弱い力の毛管現象で吸引して中継部材１５１に導く領域である。
このような第１の気液交換領域ＥＡ１は、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
このような第１の気液交換領域ＥＡ１は、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
リザーバ領域ＲＡは、第１の気液交換領域ＥＡ１に連絡させて設けられ、第１の隙間Ｇ１ａよりも弱い力の毛管現象を生じさせる領域である。
このようなリザーバ領域ＲＡは、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
もっともリザーバ領域ＲＡはテーパー形状に形成されているので、ここでいう「均一な毛管力」というのは、中継部材１５１の軸方向の各位置において、周方向のどの部分においても均一であるという意味である。毛管力の強さは、断面積が大きくなるにしたがい弱くなっていくことは前述したとおりである。
このようなリザーバ領域ＲＡは、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
もっともリザーバ領域ＲＡはテーパー形状に形成されているので、ここでいう「均一な毛管力」というのは、中継部材１５１の軸方向の各位置において、周方向のどの部分においても均一であるという意味である。毛管力の強さは、断面積が大きくなるにしたがい弱くなっていくことは前述したとおりである。
こうしてリザーバ領域ＲＡは、第１の気液交換領域ＥＡ１よりも毛管力が弱まるので、貯留室１３１から第１の隙間Ｇ１ａ（第１の気液交換領域ＥＡ１）に毛管現象によって吸引されたインクＩＫはその場に留まり、リザーバ領域ＲＡにまで達しない。
その一方で、リザーバ領域ＲＡは、何らかの原因、例えば内圧の高まりなどによって貯留室１３１からインクＩＫが押し出された場合、押し出されて第１の気液交換領域ＥＡ１を通過したインクＩＫを一時的に保持する役割を担う。
その一方で、リザーバ領域ＲＡは、何らかの原因、例えば内圧の高まりなどによって貯留室１３１からインクＩＫが押し出された場合、押し出されて第１の気液交換領域ＥＡ１を通過したインクＩＫを一時的に保持する役割を担う。
（ロ）第２の気液交換領域
第２の隔壁１２１ｂは、第２の貫通孔１２２ｂとこれを貫通する中継部材１５１との間に、第２の気液交換領域ＥＡ２を形成する。
つまり第２の貫通孔１２２ｂは、中継部材１５１が接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ｃ）参照）。したがって中継部材１５１は、正六角形形状をした第２の貫通孔１２２ｂの六辺に接触し、第２の貫通孔１２２ｂとの間に六条に分割された第２の隙間Ｇ２を形成する。この第２の隙間Ｇ２は、その全長に渡ってインクＩＫに毛管現象を生じさせる第２の気液交換領域ＥＡ２となる。
第２の気液交換領域ＥＡ２は、貯留室１３１から供給されたインクＩＫを中継部材１５１よりも弱い力の毛管現象で吸引して中継部材１５１に導く領域である。
このような第２の気液交換領域ＥＡ２は、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
第２の隔壁１２１ｂは、第２の貫通孔１２２ｂとこれを貫通する中継部材１５１との間に、第２の気液交換領域ＥＡ２を形成する。
つまり第２の貫通孔１２２ｂは、中継部材１５１が接触状態で嵌合する寸法に設定されている（図２（ｃ）参照）。したがって中継部材１５１は、正六角形形状をした第２の貫通孔１２２ｂの六辺に接触し、第２の貫通孔１２２ｂとの間に六条に分割された第２の隙間Ｇ２を形成する。この第２の隙間Ｇ２は、その全長に渡ってインクＩＫに毛管現象を生じさせる第２の気液交換領域ＥＡ２となる。
第２の気液交換領域ＥＡ２は、貯留室１３１から供給されたインクＩＫを中継部材１５１よりも弱い力の毛管現象で吸引して中継部材１５１に導く領域である。
このような第２の気液交換領域ＥＡ２は、例えば綿のような不定形のものではなく、樹脂成形品という形が定まった定形の部材を基礎として形成されるもので、この意味で、どの部分においても均一な毛管力を生み出す安定した構造のものであるといえる。
（ハ）各部に生ずる毛管力の強弱関係
したがってアイライナー１０１は、塗布体１１１、中継部材１５１、第１の気液交換領域ＥＡ１、第２の気液交換領域ＥＡ２、そしてリザーバ領域ＲＡの五箇所において毛管現象を生じさせる。
これらの各部における毛管力の強弱関係は、塗布体１１１に生ずる毛管力をＣＰ１、中継部材１５１に生ずる毛管力をＣＰ２、第１の気液交換領域ＥＡ１に生ずる毛管力をＣＰ３、第２の気液交換領域ＥＡ２に生ずる毛管力をＣＰ４、リザーバ領域ＲＡに生ずる毛管力をＣＰ５とすると、
ＣＰ１＞ＣＰ２＞ＣＰ３＝ＣＰ４＞ＣＰ５ ・・・・・式１
の関係になる。
なおリザーバ領域ＲＡは、テーパー形状を有するが故に、毛管力が一定ではない。ＣＰ５は、リザーバ領域ＲＡのうち、最も毛管力が強い部分における毛管力を意味している。
したがってアイライナー１０１は、塗布体１１１、中継部材１５１、第１の気液交換領域ＥＡ１、第２の気液交換領域ＥＡ２、そしてリザーバ領域ＲＡの五箇所において毛管現象を生じさせる。
これらの各部における毛管力の強弱関係は、塗布体１１１に生ずる毛管力をＣＰ１、中継部材１５１に生ずる毛管力をＣＰ２、第１の気液交換領域ＥＡ１に生ずる毛管力をＣＰ３、第２の気液交換領域ＥＡ２に生ずる毛管力をＣＰ４、リザーバ領域ＲＡに生ずる毛管力をＣＰ５とすると、
ＣＰ１＞ＣＰ２＞ＣＰ３＝ＣＰ４＞ＣＰ５ ・・・・・式１
の関係になる。
なおリザーバ領域ＲＡは、テーパー形状を有するが故に、毛管力が一定ではない。ＣＰ５は、リザーバ領域ＲＡのうち、最も毛管力が強い部分における毛管力を意味している。
（ニ）貯留室におけるインクの貯留状態
前述したとおり、貯留室１３１は第１貯留室１３１ａと第２貯留室１３１ｂとに区画されている。
本実施の形態では、インクＩＫは第１貯留室１３１ａには充填されておらず、第２貯留室１３１ｂにのみ貯留されている。しかも第２貯留室１３１ｂは、インクＩＫを満充填した状態になっている。
前述したとおり、貯留室１３１は第１貯留室１３１ａと第２貯留室１３１ｂとに区画されている。
本実施の形態では、インクＩＫは第１貯留室１３１ａには充填されておらず、第２貯留室１３１ｂにのみ貯留されている。しかも第２貯留室１３１ｂは、インクＩＫを満充填した状態になっている。
（ホ）吸気通路
貯留室１３１は、塗布体１１１においてインクＩＫが消費されるにしたがい負圧になる。このため負圧になった貯留室１３１に空気を供給するための仕組みが必要になる。この仕組みが気液交換である。
気液交換は、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２において実行される。このときに必要になるのが、リザーバ領域ＲＡを介して貯留室１３１を大気に連絡させる吸気通路１６１である。
吸気通路１６１について説明する。
塗布体１１１においてインクＩＫが消費されると、まずは第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２に保持されているインクＩＫが中継部材１５１を介して塗布体１１１に供給され、第１の気液交換領域ＥＡ１と第２の気液交換領域ＥＡ２とに保持されていたインクＩＫが消滅する。毛管現象の作用で液体が移動する場合、液体は最も毛管力が弱い部分から強い部分に移動するからである（上記式１参照）。
そこで本実施の形態は、第１の気液交換領域ＥＡ１において発生するインクＩＫの消滅という現象を利用して、第１の気液交換領域ＥＡ１とこれに連なるリザーバ領域ＲＡ及びリザーバ室１４１とを吸気通路１６１の一部として利用する。
吸気通路１６１の残りの一部は、ホルダ１１２に形成されている。
つまりホルダ１１２には、大径部１１２ａの内壁の一部と小径部１１２ｂの内壁の一部とに、それぞれ塗布体１１１と中継部材１５１との間に隙間を生じさせる通気溝１１３が形成されている。これによってリザーバ室１４１がホルダ１１２の先端部から外部につながり、貯留室１３１を大気に連絡させる吸気通路１６１が生成されるわけである。
貯留室１３１は、塗布体１１１においてインクＩＫが消費されるにしたがい負圧になる。このため負圧になった貯留室１３１に空気を供給するための仕組みが必要になる。この仕組みが気液交換である。
気液交換は、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２において実行される。このときに必要になるのが、リザーバ領域ＲＡを介して貯留室１３１を大気に連絡させる吸気通路１６１である。
吸気通路１６１について説明する。
塗布体１１１においてインクＩＫが消費されると、まずは第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２に保持されているインクＩＫが中継部材１５１を介して塗布体１１１に供給され、第１の気液交換領域ＥＡ１と第２の気液交換領域ＥＡ２とに保持されていたインクＩＫが消滅する。毛管現象の作用で液体が移動する場合、液体は最も毛管力が弱い部分から強い部分に移動するからである（上記式１参照）。
そこで本実施の形態は、第１の気液交換領域ＥＡ１において発生するインクＩＫの消滅という現象を利用して、第１の気液交換領域ＥＡ１とこれに連なるリザーバ領域ＲＡ及びリザーバ室１４１とを吸気通路１６１の一部として利用する。
吸気通路１６１の残りの一部は、ホルダ１１２に形成されている。
つまりホルダ１１２には、大径部１１２ａの内壁の一部と小径部１１２ｂの内壁の一部とに、それぞれ塗布体１１１と中継部材１５１との間に隙間を生じさせる通気溝１１３が形成されている。これによってリザーバ室１４１がホルダ１１２の先端部から外部につながり、貯留室１３１を大気に連絡させる吸気通路１６１が生成されるわけである。
３．作用効果
作用効果について説明する。
作用効果について説明する。
（１）アイライナーの使用
貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、毛管現象の作用で中継部材１５１に吸引され、互いに接触する連結部１５１ｂから連結面１１１ａを介して塗布体１１１に供給される。塗布体１１１は中継部材１５１よりも毛管力が強いため（上記式１参照）、供給されたインクＩＫを塗布面１１１ｂに導く。このとき中継部材１５１と塗布体１１１とは、インクＩＫを含浸して保持した状態になっている。
貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、毛管現象の作用で中継部材１５１に吸引され、互いに接触する連結部１５１ｂから連結面１１１ａを介して塗布体１１１に供給される。塗布体１１１は中継部材１５１よりも毛管力が強いため（上記式１参照）、供給されたインクＩＫを塗布面１１１ｂに導く。このとき中継部材１５１と塗布体１１１とは、インクＩＫを含浸して保持した状態になっている。
この際、第１の気液交換領域ＥＡ１と第２の気液交換領域ＥＡ２とにも、インクＩＫが吸引されて膜状に保持された状態になっている。
つまり貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫが充填されているので、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、第２の隔壁１２１ｂの第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間の第２の隙間Ｇ２にも吸引され、第２の気液交換領域ＥＡ２を満たしているわけである。
その一方で、貯留室１３１のうち、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫが充填されていない。このため第１の隔壁１２１ａの第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間の第１の隙間Ｇ１ａにはインクＩＫが吸引されず、したがって第１の気液交換領域ＥＡ１にはインクＩＫが回り込まないのではないかとの疑念を持つ向きもあることだろう。
しかしながら、第１の気液交換領域ＥＡ１は、中継部材１５１に生ずる毛管力ＣＰ２よりは弱いとはいえ、上記毛管力ＣＰ３の毛管現象を生じさせる。このため第１の気液交換領域ＥＡ１は、中継部材１５１が保持するインクＩＫを毛管現象によって吸引し、インクＩＫを満たした状態になっている。
したがって第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２にはインクＩＫが満たされていることから、吸気通路１６１は閉じられた状態になっている。
つまり貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫが充填されているので、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、第２の隔壁１２１ｂの第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間の第２の隙間Ｇ２にも吸引され、第２の気液交換領域ＥＡ２を満たしているわけである。
その一方で、貯留室１３１のうち、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫが充填されていない。このため第１の隔壁１２１ａの第１の貫通孔１２２ａと中継部材１５１との間の第１の隙間Ｇ１ａにはインクＩＫが吸引されず、したがって第１の気液交換領域ＥＡ１にはインクＩＫが回り込まないのではないかとの疑念を持つ向きもあることだろう。
しかしながら、第１の気液交換領域ＥＡ１は、中継部材１５１に生ずる毛管力ＣＰ２よりは弱いとはいえ、上記毛管力ＣＰ３の毛管現象を生じさせる。このため第１の気液交換領域ＥＡ１は、中継部材１５１が保持するインクＩＫを毛管現象によって吸引し、インクＩＫを満たした状態になっている。
したがって第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２にはインクＩＫが満たされていることから、吸気通路１６１は閉じられた状態になっている。
この状態でアイライナー１０１の使用者が塗布体１１１の塗布面１１１ｂをアイラインに当ててインクＩＫを塗布すると、塗布体１１１に含浸されていたインクＩＫが消費され、塗布体１１１は中継部材１５１を介して貯留室１３１からインクＩＫを吸引する。
これによって第２貯留室１３１ｂが負圧になる。
この際、インクＩＫは最も毛管力が弱い部分から消費される。このため塗布体１１１が貯留室１３１からインクＩＫを吸引すると、最も毛管力が弱い第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２のインクＩＫが塗布体１１１に向けて移送され、これらの第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２に保持されていたインクＩＫの膜が消滅する。すると吸気通路１６１が開通し、負圧になっている第２貯留室１３１ｂが大気を吸引して負圧状態を解消する。
そして塗布体１１１でのインクＩＫの消費が停止すると、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２に再びインクＩＫが満たされる。
このような作用が繰り返されることで、塗布対象物であるアイラインへのインクＩＫの塗布が行われる。
これによって第２貯留室１３１ｂが負圧になる。
この際、インクＩＫは最も毛管力が弱い部分から消費される。このため塗布体１１１が貯留室１３１からインクＩＫを吸引すると、最も毛管力が弱い第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２のインクＩＫが塗布体１１１に向けて移送され、これらの第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２に保持されていたインクＩＫの膜が消滅する。すると吸気通路１６１が開通し、負圧になっている第２貯留室１３１ｂが大気を吸引して負圧状態を解消する。
そして塗布体１１１でのインクＩＫの消費が停止すると、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２に再びインクＩＫが満たされる。
このような作用が繰り返されることで、塗布対象物であるアイラインへのインクＩＫの塗布が行われる。
（２）インクのボタ落ち防止
本実施の形態のように、インクを生の状態のまま貯留し、適宜塗布するようにしたアイライナーにおいては、塗布体からのインクの漏洩、いわゆるボタ落ちの防止が長年の課題になっている。このようなインクのボタ落ちは、温度上昇に伴うインクを貯留する貯留室の内圧の高まりや、アイライナーに加えられる衝撃を原因として発生する。
本実施の形態のアイライナー１０１は、このようなインクＩＫのボタ落ちという現象に対して、塗布体１１１に至る前の段階でインクＩＫを塞き止める四種類のシールによる防止策を施している。
四種類のシールの一つ目は、第２貯留室１３１ｂに満充填されたインクＩＫによって生成されるシール（以下「液体シール」と呼ぶ）、
二つ目は、第１貯留室１３１ａに形成される空気層によるシール（以下「空気シール」と呼ぶ）と、リザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの一時的な保持（以下「第１のリザーバ領域シール」と呼ぶ）との組み合わせによるシール（以下「複合シール」と呼ぶ）、
三つ目は、リザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの一時的な保持によるシール（以下「第２のリザーバ領域シール」と呼ぶ）、
そして四つ目は、リザーバ室１４１でのインクＩＫの保持によるシール（以下「リザーバ室シール」と呼ぶ）
である。
第１のリザーバ領域シールと第２のリザーバ領域シールとは、リザーバ領域ＲＡが毛管現象の作用でインクＩＫを吸引して保持し、塗布体１１１に回り込んでしまうことを防止する点で共通する。両者の違いは、中継部材１５１の内部を通るインクＩＫをリザーバ領域ＲＡで吸引して塞き止めるのか（第１のリザーバ領域シール）、第１の気液交換領域ＥＡ１をなす第１の隙間Ｇ１ａを通ってきたインクＩＫをリザーバ領域ＲＡで吸引して塞き止めるのか（第２のリザーバ領域シール）という点である。
以下、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちを生じさせる二種類の要因、つまり温度上昇に伴う貯留室１３１（本実施の形態では第２貯留室１３１ｂ）の内圧上昇という要因と、アイライナー１０１に加えられる衝撃という要因とに分けて、四種類のシールがいかに作用するのかについて説明する。
本実施の形態のように、インクを生の状態のまま貯留し、適宜塗布するようにしたアイライナーにおいては、塗布体からのインクの漏洩、いわゆるボタ落ちの防止が長年の課題になっている。このようなインクのボタ落ちは、温度上昇に伴うインクを貯留する貯留室の内圧の高まりや、アイライナーに加えられる衝撃を原因として発生する。
本実施の形態のアイライナー１０１は、このようなインクＩＫのボタ落ちという現象に対して、塗布体１１１に至る前の段階でインクＩＫを塞き止める四種類のシールによる防止策を施している。
四種類のシールの一つ目は、第２貯留室１３１ｂに満充填されたインクＩＫによって生成されるシール（以下「液体シール」と呼ぶ）、
二つ目は、第１貯留室１３１ａに形成される空気層によるシール（以下「空気シール」と呼ぶ）と、リザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの一時的な保持（以下「第１のリザーバ領域シール」と呼ぶ）との組み合わせによるシール（以下「複合シール」と呼ぶ）、
三つ目は、リザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの一時的な保持によるシール（以下「第２のリザーバ領域シール」と呼ぶ）、
そして四つ目は、リザーバ室１４１でのインクＩＫの保持によるシール（以下「リザーバ室シール」と呼ぶ）
である。
第１のリザーバ領域シールと第２のリザーバ領域シールとは、リザーバ領域ＲＡが毛管現象の作用でインクＩＫを吸引して保持し、塗布体１１１に回り込んでしまうことを防止する点で共通する。両者の違いは、中継部材１５１の内部を通るインクＩＫをリザーバ領域ＲＡで吸引して塞き止めるのか（第１のリザーバ領域シール）、第１の気液交換領域ＥＡ１をなす第１の隙間Ｇ１ａを通ってきたインクＩＫをリザーバ領域ＲＡで吸引して塞き止めるのか（第２のリザーバ領域シール）という点である。
以下、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちを生じさせる二種類の要因、つまり温度上昇に伴う貯留室１３１（本実施の形態では第２貯留室１３１ｂ）の内圧上昇という要因と、アイライナー１０１に加えられる衝撃という要因とに分けて、四種類のシールがいかに作用するのかについて説明する。
（イ）液体シール
（ａ）温度上昇時における液体シールの作用
本実施の形態のアイライナー１０１は、貯留室１３１、より詳しくは第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填している。
このためアイライナー１０１の製造、出荷、流通、販売時のいかなる時点においても、温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇を生じさせることがない。インクＩＫが満充填されているために空気の混入がなく、温度が上昇したとしても、第２貯留室１３１ｂの内圧の上昇という現象がそもそも発生しないからである。
したがってアイライナー１０１の姿勢にかかわらず、つまり塗布体１１１を真下や真上に向けた姿勢、ハウジング１０２を真横に寝かせた姿勢、あるいはハウジング１０２を斜めに傾けた姿勢など、アイライナー１０１をいかなる姿勢にしたとしても、温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇が生じず、これを原因とするインクＩＫの漏洩を確実に防止することができる。
もっともインクＩＫの主成分がアルコール等の溶剤である場合には、温度上昇時に少量のガスが発生し、第２の気液交換領域ＥＡ２の内圧をいくぶん上昇させることが考えられる。しかしながらこれを原因とする内圧の上昇は、インクＩＫの漏洩という現象を考慮したとき、無視できる程度のものでしかない。
（ａ）温度上昇時における液体シールの作用
本実施の形態のアイライナー１０１は、貯留室１３１、より詳しくは第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填している。
このためアイライナー１０１の製造、出荷、流通、販売時のいかなる時点においても、温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇を生じさせることがない。インクＩＫが満充填されているために空気の混入がなく、温度が上昇したとしても、第２貯留室１３１ｂの内圧の上昇という現象がそもそも発生しないからである。
したがってアイライナー１０１の姿勢にかかわらず、つまり塗布体１１１を真下や真上に向けた姿勢、ハウジング１０２を真横に寝かせた姿勢、あるいはハウジング１０２を斜めに傾けた姿勢など、アイライナー１０１をいかなる姿勢にしたとしても、温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇が生じず、これを原因とするインクＩＫの漏洩を確実に防止することができる。
もっともインクＩＫの主成分がアルコール等の溶剤である場合には、温度上昇時に少量のガスが発生し、第２の気液交換領域ＥＡ２の内圧をいくぶん上昇させることが考えられる。しかしながらこれを原因とする内圧の上昇は、インクＩＫの漏洩という現象を考慮したとき、無視できる程度のものでしかない。
（ｂ）衝撃付加時における液体シールの作用
第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されていれば、アイライナー１０１に衝撃が加えられたとしても、第２貯留室１３１ｂの内部においてインクＩＫの移動がない。アイライナー１０１がいかなる姿勢をとっていようとも、同様である。
このためアイライナー１０１の製造、出荷、流通、販売のいかなる時点においても、またアイライナー１０１の姿勢にかかわらず、衝撃が加えられることによる第２貯留室１３１ｂからのインクＩＫの漏れ出しを確実に防止することができる。
特に出荷後、販売に供されるまでの流通時には製品の搬送が行われるため、頻繁に衝撃が付加されることになるわけであるが、こうした場面においても、インクＩＫの漏洩を確実に防止することが可能である。
第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されていれば、アイライナー１０１に衝撃が加えられたとしても、第２貯留室１３１ｂの内部においてインクＩＫの移動がない。アイライナー１０１がいかなる姿勢をとっていようとも、同様である。
このためアイライナー１０１の製造、出荷、流通、販売のいかなる時点においても、またアイライナー１０１の姿勢にかかわらず、衝撃が加えられることによる第２貯留室１３１ｂからのインクＩＫの漏れ出しを確実に防止することができる。
特に出荷後、販売に供されるまでの流通時には製品の搬送が行われるため、頻繁に衝撃が付加されることになるわけであるが、こうした場面においても、インクＩＫの漏洩を確実に防止することが可能である。
（ロ）複合シール
（ａ）温度上昇時における複合シールの作用
販売後のアイライナー１０１が使用されるにしたがい、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは徐々に消費されていく。これに伴い第２貯留室１３１ｂには空気が混入するため、上記液体シールの作用が失われる。その結果、気温の上昇や使用者の体温の伝導などによって第２貯留室１３１ｂの内部温度が上昇すると、混入した空気が膨張して第２貯留室１３１ｂの内圧を高め、インクＩＫを第２の気液交換領域ＥＡ２から押し出そうとする力が働く。
これに対して本実施の形態では、第２の気液交換領域ＥＡ２と第１の気液交換領域ＥＡ１とにインクＩＫが膜状に保持されているので、第１貯留室１３１ａに空気が閉じ込められ、閉じ込められた空気が空気層を生成する。このため第２貯留室１３１ｂに貯留されたインクＩＫは、第２の気液交換領域ＥＡ２から漏れ出そうとしても、空気層があるお陰で第１貯留室１３１ａに入り難くなる。
これが空気シールである。
（ａ）温度上昇時における複合シールの作用
販売後のアイライナー１０１が使用されるにしたがい、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは徐々に消費されていく。これに伴い第２貯留室１３１ｂには空気が混入するため、上記液体シールの作用が失われる。その結果、気温の上昇や使用者の体温の伝導などによって第２貯留室１３１ｂの内部温度が上昇すると、混入した空気が膨張して第２貯留室１３１ｂの内圧を高め、インクＩＫを第２の気液交換領域ＥＡ２から押し出そうとする力が働く。
これに対して本実施の形態では、第２の気液交換領域ＥＡ２と第１の気液交換領域ＥＡ１とにインクＩＫが膜状に保持されているので、第１貯留室１３１ａに空気が閉じ込められ、閉じ込められた空気が空気層を生成する。このため第２貯留室１３１ｂに貯留されたインクＩＫは、第２の気液交換領域ＥＡ２から漏れ出そうとしても、空気層があるお陰で第１貯留室１３１ａに入り難くなる。
これが空気シールである。
ところで第２貯留室１３１ｂの内部温度が上昇してその内圧が高まった場合、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫには、第２の気液交換領域ＥＡ２から押し出されようとする力のみならず、中継部材１５１の内部を移動して塗布体１１１に向かう力も働く。こうしたインクＩＫを移動させる力に対しては、空気シールは無力である。
このため第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、第２貯留室１３１ｂの内圧上昇に伴い、中継部材１５１の内部を移動して塗布体１１１に向かう。こうして移動したインクＩＫは、第１貯留室１３１ａを通り抜け、その第１の気液交換領域ＥＡ１に連なるリザーバ領域ＲＡにまで至ると、毛管現象の作用で吸引されて保持される。
これが第１のリザーバ領域シールである。
このため第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、第２貯留室１３１ｂの内圧上昇に伴い、中継部材１５１の内部を移動して塗布体１１１に向かう。こうして移動したインクＩＫは、第１貯留室１３１ａを通り抜け、その第１の気液交換領域ＥＡ１に連なるリザーバ領域ＲＡにまで至ると、毛管現象の作用で吸引されて保持される。
これが第１のリザーバ領域シールである。
したがって満充填されていたインクＩＫが消費されて第２貯留室１３１ｂの内部に空気が混入しはじめた場合、塗布体１１１に向かって移動しようとする（あるいは移動する）インクＩＫは、空気シールと第１のリザーバ領域シールとの組み合わせによる複合シールによってその移動を阻止される。
もっとも複合シールのうち空気シールは、アイライナー１０１の姿勢によっては作用しないことがある。そこでアイライナー１０１がとる姿勢ごとに、複合シールの作用を補足説明する。
もっとも複合シールのうち空気シールは、アイライナー１０１の姿勢によっては作用しないことがある。そこでアイライナー１０１がとる姿勢ごとに、複合シールの作用を補足説明する。
（ペン先を真下に向けた姿勢のとき）
この場合には、空気シールと第１のリザーバ領域シールとの組み合わせによる複合シールが正常に機能する。
このときのリザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの保持は、一時的である。
第２貯留室１３１ｂからはインクＩＫが漏れ出しているので、上昇した内部温度が低下して元に戻るにしたがい第２貯留室１３１ｂは負圧になり、リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫを引き戻すからである。
ただし第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫの水頭圧が作用するので、リザーバ領域ＲＡに保持されたインクＩＫの全量が第２貯留室１３１ｂに戻りきらないことがある。この場合、インクＩＫは、リザーバ領域ＲＡの毛管力ＣＰ５よりも強い力の毛管力ＣＰ３を生じる第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され、第１貯留室１３１ａに回収される。
いずれにしても、第２貯留室１３１ｂの負圧状態が解消されればリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
この場合には、空気シールと第１のリザーバ領域シールとの組み合わせによる複合シールが正常に機能する。
このときのリザーバ領域ＲＡでのインクＩＫの保持は、一時的である。
第２貯留室１３１ｂからはインクＩＫが漏れ出しているので、上昇した内部温度が低下して元に戻るにしたがい第２貯留室１３１ｂは負圧になり、リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫを引き戻すからである。
ただし第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫの水頭圧が作用するので、リザーバ領域ＲＡに保持されたインクＩＫの全量が第２貯留室１３１ｂに戻りきらないことがある。この場合、インクＩＫは、リザーバ領域ＲＡの毛管力ＣＰ５よりも強い力の毛管力ＣＰ３を生じる第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され、第１貯留室１３１ａに回収される。
いずれにしても、第２貯留室１３１ｂの負圧状態が解消されればリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
（傾斜姿勢のとき）
塗布体１１１を真下に向けた状態からアイライナー１０１を傾斜させると、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れる。
第１貯留室１３１ａにも流れるのは、第１貯留室１３１ａ内における第２の隙間Ｇ２のエッジ部分におけるインク保持力が、アイライナー１０１の傾斜角度が大きくなるにつれて弱くなるからである。
つまりこの部分においては、第２の隙間Ｇ２によって形成される第２の気液交換領域ＥＡ２に生ずる毛管力ＣＰ４と、中継部材１５１に生ずる毛管力ＣＰ２との相互作用によってインクＩＫが保持されている。これに対してアイライナー１０１の傾斜角度が大きくなると、第２の隙間Ｇ２のエッジ部分から第１貯留室１３１ａに漏れ出そうとするインクＩＫと中継部材１５１との間の距離が大きくなり、この部分に作用するインクＩＫを吸引する中継部材１５１の毛管力ＣＰ２が弱まる。これによって第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れるようになるわけである。
リザーバ領域ＲＡに一時的に保持されたインクＩＫは、前述したように、上昇した温度が元に戻るにしたがい第２貯留室１３１ｂに戻され、水頭圧の作用で戻りきらない分は第１貯留室１３１ａに回収される。この場合、アイライナー１０１の傾斜角度が大きくなるほど、つまり真横に寝かせた姿勢に近づくほど水頭圧の影響が軽微となるため、第２貯留室１３１ｂに戻されるインクＩＫの量が多くなる。
いずれにしても、第２貯留室１３１ｂの負圧状態が解消されればリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
第１貯留室１３１ａに流れ込んだインクＩＫは、そのまま第１貯留室１３１ａに貯留され、第２貯留室１３１ｂには戻らない。
塗布体１１１を真下に向けた状態からアイライナー１０１を傾斜させると、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れる。
第１貯留室１３１ａにも流れるのは、第１貯留室１３１ａ内における第２の隙間Ｇ２のエッジ部分におけるインク保持力が、アイライナー１０１の傾斜角度が大きくなるにつれて弱くなるからである。
つまりこの部分においては、第２の隙間Ｇ２によって形成される第２の気液交換領域ＥＡ２に生ずる毛管力ＣＰ４と、中継部材１５１に生ずる毛管力ＣＰ２との相互作用によってインクＩＫが保持されている。これに対してアイライナー１０１の傾斜角度が大きくなると、第２の隙間Ｇ２のエッジ部分から第１貯留室１３１ａに漏れ出そうとするインクＩＫと中継部材１５１との間の距離が大きくなり、この部分に作用するインクＩＫを吸引する中継部材１５１の毛管力ＣＰ２が弱まる。これによって第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れるようになるわけである。
リザーバ領域ＲＡに一時的に保持されたインクＩＫは、前述したように、上昇した温度が元に戻るにしたがい第２貯留室１３１ｂに戻され、水頭圧の作用で戻りきらない分は第１貯留室１３１ａに回収される。この場合、アイライナー１０１の傾斜角度が大きくなるほど、つまり真横に寝かせた姿勢に近づくほど水頭圧の影響が軽微となるため、第２貯留室１３１ｂに戻されるインクＩＫの量が多くなる。
いずれにしても、第２貯留室１３１ｂの負圧状態が解消されればリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
第１貯留室１３１ａに流れ込んだインクＩＫは、そのまま第１貯留室１３１ａに貯留され、第２貯留室１３１ｂには戻らない。
（真横に寝かせた姿勢のとき）
アイライナー１０１を真横に寝かせた場合、傾斜させた場合と同様に、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れる。
その理由及び温度が元に戻ったときに生ずる現象については、上記アイライナー１０１を傾斜させた場合と同様である。
アイライナー１０１を真横に寝かせた場合、傾斜させた場合と同様に、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫは、リザーバ領域ＲＡと第１貯留室１３１ａとに分散して流れる。
その理由及び温度が元に戻ったときに生ずる現象については、上記アイライナー１０１を傾斜させた場合と同様である。
（ペン先を真上に向けた姿勢のとき）
塗布体１１１を真上に向けた場合、インクＩＫの漏れ出しは生じない。
塗布体１１１を真上に向けた場合、インクＩＫの漏れ出しは生じない。
（ｂ）衝撃付加時における複合シールの作用
塗布体１１１でのインクＩＫの消費に伴い第２貯留室１３１ｂの内部に空気が混入している状態では、アイライナー１０１に衝撃が加わると、第２貯留室１３１ｂの内部でインクＩＫが移動し、第２の気液交換領域ＥＡ２に保持されているインクＩＫの膜を破って漏れ出そうとする。
これに対して本実施の形態では、第１貯留室１３１ａに閉じ込められた空気による空気シールが生成されているので、第２貯留室１３１ｂからのインクＩＫの漏れ出しが抑制される。
この場合には、中継部材１５１の内部を通ってインクＩＫが塗布体１１１に向けて進行するという現象も生じない。
したがって複合シールのうち、空気シールの作用のみによってインクＩＫが塞き止められるわけである。
ただしペン先を真下に向けた姿勢のとき、つまり塗布体１１１を真下に向けている場合には、第２貯留室１３１ｂに混入している空気の量が増えるにしたがいインクＩＫの移動が激しくなるので、第２貯留室１３１ｂからの若干のインクＩＫの漏れ出しが発生する。こうして漏れ出したインクＩＫは第１貯留室１３１ａに流れ込み、そのまま貯留される。
塗布体１１１でのインクＩＫの消費に伴い第２貯留室１３１ｂの内部に空気が混入している状態では、アイライナー１０１に衝撃が加わると、第２貯留室１３１ｂの内部でインクＩＫが移動し、第２の気液交換領域ＥＡ２に保持されているインクＩＫの膜を破って漏れ出そうとする。
これに対して本実施の形態では、第１貯留室１３１ａに閉じ込められた空気による空気シールが生成されているので、第２貯留室１３１ｂからのインクＩＫの漏れ出しが抑制される。
この場合には、中継部材１５１の内部を通ってインクＩＫが塗布体１１１に向けて進行するという現象も生じない。
したがって複合シールのうち、空気シールの作用のみによってインクＩＫが塞き止められるわけである。
ただしペン先を真下に向けた姿勢のとき、つまり塗布体１１１を真下に向けている場合には、第２貯留室１３１ｂに混入している空気の量が増えるにしたがいインクＩＫの移動が激しくなるので、第２貯留室１３１ｂからの若干のインクＩＫの漏れ出しが発生する。こうして漏れ出したインクＩＫは第１貯留室１３１ａに流れ込み、そのまま貯留される。
（ハ）第２のリザーバ領域シール
（ａ）インクの保持
本実施の形態のアイライナー１０１は、その製造時、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。この状態は、上記「（イ）液体シール」の項目で述べたとおり、製造後の出荷、流通、販売のどの時点をとらえても変わることがない。
もっとも、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填、つまり一杯に詰め込んではいないものの、アイライナー１０１の製造上、若干量のインクＩＫが入り込んで溜まった状態になっていることがある。このことについては、後述する「４．製造方法」の項目を参照されたい。
またアイライナー１０１が使用されて塗布体１１１からインクＩＫが消費され始めると、リザーバ領域ＲＡから第２貯留室１３１ｂに戻りきらなかったインクＩＫが回り込んだり、第２貯留室１３１ｂから直接流れ込んだりして、第１貯留室１３１ａにインクＩＫが溜まっていくこともある（上記「（ロ）複合シール」参照）。
こうして第１貯留室１３１ａにインクＩＫが溜まると、このインクＩＫは塗布体１１１での塗布動作にしたがい真っ先に消費される。第１貯留室１３１ａにインクＩＫが貯留されている場合、第１の気液交換領域ＥＡ１での気液交換が行われ、第２貯留室１３１ｂから塗布体１１１に向けてインクＩＫが引かれないからである。
（ａ）インクの保持
本実施の形態のアイライナー１０１は、その製造時、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。この状態は、上記「（イ）液体シール」の項目で述べたとおり、製造後の出荷、流通、販売のどの時点をとらえても変わることがない。
もっとも、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填、つまり一杯に詰め込んではいないものの、アイライナー１０１の製造上、若干量のインクＩＫが入り込んで溜まった状態になっていることがある。このことについては、後述する「４．製造方法」の項目を参照されたい。
またアイライナー１０１が使用されて塗布体１１１からインクＩＫが消費され始めると、リザーバ領域ＲＡから第２貯留室１３１ｂに戻りきらなかったインクＩＫが回り込んだり、第２貯留室１３１ｂから直接流れ込んだりして、第１貯留室１３１ａにインクＩＫが溜まっていくこともある（上記「（ロ）複合シール」参照）。
こうして第１貯留室１３１ａにインクＩＫが溜まると、このインクＩＫは塗布体１１１での塗布動作にしたがい真っ先に消費される。第１貯留室１３１ａにインクＩＫが貯留されている場合、第１の気液交換領域ＥＡ１での気液交換が行われ、第２貯留室１３１ｂから塗布体１１１に向けてインクＩＫが引かれないからである。
ところで第１貯留室１３１ａにインクＩＫが貯留されている場合、温度上昇などによって第１貯留室１３１ａの内圧が高まったり、アイライナー１０１に衝撃が加わったりすると、第１貯留室１３１ａからもインクＩＫが押し出され、第１の気液交換領域ＥＡ１を通って外部に流れ出そうとする。
これに対して本実施の形態では、貯留室１３１からインクＩＫが溢れ出して第１の気液交換領域ＥＡ１に流れ込んだ場合、リザーバ領域ＲＡがインクＩＫを一時的に保持する。そしてアイライナー１０１がどのような角度に傾けられた場合であっても、リザーバ領域ＲＡは毛管現象の作用でインクＩＫの保持状態を維持する。
これに対して本実施の形態では、貯留室１３１からインクＩＫが溢れ出して第１の気液交換領域ＥＡ１に流れ込んだ場合、リザーバ領域ＲＡがインクＩＫを一時的に保持する。そしてアイライナー１０１がどのような角度に傾けられた場合であっても、リザーバ領域ＲＡは毛管現象の作用でインクＩＫの保持状態を維持する。
（ｂ）インクの回収
リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫは、一旦は高まった貯留室１３１の内圧が元に戻れば、より毛管力が強い第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され（上記式１参照）、第１貯留室１３１ａに回収される。あるいは塗布体１１１での塗布動作が行われれば、より毛管力が強い中継部材１５１に吸引され（上記式１参照）、塗布体１１１で消費される。
これによってリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫは、一旦は高まった貯留室１３１の内圧が元に戻れば、より毛管力が強い第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され（上記式１参照）、第１貯留室１３１ａに回収される。あるいは塗布体１１１での塗布動作が行われれば、より毛管力が強い中継部材１５１に吸引され（上記式１参照）、塗布体１１１で消費される。
これによってリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが抜き取られ、リザーバ領域ＲＡは初期状態に復帰する。
（ニ）リザーバ室シール
（ａ）インクの保持
リザーバ領域ＲＡにその容量を超えるインクＩＫが流れ込めば、インクＩＫはリザーバ領域ＲＡから溢れ出してしまう。
これに対して、本実施の形態では、こうしてリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが溢れ出したとしても、漏れ出たインクＩＫをリザーバ室１４１に保持することができる。
（ａ）インクの保持
リザーバ領域ＲＡにその容量を超えるインクＩＫが流れ込めば、インクＩＫはリザーバ領域ＲＡから溢れ出してしまう。
これに対して、本実施の形態では、こうしてリザーバ領域ＲＡからインクＩＫが溢れ出したとしても、漏れ出たインクＩＫをリザーバ室１４１に保持することができる。
リザーバ室１４１に保持されたインクＩＫは、塗布体１１１が上方を向くようにアイライナー１０１が傾けられると、リザーバ領域ＲＡの出口に向けて集められる。すると毛管現象の作用でリザーバ領域ＲＡに吸引されていく。
インクＩＫがリザーバ領域ＲＡに吸引されれば、先に説明したように、第１貯留室１３１ａに回収されるか、あるいは塗布体１１１に回収される。
インクＩＫがリザーバ領域ＲＡに吸引されれば、先に説明したように、第１貯留室１３１ａに回収されるか、あるいは塗布体１１１に回収される。
（ホ）まとめ
したがって本実施の形態によれば、温度上昇に伴う内圧変動や衝撃など、塗布体１１１からインクＩＫをボタ落ちさせてしまうような事象が発生したとしても、「液体シール」「空気シール」「リザーバ領域シール」「リザーバ室シール」という四種類のシールによってインクＩＫを塞き止めることができ、したがってインクＩＫのボタ落ちを確実に防止することができる。
ここで「空気シール」「リザーバ領域シール」「リザーバ室シール」という三種類のシールが作用する際には、インクＩＫがリザーバ領域ＲＡに一時的に保持されることがある。このときリザーバ領域ＲＡが中綿などのインキ吸蔵体によって形成されている場合（特許文献１〜３参照）、インクＩＫが残存してしまうという問題が生ずる。これに対して本実施の形態のリザーバ領域ＲＡは、中継部材１５１を囲繞する定形の第１の拡大隙間Ｇ１ｂによって形成されているので、インクＩＫを残存させることがない。
したがってリザーバ領域ＲＡにインクＩＫが残存した場合の不都合、例えばインクＩＫの保持容量が減少したり、毛管現象の作用力に変動が生じたりという性能の変動をリザーバ領域ＲＡに生じさせないようにすることができる。
したがって本実施の形態によれば、温度上昇に伴う内圧変動や衝撃など、塗布体１１１からインクＩＫをボタ落ちさせてしまうような事象が発生したとしても、「液体シール」「空気シール」「リザーバ領域シール」「リザーバ室シール」という四種類のシールによってインクＩＫを塞き止めることができ、したがってインクＩＫのボタ落ちを確実に防止することができる。
ここで「空気シール」「リザーバ領域シール」「リザーバ室シール」という三種類のシールが作用する際には、インクＩＫがリザーバ領域ＲＡに一時的に保持されることがある。このときリザーバ領域ＲＡが中綿などのインキ吸蔵体によって形成されている場合（特許文献１〜３参照）、インクＩＫが残存してしまうという問題が生ずる。これに対して本実施の形態のリザーバ領域ＲＡは、中継部材１５１を囲繞する定形の第１の拡大隙間Ｇ１ｂによって形成されているので、インクＩＫを残存させることがない。
したがってリザーバ領域ＲＡにインクＩＫが残存した場合の不都合、例えばインクＩＫの保持容量が減少したり、毛管現象の作用力に変動が生じたりという性能の変動をリザーバ領域ＲＡに生じさせないようにすることができる。
（３）その他
本実施の形態によれば、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２は、気液交換用の第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２を開けて中継部材１５１を囲繞する。このため毛管力の強さが安定し、リザーバ領域ＲＡとの間の毛管力の強さの関係（上記式１参照）を安定した状態に保つことができる。また製品ごとのバラツキを極力少なくすることもできる。
本実施の形態によれば、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２は、気液交換用の第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２を開けて中継部材１５１を囲繞する。このため毛管力の強さが安定し、リザーバ領域ＲＡとの間の毛管力の強さの関係（上記式１参照）を安定した状態に保つことができる。また製品ごとのバラツキを極力少なくすることもできる。
この場合、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２は、少なくとも二個以上のＮ個（本実施の形態では六個）に分割された気液交換用の第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２を形成するＮ箇所（本実施の形態では六箇所）の位置で中継部材１５１に接触し、中継部材１５１を位置決めする。
したがって第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２の大きさを正確に定めることができ、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２の毛管力のバラツキを極力少なくすることができる。
したがって第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２の大きさを正確に定めることができ、第１の気液交換領域ＥＡ１及び第２の気液交換領域ＥＡ２の毛管力のバラツキを極力少なくすることができる。
また第１の気液交換領域ＥＡ１もリザーバ領域ＲＡも、中継部材１５１に各辺が接触する多角形形状に形成されているので、第１の気液交換領域ＥＡ１及びリザーバ領域ＲＡを形成する第１の貫通孔１２２ａの形状を単純にすることができ、その製造の容易化を図ることができる。
さらにリザーバ領域ＲＡは、中継部材１５１を囲繞する内面形状を第１の気液交換領域ＥＡ１の側からテーパー状に広げて形成されているので、この面からも第１の気液交換領域ＥＡ１及びリザーバ領域ＲＡを形成する第１の貫通孔１２２ａの形状を単純にすることができ、その製造の容易化を図ることができる。
４．製造方法
本実施の形態のアイライナー１０１は、貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。
このような特有な構造をした貯留室１３１を有するアイライナー１０１の製造方法を、図３（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
本実施の形態のアイライナー１０１は、貯留室１３１のうち、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。
このような特有な構造をした貯留室１３１を有するアイライナー１０１の製造方法を、図３（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
（１）ハウジングの設置工程
図３（ａ）は、ハウジング１０２を設置する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、ハウジング１０２を用意し、設置する。
前述したように、ハウジング１０２は開口部１０２ａを一端側に備え、他端側の内部に、中継部材１５１を嵌合させて位置決めするためのボス１０２ｂを備えている。
このようなハウジング１０２を用意し、開口部１０２ａを上に向けて鉛直に設置する。
図３（ａ）は、ハウジング１０２を設置する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、ハウジング１０２を用意し、設置する。
前述したように、ハウジング１０２は開口部１０２ａを一端側に備え、他端側の内部に、中継部材１５１を嵌合させて位置決めするためのボス１０２ｂを備えている。
このようなハウジング１０２を用意し、開口部１０２ａを上に向けて鉛直に設置する。
（２）インクの注入工程
図３（ｂ）は、設置したハウジング１０２にインクＩＫを注入する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、上に向けられた開口部１０２ａからハウジング１０２の内部にインクＩＫを注入する。
このときに重要なことは、注入するインクＩＫの量である。
つまり本実施の形態のアイライナー１０１は、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。このような状態を実現できるかどうかは、本工程でハウジング１０２に注入するインクＩＫの量いかんにかかっている。
そこで本工程では、第２貯留室１３１ｂを満充填する量に、中継部材１５１及び塗布体１１１に吸引される量を加えた量を総量とするインクＩＫをハウジング１０２の内部に注入する。
図３（ｂ）は、設置したハウジング１０２にインクＩＫを注入する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、上に向けられた開口部１０２ａからハウジング１０２の内部にインクＩＫを注入する。
このときに重要なことは、注入するインクＩＫの量である。
つまり本実施の形態のアイライナー１０１は、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫを充填していない。このような状態を実現できるかどうかは、本工程でハウジング１０２に注入するインクＩＫの量いかんにかかっている。
そこで本工程では、第２貯留室１３１ｂを満充填する量に、中継部材１５１及び塗布体１１１に吸引される量を加えた量を総量とするインクＩＫをハウジング１０２の内部に注入する。
ここで一つ問題が発生する。
ハウジング１０２において、第２貯留室１３１ｂはすべて形が定まった定形の部材によって形成されている。したがって第２貯留室１３１ｂを満充填するインクＩＫの量は、自ずと定まる。
これに対して、ハウジング１０２に中継部材１５１と塗布体１１１とを装着すると（後述する）、これらの中継部材１５１と塗布体１１１とにインクＩＫが吸収されるので、その分を加味して注入するインクＩＫの総量を決定しなければならない。
ところが中継部材１５１も塗布体１１１も、複数本の繊維を集束して圧縮した構造のものであるので、液体の吸収率に個体差が生ずる。ということはつまり、中継部材１５１と塗布体１１１とに吸収されるインクＩＫの量は、一意に定まらないわけである。
したがってアイライナー１０１の製造に際して、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫをまったく回り込ませないようにすることは、偶発的に生ずる僥倖に期待するのであれば兎も角、事実上不可能である。
ハウジング１０２において、第２貯留室１３１ｂはすべて形が定まった定形の部材によって形成されている。したがって第２貯留室１３１ｂを満充填するインクＩＫの量は、自ずと定まる。
これに対して、ハウジング１０２に中継部材１５１と塗布体１１１とを装着すると（後述する）、これらの中継部材１５１と塗布体１１１とにインクＩＫが吸収されるので、その分を加味して注入するインクＩＫの総量を決定しなければならない。
ところが中継部材１５１も塗布体１１１も、複数本の繊維を集束して圧縮した構造のものであるので、液体の吸収率に個体差が生ずる。ということはつまり、中継部材１５１と塗布体１１１とに吸収されるインクＩＫの量は、一意に定まらないわけである。
したがってアイライナー１０１の製造に際して、第２貯留室１３１ｂにのみインクＩＫを満充填し、第１貯留室１３１ａにはインクＩＫをまったく回り込ませないようにすることは、偶発的に生ずる僥倖に期待するのであれば兎も角、事実上不可能である。
そこで貯留室１３１に貯留されるインクＩＫの量については、若干の誤差を許容せざるを得ない。
とは言っても、インクＩＫの量の不足は許されない。
つまり想定よりも多い量のインクＩＫが中継部材１５１及び塗布体１１１に吸収されるとインクＩＫの量が不足し、第２貯留室１３１ｂを満充填することができなくなってしまうわけであるが、このような事態の発生は厳に回避しなければならない。第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されなければ、液体シールを生成することができなくなってしまうからである（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（イ）液体シール」参照）。
とは言っても、インクＩＫの量の不足は許されない。
つまり想定よりも多い量のインクＩＫが中継部材１５１及び塗布体１１１に吸収されるとインクＩＫの量が不足し、第２貯留室１３１ｂを満充填することができなくなってしまうわけであるが、このような事態の発生は厳に回避しなければならない。第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されなければ、液体シールを生成することができなくなってしまうからである（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（イ）液体シール」参照）。
では貯留室１３１に貯留されるインクＩＫの量が過剰になったときはどうだろうか。
つまり中継部材１５１及び塗布体１１１に吸収されるインクＩＫの量が想定を下回り、第２貯留室１３１ｂを満充填したインクＩＫがさらに第１貯留室１３１ａにまで回り込んでしまう状況である。
この場合、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されることによって生成される液体シールは、その作用効果に何ら影響を受けない。したがって液体シールの生成という面では、問題が生じない。
ところが第１貯留室１３１ａにもインクＩＫが回り込んでしまった場合、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちが懸念される。つまり温度の上昇に伴い第１貯留室１３１ａの内圧が高まったり、アイライナー１０１に衝撃が加わったりすると、第１の気液交換領域ＥＡ１となる第１の隙間Ｇ１ａからインクＩＫが漏れ出し、塗布体１１１からインクＩＫをボタ落ちさせてしまわないだろうか、という懸念である。
これに対して、本実施の形態では、第１の気液交換領域ＥＡ１からインクＩＫが漏れ出したとしても、漏れ出たインクＩＫはリザーバ領域ＲＡに一時的に保持される。そして温度上昇の場合には上昇した温度が元の温度に戻るに際して、衝撃付加の場合には直ちに、リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫは第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され、第１貯留室１３１ａに回収される（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ハ）リザーバ領域シール」参照）。
したがって塗布体１１１からインクＩＫがボタ落ちするかもしれないという懸念は杞憂に終わり、第１貯留室１３１ａにインクＩＫが回り込んだとしても、特段の不利益が生じることはない。
つまり中継部材１５１及び塗布体１１１に吸収されるインクＩＫの量が想定を下回り、第２貯留室１３１ｂを満充填したインクＩＫがさらに第１貯留室１３１ａにまで回り込んでしまう状況である。
この場合、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されることによって生成される液体シールは、その作用効果に何ら影響を受けない。したがって液体シールの生成という面では、問題が生じない。
ところが第１貯留室１３１ａにもインクＩＫが回り込んでしまった場合、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちが懸念される。つまり温度の上昇に伴い第１貯留室１３１ａの内圧が高まったり、アイライナー１０１に衝撃が加わったりすると、第１の気液交換領域ＥＡ１となる第１の隙間Ｇ１ａからインクＩＫが漏れ出し、塗布体１１１からインクＩＫをボタ落ちさせてしまわないだろうか、という懸念である。
これに対して、本実施の形態では、第１の気液交換領域ＥＡ１からインクＩＫが漏れ出したとしても、漏れ出たインクＩＫはリザーバ領域ＲＡに一時的に保持される。そして温度上昇の場合には上昇した温度が元の温度に戻るに際して、衝撃付加の場合には直ちに、リザーバ領域ＲＡに保持されているインクＩＫは第１の気液交換領域ＥＡ１に吸引され、第１貯留室１３１ａに回収される（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ハ）リザーバ領域シール」参照）。
したがって塗布体１１１からインクＩＫがボタ落ちするかもしれないという懸念は杞憂に終わり、第１貯留室１３１ａにインクＩＫが回り込んだとしても、特段の不利益が生じることはない。
以上より、インクＩＫの注入工程において、第２貯留室１３１ｂを満充填する量に加えてハウジング１０２に注入する中継部材１５１及び塗布体１１１に吸引される量のインクＩＫは、これらの中継部材１５１及び塗布体１１１が吸収することであろう量の最大値以上の量に定めればよいことになる。
（３）中継部材の挿入工程
図３（ｃ）は、インクＩＫを注入したハウジング１０２に、中継部材１５１を挿入する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、インクＩＫを注入したハウジング１０２に、中継部材１５１を挿入する。この際、中継部材１５１は、その端部をハウジング１０２の内部底面に形成したボス１０２ｂに嵌合させて突き当て、位置決めする。
ハウジング１０２に注入されたインクＩＫの一部は、挿入された中継部材１５１に吸収されその水位を下げる。図３（ｂ）と（ｃ）とを比較参照されたい。
図３（ｃ）は、インクＩＫを注入したハウジング１０２に、中継部材１５１を挿入する工程を示す縦断正面図である。
この工程では、インクＩＫを注入したハウジング１０２に、中継部材１５１を挿入する。この際、中継部材１５１は、その端部をハウジング１０２の内部底面に形成したボス１０２ｂに嵌合させて突き当て、位置決めする。
ハウジング１０２に注入されたインクＩＫの一部は、挿入された中継部材１５１に吸収されその水位を下げる。図３（ｂ）と（ｃ）とを比較参照されたい。
（４）塗布体の取り付け工程
図３（ｄ）は、中継部材１５１を挿入したハウジング１０２に、塗布体１１１を取り付ける工程を示す縦断正面図である。
この工程では、大径部１１２ａに塗布体１１１を圧入して取り付けたホルダ１１２を予め用意しておき、この塗布体１１１付きのホルダ１１２をハウジング１０２の開口部１０２ａに装着する。装着は、開口部１０２ａにホルダ１１２を圧入状態で嵌合させて行なう。
この際、ハウジング１０２にホルダ１１２が正しく装着されれば、塗布体１１１の連結面１１１ａに中継部材１５１の突当部１５１ａが付き当てられた状態で両者が連結され、中継部材１５１から塗布体１１１へのインクＩＫの移動が可能となる。
これによってインクＩＫは塗布体１１１にも吸引され、ハウジング１０２内に設けられた貯留室１３１での貯留量がさらに減少する（図３（ｅ）参照）。
図３（ｄ）は、中継部材１５１を挿入したハウジング１０２に、塗布体１１１を取り付ける工程を示す縦断正面図である。
この工程では、大径部１１２ａに塗布体１１１を圧入して取り付けたホルダ１１２を予め用意しておき、この塗布体１１１付きのホルダ１１２をハウジング１０２の開口部１０２ａに装着する。装着は、開口部１０２ａにホルダ１１２を圧入状態で嵌合させて行なう。
この際、ハウジング１０２にホルダ１１２が正しく装着されれば、塗布体１１１の連結面１１１ａに中継部材１５１の突当部１５１ａが付き当てられた状態で両者が連結され、中継部材１５１から塗布体１１１へのインクＩＫの移動が可能となる。
これによってインクＩＫは塗布体１１１にも吸引され、ハウジング１０２内に設けられた貯留室１３１での貯留量がさらに減少する（図３（ｅ）参照）。
（５）アイライナーの完成
図３（ｅ）は、完成したアイライナー１０１を示す縦断正面図である。
完成後のアイライナー１０１では、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填した状態とすることが可能である。
この場合、中継部材１５１及び塗布体１１１でのインクＩＫの吸収度合いに応じて、第１貯留室１３１ａにも若干の量のインクＩＫが回り込むことがあるが、前述したとおり、このような事象が発生しても特段の不都合が生じない。
また上記各工程はきわめて簡易であり、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填したアイライナー１０１を容易に製造することが可能である。
図３（ｅ）は、完成したアイライナー１０１を示す縦断正面図である。
完成後のアイライナー１０１では、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填した状態とすることが可能である。
この場合、中継部材１５１及び塗布体１１１でのインクＩＫの吸収度合いに応じて、第１貯留室１３１ａにも若干の量のインクＩＫが回り込むことがあるが、前述したとおり、このような事象が発生しても特段の不都合が生じない。
また上記各工程はきわめて簡易であり、第２貯留室１３１ｂにインクＩＫを満充填したアイライナー１０１を容易に製造することが可能である。
≪第２の実施の形態≫
第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
本実施の形態は、第２の隔壁１２１ｂを二枚設け（第２の隔壁Ａ１２１ｂ１と第２の隔壁Ｂ１２１ｂ２）、第２貯留室１３１ｂを第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２との二つの領域に区画している。
第２貯留室Ａ１３１ｂ１は第１貯留室１３１ａに隣接する領域、第２貯留室Ｂ１３１ｂ２はアイライナー１０１の後端側の領域である。これによって第２貯留室１３１ｂは、個々の領域（第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２）の容積が縮小している。
第２貯留室Ａ１３１ｂ１は第１貯留室１３１ａに隣接する領域、第２貯留室Ｂ１３１ｂ２はアイライナー１０１の後端側の領域である。これによって第２貯留室１３１ｂは、個々の領域（第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２）の容積が縮小している。
そして本実施の形態では、第１貯留室１３１ａにもインクＩＫを充填している。
つまりアイライナー１０１の製造時、インクＩＫの注入工程において、インクＩＫは貯留室１３１の全体、つまり第１貯留室１３１ａと第２貯留室１３１ｂ（第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２）とに満充填されているわけである。
図４は、製造直後の未使用のアイライナー１０１を示している。この図４中、第１貯留室１３１ａにおいてインクＩＫが満充填されていないのは、インクＩＫを注入した後でハウジング１０２に装着された中継部材１５１と塗布体１１１とに吸収されたからである。
つまりアイライナー１０１の製造時、インクＩＫの注入工程において、インクＩＫは貯留室１３１の全体、つまり第１貯留室１３１ａと第２貯留室１３１ｂ（第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２）とに満充填されているわけである。
図４は、製造直後の未使用のアイライナー１０１を示している。この図４中、第１貯留室１３１ａにおいてインクＩＫが満充填されていないのは、インクＩＫを注入した後でハウジング１０２に装着された中継部材１５１と塗布体１１１とに吸収されたからである。
本実施の形態では、第１貯留室１３１ａと第２貯留室Ａ１３１ｂ１とを区画する第２の隔壁Ａ１２１ｂ１に形成される各部の名称として、第２の貫通孔１２２ｂを第２の貫通孔Ａ１２２ｂ１、隙間Ｇ２を隙間Ｇ２−１、第２の気液交換領域ＥＡ２を第２の気液交換領域ＥＡ２−１と呼ぶ。
また第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２とを区画する第２の隔壁Ｂ１２１ｂ２に形成される各部の名称として、第２の貫通孔１２２ｂを第２の貫通孔Ｂ１２２ｂ２、隙間Ｇ２を隙間Ｇ２−２、第２の気液交換領域ＥＡ２を第２の気液交換領域ＥＡ２−２と呼ぶ。
また第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２とを区画する第２の隔壁Ｂ１２１ｂ２に形成される各部の名称として、第２の貫通孔１２２ｂを第２の貫通孔Ｂ１２２ｂ２、隙間Ｇ２を隙間Ｇ２−２、第２の気液交換領域ＥＡ２を第２の気液交換領域ＥＡ２−２と呼ぶ。
このような構成において、アイライナー１０１の製造、出荷、流通、販売時には、
・第１貯留室１３１ａにはインクＩＫが充填されている
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１にはインクＩＫが満充填され、液体シールが生成される
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２にはインクＩＫが満充填され、液体シールが生成される
という状態になっている。
したがって二つの第２貯留室１３１ｂ、つまり第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２とについては、第１の実施の形態において第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されているときと同一の作用効果が奏される（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」参照）。
その一方で、第１貯留室１３１ａは第１の実施の形態と異なる様相を示している。第１の実施の形態では若干量のインクＩＫが回り込んでいるだけであるのに対して、本実施の形態ではインクＩＫが充填されているからである。つまり第１貯留室１３１ａに対するインクＩＫの貯留量の違いである。
これに対して第１貯留室１３１ａにおける第１の実施の形態と第２の実施の形態との差異は、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、本質的な違いはない。つまり本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、第２のリザーバ領域シールの作用で、塗布体１１１へのインクＩＫの移動をリザーバ領域ＲＡが阻止するわけである。
なお初期状態のアイライナー１０１では、インクＩＫのみならず空気も混入している第１貯留室１３１ａには、空気シールも生成されている。ただしインクＩＫが満充填されている第２貯留室Ａ１３１ｂ１及び第２貯留室Ｂ１３１ｂ２には液体シールが生成されているので、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、初期状態で生成されている空気シールは意味を持たない。
・第１貯留室１３１ａにはインクＩＫが充填されている
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１にはインクＩＫが満充填され、液体シールが生成される
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２にはインクＩＫが満充填され、液体シールが生成される
という状態になっている。
したがって二つの第２貯留室１３１ｂ、つまり第２貯留室Ａ１３１ｂ１と第２貯留室Ｂ１３１ｂ２とについては、第１の実施の形態において第２貯留室１３１ｂにインクＩＫが満充填されているときと同一の作用効果が奏される（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」参照）。
その一方で、第１貯留室１３１ａは第１の実施の形態と異なる様相を示している。第１の実施の形態では若干量のインクＩＫが回り込んでいるだけであるのに対して、本実施の形態ではインクＩＫが充填されているからである。つまり第１貯留室１３１ａに対するインクＩＫの貯留量の違いである。
これに対して第１貯留室１３１ａにおける第１の実施の形態と第２の実施の形態との差異は、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、本質的な違いはない。つまり本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、第２のリザーバ領域シールの作用で、塗布体１１１へのインクＩＫの移動をリザーバ領域ＲＡが阻止するわけである。
なお初期状態のアイライナー１０１では、インクＩＫのみならず空気も混入している第１貯留室１３１ａには、空気シールも生成されている。ただしインクＩＫが満充填されている第２貯留室Ａ１３１ｂ１及び第２貯留室Ｂ１３１ｂ２には液体シールが生成されているので、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、初期状態で生成されている空気シールは意味を持たない。
販売後、使用者がアイライナー１０１を使用すると、塗布体１１１に保持されているインクＩＫが消費されるので、貯留室１３１から塗布体１１１にインクＩＫの供給が行なわれる。
この際、まずは第１貯留室１３１ａに貯留されているインクＩＫから消費され、すべて消費され尽くすと、第２貯留室Ａ１３１ｂ１に貯留されているインクＩＫが消費されることになる。
このときには、
・第１貯留室１３１ａは空になり、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気が混入し、液体シールの作用が消滅する
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２はインク満充填状態を維持し、液体シールの作用を維持する
という状態になる。
空になっても第１貯留室１３１ａに空気シールの作用が維持されるのは、第１の気液交換領域ＥＡ１が中継部材１５１から吸引したインクＩＫで第１の隙間Ｇ１ａが満たされるからである。
第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気が混入するのは、塗布体１１１での塗布動作に伴い、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１とに保持されているインクＩＫが消費され、塗布動作が行われている間は、これらの第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２−１が大気に連絡する吸気通路１６１の一部となるからである。
塗布動作が終了すると、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１とには再びインクＩＫが満たされて保持され、第１貯留室１３１ａに空気シールが生成される。
したがってそれぞれの部位に、上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」で述べたとおりの作用効果が奏される。
なお液体シールの作用が消滅した第２貯留室Ａ１３１ｂ１は、空気が混入することで空気シールが生成される。ただしインクＩＫが満充填されている第２貯留室Ｂ１３１ｂ２には液体シールが生成されているので、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、こうして第２貯留室Ａ１３１ｂ１に生成される空気シールは意味を持たない。
この際、まずは第１貯留室１３１ａに貯留されているインクＩＫから消費され、すべて消費され尽くすと、第２貯留室Ａ１３１ｂ１に貯留されているインクＩＫが消費されることになる。
このときには、
・第１貯留室１３１ａは空になり、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気が混入し、液体シールの作用が消滅する
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２はインク満充填状態を維持し、液体シールの作用を維持する
という状態になる。
空になっても第１貯留室１３１ａに空気シールの作用が維持されるのは、第１の気液交換領域ＥＡ１が中継部材１５１から吸引したインクＩＫで第１の隙間Ｇ１ａが満たされるからである。
第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気が混入するのは、塗布体１１１での塗布動作に伴い、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１とに保持されているインクＩＫが消費され、塗布動作が行われている間は、これらの第１の隙間Ｇ１ａ及び第２の隙間Ｇ２−１が大気に連絡する吸気通路１６１の一部となるからである。
塗布動作が終了すると、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１とには再びインクＩＫが満たされて保持され、第１貯留室１３１ａに空気シールが生成される。
したがってそれぞれの部位に、上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」で述べたとおりの作用効果が奏される。
なお液体シールの作用が消滅した第２貯留室Ａ１３１ｂ１は、空気が混入することで空気シールが生成される。ただしインクＩＫが満充填されている第２貯留室Ｂ１３１ｂ２には液体シールが生成されているので、塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ち防止という観点からすると、こうして第２貯留室Ａ１３１ｂ１に生成される空気シールは意味を持たない。
その後第２貯留室Ａ１３１ｂ１に貯留されていたインクＩＫも消費され尽くすと、ここで初めて第２貯留室Ｂ１３１ｂ２に貯留されているインクＩＫが消費されることになる。
このときには、
・第１貯留室１３１ａは空の状態を維持し、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１は空になり、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２に空気が混入し、液体シールの作用が消滅する
という状態になる。
第１貯留室１３１ａが空気シールの作用を維持する理由は、前述したとおりである。
空になっても第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気シールの作用が維持されるのは、第２の気液交換領域ＥＡ２−１が中継部材１５１から吸引したインクＩＫで第２の隙間Ｇ２−１が満たされるからである。
第２貯留室Ｂ１３１ｂ２に空気が混入するのは、塗布体１１１での塗布動作に伴い、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１と第２の隙間Ｇ２−２とに保持されているインクＩＫが消費され、塗布動作が行われている間は、これらの第１の隙間Ｇ１ａ、第２の隙間Ｇ２−１、そして第２の隙間Ｇ２−２が大気に連絡する吸気通路１６１の一部となるからである。
塗布動作が終了すると、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１と第２の隙間Ｇ２−２とには再びインクＩＫが満たされて保持され、第１貯留室１３１ａと第２貯留室Ａ１３１ｂ１とに空気シールが生成される。
したがってそれぞれの部位に、上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」で述べたとおりの作用効果が奏される。
この際、第２貯留室Ａ１３１ｂ１は第１貯留室１３１ａと同様に空気シールの作用を維持するので、空気シールの作用を生ずる領域が二つ連なることになる。
このときには、
・第１貯留室１３１ａは空の状態を維持し、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ａ１３１ｂ１は空になり、空気シールの作用を維持する
・第２貯留室Ｂ１３１ｂ２に空気が混入し、液体シールの作用が消滅する
という状態になる。
第１貯留室１３１ａが空気シールの作用を維持する理由は、前述したとおりである。
空になっても第２貯留室Ａ１３１ｂ１に空気シールの作用が維持されるのは、第２の気液交換領域ＥＡ２−１が中継部材１５１から吸引したインクＩＫで第２の隙間Ｇ２−１が満たされるからである。
第２貯留室Ｂ１３１ｂ２に空気が混入するのは、塗布体１１１での塗布動作に伴い、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１と第２の隙間Ｇ２−２とに保持されているインクＩＫが消費され、塗布動作が行われている間は、これらの第１の隙間Ｇ１ａ、第２の隙間Ｇ２−１、そして第２の隙間Ｇ２−２が大気に連絡する吸気通路１６１の一部となるからである。
塗布動作が終了すると、第１の隙間Ｇ１ａと第２の隙間Ｇ２−１と第２の隙間Ｇ２−２とには再びインクＩＫが満たされて保持され、第１貯留室１３１ａと第２貯留室Ａ１３１ｂ１とに空気シールが生成される。
したがってそれぞれの部位に、上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止」で述べたとおりの作用効果が奏される。
この際、第２貯留室Ａ１３１ｂ１は第１貯留室１３１ａと同様に空気シールの作用を維持するので、空気シールの作用を生ずる領域が二つ連なることになる。
≪第３の実施の形態≫
第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
本実施の形態は、第２の隔壁１２１ｂを第１の隔壁１２１ａと同一の構造にした一例である。
したがって第２の隔壁１２１ｂに形成された第２の貫通孔１２２ｂは、第２貯留室１３１ｂに面する端部から奥に向けて少しだけストレート形状に形成され、その後は第１貯留室１３１ａに面する端部に向けてリニアに拡がるテーパー形状を有している。したがって第２の貫通孔１２２ｂの孔の大きさは、第１貯留室１３１ａに面する部分が最も大きく、第２貯留室１３１ｂに面する部分が最も小さく形成されている。
したがって第２の隔壁１２１ｂに形成された第２の貫通孔１２２ｂは、第２貯留室１３１ｂに面する端部から奥に向けて少しだけストレート形状に形成され、その後は第１貯留室１３１ａに面する端部に向けてリニアに拡がるテーパー形状を有している。したがって第２の貫通孔１２２ｂの孔の大きさは、第１貯留室１３１ａに面する部分が最も大きく、第２貯留室１３１ｂに面する部分が最も小さく形成されている。
そこで第２の貫通孔１２２ｂにおいて第２貯留室１３１ｂに接する側の最も狭いストレート形状の部分は、中継部材１５１が接触状態で嵌合する寸法に設定されている。したがって中継部材１５１は、正六角形形状をした第２の貫通孔１２２ｂの六辺に接触し、第２の貫通孔１２２ｂとの間に六条に分割された第２の隙間Ｇ２ａを形成する（図２（ａ）に示す第１の隙間Ｇ１ａと同一）。
次に第２の貫通孔１２２ｂにおいて第２の隙間Ｇ２ａをなす部分から徐々に断面積を拡大して第１貯留室１３１ａに至るテーパー状の部分は、中継部材１５１が非接触状態で嵌合する寸法に設定されている。このため第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間には、六条には分割されていない単一の第２の拡大隙間Ｇ２ｂが形成される（図２（ｂ）に示す第１の拡大隙間Ｇ１ｂと同一）。
このように第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間には、第２の隔壁１２１ｂの全長にわたって隙間Ｇ２が形成されることになる。この隙間Ｇ２は、第２貯留室１３１ｂに面する位置では六条に分割され、第１貯留室１３１ａに面する位置では単一になる。つまり第２貯留室１３１ｂに面する位置で六条に分割された第２の隙間Ｇ２ａは、断面積を拡大し始める第２の貫通孔１２２ｂの途中で合流して単一の隙間に統合されて第２の拡大隙間Ｇ２ｂとなり、テーパー状に拡がって第１貯留室１３１ａに面する部分に至る。
次に第２の貫通孔１２２ｂにおいて第２の隙間Ｇ２ａをなす部分から徐々に断面積を拡大して第１貯留室１３１ａに至るテーパー状の部分は、中継部材１５１が非接触状態で嵌合する寸法に設定されている。このため第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間には、六条には分割されていない単一の第２の拡大隙間Ｇ２ｂが形成される（図２（ｂ）に示す第１の拡大隙間Ｇ１ｂと同一）。
このように第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間には、第２の隔壁１２１ｂの全長にわたって隙間Ｇ２が形成されることになる。この隙間Ｇ２は、第２貯留室１３１ｂに面する位置では六条に分割され、第１貯留室１３１ａに面する位置では単一になる。つまり第２貯留室１３１ｂに面する位置で六条に分割された第２の隙間Ｇ２ａは、断面積を拡大し始める第２の貫通孔１２２ｂの途中で合流して単一の隙間に統合されて第２の拡大隙間Ｇ２ｂとなり、テーパー状に拡がって第１貯留室１３１ａに面する部分に至る。
こうして第２の隔壁１２１ｂの第２の貫通孔１２２ｂと中継部材１５１との間に形成された隙間Ｇ２は、その全長に渡ってインクＩＫに毛管現象を生じさせる。ただし六条に分割された第２の隙間Ｇ２ａは単一の第２の拡大隙間Ｇ２ｂよりも断面積が小さいために比較的毛管力が強く、単一に統合された第２の拡大隙間Ｇ２ｂの領域は、第２貯留室１３１ｂに面する部分から第１貯留室１３１ａに面する部分に向かってテーバー状に拡がり、断面積を拡大していくので、第１貯留室１３１ａに近づくほど毛管力を弱める。
そこで本実施の形態では、第２の隙間Ｇ２ａを第２の気液交換領域ＥＡ２とし、第２の拡大隙間Ｇ２ｂを第２リザーバ領域ＲＡ２としている。
そこで本実施の形態では、第２の隙間Ｇ２ａを第２の気液交換領域ＥＡ２とし、第２の拡大隙間Ｇ２ｂを第２リザーバ領域ＲＡ２としている。
このような構成において、本実施の形態のアイライナー１０１も、基本的には第１の実施の形態のアイライナー１０１と同様の作用効果を生ずる。
相違するのは、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫが消費され、第２貯留室１３１ｂに空気が混入し始めてからの振る舞いである。より詳細には、
・アイライナー１０１を斜めに傾けたり真横に寝かせたりした場合における温度上昇時のインクＩＫのシール作用
・ペン先を真下に向けた場合における衝撃付加時のインクＩＫのシール作用
が第１の実施の形態とは相違する。
相違するのは、第２貯留室１３１ｂに貯留されているインクＩＫが消費され、第２貯留室１３１ｂに空気が混入し始めてからの振る舞いである。より詳細には、
・アイライナー１０１を斜めに傾けたり真横に寝かせたりした場合における温度上昇時のインクＩＫのシール作用
・ペン先を真下に向けた場合における衝撃付加時のインクＩＫのシール作用
が第１の実施の形態とは相違する。
つまり第１の実施の形態のアイライナー１０１では、第２貯留室１３１ｂの温度が上昇してその内圧が高まった際、アイライナー１０１を斜めに傾けたり真横に寝かせたりすると、第２の気液交換領域ＥＡ２を形成する第２の隙間Ｇ２からインクＩＫが漏れ出し、第１貯留室１３１ａに流れ込む（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ロ）複合シール（ａ）温度上昇時における複合シールの作用」参照）。
また第１の実施の形態のアイライナー１０１では、ペン先を真下に向けた姿勢のとき、つまり塗布体１１１を真下に向けている場合には、第２貯留室１３１ｂに混入している空気の量が増えるにしたがいインクＩＫの移動が激しくなるので、衝撃が付加されると、第２貯留室１３１ｂからの若干のインクＩＫの漏れ出しが発生する（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ロ）複合シール（ｂ）衝撃付加時における複合シールの作用」参照）。
また第１の実施の形態のアイライナー１０１では、ペン先を真下に向けた姿勢のとき、つまり塗布体１１１を真下に向けている場合には、第２貯留室１３１ｂに混入している空気の量が増えるにしたがいインクＩＫの移動が激しくなるので、衝撃が付加されると、第２貯留室１３１ｂからの若干のインクＩＫの漏れ出しが発生する（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ロ）複合シール（ｂ）衝撃付加時における複合シールの作用」参照）。
これに対して本実施の形態では、上記状況下でも第２の気液交換領域ＥＡ２に連なる第２リザーバ領域ＲＡ２が漏れ出そうとするインクＩＫを一時的に保持する。つまり第２リザーバ領域ＲＡ２が第２のリザーバ領域シールの作用を奏し（上記「３．作用効果（２）インクのボタ落ち防止（ハ）第２のリザーバ領域シール（ａ）インクの保持」参照）、第２の拡大隙間Ｇ２ｂからのインクＩＫの漏れ出しを抑制するわけである。
そして第２貯留室１３１ｂの温度が低下してその内圧が下がると、第２リザーバ領域ＲＡ２に保持されていたインクＩＫを第２の気液交換領域ＥＡ２が毛管現象の作用で吸引し、第２貯留室１３１ｂに引き戻して回収する。
そして第２貯留室１３１ｂの温度が低下してその内圧が下がると、第２リザーバ領域ＲＡ２に保持されていたインクＩＫを第２の気液交換領域ＥＡ２が毛管現象の作用で吸引し、第２貯留室１３１ｂに引き戻して回収する。
したがって本実施の形態によれば、第２貯留室１３１ｂから第１貯留室１３１ａへのインクＩＫの流出を防止することができるわけである。
≪第４の実施の形態≫
第４の実施の形態を図６に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
第４の実施の形態を図６に基づいて説明する。
第１の実施の形態と同一部分は同一の符号で示し、説明も省略する。
本実施の形態は、ハウジング１０２の開口部１０２ａをアイライナー１０１の先端側となる塗布体１１１の側ではなく後端側に設け、キャップ１０３で閉鎖するようにした。
したがってホルダ１１２はハウジング１０２と一体に形成されている。
したがってホルダ１１２はハウジング１０２と一体に形成されている。
このような構成において、第２貯留室１３１ｂに対するインクＩＫの注入は、キャップ１０３をハウジング１０２に取り付ける前、あるいは一旦取り付けたキャップ１０３を取り外し、開口部１０２ａから行なう。この際、インクＩＫは、中継部材１５１及び塗布体１１１を装着した状態のハウジング１０２に対して注入する。
したがって第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫを満充填することができず、液体シールを生成することができない。
このため本実施の形態のアイライナー１０１には、その製造当初から液体シールによるインクＩＫの封じ込め効果を期待することができない。温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇や衝撃の付加という事象によって生ずる可能性がある塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちに対しては、製造後の出荷、流通、販売、使用の各過程において、専ら複合シール、第２のリザーバ領域シール、リザーバ室シールの作用でこれを防止し、対処することになる。
したがって第２貯留室１３１ｂにはインクＩＫを満充填することができず、液体シールを生成することができない。
このため本実施の形態のアイライナー１０１には、その製造当初から液体シールによるインクＩＫの封じ込め効果を期待することができない。温度上昇に伴う第２貯留室１３１ｂの内圧上昇や衝撃の付加という事象によって生ずる可能性がある塗布体１１１からのインクＩＫのボタ落ちに対しては、製造後の出荷、流通、販売、使用の各過程において、専ら複合シール、第２のリザーバ領域シール、リザーバ室シールの作用でこれを防止し、対処することになる。
≪変形例≫
以上説明した第１〜第４の実施の形態については、各種の変形や変更が可能である。
以上説明した第１〜第４の実施の形態については、各種の変形や変更が可能である。
例えば第１の気液交換領域ＥＡ１及びリザーバ領域ＲＡのいずれか一方又は両方については、第１の隔壁１２１ａの第１の貫通孔１２２ａを断面真円形状に形成したりしてもよく、また断面楕円形状に形成し、二個に分割された第１の隙間Ｇ１ａを形成する二箇所の位置で中継部材１５１に接触し、中継部材１５１を位置決めするようにしてもよい。
あるいは第１の気液交換領域ＥＡ１を形成する第１の隙間Ｇ１ａについては第１の実施の形態と同じ正六角形形状、あるいは別の多角形形状としながら、リザーバ領域ＲＡを形成する第１の拡大隙間Ｇ１ｂを真円形状や楕円形状としてもよい。
つまり第１の貫通孔１２２ａに関しては、第１の隙間Ｇ１ａが第１の気液交換領域ＥＡ１としての機能を発揮し、第１の拡大隙間Ｇ１ｂがリザーバ領域ＲＡとしての機能を奏する限りは、その形状を問わない。
この点に関しては、第２の気液交換領域ＥＡ２（第２の実施の形態の第２の気液交換領域ＥＡ２−１、ＥＡ２−２）に関しても、第３の実施の形態おいて第２の隔壁１２１ｂに形成される第２リザーバ領域ＲＡ２についても同様である。
第２の気液交換領域ＥＡ２（第２の実施の形態の第２の気液交換領域ＥＡ２−１、ＥＡ２−２）や第３の実施の形態おいて第２リザーバ領域ＲＡ２を形成する第２の貫通孔１２２ｂ（第２の貫通孔Ａ１２２ｂ１、第２の貫通孔Ｂ１２２ｂ２）は、正六角形形状に限らず他の多角形形状でも、真円や楕円などの形状でもよい。
あるいは第１の気液交換領域ＥＡ１を形成する第１の隙間Ｇ１ａについては第１の実施の形態と同じ正六角形形状、あるいは別の多角形形状としながら、リザーバ領域ＲＡを形成する第１の拡大隙間Ｇ１ｂを真円形状や楕円形状としてもよい。
つまり第１の貫通孔１２２ａに関しては、第１の隙間Ｇ１ａが第１の気液交換領域ＥＡ１としての機能を発揮し、第１の拡大隙間Ｇ１ｂがリザーバ領域ＲＡとしての機能を奏する限りは、その形状を問わない。
この点に関しては、第２の気液交換領域ＥＡ２（第２の実施の形態の第２の気液交換領域ＥＡ２−１、ＥＡ２−２）に関しても、第３の実施の形態おいて第２の隔壁１２１ｂに形成される第２リザーバ領域ＲＡ２についても同様である。
第２の気液交換領域ＥＡ２（第２の実施の形態の第２の気液交換領域ＥＡ２−１、ＥＡ２−２）や第３の実施の形態おいて第２リザーバ領域ＲＡ２を形成する第２の貫通孔１２２ｂ（第２の貫通孔Ａ１２２ｂ１、第２の貫通孔Ｂ１２２ｂ２）は、正六角形形状に限らず他の多角形形状でも、真円や楕円などの形状でもよい。
また本実施の形態では、第１の気液交換領域ＥＡ１に生ずる毛管力ＣＰ３と第２の気液交換領域ＥＡ２に生ずる毛管力ＣＰ４とを等しく設定した一例を示したが（上記式１参照）、実施に際しては必ずしもこの関係に限定されるわけではない。
ＣＰ２＞ＣＰ３＞ＣＰ５
ＣＰ２＞ＣＰ４＞ＣＰ５
の関係を満たす限り、毛管力ＣＰ３を毛管力ＣＰ４よりも大きく設定したり、反対に毛管力ＣＰ４を毛管力ＣＰ３よりも大きく設定したりすることが可能である。
ＣＰ２＞ＣＰ３＞ＣＰ５
ＣＰ２＞ＣＰ４＞ＣＰ５
の関係を満たす限り、毛管力ＣＰ３を毛管力ＣＰ４よりも大きく設定したり、反対に毛管力ＣＰ４を毛管力ＣＰ３よりも大きく設定したりすることが可能である。
また塗布体１１１の連結面１１１ａと中継部材１５１の連結部１５１ｂとの連結形状として、第１及び第２の実施の形態は連結部１５１ｂが連結面１１１ａに食い込む形状（図１、図４）を、第３及び第４の実施の形態は平坦面同士が当接する形状（図５、図６）をそれぞれ例示したが、実施に際してはいずれの形状を採用してもよい。
実施に際しては、リザーバ室１４１に位置させて、中継部材１５１にインクＩＫを吸収する吸収体（図示せず）を取り付けるようにしてもよい。吸収体としては、一例として、複数本の繊維をからめた例えば綿によって形成されたものが用いられる。ただし吸収体は、第１の気液交換領域ＥＡ１よりも毛管力が弱く設定されていなければならない。
こうしてリザーバ室１４１に吸収体を配置しておけば、リザーバ領域ＲＡの容量を超えるインクＩＫが第１の隙間Ｇ１ａに流れ込み、リザーバ領域ＲＡからインクＩＫが溢れ出してリザーバ室１４１に流出した場合であっても、流出したインクＩＫを吸収体に吸収させて保持することができる。
吸収体に保持されたインクＩＫは、次に塗布体１１１で塗布動作が行われた際、毛管力がより強い中継部材１５１に吸引され（上記式１参照）、塗布体１１１に供給される。
こうしてリザーバ室１４１に吸収体を配置しておけば、リザーバ領域ＲＡの容量を超えるインクＩＫが第１の隙間Ｇ１ａに流れ込み、リザーバ領域ＲＡからインクＩＫが溢れ出してリザーバ室１４１に流出した場合であっても、流出したインクＩＫを吸収体に吸収させて保持することができる。
吸収体に保持されたインクＩＫは、次に塗布体１１１で塗布動作が行われた際、毛管力がより強い中継部材１５１に吸引され（上記式１参照）、塗布体１１１に供給される。
さらに上記第１〜第４の実施の形態はアイライナー１０１の各種の例を示したが、サインペンやマーキングペンなどの筆記具、スタンプ、薬剤塗布容器などに適用してもよいことは言うまでもない。
その他、あらゆる変形や変更が許容される。
その他、あらゆる変形や変更が許容される。
１０２ ・・・ハウジング
１１１ ・・・塗布体
１２１ａ・・・第１の隔壁
１２１ｂ・・・第２の隔壁
１３１ ・・・貯留室
１３１ａ・・・第１貯留室
１３１ｂ・・・第２貯留室
１５１ ・・・中継部材
１６１ ・・・吸気通路
ＥＡ１・・・第１の気液交換領域
ＥＡ２・・・第２の気液交換領域
Ｇ１ａ・・・第１の隙間
Ｇ１ｂ・・・第１の拡大隙間
Ｇ２ ・・・第２の隙間
Ｇ２ｂ・・・第２の拡大隙間
ＩＫ ・・・インク（液体）
ＲＡ ・・・リザーバ領域
ＲＡ２・・・第２リザーバ領域
１１１ ・・・塗布体
１２１ａ・・・第１の隔壁
１２１ｂ・・・第２の隔壁
１３１ ・・・貯留室
１３１ａ・・・第１貯留室
１３１ｂ・・・第２貯留室
１５１ ・・・中継部材
１６１ ・・・吸気通路
ＥＡ１・・・第１の気液交換領域
ＥＡ２・・・第２の気液交換領域
Ｇ１ａ・・・第１の隙間
Ｇ１ｂ・・・第１の拡大隙間
Ｇ２ ・・・第２の隙間
Ｇ２ｂ・・・第２の拡大隙間
ＩＫ ・・・インク（液体）
ＲＡ ・・・リザーバ領域
ＲＡ２・・・第２リザーバ領域
Claims (12)
- 液体を貯留する貯留室を内部に備えるハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、供給された液体を毛管現象によって吸引して一面に導く塗布体と、
前記ハウジングに内蔵され、前記塗布体よりも弱い力の毛管現象の作用で当該塗布体に液体を導く棒状の中継部材と、
前記ハウジングの内部空間を前記中継部材の軸方向に区画し、前記塗布体に隣接しない方の前記内部空間に貯留室を形成する第１の隔壁と、
前記貯留室を前記中継部材の軸方向に区画する少なくとも一つ以上の第２の隔壁と、
前記第１の隔壁に設けられ、前記塗布体を下向きにした状態で前記貯留室に貯留された液体に下方から接触し、接触する液体を前記中継部材よりも弱い力の毛管現象で吸引して保持する気液交換用の第１の隙間を開けて前記中継部材を囲繞する第１の気液交換領域と、
前記第２の隔壁に設けられ、接触する液体を前記中継部材よりも弱い力の毛管現象で吸引して保持する気液交換用の第２の隙間を開けて前記中継部材を囲繞する第２の気液交換領域と、
前記第１の気液交換領域と連絡する位置で前記第１の隙間よりも断面積が大きな第１の拡大隙間を開けて前記中継部材を囲繞し、前記貯留室から押し出されて前記第１の気液交換領域を通過した液体を毛管現象の作用で一時的に保持するリザーバ領域と、
前記リザーバ領域を介して前記貯留室を大気に連絡させる吸気通路と、
を備えることを特徴とする塗布具。 - 前記貯留室のうち、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁との間の領域が第１貯留室、その他の領域が第２貯留室であり、前記第２貯留室には液体が満充填されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。 - 前記第１貯留室には、液体が充填されていない、
ことを特徴とする請求項２に記載の塗布具。 - 前記第１の気液交換領域は、少なくとも二個以上のＮ個に分割された前記第１の隙間を形成するＮ箇所の位置で前記中継部材に接触し、当該中継部材を位置決めする、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の塗布具。 - 前記第１の気液交換領域は、前記中継部材に各辺が接触する多角形形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の塗布具。 - 前記第２の気液交換領域は、少なくとも二個以上のＮ個に分割された前記第２の隙間を形成するＮ箇所の位置で前記中継部材に接触し、当該中継部材を位置決めする、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載の塗布具。 - 前記第２の気液交換領域は、前記中継部材に各辺が接触する多角形形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の塗布具。 - 前記リザーバ領域は、前記中継部材を囲繞する内面形状を前記第１の気液交換領域の側からテーパー状に拡げている、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一に記載の塗布具。 - 前記第２の気液交換領域と連絡する位置で前記第２の隙間よりも断面積が大きな第２の拡大隙間を開けて前記中継部材を囲繞し、押し出されて前記第２の気液交換領域を通過した液体を毛管現象の作用で一時的に保持する第２リザーバ領域を備える、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一に記載の塗布具。 - 請求項１ないし９のいずれか一に記載の塗布具の製造方法であって、
前記塗布体を取り付けるために前記ハウジングに形成された開口部を上に向けて前記ハウジングを設置する工程と、
上に向けられた前記開口部から前記ハウジング内に液体を注入する工程と、
液体の注入後、前記開口部から前記ハウジング内に前記中継部材を挿入する工程と、
前記中継部材の挿入後、前記開口部に前記塗布体を取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする塗布体の製造方法。 - 請求項３に記載の塗布具の製造方法であって、
前記塗布体の取り付けるために前記ハウジングに形成された開口部を上に向けて前記ハウジングを設置する工程と、
上に向けられた前記開口部から、前記第２貯留室を満充填する量に前記中継部材及び前記塗布体に吸引される量を加えた量を総量とする液体を前記ハウジング内に注入する工程と、
前記液体の注入後、前記開口部から前記ハウジング内に前記中継部材を挿入する工程と、
前記中継部材の挿入後、前記開口部に前記塗布体を取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする塗布体の製造方法。 - 前記ハウジング内に挿入した前記中継部材が突き当たる位置を、前記中継部材の正規の取り付け位置とする、
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の塗布体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN111183041A (zh) * | 2017-10-11 | 2020-05-19 | 株式会社３Ｓ | 涂布工具 |
| CN111183041B (zh) * | 2017-10-11 | 2021-12-28 | 株式会社３Ｓ | 涂布工具 |
| US11370243B2 (en) | 2017-10-11 | 2022-06-28 | 3S Corporation | Applicator with gas-liquid exchanging section and occluding body |
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