JP6142548B2 - 燃焼装置 - Google Patents
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Description
それ故、前記排気通路拡大部によって排気口から導入された燃焼排気ガスを膨張させて減圧し、流速を遅くすることができる。
排気分割手段によって燃焼排気ガスを前方と後方に分割することができると共に、燃焼排気ガスの分割時には、開口部材の複数の開口部によって前部へ向う排気流と後部へ向う排気流を夫々整流して排気の乱れを低減できる。
前記前部へ向う排気流量よりも前記後部へ向う排気流量が多くなるように、前記前方部の開口面積と前記後方部の開口面積が設定されているため、排気口から離隔した遠方の排気抵抗を低下させることができるうえ、前部へ向う排気流が流れる通路長と後部へ向う排気流が流れる通路長とを異なる長さに設定することで、両排気流の合流部において、共鳴作用とは逆のキャンセル作用を得ることができるので、燃焼排気ガスの排気音を大幅に低減することができる。しかも、燃焼排気ガスが部分的に大開口部を通過するので、燃焼排気ガスに含まれる不純物が小径孔に詰まった場合でも排気抵抗が増大するのを防止することができる。
図1に示すように、燃焼装置1は、給湯装置や暖房機器等の熱源機として適用されるものであり、燃焼装置本体2と、入水管3aと出湯管3bとドレン管3c等の各種配管等を備え、これらの大部分が薄鋼板製のケーシング(図示略)で覆われている。
図2,図3,図5に示すように、燃焼装置本体2の上部は、潜熱回収用熱交換器8が内蔵され且つケース部材4の一部である熱交換缶体11により構成されている。熱交換缶体11の底板11aの後寄り部分には、顕熱回収用熱交換器7による顕熱回収後の燃焼排気ガスが導入される導入口12が形成されている。熱交換缶体11の底板11aの前寄り部分には、上述したトレイ9が形成されている。
図2〜図4に示すように、排気集合筒10は、潜熱回収用熱交換器8の下流側であってケース部材4の上端側に設置され、潜熱回収用熱交換器8による潜熱回収後の燃焼排気ガスを集合して燃焼装置1の前方から大気中に排出するものである。
図2〜図4に示すように、排気導入部31は、底板部29側に設けられ、排気口14から排気集合筒10内の排気通路23に燃焼排気ガスを導入する為のものである。
排気導入部31は、潜熱回収用熱交換器8の上方に開口した排気口14に連通される排気通路拡大部32と、この排気通路拡大部32の上面を覆うように設置された排気通路縮小手段33とを備えている。
図2〜図5に示すように、排気通路拡大部32は、熱交換缶体11の天板11bの段落部13と集合筒本体21の傾斜周壁部29bの内側領域であって段落部13と傾斜周壁部29bと開口部材35とで区画された領域で構成されている。排気通路拡大部32は、排気口14の通路断面積の2〜3倍程度の大きさの通路断面積を有し、集合筒本体21の1/4〜1/3倍程度の高さを有している。排気通路拡大部32は、排気口14から導入された燃焼排気ガスを膨張させて減圧し、流速を低くする機能を有する。
図2〜図4に示すように、排気通路縮小手段33は、矩形開口部29aを覆うように底板部29の前寄り部分から後寄り部分の全域に亙って装着されている。排気通路縮小手段33は、複数の開口部36を有する開口部材35で構成されている。開口部材35は、平面視矩形状の所謂パンチングメタルで構成されている。排気通路拡大部32と集合筒本体21の内部の排気通路23は、開口部材35を介して連通されている。
図2〜図4に示すように、排気導入部31には、潜熱回収用熱交換器8の上方に開口した排気口14から導入された燃焼排気ガスを排気集合筒10の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段41が設けられている。この排気分割手段41は、上述した排気通路縮小手段33を構成する開口部材35と、複数の開口部36を部分的に閉鎖する為の閉鎖部42aを有するガイド部材42(これについては後述する)とを備えている。
図2〜図4に示すように、排気集合筒10は、潜熱回収用熱交換器8の前端部よりも前方に突出した前側突出部10aと、潜熱回収用熱交換器8の後端部よりも後方に突出した後側突出部10bとを備え、さらに、排気集合筒10の内部には、潜熱回収用熱交換器8の上方に開口した排気口14から導入された燃焼排気ガスの少なくとも一部を後側突出部10bの方へ案内する為の前記ガイド部材42が配設されている。
先ずは、ケース部材4の内部において、顕熱回収用熱交換器7と潜熱回収用熱交換器8とを経由して顕熱及び潜熱が回収された後の上昇する燃焼排気ガスは、潜熱回収用熱交換器8の排気口14から排気集合筒10の排気導入部31に流入する。このとき、排気導入部31の排気通路拡大部32に流入した燃焼排気ガスは膨張されて流速が低下し、ガス圧も低下する。
[1]前記実施例の開口部材35は、パンチングメタルで構成されているが、特にパンチングメタルに限定する必要はなく、網状部材で構成しても良いし 矩形開口部29aを省略して底板部29に複数のバーリング孔を直接形成しても良く、開口部材35を構成する部材又は開口部材35の構造は適宜変更可能である。
7 顕熱回収用熱交換器
8 潜熱回収用熱交換器
10 排気集合筒
10b 後側突出部
14 排気口
31 排気導入部
32 排気通路拡大部
33 排気通路縮小手段
35 開口部材
35a 前方部
35b 直上部
35c 後方部
36 開口部
36a 小径孔
36b 大開口部
41 排気分割手段
42 ガイド部材
42a 閉鎖部
42b 傾斜部
Claims (2)
- 燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器と、燃焼排気ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備えた燃焼装置であって、前記潜熱回収用熱交換器の下流側に設置され且つ前記潜熱回収用熱交換器による熱交換後の燃焼排気ガスを前方に排出する為の排気集合筒を備えた燃焼装置において、
前記潜熱回収用熱交換器の前部に上方に開口した排気口が形成され、
前記排気集合筒の底部に形成され前記排気口から燃焼排気ガスが導入される排気導入部は、前記排気口よりも大きい通路断面積を有する排気通路拡大部と、前記排気通路拡大部に導入された燃焼排気ガスを前記排気集合筒の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに
分割する為の排気分割手段とを有し、
前記排気分割手段は、前記排気通路拡大部の上部に配設された開口部材と、前記後部へ向う排気流を案内するガイド部材とを備え、
前記開口部材は、平面視にて前記排気口よりも前方側へ延び且つ複数の小径孔を有する前方部と、前記排気口よりも後方側へ延び且つ複数の小径孔とこの小径孔よりも開口面積が大きい大開口部とを有する後方部とを備え、
前記前部へ向う排気流量よりも前記後部へ向う排気流量が多くなるように、前記ガイド部材によって前記前方部の開口面積と前記後方部の開口面積が設定されていることを特徴とする燃焼装置。 - 前記開口部材の前記排気口の直上部には、前記複数の開口部を部分的に閉鎖する閉鎖部が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
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JP2013015034A JP6142548B2 (ja) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2013015034A JP6142548B2 (ja) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 燃焼装置 |
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Family
ID=51425930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 2013-01-30 JP JP2013015034A patent/JP6142548B2/ja active Active
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