KR101146020B1 - 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기에 관한 것으로, 특히 1차 현열 열교환기에 대하여 측면 배기구조로 배치되어 보일러 본체의 두께를 축소하고, 배기가스와 접촉되는 통로를 연장시켜 유효 전열면적을 높여 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 응축수를 효과적으로 제거할 수 있도록 발명된 것이다.

본 발명의 구성은, 양측에는 측판(31)(32)이 세워지고, 상기 측판 사이에 배면판(33) 및 저면판(34)이 조립되고, 상부에는 배기구(35a)와 접속되는 상판(35)이 결합되어 내부가 빈 공간부를 갖는 함체로 구성하고, 이 함체의 트여진 정면에서 열교환 파이프(37)가 상기 함체 내부에 위치되도록, 상기 열교환 파이프(37)가 배면부에 구비된 열교환판(36)이 조립되어, 내부를 통과하는 배기가스와 열교환되는 횡방향 2차 열교환기(30)에 있어서,

상기 일측 측판(31)에는 1차 열교환기(20)의 측면에 세워지는 배기가이드(21)에 접하며, 이 배기가이드(21)에 연통되게 창(31a)이 트여지게 하고, 저면판(34)은 이 측판(31)으로부터 타측 측판(32)을 향해 점차 하향지게 경사지며 그 단부에 응축수 드레인홀(34a)이 뚫어지며, 상기 상판(35)과 저면판(34) 사이에는 창(31a)을 통해서 유입되는 배기가스를 하향지게 유도하는 유도판(40)이 측판(31)에 설치되되, 상기 유도판(40)은 하부 열교환파이프(37)의 상부를 덮은 상태에서 타측 일단을 하향 절곡시켜 타측 측판(32)과의 사이에 배기가스가 상승될 수 있도록 통로(L)를 형성하고, 이 유도판(40)의 단부에는 상부에 위치되는 열교환 파이프(37)를 지지한 상태에서 발생되는 응축수를 수집하기 위한 지지판(50)이 부착 고정되는 것이다.

시스턴, 측면배기, 경사, 2 패스, 횡방향, 교차, 배기, 응축수, 전열면적

Description

콘덴싱 보일러의 2차 열교환기{2nd heat exchanger of condensing boiler}

본 발명은 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기에 관한 것으로, 특히 1차 현열 열교환기에 대하여 측면 배기구조로 배치되어 보일러 본체의 두께를 축소하고, 배기가스와 접촉되는 통로를 연장시켜 유효 전열면적을 높여 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 응축수를 효과적으로 제거할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 보일러는 연료를 연소시킬 때 발생하는 연소열을 이용하여 물을 가열하고, 가열되어 축열된 물을 강제적으로 순환시키는 순환펌프에 의해 실내에 설치되어 있는 난방배관으로 순환시켜 실내를 난방하게 되며, 아울러 데워진 물을 욕실과 부엌 등에 온수로 공급하는 기기이다.

이러한 보일러는 제어방식이나 밀폐상태에 따라 여러 가지 형식으로 나눌 수 있으며, 그 밖에도 난방수를 가열하는 열원에 따라 콘덴싱과 비콘덴싱 형식으로 구분할 수 있다.

콘덴싱 방식은 가스버너에 의해 연소된 열을 이용하여 직접적으로 난방수를 가열하는 현열 열교환기와 함께 현열 열교환기를 통과한 배기가스의 응축 잠열을 재차 흡수하여 열효율을 극대화시키는 잠열 열교환기를 지니고 있는 것을 말한다.

비콘덴싱 방식은 현열 열교환기만 구비하고 있는 것을 말한다.

현열 열교환기와 잠열 열교환기를 각각 갖추고 있는 콘덴싱 가스보일러는 가스가 하측으로 이동하여서 열을 공급하도록 하는 하향 연소방식과, 열이 상측으로 이동하면서 열을 공급하도록 하는 상향 연소방식의 가스보일러로 구분할 수 있다.

통상적인 일반적인 상향 연소식 콘덴싱 가스보일러의 구조는 가스를 이용하여서 연소실 내부에서 열을 발생하도록 하는 가스버너(10)와, 상기 가스버너(10)의 열을 받아서 현열파이프로 이동하는 난방수를 데워주는 1차(현열) 열교환기(20)와, 상기 1차(현열) 열교환기(20)에서 사용된 배기열을 이용하여서 잠열파이프를 통하여 이동하는 난방수에 잠열을 제공하도록 하는 2차(잠열) 열교환기(30)를 갖추고 있다.

따라서, 가스버너(10)의 상부로는 1차(현열) 열교환기(20)가 배치되고, 1차 열교환기(20)에 이어져 그 상부로 2차 열교환을 위한 2차(잠열) 열교환기(30)가 배치된다.

상기 1차 열교환기(20)와 2차 열교환기(30)에서 맺혀진 응축수는 모아서 배출하도록 하는 중화기가 설치되어 있다.

또한, 가스보일러 내부의 일측에는 난방수가 팽창되는 체적을 보전하기 위하여 일정한 공간을 갖는 시스턴탱크도 구비된다.

이와 같은 구성을 갖는 콘덴싱 가스보일러를 작동하게 되면, 송풍팬(F)에 의 해 공기가 공급됨과 아울러 가스공급관을 통해 가스가 공급되면서 연소실의 하부에 설치된 가스버너(10)가 점화되어 화염을 발생하게 된다.

이에 따라, 가스버너(10)의 연소열이 직접적으로 1차 열교환기(20)에 전달되어, 그 내부 관로를 흐르는 난방수를 가열하게 되며, 배기덕트의 유로 상에 설치된 2차 열교환기(30)는 배기가스 중의 잠열을 회수하여 난방수를 가열시키게 된다.

그리고, 2차 열교환기(30)를 통과한 배기가스는 배기구(35a)를 통해서 외부로 방출되게 된다.

이때, 상기 2차 열교환기(30)쪽에서 응축 잠열을 회수하는 과정에서 응축수가 발생하게 되는 데, 이 응축수는 자연스럽게 하부로 낙하하게 되어 응축수받이 격판에 받아지면서 파이프를 통하여 외부로 배출되어져서 중화기에 모여지게 된다.

한편, 1차 열교환기(20)에서 열을 받아 가열된 난방수는 난방배관을 통과하면서 실내의 난방을 마치게 되고, 이렇게 난방을 마친 난방수는 난방수환수관을 통해 시스턴탱크로 유입되어 체적의 변화를 발생시켜 압력이 완화된 다음, 순환펌프(도시안됨)의 작동에 의해 물공급관을 통해 1차 열교환기(20)로 공급된 다음 1차 열교환기(20)를 지나면서 재차 가열되어 난방수이송관을 통해 다시 난방배관으로 이동하게 된다.

이러한 과정을 반복적으로 수행하여 난방수가 순환되면서 난방 운전을 하게 된다.

한편, 상기한 종래의 상향 연소식 콘덴싱 가스보일러의 2차 열교환기의 경우, 후면 배기 형상으로 구성되어 있었다.

따라서, 1차 열교환기와 2차 열교환기의 배기가스 이동 방향이 동일하여 충분한 열교환을 위한 길이 확보를 위하여 본체의 두께가 두꺼워 지는 단점이 있었다.

또, 응축수가 발생하는 경우 원활한 배출이 이루어지지 못하여 잠열 파이프에 피막역할을 하여 열효율을 저하시킬 뿐만 아니라, 지속하여 응축수를 더 생성시키는 원인이 되었다.

이에 본 발명은, 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 1차 열교환기의 측면에서부터 2차 열교환기를 향해 배기가스가 이동되도록 배치하여 보일러 전체 부피를 줄일 수 있도록 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 배기가스가 2차에 걸쳐 잠열 파이프를 통과하도록 배기 통로를 형성하여 배기가스 접촉길이 연장으로 인해 유효 전열면적을 높여 효율을 극대화시킬 수 있는 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 잠열 파이프에서 응축수를 효과적으로 제거할 수 있도록 하고, 파이프의 정열이 배기가스에 대하여 하향이 되도록 지그재그식으로 배치하여 보일러 두께의 초박형을 실현할 수 있도록 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교 환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양측에는 측판(31)(32)이 세워지고, 상기 측판 사이에 배면판(33) 및 저면판(34)이 조립되고, 상부에는 배기구(35a)와 접속되는 상판(35)이 결합되어 내부가 빈 공간부를 갖는 함체로 구성하고, 이 함체의 트여진 정면에서 열교환 파이프(37)가 상기 함체 내부에 위치되도록, 상기 열교환 파이프(37)가 배면부에 구비된 열교환판(36)이 조립되어, 내부를 통과하는 배기가스와 열교환되는 횡방향 2차 열교환기(30)에 있어서,
상기 일측 측판(31)에는 1차 열교환기(20)의 측면에 세워지는 배기가이드(21)에 접하며, 이 배기가이드(21)에 연통되게 창(31a)이 트여지게 하고,

삭제

저면판(34)은 이 측판(31)으로부터 타측 측판(32)을 향해 점차 하향지게 경사지며 그 단부에 응축수 드레인홀(34a)이 뚫어지며,

상기 상판(35)과 저면판(34) 사이에는 창(31a)을 통해서 유입되는 배기가스를 하향지게 유도하는 유도판(40)이 측판(31)에 설치되되, 상기 유도판(40)은 하부 열교환파이프(37)의 상부를 덮은 상태에서 타측 일단을 하향 절곡시켜 타측 측판(32)과의 사이에 배기가스가 상승될 수 있도록 통로(L)를 형성하고,

이 유도판(40)의 단부에는 상부에 위치되는 열교환 파이프(37)를 지지한 상태에서 배기가스를 유도함과 아울러 발생되는 응축수를 수집하기 위한 지지판(50)이 부착 고정되는 것이다.
한편, 상기 지지판(50)은 유도판(40)에 대하여 역으로 경사지게 설치되는 것이 바람직 하다.

삭제

또, 이 지지판(50)과 유도판(40)의 접점부에는 낙하된 응축수가 유도판(40) 상부면과 지지판(50) 사이를 통해 드레인홀(34a)까지 이동될 수 있도록 입구부(51)가 형성된다.

그리고, 유도판(40)에는 응축수가 중앙부에서 배면판(33)을 향해 치우친 위치로 유도될 수 있도록 상부를 향해 가이드돌기(41)를 돌출 성형한다.

또, 이 유도판(40)에 돌출 성형된 가이드돌기(41)에 의해 이동되는 응축수를 수직으로 낙하 유도하기 위해 지지판(50)에 유도돌기(52)를 돌출 성형한다.

또, 유도판(40)에는 끼움편(45)를 일체로 절곡 성형하고, 지지판(50)에는 이 끼움편(45)의 위치로 끼움홈(55)을 뚫어서 조립된다.

이러한 구조로 이루어진 본 발명은, 1차 열교환기(20)의 측면부로부터 배기가스가 2차 열교환기의 내부로 유입되도록 하고, 2패스 또는 다단 패스 통로를 거치며 충분한 열교환 거리를 갖도록 할 수 있다.

따라서, 보일러 전체의 두께를 줄일 수 있고, 유효 전열면적을 높여 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작동 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 종래 가스보일러의 1차 및 2차 열교환기 설치 구조를 보인 장치도이다.

도 2는 본 발명의 2차 열교환기(30)가 1차 열교환기(20)에 대하여 측면으로 교차 설치된 상태를 보인 장치도이다.

도 3은 본 발명의 설치상태 사시도이다.

도 4는 본 발명의 설치상태 종단면도이다.

도 5는 본 발명의 유도판(40)과 지지판(50)의 설치 구조를 보인 요부 사시도이다.

도 6은 본 발명의 2차 열교환 파이프(37)를 분리하여 보인 분해 사시도이다.

도 7은 본 발명의 유도판(40)과 지지판(50)의 구조를 보인 분해 사시도이다.

도 8은 열교환판(36)에 2차 열교환 파이프(37)가 배치되는 구조를 보인 평단면도이다.

도 9a는 도 8의 A-A선 단면도, 도 9b는 도 8의 B-B선 단면도이다.

본 발명이 적용되는 콘덴싱 보일러는, 상향 연소식 콘덴싱 보일러 중에서 주로 가스를 연료로 사용되는 가스 보일러로서 가스를 연소시켜서 연소실 내부에서 열을 발생하도록 하는 가스버너(10)와, 상기 가스버너(10)의 열을 받아서 난방수를 데워주는 1차(현열) 열교환기(20)와, 상기 1차(현열) 열교환기(20)에서 사용된 열을 이용하여서 파이프를 통하여 이동하는 난방수에 잠열을 제공하도록 하는 2차(잠열) 열교환기(30)를 갖추고 있다.

그리고, 2차 열교환기(30)에서 맺혀진 응축수를 받아 모여진 응축수는 중화 기로 보내게 된다.

또한, 가스보일러 내부의 일측에는 난방수가 팽창되는 체적을 보전하기 위하여 일정한 저장공간을 갖는 시스턴이 구비된다.

2차 열교환기(30)는 속이 빈 함체 형상으로 내부로 1차 열교환기(20)를 통과한 배기가스가 이동되며 그 잠열에 의해 열교환 파이프(37)를 2차 가열하여 열교환이 이루어지는 것으로, 양측에는 측판(31)(32)이 세워지고, 배면판(33) 및 저면에는 저면판(34)이 막혀진다.

그리고, 상판(35)에는 배기가스를 외부로 배출시키기 위한 배기구(35a)가 접속되며, 트여진 정면부에는 열교환판(36)으로부터 고정된 열교환 파이프(37)가 내부로 향해 설치된다.

2차 열교환기(30)의 일측(도 4에서 우측) 측판(31)에는 1차 열교환기(20)의 측면에서 상부를 향해 세워지는 배기가이드(21)에 접한 상태로 비스 또는 용접 등에 의해 체결되는데, 이 측판(31)에는 배기가이드(21)를 통해 이동되는 배기가스가 통과할 수 있도록 창(31a)이 트여진다.

저면판(34)은 상기 측판(31)으로부터 타측 측판(32)을 향해 점차 하향지게 경사지며 그 단부 구석으로 지면을 향해 응축수 드레인홀(34a)이 뚫어져 2차 열교환기(30)의 내부에서 형성된 응축수가 유도된 후 드레인될 수 있도록 한다.

이 저면판과 상판(35)의 사이에는 대략 중간 높이로 창(31a)을 통해서 유입되는 배기가스가 하향지게 유도하기 위한 유도판(40)이 설치된다.

유도판(40)의 일측(도 4에서 우측) 단부는 측판(31)에 비스나 리벳에 의해 고정 부착되며, 그 타측에는 측판(32) 사이에서 배기가스가 상승될 수 있도록 통로(L)를 형성한 상태로 하부를 향해 절곡 성형된다.

그리고, 이 유도판(40)에 의해 통로(L)가 형성된 단부에는 상부로 지지판(50)이 고정 설치된다.

지지판(50)은 상부측에 위치되는 열교환 파이프(37)를 받쳐지게 지지한 상태에서 열교환 파이프(37)의 표면에서 생성되는 응축수를 수집하여 지지판(50)과 유도판(40) 사이를 통해 유도하게 된다.

여기서, 상기 지지판(50)은 유도판(40)에 대하여 역으로 경사지게 설치되며, 이 지지판(50)과 유도판(40)의 접점부 위치로는 입구부(51)가 트여지게 한다.

따라서 지지판(50)도 설치상태에서 수평선을 기준으로 소정의 각도(a2) 만큼 경사지고, 유도판(40) 또한 설치상태에서 수평선을 기준으로 소정의 각도(a1) 만큼 경사진 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 지지판(50)과 유도판(40)을 각각 경사지게 설치하는 것에 의해 유도판(40)의 하측과 상측을 통해 배기가스가 2개의 통로로 이동되는 2 패스(pass) 또는 2 이상의 다단 구조를 선택할 때 열교환 파이프(37)에서 발생된 응축수가 빠르게 제거될 수 있도록 한다.

응축수를 빠르게 제거하지 못하면, 열교환 파이프(37)에 부착되어 피막 역할을 하여 열효율이 저하된다.

따라서, 지지판(50)의 상부로 낙하된 응축수가 입구부(51)를 통해 유입된 후 다시 유도판(40)의 상부면을 따라 이동된 후 드레인홀(34a)의 위치까지 안내될 수 있도록 한다.

이때, 유도판(40)에는 입구부(51)를 통해 유입된 응축수가 중앙부에서 배면판(33)을 향해 치우친 위치로 유도될 수 있도록 상부를 향해 가이드돌기(41)를 돌출 성형한다.

이와 같이 유도판(40)의 상부로 낙하된 응축수는 배기가스의 열에 의해 비산되지 못하도록 측면부쪽을 따라 흐를 수 있도록 유로를 형성하는 것이다.

또, 이 유도판(40)에 돌출 성형된 가이드돌기(41)에 의해 이동되는 응축수는 수직으로 낙하 유도하기 위해 지지판(50)에 통로(L)를 향해 유도돌기(52)를 돌출 성형하게 된다.

따라서, 유도판(40)의 접촉부 위치에서 응축수가 낙하될 수 있는 유로가 형성되는 것이다.

이 유도판(40)에 지지판(50)을 설치하기 위하여 유도판(40)에는 끼움편(45)를 일체로 절곡 성형하고, 지지판(50)에는 이 끼움편(45)의 위치로 끼움홈(55)을 뚫어서 끼움편(45)이 끼워서 조립되게 한다.

또, 끼움편(45)이 형성된 지지판(50)과 유도판(40) 사이에는 입구부(51)를 형성하고, 상기 끼움편(45)과 끼움홈(55)으로 고정하는 지지판(50)과 유도판(40)을 비스나 리벳, 용접 등을 이용해 고정하는 것도 가능하다.

열교환 파이프(37)는 열교환판(36)에 굴곡시킨 상태로 상하로 다발을 형성하면서 다수개 배치되는데, 열교환판(36)에 3개의 자켓(C1)(C2)(C3)들을 형성하여 1차 열교환기(20)로부터 가열된 온수가 가장 우측 하부의 자켓(C1)로 유입된 후 열교환 파이프(37)를 통해 도 6의 좌측 자켓(C2)로 이동되고 다시 이 좌측 자켓(C2) 에 접속된 열교환 파이프(37)를 통해 우측 상단 자켓(C3)로 순차 이동되며 배기가스에 의해 열교환되는 것이다.

본 발명의 지지판(50)과 유도판(40)에 대하여 열교환 파이프(37)의 다발이 상하 분리되는데, 이때 상부측 열교환 파이프(37) 다발과 하부측 열교환 파이프(37)의 다발은 도 4에서와 같이 서로 역으로 경사지게 배치된다.

열교환판(36)에는 자켓(C1)(C2)(C3)들을 형성하여 난방수가 열교환 파이프(37)를 통해 순환시키면서 열교환이 이루어지도록 함과 아울러, 외측벽에 형성되며 수로의 입출구가 형성되는 위치에 난방수가 채워지는 자켓(C1)(C2)(C3)들 대부분 면적을 차지하게 설계하는 것에 의해 열차단 효과로 열효율을 향상시킬 수 있는 이점도 얻을 수 있다.

또, 다른 구조물과 배관도 용이하게 한다.

한편, 열교환 파이프(37)들은 도 9a에 도시한 바와 같이 자켓(C1)(C2)(C3)들에 접속되는 근접위치는 원형상태를 유지하나, 나머지는 도 9b에 예시한 것과 같이 상하 압착 성형하는 것이 좋다.

따라서, 열교환 파이프(37)가 압착되면 그 양측의 박리구간이 줄어들게 되어 응축수가 표면에 접촉되지 못하고 빨리 낙하될 수 있도록 유도하는 효과를 얻을 수 있다.

또, 배기가스의 흐름을 좋게 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 2차 열교환기(30)는 물론 보일러 전체의 두께를 콤팩트화 시킬 수 있다.

또, 응축수가 저면판(34)과 유도판(40) 및 지지판(50) 모두가 경사지게 설치되어 빠르게 배출되도록 유도하는 것에 의해 응축수의 비산 문제를 효과적으로 해결할 수가 있다.

그리고, 열효율과 조립성이 향상되는 것이다.

도 1은 종래 가스보일러의 1차 및 2차 열교환기 설치 구조를 보인 장치도.

도 2는 본 발명의 2차 열교환기가 1차 열교환기에 대하여 측면으로 교차 설치된 상태를 보인 장치도.

도 3은 본 발명의 설치상태 사시도.

도 4는 본 발명의 설치상태 종단면도.

도 5는 본 발명의 유도판과 지지판의 설치 구조를 보인 요부 사시도.

도 6은 본 발명의 2차 열교환 파이프를 분리하여 보인 분해 사시도.

도 7은 본 발명의 유도판과 지지판의 구조를 보인 분해 사시도.

도 8은 정면판에 2차 열교환 파이프 배치되는 구조를 보인 평단면도.

도 9a는 도 8의 A-A선 단면도.

도 9b는 도 8의 B-B선 단면도.

*도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명*

10 - 버너 20 - 1차 연교환기

30 - 2차 열교환기 31,32 - 측판

34 - 저면판 35 - 상판

36 - 열교환판 37 - 열교환 파이프

40 - 유도판 41 - 가이드돌기

50 - 지지판 51 - 입구부

52 - 유도돌기

Claims (8)

1. 양측에는 측판(31)(32)이 세워지고, 상기 측판 사이에 배면판(33) 및 저면판(34)이 조립되고, 상부에는 배기구(35a)와 접속되는 상판(35)이 결합되어 내부가 빈 공간부를 갖는 함체로 구성하고, 이 함체의 트여진 정면에서 열교환 파이프(37)가 상기 함체 내부에 위치되도록, 상기 열교환 파이프(37)가 배면부에 구비된 열교환판(36)이 조립되어, 내부를 통과하는 배기가스와 열교환되는 횡방향 2차 열교환기(30)에 있어서,

   상기 일측 측판(31)에는 1차 열교환기(20)의 측면에 세워지는 배기가이드(21)에 접하며, 이 배기가이드(21)에 연통되게 창(31a)이 트여지게 하고,

   저면판(34)은 이 측판(31)으로부터 타측 측판(32)을 향해 점차 하향지게 경사지며 그 단부에 응축수 드레인홀(34a)이 뚫어지며,

   상기 상판(35)과 저면판(34) 사이에는 창(31a)을 통해서 유입되는 배기가스를 하향지게 유도하는 유도판(40)이 측판(31)에 설치되되, 상기 유도판(40)은 하부 열교환파이프(37)의 상부를 덮은 상태에서 타측 일단을 하향 절곡시켜 타측 측판(32)과의 사이에 배기가스가 상승될 수 있도록 통로(L)를 형성하고,

   이 유도판(40)의 단부에는 상부에 위치되는 열교환 파이프(37)를 지지한 상태에서 발생되는 응축수를 수집하기 위한 지지판(50)이 부착 고정되는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서, 상기 지지판(50)은 유도판(40)에 대하여 역으로 경사지게 설치되는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 지지판(50)과 유도판(40)의 접점부에는 낙하된 응축수가 유도판(40) 상부면과 지지판(50) 사이를 통해 드레인홀(34a)까지 이동될 수 있도록 입구부(51)가 형성됨을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 유도판(40)에는 응축수가 중앙부에서 배면판(33)을 향해 치우친 위치로 유도될 수 있도록 상부를 향해 가이드돌기(41)를 돌출 성형하고, 이 가이드돌기(41)에 의해 이동되는 응축수를 수직으로 낙하 유도하기 위해 지지판(50)에 유도돌기(52)를 돌출 성형하는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
6. 청구항 1에 있어서, 상기 유도판(40)에는 끼움편(45)를 일체로 절곡 성형하고, 지지판(50)에는 이 끼움편(45)의 위치로 끼움홈(55)을 뚫어서 조립되는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 열교환 파이프(37)들이 접속되는 열교환판(36)에 난방수가 채워지는 자켓(C1)(C2)(C3)들을 형성하는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 열교환 파이프는 상하로 압축 성형시켜 양측 박리구간을 축소시키는 것을 특징으로 한 콘덴싱 보일러의 2차 열교환기.

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