JP2007033001A - 排気トップ及びこれを備えた給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンパクトな構成により外部に放出される騒音を極力抑制し低減化し得る排気トップ及びこれを備えた給湯装置を提供する。
【解決手段】 流入口５６と排気口５７とを上下各位置にオフセット配置にする。二次熱交換器ケース４１の前面連通孔４４からの排気ガスを流入口に流入させ、下側内面壁５５により衝突させて上向きに流れを変え、上側内面壁５４に衝突させて前向きに流れを変えて排気口から排出させるように排気通路５８をクランク状に屈曲させる。内面壁と外面壁５２との間に隙間空間５９，５３１を区画した二重壁により排気通路を囲み騒音が透過し難くし、加えて、下側内面壁の背面側に吸音材Ｓを配置して吸音・遮音させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、給湯装置等の燃焼後の排気ガスが導出される対象に対し取り付けられ、導出される排気ガスを受け入れて外部空間に対し排気させるために用いられる排気トップ及びこれを備えた給湯装置に関し、特に騒音対策に係るものである。

従来、給湯器から排出される燃焼排気ガスを、ハウジングの前面から水平方向に流すようにし、この水平方向の流れを分配片により左右に分配した上で、吸音壁で水平方向に分流して排出するようにしたものが知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

又、近年、給湯装置として、燃焼バーナの燃焼熱により熱交換加熱するための一次熱交換器と、この一次熱交換器を熱交換加熱した後の燃焼排気ガスから潜熱を回収するための二次熱交換器とを備えた、いわゆるコンデンシングタイプのものが知られている。そして、このようなコンデンシングタイプにおいては、一次熱交換器を通過した燃焼排気ガスを二次熱交換器の一側から他側にと横向きに流した後に外部空間に排出するように配置したものも知られている（例えば特許文献３参照）。

実公昭６２−２６６７３号公報 特公平２−５２７８１号公報 特開２００４−１９８０６５号公報

ところで、給湯装置のハウジング内からの騒音が外部に漏れ出てくるのは、主として、ハウジングの内外が連通されている排気トップからである。近年、種々のタイプの熱交換器が開発され、ここにおいては、熱交換効率の追求のために燃焼ガスや排気ガスとの接触の面積や時間をより増大させる方向で開発が行われる傾向にある。これに伴い、上記の排気トップから外部に放出される燃焼騒音等の運転に伴う騒音が増大する傾向にある。

特に、上記のコンデンシングタイプのものでは、二次熱交換器として、排気ガスの流れる空間を横切るように多数の細管を配置させたいわゆる細管式あるいは多管式といわれる熱交換器が熱交換効率の観点より用いられる傾向にある。ところが、かかる細管式の二次熱交換器は従来の熱交換器（例えばフィンアンドチューブ）よりも容積がかなり大きくなり、給湯装置全体の容積に占める割合も高くなってしまうことになる。このため、本来はこの二次熱交換器を通過した後の排気ガスを二次熱交換器の下流側で整流させたり吸音させたりという騒音対策を施すスペースが不足してしまい、より一層の騒音増大を招くおそれがある。さらに、二次熱交換器ケース内に多数の細管を横切るように配置した中に排気ガスを通過させるようになるため、排気ガスの通過抵抗も増大し流れが乱されてしまい、騒音発生源にもなってしまうというおそれもある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンパクトな構成により外部に放出される騒音を極力抑制し低減化し得る排気トップ及びこれを備えた給湯装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明では、一側の流入口から他側の排気口まで延びる排気通路が内部に区画形成された筒状の排気トップを対象にして、上記排気通路として、上記流入口と排気口とが水平方向に重ならないよう上下方向にオフセット配置された状態になるようにクランク状に屈曲形成し、かつ、通路断面積が上記排気口に向けて絞られるように形成したものにした（請求項１）。

この発明の場合、流入口と排気口との両開口が水平方向に重ならないよう上下各位置にオフセットされ、流入口から流入した排気ガスを排気口に流すために流入口から排気口までの間の排気通路がクランク状に屈曲されているため、コンパクトな前後幅にしつつも排気通路長さ（騒音が伝達する媒質の長さ）をより長く確保することが可能となる。このため、給湯装置等の燃焼後の排気ガスが導出される対象に対し、その排気ガスが導出される口に上記流入口を連通させて上記排気トップを取り付けると、燃焼作動等の熱交換器ケース側からの騒音を外部に伝わり難くして静音化に寄与し得ることになる。又、排気通路の通路断面積が上記排気口に向けて絞られて、排気口に向けて押し込まれた排気ガスが排気口から外部空間に解放されるようになるため、排気ガスの流れと共に伝わる騒音のエネルギーを減衰させて静音化が図られる。

上記の本発明の排気トップにおいて、外部空間に面する筒状の外面壁と、この外面壁の内側に隙間空間を存した状態に配設された内面壁とを備えるようにし、上記排気通路を上記内面壁によって区画形成されたものとすることができる（請求項２）。この場合、排気通路が間に隙間空間を介在させた状態の外面壁及び内面壁の二重壁により囲まれて形成されるようになるため、排気通路を通して伝わる騒音が排気通路の周囲に対し透過し難くなり、これによっても静音化が図られることになる。

上記の如き二重壁により排気通路を構成する場合には、上記流入口及び排気口を互いに相反する側に対し横向きに開口させ、上記排気通路を、上記流入口に相対向するよう配置され流入口から前方に流入する排気ガスが衝突することによりその排気ガスの流れを上方に屈曲させる下側内面壁と、上方に屈曲された排気ガスが衝突することによりその排気ガスの流れを排気口に向けて前方に屈曲させる上側内面壁とによりクランク状に屈曲するように区画形成することができる（請求項３）。これにより、二重壁によりクランク状に屈曲する排気通路を具体的に実現させ得ることになる。

さらに、この場合には、上記下側内面壁として、前方に向かう排気ガスの流れを上方に向かう流れに屈曲させるように滑らかな凹曲面を有する湾曲部位を備えるものとし、上記上側内面壁として、上方に向かう排気ガスの流れを上向きの斜め前方に向かう流れに屈曲させるように排気口に向けて斜め上り勾配に傾斜した状態に配設されたものとすることができる（請求項４）。このようにすることにより、排気ガスの流れを滑らかに屈曲案内して整流させることが可能となり、排気通路の通過に伴う風切り音などの発生を抑制・防止して静音化がより一層図られることになる。

又、以上の排気トップにおいて、上記流入口と相対向してその流入口から流入する排気ガスが衝突することになる内面壁の背面側であって、その内面壁と外面壁との間の隙間空間に吸音材を配設することもできる（請求項５）。このように配設した吸音材によって、流入口から流入して内面壁に衝突するように伝わる騒音の吸音が図られる上に、騒音の伝達方向に相対向しているため騒音の伝達を遮断させることも可能になり、外部への騒音の透過をより一層抑制させ得ることになる。

第２の発明では、給湯装置において、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排気トップと、燃焼バーナと、この燃焼バーナの燃焼に基づき熱交換加熱される熱交換器とを備え、上記熱交換器を収容した熱交換器ケースに横向きに開口されて上記熱交換器を通過した後の排気ガスが導出される連通口に対し、上記排気トップの流入口が連通するように、上記排気トップが上記熱交換器ケースに取り付けられてなるようにした（請求項６）。

この発明の場合、上記熱交換器を熱交換加熱した排気ガスが熱交換器ケースの連通口から排気トップの流入口に流入し、その排気通路を通って排気口から外部空間に排出されることになる一方、その排気ガスの流れと共に排気通路を通して外部に伝わる騒音や、排気通路を区画構成する各種の壁を透過する騒音を効果的に抑制して、低減化されることになる。

かかる給湯装置において、上記の熱交換器として、上記燃焼バーナの燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した後の排気ガスから潜熱を回収するための二次熱交換器とを備え、上記熱交換器ケースの連通口が上記二次熱交換器を通過した後の排気ガスが導出されるものとすることができる（請求項７）。この場合には、二次熱交換器を通過する際に騒音がより増大するような事態に陥ったとしても、排気トップによって外部への騒音の放出が効果的に抑制され、低減化されることになる。

以上、説明したように、請求項１〜請求項５のいずれかの排気トップによれば、流入口と排気口との両開口が水平方向に重ならないよう上下各位置にオフセットされ、流入口から流入した排気ガスを排気口に流すために流入口から排気口までの間の排気通路がクランク状に屈曲されているため、コンパクトな前後幅にしつつも排気通路長さ、すなわち騒音が伝達する媒質の長さをより長く確保することができ、給湯装置等の排気トップの取付対象からの騒音を外部に伝わり難くして静音化を図ることができる。又、排気通路の通路断面積を上記排気口に向けて絞って排気口に向けて押し込まれた排気ガスが排気口から外部空間に解放されるようになるため、排気ガスの流れと共に伝わる騒音のエネルギーを減衰させて静音化を図ることができる。

特に、請求項２によれば、排気通路が間に隙間空間を介在させた状態の外面壁及び内面壁の二重壁により囲まれて形成されるようになるため、排気通路を通して伝わる騒音が排気通路の周囲に対し透過し難くすることができ、静音化をより一層図ることができる。この二重壁により排気通路を構成する場合には、請求項３によれば、その二重壁によりクランク状に屈曲する排気通路を具体的に実現させることができる。さらに、二重壁により排気通路を構成する場合には、請求項４によれば、排気ガスの流れを滑らかに屈曲案内して整流させることができ、排気通路の通過に伴う風切り音などの発生を抑制・防止して静音化をさらに一層図ることができるようになる。

又、請求項５によれば、吸音材によって、流入口から流入して内面壁に衝突するように伝わる騒音の吸音を図ることができる上に、騒音の伝達を遮断させることができ、吸音及び遮音によって外部への騒音の透過をより一層抑制することができる。

一方、請求項６又は請求項７の給湯装置によれば、上記の排気トップを取り付けることにより、給湯装置において排気ガスの排出に伴い排気通路を通して外部に伝わる騒音や、排気通路を区画構成する各種の壁を透過する騒音を効果的に抑制して、低減化させることができる。

特に、請求項７によれば、二次熱交換器を通過する際に騒音がより増大するような事態に陥ったとしても、排気トップによって外部への騒音の放出を効果的に抑制することができ、騒音の低減化を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る給湯装置の一部分を示す。この給湯装置はいわゆるコンデンシングタイプである潜熱回収式に構成されたものである。すなわち、この給湯装置は、ハウジング１内に、燃焼バーナ２と、この燃焼バーナ２の燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器３と、この一次熱交換器３を通過した排気ガスを導いてその排気ガスの潜熱を熱交換により回収する二次熱交換器４と、この二次熱交換器４を通過した後の排気ガスを受け入れて外部空間に排出させる排気トップ５とを備えている。

上記燃焼バーナ２は、バーナケース２１に内装され、送風ファン２２からの燃焼用エアの供給と、燃料供給管２３からの燃料（例えば燃料ガス）の供給とを受けて上方の燃焼空間に向けて燃焼されるようになっている。上記一次熱交換器３はバーナケース２１の上側に接続された一次熱交換器ケース３１に内装され、上記二次熱交換器４に通過されることにより予熱された後の水が一次熱交換器３の一端から他端に向けて流され、一次熱交換器３内を流れる間に燃焼バーナ２の燃焼熱により熱交換加熱されるようになっている。

上記一次熱交換器ケース３１と、上記二次熱交換器４が内装された二次熱交換器ケース４１との間には、一次熱交換器ケース３１の上面開口からの排気ガスを二次熱交換器ケース４１の背面連通口４２まで集合させて案内するように内部通路６１が区画形成された通路ケース６が介装されている。この通路ケース６は、その内部通路６１がその下面において一次熱交換器ケース３１の上面開口の全体に拡がって一次熱交換器３からの排気ガスを集合した後、上方に向けて背後側に徐々に狭まって二次熱交換器ケース４１の背面連通口４２まで排気ガス（図１の点線の矢印参照）を導くようになっている。

上記二次熱交換器４として図１には細管式もしくは多管式と言われるものを図示している。これは、往き用及び戻り用にグループ分けされた多数の細管４３，４３，…が二次熱交換器ケース４１内を横切るように配設され、図示省略の入水側ヘッダーに入水された水を往き用の多数の細管４３，４３，…に通過させ、折り返しのヘッダーから戻り用の多数の細管４３，４３，…に通過させた上で戻り用ヘッダーから上記一次熱交換器３の一端側に供給するようになっている。そして、上記二次熱交換器ケース４１の背面連通口４２から導入された排気ガスが前面連通口４４まで通過する間に上記の多数の細管４３，４３，…と接触し、その排気ガスの潜熱が熱交換により各細管４３内の水に吸熱されて潜熱回収が行われるようになっている。もちろん、二次熱交換器４として上記の如き細管式以外の型式のものを用いてもよい。

上記二次熱交換器ケース４１は、その底壁４５が背面連通口４２側から前面連通口４４側に向けて斜め下り勾配となるように傾斜され、前端部（図１の左端部）にドレン集水管７１の上流端が開口されている。これにより、二次熱交換器４等から底壁４５の上面に落下してくる排ガスドレンを前端側に導いてドレン集水管７１内に落下させて集水させるようになっている。また、前面連通口４４は背面連通口４２よりも下位に設定されている。つまり、前面連通口４４の最下位の開口縁が背面連通口４２の最下位の開口縁よりも下位になるように、逆に言えば、背面連通口４２の最下位の開口縁が前面連通口４４の最下位の開口縁よりも上位になるように、両連通口４４，４２の上下位置関係が設定されている。これにより、万が一、上記ドレン集水管７１に詰まりが生じて排気ガスドレンが二次熱交換器ケース４１の底壁４５の上に溜まるような事態が生じたとしても、その溜まった排気ガスドレンが背面連通口４２を乗り越えて一次熱交換器３や燃焼バーナ２の側に流下することのないようにしている。

上記排気トップ５は、図２〜図４にその詳細を示すように、背面側に上記二次熱交換器ケース４１に対しシール部材５１１を介してネジ（ビスもしくはスクリュー）５１２により取り付けられるフランジ片５１と、このフランジ片５１から前方に突出する角筒状の外面壁５２と、この外面壁５２の前面を覆う前面壁５３と、上記外面壁５２の上側部分５２１の内側に連結される上側内面壁５４と、上記外面壁５２の下側部分５２２の内側から上記前面壁５３の内側に連結される下側内面壁５５とを備えて構成されている。

上記外面壁５２の内側、すなわちフランジ片５１に囲まれた部分は背面側に大きく開口されてこの開口５６ａの後述の一部が流入口５６を構成し、上記前面壁５３の上側位置にはほぼ全横幅に亘り拡がって開口されて排気口５７が形成されている。すなわち、上記開口５６ａは二次熱交換器ケース４１の前面連通口４４よりも上下方向に所定量大きく形成され、かつ、上記開口５６ａの最下位の部位が上記前面連通口４４の最下位の部位に同じレベルで合致するように、排気トップ５はそのフランジ片５１により二次熱交換器ケース４１に対し固定されている。これにより、上記開口５６ａの内、上記前面連通口４４の開口面積に相当する領域で二次熱交換器ケース４１内と連通することになり、その前面連通口４４に相当する排気トップ５側の開口領域が流入口５６を構成することになる。

上記の如く排気トップ５が二次熱交換器ケース４１に固定された状態で、排気トップ５の内部には、流入口５６から排気口５７に至るまでクランク状に折れ曲がる排気通路５８が、二次熱交換器ケース４１の一部４１１と、下側内面壁５５と、上側内面壁５４とにより区画形成されることになる。上記下側内面壁５５は流入口５６側（背面側；図２の右側）から排気口５７の設けられた前面側（図２の左側）に向けて斜め上方に傾斜した状態にされて上記排気通路５８の下側を区画し、その上端部位（後述の上端部位５５４参照）で排気口５７の開口縁の下側部位を構成することになる。その一方、上記上側内面壁５４は上記の前面側から背面側に向けて斜め下り勾配となるように傾斜した状態にされて上記排気通路５８の上側を区画し、その前端部位で排気口５７の開口縁の上側部位を構成することになる。

より具体的な形状設定例を説明すると、下側内面壁５５は、その最下位の部位５５１が上記流入口５６（前面連通口４４）の最下位の位置に位置付けられ、この最下位の部位５５１から上方に向けて凹曲線のＲカーブを描いて湾曲する湾曲部位５５２と、この湾曲部位５５２の上端位置から上方に立ち上がる立ち上がり部位５５３と、この立ち上がり部位５５３の上端位置から斜め上方でかつ前方に延びる上端部位５５４とからなり、この上端部位５５４に対し、上記前面壁５３の一部であって排気口５７の開口縁を構成する下側開口端縁５７１が重ねられて、前面壁５３と結合されている。又、上側内面壁５４は、フランジ片５１に重ねられて結合され所定位置まで垂下する垂下部位５４１と、この垂下部位５４１の下端位置から屈曲されて前面側（図２の左側）に対し斜め上方に延びる傾斜部位５４２と、この傾斜部位５４２の前端である前端部位５４３に対し上記外面壁５２の一部であって排気口５７の開口縁を構成する上側開口端縁５７２が重ねられて外面壁５２と結合されている。

以上により、排気通路５８として、二次熱交換器ケース４１の前面連通口４４及び流入口５６から図２の左向きに流入した排気ガスがまず下側内面壁５５の湾曲部位５５３に衝突することにより排気ガスの流れの向きが上向きに変化され、次に、上向きに流れる排気ガスが上側内面壁５４に衝突することにより排気ガスの流れの向きが図２の左向きでかつ斜め上向きに変化され、そのまま排気口５７から外部に放出されるというように、流入口５６から流入した排気ガスの流れ方向をクランク状に屈曲させた上で排気口５７から放出させる通路が構成される。

一方、上記の上側内面壁５４と、外面壁５２の上側部分５２１との間には排気口５７の開口縁に沿って左右方向（図２の紙面に直交する方向、図３の斜め左右方向）、つまり開口縁の周方向に延びる通路空間５９が区画形成されている。上記上側内面壁５４の垂下部位５４１と傾斜部位５４２との境界部には排気ガスの導入口５４３として両部位５４１，５４２に跨って上記左右方向に延びるスリット孔が１又は複数個（図３には３個の例を図示）形成されている。これらの導入口５４３は上述した排気通路５８内の排気ガスの流れの内、上向きに流れて上側内面壁５４に衝突することになる排気ガスの流れ方向に相対向するように開口しているため、上記の衝突することになる排気ガスの一部が確実に導入口５４３から通路空間５９内に押し込み導入されることになる。そして、上記上側内面壁５４の左右方向の両側端が排気通路５８の空間に対し排気ガスの流れ方向とは直交するように開放されて、これらが通路空間５９からの排気ガスの導出口５４４，５４４（図３参照）を構成している。以上の外面壁５２の上側部分５２１と、上側内面壁５４と、通路空間５９と、この通路空間５９に排気ガスを導入する導入口５４３及び導出する導出口５４４とによって、予熱部５０が構成されている。

この予熱部５０において、導入口５４３，５４３，…から通路空間５９に導入された排気ガスが通路空間５９内を通過して導出口５４４から導出される間に、通路空間５９内の排気ガスとの接触により外面壁５２や内面壁５４が加熱されることになる。これにより、排気通路５８に面して排気ガスと直接に接触する内面壁５４が排気ガス自体を熱源として予熱され、この内面壁５４に排気ガスが接触しても結露し難くなって排気ガスドレンの発生を抑制して発生量を飛躍的に低減化させることができる。一方、通路空間５９に流される排気ガスが外面壁５２の内表面に接触することにより、排気ガスドレンが発生したとしても、その排気ガスドレンは内面壁５２の下り勾配により導入口５４３まで流下され、下側内面壁５５上に落下し、ついには後述の切欠部５１３及び貫通孔４１２を通して二次熱交換器ケース４１内に導かれることになる。従って、通路空間５９に発生した排気ガスドレンが外部に飛散等することはない。

又、上記の下側内面壁５５と、外面壁５２の下側部分５２２及び前面壁５３との間にも、上記の予熱部５０と同様に左右方向に延びる隙間空間５３１が区画形成され、特に前面壁５３と下側内面壁５５との間の隙間空間５３１にはこれを充填するように吸音材（例えばグラスウール等）Ｓがはめ込まれている。そして、この吸音材Ｓの左右方向の中間部位が切欠かれ、この切欠部位Ｓ１に対応した上記前面壁５３の最下位位置には横長の比較的小さい開口５３２が内外に貫通して形成されている。さらに、上記下側内面壁５５の左右両側端部の下側が切欠かれて切欠部位５５５が形成され、この切欠部位５５５に臨んでシール部材５１１にも切欠部５１３が形成され、前面連通口４４の下側位置の二次熱交換器ケース４１に上記切欠部５１３に連通して貫通孔４１２（図２参照）が形成されている。加えて、外面壁５２の下側部分５２２が前面壁５３側からフランジ片５１側に向けて、つまり前面側から背面側に向けて斜め下り勾配に傾斜した状態に設定されている。

上記の一方の切欠部位５５５が隙間空間５３１に排気ガスを導入する導入口の役割を果たし、他方の切欠部位５５５が隙間空間５３１を通過した排気ガスを導出する導出口の役割を果たすことにもなるため、以上の外面壁５２の下側部分５２２と、前面壁５３（外聞空間に面する外面壁の一種）と、下側内面壁５５と、隙間空間５３１と、上記の両切欠部位５５５，５５５によっても、予熱部が構成されることになる。又、上記の切欠部位５５５から隙間空間５３１に流入し開口５３２から外部に排出される排気ガスの流れも生じるようにしている。この開口５３２は外から内に向けたバーリング加工により開口縁が内向きに突出するように形成されており、隙間空間５３２に発生する排気ガスドレンが開口５３２から飛散し難くされている。

さらに、排気トップ５がハウジング１のフロントカバー１ａの前面開口から突出され、この突出した排気トップ５の排気口５７を含む前面壁５３の全体を覆うように排気カバー８（図１参照）を設置する場合、その下側仕切り板８１の先端片８２（図２又は図４参照）を開口５３２に差し込むようにされている。これにより、排気カバー８内で発生した排気ガスドレンを上記先端片８２に案内させて開口５３２から隙間空間５３１内に流し、そして、外面壁５２の下側部分５２２の内上面に沿って切欠部位５５５まで流下させ、次いで、切欠部５１３及び貫通孔４１２を通して二次熱交換器ケース４１内に流下させて、ドレン集水管７１（図１参照）から中和処理のために回収することができる。又、上記の開口５３２に対し先端片８２を差し込むようにされているため、排気カバー８を装着する時の位置決めの基準、要するに上記開口５３２を位置決め孔としても機能させ得ることになる。

加えて、上記のドレン集水管７１に詰まりが生じ、これに伴い二次熱交換器ケース４１内に排気ガスドレンが溜まった場合には、その排気ガスドレンが水位上昇により上記開口５３２位置を超えると、二次熱交換器ケース４１内に溜まった排気ガスドレンは前面連通口４４、切欠部位５５５及び開口５３２を通して排気カバー８の側にオーバーフローして排出され下側仕切り板８１の水抜き孔８３（図２参照）から外部に排出されることになる。つまり、上記の前面連通口４４の最下位の開口縁が背面連通口４２の最下位の開口縁よりも下側に位置するように設定されているため、ドレン集水管７１の詰まりという万が一の事態が生じたとしても、溜まった排気ガスドレンが一次熱交換器３や燃焼バーナ２の側に流下する事態の発生を確実に阻止することができる。

一方、上記の排気通路５８は、下位置の流入口５６と、上位置の排気口５７とが上下各位置にオフセットされ、下側の上記流入口５６から上側の排気口５７に流すために、途中がクランク状に屈曲されているため、コンパクトな前後幅にしつつも排気通路長さをより長く確保することができ、例えば二次熱交換器ケース４１内からの騒音を外部に伝わり難くして静音化に寄与させることができる。又、排気通路５８が、外面壁５２の上側部分５２１、隙間空間としての通路空間５８及び上側内面壁５４からなる二重壁や、外面壁５２の下側部分５２２、外面壁としての前面壁５３、隙間空間５３１及び下側内面壁５５からなる二重壁によって囲まれているため、排気通路５８側からの騒音が外部に透過し難くなって静音化が図られることになる。さらに、上記の如くオフセット配置にしてクランク状に屈曲させることにより吸音材Ｓを二次熱交換器ケース４１の前面連通口４４から前進して下側内面壁５５に衝突するように伝わる上記騒音の伝達方向を遮断させるように配置させることができ、かかる吸音材Ｓにより上記騒音を吸音・遮断して外部へ透過し難くしており、これによっても静音化を図ることができる。加えて、二次熱交換器ケース４１の前面連通口４４と同等の開口面積を有する流入口５６よりも排気口５７の開口面積が絞られており、二次熱交換器ケース４１内から排気通路５８に流入した排気ガスが流入口５６から排気口５７にかけて徐々に通路断面積が絞られ排気口５７で最大に絞られて、排気口５７を出て一気に解放されるようになっている。これにより、下側内面壁５５の滑らかな湾曲形状とも相俟って排気ガスの流れを滑らかに案内して整流させることができ、風切り音などの発生を抑制・防止することができる上に、上記の騒音の減衰にも寄与して静音化を図ることができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、排気トップ５の流入口５６を二次熱交換器ケース４１の前面連通口４４に連通させて、二次熱交換器４を通過した後の排気ガスを排気トップ５により排出させるようにしているが、これに限らず、一次熱交換器ケース３１から出される排気ガスを流入口５６から流入させて排出させるように排気トップを取り付けるようにしてもよい。要するに、コンデンシングタイプの給湯装置ではなくて二次熱交換器を備えない一次熱交換器だけの給湯装置に対し排気トップ５を取り付けるようにしてもよい。

上記実施形態では、予熱部５０として排気口５７の開口縁の上側部分に設けたものを示したが、これに限らず、上記開口縁のほぼ全周に設けるようにしてもよい。

上記実施形態における排気トップ５は外部から見える部分であり美観上の観点からも原則的にはステンレス材料により形成されるものの、排気ガスドレンが発生するような部位は排気ガスドレンが接触することにより中和作用を発揮するような中和材料によって形成するようにしてもよい。上記の実施形態では、外面壁５２、内面壁５４，５５、前面壁５３等が対象となる。例えば下側内面壁５５を例にした図５に示すように、下側内面壁５５自体をアルミナイズド鋼板（アルミナイズドステンレス）、アルミニウム板又はアルミナ板等の中和材料により形成したり（図５（ａ）参照）、下側内面壁５５を基板５５ａの内表面側及び／又は外表面側にアルミナの溶射（蒸着）又はアルミニウムメッキなどにより中和材料製の被覆層５５ｂ，５５ｂを形成したもので構成したり（図５（ｂ）参照）、すればよい。

上記実施形態では、外面壁５２の外形を角筒状にして排気トップの全体形状が角筒状になるように形成しているが、これに限らず、円筒状でも多角筒状でもよく、外面壁や排気トップの形状の如何は問わず、いかなる形態の筒状であってもよい。

本発明の排気トップが適用された給湯装置の実施形態を示す断面説明図である。 排気トップの拡大断面説明図である。 排気トップを背面側から見た斜視図である。 排気トップを前面側から見た斜視図である。 図２のＡ部拡大図であり、図５（ａ）は中和材料自体により構成する場合、図５（ｂ）は中和材料製の被覆層を形成する場合をそれぞれ示す。

符号の説明

２ 燃焼バーナ
３ 一次熱交換器
４ 二次熱交換器
５ 排気トップ
３１ 一次熱交換器ケース
４１ 二次熱交換器ケース
４４ 前面連通口（連通口）
５２ 外面壁
５３ 前面壁（外面壁）
５４ 上側内面壁
５５ 下側内面壁
５６ 流入口
５７ 排気口
５８ 排気通路
５９ 通路空間（隙間空間）
５３１ 隙間空間
５５２ 湾曲部位
Ｓ 吸音材

Claims (7)

1. 一側の流入口から他側の排気口まで延びる排気通路が内部に区画形成された筒状の排気トップであって、
   上記排気通路は、上記流入口と排気口とが水平方向に重ならないよう上下方向にオフセット配置された状態になるようにクランク状に屈曲形成され、かつ、通路断面積が上記排気口に向けて絞られるように形成されている
   ことを特徴とする排気トップ。
2. 請求項１に記載の排気トップであって、
   外部空間に面する筒状の外面壁と、この外面壁の内側に隙間空間を存した状態に配設された内面壁とを備え、上記排気通路は上記内面壁によって区画形成されている、排気トップ。
3. 請求項２に記載の排気トップであって、
   上記流入口及び排気口は互いに相反する側に対し横向きに開口され、
   上記排気通路は、上記流入口に相対向するよう配置され流入口から前方に流入する排気ガスが衝突することによりその排気ガスの流れを上方に屈曲させる下側内面壁と、上方に屈曲された排気ガスが衝突することによりその排気ガスの流れを排気口に向けて前方に屈曲させる上側内面壁とによりクランク状に屈曲するように区画形成されている、排気トップ。
4. 請求項３に記載の排気トップであって、
   上記下側内面壁は前方に向かう排気ガスの流れを上方に向かう流れに屈曲させるように滑らかな凹曲面を有する湾曲部位を備え、上記上側内面壁は上方に向かう排気ガスの流れを上向きの斜め前方に向かう流れに屈曲させるように排気口に向けて斜め上り勾配に傾斜した状態に配設されている、排気トップ。
5. 請求項２〜請求項４のいずれかに記載の排気トップであって、
   上記流入口と相対向してその流入口から流入する排気ガスが衝突することになる内面壁の背面側であって、その内面壁と外面壁との間の隙間空間には吸音材が配設されている、排気トップ。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排気トップと、燃焼バーナと、この燃焼バーナの燃焼に基づき熱交換加熱される熱交換器とを備え、
   上記熱交換器を収容した熱交換器ケースに横向きに開口されて上記熱交換器を通過した後の排気ガスが導出される連通口に対し、上記排気トップの流入口が連通するように、上記排気トップが上記熱交換器ケースに取り付けられてなる、給湯装置。
7. 請求項６に記載の給湯装置であって、
   上記熱交換器として、上記燃焼バーナの燃焼熱により熱交換加熱される一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した後の排気ガスから潜熱を回収するための二次熱交換器とを備え、上記熱交換器ケースの連通口が上記二次熱交換器を通過した後の排気ガスが導出されるものである、給湯装置。

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