JP6138657B2 - マンホールの蓋の反転装置 - Google Patents

Description

本発明は、マンホールの蓋を反転させる装置に関する。

マンホールの蓋は、通常は閉じられているが、マンホールの内部で作業を行う際には、蓋を開閉する必要がある。マンホールの蓋は、鍛鋼等により肉厚に形成されている重量物であるため、専用の装置やクレーン等を用いて蓋を開閉している。また、蓋は、長年の使用によって劣化するため、裏面を点検する必要がある。その際には、蓋を持上げて反転させて、裏面に亀裂等がないかどうかを確認する。

マンホールの蓋を持上げて、反転させる装置として、例えば、特許文献１や特許文献２等が提案されている。特許文献１に示される蓋の開閉反転装置は、蓋を持上げた状態で中蓋を取り除き、マンホールの穴部を利用して蓋を反転する。また、特許文献２に記載の開閉装置は、リフト部材によって蓋を持上げて反転する。

特開平１１−０５０４８５号公報 特開２００８−０９５４１１号公報

特許文献１及び特許文献２においては、いずれも、図７に示すように、施蓋状態のマンホールの蓋１００に、シャフト１１０を固定手段１２０によって固定し、シャフト１１０を蓋１００と共に持上げて、シャフト１１０を回転中心１１０Ａとして蓋１００を反転させることが示されている。しかしながら、シャフト１１０は、施蓋状態の蓋１００の上方に固定されるため、蓋１００の回転中心１１０Ａは、蓋１００の厚み方向領域よりも上方に位置することとなる。そのため、蓋１００を反転させる際には、重量物である蓋１００の重心１３０を通る水平な平面（重心面１３０Ａ）と回転中心１１０Ａとが離れているため、相当な力を必要とする。また、蓋１００を反転した状態で点検や清掃等の作業を行った後、蓋１００を元の状態に戻す際には、蓋１００の重量（自重）により勢いよく反転するおそれがある。

上記事情に鑑みて、本発明が解決すべき技術的課題は、自重により緩やかに反転し、また、さらに反転させる際には強い力を必要とせずに反転することが可能なマンホールの蓋の反転装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明にかかるマンホールの蓋の反転装置は、保持手段で保持されるマンホールの蓋を反転させるマンホールの蓋の反転装置であって、蓋は、円板形状の蓋部と、蓋部の下方に形成されるリブ部とを有し、保持手段は、蓋部を側面側から保持すると共に、蓋の直径方向に対向する位置に、蓋の反転時の回転中心を形成する一対の支軸を有し、回転中心が、蓋の重心を通る重心面に平行で、かつ蓋部の厚み方向領域内に位置するように、支軸を配置したことを特徴とする。

このように、保持手段は、蓋の蓋部を側面側から保持すると共に、蓋の直径方向に対向する一対の支軸を有するため、これらの支軸を結ぶ直線が、蓋の反転時の回転中心となる。ここで、蓋の重心面とは、載置状態の蓋の重心を通る水平な平面のことをいう。また、蓋の姿勢は、蓋の重心面が回転中心よりも下方に位置することで安定する。そのため、蓋の重心面が回転中心よりも上方に位置する場合には、蓋が自重で反転する。回転中心は、蓋の重心を通る重心面に平行で、かつ蓋部の厚み方向領域内に配置されるため、重心面と回転中心とは近くに配置される。そのため、蓋の重心面が回転中心よりも上方に位置する場合には、蓋を持上げることで、自重によって緩やかに反転させることができる。また、重心面と回転中心が一致する場合及び重心面が回転中心よりも下方に位置する場合には、手動によって、強い力を必要とせずに蓋を反転することができる。

また、保持手段は、一対の円弧部材と、一対の円弧部材を連結するリンク部材とを有し、各円弧部材は、蓋部の厚み方向から蓋部を支持する円弧形状の支持板と、支持板の中央位置及び中央位置から等間隔離れた位置に配置されて蓋部の側面を保持する複数の保持部とを有し、中央位置に配置される保持部には、支軸が設けられると共に、中央位置から等間隔離れた位置に配置される保持部には、リンク部材が連結される連結孔が設けられ、リンク部材は、支軸が蓋の直径方向に対向するように、一対の円弧部材を連結するようにしてもよい。このように、一対の円弧部材をリンク部材で連結するだけで、蓋部を保持することができる。これにより、円弧部材と蓋部とを連結する必要がないため、保持手段を蓋に容易に装着することができる。また、円弧部材にリンク部材を連結することで、蓋の直径方向に対向するように支軸を配置することができる。これにより、蓋の回転中心を直径方向に形成することができ、安定した蓋の反転を行うことができる。

上記のリンク部材は、交点を回動軸として回動可能に連結された、一対の板状部材であることが好ましい。これにより、板状部材の各端部を保持部の連結孔に連結することで、板状部材の交点を、回転中心上に配置することができる。そのため、保持手段の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

また、支持部を、蓋部の厚み方向において、蓋の重心面よりも裏面側に設けることがより好ましい。これにより、重心面が回転中心よりも上方に位置するため、保持手段によって保持された状態の蓋を持上げることによって、自重で蓋を反転させることができる。

さらに、支軸に連結可能な連結部を有し、蓋を昇降可能な昇降機を備えてもよい。これにより、連結部を支軸に連結した状態で、昇降機によって蓋を持上げることができる。そのため、蓋の持上げと反転動作とを容易に行うことができる。

このとき、上記の昇降機は、蓋の半径寸法よりも高い位置であって、かつ蓋の直径方向に対向して複数配置することが好ましい。これにより、昇降機は、蓋の半径寸法よりも高い位置に設けるため、蓋を持上げることで、確実に反転を行うことができる。なお、このとき、持上げ機構を、蓋の半径寸法よりも若干高い位置に設けると、持上げの上限を、対向する各昇降機であわせることができるため、蓋の反転の際に、蓋の傾斜を抑え、水平に近い状態とすることができる。

以上のように本発明によれば、自重により緩やかに反転し、また、さらに反転させる際には強い力を必要とせずに反転することが可能なマンホールの蓋の反転装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態にかかる、マンホールの蓋の反転装置を示す斜視図である。 （ａ）は図１に示す反転装置における円弧部材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）側面図である。（ｃ）は、（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。 （ａ）は保持手段による蓋の保持状態を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。 図１に示す反転装置による蓋の反転動作において、持上げ開始時の状態を示す概念図である。 蓋の反転動作において、持上げ途中の状態を示す。 蓋の反転時の状態を示す。 （ａ）は従来の反転装置における保持手段による、蓋の保持状態を示す平面図であり、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明にかかるマンホールの蓋の反転装置の一実施形態を各図面に基づいて説明する。

本発明にかかるマンホールの蓋１０の反転装置１は、マンホールの蓋１０を持上げて反転させる装置である。図１に示すように、マンホールの蓋１０の反転装置１は、蓋１０を保持する保持手段２０と、保持手段２０と連結して蓋１０を昇降可能な昇降機３０と、昇降機３０を支持する支持体４０とを有する。

蓋１０は、マンホールの開口部に施蓋される蓋材であり、例えば鍛鋼等の金属材料からなる。以下、蓋１０は、施蓋状態で地表に露出している面を表面、その反対側の面を裏面と呼ぶ。図３に示すように、蓋１０は、肉厚の円板形状の蓋部１１と、蓋部１１の下方（裏面側）に格子状に形成されるリブ部１２とを有する。本実施形態においては、蓋１０の直径は約８７０ｍｍであり、厚みは約８０ｍｍ程度である。また、蓋部１１は、リブ部１２よりも外径側に突出しているため、リブ部１２を地面に接するように載置すると、蓋部１１の縁部は地面から離れた状態となる。以下、載置状態の蓋１０の重心１３を通る水平な平面を、重心面１３Ａと呼ぶ（図３（ｂ）参照）。

保持手段２０は、蓋１０に装着されて蓋部１１を側面側から保持する部材であり、一対の円弧部材２１と、リンク部材２２とから構成される。蓋１０に装着された一対の円弧部材２１をリンク部材２２で連結することによって、蓋１０を持上げ及び反転可能に保持する。

円弧部材２１は、図２に示すように、上下方向に配置される一対の保持板２３と、これらの保持板２３に等間隔に配置される複数の保持部２４とを有する。また、図示上側の保持板２３には、複数の支持突起２５が取付けられる。

保持板２３は、蓋１０の蓋部１１と同じ曲率を有する円弧形状の板材である。本実施形態においては、保持板２３の長さ寸法は、蓋部１１の全周寸法の約６分の１である。また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋１０の表面側に配置される保持板２３には、支持突起２５を取付けるための取付け孔２３Ａが形成される。

保持部２４は、図２（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である図２（ｃ）に示すように、略コの字形に開口する開口部を有しており、図示の上下方向に対向する平面に保持板２３が取付けられる。このとき、対向する一対の保持板２３の間隔は、蓋部１１の厚み寸法よりも若干大きく、保持板２３によって蓋部１１を保持可能な寸法である。また、保持部２４は、保持板２３の外周に沿って取付けられ、開口部が円弧の内径側を向くように配置される。

ここで、保持部２４は、図２（ａ）に示すように、保持板２３の中央位置と、中央位置から両側に等間隔離れた両端部付近とに配置される。以下、保持板２３の中央位置の保持部２４を保持部２４Ａと呼び、両端部付近の各保持部２４を保持部２４Ｂと呼ぶ。これにより、円弧部材２１は、保持板２３によって、蓋１０の蓋部１１の縁部（図３参照）を表裏方向から保持可能であると共に、保持部２４によって、蓋部１１の側面を外径側から保持可能である。

保持部２４Ａには、保持板２３の外径側に突出する支軸２６が設けられる。支軸２６は、保持部２４Ａに設けられるため、蓋１０の厚み方向領域内に配置される。また、支軸２６は、円弧部材２１が蓋部１１に装着された状態では、持上げる際の支点となり、支軸２６を結ぶ直線は、蓋１０の反転時の回転中心２６Ａ（図３（ｂ）参照）となる。本実施形態においては、支軸２６は、保持部２４Ａの下端付近に設けられる。具体的には、支軸２６は、回転中心２６Ａと重心面１３Ａとの距離が約２０ｍｍとなるように配置される。このように、支軸２６は、蓋部１１の厚み方向領域内に設置される。ここで、支軸２６は、蓋１０の厚み寸法に対する回転中心２６Ａと重心面１３Ａとの距離（回転中心２６Ａと重心面１３Ａとの距離／蓋１０の厚み寸法）が０〜１／２であることが好ましく、１／８〜１／４であることがより好ましい。なお、蓋１０の厚み寸法に対する回転中心２６Ａと重心面１３Ａとの距離が０であるとは、回転中心２６Ａが重心面１３Ａに一致した場合のことである。

支軸２６の先端には、リング部材２７が取付けられる。リング部材２７は、支軸２６の軸方向に対して垂直に取付けられる取付軸（図示せず）を中心に１８０度回転可能であると共に、支軸２６を中心に支軸２６に対して３６０度回転可能である。

また、保持部２４Ｂは、保持板２３の両端部付近に、保持部２４Ａからの距離が等間隔になるように配置される。図２（ａ）に示すように、保持部２４Ｂの、蓋１０の表面側には、リンク部材２２を固定する連結孔としてのネジ孔２４Ｃがそれぞれ形成される。なお、ネジ孔２４Ｃは、保持部２４Ｂ及び保持板２３を貫通して形成される。

支持突起２５は、保持板２３に取付けられる円柱形状の部材である。詳しくは、保持部２４Ａと各保持部２４Ｂとの間の２箇所において、蓋１０の表面側の保持板２３に形成された取付け孔２３Ａに取付けられる。また、支持突起２５は、保持部２４Ａ、２４Ｂよりも高い高さ寸法を有し、反転した蓋１０を地面に載置する際に、支持突起２５の先端部が地面に接触することで保持手段２０を支持する。

リンク部材２２は、図３（ａ）に示すように、蓋１０の直径と略同寸法の、一対の板状部材からなる。各部材は、交点２２Ａを回動軸として回動可能に連結される。また、各部材の端部には、図示しないネジ孔が形成される。リンク部材２２は、端部にネジ孔が形成され、保持部２４Ｂに形成されたネジ孔２４Ｃと共にボルト２８（図１参照）によってネジ止めされる。これによって、対向する円弧部材２１を蓋１０の直径方向に対向して連結する。

図３には、蓋１０に保持手段２０を装着した状態を示す。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は、図３のＹ−Ｙ線断面図の概略図である。なお、図３（ｂ）では、保持部２４Ｂ及びリンク部材２２を省略している。図３（ａ）に示すように、蓋１０の蓋部１１の縁部に、直径方向に対向して一対の円弧部材２１がそれぞれ装着される。また、各円弧部材２１は、リンク部材２２によって連結される。これによって、保持手段２０は、円弧部材２１によって蓋１０を拘束し、蓋１０の持上げ時や反転時における保持手段２０からの脱落による落下を防止することができる。なお、リンク部材２２の交点２２Ａは、蓋１０の重心１３Ａを通る軸心に含まれる。

また、図３（ｂ）に示すように、対向する保持手段２０の保持部２４Ａに設けられる一対の支軸２６は、蓋１０の重心面１３Ａに対して、蓋１０の厚み方向にずらした位置に配置される。これによって、各支軸２６を結ぶ直線であって、蓋１０の反転時に軸となる回転中心２６Ａは、重心面１３Ａに対して平行となる。本実施形態においては、対向する支軸２６は、蓋１０の重心面１３Ａよりも裏面側（下方）に配置される。このため、各支軸２６を結ぶ直線である回転中心２６Ａは、蓋１０の重心面１３Ａよりも裏面側に形成される。

続いて、蓋１０を昇降する機構について説明する。本実施形態においては、図１に示すように、蓋１０を昇降する機構は、対向して配置される一対の昇降機３０と、各昇降機３０を支持する支持体４０とを有する。

昇降機３０は、本実施形態においては、手動式のウインチを用いる。昇降機３０は、ワイヤー３１が巻き掛けかけられるドラム３２と、ドラム３２を回転駆動させるハンドル３３とを有する。ワイヤー３１の先端には、連結部としてのフック３４が取付けられる。昇降機３０は、ハンドル３３の回転によって、図示しない駆動伝達機構を介してドラム３２が回転し、ドラム３２に巻き掛けられるワイヤー３１を送り出したり巻き取ったりする。これにより、ワイヤー３１の先端のフック３４に連結された保持手段２０及び蓋１０を昇降する。

また、支持体４０は、昇降機３０を支持する部材である。支持体４０は、重量物を支持可能な金属材料からなり、昇降機３０を支持する支柱４１と、支柱４１を支持する基部４２とを有する。基部４２は、蓋１０を囲って配置可能な、一辺が蓋１０の直径寸法よりも大きい寸法を有する正方形状の枠体である。支柱４１は、基部４２の対向する頂点位置から上方に延びる部材であり、各支柱４１の上端は、昇降機３０が取付けられる。本実施形態においては、昇降機３０は、蓋１０の半径寸法よりも若干高い位置に対向して配置される。これにより、昇降機３０によって上限付近まで持上げた状態で、蓋１０を反転できるため、蓋１０の直径方向両側の持上げ高さを、昇降機３０で合わせることができ、蓋１０が傾斜することなく水平に近い状態で反転させることが可能となる。

次に、本発明にかかるマンホールの蓋１０の反転装置１による蓋１０の反転動作について、図４〜図６に基づいて説明する。なお、図４及び図６では、保持部２４Ｂ及びリンク部材２２を省略している。蓋１０は、通常はマンホールの上に載置されて施蓋しているが、例えばクレーン等の公知の方法を用いて、マンホールから蓋１０を持上げ、別の場所に移動して載置した状態で、本発明の反転装置１を用いた反転動作が実施される。

まずは、図４に示すように、地面に載置されたマンホールの蓋１０に対して、保持手段２０を装着する。詳しくは、蓋１０の蓋部１１縁部に、直径方向に対向して円弧部材２１を装着し、円弧部材２１の保持部２４Ｂに形成されるネジ孔２４Ｃに、Ｘ字形状に開いたリンク部材２２の各端部に形成されるネジ孔（図示せず）を合わせ、ボルト２８によってネジ止めする（図３（ａ）参照）。本実施形態においては、マンホールの蓋１０は、裏面側にリブ部１２が形成されており、蓋部１１の縁部が地面から離れた状態で載置されるため、蓋部１１の縁部に対して容易に円弧部材２１を装着することができる。

次いで、蓋１０を囲うように支持体４０の基部４２を配置する。そして、蓋１０に装着された各円弧部材２１のリング部材２７に、各昇降機３０のワイヤー３１の先端に取付けられるフック３４をそれぞれ連結する。そして各昇降機３０のハンドル３３を所定方向に回転することで、ドラム３２にワイヤー３１を巻き取りながら蓋１０を上昇させる。ここで、支軸２６は、保持部２４Ａにおいて、蓋１０の重心面１３Ａ（図３（ｂ）参照）よりも裏面側に取付けられるため、重心面１３Ａは、回転中心２６Ａよりも上方に位置する。そのため、蓋１０の上昇に伴って、自重による反転が開始する。

蓋１０が上昇すると、図５に示すように、蓋１０の蓋部１１の縁部の一端が、地面に接触した状態で蓋１０が持ち上がる。そのため、蓋１０の上昇に伴って、蓋１０が徐々に起立する。蓋１０が、半径寸法と略同じ距離持ち上がると、蓋１０は、蓋部１１の側面に支持されて直立した状態となる。さらに、蓋１０が上昇すると、蓋部１１が地面と離れるため、蓋１０は自重で反転する。

図６に示すように、蓋１０が反転した状態では、蓋１０の重心面１３Ａ（図３（ｂ）参照）は、蓋１０を持上げる際の支点となる支軸２６よりも下方に位置するため、安定した状態となる。蓋１０が反転した状態で、昇降機３０のハンドル３３を逆方向に回転させて、蓋１０を下降させる。このようにして、裏面が上になるように蓋１０を反転させて地面に載置することができ、蓋１０の裏面の点検や清掃を行うことができる。なお、このとき、蓋１０は、保持手段２０の円弧部材２１に取付けられた、４箇所の支持突起２５によって安定して支持される。

さらに、蓋１０の裏面の点検等が終了した後、蓋１０を元の表裏状態となるように反転させる動作について説明する。上記と同様に、各昇降機３０のハンドル３３を回転させて、蓋１０を上昇させる。このとき、蓋１０は、そのままの姿勢で持上げられる。

各昇降機３０を上限位置まで上昇させた状態で、手動によって蓋１０を反転させる。このとき、支軸２６による蓋１０の回転中心２６Ａは、蓋１０の厚み方向領域内であり、重心面１３Ａの近傍に配置されるため、蓋１０の厚み方向領域の外側に回転中心２６Ａが形成される場合に比べると、強い力を必要とせずに反転させることができる。

蓋１０が蓋部１１の側面に支持されて直立した状態となる位まで反転させると、昇降機３０のハンドルを逆方向に回転させて、蓋１０を徐々に下降させる。このとき、蓋１０の蓋部１１の縁部を地面に接触させた状態で、起立角度を徐々に緩やかにすることができる。このようにして、徐々に下降させることで、蓋１０を確実に元の表裏状態に戻すことができる。

蓋１０を元の姿勢に戻して、地面に載置すると、支軸２６のリング部材２７からフック３４を取り外す。さらに、ボルト２８を外して各保持部２４Ｂからリンク部材２２を取り外し、円弧部材２１を蓋１０の蓋部１１の縁部から取り外す。そして、クレーン等の公知の方法によって、蓋１０を持上げて、元のマンホールの穴部に戻して施蓋する。

以上述べてきたように、本発明にかかるマンホールの蓋の反転装置１においては、蓋１０の重心面１３Ａからずらした位置に、蓋１０を持上げる際の支点としての支軸２６を設けた。このとき、支軸２６は、蓋１０の縁部を保持する保持部２４Ａに設けたため、支軸２６によって形成される回転中心２６Ａを蓋１０の蓋部１１の厚み方向領域内に配置することができる。そのため、蓋１０の重心面１３Ａと回転中心２６Ａとを近くに配置することができ、強い力を必要とせずに蓋１０を反転できる。特に、支軸２６を蓋１０の重心面１３Ａよりも裏面側に設けたため、蓋１０を持上げる際に、反転させることができる。

なお、上記実施形態においては、保持部２４Ａの支軸２６を、蓋１０の重心面１３Ａよりも裏面側に配置したが、これに限ることはなく、支軸２６を、蓋１０の重心面１３Ａよりも表面側に配置してもよい。このようにすると、蓋１０の裏面を上方に向ける方向に反転する際には、手動によって反転させ、元の状態に戻す際には、自重によって反転させることができる。また、保持部２４Ａの支軸２６を、蓋１０の重心面１３Ａと一致するように配置してもよい。この場合には、蓋１０をどちら側に反転する場合であっても、反転に要する力を少なくすることができる。

また、上記実施形態においては、蓋１０の持上げには、昇降機３０として手動式のウインチを用いた例を示したが、これに限ることはなく、例えば、自動駆動式のウインチであってもよく、マンホールから蓋１０を持上げる際に用いるクレーンを用いてもよい。クレーンを用いると、昇降機３０及び支持体４０は不要である。また、マンホールからの蓋１０の持上げ作業、及び反転作業の両方にクレーンを用いることができ、効果的に作業を進めることができる。なお、この場合には、クレーンによって蓋１０を反転させる際に、蓋１０の保持部２４Ａの支軸２６に取付けられるリング部材２７に連結するために、クレーンと接続する接続部と、リング部材２７と連結する連結部とを有する中間部材を用いてもよい。

さらに、リンク部材２２は、一対の板状部材を回動可能に連結して構成したが、これに限ることはなく、固定形状であってもよい。例えば、保持部２４Ｂに連結可能な端部を有するＸ字形状としてもよい。

また、昇降機３０を支持する支持体４０は、支柱４１と基部４２とを分解及び組立可能に構成してもよい。例えば、昇降機３０及び支柱４１を分離し、基部４２を頂点で折り畳に可能にしてもよい。これにより、反転装置１の非使用時にコンパクト化でき、装置の運搬も容易になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

１ 反転装置
１０ 蓋
１１ 蓋部
１２ リブ部
１３ 重心
１３Ａ 重心面
２０ 保持手段
２６ 支軸
２６Ａ 回転中心

Claims (6)

1. 保持手段で保持されるマンホールの蓋を反転させるマンホールの蓋の反転装置であって、
   前記蓋は、円板形状の蓋部と、該蓋部の下方に形成されるリブ部とを有し、
   前記保持手段は、前記蓋部を側面側から保持すると共に、前記蓋の直径方向に対向する位置に、前記蓋の反転時の回転中心を形成する一対の支軸を有し、
   前記回転中心が、前記蓋の重心を通る重心面に平行で、かつ前記蓋部の厚み方向領域内に位置するように、前記支軸を配置したことを特徴とするマンホールの蓋の反転装置。
2. 前記保持手段は、一対の円弧部材と、該一対の円弧部材を連結するリンク部材とを有し、
   前記各円弧部材は、前記蓋部の厚み方向から前記蓋部を支持する円弧形状の支持板と、該支持板の中央位置及び該中央位置から等間隔離れた位置に配置されて前記蓋部の側面を保持する複数の保持部とを有し、
   前記中央位置に配置される保持部には、前記支軸が設けられると共に、前記中央位置から等間隔離れた位置に配置される保持部には、前記リンク部材が連結される連結孔が設けられ、
   前記リンク部材は、前記支軸が前記蓋の直径方向に対向するように、前記一対の円弧部材を連結することを特徴とする請求項１に記載のマンホールの蓋の反転装置。
3. 前記リンク部材は、交点を回動軸として回動可能に連結された、一対の板状部材であることを特徴とする請求項２に記載のマンホールの蓋の反転装置。
4. 前記支軸を、前記蓋部の厚み方向において、前記蓋の重心面よりも裏面側に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマンホールの蓋の反転装置。
5. 前記支軸に連結可能な連結部を有し、前記蓋を昇降可能な昇降機をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマンホールの蓋の反転装置
6. 前記昇降機は、前記蓋の半径寸法よりも高い位置であって、かつ前記蓋の直径方向に対向して複数配置することを特徴とする請求項５に記載のマンホールの蓋の反転装置。

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