JP6138637B2 - 配線ボックス、遮音材、及び中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音方法 - Google Patents

Description

本発明は、配線ボックス、遮音材、及び中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音方法に関する。

石膏ボードや珪酸カルシウム板等の耐火ボードで構成される中空壁の内部には、配線ボックス（例えば、コンセントボックス、アウトレットボックス、又はスイッチボックス） が設置されるが、中空壁における配線ボックスを設置した箇所では遮音性が低下し、耐火ボードに形成した開口部を通して音が漏れるという問題がある。特許文献１は、配線ボックスの外面、内面、又は内外両面の全体をシート耐熱シール材で覆うと共に、シート状耐熱シール材の前端縁を配線ボックスの前端縁より前方に張り出させ、この状態で配線ボックスを中空壁の内部の所定の位置に設置することにより、この課題に取り組んでいる。

特許第３９２３３６９号

しかしながら、特許文献１の発明を実施するためには、使用者は配線ボックスの底部の外面全体と４つの側部の外面とを手作業でシート状耐熱シール材にて覆わなければならない上、側部にあるコネクタとの接続用の開口部（ノックアウト）に合わせて耐熱シール材を切り欠くのが困難であった。また、配線ボックスの前端縁上にも、パテ状のシート状耐熱シール材を手作業で施さなければならず、配線ボックスへのシート状耐熱シール材の取り付けに多大な手間がかかっていた。さらに、配線ボックスの前端縁上のパテ状のシート状耐熱シール材を精密に施工するのは困難であるという問題もあった。

本発明の目的は、簡単な作業で作製できて効果的に遮音可能な配線ボックス、遮音材、及び中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音方法を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、配線ボックスの底部が遮音材によって被覆されていれば、側部の少なくとも一部に遮音材が施されていなくても十分な遮音が可能であることを見出し、これを実現できる遮音材を鋭意研究し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］底部の外面及び／又は内面と、配線ボックスの前端とが遮音材で覆われ、４つの側部のうちの少なくとも１つの外面及び少なくとも１つの内面の面積の６０％以上が遮音材で覆われていない配線ボックス。
［２］底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材が、２つの対向する側部をも連続して被覆し、残りの対向する２つの側部は遮音材で覆われていない項［１］に記載の配線ボックス。
［３］底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材と、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材とが側部の全周で互いに離間している項［１］に記載の配線ボックス。
［４］底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材と、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材とが、シート状の遮音材である項［１］〜［３］のいずれか一項に記載の配線ボックス。
［５］配線ボックスの底部の外面及び／又は内面に取り付けられる第１の遮音材と、配線ボックスの前端を覆う第２の遮音材とからなる配線ボックス用の遮音材の組み合わせ。
［６］中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音方法であって、項［１］〜［４］のいずれか一項に記載の配線ボックスを中空壁の内部となる位置に設置し、中空壁を構成する耐火ボードの開口部の周囲を塞ぐように、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材を配置する、遮音方法。

本発明によれば、配線ボックスへの遮音材の取り付け作業を簡略化しつつ、十分な遮音が可能となる。

（ａ）本発明の遮音材が施される前の配線ボックスを示す斜視図。（ｂ）本発明の遮音材を施した状態の配線ボックスを示す斜視図。 （ａ）本発明による中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音構造を示す垂直断面図。（ｂ）図２（ａ）の遮音構造を示す水平断面図。 （ａ）比較例の配線ボックスを背面から見た写真。（ｂ）図３（ａ）の比較例の配線ボックスを正面から見た写真。 種々の配線ボックスのサンプルを取り付けたときの周波数に対する透過損失を示すグラフ。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。本明細書において、「前」「後」「上」及び「下」は各図面で説明する方向を指す。また、Ａ及び／又はＢは、Ａ及びＢの少なくともいずれか一方を意味する。

図１（ａ）は本発明の遮音材が施される前の配線ボックスを示す斜視図、図１（ｂ）は本発明の遮音材を施した状態の配線ボックスを示す斜視図である。

金属製の配線ボックス１０は、４つの側部１２と底部１４とを備え、これら４つの側部１２及び底部１４により電線等を収容かつ配線するための凹部１６が区画形成されている。配線ボックス１０は、コンセントボックス、アウトレットボックス、又はスイッチボックスとも称される。各側部１２は前端１８を有し、本実施形態では、上下の側部１２の各前端１８から、前端１８に略垂直（図面で上下方向）かつ凹部１６の内方に向かって一対の突出部２０が延びている。各突出部２０は配線ボックス１０を中空壁に取り付けるためのビス穴２２を有する。上下の側部１２の各々には、配線ボックス１０を後述のコネクタと接続するための円形の開口部（ノックアウト）２４も設けられている。

本発明によれば、配線ボックスが中空壁の内部に設置されたときの遮音性を高めるために、配線ボックス１０に遮音材３０，３６が取り付けられる。

配線ボックス１０の底部１４の外面２６すなわち背面に取り付けられる四角形の遮音材３０は第１の遮音材であり、遮音材３０の寸法は配線ボックス１０の底部１４の外面２６の大きさにほぼ対応する。つまり、遮音材３０の高さは配線ボックス１０の底部１４の外面２６の高さとほぼ対応し、遮音材３０の幅Ｗ１は配線ボックス１０の底部１４の外面２６の幅とほぼ対応する。遮音材３０の厚みは特に限定されず、通常１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。遮音材３０はシート状であり、それ自体接着性を有している。遮音材３０は、遮音効果をもたらす材料であれば特に限定されず、例えば鉱物等の添加剤を任意選択で含む樹脂等であってよい。

遮音材３０を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性樹脂等の合成樹脂；アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム等の合成ゴム又は天然ゴム；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー、ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等のエラストマー；脂環族飽和炭化水素樹脂、ブローンアスファルト、アスファルトコンパウンド、ストレートアスファルト、タール、ピッチ等の瀝青質、およびこれらの二種以上の混合物である。上記分散媒としては粘弾性を有するものが望ましい。該分散媒に粘弾性を与えるには合成樹脂、ゴム、またはエラストマーに可塑剤、鉱物油、瀝青質等を混合する。またアクリル系合成樹脂の場合にはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の高級アクリレートを共重合してもよい。

本発明に使用される添加剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、バライト、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、ジルコニア粉、リンター、リネン、サイザル、木粉等の充填材、多価イソシアナート、多価アミン、エポキンド等の架橋剤、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、パラフィン、ロウ等の滑剤、鉱物油、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、架橋促進剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等が添加されてもよい。

図１（ｂ）に示すように、遮音材３０は配線ボックス１０の底部１４の外面２６全体を覆うように取り付けられる。

配線ボックス１０の４つの側部１２の前端１８にそれぞれ取り付けられる４つの長尺状の遮音材３６は第２の遮音材であり、本実施形態では遮音材３６の幅Ｗ２は壁と配線ボックスの間の隙間を埋めればよく、通常１ｍｍ〜３０ｍｍである。遮音材３６の厚みは特に限定されず、通常１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。遮音材３６もシート状であり、それ自体接着性を有している。遮音材３６も、遮音効果をもたらす材料であれば特に限定されず、例えば鉱物等の添加剤を任意選択で含む樹脂等であってよい。樹脂及び添加剤の例は遮音材３０に関して上述した通りである。遮音材３６の配線ボックス１０の側部１２の前端１８と対面するのと反対側には、保護用の剥離シート４２が取り付けられている。図１（ｂ）に示すように、各遮音材３６は対応する側部１２の前端１８の全体を覆うように取り付けられる。本実施形態では、遮音材３６の幅Ｗ２が対応する側部１２の前端１８の幅よりも大きいために、遮音材３６の一部は側部１２の前端１８よりも配線ボックス１０の外側にはみ出て延びている。４つの遮音材３６の各々が隣接する遮音材３６と互いに端部４４で接触するように配置されることで、遮音材３６は略四角の環状構造をとる。

本実施形態では、底部１４の外面２６に取り付けられた遮音材３０と、側部１２の前端１８に取り付けられた遮音材３６とが別部材で、側部１２の全周で互いに離間しており、配線ボックス１０の底部１４の外面２６及び側部１２の前端１８を覆っているが、配線ボックス１０の４つの側部１２の外面２８は遮音材で覆われておらず、配線ボックス１０の４つの側部１２の外面２８は本実施形態では外部環境に対して露出している。

次に、図１（ｂ）に示される遮音材が施された配線ボックスは、中空壁の内部に配置される。配線ボックス１０への遮音材３０，３６の取り付け、ならびに中空壁における遮音材３０，３６を取り付けた配線ボックスの設置箇所の遮音構造について説明する。

第１の遮音材３０の片面には、使用前には、接着性のある遮音材３０の表面を保護する剥離シート（非図示）が遮音材３０の上に貼られているが、この剥離シートを剥がし、配線ボックス１０の底部１４の背面２０に取り付ける。他方、剥離シート４２が両面に取り付けられた幅Ｗ２を有する細長いテープ状の遮音材の長さを、前端部１４の長さに合わせてカットし、４つの第２の遮音材３６を形成する。そして、遮音材３６の片面の剥離シート４２を剥がし、配線ボックス１０の前端１８に各々取り付ける。

このようにして作成した遮音材付きの配線ボックスを、中空壁に取り付ける。図２（ａ）は、本発明による中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音構造を示す垂直断面図、図２（ｂ）は水平断面図である。中空壁５０は、間隔をおいて配置された支柱としての軽量鉄骨６４の両面に石膏ボード等の耐火ボード５２を張り付けて構成され、配線ボックス１０は中空壁５０の内部に設置される。耐火ボード５２の配線ボックス１０に対応する位置には開口部５４が設けられ、耐火ボード５２における開口部５４の周囲は、開口部５４を外側から塞ぐようにコンセント５６が取り付けられている。中空壁５０内に配管された電線管５８は自己消火性樹脂よりなり、電線管５８内に配線された電線６２は、電線管５８の端部を配線ボックス１０に接続するコネクタ６０を介して、配線ボックス１６内に引き出され、その端部においてコンセント５６に接続される。

遮音材が取り付けられた配線ボックス１０は、配線ボックス１０を所定の位置に設置すべく軽量鉄骨６４に取り付けられた支持金具６６に対して、配線ボックス１０の底部１４に設けられた孔７０(図１（ａ）)を介してボルトナット６８により固定される。遮音材３６のもう片面の剥離シート４２を予め剥がしておき、遮音材３６の前面を開口部５４の周囲で耐火ボード５２に接触させ、配線ボックス１０と耐火ボード５２の間の隙間を遮音材３６の接着剤層４２にて封鎖する。次に、配線ボックス１０をビス穴２２（図１（ａ）を参照）を介して耐火ボード５２に固定する。

かかる構造にすることで、耐火ボード５２の開口部５４が配線ボックス１０の外側にて遮音材３６で塞がれた状態となり、配線ボックス１０の設置箇所の遮音性が向上する。遮音性の確認は、例えばJIS A 1416及びJIS A 1417による空間音圧レベル差測定により行うことが可能である。

上記の本発明の実施形態の効果について以下に説明する。
（１）底部１４の外面２６と、側部１２の前端１８とを遮音材３０，３６で被覆するのみで、配線ボックス１０全体を被覆するのに匹敵する遮音性が得られる。また、底部１４の外面２６と側部１２の前端１８とを被覆するだけでよいため、施工時間が大幅に短縮される。
（２）配線ボックス１０の側部１２の外面２８は遮音材で被覆しなくてもよいので、配線のために遮音材を側部１２の開口部２４（ノックアウト）の形に合わせて切り欠く作業は不要となり、施工時間が短縮される。
（３）遮音材３０，３６がそれ自体接着性を有するシート状遮音材であるため、底部１４及び側部１２の前端１８の寸法に合わせてシートを切断し、貼り付けるだけでよく、施工が容易となる。

ここまで本発明を上記実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。
・遮音材３０は、底部１４の背面すなわち外面２６の代わりに、底部１４の前面すなわち内面、つまり配線ボックス１０の凹部１６と面する側の面に設けてもよいし、底部１４の外面２６と内面の両方に設けてもよい。
・上記実施形態では、遮音材３６の幅Ｗ２は、遮音効果が確保される限り、対応する側部１２の前端１８の幅よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同程度でもよい。
・上記実施形態では、遮音材３６が配線ボックス１０の４つの側部１２の前端１８、つまり４辺に環状に設けられているが、遮音効果が確保される限り、４つの側部１２のうちの対向する２辺のみに設けられてもよく、また、遮音材３６が前端１８の全長に延びなくても良い。遮音材３６が前端１８の全長に延びない場合でも、例えば、遮音材３６が前端１８の面積の６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上を覆っていればよい。
・上記実施形態では、遮音材３６が側部１２の前端１８に直接接触し、側部１２の前端１８を覆っていたが、側部１２の前端１８の前にさらに配線ボックスの縁を形成する部分がある場合、遮音材３６はかかる縁を形成する部分を被覆してもよく、この場合も、縁を形成する部分は、側部１２の前端１８と同様、配線ボックス１０の前端を構成するものとする。
・上記実施形態では、配線ボックス１０の４つの側部１２がすべて露出しているが、４つの側部１２のうちの１つ、２つ、又は３つが遮音材で覆われていなくてもよく、遮音材で覆われていない側部１２は、当該側部１２の面積の６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上が遮音材で覆われていなければよく、最も好ましくは実質的に遮音材で覆われていない。ここで、「実質的に遮音材で覆われていない」とは、側部１２の面積のうち、底部１４を被覆する遮音材３０と側部１２の前端１８の遮音材３６が施工上側部１２に差し掛かる部分を除き、側部１２がさらなる遮音材で覆われていないことを意味する。
・上記実施形態では、底部１４の外面２６の全体が遮音材３６により覆われているが、遮音材３６により覆われる底部１４の外面及び／又は内面の面積は遮音性が確保される程度であればよく、底部１４の外面及び／又は内面の面積全体の通常８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％、最も好ましくはほぼ１００％とする。
・上記実施形態では、遮音材３０，３６はそれ自体接着性を有していたが、非接着性の遮音材の上に接着剤層を設けたり、接着剤を塗布する構成としてもよい。
・遮音材３０，３６の材料は同じであっても異なっていてもよい。また、遮音材３０及び３６の少なくとも一方にパテ状の耐熱シール材である遮音材を用いてもよく、そのような耐熱シール材は公知である。
・配線ボックス１０の材料は金属製に限定されず、樹脂製をはじめとする任意の材料であってよい。
・配線ボックス１０の底部１４は上記実施形態では略正方形であったが、略長方形のような他の矩形であってよいし、矩形以外の形状をしていてもよい。なお、底部１４が略長方形の場合も、図４と同様な透過損失の結果が得られる（データは省略）。
・上記実施形態では、配線ボックス１０の４つの側部１２の外面２８は本実施形態では外 部環境に対して露出していたが、代わりに外面２８を防火用のテープ又はシートでさら に覆ってもよい。そのような例として、アルミニウム箔張りガラスクロスが挙げられる 。
・上記実施形態では、配線ボックス１０が中空壁５０の内部に設置されているが、配線ボ ックス１０は方壁などの任意の壁に取り付けられてもよい。

本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。

実施例１
本発明の実施例の配列ボックスと比較例の配列ボックスの作製
本発明の実施例の配列ボックスと、比較例の配列ボックスとを3人の技術者が作製し、作製にかかった時間を測定した。

本発明の実施例の配列ボックス用の遮蔽材としては、ブチルゴム 42.0重量部、ポリブテン 50.0重量部、石油樹脂 8.0重量部、バライト 400重量部で合計500.0重量部（比重2.3）の遮音材のシートを用いて、配線ボックスの４つの側部の前端と底部の外面（背面）のみを被覆した。

比較例の配列ボックスは、古川電気工業株式会社及び株式会社古川テクノマテリアルのヒートメル−ボックス不燃遮音キットの施工要領書に従い、パテ状の遮音材であるヒートメルシート（以下、単に「シート」と記す）の無地フィルムを剥がした側に配線ボックスを、側部前端から3mmシートがはみ出すように設置し、配線ボックスの外面全体をシートで包み、配線ボックスの側部への取り付けに形状に合わせるようシートの四隅を切り欠いてシートを配線ボックスに密着させ、側部前端からはみ出た3mmのシートが側部の全周にあることを確認し、側部前端の上に折り込み、配線ボックスの側部周囲及び底部外面（背面）をアルミテープで巻き、側部の開口部（ノックアウト）に対応するシートの部分をカッターで切り欠いて、完成させた。

図３（ａ），（ｂ）は比較例の配列ボックスの写真を示す。実施例の配線ボックスと比べると、比較例の配線ボックスは、配線ボックスの外面全体にシートを取り付けるのに手間及び時間がかかり、側部前端にパテ状のシートを施工することが難しく、パテに凹凸が生じる場合があると共にビス穴が埋まりやすく、また、ノックアウトの切り欠き作業も煩雑で時間を要した。

表１は、3人の技術者が実施例の配線ボックスと比較例の配線ボックスを施工するのにかかった時間を示すが、実施例の配線ボックスの作製にかかる時間は比較例と比べて3分の1弱となり、大幅に減少した。

実施例２
中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音性能試験
軽量鉄骨は厚さ0.6mmで65×45mm角、耐火ボード５２は厚さ12.5mmの強化石膏ボード２ 枚張りの片壁仕様とし、配線ボックス１０は117× 22.6× 54mmの配線ボックス（JIS規格品）、シート状の遮音材は厚さ3 mmで表２に示した配合のもの（遮音材１：比重2.3、遮音材２：比重1.9）を用い、遮音材の上に配置される基材は厚さ0.09mmのアルミニウム箔張りガラスクロスとし、電線管５８及びコネクタ５６はＡＢＳ樹脂製、コンセント５６のカバープレートはＡＢＳ樹脂製のものとした。遮音性能試験は配線ボックス１０の背面側に耐火ボードがない状態（つまり耐火ボード５２はコンセント５６の側のみ）で行った。

遮音性能試験はJIS A 1416及びJIS A 1417併用による室間音圧レベル差測定により行った。すなわち、音源室内における平均音圧レベルL₁（ｄＢ）と、音源室と配線ボックスを設置した耐火ボードを挟んで隣接する受音室内における平均音圧レベルL₂（ｄＢ）との差である透過損失を、種々の配線ボックスのサンプルを取り付けた場合の各々に対し、各周波数（125, 250, 500, 1000, 2000, 4000Hz）で音源室内における平均音圧レベルL₁を100ｄＢとして測定した。

配線ボックスのサンプルの各々の詳細は以下の通りである。

（Ａ）無開口…耐火ボードに開口部を設けないもの
（Ｂ）BOXのみ…遮音材で全く被覆しない裸の配線ボックスが開口部に取り付けられているもの
（Ｃ）全被覆（遮音材１）…４つの側部の前端（遮音材で四角環状に被覆）、配線ボックスの側部４つの外面、及び底部の外面（背面）をすべて被覆した配線ボックスが開口部に取り付けられているもの
（Ｄ）全被覆（遮音材２）…４つの側部の前端（遮音材で四角環状に被覆）、配線ボックスの側部４つの外面、及び底部の外面（背面）をすべて被覆した配線ボックスが開口部に取り付けられているもの
（Ｅ）背面のみ（遮音材１）…４つの側部の前端と底部の外面（背面）のみを被覆した配線ボックスが開口部に取り付けられているもの
（Ｆ）コの字に被覆（底部の背面＋対向する側部の外面の被覆、遮音材１）…４つの側部の前端、底部の背面及び２つの対向する側部の外面を被覆し、底部の背面と２つの対向する側部の外面とが連続して一つの遮音材でコの字型に被覆されている配線ボックスが開口部に取り付けられているもの
図４は、種々の配線ボックスのサンプルを取り付けたときの周波数に対する透過損失を示すグラフである。

サンプル（Ｂ）では透過損失が最も低かったが、サンプル（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、及び（Ｆ）とは透過損失がほぼ同程度であった。つまり、本実験によれば、予想外にも、配線ボックス全体を遮音材で被覆しなくとも、少なくとも側部の前端と底部の外面（背面）で部分的に被覆されていれば、同程度に効果的に音漏れを減少できることが分かる。なお、配線ボックスの４つの側部の前端のみを遮音材で四角環状に被覆したサンプル（側部及び底部は遮音材で被覆しないサンプル）の透過損失も測定したが、このサンプルの場合、透過損失は配線ボックスを遮音材で全く被覆しないサンプル（Ｂ）とほぼ同様に低かった（図示略）。

本発明の遮音材が取り付けられた配線ボックスは、容易に作製できる上、遮音性にも優れているためで、中空壁の遮音に有用である。

１０・・・配線ボックス、１２・・・側部、１４・・・底部、１８・・・前端、３０，３６・・・遮音材、５０…中空壁、５２…耐火ボード、５４…開口部。

Claims (6)

1. 底部及び４つの側部を備えた配線ボックスであって、４つの側部が底面とは反対側の端部に前端を有し、４つの側部の各々が内面及び外面を有し、底部の外面及び／又は内面と、配線ボックスの側部の前端とが遮音材で覆われ、４つの側部のうちの少なくとも１つの外面及び少なくとも１つの内面の面積の６０％以上が遮音材で覆われていない配線ボックス。
2. 底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材が、２つの対向する側部をも連続して被覆し、残りの対向する２つの側部は遮音材で覆われていない請求項１に記載の配線ボックス。
3. 底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材と、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材とが側部の全周で互いに離間している請求項１に記載の配線ボックス。
4. 底部の外面及び／又は内面を覆う遮音材と、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材とが、シート状の遮音材である請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線ボックス。
5. 底部及び４つの側部を備えた配線ボックスであって、４つの側部が底面とは反対側の端部に前端を有する配線ボックスの底部の外面に取り付けられる第１の遮音材と、配線ボックスの前端を覆う第２の遮音材とからなる配線ボックス用の遮音材の組み合わせ。
6. 中空壁における配線ボックスの設置箇所の遮音方法であって、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の配線ボックスを中空壁の内部となる位置に設置し、
   中空壁を構成する耐火ボードの開口部の周囲を塞ぐように、前記配線ボックスの前端を覆う遮音材を配置する、遮音方法。