JP6137143B2 - 組電池及び外装チューブ付き電池 - Google Patents

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Description

本発明は、組電池及びこれに用いる外装チューブ付き電池に関する。
特許文献１には、円筒形状の電池及びこの電池の外周面を覆う外装チューブを有する複数の外装チューブ付き電池と、円筒形状の複数の隔壁部材を有するトレイと、を備える組電池が開示されている。この組電池では、外装チューブ付き電池が、円筒形状の隔壁部材の内部に挿入されて、トレイに収納されている。外装チューブ付き電池としては、円筒形状の熱収縮可能な樹脂からなる外装チューブを、円筒形状の電池の外周を覆うように配置し、この状態で外装チューブを加熱することで熱収縮させて、電池の外周面に密着させた円筒形状の外装チューブを有するものが開示されている。
特開２００９−２１１９０８号公報
また、近年、表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面との間を貫通する円筒形状の孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔内に挿入された円筒形状の外装チューブ付き電池とを備える組電池が提案されている。この組電池では、ホルダの保持孔内に外装チューブ付き電池を固定するために、例えば、外装チューブ付き電池のうち前記保持孔内に位置する部位の外周面（外装チューブの外周面）とホルダのうち前記保持孔を構成する内周面とを、接着剤により接合する。
ところで、前記組電池では、例えば、組電池を構成する隣り合う電池の電極端子同士を電気的に接続するために、円筒形状の電池の軸線方向一方端側に位置する第１面または他方端側に位置する第２面に設けられた電極端子に、バスバーを抵抗溶接する。具体的には、例えば、電極端子上にバスバーを載置した状態で、抵抗溶接機の溶接電極によって、バスバーに対し大きな荷重を電池の軸線方向にかけて、電極端子とバスバーとを圧接しつつ溶接する。
ところが、電極端子上にバスバーを載置した状態で、抵抗溶接機の溶接電極によって、バスバーに対し大きな荷重を電池の軸線方向にかけると、外装チューブ付き電池のうち電池のみが軸線方向（荷重方向）に移動してしまう（電池が外装チューブに対し軸線方向に位置ずれする）ことがあった。外装チューブはホルダに対し接着剤によって強固に接合しているが、電池は外装チューブの密着力により外装チューブに保持されているだけである（ホルダには直接接合されていない）からである。より具体的には、電池の外周面に対する外装チューブの密着力では、溶接電極から受ける荷重によって軸線方向に移動しようとする電池を保持することができないからである。このため、バスバーを電極端子に適切に溶接することができないことがあった。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、外装チューブ付き電池の外装チューブがホルダに強固に固定され、且つ、外装チューブに対し電池が強固に固定された組電池、及び、これに用いる外装チューブ付き電池を提供するものである。
本発明の一態様は、表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面との間を貫通する円筒形状の孔である保持孔が複数形成されたホルダと、軸線方向に延びる円筒形状の電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を備える電池、及び、電気絶縁性を有する円筒形状の外装チューブであって、前記電池の前記外周面を覆う外装チューブ、を有する複数の外装チューブ付き電池と、を備え、前記外装チューブ付き電池は、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有し、前記ホルダは、前記保持孔内に、前記外装チューブ付き電池の少なくとも一部を収容する組電池において、前記外装チューブは、前記電池の前記外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、前記電池の前記第１面及び前記第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部と、を備え、前記周縁被覆部は、前記面周縁部との間に隙間を有し、前記組電池は、前記外装チューブ付き電池のうち前記保持孔内に位置する部位の外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面と、の間の隙間に注入されて固化した第１接着剤、及び、前記電池の前記面周縁部と前記周縁被覆部との間の前記隙間に注入されて固化した第２接着剤、を有し、前記周縁被覆部は、前記外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有し、前記周縁被覆部の前記開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって前記電池の前記面周縁部から前記軸線方向に遠ざかる形態を有する組電池である。
上述の組電池は、円筒形状の保持孔が複数形成されたホルダと、自身の少なくとも一部が保持孔内に収容されている（前記保持孔内に挿入されている）円筒形状の外装チューブ付き電池とを有している。
さらに、上述の組電池は、外装チューブ付き電池のうちホルダの保持孔内に位置する部位の外周面（すなわち、外装チューブの外周面密着部の外周面）とホルダのうち保持孔を構成する内周面との間の隙間に注入されて固化した第１接着剤を有している。これにより、外装チューブ付き電池の外装チューブが第１接着剤を介してホルダの保持孔を構成する内周面に接合する態様で、外装チューブ付き電池の外装チューブがホルダに強固に固定される。
さらに、上述の組電池では、外装チューブが、電池の外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、電池の第１面及び第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部とを有している。そして、この周縁被覆部は、当該周縁被覆部と面周縁部との間に隙間を設けて面周縁部を覆っている。
さらに、上述の組電池は、電池の面周縁部（外装チューブの周縁被覆部で覆われた部位）と周縁被覆部との間の隙間に注入されて固化した第２接着剤を有している。これにより、電池と外装チューブとが第２接着剤により接合され、外装チューブに対し電池が強固に固定される。
このため、前述のように、例えば、電池の第１面または第２面に設けられた電極端子にバスバーを抵抗溶接する際、電極端子上にバスバーを載置した状態で、バスバーに対し、溶接電極によって大きな荷重を電池の軸線方向にかけたときでも、外装チューブ付き電池のうち電池のみが軸線方向（荷重方向）に移動してしまう（電池が外装チューブに対し軸線方向に位置ずれする）ことを防止することができる。
さらに、上述の組電池では、外装チューブの周縁被覆部が、外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有している。そして、この周縁被覆部の開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって電池の面周縁部から軸線方向に遠ざかってゆく（面周縁部との軸線方向距離が大きくなってゆく）形態を有する。これにより、電池の面周縁部と周縁被覆部の開口端部の先端（周縁被覆部の開口端）との間の軸線方向距離を大きくすることができる（開口寸法を大きくすることができる）ので、電池の面周縁部と外装チューブの周縁被覆部との間の隙間に、接着剤を注入し易くなる（接着剤が前記隙間内に流れ込み易くなる）。このため、電池の面周縁部と外装チューブの周縁被覆部との間の円環状の隙間の全周にわたって適切に接着剤を注入することができ、外装チューブに対し電池を強固に固定することができる。
なお、「電池」としては、例えば、円筒形状の電池ケース内に１つの電極体を有する単電池、円筒形状の電池ケース内に複数の電極体を有する電池が挙げられる。
また、第１接着剤と第２接着剤とは同等の接着剤であっても良いし、異なる接着剤であっても良い。
また、保持孔の「円筒形状」には、保持孔を構成する内周面が軸線方向に真っ直ぐ延びる「直円筒形状」のみならず、保持孔を構成する内周面がテーパ面（内周面が軸線に対し角度をなす斜め方向に延びる面）である「斜円筒形状」も含まれる。
本発明の他の態様は、軸線方向に延びる円筒形状の電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を備える電池、及び、電気絶縁性を有する円筒形状の外装チューブであって、前記電池の前記外周面を覆う外装チューブ、を有する外装チューブ付き電池であって、前記外装チューブは、前記電池の前記外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、前記電池の前記第１面及び前記第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部と、を備え、前記周縁被覆部は、前記面周縁部との間に隙間を有し、前記周縁被覆部は、前記外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有し、前記周縁被覆部の前記開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって前記電池の前記面周縁部から前記軸線方向に遠ざかる形態を有する外装チューブ付き電池である。
上述の外装チューブ付き電池は、外装チューブが、電池の外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、電池の第１面及び第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部とを有している。そして、この周縁被覆部は、当該周縁被覆部と面周縁部との間に隙間を設けて（空けて）面周縁部を覆っている。このため、電池の面周縁部（外装チューブの周縁被覆部で覆われた部位）と周縁被覆部との間の隙間に、接着剤を注入することが可能となっている。
従って、電池の面周縁部（外装チューブの周縁被覆部で覆われた部位）と周縁被覆部との間の隙間に接着剤を注入することで、電池と外装チューブとが接着剤により接合され、外装チューブに対し電池を強固に固定することができる。
また、ホルダの保持孔内に挿入された（ホルダの保持孔内に自身の少なくとも一部が収容された）外装チューブ付き電池のうちホルダの保持孔内に位置する部位の外周面（すなわち、外装チューブの外周面密着部の外周面）と、ホルダのうち保持孔を構成する内周面と、の間の隙間に接着剤を注入することで、外装チューブ付き電池の外装チューブが接着剤を介してホルダの保持孔を構成する内周面に接合する態様で、外装チューブ付き電池の外装チューブをホルダに強固に固定することができる。
従って、上述の外装チューブ付き電池を用いることで、外装チューブ付き電池の外装チューブがホルダに強固に固定され、且つ、外装チューブに対し電池が強固に固定された組電池を、適切に製造することができる。
さらに、上述の外装チューブ付き電池では、外装チューブの周縁被覆部が、外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有している。そして、この周縁被覆部の開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって電池の面周縁部から軸線方向に遠ざかってゆく（面周縁部との軸線方向距離が大きくなってゆく）形態を有する。これにより、電池の面周縁部と周縁被覆部の開口端部の先端（周縁被覆部の開口端）との間の軸線方向距離を大きくすることができる（開口寸法を大きくすることができる）ので、電池の面周縁部と外装チューブの周縁被覆部との間の隙間に、接着剤を注入し易くなる（接着剤が前記隙間内に流れ込み易くなる）。このため、電池の面周縁部と外装チューブの周縁被覆部との間の円環状の隙間の全周にわたって適切に接着剤を注入することができ、外装チューブに対し電池を強固に固定することができる。
実施形態にかかる組電池の斜視図である。 同組電池の拡大部分断面図である。 ホルダの平面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図４のＣ部拡大図である。 外装チューブ付き電池の製造方法を説明する図である。 外装チューブ付き電池の部分断面図である。 図７のＪ部拡大図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 バスバーを溶接する方法を説明する図である。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１及びこれに含まれる外装チューブ付き電池７０の拡大部分断面図である。実施形態の組電池１は、図１に示すように、ホルダ２０と、このホルダ２０に固定された複数の外装チューブ付き電池７０とを備える。このうち、外装チューブ付き電池７０は、軸線方向ＡＨ（電池１０の軸線ＡＸに沿った方向）に延びる円筒形状の電池１０と、電池１０の外周面１６を覆う外装チューブ４０とを有する（図２及び図７参照）。
電池１０は、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。この電池１０は、単電池であり、円筒状の電池ケース１１と、この電池ケース１０の内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。
また、電池１０は、軸線方向ＡＨについて一方端側（図２及び図７において上端側）に位置する第１面１７と、軸線方向ＡＨについて他方端側（図２及び図７において下端側）に位置する第２面１８と、第１面１７と第２面１８との間に位置する外周面１６とを有する。なお、電池１０の第１面１７（図２及び図７において上面）には、電池内部で電極体の正極板と電気的に接続する凸状の正極端子１２が設けられている。また、電池１０の第２面１８（図２及び図７において下面）は、電池内部で電極体の負極板と電気的に接続する負極端子１３とされている。
外装チューブ４０は、電気絶縁性及び熱収縮性を有する樹脂からなり、円筒形状をなしている。この外装チューブ４０は、図２及び図７に示すように、電池１０の外周面１６に密着した円筒形状の外周面密着部４１と、電池１０の第１面１７の外周縁部である第１面周縁部１７ｂを覆う円環状の第１周縁被覆部４２と、電池１０の第２面１８の外周縁部である第２面周縁部１８ｂを覆う円環状の第２周縁被覆部４３とを有する。このうち、第２周縁被覆部４３は、電池１０の第２面周縁部１８ｂに接触することなく、第２面周縁部１８ｂと離間して位置し、第２周縁被覆部４３と第２面周縁部１８ｂとの間に隙間Ｇ２を設けて第２面周縁部１８ｂを覆っている（図７及び図８参照）。
なお、第１周縁被覆部４２は、外装チューブ４０の一方端側（図２及び図７において上端側）の開口端部を、自身の開口端部４２ｂとして有している。また、第２周縁被覆部４３は、外装チューブ４０の他方端側（図２及び図７において下端側）の開口端部を、自身の開口端部４３ｂとして有している。但し、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、図８に示すように、径方向内側（電池１０の軸線ＡＸ側、図８において左側）に向かうにしたがって電池１０の第２面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨ（図８において下方）に遠ざかる形態を有している。
ホルダ２０は、１枚の平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり（図１参照）、表面２０ｂと裏面２０ｃとを有する。このホルダ２０には、図３に示すように、表面２０ｂと裏面２０ｃとの間を貫通する孔である円筒状（詳細には、斜円筒形状）の保持孔２０ｄが複数形成されている（図３及び図４参照）。これらの保持孔２０ｄは、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている。
なお、本実施形態では、図２に示すように、外装チューブ付き電池７０の外径Ｄ３は、保持孔２０ｄの最小内径（詳細には、保持孔２０ｄの表面２０ｂ側の開口端である表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１）よりも小さくされている。これにより、外装チューブ付き電池７０は、保持孔２０ｄ内に挿入可能とされている。換言すれば、ホルダ２０は、保持孔２０ｄ内に、外装チューブ付き電池７０の少なくとも一部を収容可能としている。具体的には、外装チューブ付き電池７０の一部（電池１０の第２面１８側の部分）が保持孔２０ｄ内に挿入されている。換言すれば、ホルダ２０は、保持孔２０ｄ内に、外装チューブ付き電池７０の一部を収容している。
さらに、本実施形態の組電池１は、図２に示すように、外装チューブ付き電池７０のうち保持孔２０ｄ内に位置する部位（被保持部７５とする）の外周面７５ｂ（すなわち、外装チューブ４０の外周面密着部４１の外周面）と、ホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈと、の間の隙間Ｇ１内に注入されて固化した第１接着剤３０を有している。これにより、各々の外装チューブ付き電池７０の外装チューブ４０が、第１接着剤３０を介して保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈに接合した態様で、ホルダ２０に強固に固定される。
なお、本実施形態の組電池１では、保持孔２０ｄの表面２０ｂ側の開口端である円形状の表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１が、保持孔２０ｄの裏面２０ｃ側の開口端である円形状の裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さくされている（図２、図５参照）。このように、裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２（直径）を、表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１（直径）よりも大きくすることで、後述するように、ホルダ２０の裏面２０ｃを上方に（表面２０ｂを下方に）向けた状態で、裏面２０ｃ側から第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図１０参照）、第１接着剤３０が隙間Ｇ内に進入し易くなる。さらに、表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１のほうが裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さいので、上述のようにして第１接着剤３０を隙間Ｇ内に注入したとき、裏面２０ｃ側から注入した第１接着剤３０が、表面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。
しかも、本実施形態の組電池１では、ホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈは、表面２０ｂ側から裏面２０ｃ側に向かうにしたがって内径が大きくなるテーパ面である（図５参照）。このため、上述のようにして第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図１０参照）、裏面２０ｃ側から注入した第１接着剤３０が、内周面２０ｈに沿って表面２０ｂ側に流れ易くなるので、第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に充填し易くなる。このため、第１接着剤３０を、十分に隙間Ｇ１内に充填することができる。従って、実施形態の組電池１は、第１接着剤３０が十分に隙間Ｇ１内に充填された組電池１となり、強固に、外装チューブ付き電池７０の外装チューブ４０がホルダ２０に固定された組電池となる。
さらに、本実施形態の組電池１は、図２に示すように、外装チューブ４０の第２周縁被覆部４３と電池１０の第２面周縁部１８ｂとの間の隙間Ｇ２内に注入されて固化した第２接着剤３２を有している。なお、第２接着剤３２は、円環状の隙間Ｇ２の全周にわたって設けられている。これにより、電池１０と外装チューブ４０とが第２接着剤３２により接合され、外装チューブ４０に対し電池１０が強固に固定される。
しかも、本実施形態の組電池１では、第２周縁被覆部４３は、外装チューブ４０の他方端側（図２及び図７において下端側）の開口端部を、自身の開口端部４３ｂとして有している。そして、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、図８に示すように、径方向内側（電池１０の軸線ＡＸ側、図８において左側）に向かうにしたがって電池１０の第２面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨ（図８において下方）に遠ざかる形態を有している。
これにより、電池１０の第２面周縁部１８ｂと第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの先端（開口端４３ｃ）との間の軸線方向距離Ｈを大きくすることができるので、電池１０の第２面周縁部１８ｂと外装チューブ４０の第２周縁被覆部４３との間の隙間Ｇ２に、第２接着剤３２を注入し易くなる（第２接着剤３２が隙間Ｇ２内に流れ込み易くなる）。このため、円環状の隙間Ｇ２の全周にわたって適切に第２接着剤３２を注入することができ、外装チューブ４０に対し電池１０を強固に固定することができる。
このため、例えば、図１４に示すように、電池１０の第１面１７に設けられた正極端子１２にバスバー３を抵抗溶接する場合でも、適切に、正極端子１２にバスバー３を抵抗溶接することができる。具体的には、正極端子１２上にバスバー３を載置した状態で、バスバー３に対し、抵抗溶接機８０の第１溶接電極８１によって大きな荷重を電池１０の軸線方向ＡＨ（図１４において下方）にかけたときでも、外装チューブ付き電池７０のうち電池１０のみが軸線方向ＡＨ（荷重方向、図１４において下方）に移動してしまう（電池１０が外装チューブ４０に対し軸線方向ＡＨに位置ずれする）ことを防止することができる。なお、抵抗溶接する際、第２溶接電極８２は、電池１０の第１面１７に接触して配置される。
次に、外装チューブ付き電池７０の製造方法について説明する。
まず、未だ熱収縮していない状態の外装チューブ（未収縮チューブ４０Ａとする）を用意する。この未収縮チューブ４０Ａは、図６に示すように、電池１０の第１面１７と第２面１８との間の軸線方向距離Ｌ１よりも長い軸線方向長さＬ２を有し、電池１０の外径よりも僅かに大きな内径を有する。この未収縮チューブ４０Ａを、電池１０の外周面１６を覆うように配置（電池１０を未収縮チューブ４０Ａの筒内に挿入）する。但し、未収縮チューブ４０Ａは、電池の第１面１７から突出し、且つ、第２面１８からも突出するように配置する。詳細には、未収縮チューブ４０Ａのうち電池１０の第１面１７からの突出長さＬ３よりも、電池１０の第２面１８からの突出長さＬ４のほうが長くなるように配置する。
この状態で、未収縮チューブ４０Ａを加熱して収縮させる。これにより、図７に示すように、未収縮チューブ４０Ａが、電池１０の外周面１６に密着した円筒形状の外周面密着部４１と、電池１０の第１面１７の外周縁部である第１面周縁部１７ｂを覆う円環状の第１周縁被覆部４２と、電池１０の第２面１８の外周縁部である第２面周縁部１８ｂを覆う円環状の第２周縁被覆部４３とを有する外装チューブ４０となり、外装チューブ付き電池７０が完成する。
但し、未収縮チューブ４０Ａを加熱して収縮させたときに、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂが、図８に示すように、径方向内側（電池１０の軸線ＡＸ側、図８において左側）に向かうにしたがって電池１０の第２面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨに遠ざかる形態となるように、外装チューブ４０Ａのうち電池１０の第２面１８からの突出長さＬ４を調整している。外装チューブ４０Ａを収縮させるための加熱量を一定とした場合、外装チューブ４０Ａのうち電池１０の第２面１８からの突出長さＬ４を調整することで、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの形状を調整することができる。具体的には、外装チューブ４０Ａのうち電池１０の第２面１８からの突出長さＬ４を所定の長さとすることで、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂについて、径方向内側に向かうにしたがって電池１０の第２面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨに遠ざかる形態とすることができる。
次に、本実施形態の組電池の製造方法について説明する。
まず、上述のようにして製造した所定数の外装チューブ付き電池７０と、ホルダ２０とを用意する。そして、電池挿入工程において、図９に示すように、ホルダ２０の保持孔２０ｄ内に外装チューブ付き電池７０を挿入する。具体的には、ホルダ２０の裏面２０ｃを上方に（表面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の表面２０ｂ側から、外装チューブ付き電池７０を保持孔２０ｄ内に挿入する。なお、外装チューブ付き電池７０は、第２面１８側から保持孔２０ｄ内に挿入され、保持孔２０ｄの軸線方向ＢＨ（保持孔２０ｄの軸線ＢＸに沿った方向）について、電池１０の第２面１８の位置がホルダ２０の裏面２０ｃに一致した状態で、図示しない治具によって仮保持される（図１０参照）。
次いで、第１接着剤注入工程に進み、外装チューブ付き電池７０のうち保持孔２０ｄ内に位置する部位（被保持部７５とする）の外周面７５ｂと、ホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１内に、第１接着剤３０を注入する。具体的には、図１０に示すように、ホルダ２０の裏面２０ｃを上方に（表面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の裏面２０ｃ側から、第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入する。なお、本実施形態では、図示しないディスペンサに接続されているノズル５０を、ホルダ２０（隙間Ｇ１）の上方に配置し、このノズル５０から下方に吐出された第１接着剤３０を、隙間Ｇ１内に注入している。
ところで、本実施形態では、「保持孔２０ｄの表面２０ｂ側の開口端である円形状の表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１が、保持孔２０ｄの裏面２０ｃ側の開口端である円形状の裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さくされた」ホルダ２０を用いている（図１０参照）。このように、裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２（直径）を、表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１（直径）よりも大きくすることで、ホルダ２０の裏面２０ｃを上方に（表面２０ｂを下方に）向けた状態で、裏面２０ｃ側から第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図１０参照）、第１接着剤３０が隙間Ｇ内に進入し易くなる。さらに、表面側開口端２０ｆの内径Ｄ１のほうが裏面側開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さいので、上述のようにして第１接着剤３０を隙間Ｇ内に注入したとき、裏面２０ｃ側から注入した第１接着剤３０が、表面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。
しかも、本実施形態で用いるホルダ２０は、保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈが、表面２０ｂ側から裏面２０ｃ側に向かうにしたがって内径が大きくなるテーパ面となっている（図１０参照）。このため、上述のようにして第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき、裏面２０ｃ側から注入した第１接着剤３０が、内周面２０ｈに沿って表面２０ｂ側に流れ易くなるので、第１接着剤３０を隙間Ｇ１内に充填し易くなる。このため、第１接着剤３０を、十分に隙間Ｇ１内に充填することができる。
その後、図１１に示すように、注入した第１接着剤３０が固化する（第１接着剤３０を固化させる）ことで、各々の外装チューブ付き電池７０の外装チューブ４０が、第１接着剤３０を介して保持孔２０ｄを構成する内周面２０ｈに接合した態様で、ホルダ２０に強固に固定される。
次に、第２接着剤注入工程に進み、図１２に示すように、外装チューブ４０の第２周縁被覆部４３と電池１０の第２面周縁部１８ｂとの間の隙間Ｇ２内に、第２接着剤３２を注入する。具体的には、ホルダ２０の裏面２０ｃを上方に（表面２０ｂを下方に）向けて、電池１０の第２面１８を上方に向けた状態で、ホルダ２０の裏面２０ｃ側（電池１０の第２面１８の上方）から、第２接着剤３２を隙間Ｇ２内に注入する。
より具体的には、本実施形態では、図示しないディスペンサに接続されているノズル５２を、電池１０の第２面１８の上方（径方向について第２周縁被覆部４３の内側）に配置し、このノズル５２から第２接着剤３２を、電池１０の第２面１８のうち第２面周縁部１８ｂに対し径方向内側に隣接する位置（隙間Ｇ２に対し径方向内側に隣接する位置）に滴下する。隙間Ｇ２の軸線方向寸法（開口寸法）は小さいため、滴下した第２接着剤３２は、毛細管現象により、隙間Ｇ２内に進入（浸透）してゆく。さらに、隙間Ｇ２内に進入（浸透）していった第２接着剤３２は、毛細管現象により、隙間Ｇ２内を周方向に移動してゆく。これにより、ノズル５２を周方向に移動させることなく、円環状の隙間Ｇ２の全周にわたって第２接着剤３２を注入することができる。
ところで、本実施形態では、第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、図８に示すように、径方向内側（電池１０の軸線ＡＸ側、図８において左側）に向かうにしたがって電池１０の第２面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨに遠ざかる形態を有している。これにより、電池１０の第２面周縁部１８ｂと第２周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの先端（開口端４３ｃ）との間の軸線方向距離Ｈを大きくすることができるので、第２接着剤３２が隙間Ｇ２内に入り込み易くなる。このため、円環状の隙間Ｇ２の全周にわたって適切に第２接着剤３２を注入することができ、外装チューブ４０に対し電池１０を強固に固定することができる。
なお、本実施形態では、第２接着剤３２として、第１接着剤３０よりも粘度が低い接着剤を用いている。粘度が低い第２接着剤３２を用いることで、第２接着剤３２が、隙間Ｇ２内に進入しやすくなり、さらに、隙間Ｇ２内を周方向に移動し易くなる。これにより、円環状の隙間Ｇ２の全周にわたって第２接着剤３２を注入し易くなる。
その後、図１３に示すように、注入した第２接着剤３２が固化する（第２接着剤３２を固化させる）ことで、電池１０と外装チューブ４０とが第２接着剤３２により接合され、外装チューブ４０に対し電池１０が強固に固定される。
このため、その後、電池１０の正極端子１２または負極端子１３に、バスバー３を抵抗溶接する場合でも、適切にバスバー３を抵抗溶接することができる。具体的には、図１４に示すように、正極端子１２上にバスバー３を載置した状態で、バスバー３に対し、抵抗溶接機８０の第１溶接電極８１によって大きな荷重を電池１０の軸線方向ＡＨ（図１４において下方）にかけたときでも、外装チューブ付き電池７０のうち電池１０のみが軸線方向ＡＨ（荷重方向、図１４において下方）に移動してしまう（電池１０が外装チューブ４０に対し軸線方向ＡＨに位置ずれする）ことを防止することができる。なお、抵抗溶接する際、第２溶接電極８２は、電池１０の第１面１７に接触して配置される。
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
１ 組電池
１０ 電池
１６ 外周面
１７ 第１面
１７ｂ 第１面周縁部
１８ 第２面
１８ｂ 第２面周縁部（面周縁部）
２０ ホルダ
２０ｂ 表面
２０ｃ 裏面
２０ｄ 保持孔
２０ｆ 表面側開口端
２０ｇ 裏面側開口端
２０ｈ 内周面
３０ 第１接着剤
３２ 第２接着剤
４０ 外装チューブ
４１ 外周面密着部
４２ 第１周縁被覆部
４３ 第２周縁被覆部（周縁被覆部）
４３ｂ 開口端部
７０ 外装チューブ付き電池
７５ 被保持部
７５ｂ 外周面
ＡＨ 電池の軸線方向
ＢＨ 保持孔の軸線方向
Ｄ１ 第１開口端の内径（保持孔の内径）
Ｄ２ 第２開口端の内径（保持孔の内径）
Ｄ３ 外装チューブ付き電池の外径
Ｇ１ 外装チューブ付き電池の外周面と保持孔を構成する内周面との間の隙間
Ｇ２ 面周縁部と周縁被覆部との間の隙間

Claims (2)

  1. 表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面との間を貫通する円筒形状の孔である保持孔が複数形成されたホルダと、
    軸線方向に延びる円筒形状の電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を備える電池、及び、
    電気絶縁性を有する円筒形状の外装チューブであって、前記電池の前記外周面を覆う外装チューブ、を有する
    複数の外装チューブ付き電池と、を備え、
    前記外装チューブ付き電池は、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有し、
    前記ホルダは、前記保持孔内に、前記外装チューブ付き電池の少なくとも一部を収容する
    組電池において、
    前記外装チューブは、
    前記電池の前記外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、
    前記電池の前記第１面及び前記第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部と、を備え、
    前記周縁被覆部は、前記面周縁部との間に隙間を有し、
    前記組電池は、
    前記外装チューブ付き電池のうち前記保持孔内に位置する部位の外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面と、の間の隙間に注入されて固化した第１接着剤、及び、
    前記電池の前記面周縁部と前記周縁被覆部との間の前記隙間に注入されて固化した第２接着剤、を有し、
    前記周縁被覆部は、前記外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有し、
    前記周縁被覆部の前記開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって前記電池の前記面周縁部から前記軸線方向に遠ざかる形態を有する
    組電池。
  2. 軸線方向に延びる円筒形状の電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を備える電池、及び、
    電気絶縁性を有する円筒形状の外装チューブであって、前記電池の前記外周面を覆う外装チューブ、を有する
    外装チューブ付き電池であって、
    前記外装チューブは、
    前記電池の前記外周面に密着した円筒形状の外周面密着部と、
    前記電池の前記第１面及び前記第２面のうち少なくともいずれかの面の外周縁部である面周縁部を覆う円環状の周縁被覆部と、を備え、
    前記周縁被覆部は、前記面周縁部との間に隙間を有し、
    前記周縁被覆部は、前記外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有し、
    前記周縁被覆部の前記開口端部は、径方向内側に向かうにしたがって前記電池の前記面周縁部から前記軸線方向に遠ざかる形態を有する
    外装チューブ付き電池。
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