JP2017084646A - 組電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダの第１面（接着剤を注入する側を向く面）及び単電池の第１面（接着剤を注入する側を向く面）に接着剤が付着するのを抑制できる組電池の製造方法を提供する。
【解決手段】挿入工程は、単電池１０の第１面１８がホルダ２０の第１面２０ｃ側を向き、且つ、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３がホルダ２０の保持孔２０ｄ内に位置する状態となるように、保持孔２０ｄ内に外装チューブ付き単電池７０を挿入する。注入工程は、ホルダ２０の第１面２０ｃを上方に向けた状態で、ホルダ２０の第１面２０ｃ側から、接着剤３０を、外装チューブ付き単電池７０のうち保持孔２０ｄ内に位置する被保持部７５の外周面７５ｂとホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１内に注入する。
【選択図】図９

Description

本発明は、組電池の製造方法に関する。

電池は、高出力化や高容量化などのため、複数個の単電池を組み合わせた組電池として用いられることがある。例えば、特許文献１には、複数の円筒形状の単電池と、これらの電池を収容する複数の円筒形状の保持孔が形成されたホルダ（モジュールケース）と、を有する組電池（移動体搭載用バッテリ装置）が開示されている。また、ホルダの各保持孔には、単電池の軸方向の端部を挿入した後、接着剤が注入されている。保持孔内に注入された接着剤は、保持孔の内周面とその内部に挿入されている電池との間の隙間を充填する。そして、充填された接着剤により、単電池が保持孔内に固定されている。

特開２０００−３０６５６４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている組電池の製造方法では、保持孔に接着剤を注入している途中で、接着剤が保持孔の外部（ホルダの第１面側）に溢れてしまい、ホルダの第１面（接着剤を注入する側を向く面）または単電池の第１面（接着剤を注入する側を向く面）に接着剤が付着してしまう虞があった。

具体的には、接着剤は、保持孔と保持孔の内部の単電池との間の隙間に注入される。ところが、単電池を保持孔内に挿入したとき、単電池が保持孔内おいて径方向の一方側に片寄って配置される場合がある。このような場合、保持孔の内周面と単電池との間の隙間は、保持孔内の単電池が片寄っている箇所では小さなものとなる。このため、当該隙間の小さい箇所では、他の箇所よりも接着剤が内部に進入し難くなる。従って、当該隙間の小さい箇所に接着剤を注入したとき、接着剤を注入している途中で接着剤の一部が保持孔の外部（ホルダの第１面側）に溢れてしまうことがあった。これにより、ホルダの第１面及び単電池の第１面に接着剤が付着してしまうことがあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ホルダの第１面（接着剤を注入する側を向く面）及び単電池の第１面（接着剤を注入する側を向く面）に接着剤が付着するのを抑制できる組電池の製造方法を提供するものである。

本発明の一態様は、第１面と第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する円筒形状の孔である保持孔が形成されたホルダ、及び、軸線方向に延びる円筒形状の単電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を有する単電池、を備える組電池の製造方法において、前記単電池は、当該単電池と、電気絶縁性を有する外装チューブであって前記単電池の前記外周面を覆う外装チューブと、を有する外装チューブ付き単電池を構成しており、前記外装チューブ付き単電池は、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有し、前記外装チューブは、前記単電池の前記外周面を被覆する円筒形状の外周面被覆部と、前記外周面被覆部のうち前記単電池の前記第１面側の端部から前記単電池の中心側（軸線側、径方向内側）に折り曲げられて、前記単電池の前記第１面の外周縁部である円環状の面周縁部を被覆する周縁被覆部と、を有し、前記組電池の製造方法は、前記ホルダの前記保持孔内に前記外装チューブ付き単電池の少なくとも一部を挿入する挿入工程と、前記外装チューブ付き単電池のうち前記保持孔内に位置する部位の外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面との間の隙間内に、接着剤を注入する注入工程と、を備え、前記挿入工程は、前記保持孔内に挿入された前記外装チューブ付き単電池において、前記単電池の前記第１面が前記ホルダの前記第１面側を向き、且つ、前記外装チューブの前記周縁被覆部が前記保持孔内に位置する（すなわち、前記ホルダの前記第１面と前記第２面との間に位置する）状態となるように、前記保持孔内に前記外装チューブ付き単電池を挿入し、前記注入工程は、前記ホルダの前記第１面を上方に向けた状態で（例えば、鉛直上向きとして）、前記ホルダの前記第１面側から、前記接着剤を前記隙間内に注入する組電池の製造方法である。

上述の製造方法で用いる単電池は、当該単電池と、電気絶縁性を有する外装チューブであって単電池の外周面を覆う外装チューブと、を有する外装チューブ付き単電池を構成している。従って、上述の製造方法では、外装チューブ付き単電池と、これを保持するホルダとを備える組電池を製造する。

ところで、上述の製造方法では、外装チューブ付き単電池として、単電池の外周面を被覆する円筒形状の外周面被覆部と、外周面被覆部のうち単電池の第１面側の端部から単電池の中心側（軸線側、径方向内側）に折り曲げられて、単電池の第１面の外周縁部である円環状の面周縁部を被覆する周縁被覆部と、を有する外装チューブにより単電池が被覆された外装チューブ付き単電池を用いる。

しかも、挿入工程では、ホルダの保持孔内に挿入された外装チューブ付き単電池において、単電池の第１面がホルダの第１面側を向き、且つ、外装チューブの周縁被覆部（及び単電池の第１面）が保持孔内に位置する（すなわち、前記第１面と前記第２面との間に位置する）状態となるように、保持孔内に外装チューブ付き単電池を挿入する。

その後、注入工程において、ホルダの第１面を上方に向けた状態で（例えば、鉛直上向きとした状態で）、ホルダの第１面側（上方）から、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダのうち保持孔を構成する内周面（孔内周面とする）との間の隙間内に、接着剤を注入する。従って、外装チューブの周縁被覆部をホルダの第１面よりも下方に配置した状態で（すなわち、外装チューブ付き単電池をホルダの第１面よりも下方に配置した状態で）、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に接着剤を注入する。

このように、外装チューブ付き単電池をホルダの第１面よりも下方に配置する（換言すれば、ホルダの第１面を外装チューブ付き単電池よりも上方に配置する）ことで、外装チューブ付き単電池が保持孔内おいて径方向の一方側に片寄って配置され、外装チューブ付き単電池が片寄って配置された箇所において接着剤を注入する隙間が狭くなっている場合でも、注入した接着剤を保持孔内に留め、ホルダの第１面に接着剤が流れてゆくのを抑制することができる。

さらに、外装チューブ付き単電池が片寄って配置された箇所において接着剤を注入する隙間が狭くなっている場合でも、外装チューブの周縁被覆部とホルダの孔内周面との間に広い隙間を確保することができるので、注入された接着剤が下方（外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内）に進入し易くなる。

さらには、接着剤がスムーズに下方に（外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に）進入してゆかない場合でも、外装チューブの周縁被覆部とホルダの孔内周面との間の隙間内に、接着剤を一時的に溜めることができる。この場合、単電池の第１面の面周縁部は、外装チューブの周縁被覆部により被覆されているので、単電池の第１面に接着剤が付着するのを抑制することができる。さらに、外装チューブの周縁被覆部とホルダの孔内周面との間の隙間内に一時的に溜まった接着剤は、その後、自重により下方（外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内）に進入してゆく。

以上より、上述の製造方法によれば、ホルダの第１面（接着剤を注入する側を向く面）及び単電池の第１面（接着剤を注入する側を向く面）に接着剤が付着するのを抑制でき、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に、接着剤を適切に注入することができる。従って、接着剤により、外装チューブ付き単電池を適切にホルダに固定することができる。

なお、保持孔の「円筒形状」には、保持孔を構成する内周面が軸線方向に真っ直ぐ延びる「直円筒形状」のみならず、保持孔を構成する内周面がテーパ面（内周面が軸線に対し角度をなす斜め方向に延びる面）である「斜円筒形状」も含まれる。

さらに、前記の組電池の製造方法であって、前記外装チューブの前記周縁被覆部は、前記外装チューブの開口端部を当該周縁被覆部の開口端部として有し、前記周縁被覆部の前記開口端部は、前記単電池の中心側（軸線側、径方向内側）に向かうにしたがって前記単電池の前記面周縁部（前記第１面）から前記軸線方向に遠ざかる形態を有する、組電池の製造方法とするのが好ましい。

上述の製造方法で用いる外装チューブ付き単電池は、外装チューブの周縁被覆部の開口端部が、単電池の中心側（軸線側、径方向内側）に向かうにしたがって、単電池の面周縁部（第１面）から軸線方向に遠ざかってゆく（面周縁部との軸線方向距離が大きくなってゆく）形態を有する。換言すれば、外装チューブの周縁被覆部の開口端部は、外装チューブ付き単電池の外周面側（従って、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に向かう側）に傾いた形状をなしている。

このため、注入した接着剤が、外装チューブの周縁被覆部の開口端部に接近（あるいは接触）した場合には、当該接着剤を、外装チューブの周縁被覆部の開口端部の傾斜に沿って、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に流し込むことができる。従って、単電池の第１面に接着剤が付着するのを抑制でき、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に、接着剤を適切に注入することができる。

さらに、前記いずれかの組電池の製造方法であって、前記ホルダの前記保持孔を構成する内周面は、前記ホルダの前記第１面側から前記第２面側に向かうにしたがって縮径するテーパ面である、組電池の製造方法とするのが好ましい。

上述の製造方法では、ホルダとして、保持孔を構成する内周面が、ホルダの第１面側から第２面側に向かうにしたがって縮径するテーパ面であるホルダを用いる。これにより、ホルダの第１面側から注入した接着剤が、保持孔を構成する内周面に沿って第２面側に流れ易くなり、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に、接着剤をスムーズに流し込むことができる。従って、単電池の第１面及びホルダの第１面に接着剤が付着するのを抑制でき、外装チューブ付き単電池の外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に、接着剤を適切に注入することができる。

実施形態にかかる組電池の斜視図である。 同組電池の拡大部分断面図である。 ホルダの平面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図４のＣ部拡大図である。 外装チューブ付き単電池の製造方法を説明する図である。 外装チューブ付き単電池の部分断面図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。 図１１のＪ部拡大図である。 変形形態にかかる組電池の製造方法を説明する図である。

（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１及びこれに含まれる外装チューブ付き単電池７０の拡大部分断面図である。実施形態の組電池１は、図１に示すように、ホルダ２０と、このホルダ２０に固定された複数の外装チューブ付き単電池７０とを備える。このうち、外装チューブ付き単電池７０は、軸線方向ＡＨ（単電池１０の軸線ＡＸに沿った方向）に延びる円筒形状の単電池１０と、単電池１０の外周面１６を覆う外装チューブ４０とを有する（図２及び図７参照）。

単電池１０は、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。この単電池１０は、円筒状の電池ケース１１と、この電池ケース１１の内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。

また、単電池１０は、軸線方向ＡＨについて一方端側（図２及び図７において下端側）に位置する第１面１８と、軸線方向ＡＨについて他方端側（図２及び図７において上端側）に位置する第２面１７と、第１面１８と第２面１７との間に位置する外周面１６とを有する。なお、単電池１０の第２面１７（図２及び図７において上面）には、電池内部で電極体の正極板と電気的に接続する凸状の正極端子１２が設けられている。また、単電池１０の第１面１８（図２及び図７において下面）は、電池内部で電極体の負極板と電気的に接続する負極端子１３とされている。

外装チューブ４０は、電気絶縁性及び熱収縮性を有する樹脂からなり、円筒形状をなしている。この外装チューブ４０は、図２及び図７に示すように、単電池１０の外周面１６を被覆する円筒形状の外周面被覆部４１と、第１周縁被覆部４３とを有する。第１周縁被覆部４３は、外周面被覆部４１のうち単電池１０の第１面１８側の端部４１ｂから単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に折り曲げられて、単電池１０の第１面１８の外周縁部である円環状の第１面周縁部１８ｂを被覆する部位である。

なお、第１周縁被覆部４３は、外装チューブ４０の他方端側（図２及び図７において下端側）の開口端部を、自身の開口端部４３ｂとして有している。さらに、第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、図２及び図７に示すように、単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に向かうにしたがって単電池１０の第１面周縁部１８ｂ（第１面１８）から軸線方向ＡＨ（図２及び図７において下方）に遠ざかる形態を有している。

ホルダ２０は、１枚の平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり（図１参照）、第１面２０ｃ（図２において下面）と第２面２０ｂ（図２において上面）とを有する（図２参照）。このホルダ２０には、図３及び図４に示すように、第１面２０ｃと第２面２０ｂとの間を貫通する孔である円筒形状（詳細には、斜円筒形状）の保持孔２０ｄが複数形成されている。これらの保持孔２０ｄは、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている（図３参照）。

なお、本実施形態では、図２に示すように、外装チューブ付き単電池７０の外径Ｄ３は、保持孔２０ｄの最小内径（詳細には、保持孔２０ｄの第２面２０ｂ側の開口端である第２開口端２０ｆの内径Ｄ１）よりも小さくされている。これにより、外装チューブ付き単電池７０は、保持孔２０ｄ内に挿入可能とされている。換言すれば、ホルダ２０は、保持孔２０ｄ内に、外装チューブ付き単電池７０の少なくとも一部を収容可能としている。具体的には、外装チューブ付き単電池７０の一部（単電池１０の第１面１８側の部分）が保持孔２０ｄ内に挿入されている。換言すれば、ホルダ２０は、保持孔２０ｄ内に、外装チューブ付き単電池７０の一部を収容している。

さらに、本実施形態の組電池１は、図２に示すように、外装チューブ付き単電池７０のうち保持孔２０ｄ内に位置する部位（被保持部７５とする）の外周面７５ｂ（すなわち、外装チューブ４０の外周面被覆部４１の外周面）と、ホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する内周面である孔内周面２０ｈと、の間の隙間Ｇ１内に注入されて固化した接着剤３０を有している。これにより、各々の外装チューブ付き単電池７０が、接着剤３０を介して孔内周面２０ｈに接合した態様で、ホルダ２０に固定される。

なお、本実施形態では、ホルダ２０の第２面２０ｂ側に位置する保持孔２０ｄの開口端である円形状の第２開口端２０ｆの内径Ｄ１が、ホルダ２０の第１面２０ｃ側に位置する保持孔２０ｄの開口端である円形状の第１開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さくされている（図２、図５参照）。このように、第１開口端２０ｇの内径Ｄ２（直径）を、第２開口端２０ｆの内径Ｄ１（直径）よりも大きくすることで、後述するように、ホルダ２０の第１面２０ｃを上方に（第２面２０ｂを下方に）向けた状態で、第１面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図９参照）、接着剤３０が隙間Ｇ１内に進入し易くなる。さらに、第２開口端２０ｆの内径Ｄ１のほうが第１開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さいので、上述のようにして接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、第２面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。

しかも、本実施形態では、ホルダ２０の孔内周面２０ｈは、第１面２０ｃ側から第２面２０ｂ側に向かうにしたがって縮径する（内径が小さくなる）テーパ面である（図５参照）。このため、上述のようにして接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図９参照）、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、孔内周面２０ｈに沿って第２面２０ｂ側に流れ易くなるので、隙間Ｇ１内に接着剤３０をスムーズに流し込むことができる。従って、単電池１０の第１面１８及びホルダ２０の第１面２０ｃに接着剤３０が付着するのを抑制でき、隙間Ｇ１内に接着剤３０を適切に注入することができる。従って、本実施形態の組電池１は、接着剤３０が十分に隙間Ｇ１内に充填された組電池１となり、外装チューブ付き単電池７０が接着剤３０を介してホルダ２０の保持孔２０ｄ内に強固に固定された組電池となる。

しかも、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３（開口端部４３ｂ）は、図２及び図７に示すように、単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に向かうにしたがって単電池１０の第１面周縁部１８ｂ（第１面１８）から軸線方向ＡＨ（図２及び図７において下方）に遠ざかる形態を有している。換言すれば、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、外装チューブ付き単電池７０の外周面７５ｂ側（従って、外装チューブ付き単電池７０の外周面７５ｂとホルダ２０の孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１に向かう側）に傾いた形状をなしている。

このため、接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入する注入工程において（図９参照）、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂに接近（あるいは接触）した場合（図１２参照）でも、当該接着剤３０を、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの傾斜に沿って、隙間Ｇ１内に流し込むことができる。従って、単電池１０の第１面１８及びホルダ２０の第１面２０ｃに接着剤３０が付着するのを抑制でき、隙間Ｇ１内に接着剤３０を適切に注入することができる。

次に、外装チューブ付き単電池７０の製造方法について説明する。
まず、未だ熱収縮していない状態の外装チューブ（未収縮チューブ４０Ａとする）を用意する。この未収縮チューブ４０Ａは、図６に示すように、単電池１０の第２面１７と第１面１８との間の軸線方向距離Ｌ１よりも長い軸線方向長さＬ２を有し、単電池１０の外径よりも僅かに大きな内径を有する。この未収縮チューブ４０Ａを、単電池１０の外周面１６を覆うように配置（単電池１０を未収縮チューブ４０Ａの筒内に挿入）する。但し、未収縮チューブ４０Ａは、電池の第２面１７から突出し、且つ、第１面１８からも突出するように配置する。詳細には、未収縮チューブ４０Ａのうち単電池１０の第２面１７からの突出長さＬ３よりも、単電池１０の第１面１８からの突出長さＬ４のほうが長くなるように配置する。

この状態で、未収縮チューブ４０Ａを加熱して収縮させる。これにより、図７に示すように、未収縮チューブ４０Ａが、単電池１０の外周面１６に密着した円筒形状の外周面被覆部４１と、第１周縁被覆部４３と、第２周縁被覆部４２と、を有する外装チューブ４０となり、外装チューブ付き単電池７０が完成する。なお、第１周縁被覆部４３は、外周面被覆部４１のうち単電池１０の第１面１８側の端部４１ｂから単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に折り曲げられて、単電池１０の第１面１８の外周縁部である円環状の第１面周縁部１８ｂを被覆する部位である。また、第２周縁被覆部４２は、外周面被覆部４１のうち単電池１０の第２面１７側の端部４１ｃから単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に折り曲げられて、単電池１０の第２面１７の外周縁部である円環状の第２面周縁部１７ｂを被覆する部位である。

但し、未収縮チューブ４０Ａを加熱して収縮させたときに、第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂが、図２及び図７に示すように、単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に向かうにしたがって単電池１０の第１面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨに遠ざかる形態となるように、未収縮チューブ４０Ａについて単電池１０の第１面１８からの突出長さＬ４を調整している。未収縮チューブ４０Ａを収縮させるための加熱量を一定とした場合、未収縮チューブ４０Ａのうち単電池１０の第１面１８からの突出長さＬ４を調整することで、第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの形状を調整することができる。具体的には、未収縮チューブ４０Ａのうち単電池１０の第１面１８からの突出長さＬ４を所定の長さとすることで、第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂについて、単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に向かうにしたがって単電池１０の第１面周縁部１８ｂから軸線方向ＡＨに遠ざかる形態とすることができる。

次に、本実施形態の組電池の製造方法について説明する。
まず、上述のようにして製造した所定数の外装チューブ付き単電池７０と、ホルダ２０とを用意する。そして、挿入工程において、図８に示すように、ホルダ２０の保持孔２０ｄ内に外装チューブ付き単電池７０を挿入する。具体的には、ホルダ２０の第１面２０ｃを鉛直上方に（第２面２０ｂを鉛直下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｂ側から、外装チューブ付き単電池７０を保持孔２０ｄ内に挿入する。

但し、挿入工程では、単電池１０の第１面１８がホルダ２０の第１面２０ｃ側を向き、且つ、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３及び単電池１０の第１面１８が保持孔２０ｄ内に位置する（すなわち、ホルダ２０の第１面２０ｃと第２面２０ｂとの間に位置する）状態となるように、保持孔２０ｄ内に外装チューブ付き単電池７０の一部（被保持部７５）を挿入する（図９参照）。このように保持孔２０ｄ内に挿入された外装チューブ付き単電池７０は、図示しない治具によって仮保持される。

次いで、注入工程に進み、上述のように保持孔２０ｄ内に外装チューブ付き単電池７０の一部（被保持部７５）が挿入された状態で、外装チューブ付き単電池７０のうち保持孔２０ｄ内に位置する部位（被保持部７５）の外周面７５ｂと、ホルダ２０のうち保持孔２０ｄを構成する孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１内に、接着剤３０を注入する。具体的には、図９に示すように、ホルダ２０の第１面２０ｃを鉛直上方に（第２面２０ｂを鉛直下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第１面２０ｃ側から、接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入する。

従って、本実施形態の注入工程では、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３をホルダ２０の第１面２０ｃよりも下方に配置した状態で（すなわち、外装チューブ付き単電池７０をホルダ２０の第１面２０ｃよりも下方に配置した状態で）、隙間Ｇ１内に接着剤３０を注入する。なお、本実施形態では、図示しないディスペンサに接続されているノズル５０をホルダ２０（隙間Ｇ１）の上方に配置し、このノズル５０を保持孔２０ｄの軸線ＢＸを回転中心として回転させながら、ノズル５０から下方に吐出された接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入する。

ところで、図１１に示すように、挿入工程において、外装チューブ付き単電池７０が、保持孔２０ｄ内おいて径方向の一方側（図１１では左側）に片寄って配置されてしまうことがある。この場合は、外装チューブ付き単電池７０が片寄って配置された箇所（図１１では左側の箇所）において、接着剤３０を注入する隙間Ｇ１が狭くなり、他の箇所（例えば、図１１において右側の箇所）よりも接着剤３０が隙間Ｇ１の内部に進入し難くなる。このため、従来の製造方法では、当該隙間Ｇ１の小さい箇所に接着剤３０を注入したとき、接着剤３０を注入している途中で接着剤３０の一部が保持孔２０ｄの外部（ホルダ２０の第１面２０ｃ側）に溢れてしまう虞があった。

これに対し、本実施形態では、外装チューブ付き単電池７０をホルダ２０の第１面２０ｃよりも下方に配置した状態（換言すれば、ホルダ２０の第１面２０ｃを外装チューブ付き単電池７０よりも上方に配置した状態）で、注入工程を行う。このため、図１１に示すように、外装チューブ付き単電池７０が、保持孔２０ｄ内おいて径方向の一方側（図１１では左側）に片寄って配置され、外装チューブ付き単電池７０が片寄って配置された箇所（図１１では左側の箇所）において接着剤３０を注入する隙間Ｇ１が狭くなった場合でも、注入した接着剤３０を保持孔２０ｄ内に留め、ホルダ２０の第１面２０ｃに接着剤が流れてゆくのを抑制することができる（図１２参照）。

さらに、本実施形態では、外装チューブ付き単電池７０が第１周縁被覆部４３を有しているので、外装チューブ付き単電池７０が片寄って配置された箇所（図１１では左側の箇所）において接着剤３０を注入する隙間Ｇ１が狭くなった場合でも、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３とホルダ２０の孔内周面２０ｈとの間に広い隙間Ｇ２を確保することができる（図１１及び図１２参照）。これにより、注入された接着剤３０が下方（隙間Ｇ１内）に進入し易くなる。

さらには、注入された接着剤３０がスムーズに下方に（隙間Ｇ１内に）進入してゆかない場合でも、図１２に示すように、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３とホルダ２０の孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ２内に、接着剤３０を一時的に溜めることができる。この場合、単電池１０の第１面１８の第１面周縁部１８ｂは、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３により被覆されているので、単電池１０の第１面１８に接着剤３０が付着するのを抑制することができる。さらに、隙間Ｇ２内に一時的に溜まった接着剤３０は、その後、自重により下方（隙間Ｇ１内）に流れてゆく。

しかも、第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、単電池１０の中心側（軸線ＡＸ側、径方向内側）に向かうにしたがって単電池１０の第１面周縁部１８ｂ（第１面１８）から軸線方向ＡＨ（図１２において上方）に遠ざかる形態を有している。換言すれば、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂは、外装チューブ付き単電池７０の外周面７５ｂ側（隙間Ｇ１に向かう側、図１２において左側）に傾いた形状をなしている。

このため、図１２に示すように、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂに接近（あるいは接触）した場合には、当該接着剤３０を、外装チューブ４０の第１周縁被覆部４３の開口端部４３ｂの傾斜に沿って、隙間Ｇ１内に流し込むことができる。従って、単電池１０の第１面１８及びホルダ２０の第１面２０ｃに接着剤３０が付着するのを抑制でき、隙間Ｇ１内に接着剤３０を適切に注入することができる。

さらに、本実施形態では、「保持孔２０ｄの第２面２０ｂ側の開口端である第２開口端２０ｆの内径Ｄ１が、保持孔２０ｄの第１面２０ｃ側の開口端である第１開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さくされた」ホルダ２０を用いている（図９参照）。このように、第１開口端２０ｇの内径Ｄ２（直径）を、第２開口端２０ｆの内径Ｄ１（直径）よりも大きくすることで、ホルダ２０の第１面２０ｃを上方に（第２面２０ｂを下方に）向けた状態で、第１面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき（図９参照）、接着剤３０が隙間Ｇ１内に進入し易くなる。さらに、第２開口端２０ｆの内径Ｄ１のほうが第１開口端２０ｇの内径Ｄ２よりも小さいので、上述のようにして接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、第２面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。

しかも、本実施形態で用いるホルダ２０は、保持孔２０ｄを構成する孔内周面２０ｈが、第１面２０ｃ側から第２面２０ｂ側に向かうにしたがって縮径する（内径が小さくなる）テーパ面となっている（図９参照）。このため、上述のようにして接着剤３０を隙間Ｇ１内に注入したとき、第１面２０ｃ側から注入した接着剤３０が、孔内周面２０ｈに沿って第２面２０ｂ側に流れ易くなるので、隙間Ｇ１内に接着剤３０をスムーズに流し込むことができる。従って、単電池１０の第１面１８及びホルダ２０の第１面２０ｃに接着剤３０が付着するのを抑制でき、隙間Ｇ１内に接着剤３０を適切に注入することができる。

以上より、本実施形態の製造方法によれば、単電池１０の第１面１８（接着剤３０を注入する側を向く面）及びホルダ２０の第１面２０ｃ（接着剤３０を注入する側を向く面）に接着剤３０が付着するのを抑制でき、外装チューブ付き単電池７０の外周面７５ｂとホルダ２０の孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１内に、接着剤３０を適切に注入することができる。従って、接着剤３０により、外装チューブ付き単電池７０を適切にホルダ２０に固定することができる。

その後、図１０に示すように、注入した接着剤３０が固化する（接着剤３０を固化させる）ことで、各々の外装チューブ付き単電池７０が、接着剤３０を介して保持孔２０ｄを構成する孔内周面２０ｈに接合した態様で、ホルダ２０に強固に固定される。

（変形形態）
次に、本発明の変形形態について説明する。本変形形態は、実施形態と比較して、接着剤３０を注入するためのノズルが異なり、その他については実施形態と同様である。
本変形形態のノズル１５０は、実施形態のノズル５０と異なり、接着剤３０を吐出する吐出口として、ホルダ２０の孔内周面２０ｈ側（保持孔２０ｄの径方向外側）を向く形態の吐出口１５１を有している（図１３参照）。これにより、本変形形態では、ノズル１５０から吐出された接着剤３０を、ホルダ２０の孔内周面２０ｈに沿わせるようにして、隙間Ｇ１の内部（下方）に注入することができる。

このため、図１３に示すように、外装チューブ付き単電池７０が、保持孔２０ｄ内おいて径方向の一方側（図１３では左側）に片寄って配置され、外装チューブ付き単電池７０が片寄って配置された箇所（図１３では左側の箇所）において接着剤３０を注入する隙間Ｇ１が狭くなっている場合に、実施形態よりもさらに、接着剤３０を隙間Ｇ１の内部（下方）に注入し易くなる。

従って、本変形形態の製造方法によれば、単電池１０の第１面１８（接着剤３０を注入する側を向く面）及びホルダ２０の第１面２０ｃ（接着剤３０を注入する側を向く面）に接着剤３０が付着するのを一層抑制することができ、外装チューブ付き単電池７０の外周面７５ｂとホルダ２０の孔内周面２０ｈとの間の隙間Ｇ１内に、接着剤３０をより適切に注入することができる。

以上において、本発明を実施形態及び変形形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施形態等では、ホルダ２０の保持孔２０ｄを、保持孔２０ｄを構成する孔内周面２０ｈが、第１面２０ｃ側から第２面２０ｂ側に向かうにしたがって縮径する（内径が小さくなる）テーパ面である（図５参照）「斜円筒形状」の保持孔とした。しかしながら、保持孔はそのような形態に限定されるものではなく、例えば、保持孔を構成する内周面が軸線方向に真っ直ぐ延びる「直円筒形状」の保持孔としても良い。

１ 組電池
１０ 単電池
１６ 単電池の外周面
１８ 単電池の第１面
１８ｂ 第１面周縁部（面周縁部）
１７ 単電池の第２面
１７ｂ 第２面周縁部
２０ ホルダ
２０ｂ ホルダの第２面
２０ｃ ホルダの第１面
２０ｄ 保持孔
２０ｆ 第２開口端
２０ｇ 第１開口端
２０ｈ 孔内周面（内周面）
３０ 接着剤
４０ 外装チューブ
４１ 外周面被覆部
４２ 第２周縁被覆部
４３ 第１周縁被覆部（周縁被覆部）
４３ｂ 開口端部
７０ 外装チューブ付き単電池
７５ 被保持部
７５ｂ 外周面
ＡＸ 単電池の軸線
ＢＸ 保持孔の軸線
ＡＨ 電池の軸線方向
Ｄ１ 第１開口端の内径（保持孔の内径）
Ｄ２ 第２開口端の内径（保持孔の内径）
Ｄ３ 外装チューブ付き単電池の外径
Ｇ１ 外装チューブ付き単電池の外周面と保持孔を構成する内周面との間の隙間

Claims (1)

1. 第１面と第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する円筒形状の孔である保持孔が形成されたホルダ、及び、
   軸線方向に延びる円筒形状の単電池であって、前記軸線方向について一方端側に位置する第１面と、前記軸線方向について他方端側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する外周面と、を有する単電池、を備える
   組電池の製造方法において、
   前記単電池は、当該単電池と、電気絶縁性を有する外装チューブであって前記単電池の前記外周面を覆う外装チューブと、を有する外装チューブ付き単電池を構成しており、
   前記外装チューブ付き単電池は、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有し、
   前記外装チューブは、
   前記単電池の前記外周面を被覆する円筒形状の外周面被覆部と、
   前記外周面被覆部のうち前記単電池の前記第１面側の端部から前記単電池の中心側に折り曲げられて、前記単電池の前記第１面の外周縁部である円環状の面周縁部を被覆する周縁被覆部と、を有し、
   前記組電池の製造方法は、
   前記ホルダの前記保持孔内に前記外装チューブ付き単電池の少なくとも一部を挿入する挿入工程と、
   前記外装チューブ付き単電池のうち前記保持孔内に位置する部位の外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面との間の隙間内に、接着剤を注入する注入工程と、を備え、
   前記挿入工程は、
   前記保持孔内に挿入された前記外装チューブ付き単電池において、前記単電池の前記第１面が前記ホルダの前記第１面側を向き、且つ、前記外装チューブの前記周縁被覆部が前記保持孔内に位置する状態となるように、前記保持孔内に前記外装チューブ付き単電池を挿入し、
   前記注入工程は、
   前記ホルダの前記第１面を上方に向けた状態で、前記ホルダの前記第１面側から、前記接着剤を前記隙間内に注入する
   組電池の製造方法。

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