JP6135981B2 - 蓄電素子及び車載用蓄電池システム - Google Patents

Description

本発明は、蓄電素子及び車載用蓄電池システムに関する。

近年、自動車、自動二輪車等の車両、携帯端末、ノート型パソコン等の各種機器などの動力源として、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の電池、電気二重層キャパシタ等のキャパシタといった放充電可能な蓄電素子が採用されている。このような蓄電素子の一例としてのリチウムイオン二次電池は、例えば、特開２０１２−２４３６７２号公報（特許文献１）などに開示されている。

特許文献１のリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、セパレーターと、主電解液と、これらを収納する主容器と、副電解液と、この副電解液を収納する副容器とを備え、副容器は、リチウムイオン二次電池の利用とともに減少する主電解液を補充するように、副電解液を主容器に供給するようにされている。この特許文献１には、リチウムイオン二次電池を使用するにつれて徐々に減少していく電解液を電池を開封することなく補充することによって、長寿命なリチウム二次電池を提供できることが記載されている。

特開２０１２−２４３６７２号公報

上記特許文献１のリチウムイオン二次電池を使用すると、電解液が流出して、少なくとも部分的な液枯れが発生する場合や、電解液の偏在が発生する場合がある。液枯れや電解液の偏在が発生すると、リチウムイオン二次電池の抵抗が増大し、出力が低下するという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、出力の低下を抑制できる蓄電素子及び車載用蓄電池システムを提供することを課題とする。

本発明の一の局面における蓄電素子は、容器と、この容器に収容された発電要素と、この容器に収容され、かつ有機液体と、この有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、発電要素は、正極と、負極と、この正極及び負極の間に配置されたセパレーターとを含み、セパレーターの少なくとも一部は、電解液と接触しており、セパレーターにおいて、容器の長側面方向（以下、長側面方向とも言う）の有機液体の吸上速度及び容器の高さ方向（以下、高さ方向とも言う）の有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、容器における高さに対する長側面の長さの比をＡとし、セパレーターにおける容器の高さ方向の有機液体の吸上速度に対する容器の長側面方向の有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。

本発明の一の局面における蓄電素子によれば、セパレーターの高さ方向及び長側面方向の電解液の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上で、かつ、容器の長側面の長さ／高さ（＝Ａ）に対するセパレーターの長側面方向の吸上速度／高さ方向の吸上速度（＝Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）を上記範囲内にしている。これにより、セパレーターの長側面方向及び高さ方向の電解液の吸上速度が蓄電素子の形状に対応しているので、部分的な液枯れ及び電解液の偏在を低減することができる。したがって、抵抗の増大を抑制できるので、出力の低下を抑制できる蓄電素子を提供することができる。

本発明の他の局面における蓄電素子は、容器と、この容器に収容された発電要素と、この容器に収容され、かつ有機液体と、前記有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、発電要素は、正極と、負極と、この正極及び負極の間に配置されたセパレーターとを含み、セパレーターの少なくとも一部は、電解液と接触しており、セパレーターにおいて、容器の高さ方向の長さよりも容器の長側面方向の長さが大きく、セパレーターにおいて、容器の長側面方向の有機液体の吸上速度及び容器の高さ方向の有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、セパレーターにおいて、容器の高さ方向の有機液体の吸上速度に対する容器の長側面方向の有機液体の吸上速度の比が０．６０以上である。

本発明者は、高さ方向のセパレーターの電解液中の有機液体の吸上速度が速くても、セパレーターの長側面方向の電解液中の有機液体の吸上速度が所定以上でなければ、部分的な液枯れが発生する場合や、電解液の偏在が発生する場合があることを見出した。なお、本発明者は、電解液を吸上げる速度には、有機液体を吸上げる速度が主に支配的であることに着目して、電解液中の有機液体の速度で規定した。そこで、本発明の他の局面における横型の蓄電素子は、高さ方向の有機液体の吸上速度に対する長側面方向の有機液体の吸上速度を０．６０以上として、セパレーターの長側面方向及び高さ方向の電解液の吸上速度を蓄電素子の形状に対応させているので、部分的な液枯れの発生、及び電解液の偏在を低減できる。したがって、横型の蓄電素子において、抵抗を抑制できるので、出力の低下を抑制できる蓄電素子を提供することができる。

上記本発明の他の局面における蓄電素子において好ましくは、容器の高さに対する長側面の長さの比をＡとし、セパレーターにおける容器の高さ方向の有機液体の吸上速度に対するセパレーターにおける容器の長側面方向の有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。

セパレーターの長側面方向及び高さ方向の有機液体の吸上速度が蓄電素子の形状に対応しているので、部分的な液枯れが発生する場合、及び電解液の偏在が発生する場合をより低減することができる。したがって、蓄電素子の出力の低下をより抑制することができる。

本発明のさらに他の局面における蓄電素子は、容器と、この容器に収容された発電要素と、この容器に収容され、かつ有機液体と、この有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、発電要素は、正極と、負極と、この正極及び負極の間に配置されたセパレーターとを含み、セパレーターの少なくとも一部は、電解液と接触しており、セパレーターにおいて、容器の長側面方向の長さよりも容器の高さ方向の長さが大きいまたは同じであって、セパレーターにおいて、容器の長側面方向の有機液体の吸上速度及び容器の高さ方向の有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、セパレーターにおいて、容器の高さ方向の有機液体の吸上速度に対する容器の長側面方向の有機液体の吸上速度の比が０．６０以上である。

本発明のさらに他の局面における蓄電素子によれば、セパレーターの高さ方向及び長側面方向の有機液体の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上で、かつ、セパレーターの高さ方向の吸上速度／長側面方向の吸上速度（＝Ｂ）を上記範囲内にしている。これにより、セパレーターの長側面方向及び高さ方向の電解液の吸上速度が、縦型の蓄電素子の形状に対応しているので、部分的な液枯れ及び電解液の偏在を低減することができる。したがって、抵抗の増大を抑制できるので、出力の低下を抑制できる蓄電素子を提供することができる。

上記さらに他の局面における蓄電素子において好ましくは、容器における高さに対する長側面の長さの比をＡとし、セパレーターにおける容器の高さ方向の有機液体の吸上速度に対するセパレーターにおける容器の長側面方向の有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。

セパレーターの長側面方向及び高さ方向の電解液の吸上速度が、縦型の蓄電素子の形状に応じて適切であるので、部分的な液枯れ及び電解液の偏在をより低減することができる。したがって、蓄電素子の出力の低下をより抑制することができる。

本発明の車載用蓄電池システムは、上記いずれかの蓄電素子と、この蓄電素子の充放電の制御を行う制御部とを備えている。

本発明の車載用蓄電池システムによれば、出力の低下を抑制できる蓄電素子を備えている。したがって、車載用蓄電池システムは、出力の低下を抑制できる。

以上説明したように、本発明は、出力の低下を抑制できる蓄電素子及び車載用蓄電池システムを提供することができる。

本発明の実施の形態１における蓄電素子の一例である非水電解質二次電池を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における非水電解質二次電池の容器の内部を概略的に示す斜視図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、本発明の実施の形態１における非水電解質二次電池を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１における非水電解質二次電池を構成する発電要素を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態１における発電要素を構成する正極及び負極を概略的に示す拡大模式図である。 本発明の実施の形態２における非水電解質二次電池の内部を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態３における蓄電池システム及びこれを車両に搭載した状態を示す模式図である。 実施例におけるセパレーターの吸上速度の測定方法を説明するための図である。 実施例におけるセパレーターの吸上速度を測定した結果を示す図である。 実施例におけるリチウムイオン二次電池の抵抗を測定した結果を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１〜図５を参照して、本発明の一実施の形態である蓄電素子の一例である非水電解質二次電池１を説明する。本実施の形態の非水電解質二次電池１は、横型であって、巻回式の発電要素を備えている。

図１〜図３に示すように、本実施の形態の非水電解質二次電池１は、容器２と、この容器２に収容された電解液３と、容器２に取り付けられた外部ガスケット５と、この容器２に収容された発電要素１０と、この発電要素１０と電気的に接続された集電部７と、集電部７と電気的に接続された外部端子２１とを備えている。

図１に示すように、容器２は、発電要素１０を収容する本体部（ケース）２ａと、本体部２ａを覆う蓋部２ｂとを有している。本体部２ａ及び蓋部２ｂは、例えばステンレス鋼板で形成され、互いに溶接されている。

蓋部２ｂの外面には外部ガスケット５が配置され、蓋部２ｂの開口部と外部ガスケット５の開口部とが連なっている。外部ガスケット５は例えば凹部を有し、この凹部内に外部端子２１が配置されている。

外部端子２１は、発電要素１０に接続された集電部７（図３参照）と接続され、発電要素１０と電気的に接続されている。なお、集電部７の形状は特に限定されないが、例えば板状である。外部端子２１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料で形成されている。

外部ガスケット５及び外部端子２１は、正極用と負極用とが設けられている。正極用の外部ガスケット５及び外部端子２１は、蓋部２ｂの長手方向における一端側に配置され、負極用の外部ガスケット５及び外部端子２１は、蓋部２ｂの長手方向における他端側に配置されている。

図２及び図３に示すように、本体部２ａの内部には電解液３が収容され、発電要素１０は電解液３に浸漬されている。図３に示すように、非水電解質二次電池１を載置したときに、電解液３は余剰電解液として容器２の下部に貯留され、発電要素１０のセパレーター１２の一部が余剰電解液としての電解液３と接触している。つまり、余剰電解液としての電解液３は、容器２の内部空間における発電要素１０を除く領域の少なくとも一部に収容され、セパレーター１２の少なくとも一部と接触している。

電解液３は、有機溶液（例えば有機溶媒）に電解質が溶解されている。有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や、エステル系溶媒にγ−ブチラクトン（γ−ＢＬ）、ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒等を配合してなる有機溶媒等が挙げられる。また、電解質としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ₄）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）などのリチウム塩等が挙げられる。

電解液３は、０．５〜１．４ｍｏｌの塩濃度を有し、０．８〜１．２ｍｏｌの塩濃度を有することが好ましい。この場合、後述するセパレーター１２における電解液３中の有機溶液の吸上速度を所定範囲内に制御しやすい。

図２及び図３に示すように、本体部２ａの内部には、発電要素１０が収容されている。容器２内には、１つの発電要素が収容されていてもよく、複数の発電要素が収容されていてもよい。後者の場合には、複数の発電要素１０は、電気的に並列に接続されている。

発電要素１０は、高さよりも幅が大きい横長であり、巻回軸は幅方向（図３における長側面方向）である。

図４に示すように、発電要素１０は、正極１１と、セパレーター１２と、負極１３とを含んでいる。発電要素１０は、負極１３上にセパレーター１２が配置され、このセパレーター１２上に正極１１が配置され、この正極１１上にセパレーター１２が配置された状態で巻回され、筒状に形成されている。即ち、発電要素１０において、負極１３の外周側にセパレーター１２が形成され、このセパレーター１２の外周側に正極１１が形成され、この正極１１の外周側にセパレーター１２が形成されている。本実施の形態では、発電要素１０において、正極１１及び負極１３の間に絶縁性のセパレーターが配置されているので、正極１１と負極１３とは電気的に接続されていない。

図５に示すように、発電要素１０を構成する正極１１は、正極集電箔１１Ａと、正極集電箔１１Ａに形成された正極合剤層１１Ｂとを有している。発電要素１０を構成する負極１３は、負極集電箔１３Ａと、負極集電箔１３Ａに形成された負極合剤層１３Ｂとを有している。本実施の形態では、正極集電箔１１Ａ及び負極集電箔１３Ａの表面及び裏面のそれぞれに、正極合剤層１１Ｂ及び負極合剤層１３Ｂが形成されているが、本発明はこの構造に特に限定されない。例えば、正極集電箔１１Ａ及び負極集電箔１３Ａの表面または裏面に、正極合剤層１１Ｂ及び負極合剤層１３Ｂが形成されていてもよい。ただし、正極合剤層１１Ｂには、負極合剤層１３Ｂが対面している。

なお、本実施の形態では、正極基材及び負極基材として、正極集電箔及び負極集電箔を例に挙げて説明しているが、本発明は、正極基材及び負極基材は箔状に限定されない。

正極合剤層１１Ｂは、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを有している。負極合剤層１３Ｂは、負極活物質と、バインダとを有している。なお、負極合剤層１３Ｂは、導電助剤をさらに有していてもよい。

正極活物質は、正極において充電反応及び放電反応の電極反応に寄与し得る物質である。正極活物質の材料は、特に限定されず、例えば、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ₂）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ₂）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）等のリチウム複合酸化物などを用いることができる。

負極活物質は、負極において充電反応及び放電反応の電極反応に寄与し得る物質であり。負極活物質の材料は、特に限定されず、例えば、非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、黒鉛等の炭素系物質などを用いることができる。

バインダは、特に限定されず、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリカーボネートなどを用いることができる。

セパレーター１２は、正極１１及び負極１３の間に配置され、正極１１と負極１３との電気的な接続を遮断しつつ、電解液３の通過を許容するものである。

セパレーター１２は、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上２４μｍ以下の厚みを有する。これにより、セパレーター１２の強度を維持できる。

ここで、上記セパレーター１２の厚みは、マイクロメーター（ＭＩＴＳＵＴＯＹＯ社製）を用いて測定される値である。

セパレーター１２は、好ましくは３０秒／１００ｃｃ以上３００秒／１００ｃｃ以下、より好ましくは８０秒／１００ｃｃ以上２６０秒／１００ｃｃ以下の透気度を有する。これにより、セパレーター１２の強度を維持できる。

上記透気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定される値である。

セパレーター１２は、１層であってもよいが、基材と、この基材の一方面上に形成された無機層とを含んでいてもよい。

セパレーター１２が基材と無機層とを含む場合、基材は、特に限定されず、樹脂多孔膜全般を用いることができ、例えば、ポリマー、天然繊維、炭化水素繊維、ガラス繊維またはセラミック繊維の織物、または不織繊維を用いることができる。

また、無機層は、無機塗工層とも言われ、例えば、無機粒子、バインダなどを含む。無機粒子は、特に限定されず、例えば、酸化鉄、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＢａＴｉＯ₂、ＺｒＯ、アルミナ−シリカ複合酸化物などの酸化物微粒子、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などの窒化物微粒子、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、硫酸バリウムなどの難溶性のイオン結晶微粒子、シリコン、ダイヤモンドなどの共有結合性結晶微粒子、タルク、モンモリロナイトなどの粘土微粒子、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、セリサイト、ベントナイト、マイカなどの鉱物資源由来物質あるいはそれらの人造物などを用いることができる。

バインダは、正極及び負極が有するバインダと同様であるので、その説明は繰り返さない。

なお、基材及び無機層は、単一の層で構成されていてもよく、複数の層で構成されていてもよい。

セパレーター１２において、所定の測定方法における幅方向（図３における長側面方向）及び高さ方向（図３における高さ方向）の電解液３中の有機溶液の吸上速度（セパレーター１２の長側面方向及び高さ方向の吸上速度とも言う）は、０．０８ｍｍ／分以上であり、０．０９ｍｍ／分以上であることが好ましく、０．１１ｍｍ／分以上であることがより好ましい。なお、セパレーター１２において、長側面方向及び高さ方向以外の方向の吸上速度は特に限定されないが、長側面方向及び高さ方向以外の方向の吸上速度が０．０８ｍｍ分以上であることが好ましい。

ここで、セパレーターの吸上速度とは、次の方法で測定される有機溶液（以下、有機溶媒を例に挙げる）を吸い上げる（吸液する）速度を意味する。具体的には、寸法２．５×８．０ｃｍの大きさに切り出したセパレーターの試験片を準備し、試験片が入った密閉容器を有機溶媒の飽和蒸気圧で満たし、密閉容器内の温度を常温（２５±３℃）にし、試験片の長手方向の片方の先端を固定して吊り下げ、もう片方の先端を有機溶媒に浸漬したのちに、所定時間毎に有機溶媒が吸い上げられた高さを測定し、高さの変化率を求めることによって測定ができる値である。測定用の有機溶媒には、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１：１の混合溶媒が使用できる。

ここで、セパレーター１２の長側面方向とは、底面１２ａ１における長辺の方向、つまり図３における左右方向である。セパレーター１２において容器２の高さ方向の長さ（高さＴ）よりも容器２の長側面方向の長さ（幅Ｗ）が大きく、かつ発電要素１０の巻回軸が横方向（図３における左右方向）に巻回されている場合、セパレーター１２における長側面方向とは、巻回軸に平行な方向、つまり、巻回前の長尺なシート状の短辺方向である。

また、セパレーター１２の高さ方向とは、底面１２ａ１に垂直な方向の長さであり、図３における上下方向である。セパレーター１２において高さＴよりも幅Ｗが大きく、かつ発電要素１０の巻回軸が横方向（図３における左右方向）に巻回されている場合、セパレーター１２の高さ方向とは、巻回軸に垂直な方向、つまり、巻回前の長尺なシート状の長辺方向である。

上記セパレーター１２における幅Ｗとは、底面１２ａ１における長辺の方向の長さであり、図３における左右方向（長側面方向）の長さである。セパレーター１２において容器２の高さ方向の長さ（高さＴ）よりも容器２の長側面方向の長さ（幅Ｗ）が大きく、かつ発電要素１０の巻回軸が横方向（図３における左右方向）に巻回されている場合、セパレーター１２における幅Ｗとは、巻回軸に平行な方向の長さ、つまり、巻回前の長尺なシート状の短辺の長さである。

上記セパレーター１２における高さＴとは、底面１２ａ１に垂直な方向の長さであり、図３における上下方向（高さ方向）である。セパレーター１２において高さＴよりも幅Ｗが大きく、かつ発電要素１０の巻回軸が横方向（図３における左右方向）に巻回されている場合、セパレーター１２における高さＴとは、巻回軸に垂直な方向の長さ、つまり、巻回後の巻回物の端子側Ｒ部頂点と底面側Ｒ部頂点との間の長さである。

セパレーター１２の長側面方向の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、好ましくは０．０９ｍｍ／分以上であり、より好ましくは０．１１ｍｍ／分以上である。セパレーター１２の高さ方向の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、好ましくは０．１２ｍｍ／分以上であり、より好ましくは０．１４ｍｍ／分以上である。

セパレーター１２において、高さ方向の吸上速度に対する長側面方向の吸上速度の比（Ｂ）は、０．６０以上であり、好ましくは０．６５以上であり、より好ましくは０．９５以上である。上限は、例えば１．５４以下である。これは、容器高さ方向の吸上げ速度に対する容器長側面方向の吸上速度の比（Ｂ）が高いほど、高さ方向に加えて長側面方向からも電解液が供給さることで、電解液を供給する経路が少なくとも２方向となり、より電解液の偏在や部分的な液枯れを抑制することが可能となるためである。

容器２の高さ（図３における高さＬ₂）に対する幅（図３における幅Ｌ₁）の比（幅Ｌ₁／高さＬ₂）をＡとし、セパレーター１２の高さ方向（図３における高さ方向）の吸上速度に対する幅方向（図３における長側面方向）の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下であり、好ましくは１．００以上２．００以下である。

ここで、容器２の幅Ｌ₁とは、底面２ａ１における長辺（底面が長方形の場合）または長軸（底面が楕円形の場合）であり、図３における左右方向（長側面方向、巻回軸に平行な方向）の長さである。容器２の高さＬ₂とは、底面２ａ１に垂直な方向の長さであり、図３における上下方向（高さ方向、巻回軸に垂直な方向）の長さである。

非水電解質二次電池１が複数の発電要素１０を備えている場合、少なくとも１つの発電要素１０を構成するセパレーター１２が上記吸上速度を有していればよいが、全ての発電要素１０を構成するセパレーター１２が上記吸上速度を有していることが好ましい。

続いて、本実施の形態における非水電解質二次電池１の製造方法について説明する。
まず、発電要素１０について説明する。

正極活物質と、導電助剤と、バインダとが混合され、この混合物が溶剤に加えられて混練りされて、正極合剤が形成される。この正極合剤が正極集電箔１１Ａの少なくとも一方面に塗布され、乾燥後、圧縮成形される。これにより、正極集電箔１１Ａ上に正極合剤層１１Ｂが形成された正極１１が作製される。圧縮成形後、真空乾燥を行う。

黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボンなどの負極活物質と、バインダとが混合され、この混合物が溶剤に加えられて混練りされて、負極合剤が形成される。この負極合剤が負極集電箔１３Ａの少なくとも一方面に塗布され、乾燥後、圧縮成形される。これにより、負極集電箔１３Ａ上に負極合剤層１３Ｂが形成された負極１３が作製される。圧縮成形後、真空乾燥を行う。

本実施の形態では、セパレーター１２となる原料基材に関して、これをもちいた発電要素１０の製造後に容器２の長側面方向に相当する吸上速度、および、容器２の高さ方向に相当する吸上速度が測定され、条件ｉ）を満たし、かつ、条件ｉｉ）及び／または条件ｉｉｉ）を満たすように、長側面方向及び高さ方向が決定され、原料基材からセパレーター１２が形成される。
条件ｉ）長側面方向の吸上速度及び高さ方向の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上である。
条件ｉｉ）容器２の高さＬ₂に対する幅Ｌ₁の比をＡとし、セパレーター１２の高さ方向の吸上速度に対する長側面方向の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。
条件ｉｉｉ）高さ方向の吸上速度に対する長側面方向の吸上速度の比が０．６０以上である。

上記セパレーター１２の原料基材は、樹脂シートであることが好ましく、例えばポリエチレンやポリプロピレンを主とした多孔膜であることがより好ましい。

上記セパレーター１２の原料基材は、基材が準備され、この基材上にコート剤が塗布されることにより無機層が形成されることにより作製されてもよい。

ここで、セパレーターの製造方法による効果について、説明する。従来のセパレーターの製造法である２軸延伸法や１軸延伸法をもちいた方法では、長手方向の延伸倍率は、幅方向の延伸倍率よりもかなり大きい。しかし、従来の方法では、セパレーター内部の孔が長手方向を長辺とする楕円形状となるため、幅方向への液吸上を阻害し、幅方向の吸上速度が低下する傾向がある。このため、従来とは異なり、長手方向の延伸倍率を低く抑えるか、または幅方向の延伸倍率を高くすることで、延伸倍率の総対比を近づけることによって、容器長手方向（長側面方向）及び容器高さ方向の吸上速度を適切に制御したセパレーターを製造することが可能である。

次に、正極１１と負極１３とをセパレーター１２を介して巻回される。これにより、発電要素１０が作製される。その後、正極１１及び負極１３の各々に、集電部７が取り付けられる。

次に、発電要素１０が容器２の本体部２ａの内部に配置される。発電要素１０が複数の場合には、例えば、各発電要素１０の集電部を電気的に並列に接続して本体部２ａの内部に配置される。次いで、集電部は、蓋部２ｂの外部ガスケット５内の外部端子２１にそれぞれ溶着され、蓋部２ｂは本体部２ａに取り付けられる。

次に、電解液が注液される。電解液は、特に限定されないが、塩濃度が０．８ｍｏｌ／Ｌ以上１．２ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。このような電解液として、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）：ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）：エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝３：４：３（体積比）の混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆が調製されてもよい。また、公知の添加剤がさらに添加されてもよい。以上の工程により、図１〜図５に示す本実施の形態における非水電解質二次電池１が製造される。

（変形例）
変形例における非水電解質二次電池は、基本的には上述した実施の形態１と同様であるが、発電要素１０が巻回式ではなく、積層式である点において異なる。

具体的には、発電要素は、負極１３上にセパレーター１２が配置され、このセパレーター１２上に正極１１が配置され、この正極１１上にセパレーター１２が配置された積層状態で、容器２の内部に収容される。

変形例において、セパレーターの幅方向は、底面における長辺の方向であり、図３における左右方向である。セパレーター１２の高さ方向は、底面における短辺方向であり、図３における上下方向である。

以上説明したように、本実施の形態及びその変形例における蓄電素子の一例である非水電解質二次電池１は、容器２と、この容器２に収容された発電要素１０と、容器２に収容され、かつ有機液体と、この有機液体に溶解された電解質とを有する電解液３とを備え、発電要素１０は、正極１１と、負極１３と、正極１１及び負極１３の間に配置されたセパレーター１２とを含み、セパレーター１２の少なくとも一部は、電解液と接触しており、セパレーター１２において、容器２の長側面方向（図３における長側面方向）の電解液３中の有機液体の吸上速度及び容器２の高さ方向（図３における高さ方向）の電解液３中の有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、容器２における高さＬ₂に対する幅（長側面の長さ）Ｌ₁の比（Ｌ₁／Ｌ₂）をＡとし、セパレーター１２の容器２の高さ方向（図３における高さ方向）の有機液体の吸上速度に対する容器２の長側面方向（図３における長側面方向）の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。

本実施の形態及びその変形例における非水電解質二次電池１によれば、セパレーター１２の高さ方向及び長側面方向の電解液中の有機液体の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上であることにより、載置面が容器２の本体部２ａの底面２ａ１（図１及び図３参照）である場合には、電解液３をセパレーター１２の高さ方向及び長側面方向に向けて吸液することができる。つまり、セパレーター１２に電解液３を供給する有効な経路が、セパレーター１２の高さ方向だけでなく、高さ方向及び長側面方向の少なくとも２方向になる。
容器２の幅Ｌ₁／高さＬ₂（＝Ａ）に対するセパレーターの長側面方向の吸上速度／高さ方向の吸上速度（＝Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．４０以上２．４０以下であることにより、載置面が容器２の本体部２ａの底面２ａ１（図１参照）である場合には、長側面方向及び高さ方向の両方の吸上速度が非水電解質二次電池１の形状に応じて適切であるので、電解液３をセパレーター１２の全体に供給しやすくなる。このため、部分的な液枯れの発生、及び電解液３の偏在を低減することができるので、電解液３が枯渇することを抑制することで充放電反応を促進できる。したがって、電気抵抗の増大を抑制できるので、非水電解質二次電池１の出力の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態及びその変形例における非水電解質二次電池１は、容器２と、この容器２に収容された発電要素１０と、容器２に収容され、かつ有機液体と、この有機液体に溶解された電解質とを有する電解液３とを備え、発電要素１０は、正極１１と、負極１３と、正極１１及び負極１３の間に配置されたセパレーター１２とを含み、セパレーター１２の少なくとも一部は、電解液３と接触しており、セパレーター１２において、容器の高さ方向の長さ（高さＴ）よりも容器の長側面方向の長さ（幅Ｗ）が大きく、セパレーター１２において、容器２の長側面方向（図３における長側面方向）の電解液３中の有機液体の吸上速度及び容器２の高さ方向（図３における高さ方向）の電解液３中の有機液体の吸上速度は０．０８ｍｍ／分以上であり、セパレーター１２において、容器２の高さ方向（図３における高さ方向）の有機液体の吸上速度に対する容器の長側面方向（図３における長側面方向）の吸上速度の比（Ｂ）が０．６以上である。

従来の非水電解質二次電池１においては、液枯れや電解液の偏在を低減するために、セパレーターの高さ方向の吸上速度を高めることが考えられてきた。しかし、本発明者は、セパレーター１２の高さ方向の吸上速度が速くても、長側面方向の吸上速度が所定以上でなければ、部分的な液枯れが発生する場合や、電解液の偏在が発生する場合があることを見出した。このような場合には、電解液が枯渇した領域では充放電反応が進行せず、電解液を保持している領域では正極及び負極の充放電反応量が過度に大きくなってしまう。そこで、部分的な液枯れ及び電解液の偏在を低減できる長側面方向の吸上速度を検討した結果、載置面が容器２の本体部２ａの底面２ａ１である場合には、高さ方向の吸上速度に対する長側面方向の吸上速度が０．６以上にすることにより、セパレーター１２全体に電解液３を迅速に供給することを見出した。したがって、本実施の形態及びその変形例の横型の非水電解質二次電池１において、抵抗の増大を抑制できるので、出力の低下を抑制することができる。

なお、セパレーター１２の強度を低くすることで、セパレーター１２における電解液中の有機液体の吸上速度を高めることによって、セパレーター１２における電解液の吸上速度を高めることができるが、本実施の形態の非水電解質二次電池１のセパレーター１２は、強度を維持した上で、セパレーター１２全体に電解液を迅速に供給することができる。

このように、本実施の形態及びその変形例における非水電解質二次電池１は、セパレーター１２の強度を維持しつつ、出力の低下を抑制することができるので、高温かつ数千サイクルの充放電に耐えることができ、さらに大電流で充放電も可能である。したがって、本実施の形態における非水電解質二次電池１は、車載用のものであることが好ましく、ハイブリッド自動車用または電気自動車用のものであることがより好ましい。

（実施の形態２）
図６を参照して、実施の形態２における蓄電素子の一例である非水電解質二次電池３０を説明する。実施の形態２の非水電解質二次電池３０は、基本的には実施の形態１と同様であるが、縦型である点において異なる。

具体的には、非水電解質二次電池３０の発電要素を構成するセパレーターにおいて、幅Ｗよりも高さＴが大きいまたは同じである。

実施の形態１と同様に、セパレーターは、０．０８ｍｍ／分以上の電解液中の有機液体の吸上速度を有している。つまり、セパレーター１２の吸上速度は、幅方向（図６における長側面方向）及び高さ方向（図６における高さ方向）の有機液体を吸い上げる速度を意味する。

ここで、セパレーターにおいて高さＴよりも幅Ｗが同じまたは小さく、かつ発電要素１０の巻回軸が横方向（図６における左右方向）である場合、セパレーター１２の幅方向とは巻回幅方向（巻回軸に平行な方向）であり、セパレーター１２の高さ方向とは巻回周方向（巻き方向、巻回軸に垂直な方向）である。

セパレーター１２において、長側面方向の吸上速度に対する高さ方向の吸上速度の比（高さ方向の吸上速度／長側面方向の吸上速度）は０．６０以上である。

実施の形態１と同様に、容器２の高さ（図６における高さＬ₂）に対する幅（図６における幅Ｌ₁）の比（幅Ｌ₁／高さＬ₂）をＡとし、セパレーターにおける高さ方向（図６における高さ方向）の吸上速度に対する幅方向（図６における長側面方向）の吸上速度の比（長側面方向の吸上速度／高さ方向の吸上速度）をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である。

ここで、発電要素１０の巻回軸が横方向（図６における左右方向）である場合、容器２の幅Ｌ₁とは、長側面方向に平行な方向（巻回軸に平行な方向）の長さであって、長辺（底面が長方形の場合）または長軸（底面が楕円形の場合）の長さであり、容器２の高さＬ₂とは、高さ方向（巻回軸に垂直な方向）の長さである。

（変形例）
変形例における非水電解質二次電池は、基本的には上述した実施の形態２と同様であるが、発電要素１０が巻回式ではなく、積層式である点において異なる。

変形例において、セパレーターの幅方向は、図６における容器２の短側面方向であり、セパレーターの高さ方向は、図６における長側面方向である。

以上説明したように、本実施の形態及びその変形例における蓄電素子の一例である非水電解質二次電池３０は、容器２と、この容器２に収容された発電要素１０と、この容器２に収容され、かつ有機液体と、この有機液体に溶解された電解質とを有する電解液３とを備え、発電要素１０は、正極と、負極と、正極及び負極の間に配置されたセパレーターとを含み、セパレーター１２の少なくとも一部は、電解液３と接触しており、セパレーターにおいて、容器の長側面方向の長さ（図６における幅Ｗ）よりも容器２の高さ方向の長さ（図６における高さＴ）が大きいまたは同じであって、セパレーターにおいて、容器２の長側面方向（図６における長側面方向）の電解液中の有機液体の吸上速度及び容器２の高さ方向（図６における高さ方向、積層式では容器２の短側側面方向）の電解液中の有機液体の吸上速度は０．０８ｍｍ／分以上であり、セパレーターにおいて、容器２の長側面方向（図６における長側面方向）の有機液体の吸上速度に対する容器２の高さ方向（図６における高さ方向、積層式では容器２の短側面方向）の有機液体の吸上速度が０．６０以上である。

本実施の形態及びその変形例における非水電解質二次電池３０によれば、セパレーターの高さ方向及び長側面方向の電解液中の有機液体の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上であることにより、載置面が容器２の本体部２ａの底面２ａ１である場合には、電解液をセパレーターの高さ方向及び長側面方向に向けて吸液することができる。つまり、セパレーターに電解液３を供給する有効な経路が、高さ方向及び長側面方向の少なくとも２方向になる。また、セパレーターの高さ方向の吸上速度／長側面方向の吸上速度（＝Ｂ）を０．６０以上にすることにより、セパレーターの長側面方向及び高さ方向の電解液の吸上速度が縦型の蓄電素子の形状に応じて適切であるので、部分的な液枯れ及び電解液の偏在を低減することができる。したがって、電気抵抗の増大を抑制できるので、非水電解質二次電池３０の出力の低下を抑制することができる。

（実施の形態３）
図７に示すように、本実施の形態における車載用蓄電池システム１００は、実施の形態１の蓄電素子としての非水電解質二次電池１及び／または実施の形態２の蓄電素子としての非水電解質二次電池３０と、この非水電解質二次電池１の充放電の制御を行う制御部１０２とを備えている。具体的には、車載用蓄電池システム１００は、複数の非水電解質二次電池１を複数有する蓄電池モジュール１０１と、非水電解質二次電池の充放電をハイレートで行い、その充放電の制御を行う制御部１０２とを備えている。

この車載用蓄電池システム１００を車両１１０に搭載した場合には、図７に示すように、制御部１０２と、エンジンやモーター、駆動系、電装系等を制御する車両制御装置１１１とが、車載ＬＡＮ、ＣＡＮなどの車載用通信網１１２で接続される。制御部１０２と車両制御装置１１１とが通信を行い、その通信から得られる情報をもとに蓄電池システム１００が制御される。これにより、蓄電池システム１００を備えた車両を実現できる。

以上説明したように、本実施の形態の車載用蓄電池システムは、実施の形態１または２の蓄電素子としての非水電解質二次電池１、３０と、この非水電解質二次電池１、３０の充放電の制御を行う制御部１０２とを備えている。

本実施の形態の車載用蓄電池システム１００によれば、出力の低下を抑制できる蓄電素子を備えている。したがって、車載用蓄電池システム１００は、出力の低下を抑制できる。

本実施例では、容器の高さに対する幅の比をＡとし、セパレーターの高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度の比をＢとしたときのＢ／Ａと、セパレーターの電解液中の有機液体の吸上速度とが所定範囲内である場合の効果について調べた。また、本実施例では、セパレーターにおける高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度の比Ｂと、セパレーターの電解液中の有機液体の吸上速度とが所定範囲内である場合の効果について調べた。

（実施例１）
＜正極＞
正極活物質としてのＬｉ_1.1Ｎｉ_0.33Ｃｏ_0.33Ｍｎ_0.33Ｏ₂と、導電助剤としてのアセチレンブラックと、バインダとしてのＰＶＤＦとが９０：５：５の比率で混合され、この混合物に、溶剤としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）が加えられて、正極合剤が形成された。この正極合剤は、正極集電箔１１ＡとしてのＡｌ箔の両面に塗布された。乾燥後、ロールプレスで圧縮成形された。これにより、正極集電箔１１Ａ上に正極合剤層１１Ｂが形成された正極１１が作製された。

＜負極＞
負極活物質としてのハードカーボンと、バインダとしてのＰＶＤＦとが９５：５の比率で混合され、この混合物に、溶剤としてのＮＭＰが加えられて、負極合剤が形成された。この負極合剤は、負極集電箔１３ＡとしてのＣｕ箔の両面に塗布された。乾燥後、ロールプレスで圧縮成形された。これにより、負極集電箔１３Ａ上に負極合剤層１３Ｂが形成された負極１３が作製された。

＜セパレーター＞
実施例１のセパレーターは、以下のように作製された。具体的には、セパレーターの原料基材として、ポリプロピレンを主成分とした多孔質膜が準備された。この原料基材から、幅２．５ｃｍ、長さ８．０ｃｍの大きさの試験片が切り出された。図８に示すように、試験片をクリップに挟み、電解液に含まれる有機液体である有機溶媒としてのエチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１：１の混合溶媒が注入され、密閉容器内が有機溶媒の飽和蒸気圧で満たされ，密閉容器内の温度が常温にされ、試験片の先端が有機溶媒に浸漬され、所定時間毎に、試験片において有機溶媒の液面から有機溶媒が吸上られた高さが測定された。その結果を図９に示す。
図９に示す３０〜９０分の間の静置時間において、液面からの高さの変化率として、図９から近似曲線が求められることにより、有機溶媒の吸上速度が求められた。そして、原料基材において、長側面方向及び高さ方向が決定され、セパレーターが切り出された。これにより、実施例１のセパレーター１２が作製された。

このようにして作製された実施例１のセパレーター１２における高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度の比（Ｂ）を下記の表１及び表３に記載する。

また、実施例１のセパレーター１２の厚み及び透気度を下記の表２に記載する。セパレーター１２の厚みは、マイクロメーター（ＭＩＴＳＵＴＯＹＯ社製）を用いて測定された。セパレーター１２の透気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定された。

＜発電要素＞
次に、図１〜図３に示すように、幅Ｗが高さＴよりも大きくなるように、正極１１と負極１３とがセパレーター１２を介して長円筒状に巻回された。これにより、発電要素１０が作製された。

＜組立＞
幅Ｌ₁が１６７．０ｍｍで、高さＬ₂が１２９．０ｍｍの大きさ（幅Ｌ₁＞高さＬ₂）の容器２が準備された。
発電要素１０の正極１１及び負極１３の各々に、集電部７が取り付けられた。この発電要素１０が容器２の本体部２ａの内部に配置された。次いで、集電部７が、蓋部２ｂの外部端子２１にそれぞれ溶着され、蓋部２ｂは本体部２ａに取り付けられた。

次に、電解液３が注液された。電解液３は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）：ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）：エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝１：１：１（体積比）の混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆が１ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させて調製された。余剰電解液として、容器２の底部に、液面高さが４３．０ｍｍとなるようにの電解液３が充填された。

以上の工程により、実施例１のリチウムイオン二次電池が製造された。実施例１のリチウムイオン二次電池において、電池寸法（容器の高さに対する幅の比Ａ）及びＢ／Ａを下記の表３に記載する。

（実施例２）
実施例２のリチウムイオン二次電池は、基本的には実施例１と同様であったが、セパレーター製造時の長手方向および幅方向の延伸倍率を低く設定した点において異なっていた。このため、下記の表１〜３に記載するように、セパレーターの厚み及び透気度、長側面方向及び高さ方向の吸上速度、Ａ、及びＢ／Ａが異なっていた。

（実施例３）
実施例３のリチウムイオン二次電池は、基本的には実施例１と同様であったが、実施例３は樹脂基材層の上に無機層を塗布した点において異なっていた。このため、セパレーターの透気度、長側面方向の引張強度、高さ方向の引張強度、長側面方向及び高さ方向の吸上速度、Ａ、及びＢ／Ａが異なっていた。

（実施例４）
実施例４のリチウムイオン二次電池は、基本的には実施例１と同様であったが、実施例４はセパレーター製造時の長手方向の延伸倍率を実施例１よりも高く設定した点において異なっていた。このため、セパレーターの透気度、長側面方向の引張強度、高さ方向の引張強度、長側面方向及び高さ方向の吸上速度、Ａ、及びＢ／Ａが異なっていた。

（実施例５）
実施例５のリチウムイオン二次電池は、基本的には実施例１と同様であったが、実施例５は容器２が実施例１と比較してより横長の容器を使用した点において異なっていた。このため、容器２の高さに対する幅の比Ａ、及びＢ／Ａが異なっていた。

（評価方法）
実施例１〜５のリチウムイオン二次電池について、サイクル開始前のＤＣＲ（直流抵抗）及び電流値６０Ａで１０００サイクルのサイクルを実施したあとに各時間静置後のＤＣＲ（直流抵抗）を評価した。その結果を図１０及び表３に示す。

（評価結果）

表３及び図１０に示すように、セパレーター１２における長側面方向及び高さ方向の有機溶媒の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上で、かつＢ／Ａが０．４以上２．４以下である実施例１〜５は、抵抗の上昇を抑制できた。

表３及び図１０に示すように、セパレーター１２における長側面方向及び高さ方向の有機溶媒の吸上速度が０．０８ｍｍ／分以上で、かつセパレーターにおいて、高さ方向の吸上速度に対する長側面向の吸上速度が０．６０以上である実施例１〜５は、抵抗の上昇を抑制できた。

なお、表１に示すように、実施例１及び２のセパレーターは、厚み及び透気度を考慮すると、リチウムイオン二次電池に用いるセパレーターとして十分な強度を有している。このため、実施例１及び２のリチウムイオン二次電池のセパレーター１２は、強度を維持し、かつ抵抗の上昇を抑制できることがわかった。

以上より、本実施例によれば、セパレーターにおける高さよりも幅が大きい横型のリチウム二次電池において、セパレーターにおいて、幅方向の吸上速度及び高さ方向の吸上速度は０．０８ｍｍ／分以上であり、かつ容器の高さに対する幅の比をＡとし、セパレーターの高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下であることにより、抵抗の増大を抑制できることが確認できた。また、本実施例によれば、セパレーターにおける高さよりも幅が大きい横型のリチウム二次電池において、セパレーターにおいて、幅方向の吸上速度及び高さ方向の吸上速度は０．０８ｍｍ／分以上であり、かつセパレーターにおいて、高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度の比が０．６０以上であることにより、抵抗の増大を抑制できることが確認できた。

特に、セパレーターにおける高さよりも幅が大きい横型のリチウム二次電池において、セパレーターにおいて、幅方向の吸上速度及び高さ方向の吸上速度は０．０８ｍｍ／分以上であり、かつかつセパレーターにおいて、高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度が０．６０以上であり、かつ容器の高さに対する幅の比をＡとし、セパレーターの高さ方向の吸上速度に対する幅方向の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下であることにより、抵抗の増大を抑制できることが確認できた。

ここで、本実施例では、横型のリチウムイオン二次電池について、セパレーターの有機溶媒の吸上速度と、Ｂと、Ｂ／Ａとについて調べたが、この知見を縦型のリチウムイオン二次電池に適用することができることも本発明者は検討した。その結果、縦型のリチウムイオン二次電池においては、セパレーターは、０．０８ｍｍ／分以上の有機溶媒の吸上速度を有し、かつセパレーターにおいて、幅方向の吸上速度に対する高さ方向の吸上速度の比Ｂが０．６０以上であることにより、抵抗の増大を抑制できることを見出した。

以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，３０ 非水電解質二次電池、２ 容器、２ａ 本体部、２ａ１ 底面、２ｂ 蓋部、３ 電解液、５ 外部ガスケット、７ 集電部、１０ 発電要素、１１ 正極、１１Ａ 正極集電箔、１１Ｂ 正極合剤層、１２ セパレーター、１３ 負極、１３Ａ 負極集電箔、１３Ｂ 負極合剤層、２１ 外部端子、１００ 蓄電池システム、１０１ 蓄電池モジュール、１０２ 制御部、１１０ 車両、１１１ 車両制御装置、１１２ 通信網。

Claims (6)

1. 容器と、
   前記容器に収容された発電要素と、
   前記容器に収容され、かつ有機液体と、前記有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、
   前記発電要素は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレーターとを含み、
   前記セパレーターの少なくとも一部は、前記電解液と接触しており、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度及び前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、
   前記有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、
   前記容器における高さに対する長側面の長さの比をＡとし、前記セパレーターにおける前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度に対する前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である、蓄電素子。
2. 容器と、
   前記容器に収容された発電要素と、
   前記容器に収容され、かつ有機液体と、前記有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、
   前記発電要素は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレーターとを含み、
   前記セパレーターの少なくとも一部は、前記電解液と接触しており、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の高さ方向の長さよりも前記容器の長側面方向の長さが大きく、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度及び前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、
   前記有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度に対する前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度の比が０．６０以上である、蓄電素子。
3. 前記容器の高さに対する長側面の長さの比をＡとし、前記セパレーターにおける前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度に対する前記セパレーターにおける前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である、請求項２に記載の蓄電素子。
4. 容器と、
   前記容器に収容された発電要素と、
   前記容器に収容され、かつ有機液体と、前記有機液体に溶解された電解質とを有する電解液とを備え、
   前記発電要素は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレーターとを含み、
   前記セパレーターの少なくとも一部は、前記電解液と接触しており、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の長側面方向の長さよりも前記容器の高さ方向の長さが大きいまたは同じであって、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度及び前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度は、０．０８ｍｍ／分以上であり、
   前記有機液体の吸上速度は、浸漬後３０〜９０分の間の静置時間における吸上速度であり、
   前記セパレーターにおいて、前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度に対する前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度の比が０．６０以上である、蓄電素子。
5. 前記容器における高さに対する長側面の長さの比をＡとし、前記セパレーターにおける前記容器の高さ方向の前記有機液体の吸上速度に対する前記セパレーターにおける前記容器の長側面方向の前記有機液体の吸上速度の比をＢとすると、Ｂ／Ａが０．４０以上２．４０以下である、請求項４に記載の蓄電素子。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子と、
   前記蓄電素子の充放電の制御を行う制御部とを備えた、車載用蓄電池システム。
   

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