JP6134448B2 - タッチパネル用層間充填材料及びタッチパネル積層体 - Google Patents

Description

本発明は、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造されたタッチパネル積層体に関する。

タッチパネルは様々な分野で用いられており、例えば、スマートフォン、タブレット等の携帯情報端末においては、ガラス等からなる表面保護パネルの下にタッチパネルが配置されており、続いて、偏光フィルム、ディスプレイがこの順で設けられている。
このような携帯情報端末においては、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、及び、タッチパネルと偏光フィルムとの層間を、空気と比較してこれらの部材との屈折率差が小さい充填材料で埋めることにより、表示画面の透明性、輝度、コントラスト等を改善し、視認性を向上させることが行われている。

タッチパネル用層間充填材料としては、透明性、粘着性、塗工性等の観点から、アクリル系粘着剤が多用されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、アクリル系粘着剤は、強靭性や曲げ剛性が低いうえ、ガラス等に対する接着性も低い。従って、アクリル系粘着剤を層間充填材料として用いて製造したタッチパネル積層体は、表面保護パネルやガラス基板に割れや破損が生じやすいという問題があった。また、アクリル系粘着剤は、損失弾性率が高く、衝撃に対して変形しやすいことから、凝集破壊を起こしやすいという問題もあった。特に、近年、携帯情報端末の小型化、薄型化又は軽量化に伴って、表面保護パネルやガラス基板、充填材料の薄化が進んでいる。このような薄いタッチパネル積層体はたわみやすく、いっそう割れや破損が生じやすくなる。
アクリル粘着剤を層間充填剤に用いると、更に曲げ弾性率が低下してたわみ易くなり、一層タッチパネル積層体の割れ・破損を引き起こしやすくなる。これに対して、高架橋等により高弾性率を発揮できるアクリル系粘着剤を用いることも検討されたが、弾性率を高めたアクリル系粘着剤は、ガラスに対する接着力が悪化したり、硬化時の硬化収縮が大きく、液晶ムラを引き起こしたりすることがあるという問題があった。また、アクリル系粘着剤は、アクリル起因の黄色味を帯びることもあり、これを充填した液晶表示装置は、画像が僅かに黄色味を帯びていて、高品位な画像が得られないという問題もあった。

特開２０１１−７４３０８号公報

本発明者は、タッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料について、従来多用されてきたアクリル系粘着剤に代わる材料として、ポリビニルアセタールを用いることを検討した。ポリビニルアセタールは、強靭性や曲げ剛性が高いことに加え、ガラス等に対する接着性も高いという優れた性質を有する。従って、ポリビニルアセタールを層間充填材料として用いれば、表面保護パネルやガラス基板に割れや破損が生じるのを防止することができる。また、万一落下等の衝撃により携帯情報端末が破損した場合でも、ガラス等の破片の飛散を抑制する効果も期待できる。
しかしながら、ポリビニルアセタールは２３℃程度の常温では固体であることから、層間の充填時（貼合時）に加飾印刷部段差や配線段差等の段差への追従性の点で問題があった。これに対して、有機溶剤を用いてポリビニルアセタールを溶解した溶液状で用いることも検討したが、有機溶媒除去工程が必要になるうえ、たとえ除去工程を経ても残留する有機溶媒が問題となった。

本発明は、上記現状に鑑み、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、段差への追従性に優れ、かつ、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができるタッチパネル用層間充填材料、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造されたタッチパネル積層体を提供することを目的とする。

本発明は、タッチパネルと他の部材との層間又は前記タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムとの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料であって、ポリビニルアセタール、反応性希釈剤、及び、光重合開始剤を含有するタッチパネル用層間充填材料である。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリビニルアセタールに反応性希釈剤と光重合開始剤とを加えることにより、２３℃程度の常温において液状（ゾル状）として高い段差追従性を発揮させることができるとともに、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができることを見出した。更に、貼合後に光を照射して反応性希釈剤を反応させれば、反応性希釈剤が残留したり、ブリードアウトしたりすることもない。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、タッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられるものである。上記他の部材は特に限定されないが、表面保護パネル（例えば、ガラス板、ポリカーボネート板、アクリル板）、偏光フィルムが好ましい。即ち、本発明のタッチパネル用層間充填材料は、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、及び／又は、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、タッチパネルと他の部材との層間、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間等を充填するために用いられることが好ましい。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、ポリビニルアセタールを含有する。ポリビニルアセタールを主成分とすることにより、本発明のタッチパネル用層間充填材料を用いて得られたタッチパネル積層体は、割れや破損が生じにくいものとなる。

上記ポリビニルアセタールは、例えば、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られたポリビニルアルコールを、触媒存在下でアルデヒドによりアセタール化することにより調製することができる。上記ポリビニルアルコールの鹸化度は特に限定されないが、一般に７０〜９９．９モル％の範囲内にあり、鹸化度７０〜９９．８モル％が好ましく、８０〜９９．８モル％がより好ましい。
上記ポリビニルアルコールの平均重合度は特に限定されないが、より優れた強靭性や曲げ剛性を得る観点からは分子量の大きなポリビニルアセタールが好適であるため、平均重合度の高いポリビニルアルコールを用いることが好ましい。上記ポリビニルアルコールの平均重合度の好ましい下限は１００、好ましい上限は４０００である。上記平均重合度が１００未満であると、上記ポリビニルアセタールの強靭性や曲げ剛性が低下し、充分な割れや破損防止効果を発揮できないことがある。上記平均重合度が４０００を超えると、上記ポリビニルアルコールをアセタール化する際に溶液粘度が異常に高くなってアセタール化が困難になることがあり、また、タッチパネル用層間充填材料の塗工性が低下することがある。上記平均重合度のより好ましい下限は１５０、より好ましい上限は３５００であり、更に好ましい下限は２００、更に好ましい上限は３０００である。

上記ポリビニルアルコールを触媒存在下でアルデヒドによりアセタール化する際には、上記ポリビニルアルコールを含む溶液を用いてもよい。上記ポリビニルアルコールを含む溶液に用いられる溶媒として、例えば、水等が挙げられる。

上記アルデヒドは特に限定されないが、一般的には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。
上記炭素数が１〜１０のアルデヒドは特に限定されず、直鎖状のアルデヒドであってもよいし、分枝状のアルデヒドであってもよく、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
即ち、上記ポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール（上記アルデヒドがｎ−ブチルアルデヒドである場合、上記ポリビニルアセタールをポリビニルブチラールという）を含有することが好ましい。上記ポリビニルブチラールを用いることにより、タッチパネル用層間充填材料のガラスに対する接着力が適切に発現し、耐光性、耐候性等が向上する。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタールを併用してもよい。

上記ポリビニルアセタールの水酸基の含有率（水酸基量）の好ましい下限は１６モル％、好ましい上限は４５モル％である。上記水酸基量が１６モル％以上であれば、タッチパネル用層間充填材料のガラスに対する接着力が向上する。上記水酸基量が４５モル％以下であれば、耐湿性や耐候性が向上する。上記水酸基量のより好ましい下限は１８モル％、更に好ましい下限は２０モル％、特に好ましい下限は２２モル％であり、より好ましい上限は４０モル％、更に好ましい上限は３８モル％、更により好ましい上限は３６モル％、特に好ましい上限は３５モル％である。
なお、ポリビニルアセタールの水酸基量は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により求めることができる。

上記ポリビニルアセタールのアセチル化度（アセチル基量）の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は３０モル％である。上記アセチル基量が０．１モル％以上であれば、上記反応性希釈剤との相溶性が高くなる。上記アセチル基量が３０モル％以下であれば、上記ポリビニルアセタールの耐湿性が向上する。また、上記アセチル基量が３０モル％を超えると、上記ポリビニルアセタールを製造する際の反応効率が低下することがある。上記アセチル基量のより好ましい下限は０．２モル％、更に好ましい下限は０．３モル％であり、より好ましい上限は２４モル％、更に好ましい上限は２０モル％、更により好ましい上限は１９．５モル％、特に好ましい上限は１５モル％である。
なお、ポリビニルアセタールのアセチル基量は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタールのアセチル基量を上記範囲に調整する方法として、例えば、上記ポリビニルアルコールの鹸化度を調整する方法が挙げられる。即ち、上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は、上記ポリビニルアルコールの鹸化度に依存するものであり、鹸化度が低いポリビニルアルコールを用いれば上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は大きくなり、鹸化度が高いポリビニルアルコールを用いれば上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は小さくなる。

上記ポリビニルアセタールのアセタール化度の好ましい下限は５０モル％、好ましい上限は８５モル％である。上記アセタール化度が５０モル％以上であれば、上記反応性希釈剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が８５モル％以下であれば、上記ポリビニルアセタールを製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記アセタール化度のより好ましい下限は５４モル％、更に好ましい下限は５８モル％、特に好ましい下限は６０モル％である。上記アセタール化度のより好ましい上限は８２モル％、更に好ましい上限は７９モル％、特に好ましい上限は７７モル％である。
なお、ポリビニルアセタールのアセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、アセチル基量とビニルアルコール量（水酸基の含有率）とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、次いで、１００モル％からアセチル基量とビニルアルコール量とを差し引くことにより算出されうる。

上記ポリビニルアセタールのアセタール化度を調整する方法として、例えば、上記アルデヒドの添加量を調整する方法が挙げられる。上記アルデヒドの添加量を少なくすれば上記ポリビニルアセタールのアセタール化度は低くなり、上記アルデヒドの添加量を多くすれば上記ポリビニルアセタールのアセタール化度は高くなる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、反応性希釈剤を含有する。
本明細書において反応性希釈剤とは、上記ポリビニルアセタールと相溶してタッチパネル用層間充填材料を液化（ゾル化）させることができるとともに、光を照射することにより反応性希釈剤間で反応して架橋、硬化させることができる剤を意味する。

上記反応性希釈剤としては、例えば、（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルオリゴマー等の反応性二重結合を有する反応性希釈剤や、グリシジルエーテル等のエポキシ系反応性希釈剤等が挙げられる。なかでも、上記ポリビニルアセタールとの相溶が高く、かつ、光重合開始剤と組み合わせることにより容易に架橋、硬化させることができることから、反応性二重結合を有する反応性希釈剤を含有することが好適である。上記ポリビニルアセタールに反応性二重結合を有する反応性希釈剤を併用することにより、常温（２５℃）において液状（ゾル状）として高い段差追従性を発揮させることができるとともに、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができる。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤としての（メタ）アクリルモノマーとしては、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリルモノマーを用いることができる。
上記単官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−メタクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシルプロピルフタレート等が挙げられる。

上記２官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル］プロパンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記３官能以上の（メタ）アクリルモノマーとしては、例えは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ（２−アクリロイルオキシエチル）フォスフェート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート及びその誘導体等が挙げられる。

上記（メタ）アクリルモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、上記ポリビニルアセタールとの相溶性に特に優れることから（メタ）アクリルモノマーが好適である。より具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸２ヒドロキシエチル等が好適である。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤としての（メタ）アクリルオリゴマーとしては、上記（メタ）アクリルモノマーが複数個結合したものが挙げられる。なかでも、上記ポリビニルアセタールとの相溶性に特に優れることから、上記アクリルモノマーからなる（メタ）アクリルオリゴマーが好適である。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤としては、グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートを含有することにより、初期ヘイズ値及び高温高湿試験後のヘイズ値を抑えて、タッチパネル用層間充填材料に求められる優れた透明性を発揮できる。また、上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートは、上記ポリビニルアセタールとの相溶性に優れ、光反応性にも優れる。更に、上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートを用いることにより、タッチパネル用層間充填材料の二重結合量を少なくすることができ、硬化時の硬化収縮を抑制することもできる。

上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートとしては、具体的には例えば、エチレン基の数が２〜２３であるメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレン基の数が２〜１４であるフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレートや、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチレン基の数が２〜２３であるジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン基の数が２〜１４であるエトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジアクリレート等の２官能（メタ）アクリレートや、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレート等が挙げられる。ここで、「ＥＯ」とはエチレンオキサイドを示し、ＥＯ変性された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。また、「ＰＯ」とはプロピレンオキサイドを示し、ＰＯ変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロック構造を有するものを示す。これらのグリコール骨格を有する（メタ）アクリレートは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、新中村化学工業社製のＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ、ＡＭ−１３０Ｇ、Ｍ−９０Ｇ、Ａ−２００、Ａ−６００、ＡＰＧ−４００、ＡＰＧ−７００、Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ、Ａ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ、Ａ−ＴＭＰＴ−９ＥＯ、Ａ−ＴＭＰＴ−３ＰＯ、Ａ−ＴＭＰＴ−６ＰＯ、ＡＴＭ−３５Ｅ等が挙げられる。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤としては、リン酸エステル系（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートを含有することにより、タッチパネル用層間充填材料の貯蔵弾性率を高く保ったまま、ｔａｎδ値を高くすることができ、特に耐衝撃性に優れるタッチパネル積層体が得られる。また、着色が少なく特に高い透明性を発揮したタッチパネル積層体が得られる。これは、反応性二重結合を有する反応性希釈剤のなかでもリン酸エステル系（メタ）アクリレートは、上記ポリビニルアセタールとの相溶性に優れるためと考えられる。なお、上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートと上記ポリビニルアセタールとの相溶性が優れることにより、タッチパネル用層間充填材料の粘度を抑え、光反応性にも優れるという効果も得られる。

上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートとしては特に限定されないが、下記一般式（１）で表されるリン酸エステル系（メタ）アクリレートが好適である。これらのリン酸エステル系（メタ）アクリレートは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

一般式（１）中、Ｚ^１は、Ａ^２−Ｏ−Ｘ^２−、重合性二重結合を有しない置換基又は水素原子を表し、Ｚ^２はＡ^３−Ｏ−Ｘ^３−、重合性二重結合を有しない置換基又は水素原子を表し、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３はアクリロイル基又はメタクリロイル基を表し、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３はアルキレン基、アルキレンオキシ基、アルキレンオキシカルボニル基、アルキレンカルボニルオキシ基、又はこれらの組み合わせを表す。

上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートのうち市販品としては、例えば、リン酸２−（メタクリロイルオキシ）エチル（サートマー社製のＳＲ９０５０）、リン酸トリス［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］（サートマー社製のＳＲ９０５１）、リン酸トリス［２−（アクリロイルオキシ）エチル］（サートマー社製のＳＲ９０５３）や、日本化薬社製のＫＡＹＡＭＥＲシリーズや、ユニケミカル社製のＰｈｏｓｍｅｒシリーズ等が挙げられる。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤として上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートや上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートを用いる場合には、上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートや上記リン酸エステル系（メタ）アクリレート以外の、他の反応性二重結合を有する反応性希釈剤を併用してもよい。

本発明のタッチパネル用層間充填材料における上記反応性希釈剤の含有量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール１００重量部に対する好ましい下限は２０重量部、好ましい上限は４００重量部である。上記反応性希釈剤の含有量が２０重量部未満であると、充分にタッチパネル用層間充填材料を液化（ゾル化）させることができず高い段差追従性を発揮できないことがあり、４００重量部を超えると、タッチパネル用層間充填材料強靭性や曲げ剛性、ガラス等に対する接着性が低下して、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができないことがある。上記反応性希釈剤の含有量のより好ましい下限は４０重量部、より好ましい上限は３５０重量部であり、更に好ましい下限は６０重量部、更に好ましい上限は３００重量部であり、特に好ましい下限は８０重量部、特に好ましい上限は２５０重量部である。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤として上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートを含有する場合、タッチパネル用層間充填材料中における上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートの含有量の好ましい下限は８重量％、好ましい上限は３８重量％である。これにより、硬化物の初期ヘイズ値を１％以下、かつ、温度８５℃、湿度８５％下で２４０時間処理した後のヘイズ値を１．５％以下とすることができる。即ち、タッチパネル用層間充填材料に求められる高い透明性を充分に発揮することができる。上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートの含有量が８重量％未満であると、湿熱耐久試験後のヘイズが１％以上となることがあり、３８重量％を超えると、初期のヘイズが１％以上となることがある。上記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートの含有量のより好ましい下限は１８重量％、より好ましい上限は３０重量％である。

上記反応性二重結合を有する反応性希釈剤として上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートを含有する場合、タッチパネル用層間充填材料中における上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートの含有量の好ましい下限は２重量％、好ましい上限は１０重量％である。上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートの含有量がこの範囲内であると、特に高い透明性と耐衝撃性に優れるタッチパネル積層体を得ることができる。さらに、硬化物のイエローインデックス（ＹＩ）値を１以下とすることができる。即ち、タッチパネル用層間充填材料に求められる着色の無い高い透明性を充分に発揮することができる。上記リン酸エステル系（メタ）アクリレートの含有量のより好ましい下限は５重量％、より好ましい上限は８重量％である。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光重合開始剤を除く全ての化合物中の二重結合量が２．９ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。これにより、硬化時の硬化収縮率を４％以下とすることができ、硬化収縮による液晶ムラの発生を防止することができる。上記二重結合量のより好ましい上限は２．４ｍｍｏｌ／ｇ、更に好ましい上限は２．２ｍｍｏｌ／ｇである。
上記二重結合量の下限は特に限定されないが、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましい。これにより、高い段差追従性を発揮しながら、確実に割れや破損の発生を防止することができる。上記二重結合量のより好ましい下限は１．７ｍｍｏｌ／ｇであり、更に好ましい下限は２．０ｍｍｏｌ／ｇである。
なお、本明細書において上記二重結合量は、本発明のタッチパネル用層間充填材料に含まれる、上記光重合開始剤を除く全ての化合物について、各々の反応性二重結合を有する化合物の添加量と分子量から算出することができる。また、上記二重結合量は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準ずる手法によりヨウ素価を求め、その値から二重結合量を算出する方法によっても算出することができる。更に、ガスクロマトグラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）を用いて、タッチパネル用層間充填材料の組成を分析し、上記反応性二重結合を有する化合物の添加量と分子量から算出する方法によっても測定することができる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光重合開始剤を含有する。
上記光重合開始剤としては、上記反応性希釈剤の種類にあわせて適宜選択すればよい。例えば、上記反応性希釈剤として（メタ）アクリルモノマー又は（メタ）アクリルオリゴマーを用いる場合には、過硫酸塩、有機過酸化物、アゾ化合物等を用いることができる。こられの光重合開始剤は単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

上記光重合開始剤としては、具体的には例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等の芳香族ケトン化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、β−（アクリジン−９−イル）アクリル酸のエステル化合物、９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられる。
なかでも、着色のない透明なタッチパネル用層間充填材料が得られることから、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）及びこれらを組み合わせたものが好適である。

本発明のタッチパネル用層間充填材料における上記光重合開始剤の配合量は特に限定されないが、上記反応性希釈剤１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が５重量部である。上記光重合開始剤の配合量が０．０１重量部未満であると、充分に上記反応性希釈剤を反応させることができなかったり、反応に長時間を要したりすることがある。上記光重合開始剤の配合量が５重量部を超えても、特に反応性は向上せず、かえって光重合開始剤のブリードアウト等の問題が生じることがある。上記光重合開始剤の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は２重量部である。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、更に、非反応成分を含有してもよい。非反応性成分を配合して２５℃における粘度を適度な範囲に調整することにより、高い塗工性を発揮することができる。
本明細書において非反応性成分とは、上記ポリビニルアセタールと相溶させることができるとともに、反応性二重結合を化合物中に含まないか、又は、反応性二重結合を有していても、実質的には重合反応性がほとんどない剤を意味する。
上記非反応性成分としては、具体的には例えば、有機酸エステル、有機リン酸エステル、有機亜リン酸エステル等の可塑剤、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等の粘着付与剤、無溶剤系アクリルポリマー等が挙げられる。上記可塑剤として、ポリビニルアセタールに用いられる従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤として、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機酸エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機酸エステル可塑剤が好ましい。これらの可塑剤は単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。上記可塑剤は、液状可塑剤であることが好ましい。

上記有機酸エステルとしては、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等が挙げられる。
上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸と、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールとの反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。
上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとの反応によって得られたエステル化合物等が挙げられる。

上記有機酸エステルは、下記式（２）で表される有機酸ジエステルであることが好ましい。上記有機酸ジエステルを用いることにより、タッチパネル用層間充填材料の成形性が向上する。

式（２）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ炭素数５〜１０（好ましくは炭素数６〜１０）の有機基を表し、Ｒ^３はエチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。

上記有機酸エステルは、具体的には例えば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、炭素数４〜９のアルキルアルコール及び炭素数４〜９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル等が挙げられる。なかでも、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート（４ＧＨ）、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）及びトリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）がより好ましく、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートが更に好ましい。

上記有機リン酸エステル又は有機亜リン酸エステルとしては、リン酸又は亜リン酸とアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。なかでも、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２−エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコール等の炭素数１〜１２のアルコールと、リン酸又は亜リン酸との縮合反応により得られる化合物が好適である。具体的には例えば、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）、リン酸トリ（ブトキシエチル）、亜リン酸トリ（２−エチルヘキシル）、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記ロジン系樹脂としては、例えば、ロジンジオール等が挙げられる。
上記ロジンジオールは、分子内にロジン骨格と水酸基とを各々２個有するロジン変性ジオールであれば特に限定されない。分子内にロジン成分を有するジオールは、ロジンポリオールと称されるが、これにはロジン成分を除く骨格がポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）のようなポリエーテル型と、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールのようなポリエステル型とがある。
上記ロジンジオールとしては、例えば、ロジンと多価アルコールとを反応させて得られるロジンエステル、ロジンとエポキシ化合物とを反応させて得られるエポキシ変性ロジンエステル、ロジン骨格を有するポリエーテル等の水酸基を有する変性ロジンなどが挙げられる。これらは従来公知の方法によって製造することができる。

上記ロジン成分としては、例えば、アビエチン酸とその誘導体であるデヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジアビエチン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸等のピマル酸型樹脂酸、これらを水素添加した水添ロジン、これらを不均化した不均化ロジン等が挙げられる。
上記ロジン系樹脂の市販品としては、例えば、荒川化学工業社製のパインクリスタルＤ−６０１１、ＫＥ−６１５−３、ＫＲ−６１４、ＫＥ−１００、ＫＥ−３１１、ＫＥ−３５９、ＫＥ−６０４、Ｄ−６２５０等が挙げられる。

上記テルペン系樹脂としては、例えば、テルペンフェノール系樹脂等が挙げられる。
上記テルペンフェノール系樹脂とは、松ヤニやオレンジの皮等の天然物から得られる精油成分であるテルペン系樹脂とフェノールとの共重合体であって、当該共重合体の少なくとも一部水素化した部分水添テルペンフェノール系樹脂又は完全に水素化した完全水添テルペンフェノール系樹脂も含まれる。
ここで、完全水添テルペンフェノール系樹脂は、テルペンフェノール系樹脂を、実質的に完全に水添することにより得られるテルペン系樹脂（粘着付与樹脂）であり、部分水添テルペンフェノール系樹脂は、テルペンフェノール系樹脂を部分的に水添することにより得られるテルペン系樹脂（粘着付与樹脂）である。そして、テルペンフェノール系樹脂は、テルペン由来の二重結合とフェノール類由来の芳香族環二重結合とを有している。したがって、完全水添テルペンフェノール系樹脂とは、テルペン部位およびフェノール部位の両方の部位が、完全に、あるいはほとんど水添された粘着付与樹脂を意味し、部分水添テルペンフェノール系樹脂とは、それらの部位の水添程度が完全でなく、部分的であるテルペンフェノール系樹脂を意味する。上記水添する方法や反応形式としては、特に限定されるものではない。
上記テルペンフェノール系樹脂の市販品としては、例えば、ヤスハラケミカル社製のＹＳポリスターＮＨ（完全水添テルペンフェノール系樹脂）等が挙げられる。

上記無溶剤系アクリルポリマーとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中から選ばれる少なくとも一種の単量体の重合体、又は該単量体と他の共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられる。
上記無溶剤系アクリルポリマーの市販品としては、例えば、東亞合成社製のＡＲＵＦＯＮ−ＵＰ１０００シリーズ、ＵＨ２０００シリーズ、ＵＣ３０００シリーズ等が挙げられる。

上記非反応性成分は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、タッチパネル用層間充填材料の粘度を低下させるためには、２５℃における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である液状非反応性成分を含有することが好ましい。また、タッチパネル用層間充填材料の硬化物の粘弾性を高め、割れ防止性を向上させるために、粘度を上げすぎない範囲で、２５℃で固体であるロジン系樹脂やテルペン系樹脂を含有することが好ましい。

本発明のタッチパネル用層間充填材料が上記非反応性成分を含有する場合、該非反応性成分の含有量は特に限定されず、段差への追従性に優れ、割れや破損が生じにくく、液晶ムラがなく、かつ、透明性が高いタッチパネル積層体を得るという本発明の効果を阻害しない範囲内で、高い塗工性が発揮されるように上記非反応性成分の含有量を調整すればよい。
具体的には、例えば上記非反応性成分が可塑剤である場合、可塑剤の含有量の上記ポリビニルアセタール１００重量部に対する好ましい下限は５重量部、好ましい上限は７５重量部である。上記可塑剤の含有量が上記範囲であれば、携帯情報端末が破損した場合に破片の飛散を充分に抑制することができる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、必要に応じて、透明性を損なわない範囲内で、接着力調整剤、粘着付与樹脂、可塑剤、乳化剤、軟化剤、微粒子、充填剤、顔料、染料、シランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス等の公知の添加剤を含有してもよい。

ただし、本発明のタッチパネル用層間充填材料は、有機溶剤を含有しないことが好ましい。有機溶剤を含有すると、貼合後に有機溶媒除去工程が必要になるうえ、たとえ除去工程を経ても残留する有機溶媒のブリードアウトが問題となることがある。
なお、本明細書において有機溶剤とは、上記ポリビニルアセタールと相溶する液状の剤であって、光を照射しても反応しない剤を意味する。（ただし、上記可塑剤は有機溶剤には含まれない。）

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、２３℃程度の常温において液状（ゾル状）であることが好ましい。これにより、高い段差追従性を発揮することができる。
本発明のタッチパネル用層間充填材料は、２５℃における粘度の好ましい下限が２０ｍＰａ・ｓ、好ましい上限が５０００００ｍＰａ・ｓである。上記２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満であると、流動性が高すぎて貼合操作が困難となることがあり、５０００００ｍＰａ・ｓを超えると、充分に高い段差追従性を発揮できないことがある。特に２５℃における粘度を１００００ｍＰａ・ｓ以下とした場合には、ディスペンサー等を用いて容易かつ均一に塗工することができ、例えばタッチパネル間に塗工して貼り合わせたときに、均一に濡れ広がって厚みムラが発生するのを防止することができる。上記２５℃における粘度のより好ましい下限は１０００ｍＰａ・ｓ、より好ましい上限は５０００ｍＰａ・ｓである。
なお、本明細書においてタッチパネル用層間充填材料の２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１に準じて、回転式粘度計（例えば、ブルックフィールド社製、ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ等）にて測定した粘度を意味する。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光を照射することにより反応性希釈剤を反応させて架橋、硬化させることができる。これにより、貼合時にはタッチパネル用層間充填材料を液状（ゾル状）として高い段差追従性を発揮できる一方、貼合後に光を照射して反応性希釈剤を反応させて架橋、硬化させることにより、得られたタッチパネル積層体において残留する反応性希釈剤がブリードアウトするのを防止することができる。

上記光照射の方法としては特に限定されず、例えば、超高圧水銀灯等の紫外線照射装置を用いて、光を照射する方法が挙げられる。
上記光照射時の光の波長や照度は、上記反応性希釈剤及び光重合開始剤の種類等により適宜設定すればよい。例えば、上記反応性希釈剤として（メタ）アクリルモノマー又は（メタ）アクリルオリゴマーを用い、上記光重合開始剤として樹脂組成物１００重量部に対し、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンを２重量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドを１重量部用いた場合には、３６５ｎｍの波長の光を２０００〜６０００ｍＪ／ｃｍ^２照射することが好ましい。

本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光照射後における２５℃での貯蔵弾性率が９×１０^６Ｐａ以上であることが好ましい。これにより、耐衝撃性に優れるタッチパネル積層体を得ることができる。更に高い耐衝撃性を発揮するためには、２５℃での貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａ以上であることがより好ましくい。
本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光照射後における２５℃での損失弾性率が１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、割れや破損が生じにくいタッチパネルを得ることができる。
本発明のタッチパネル用層間充填材料は、光照射後における２３℃での曲げ弾性率が３０ＧＰａ以上であることが好ましい。これにより、割れや破損が生じにくいタッチパネルを得ることができる。上記曲げ弾性率は、より好ましくは３５ＧＰａ以上、更に好ましくは４５ＧＰａ以上、特に好ましくは５５ＧＰａ以上である。
なお、上記貯蔵弾性率、損失弾性率は、例えばＡＲＥＳ−Ｇ２（ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製）、ＤＶＡ−２００（アイティー計測制御社製）等の動的粘弾性測定装置により、３℃／分の降温速度で１００℃から−２５℃まで温度を低下させる条件かつ周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件にて測定することができる。また、上記曲げ弾性率は、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体を作製し、例えばオリエンテック社製万能試験機ＵＴＣ−５００を用いて、圧縮速度１ｍｍ／ｍｉｎで積層体を圧縮し、変位０．５〜１．０ｍｍとする条件にて測定した応力値から算出することができる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料の製造方法は特に限定されず、例えば、上記ポリビニルアセタール、反応性希釈剤、光重合開始剤と、必要に応じて添加する添加剤とを混合する方法等が挙げられる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料の用途は特に限定されないが、例えば、携帯情報端末（例えば、スマートフォン、タブレット）、ＬＣＤ、ＥＬ、ＰＤＰ等の画像表示パネルを用いた平面型又はフレキシブル画像表示装置（例えば、電子ペーパー、ＰＤＡ、ＴＶ、ゲーム機）等において、タッチパネルと他の部材との層間、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間に用いられることが好ましい。

図１は、本発明のタッチパネル用層間充填材料の使用方法の一例を模式的に示す断面図である。図１においては、表面保護パネル３とタッチパネル２との層間、及び、タッチパネル２と偏光フィルム４との層間が、本発明のタッチパネル用層間充填材料１で充填されている。
図１においては、表面保護パネル３の裏側にはマスキング等を目的として周縁部に加飾印刷部５が形成されているが、本発明のタッチパネル用層間充填材料１は、このような加飾印刷部５により形成された段差にも、タッチパネル２に形成されている配線の段差（図示しない）にも充分に追従することができる。

表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムとの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間が、本発明のタッチパネル用層間充填材料で充填されているタッチパネル積層体もまた、本発明の１つである。
上記表面保護パネルは特に限定されず、例えば、ガラス板、ポリカーボネート板、アクリル板等の、携帯情報端末、平面型又はフレキシブル画像表示装置等に通常使用されるものを用いることができる。
上記タッチパネルは特に限定されず、例えば、ＩＴＯ膜等の複数の層を有するタッチパネル等の、携帯情報端末、平面型又はフレキシブル画像表示装置等に通常使用されるものを用いることができる。上記タッチパネルの構成は特に限定されず、例えば、アウトセル型、インセル型、オンセル型、カバーガラス一体型、カバーシート一体型等が挙げられる。上記タッチパネルの方式も特に限定されず、例えば、抵抗膜式、静電容量式、光学式、超音波式等が挙げられる。
上記偏光フィルムとしても特に限定されず、携帯情報端末、平面型又はフレキシブル画像表示装置等に通常使用されるものを用いることができる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料を用いて、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間を充填して積層体を製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。

本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、段差への追従性に優れ、かつ、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができるタッチパネル用層間充填材料、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造されたタッチパネル積層体提供することができる。

本発明のタッチパネル用層間充填材料の使用方法の一例を模式的に示す断面図である。

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

（実施例１）
（１）ポリビニルブチラールの調製
攪拌装置を備えた反応機に、イオン交換水２７００ｍＬ、平均重合度１６００、鹸化度９９．３モル％のポリビニルアルコールを３００ｇ投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として３５重量％塩酸を、塩酸濃度が０．２重量％となるように添加し、温度を１５℃に調整した後、攪拌しながらｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）２１ｇを添加した。その後、ｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）１４５ｇを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから１５分後に、３５重量％塩酸を、塩酸濃度が１．８重量％になるように添加し、５０℃に加熱し、５０℃で２時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラールを得た。得られたポリビニルブチラールの水酸基量は３１．０モル％、アセチル基量は０．３モル％、ブチラール化度は６８．７モル％であった。

（２）タッチパネル用層間充填材料の製造
得られたポリビニルブチラール１００重量部、及び、反応性希釈剤としてブチルアクリレート１２０重量部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル３０重量部の混合物を６０℃で充分に攪拌・混合して混合組成物を得た。この混合組成物に、反応性希釈剤１００重量部に対して、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１）０．５重量部と過酸化ベンゾイル０．５重量部を充分に混合してタッチパネル用層間充填材料を得た。
なお、得られたタッチパネル用層間充填材料について、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１に準じて、回転式粘度計（ブルックフィールド社製、ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ）を用いて測定したところ、２５℃における粘度は７６７５ｍＰａ・ｓであった。

（実施例２〜４）
反応性希釈剤の種類及び配合量を表１のようにした以外には、実施例１と同様にしてタッチパネル用層間充填材料を得た。
なお、実施例１と同様の方法により実施例２〜４で得られたタッチパネル用層間充填材料について２５℃における粘度を測定したところ、それぞれ２０２０、８５、４０ｍＰａ・ｓであった。

（比較例１）
メチルノルボルネンメタクリレート１００重量部に対して、４−ヒドロキシブチルアクリレート１０重量部、ヘキシルアクリレート１０重量部、ジイソシアン酸イソホロン（異性体混合物）１０重量部を充分に攪拌・混合して混合組成物を得た。この混合組成物に光重合開始剤として、α−ヒドロキシアルキルフェノン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）１．０重量部とＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）１．０重量部を充分に混合してタッチパネル用層間充填材料を得た。
なお、実施例１と同様の方法により得られたタッチパネル用層間充填材料について２５℃における粘度を測定したところ、１５１５ｍＰａ・ｓであった。

（評価）
実施例１〜４及び比較例１で得られたタッチパネル用層間充填材料について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。

（１）タッチパネル用層間充填材料の光硬化物の貯蔵弾性率及び損失弾性率の測定
実施例及び比較例で得られたタッチパネル用層間充填材料を、厚み５０μｍの離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの離型処理面に厚さが８００μｍになるように塗工した。更に得られた層間充填材料層の上に、離型処理面が層間充填材料層に接するようにして新たに用意した離型ＰＥＴフィルムを重ね合わせて積層体を得た。その後シートを２３℃で５日間養生して、離型ＰＥＴフィルムが両面に貼り付けられた評価用サンプルを得た。（なお、比較例１のタッチパネル用層間充填材料については、乾燥後の厚さが８００μｍになるように塗工した後、８０℃で１５分間乾燥した。）

得られた評価用サンプルに対して、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。
光照射後の評価用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製、ＤＶＡ−２００）を用いて、３℃／分の降温速度で２００℃から−５０℃まで温度を低下させる条件かつ周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件にて、２５℃での貯蔵弾性率及び損失弾性率を測定した。

（２）タッチパネル用層間充填材料の光硬化物の曲げ弾性率の測定
２．５ｃｍ×２５．０ｃｍ、厚み１．８ｍｍのソーダガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが２００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を２．５ｃｍ×２５．０ｃｍ、厚み１．８ｍｍのソーダガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体を作製した。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、２枚のガラスの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を７５℃、０，５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。処理後の積層体を２３℃、５０％Ｒ／Ｈで１２時間養生した。
オリエンテック社製万能試験機ＵＴＣ−５００を用いて、圧縮速度１ｍｍ／ｍｉｎで積層体を圧縮し、変位０．５〜１．０ｍｍの応力値から弾性率を算出した。

（３）段差追従性の評価
７６ｍｍ×５２ｍｍ、厚み１．０〜１．２ｍｍの白板ガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）に、外枠７６ｍｍ×５２ｍｍ、内枠５６ｍｍ×３２ｍｍのロの字型の額縁状の厚み７５μｍの片面粘着剤を貼付し段差を作製した。
白板ガラスのロの字型の額縁状段差を貼付している面上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが２００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、更に、タッチパネル用層間充填材料面に白板ガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）を貼合し、合わせガラス状にした。それぞれ貼合する際にはできる限り気泡が入らない様にした。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、ガラスとガラスとの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を７５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。
得られた積層体をデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製）にて観察し、段差の界面での気泡残存を確認できた場合を「×」と、気泡残存が確認できなかった場合を「○」と評価した。

（４）耐衝撃性の評価
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み０．５５ｍｍの強化ガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが２００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体を作製した。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、２枚のガラスの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を７５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。

得られた積層体に対して重さ３０ｇの鉄球を２３℃の環境下で１５５ｃｍの高さから落下させ、積層体が割れなかった場合を１、積層体が割れたもののガラス片が飛散せず、かつ、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊を確認できなかった場合を２、積層体が割れたもののガラス片が飛散しなかったが、タッチパネル用層間充填材料に部分的な裂けが生じていた場合を３、ガラス片が少量飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が生じていた場合を４、ガラス片が飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が認められた場合を５とした。１〜３を「○」と、４、５を「×」と評価とした。
ただし、落球箇所のガラス自体から生じたガラス粉又はガラス自体の破壊による破片はガラス片には含めず、ガラスとタッチパネル用層間充填材料との界面における、ガラスのタッチパネル用層間充填材料からの剥離によるガラス片、又は、タッチパネル用層間充填材料の凝集破壊による充填材料付きガラス片を評価対象とした。

（実施例５）
（１）ポリビニルブチラールの調製
攪拌装置を備えた反応機に、イオン交換水２７００ｍＬ、平均重合度１６００、鹸化度９９．３モル％のポリビニルアルコールを３００ｇ投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として３５重量％塩酸を、塩酸濃度が０．２重量％となるように添加し、温度を１５℃に調整した後、攪拌しながらｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）２１ｇを添加した。その後、ｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）１４５ｇを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから１５分後に、３５重量％塩酸を、塩酸濃度が１．８重量％になるように添加し、５０℃に加熱し、５０℃で２時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラールを得た。得られたポリビニルブチラールの水酸基量は３１．０モル％、アセチル基量は０．３モル％、ブチラール化度は６８．７モル％であった。

（２）タッチパネル用層間充填材料の製造
表２に示したように、得られたポリビニルブチラール４０重量％と、グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートとしてメトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート（単官能、分子量４５４、新中村化学工業社製、ＡＭ−９０Ｇ）１５重量％と、グリコール骨格を有する（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとして４ＨＢＡＧＥ（４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル）（分子量２００）２０重量％、グリシジルメタクリレート（分子量１４２）１５重量％、及び、酸変性アクリレートオリゴマー（サートマー社製、ＣＮ１４７、分子量３４８）１０重量％を６０℃で充分に攪拌、混合して混合組成物を得た。
得られた混合組成物１００重量部に対し、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）２重量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）１重量部及び過酸化ベンゾイル０．５重量部を充分に混合してタッチパネル用層間充填材料を得た。
得られたタッチパネル用層間充填材料に含まれる、前記光重合開始剤を除く全ての化合物中の二重結合量は２．６７ｍｍｏｌ／ｇであった。
なお、表２、３中の他の成分は、以下のようである。

＜グリコール骨格を有する（メタ）アクリレート＞
ＡＰＧ−７００：新中村化学工業社製、ポリプロピレングリコール（＃７００）ジアクリレート、２官能、分子量８０８
ＡＴＭ−３５Ｅ：新中村化学工業社製、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、４官能、分子量１８９２
＜非反応性成分＞
ＫＥ−６０４：荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン

（実施例６〜１５、比較例２〜１２）
配合を表２、３のようにした以外には、実施例５と同様にしてタッチパネル用層間充填材料を得た。

（評価）
実施例５〜１５及び比較例２〜１２で得られたタッチパネル用層間充填材料について、以下の方法により評価を行った。
結果を表２、３に示した。

（１）段差追従性の評価
７６ｍｍ×５２ｍｍ、厚み１．０〜１．２ｍｍの白板ガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）に、外枠７６ｍｍ×５２ｍｍ、内枠５６ｍｍ×３２ｍｍのロの字型の額縁状の厚み７５μｍの片面粘着剤を貼付し段差を作製した。
白板ガラスのロの字型の額縁状段差を貼付している面上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが２００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、更に、タッチパネル用層間充填材料面に白板ガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）を貼合し、合わせガラス状にした。それぞれ貼合する際にはできる限り気泡が入らない様にした。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、ガラスとガラスとの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を５５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。
得られた積層体をデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製）にて観察し、段差の界面での気泡残存を確認できた場合を「×」と、気泡残存が確認できなかった場合を「○」と評価した。

（２）耐衝撃性の評価
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み０．５５ｍｍの強化ガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが１００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体を作製した。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、２枚のガラスの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を５５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。

得られた積層体に対して重さ３０ｇの鉄球を２３℃の環境下で１５５ｃｍの高さから落下させ、積層体が割れなかった場合を１、積層体が割れたもののガラス片が飛散せず、かつ、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊を確認できなかった場合を２、積層体が割れたもののガラス片が飛散しなかったが、タッチパネル用層間充填材料に部分的な裂けが生じていた場合を３、ガラス片が少量飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が生じていた場合を４、ガラス片が飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が認められた場合を５とした。１〜３を「○」と、４、５を「×」と評価とした。
ただし、落球箇所のガラス自体から生じたガラス粉又はガラス自体の破壊による破片はガラス片には含めず、ガラスとタッチパネル用層間充填材料との界面における、ガラスのタッチパネル用層間充填材料からの剥離によるガラス片、又は、タッチパネル用層間充填材料の凝集破壊による充填材料付きガラス片を評価対象とした。

（３）硬化収縮率の測定
タッチパネル用層間充填材料を１ｃｍセルに満たし、高精度乾式自動密度計（マイクロメリティックス社製、アキュピックＩＩ １３４０−１ＣＣ）を用いて、定容積膨張法により溶液密度（ｄｌ）を測定した。
一方、タッチパネル用層間充填材料を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートに厚さ６００μｍとなるようにスペーサーを介して塗工し、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２で照射して得られた樹脂膜を、３０ｍｍ四方に切り出し、剥がした樹脂膜について、高精度電子比重計（アルファミラージュ社製、ＳＤ−２００Ｌ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１２準拠し、水中置換法により樹脂膜密度（ｄｆ）を測定した。
測定した溶液密度（ｄｌ）及び樹脂膜密度（ｄｆ）から、以下の計算式によって硬化収縮率を算出した。
硬化収縮率（％）＝（ｄｆ−ｄｌ）／ｄｆ×１００

（４）液晶表示ムラの評価
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み０．５５ｍｍの強化ガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが２００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍの液晶パネル上に貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／液晶パネル構成体を作製した。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２で照射して、２枚のガラスの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。この積層体を５５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。

得られた積層体表面に天井の蛍光灯を写り込ませ、液晶表示ムラの発生に関して干渉パターンを目視観察して、表示ムラの発生が全く認められなかった場合を「◎」と、表示ムラの発生がほぼ認められなかった場合を「○」と、ごく弱い表示ムラの発生は認められたものの、画像表示で気にならず、実用上は許容される範囲にあった場合を「△」と、実用上問題となるような強い表示ムラの発生が認められた場合を「×」と評価した。

（５）ヘイズ値の測定
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが１００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体（ガラス−ガラス構成体）を得た。
また、同様の方法により積層体の片側のガラスをＩＴＯポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（積水化学工業株式会社製）とした、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ＩＴＯＰＥＴ構成体（ガラス−ＩＴＯ構成体）も得た。

得られた各構成体のヘイズ値を、カラーへイズメーター（村上色彩技術研究所社製）を用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して測定し、これを初期ヘイズ値とした。
次いで、得られた各積層体を温度８５℃、湿度８５％の恒温恒湿槽中に２４０時間静置した後、同様の方法によりヘイズ値を測定し、これを耐湿熱試験後ヘイズ値とした。
なお、各ヘイズ値は基材であるガラスやＩＴＯペットのヘイズ値を含めた数値である。

（実施例１６）
（１）ポリビニルブチラールの調製
攪拌装置を備えた反応機に、イオン交換水２７００ｍＬ、平均重合度１６００、鹸化度９９．３モル％のポリビニルアルコールを３００ｇ投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として３５重量％塩酸を、塩酸濃度が０．２重量％となるように添加し、温度を１５℃に調整した後、攪拌しながらｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）２１ｇを添加した。その後、ｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）１４５ｇを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから１５分後に、３５重量％塩酸を、塩酸濃度が１．８重量％になるように添加し、５０℃に加熱し、５０℃で２時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラールを得た。得られたポリビニルブチラールの水酸基量は３１．０モル％、アセチル基量は０．３モル％、ブチラール化度は６８．７モル％であった。

（２）タッチパネル用層間充填材料の製造
表４に示したように、得られたポリビニルブチラール１５重量％と、リン酸エステル系（メタ）アクリレート（サートマー社製、単官能メタクリル酸エステル、ＳＲ９０５０）５重量％と、非反応性成分として酸変性超淡色ロジン（荒川化学工業社製、ＫＥ−６０４）１５重量％と、リン酸エステル系（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとして、ＧＭＡ（グリシジルメタクリレート）２０重量％、４ＨＢＡＧＥ（４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル）１５重量％、メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート（新中村化学工業社製、ＡＭ−９０Ｇ）２１重量％と、ポリプロピレングリコール（＃７００）ジアクリレート（新中村化学工業社製、ＡＰＧ−７００）９重量％とを６０℃で充分に攪拌・混合して混合組成物を得た。
得られた混合組成物１００重量部に対し、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）２重量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）１重量部及び過酸化ベンゾイル０．５重量部を充分に混合してタッチパネル用層間充填材料を得た。
なお、得られたタッチパネル用層間充填材料について、ＪＩＳＳ Ｚ ８８０３：２０１１に準じて、回転式粘度計（ブルックフィールド社製、ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ）にて２５℃における粘度を測定したところ、２６５０ｍＰａ・ｓであった。

（３）タッチパネル用層間充填材料の光硬化物の弾性率の測定
得られたタッチパネル用層間充填材料を、厚み５０μｍの離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの離型処理面に厚さが８００μｍになるように塗工した。更に得られた層間充填材料層の上に、離型処理面が層間充填材料層に接するようにして新たに用意した離型ＰＥＴフィルムを重ね合わせて積層体を得た。得られた積層体に対して、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。その後シートを２３℃で５日間養生して、離型ＰＥＴフィルムが両面に貼り付けられた評価用サンプルを得た。
得られた評価用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製、ＤＶＡ−２００）を用いて、３℃／分の降温速度で２００℃から−５０℃まで温度を低下させる条件かつ周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件にて、２５℃での貯蔵弾性率及びｔａｎδを測定した。

（実施例１７〜２６、比較例１３〜１９）
配合を表４、５のようにした以外には、実施例１６と同様にしてタッチパネル用層間充填材料を得た。
なお、表４、５中の他の成分は、以下のようである。

＜リン酸エステル系（メタ）アクリレート＞
ＳＲ９０５１：サートマー社製、３官能メタクリル酸エステル
ＳＲ９０５３：サートマー社製、３官能アクリル酸エステル

＜その他の（メタ）アクリレート＞
ＣＮ１４７：サートマー社製、酸変性アクリレートオリゴマー
Ｍ−５３００：東亞合成社製、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート

＜非反応性成分＞
３ＧＯ：トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート

（評価）
実施例１６〜２６及び比較例１３〜１９で得られたタッチパネル用層間充填材料について、以下の方法により評価を行った。
結果を表４、５に示した。

（１）耐衝撃性の評価
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み０．５５ｍｍの強化ガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが１００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体（ガラス−ガラス構成体）を作製した。また、同様の方法により積層体の片側のガラスを厚み３ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板（タキロン株式会社製）とした、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ＰＣ板構成体（ガラス−ＰＣ構成体）も得た。次いで、この構成体に、超高圧水銀灯を用いて、３６５ｎｍの波長の光を４０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して、２枚のガラスの層間がタッチパネル用層間充填材料で充填されている積層体を得た。
この積層体を５５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分処理した。

得られたガラス−ガラス構成体に対して重さ３０ｇの鉄球を２３℃の環境下で１７０ｃｍの高さから落下させ、積層体が割れなかった場合を「１」、積層体が割れたもののガラス片が飛散せず、かつ、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊を確認できなかった場合を「２」、ガラス片が少量飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が生じていた場合を「３」、ガラス片が飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が認められた場合を「４」とした。結果が１、２であった場合を「○」と、３、４であった場合を「×」と評価した。

得られたガラス−ＰＣ構成体に対して重さ３０ｇ、６０ｇ、１３０ｇの鉄球を３７０ｃｍの高さから連続して落下させ、積層体が割れなかった場合を「１」、ガラス−ＰＣ構成体に対して重さ３０ｇ、６０ｇ、１３０ｇの鉄球を３５０ｃｍの高さから連続して落下させ、積層体が割れなかった場合を「２」、ガラス−ＰＣ構成体に対して６０ｇの鉄球を３７０ｃｍの高さからもしくは１３０ｇの鉄球を３５０ｃｍの高さから落下させ、ガラス片が少量飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が生じていた場合を「３」ガラス片が飛散し、タッチパネル用層間充填材料に裂け又は凝集破壊が認められた場合を「４」とした。結果が１であった場合を「◎」と、２であった場合を「○」と、３、４であった場合を「×」と評価した。

ガラス−ガラス構成体に対する評価において「○」と、ガラス−ＰＣ構成体に対する評価において「◎」となったものを総合評価として「◎」とし、ガラス−ガラス構成体に対する評価において「○」と、ガラス−ＰＣ構成体に対する評価において「○」となったものを総合評価として「○」とし、ガラス−ガラス構成体に対する評価、ガラス−ＰＣ構成体に対する評価いずれかにおいて「×」となったものを総合評価として「△」とし、ガラス−ガラス構成体に対する評価において「×」と、ガラス−ＰＣ構成体に対する評価において「×」となったものを総合評価として「×」と評価した。
ただし、落球箇所のガラス自体から生じたガラス粉又はガラス自体の破壊による破片はガラス片には含めず、ガラスとタッチパネル用層間充填材料との界面における、ガラスのタッチパネル用層間充填材料からの剥離によるガラス片、又は、タッチパネル用層間充填材料の凝集破壊による充填材料付きガラス片を評価対象とした。

（２）イエローインデックス（ＹＩ）値の測定
１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラス上に、ディスペンサーを用いて塗工後の厚みが１００μｍになるようにタッチパネル用層間充填材料を塗工し、タッチパネル用層間充填材料のもう一方の面を１０ｃｍ×７．０ｃｍ、厚み１ｍｍのガラスに貼付し、ガラス／タッチパネル用層間充填材料／ガラス構成体を得た。
得られた構成体を、分光光度計（島津製作所社製、Ｕ−４０００）を使用して、ＪＩＳ Ｚ ８７２２及びＪＩＳ Ｒ ３１０６に準拠して、３８０〜７８０ｎｍの波長領域でのイエローインデックス値を求めた。

本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、段差への追従性に優れ、かつ、割れや破損が生じにくいタッチパネル積層体を得ることができるタッチパネル用層間充填材料、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造されたタッチパネル積層体を提供することができる。

１ 本発明のタッチパネル用層間充填材料
２ タッチパネル
３ 表面保護パネル
４ 偏光フィルム
５ 加飾印刷部

Claims (11)

1. タッチパネルと他の部材との層間又は前記タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムとの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料であって、
   ポリビニルアセタール、反応性希釈剤、及び、光重合開始剤を含有することを特徴とするタッチパネル用層間充填材料。
2. 反応性希釈剤は、反応性二重結合を有する反応性希釈剤であることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル用層間充填材料。
3. 反応性二重結合を有する反応性希釈剤は、（メタ）アクリルモノマー又は（メタ）アクリルオリゴマーであることを特徴とする請求項２記載のタッチパネル用層間充填材料。
4. 反応性二重結合を有する反応性希釈剤は、グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートを含有し、かつ、タッチパネル用層間充填材料中における前記グリコール骨格を有する（メタ）アクリレートの含有量が８〜３８重量％であることを特徴とする請求項２記載のタッチパネル用層間充填材料。
5. 反応性二重結合を有する反応性希釈剤は、リン酸エステル系（メタ）アクリレートを含有し、かつ、タッチパネル用層間充填材料中における前記リン酸エステル系（メタ）アクリレートの含有量が２〜１０重量％であることを特徴とする請求項２記載のタッチパネル用層間充填材料。
6. 光重合開始剤を除く全ての化合物中の二重結合量が２．９ｍｍｏｌ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のタッチパネル用層間充填材料。
7. 更に、非反応性成分を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のタッチパネル用層間充填材料。
8. 光照射後における２５℃での貯蔵弾性率が９×１０^６Ｐａ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のタッチパネル用層間充填材料。
9. 光照射後における２５℃での損失弾性率が１×１０^７Ｐａ以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のタッチパネル用層間充填材料。
10. 光照射後における２３℃での曲げ弾性率が３０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載のタッチパネル用層間充填材料。
11. 表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間、ガラス板と透明導電フィルムとの層間、ガラス板とガラス板との層間、ガラス板と偏光フィルムとの層間、基板とガラス板との層間、基板と透明導電フィルムとの層間、基板と偏光フィルムとの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間が、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のタッチパネル用層間充填材料で充填されていることを特徴とするタッチパネル積層体。

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