JP6131705B2 - 冷媒蒸発器 - Google Patents

Description

本発明は、被冷却流体から吸熱して冷媒を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷媒蒸発器に関する。

冷媒蒸発器は、外部を流れる被冷却流体（例えば、空気）から吸熱して、内部を流れる冷媒（液相冷媒）を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷却用熱交換器として機能する。

この種の冷媒蒸発器としては、複数のチューブを積層して構成される熱交換コア部、および複数のチューブの両端部に接続された一対のタンク部を備える第１、第２蒸発部を被冷却流体の流れ方向に直列に配置し、各蒸発部における一方のタンク部同士を一対の連通部を介して連結する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の熱交換コア部を流れた冷媒を、各蒸発部の一方のタンク部および当該タンク部同士を連結する一対の連通部を介して第２蒸発部の熱交換コア部に流す際に、冷媒の流れを熱交換コア部の幅方向（左右方向）で入れ替える構成としている。つまり、冷媒蒸発器は、一対の連通部のうち、一方の連通部によって、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側に流すと共に、他方の連通部によって第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に流すように構成されている。

特許第４１２４１３６号公報

ここで、上記特許文献１に記載の冷媒蒸発器は、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側に流す連通部、および、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に流す連通部を、それぞれ１つずつしか備えていない。

このため、タンク部における連通部との接続部である冷媒流入口とチューブ端部との距離の長さに比例して冷媒の圧力損失が大きくなり、チューブに流入する冷媒量が少なくなる。この結果、該熱交換コア部において液相冷媒が偏って分配され、冷媒蒸発器を通過する送風空気に温度分布が生じてしまう可能性がある。

本発明は上記点に鑑みて、冷媒の分配性の悪化を抑制できる冷媒蒸発器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器において、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、被冷却流体の流れ方向において第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および被冷却流体の流れ方向において第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が設けられており、第２冷媒集合部（２３ｂ）には、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、当該第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）が設けられており、冷媒流出口（２４ｂ）と冷媒流入口（１４ａ）との数が異なっており、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられており、冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、第１冷媒分配部（１３ａ）におけるチューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、第１冷媒分配部（１３ａ）における中心線（Ｃ）の他側には、流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする。

これによれば、第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）と、第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）との数が異なっているので、第２冷媒集合部（２３ｂ）から流出して第１冷媒分配部（１３ａ）に流入する冷媒流路が途中で分岐することになる。このため、当該冷媒流路を流通する冷媒の圧力損失を低減できるので、第３コア部（１１ａ）において液相冷媒が偏って分配されることを抑制することが可能となる。したがって、冷媒蒸発器における被冷却流体の冷却性能の低下を抑制することが可能となる。
また、第１冷媒分配部（１３ａ）において、冷媒流入口（１４ａ）から流入した冷媒が流量調整手段（１５）を通過する際に拡散するため、第１冷媒分配部（１３ａ）における冷媒の分配性を向上させることができる。

また、請求項２に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器において、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、被冷却流体の流れ方向において第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および被冷却流体の流れ方向において第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が複数設けられており、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられており、冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、第１冷媒分配部（１３ａ）におけるチューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、第１冷媒分配部（１３ａ）における中心線（Ｃ）の他側には、流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする。

これによれば、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が複数設けられているので、冷媒流入口（１４ａ）が１つ設けられている場合と比較して、冷媒流入口（１４ａ）から一番離れているチューブ（１１１）端部から冷媒流入口（１４ａ）までの距離を短くすることができる。
また、第１冷媒分配部（１３ａ）において、冷媒流入口（１４ａ）から流入した冷媒が流量調整手段（１５）を通過する際に拡散するため、第１冷媒分配部（１３ａ）における冷媒の分配性を向上させることができる。

ここで、冷媒流入口（１４ａ）とチューブ（１１１）端部との距離が短い程、冷媒の圧力損失が小さくなり当該チューブ（１１１）に流入する冷媒量が多くなる。このため、冷媒流入口（１４ａ）が１つ設けられている場合と比較して、冷媒流入口（１４ａ）から一番離れているチューブ（１１１）端部から冷媒流入口（１４ａ）までの距離を短くすることで、当該チューブ（１１１）へ流入する冷媒量が多くなる。これにより、各チューブ（１１１）へ流入する冷媒量の偏りを小さくできるので、第３コア部（１１ａ）において液相冷媒が偏って分配されることを抑制することが可能となる。したがって、冷媒蒸発器における被冷却流体の冷却性能の低下を抑制することが可能となる。
また、請求項７に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、被冷却流体の流れ方向において第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および被冷却流体の流れ方向において第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、第１冷媒分配部（１３ａ）には
、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が設けられており、第２冷媒集合部（２３ｂ）には、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、当該第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）が設けられており、冷媒流出口（２４ｂ）と冷媒流入口（１４ａ）との数が異なっており、冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、全ての冷媒流入口（１４ａ）は、第１冷媒分配部（１３ａ）におけるチューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、第１冷媒分配部（１３ａ）における中心線（Ｃ）の他側には、第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴としている。
これによれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
また、請求項８に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、被冷却流体の流れ方向において第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および被冷却流体の流れ方向において第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、第１冷媒分配部（１３ａ）には、第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が複数設けられており、全ての冷媒流入口（１４ａ）は、第１冷媒分配部（１３ａ）におけるチューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、第１冷媒分配部（１３ａ）における中心線（Ｃ）の他側には、第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴としている。
これによれば、請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る冷媒蒸発器の模式的な斜視図である。 図１に示す冷媒蒸発器の分解斜視図である。 第１実施形態に係る風上側熱交換コア部の各コア部を構成する複数のチューブと各冷媒流入口との位置関係を説明するための説明図である。 第１実施形態における中間タンク部の模式的な斜視図である。 図４に示す中間タンク部の分解斜視図である。 第１実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための説明図である。 第２実施形態に係る風上側熱交換コア部の各コア部を構成する複数のチューブと各冷媒流入口との位置関係を説明するための説明図である。 第３実施形態に係る風上側熱交換コア部の各コア部を構成する複数のチューブと各冷媒流入口との位置関係を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。本実施形態に係る冷媒蒸発器１は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、車室内へ送風する送風空気から吸熱して冷媒（液相冷媒）を蒸発させることで、送風空気を冷却する冷却用熱交換器である。なお、本実施形態では、送風空気が特許請求の範囲における「外部を流れる被冷却流体」に相当する。

冷凍サイクルは、周知の如く、冷媒蒸発器１以外に、図示しない圧縮機、放熱器（凝縮器）、膨張弁等を備えおり、本実施形態では、放熱器と膨張弁との間に受液器を配置するレシーバサイクルとして構成されている。また、冷凍サイクルの冷媒には、圧縮機を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

ここで、図２では、後述する各熱交換コア部１１、２１におけるチューブ１１１、２１１、およびフィン１１２、２１２の図示を省略している。

図１、図２に示すように、本実施形態の冷媒蒸発器１は、送風空気の流れ方向（被冷却流体の流れ方向）Ｘに対して直列に配置された２つの蒸発部１０、２０を備えて構成されている。ここで、本実施形態では、２つの蒸発部１０、２０のうち、送風空気の空気流れ方向の風上側（上流側）に配置される蒸発部を風上側蒸発部１０と称し、送風空気の流れ方向の風下側（下流側）に配置される蒸発部を風下側蒸発部２０と称する。なお、本実施形態における風上側蒸発部１０が、特許請求の範囲の「第２蒸発部」を構成し、風下側蒸発部２０が、特許請求の範囲の「第１蒸発部」を構成している。

風上側蒸発部１０および風下側蒸発部２０の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１１、２１と、熱交換コア部１１、２１の上下両側に配置された一対のタンク部１２、１３、２２、２３を有して構成されている。

なお、本実施形態では、風上側蒸発部１０における熱交換コア部を風上側熱交換コア部１１と称し、風下側蒸発部２０における熱交換コア部を風下側熱交換コア部２１と称する。また、風上側蒸発部１０における一対のタンク部１２、１３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風上側タンク部１２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風上側タンク部１３と称する。同様に、風下側蒸発部２０における一対のタンク部２２、２３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風下側タンク部２２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風下側タンク部２３と称する。

本実施形態の風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１それぞれは、上下方向に延びる複数のチューブ１１１、２１１と、隣り合うチューブ１１１、２１１の間に接合されるフィン１１２、２１２とが交互に積層配置された積層体で構成されている。なお、以下、複数のチューブ１１１、２１１および複数のフィン１１２、２１２の積層体における積層方向をチューブ積層方向と称する。

ここで、風上側熱交換コア部１１は、複数のチューブ１１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風上側熱交換コア部１１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風上側熱交換コア部１１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風上側熱交換コア部１１ａが、特許請求の範囲における「第３コア部」を構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂが、特許請求の範囲における「第４コア部」を構成する。

本実施形態では、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向から見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風上側熱交換コア部１１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風上側熱交換コア部１１ｂが構成されている。

また、風下側熱交換コア部２１は、複数のチューブ２１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風下側熱交換コア部２１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風下側熱交換コア部２１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風下側熱交換コア部２１ａが、特許請求の範囲における「第１コア部」を構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂが、特許請求の範囲における「第２コア部」を構成する。

本実施形態では、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向から見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風下側熱交換コア部２１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風下側熱交換コア部２１ｂが構成されている。なお、本実施形態では、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａそれぞれが重合（対向）するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂそれぞれが重合（対向）するように配置されている。

各チューブ１１１、２１１は、内部に冷媒が流れる冷媒通路が形成されると共に、その断面形状が送風空気の流れ方向に沿って延びる扁平形状となる扁平チューブで構成されている。

風上側熱交換コア部１１のチューブ１１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風上側タンク部１２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風上側タンク部１３に接続されている。また、風下側熱交換コア部２１のチューブ２１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風下側タンク部２２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風下側タンク部２３に接続されている。

各フィン１１２、２１２は、薄板材を波上に曲げて成形したコルゲートフィンであり、チューブ１１１、２１１における平坦な外面側に接合され、送風空気と冷媒との伝熱面積を拡大させるための熱交換促進手段を構成する。

チューブ１１１、２１１およびフィン１１２、２１２の積層体には、チューブ積層方向の両端部に、各熱交換コア部１１、１２を補強するサイドプレート１１３、２１３が配置されている。なお、サイドプレート１１３、２１３は、チューブ積層方向の最も外側に配置されたフィン１１２、２１２に接合されている。

第１風上側タンク部１２は、一端側（送風空気の流れ方向から見たときの左側端部）が閉塞されると共に、他端側（送風空気の流れ方向から見たときの右側端部）にタンク内部から圧縮機（図示略）の吸入側に冷媒を導出するための冷媒導出部１２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風上側タンク部１２は、底部に各チューブ１１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風上側タンク部１２は、その内部空間が風上側熱交換コア部１１の各チューブ１１１に連通するように構成されており、風上側熱交換コア部１１の各コア部１１ａ、１１ｂからの冷媒を集合させる冷媒集合部として機能する。

第１風下側タンク部２２は、一端側が閉塞されると共に、他端側にタンク内部に膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒を導入するための冷媒導入部２２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風下側タンク部２２は、底部に各チューブ２１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風下側タンク部２２は、その内部空間が風下側熱交換コア部２１の各チューブ２１１に連通するように構成されており、風下側熱交換コア部２１の各コア部２１ａ、２１ｂへ冷媒を分配する冷媒分配部として機能する。

第２風上側タンク部１３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風上側タンク部１３は、天井部に各チューブ１１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風上側タンク部１３は、その内部空間が各チューブ１１１に連通するように構成されている。

また、第２風上側タンク部１３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材１３１が配置されており、この仕切部材１３１によって、タンク内部空間が第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風上側タンク部１３の内部のうち、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第１風上側熱交換コア部１１ａに冷媒を分配する第１冷媒分配部１３ａを構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第２風上側熱交換コア部１１ｂに冷媒を分配する第２冷媒分配部１３ｂを構成する。

第２風下側タンク部２３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風下側タンク部２３は、天井部に各チューブ２１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風下側タンク部２３は、その内部空間が各チューブ２１１に連通するように構成されている。

第２風下側タンク部２３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材２３１が配置されており、この仕切部材２３１によって、タンク内部空間が第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風下側タンク部２３の内部のうち、第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１に連通する空間が、第１風下側熱交換コア部２１ａからの冷媒を集合させる第１冷媒集合部２３ａを構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第２風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を集合させる第２冷媒集合部２３ｂを構成する。

第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３それぞれは、冷媒入替部３０を介して連結されている。この冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第２冷媒分配部１３ｂに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第１冷媒分配部１３ａに導くように構成されている。すなわち、冷媒入替部３０は、冷媒の流れを各熱交換コア部１１、２１においてコア幅方向に入れ替えるように構成されている。

具体的には、冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１、第２冷媒集合部２３ａ、２３ｂに連結された一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂと、第２風上側タンク部１３における各冷媒分配部１３ａ、１３ｂに連結された二対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂと、一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂおよび二対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれに連結された中間タンク部３３と、を有して構成されている。

一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂそれぞれは、内部に冷媒が流通する冷媒流通路が形成された筒状の部材で構成されており、その一端側が第２風下側タンク部２３に接続されると共に、他端側が中間タンク部３３に接続されている。

一対の集合部連結部材３１ａ、３１ｂのうち、一方を構成する第１集合部連結部材３１ａは、一端側が第１冷媒集合部２３ａに連通するように第２風下側タンク部２３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第１冷媒流通路３３ａに連通するように中間タンク部３３に接続されている。

また、他方を構成する第２集合部連結部材３１ｂは、一端側が第２冷媒集合部２３ｂに連通するように第２風下側タンク部２３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第２冷媒流通路３３ｂに連通するように中間タンク部３３に接続されている。

本実施形態では、第１集合部連結部材３１ａの一端側が、第１冷媒集合部２３ａのうち、仕切部材２３１に近い位置に接続され、第２集合部連結部材３１ｂの一端側が、第２冷媒集合部２３ｂのうち、第２風下側タンク部２３の閉塞端に近い位置に接続されている。

二対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれは、内部に冷媒が流通する冷媒流通路が形成された筒状の部材で構成されており、その一端側が第２風上側タンク部１３に接続されると共に、他端側が中間タンク部３３に接続されている。

二対の分配部連結部材３２ａ、３２ｂのうち、一方を構成する二つの第１分配部連結部材３２ａは、それぞれ、一端側が第１冷媒分配部１３ａに連通するように第２風上側タンク部１３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第２冷媒流通路３３ｂに連通するように中間タンク部３３に接続されている。すなわち、二つの第１分配部連結部材３２ａは、それぞれ、中間タンク部３３の第２冷媒流通路３３ｂを介して、上述の第２集合部連結部材３１ｂと連通している。

また、他方を構成する二つの第２分配部連結部材３２ｂは、それぞれ、一端側が第２冷媒分配部１３ｂに連通するように第２風上側タンク部１３に接続されており、他端側が後述する中間タンク部３３内の第１冷媒流通路３３ａに連通するように中間タンク部３３に接続されている。すなわち、二つの第２分配部連結部材３２ｂは、それぞれ、中間タンク部３３の第１冷媒流通路３３ａを介して、上述の第１集合部連結部材３１ａと連通している。

二つの第１分配部連結部材３２ａのうち、一方の第１分配部連結部材３２ａの一端側は、第１冷媒分配部１３ａの、チューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部に接続されている。また、他方の一方の第１分配部連結部材３２ａの一端側は、第１冷媒分配部１３ａの、チューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部に接続されている。

二つの第２分配部連結部材３２ｂのうち、一方の第２分配部連結部材３２ｂの一端側は、第２冷媒分配部１３ｂの、チューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部に接続されている。また、他方の第２分配部連結部材３２ｂの一端側は、第２冷媒分配部１３ｂの、チューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部に接続されている。

第２風下側タンク部２３には、第１集合部連結部材３１ａが接続されるとともに、第１冷媒集合部２３ａからの冷媒を第１集合部連結部材３１ａへ流出させる第１冷媒流出口２４ａ、および、第２集合部連結部材３１ｂが接続されるとともに第２冷媒集合部２３ｂから冷媒を第２集合部連結部材３１ｂへ流出させる第２冷媒流出口２４ｂが形成されている。

図２、図３に示すように、第１風上側タンク部１３には、第１分配部連結部材３２ａが接続されるとともに、第１分配部連結部材３２ａからの冷媒を第１冷媒分配部１３ａに流入させる二つの第１冷媒流入口１４ａ、および、第２分配部連結部材３２ｂが接続されるとともに、第２分配部連結部材３２ｂからの冷媒を第２冷媒分配部１３ｂに流入させる二つの第２冷媒流入口１４ｂが形成されている。

二つの第１冷媒流入口１４ａのうち、一方の第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部に設けられている。他方の第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部に設けられている。

二つの第２冷媒流入口１４ｂのうち、一方の第２冷媒流入口１４ｂは、第２冷媒分配部１３ｂのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部に設けられている。他方の第２冷媒流入口１４ｂは、第２冷媒分配部１３ｂのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部に設けられている。

図２に戻り、中間タンク部３３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この中間タンク部３３は、第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３との間に配置されている。具体的には、本実施形態の中間タンク部３３は、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、その一部（上方側の部位）が第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合し、他部（下方側の部位）が第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合しないように配置されている。

このように、中間タンク部３３の一部を第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３と重合しないように配置する構成とすれば、送風空気の流れ方向Ｘにおいて、第１蒸発部１０および第２蒸発部２０を近接した配置形態とすることができるので、中間タンク部３３を設けることによる冷媒蒸発器１の体格の増大を抑制することが可能となる。

図４、図５に示すように、中間タンク部３３の内部には、上方側に位置する部位に仕切部材３３１が配置されており、この仕切部材３３１によって、タンク内部の空間が第１冷媒流通路３３ａと第２冷媒流通路３３ｂとに仕切られている。

第１冷媒流通路３３ａは、第１集合部連結部材３１ａからの冷媒を第２分配部連結部材３２ｂへ導く冷媒流通路を構成している。一方、第２冷媒流通路３３ｂは、第２集合部連結部材３１ｂからの冷媒を第１分配部連結部材３２ａへ導く冷媒流通路を構成している。

ここで、本実施形態では、第１集合部連結部材３１ａ、第２分配部連結部材３２ｂ、中間タンク部３３における第１冷媒流通路３３ａが、特許請求の範囲に記載の「第１連通部」を構成している。また、第２集合部連結部材３１ｂ、第１分配部連結部材３２ａ、中間タンク部３３における第２冷媒流通路３３ｂが、特許請求の範囲に記載の「第２連通部」を構成している。

次に、本実施形態に係る冷媒蒸発器１における冷媒の流れについて図６を用いて説明する。

図６に示すように、膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒は、矢印Ａの如く第１風下側タンク部２２の一端側に形成された冷媒導入部２２ａからタンク内部に導入される。第１風下側タンク部２２の内部に導入された冷媒は、矢印Ｂの如く風下側熱交換コア部２１の第１風下側熱交換コア部２１ａを下降すると共に、矢印Ｃの如く風下側熱交換コア部２１の第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降する。

第１風下側熱交換コア部２１ａを下降した冷媒は、矢印Ｄの如く第２風下側タンク部２３の第１冷媒集合部２３ａに流入する。一方、第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降した冷媒は、矢印Ｅの如く第２風下側タンク部２３の第２冷媒集合部２３ｂに流入する。

第１冷媒集合部２３ａに流入した冷媒は、矢印Ｆの如く第１集合部連結部材３１ａを介して中間タンク部３３の第１冷媒流通路３３ａに流入する。また、第２冷媒集合部２３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｇの如く第２集合部連結部材３１ｂを介して中間タンク部３３の第２冷媒流通路３３ｂに流入する。

第１冷媒流通路３３ａに流入した冷媒は、矢印Ｈ１、矢印Ｈ２の如く二つの第２分配部連結部材３２ｂを介して第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入する。また、第２冷媒流通路３３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｉ１、Ｉ２の如く二つの第１分配部連結部材３２ａを介して第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａに流入する。

第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｊの如く風上側熱交換コア部１１の第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇する。一方、第１冷媒分配部１３ａに流入した冷媒は、矢印Ｋの如く風上側熱交換コア部１１の第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇する。

第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇した冷媒、および第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇した冷媒は、それぞれ矢印Ｌ、Ｍの如く第１風上側タンク部１２のタンク内部に流入し、矢印Ｎの如く第１風上側タンク部１２の一端側に形成された冷媒導出部１２ａから圧縮機（図示略）吸入側に導出される。

以上説明した本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、第１冷媒分配部１３ａに、第２風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を当該第１冷媒分配部１３ａに流入させる第１冷媒流入口１４ａが複数設けられている。このため、第１冷媒流入口１４ａが１つ設けられている場合と比較して、第１冷媒流入口１４ａから一番離れているチューブ１１１端部から第１冷媒流入口１４ａまでの距離を短くすることができる。

上述したように、第１冷媒流入口１４ａとチューブ１１１端部との距離が短い程、冷媒の圧力損失が小さくなり当該チューブ１１１に流入する冷媒量が多くなる。このため、本実施形態に係る冷媒蒸発器１は、第１冷媒流入口１４ａが１つ設けられている冷媒蒸発器１と比較して、第１冷媒流入口１４ａから一番離れているチューブ１１１端部から第１冷媒流入口１４ａまでの距離を短くなるので、当該チューブ１１１へ流入する冷媒量が多くなる。

これにより、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１へ流入する冷媒量の偏りを小さくできるので、第１風上側熱交換コア部１１ａにおいて液相冷媒が偏って分配されることを抑制することが可能となる。したがって、冷媒蒸発器１における被冷却流体の冷却性能の低下を抑制することが可能となる。

具体的には、本実施形態では、図３に示すように、二つの第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａにおけるチューブ１１１積層方向の中心線Ｃの一側と他側とに１つずつ配置されている。本実施形態では、二つの第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａにおけるチューブ１１１積層方向の中心線Ｃに対して対称に配置されている。

より詳細には、二つの第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部と、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部とに、それぞれ設けられている。

換言すると、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１において、二つの第１冷媒流入口１４ａのうち最も近くに配置されている冷媒流入口１４ａとの間の距離を冷媒入口間距離としたとき、二つの第１冷媒流入口１４ａのうち、一の第１冷媒流入口１４ａ（紙面左側）に対して冷媒入口間距離が最大となるチューブ１１１ａにおける冷媒入口間距離ｌａと、他の第１冷媒流入口１４ａ（紙面右側）に対して冷媒入口間距離が最大となるチューブ１１１ｂにおける冷媒入口間距離ｌｂとがほぼ等しくなっている。

これによれば、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１へ流入する冷媒量の偏りをより小さくできるので、第１風上側熱交換コア部１１ａにおいて液相冷媒が偏って分配されることをより確実に抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、第１分配部連結部材３２ａおよび第２分配部連結部材３２ｂが二つずつ設けられている。これによれば、各連結部材３２ａ、３２ｂが一つずつ設けられている冷媒蒸発器１と比較して、一つの分配部連結部材３２ａ、３２ｂそれぞれにおいて、単位面積当たりの冷媒の質量流量を低減することができる。このため、各分配部連結部材３２ａ、３２ｂの冷媒の圧力損失が小さくなるので、被冷却流体の冷却性能を向上させることが可能となる。

ところで、第１冷媒流入口１４ａが一つ設けられている冷媒蒸発器１の場合、第１冷媒流入口１４ａから流入した冷媒の流速が上昇し、流れの慣性力の影響を受けやすくなる。このため、冷媒流量が多い程、第１冷媒流入口１４ａから遠い側へ流れる冷媒流量が多くなり、液相冷媒の分配の偏りが大きくなる。

これに対し、本実施形態では、図２に示すように、第２冷媒流出口２４ｂの数（具体的には一つ）に対して、第１冷媒流入口１４ａの数（具体的には二つ）が多くなっている。これによれば、第１冷媒分配部１３ａに流入する冷媒の流速を低減させることができるので、流れの慣性力による冷媒分配性の悪化を抑制することが可能となる。

ここで、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１において、冷媒導出部１２ａから最も遠い部位に配置されたチューブを導出部最遠チューブ１１１ｆという。このとき、本実施形態では、図３に示すように、導出部最遠チューブ１１１ｆにおける冷媒入口間距離ｌｆが、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１のうち導出部最遠チューブ１１１ｆ以外のチューブ１１１における冷媒入口間距離よりも短くなっている。

これによれば、第１冷媒流入口１４ａから各チューブ１１１を通って冷媒導出部１２ａに至るまでの各冷媒流路における冷媒の圧力損失の偏りを抑制できるので、冷媒分配性の悪化を抑制することが可能となる。

なお、本実施形態では、二つの第２冷媒流入口１４ｂも、第１冷媒流入口１４ａと同様の配置、すなわち、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａに近い側の端部と、第１冷媒分配部１３ａのチューブ積層方向における冷媒導出部１２ａから遠い側の端部とに、それぞれ設けられている。このため、第２風上側熱交換コア部１１ｂにおいても、第１風上側熱交換コア部１１ａと同様に、液相冷媒が偏って分配されることを抑制することが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１冷媒流入口１４ａおよび第２冷媒流入口１４ｂの配置が異なっている。

図７に示すように、本実施形態の第１冷媒流出口１４ａは、第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａにおけるチューブ積層方向両端部よりも内側部分に間隔を開けて二つ設けられている。

ここで、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１のうち、第１冷媒流入口１４ａからの距離が最も長いチューブ１１１を最遠チューブ１１１ｇといい、当該第１冷媒流入口１４ａからの距離が最も近いチューブを最近チューブ１１１ｈという。また、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１のうち、冷媒導出部１２ａから最も近い部位に配置されたチューブを導出部最近チューブ１１１ｅという。

本実施形態では、二つの第１流入口１４ａは、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する全てのチューブ１１１において、第１冷媒流入口１４ａとの間の距離がほぼ等しくなるように配置されている。具体的には、最近チューブ１１１ｈから当該第１冷媒流入口１４ａまでの距離をＬａとし、最遠チューブ１１１ｇから当該第１冷媒流入口１４ａまでの距離をＬｂとし、最近チューブ１１１ｈにおける第１冷媒分配部１３ａ内部に位置している部分の長さをＬｄとしたとき、二つの第１流入口１４ａは、Ｌａ≦Ｌｂ≦Ｌａ＋Ｌｄの関係を満たす位置に配置されている。

これによれば、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成するチューブ１１１の冷媒入口間距離の最大値を小さくすることができるので、各チューブ１１１に流入する冷媒の圧力損失の偏りを小さくできる。このため、第１風上側熱交換コア部１１ａにおいて液相冷媒が偏って分配されることを抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、導出部最近チューブ１１１ｅにおける冷媒入口間距離ｌｅが、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する複数のチューブ１１１のうち導出部最近チューブ１１１ｅ以外のチューブ１１１における冷媒入口間距離よりも長くなっている。

これによれば、第１冷媒流入口１４ａから各チューブ１１１を通って冷媒導出部１２ａまでの各冷媒流路における冷媒の圧力損失の偏りを抑制できるので、冷媒分配性の悪化を抑制することが可能となる。

なお、本実施形態では、二つの第２冷媒流入口１４ｂも、第１冷媒流入口１４ａと同様の配置、すなわち、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する全てのチューブ１１１において、第２冷媒流入口１４ｂとの間の距離がほぼ等しくなるように配置されている。このため、第２風上側熱交換コア部１１ｂにおいても、第１風上側熱交換コア部１１ａと同様に、液相冷媒が偏って分配されることを抑制できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１冷媒流入口１４ａおよび第２冷媒流入口１４ｂの配置が異なっている。

図８に示すように、二つの第１冷媒流入口１４ａは、第１冷媒分配部１３ａにおけるチューブ１１１の積層方向の中心線Ｃの一側（紙面右側）に配置されている。また、第１冷媒分配部１３ａにおける当該中心線Ｃの他側（紙面）には記第１冷媒分配部１３ａ内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段としての絞り板１５が設けられている。

本実施形態によれば、第１冷媒分配部１３ａにおいて、二つの第１冷媒流入口１４ａから流入した冷媒が絞り板１５を通過する際に拡散するため、第１冷媒分配部１３ａにおける冷媒の分配性を向上させることができる。したがって、第１風上側熱交換コア部１１ａにおいて、液相冷媒が偏って分配されることを抑制できる。

なお、本実施形態では、二つの第２冷媒流入口１４ｂも、第１冷媒流入口１４ａと同様の配置、すなわち、第２冷媒分配部１３ｂにおけるチューブ１１１の積層方向の中心線Ｃの一側（紙面右側）に配置されている。さらに、第２冷媒分配部１３ｂにも、当該中心線Ｃの他側（紙面）に絞り板１５が配置されている。このため、第２風上側熱交換コア部１１ｂにおいても、第１風上側熱交換コア部１１ａと同様に、液相冷媒が偏って分配されることを抑制できる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

（１）上述の実施形態では、第２冷媒流出口２４ｂ一つに対して第１冷媒流入口１４ａを二つ設けた例について説明したが、これに限らず、第１冷媒流入口１４ａの数が第２冷媒流出口２４ｂの数よりも多ければ、いくつ設けられていてもよい。

（２）上述の実施形態では、第２冷媒流入口１４ｂを第１冷媒流入口１４ａと同様に配置した例について説明したが、これに限らず、第２冷媒流入口１４ｂを一つ設けてもよい。また、第２冷媒流入口１４ｂを複数設けるとともに、第１冷媒流入口１４ａを一つ設けてもよい。

（３）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１として、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａが重合するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂが重合するように配置される例について説明したが、これに限られない。冷媒蒸発器１としては、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａの少なくとも一部が重合するように配置したり、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂの少なくとも一部が重合するように配置したりしてもよい。

（４）上述の実施形態の如く、冷媒蒸発器１における風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける上流側に配置することが望ましいが、これに限らず、風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける下流側に配置するようにしてもよい。

（５）上述の実施形態では、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する例を説明したが、これに限らず、複数のチューブ１１１、２１１だけで各熱交換コア部１１、２１を構成するようにしてもよい。また、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する場合、フィン１１２、２１２は、コルゲートフィンに限らずプレートフィンを採用してもよい。

（６）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１を車両用空調装置の冷凍サイクルに適用する例について説明したが、これに限らず、例えば、給湯機等に用いられる冷凍サイクルに適用してもよい。

１０ 風上側蒸発部（第２蒸発部）
１１ 風上側熱交換コア部（熱交換コア部）
１１ａ 第１風上側熱交換コア部（第３コア部）
１１ｂ 第２風上側熱交換コア部（第４コア部）
１３ａ 第１冷媒分配部
１４ａ 第１冷媒流入口
２０ 風下側蒸発部（第１蒸発部）
２１ 風下側熱交換コア部（熱交換コア部）
２１ａ 第１風下側熱交換コア部（第１コア部）
２１ｂ 第２風下側熱交換コア部（第２コア部）

Claims (8)

1. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
   前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
   前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されて
   おり、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、前記第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が設けられており、
   前記第２冷媒集合部（２３ｂ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、当該第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）が設けられており、
   前記冷媒流出口（２４ｂ）と前記冷媒流入口（１４ａ）との数が異なっており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられており、
   前記冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、
   全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記チューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記中心線（Ｃ）の他側には、前記流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
2. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
   前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
   前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、前記第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が複数設けられており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられており、
   前記冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、
   全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記チューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記中心線（Ｃ）の他側には、前記流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
3. 前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）は、複数設けられているとともに、それぞれ前記冷媒流入口（１４ａ）に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒蒸発器。
4. 前記第２冷媒集合部（２３ｂ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、当該第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）が設けられており、
   前記冷媒流入口（１４ａ）の数が、前記冷媒流出口（２４ｂ）の数より多いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷媒蒸発器。
5. 前記冷媒流出口（２４ｂ）の数は１つであることを特徴とする請求項４に記載の冷媒蒸発器。
6. 前記流量調整手段（１５）は、冷媒流入口（１４ａ）よりも冷媒流れ下流側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の冷媒蒸発器。
7. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
   前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
   前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、前記第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が設けられており、
   前記第２冷媒集合部（２３ｂ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接続されるとともに、当該第２冷媒集合部（２３ｂ）内の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）へ流出させる冷媒流出口（２４ｂ）が設けられており、
   前記冷媒流出口（２４ｂ）と前記冷媒流入口（１４ａ）との数が異なっており、
   前記冷媒流入口（１４ａ）は、複数設けられており、
   全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記チューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記中心線（Ｃ）の他側には、前記第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
8. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および残部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
   前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部（２１ａ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および前記被冷却流体の流れ方向において前記第２コア部（２１ｂ）の少なくとも一部と対向するチューブ群で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
   前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ、３２ｂ、３３ａ）、および前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）を有する冷媒入替部（３０）を介して連結されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）には、前記第２連通部（３１ｂ、３２ａ、３３ｂ）が接
   続されるとともに、前記第２冷媒集合部（２３ｂ）からの冷媒を当該第１冷媒分配部（１３ａ）に流入させる冷媒流入口（１４ａ）が複数設けられており、
   全ての前記冷媒流入口（１４ａ）は、前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記チューブ（１１１）の積層方向の中心線（Ｃ）の一側に配置されており、
   前記第１冷媒分配部（１３ａ）における前記中心線（Ｃ）の他側には、前記第１冷媒分配部（１３ａ）内を流れる冷媒流量を調整する流量調整手段（１５）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。

Images