JP5660068B2 - 冷媒蒸発器 - Google Patents

Description

本発明は、被冷却流体から吸熱して冷媒を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷媒蒸発器に関する。

冷媒蒸発器は、外部を流れる被冷却流体（例えば、空気）と内部を流れる冷媒との間で熱交換させることにより、被冷却流体から吸熱して冷媒を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷却用熱交換器として機能する。

この種の冷媒蒸発器としては、冷媒が流れる複数のチューブを積層して構成された熱交換コア部および複数のチューブの両端側に接続された一対のタンク部を有する第１、第２蒸発部を、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置した構成のものがある（例えば、特許文献１、２、３参照）。

さらに、このような構成の冷媒蒸発器として、被冷却流体の流れ方向を前後方向として前後に並ぶ第１、第２蒸発部の熱交換コア部において、前後Ｕターン型の冷媒流れを有する冷媒蒸発器がある（例えば、特許文献１参照）。

この前後Ｕターン型の冷媒蒸発器は、第１、第２蒸発部における一対のタンク部のうち一方のタンク部がともに複数のチューブの一端側に位置し、第１、第２蒸発部における一対のタンク部のうち他方のタンク部がともに複数のチューブの他端側に位置している。そして、第１蒸発部の一方のタンク部に流入した冷媒が、第１蒸発部の熱交換コア部を通過した後、第１蒸発部の他方のタンク部から流出して、第２蒸発部の他方のタンク部に流入する。その後、第２蒸発部の他方のタンク部に流入した冷媒が、第１蒸発部の熱交換コア部を通過する冷媒とは逆の方向に向かって、第２蒸発部の熱交換コア部を通過した後、第２蒸発部の一方のタンク部から流出する。

この前後Ｕターン型の冷媒蒸発器では、第１、第２蒸発部の熱交換コア部を流れる冷媒を熱交換コア部の幅方向（左右方向）で入れ替えることなく、第１蒸発部の熱交換コア部から流出した冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部に流入させる。

また、前後Ｕターン型の冷媒蒸発器を改良したものとして、第１蒸発部の熱交換コア部から流出した冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部に流入させる際に、第１、第２蒸発部の熱交換コア部の全域において、第１、第２蒸発部の熱交換コア部を流れる冷媒を熱交換コア部の幅方向（左右方向）で入れ替える構成を有する冷媒蒸発器がある（例えば、特許文献１、２参照）。以下では、この冷媒蒸発器を従来構成の冷媒蒸発器と呼ぶ。

この従来構成の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側に流すと共に、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に流すように構成されている。

そして、この従来構成の冷媒蒸発器では、このような冷媒流れを実現させるために、第１、第２蒸発部の他方のタンク部同士を、例えば、交差流れガイド部材（特許文献１参照）、冷媒流れクロス装置（特許文献２参照）等と呼ばれる連通部で連通させている。交差流れガイド部材や冷媒流れクロス装置は、第１蒸発部の熱交換コア部から流出した冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部に流入させる際に、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側から流出の冷媒流れと、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側から流出の冷媒流れとを、交差（クロス）させて入れ替えるものである。

特許４１２４１３６号公報 特許４６２５６８７号公報 特許４０２４０９５号公報

上述の従来構成の冷媒蒸発器は、上述の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器に生じる課題、すなわち、主に低冷媒流量時に熱交換コア部に冷媒が偏って分配され、冷媒蒸発器通過後の被冷却流体の温度分布が悪いという課題を解決することができる。

しかし、第１蒸発部の熱交換コア部から流出した冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部に流入させるための連通流路の長さを、上述の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器と上述の従来構成の冷媒蒸発器で比較すると、上述の従来構成の方が長くなってしまう。これは、第１、第２蒸発部の他方のタンク部同士の間において、上述の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器では、冷媒を直線状に流すことができ、連通流路を省略もしくは連通流路を最短距離に設定できるのに対して、上述の従来構成の冷媒蒸発器では、冷媒流れをクロスさせなければならないからである。

実際に、本発明者が特許文献１に記載の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器と、特許文献１に記載の交差流れガイド部材を備える冷媒蒸発器とについて、熱交換コア部の冷媒入口−出口間の冷媒圧力を測定したところ、交差流れガイド部材を備える冷媒蒸発器は、連通部での圧力損失が、チューブでの圧力損失に対して大きく、熱交換コア部全体の圧力損失の大部分を占めていた。また、第１蒸発部の熱交換コア部から第２蒸発部の熱交換コア部へ冷媒が流れる際の圧力損失は、前後Ｕターン型の冷媒蒸発器よりも交差流れガイド部材を備える冷媒蒸発器の方が大きいことが確認された。

このように、上述の従来構成の冷媒蒸発器は、連通部を流れる冷媒の圧力損失が増加しているため、冷媒蒸発器の熱交換コア部全体における冷媒の圧力損失も増大しており、これが、冷房性能の低下を招く要因であった。

なお、このような問題は、第１、第２蒸発部の他方のタンク部同士を連通する連通部が、冷媒流れをクロスさせる構成のものに限らず、第１蒸発部の熱交換コア部から流出の冷媒が第２蒸発部の熱交換コア部に流入する際に、冷媒流れを熱交換コア部の幅方向で入れ替える構成のもの全般に言えることである。

本発明は上記点に鑑みて、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、冷房性能の向上が可能な冷媒蒸発器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、第１蒸発部の熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、第１のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）と、第２のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）と、第３のチューブ群で構成される第３コア部（２１ｃ）の少なくとも３つのコア部を有し、
第１蒸発部の３つのコア部のうち２つのコア部（２１ｂ、２１ｃ）における一方のコア部（２１ｂ）から流出の冷媒を、第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記２つのコア部における他方のコア部（２１ｃ）に対向する部位（１１ｃ）に流入させるとともに、前記２つのコア部における他方のコア部（２１ｃ）から流出の冷媒を、第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記２つのコア部における一方のコア部（２１ｂ）に対向する部位（１１ｂ）に流入させるように、第２蒸発部の熱交換コア部に流入する冷媒を入れ替える冷媒入替部（４７、５１、５２、５３、５４、８１、１０１、１０２）が、第１、第２蒸発部の他方のタンク部に設けられており、
冷媒入替部は、第１蒸発部の３つのコア部のうち残りの１つのコア部（２１ａ）から流出の冷媒を、第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記１つのコア部に対向する部位（１１ａ）に流入させる構成を有することを特徴としている。

本発明では、第１蒸発部の熱交換コア部における３つのコア部のうち２つのコア部から流出の冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部のうち第１蒸発部の２つのコア部に対向する部位に流入させる際に、冷媒流れを熱交換コア部の幅方向で入れ替えるようにしている。

このため、本発明によれば、第１、第２蒸発部の熱交換コア部の全域を流れる冷媒を熱交換コア部の幅方向で入れ替える上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、冷媒流れを入れ替えながら第１蒸発部から第２蒸発部へ流れる冷媒の流量を減少させることができる。

また、本発明では、第１蒸発部の熱交換コア部における３つのコア部のうち残りの１つのコア部から第２蒸発部の熱交換コア部のうち第１蒸発部の残りの１つのコア部に対向する部位に冷媒が流れる際の冷媒流路は、冷媒流れを入れ替えるものではないので、上述の従来構成の冷媒蒸発器のような流路長の増加がない。

よって、本発明によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、第１蒸発部から第２蒸発部へ冷媒が流れる際の冷媒の圧力損失を低下させることができる。

さらに、本発明では、第１蒸発部の熱交換コア部における３つのコア部のうち２つのコア部と、第２蒸発部の熱交換コア部のうち第１蒸発部の２つのコア部に対向する部位として、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器では冷媒が行き届き難い部位を選択することで、上述の従来構成の冷媒蒸発器と同様に被冷却流体の良好な温度分布を得ることが可能となる。

以上の結果より、本発明によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、冷房性能の向上が可能となる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

第１実施形態に係る冷媒蒸発器の全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。 図１に示す冷媒蒸発器における風上側蒸発部の空気流れ上流側から見た断面図である。 図１に示す冷媒蒸発器における風上側、風下側上方タンク部の分解斜視図である。 図１に示す冷媒蒸発器における風上側、風下側下方タンク部の分解斜視図である。 図４中の冷媒流れクロス装置の部分を拡大して示す分解斜視図である。 図２のVI−VI線断面図である。 図２のVII−VII線断面図である。 図２中の冷媒流れクロス装置の部分を拡大して示す断面図である。 図１に示す冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 図９に示す冷媒蒸発器のうち冷媒流れクロス装置における冷媒の流れを説明するための断面図である。 図１に示す冷媒蒸発器におけるサーモグラフィによる熱画像測定結果を模式的に示した図である。 図１に示す冷媒蒸発器の冷房能力の測定結果である。 第２実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒流れクロス装置の部分を拡大して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒流れクロス装置の部分を拡大して示す断面図である。 第３実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 図１５中の冷媒流れクロス装置および第５の仕切部材の部分を拡大して示す断面図である。 第４実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 図１７中の冷媒流れクロス装置の部分を拡大して示す断面図である。 第５実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 第６実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 図２０に示す冷媒蒸発器における風上側蒸発部の空気流れ上流側から見た断面図である。 第７実施形態に係る冷媒蒸発器の模式的な斜視図である。 図２２に示す冷媒蒸発器の分解斜視図である。 第７実施形態に係る中間タンク部の斜視図である。 第７実施形態に係る中間タンク部の縦断面図である。 第７実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 第８実施形態に係る冷媒蒸発器の模式的な斜視図である。 第８実施形態に係る中間タンク部の斜視図である。 第８実施形態に係る中間タンク部の縦断面図である。 第８実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。 第９実施形態に係る冷媒蒸発器における風上側蒸発部の空気流れ上流側から見た断面図である。 第９実施形態に係る風上側、風下側下方タンク部におけるタンク本体部の斜視図である。 第１０実施形態に係る冷媒蒸発器における風上側蒸発部の空気流れ上流側から見た断面図である。 第１１実施形態に係る冷媒蒸発器の分解斜視図である。 第１１実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態について図１〜図１２を用いて説明する。本実施形態に係る冷媒蒸発器１は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、車室内へ送風する送風空気から吸熱して冷媒を蒸発させることで、送風空気を冷却する冷却用熱交換器である。なお、本実施形態では、送風空気が特許請求の範囲における「外部を流れる被冷却流体」に相当する。

冷凍サイクルは、周知の如く、冷媒蒸発器１以外に、図示しない圧縮機、放熱器（凝縮器）、膨張弁等を備えおり、本実施形態では、放熱器と膨張弁との間に受液器を配置するレシーバサイクルとして構成されている。

図１、２に示すように、本実施形態の冷媒蒸発器１は、送風空気の流れ方向（被冷却流体の流れ方向）Ｘに対して直列に配置された２つの蒸発部１０、２０を備えて構成されている。ここで、本実施形態では、２つの蒸発部１０、２０のうち、送風空気の空気流れ方向の風上側（上流側）に配置される蒸発部を風上側蒸発部１０と称し、送風空気の流れ方向の風下側（下流側）に配置される蒸発部を風下側蒸発部２０と称する。なお、本実施形態における風上側蒸発部１０が、特許請求の範囲の「第２蒸発部」を構成し、風下側蒸発部２０が、特許請求の範囲の「第１蒸発部」を構成している。

風上側蒸発部１０および風下側蒸発部２０の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１１、２１と、熱交換コア部１１、２１の上下両側に配置された一対のタンク部１２、１３、２２、２３を有して構成されている。本実施形態では、風上側蒸発部１０における熱交換コア部を風上側熱交換コア部１１と称し、風下側蒸発部２０における熱交換コア部を風下側熱交換コア部２１と称する。また、風上側蒸発部１０における一対のタンク部１２、１３のうち、上方側に配置されるタンク部を風上側上方タンク部１２と称し、下方側に配置されるタンク部を風上側下方タンク部１３と称する。同様に、風下側蒸発部２０における一対のタンク部２２、２３のうち、上方側に配置されるタンク部を風下側上方タンク部２２と称し、下方側に配置されるタンク部を風下側下方タンク部２３と称する。なお、本実施形態における上方タンク部１２、２２が、一対のタンク部のうち一方のタンク部に相当し、下方タンク部１３、２３が、一対のタンク部のうち他方のタンク部に相当する。

本実施形態の風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１のそれぞれは、上下方向に延びる複数のチューブ１１１、２１１と、隣り合うチューブ１１１、２１１の間に接合されるフィン１１２、２１２とが交互に積層配置された積層体で構成されている。なお、以下、複数のチューブ１１１、２１１および複数のフィン１１２、２１２の積層体における積層方向をチューブ積層方向と称する。本実施形態では、チューブ積層方向が熱交換コア部の幅方向、左右方向である。

ここで、風上側熱交換コア部１１は、図２に示すように、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向上流側から見たときに、複数のチューブ１１１のうち、左右方向の中央に位置する第１のチューブ群で構成されるコア中央部１１ａと、コア中央部１１ａよりも左側に位置する第２のチューブ群で構成されるコア左側部１１ｂと、コア中央部１１ａよりも右側に位置する第３のチューブ群で構成されるコア右側部１１ｃとを有している。

また、風下側熱交換コア部２１は、図２に示すように、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向上流側から見たときに、複数のチューブ２１１のうち、左右方向の中央に位置する第１のチューブ群で構成されるコア中央部２１ａと、コア中央部２１ａよりも左側に位置する第２のチューブ群で構成されるコア左側部２１ｂと、コア中央部２１ａよりも右側に位置する第３のチューブ群で構成されるコア右側部２１ｃとを有している。本実施形態では、送風空気の流れ方向上流側から見たときに、コア中央部１１ａ、２１ａ同士、コア左側部１１ｂ、２１ｂ同士、コア右側部１１ｃ、２１ｃ同士は、完全に対向（重合）するように配置されている。このため、図２では、風下側蒸発部２０の各構成部を、風上側蒸発部１０の各構成部に対応させて括弧付きの符号で示している。

なお、本実施形態における風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａ、コア左側部２１ｂおよびコア右側部２１ｃが、特許請求の範囲における「第１、第２および第３コア部」に相当する。また、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａ、コア左側部１１ｂおよびコア右側部１１ｃが、それぞれ、特許請求の範囲における「第１、第２および第３コア部に対向する部位」に相当する。

各チューブ１１１、２１１は、内部に冷媒が流れる冷媒通路が形成されると共に、その断面形状が送風空気の流れ方向に沿って延びる扁平形状となる扁平チューブで構成されている。

風上側熱交換コア部１１のチューブ１１１は、長手方向の一端側（上端側）が風上側上方タンク部１２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が風上側下方タンク部１３に接続されている。また、風下側熱交換コア部２１のチューブ２１１は、長手方向の一端側（上端側）が風下側上方タンク部２２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が風下側下方タンク部２３に接続されている。

各フィン１１２、２１２は、薄板材を波上に曲げて成形したコルゲートフィンであり、チューブ１１１、２１１における平坦な外面側に接合され、送風空気と冷媒との伝熱面積を拡大させるための熱交換促進手段を構成する。

チューブ１１１、２１１およびフィン１１２、２１２の積層体には、チューブ積層方向の両端部に、各熱交換コア部１１、１２を補強するサイドプレート１１３が配置されている。なお、サイドプレート１１３は、チューブ積層方向の最も外側に配置されたフィン１１２、２１２に接合されている。

風上側上方タンク部１２は、一端側（送風空気の流れ方向上流側から見たときの左側端部）が閉塞されると共に、他端側（送風空気の流れ方向上流側から見たときの右側端部）にタンク内部から圧縮機（図示略）の吸入側に冷媒を導出するための冷媒導出口が形成された筒状の部材で構成されている。風上側上方タンク部１２は、その内部空間が風上側熱交換コア部１１の各チューブ１１１に連通するように構成されており、風上側熱交換コア部１１の各コア部１１ａ、１１ｂ、１１ｃからの冷媒を集合させる冷媒集合部として機能する。

風下側上方タンク部２２は、一端側が閉塞されると共に、他端側にタンク内部に膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒を導入するための冷媒導入口が形成された筒状の部材で構成されている。風下側上方タンク部２２は、その内部空間が風下側熱交換コア部２１の各チューブ２１１に連通するように構成されており、風下側熱交換コア部２１の各コア部２１ａ、２１ｂ、２１ｃへ冷媒を分配する冷媒分配部として機能する。

具体的には、図３に示すように、風上側、風下側上方タンク部１２、２２は、一体のタンクとして形成されており、コアプレート３１と、タンク本体部３２と、キャップ３３、３４とを有している。

コアプレート３１は、各チューブ１１１、２１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴３１ａが形成されている。タンク本体部３２は、コアプレート３１との間に空間を形成するものであり、下方に開口した横断面Ｍ字形状である。タンク本体部３２は、コアプレート３１との間の空間を風上側と風下側の２つの空間に仕切る仕切壁３２ａを有している。左側のキャップ３３は、コアプレート３１とタンク本体部３２の左側端部に設けられ、右側のキャップ３４は、コアプレート３１とタンク本体部３２の右側端部に設けられる。右側のキャップ３４には、冷媒導出口３４ａと冷媒導入口３４ｂとが形成されている。また、右側のキャップ３４にはコネクタ３５が取り付けられている。コネクタ３５は、冷媒導出口３４ａに連通する冷媒導出口３５ａと、冷媒導入口３４ｂに連通する冷媒導入口３５ｂとを有している。

図２に示すように、風上側下方タンク部１３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されており、その内部空間が各チューブ１１１に連通するように構成されている。また、風下側下方タンク部２３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されており、その内部空間が各チューブ２１１に連通するように構成されている。

具体的には、図４に示すように、風上側、風下側下方タンク部１３、２３は、一体のタンクとして形成されており、２つのコアプレート４１、４２と、２つのタンク本体部４３、４４と、キャップ４５、４６と、冷媒流れクロス装置４７とを有している。

２つのコアプレート４１、４２は、各チューブ１１１、２１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴４１ａ、４２ａが形成されている。タンク本体部４３、４４は、コアプレート４１、４２との間に空間を形成するものであり、上方に開口した横断面Ｗ字形状である。タンク本体部４３、４４は、コアプレート４１、４２との間の空間を風上側と風下側の２つの空間に仕切る仕切壁４３ａ、４４ａを有している。キャップ４５、４６は、コアプレート４１、４２とタンク本体部４３、４４とによって構成される筒状部材の開口部を閉塞するものである。

左側のコアプレート４１と、左側のタンク本体部４３と、左側のキャップ４５とが、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側端部４８を構成している。この左側端部４８のうち、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、コア左側部１１ｂに冷媒を分配する左側冷媒分配部１３ｂを構成し、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを構成する各チューブ２１１に連通する空間が、コア左側部２１ｂからの冷媒を集合させる左側冷媒集合部２３ｂを構成する。

一方、右側コアプレート４２と、右側タンク本体部４４と、右側キャップ４６とが、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の右側端部４９を構成している。この右側端部４９のうち、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、コア右側部１１ｃに冷媒を分配する右側冷媒分配部１３ｃを構成し、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、コア右側部２１ｃからの冷媒を集合させる右側冷媒集合部２３ｃを構成する。

図４、５に示すように、冷媒流れクロス装置４７は、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側端部４８と右側端部４９との間に配置されており、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の中央部を構成している。

冷媒流れクロス装置４７は、冷媒が風下側下方タンク部２３から風上側下方タンク部１３へ流れる過程において、２つの冷媒流れを交差（クロス）させて入れ替える冷媒入替部である。

具体的には、冷媒流れクロス装置４７は、本体ブロック５０と、第１、第２の仕切部材５１、５２とを有している。

本体ブロック５０は、図５、８に示すように、筒状の部材で構成され、その上面に、各チューブ１１１、２１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴５０ｃが形成されている。本体ブロック５０は、その内部空間を上下方向に並ぶ２つの空間部５０ａ、５０ｂに仕切る第３の仕切部材５３を有している。２つの空間部５０ａ、５０ｂは、風上側、風下側下方タンク部１３、２３同士を連通させる連通空間部となっている。第３の仕切部材５３の上側の上側連通空間部５０ａが特許請求の範囲の「第１連通空間部」に相当し、第３の仕切部材５３の下側の下側連通空間部５０ｂが特許請求の範囲の「第２連通空間部」に相当する。

第１の仕切部材５１は、本体ブロック５０と風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側端部４８との間に配置されている。図５、６に示すように、第１の仕切部材５１は、風下側の上部に、本体ブロック５０の内部空間のうち上側連通空間部５０ａと左側冷媒集合部２３ｂとを連通させる連通穴５１ａが形成されている。また、第１の仕切部材５１は、風上側の下部に、本体ブロック５０の内部空間のうち下側連通空間部５０ｂと左側冷媒分配部１３ｂとを連通させる連通穴５１ｂが形成されている。

第２の仕切部材５２は、本体ブロック５０と風上側、風下側下方タンク部１３、２３の右側端部４９との間に配置されている。図５、７に示すように、第２の仕切部材５１は、風上側の上部に、本体ブロック５０の内部空間のうち上側連通空間部５０ａと右側冷媒分配部１３ｃとを連通させる連通穴５２ａが形成されている。また、第２の仕切部材５２は、風下側の下部に、本体ブロック５０の内部空間のうち下側連通空間部５０ｂと右側冷媒分配部２３ｃとを連通させる連通穴５２ｂが形成されている。

したがって、上側連通空間部５０ａは、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃと風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂとに連通している。下側連通空間部５０ｂは、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂ、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃとに連通している。

さらに、上側連通空間部５０ａは、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａを構成する各チューブ１１１と、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを構成する各チューブ２１１とに連通している。したがって、上側連通空間部５０ａは、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａからの冷媒を集合させる中央冷媒集合部２３ａおよび風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに冷媒を分配する中央冷媒分配部１３ａを構成する。

このように、本実施形態では、第１、第２、第３セパレータ５１、５２、５３によって、風上側、風下側下方タンク部１３、２３に、左側冷媒分配部１３ｂ、右側冷媒分配部１３ｃ、左側冷媒集合部２３ｂ、右側冷媒集合部２３ｃ、上側連通空間部５０ａ、下側連通空間部５０ｂが形成されている。

なお、本実施形態では、冷媒流れクロス装置４７の第１、第２の仕切部材５１、５２の間には４列のチューブが挟まれており、第１の仕切り部材５１よりも左側には４列のチューブが位置し、第２の仕切部材５２よりも右側には４列のチューブが位置している。すなわち、第１、第２の仕切部材５１、５２の間に位置するチューブの本数は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを構成するチューブの本数と同じであると共に、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを構成するチューブの本数と同じである。

また、図８に示すように、冷媒の圧力損失低減の観点より、上側連通空間部５０ａのうちチューブの下端よりも下側を占める空間の流路断面積Ｓ１および上側連通空間部５０ａと右側冷媒分配部１３ｃとを連通させる連通穴５２ａの開口面積Ｓ２が、それぞれ、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃを構成するチューブの総断面積Ｓ３以上の大きさであることが好ましい。また、上側連通空間部５０ａと右側冷媒分配部１３ｃとを連通させる連通穴５２ａの開口面積Ｓ２が、下側連通空間部５０ｂと左側冷媒分配部１３ｂとを連通させる連通穴５１ｂの開口面積Ｓ４よりも大きいことが好ましい。

次に、本実施形態に係る冷媒蒸発器１における冷媒の流れについて図８、９、１０を用いて説明する。なお、図８、９、１０中の矢印Ａ１、Ｂ１、Ｃ１が冷媒の第１流れを示し、矢印Ａ２、Ｂ２、Ｃ２が冷媒の第２流れを示し、矢印Ａ３、Ｂ３、Ｃ３が冷媒の第３流れを示している。

図９に示すように、膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒は、風下側上方タンク部２２の一端側に形成された冷媒導入口から導入される。風下側上方タンク部２２の内部に導入された冷媒は、風下側熱交換コア部２１を構成するチューブ群へ分配される。これにより、風下側熱交換コア部２１では、矢印Ａ１の如くコア右側部２１ｃを冷媒が下降し（第１流れ）、矢印Ａ３の如く中央コア部２１ａを冷媒が下降し（第２流れ）、矢印Ａ２の如くコア左側部２１ｂを冷媒が下降する（第３流れ）。

そして、風下側熱交換コア部２１を通過した冷媒は、風下側下方タンク部２３に集合する。風下側下方タンク部２３では、冷媒の第１流れＡ１が、風下側下方タンク部２３の右側冷媒集合部２３ｃに流入した後、クロス装置４７に流入するとともに、冷媒の第２流れＡ２が、風下側下方タンク部２３の左側冷媒集合部２３ｂに流入した後、クロス装置４７に流入する。

クロス装置４７の内部では、図８、９に示すように、矢印Ｂ１の如く右側冷媒集合部２３ｃから流入した冷媒が、下側連通空間部５０ｂを通過して、風上側下方タンク部１３の左側冷媒分配部１３ｂに流入する。また、矢印Ｂ２の如く左側冷媒集合部２３ｂから流入した冷媒が、上側連通空間部５０ａを通過して、風上側下方タンク部１３の右側冷媒分配部１３ｃに流入する。

そして、矢印Ｃ１の如く風上側下方タンク部１３の左側冷媒分配部１３ｂに流入した冷媒は、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂを上昇する。同様に、矢印Ｃ２の如く風上側下方タンク部１３の右側冷媒分配部１３ｃに流入した冷媒は、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃを上昇する。

このように、矢印Ａ１、Ａ２の如く風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｃとコア右側部２１ｂとを通過した冷媒の第１、第２流れは、矢印Ｂ１、Ｂ２の如くクロス装置４７内の上側、下側連通空間部５０ａ、５０ｂを交差（クロス）する形で通過し、矢印Ｃ１、Ｃ２の如く左右方向で入替わりながら、風上側滅交換コア部１１のコア左側部１１ｂとコア右側部１１ｃとを通過する。

一方、Ａ３の如く風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れた冷媒の第３流れは、クロス装置４７の上側連通空間部５０ａに直接流入し、矢印Ｂ３の如く上側連通空間部５０ａを通過して、矢印Ｃ３の如く風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａを通過する。

このとき、クロス装置４７の内部では、図１０に示すように、上側連通空間部５０ａに直接流入した冷媒の第３流れは、冷媒の第２流れと合流する。この際、第３流れの一部の液冷媒は、第２流れの左右方向の慣性力によって左右方向へ押しやられ、第２流れに合流して、矢印Ｂ２の如く右側冷媒分配部１３ｃに流入する。第３流れの残りの冷媒、主にガス冷媒が、矢印Ｃ３の如く風上側熱交換部１１のコア中央部１１ａを上昇する。同様に、第２流れの一部の冷媒、主にガス冷媒は、奥側まで行かず、手前の第３流れと合流して、矢印Ｃ３の如く風上側熱交換部１１のコア中央部１１ａを上昇する。第２流れの残りの冷媒、主に液冷媒は、流体の慣性により、矢印Ｂ２の如く右側冷媒分配部１３ｃに流入し、矢印Ｃ２の如く風上側熱交換部１１のコア右側１１ｃを上昇する。

そして、図９に示すように、風上側熱交換コア部１１の各コア部１１ａ、１１ｂ、１１ｃを上昇した冷媒は、それぞれ、風上側上方タンク部１２の内部に流入し、風上側上方タンク部１２の一端側に形成された冷媒導出口から圧縮機（図示略）吸入側に導出される。

以上説明した本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、風上側、風下側下方タンク部１３、２３は、２つのコアプレート４１、４２と、２つのタンク本体部４３、４４と、冷媒流れクロス装置４７の本体ブロック５０とによって、筒状の風上側、風下側下方タンク部１３、２３が構成されている。

この風上側、風下側下方タンク部１３、２３には、冷媒流れクロス装置４７の第１、第２の仕切部材５１、５２が、一列以上のチューブ（図１の例では４列）を挟んで配置されており、第１、第２の仕切部材５１、５２の間に第３の仕切部材５３が配置されることによって、上側連通空間部５０ａと下側連通空間部５０ｂとが形成されている。

そして、上側連通空間部５０ａが風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃと風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂとに連通し、下側連通空間部５０ｂが風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂと風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃとに連通している。さらに、上側連通空間部５０ａが風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア中央部１１ａ、２１ａの両方に連通している。

このため、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂ、コア右側部２１ｃの２つのコア部と、これらに対向する風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂ、コア右側部１１ｃとの間で、上述の従来構成における冷媒流れに相当する矢印Ａ１、Ｂ１、Ｃ１で示す冷媒の第１流れと、矢印Ａ２、Ｂ２、Ｃ２で示す冷媒の第２流れとが形成される。さらに、互いに対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア中央部１１ａ、２１ａの間で、従来の前後Ｕターン流れに相当する矢印Ａ３、Ｂ３、Ｃ３で示す冷媒の第３流れが形成される。

ところで、上述の従来構成の冷媒蒸発器である特許文献２に記載のものは、冷媒流れクロス装置を備えるものであるが、本実施形態に係る冷媒蒸発器１と異なり、第１、第２セパレータ５１、５２が隣り合うチューブ間に位置する構造であった。なお、通常、チューブの間隔は数ｍｍである。このため、特許文献２に記載の冷媒蒸発器では、上述の矢印Ａ３、Ｂ３、Ｃ３で示す第３流れが存在しないため、上述の矢印Ａ１、Ｂ１、Ｃ１で示す第１流れと、上述の矢印Ａ２、Ｂ２、Ｃ２で示す第２流れの流量が多く、冷媒流れクロス装置４７へ冷媒の全流量が流入する。具体的には、風下側熱交換コア部の左半分、右半分の流量割合が、左半分：右半分＝５０％：５０％の場合、冷媒流れクロス装置４７の上側、下側の連通空間５０ａ、５０ｂのそれぞれに５０％の流量の冷媒が流れることになり、冷媒高流量時に大幅な圧力損失の増加が生じる。

さらに、冷媒流れクロス装置４７の上面にはチューブが突き刺さる構造となっているため、上述の特許文献２に記載の冷媒蒸発器のように、チューブの端部が第３の仕切部材５３の近傍に位置すると、チューブの突き出し部分が冷媒流れクロス装置４７に左右方向から流入する冷媒流れの妨げとなり、チューブに冷媒が衝突することによっても冷媒の圧力損失が増加してしまう。

これに対して、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、風上、風下側熱交換コア部１１、２１に第３流れが存在する分、第１流れと第２流れの流量が減少する。このため、冷媒流れクロス装置４７の内部でクロスして流れる第１流れと第２流れの流量が減少するので、冷媒流れクロス装置４７の内部を冷媒がクロスして通過する際の圧力損失および冷媒流れクロス装置４７に左右方向から冷媒が流入する際の圧力損失を低減できる。

また、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａから風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａへ冷媒が流れる際の冷媒流路は、冷媒流れをクロスさせるものではないので、上述の従来構成の冷媒蒸発器のような流路長の増加がなく、冷媒の圧力損失を低減できる。

よって、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、風下側熱交換コア部２１から風上側熱交換コア部１１へ冷媒が流れる際の冷媒の圧力損失を低減できる。

さらに、冷媒流れを入れ替えない従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器において、熱交換コア部のうち冷媒が行き届き難い部位は、タンク部の冷媒導入口から離れた奥側である。

そこで、本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂとコア右側部２１ｃとから流出した冷媒を、熱交換コア部の左右方向で入れ替えて、風上側滅交換コア部１１のコア左側部１１ｂとコア右側部１１ｃとを流れるようにしている。なお、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア中央部１１ａ、２１ａは、冷媒が流れ易い部位であるので、冷媒流れを熱交換コア部の左右方向で入れ替える必要はない。

このため、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、冷媒蒸発器１からの吹出空気の温度ばらつきを低減でき、吹出空気の良好な温度分布を得ることが可能となる。

以上の結果より、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、冷房性能の向上が可能となる。

ここで、参考として、図１１を用いて、本実施形態に係る冷媒蒸発器１における吹出空気の温度分布を測定した結果について説明する。図１１の熱画像測定結果において同じ模様の領域が同じ温度の領域を示しており、各領域の温度の大小関係は、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ５である。

図１１（ａ）に示すように、風上側蒸発部１０を通過後の空気は、第１、第２、第３流れＡ１、Ａ２、Ａ３に起因する温度分布を有していた。図１１（ｂ）に示すように、風下側蒸発部２０を通過後の空気は、上述の従来構成の冷媒蒸発器と同様の温度分布を有していた。そして、図１１（ｃ）に示すように、冷媒蒸発器１全体からの吹出空気は、温度がほぼ均一であり、熱交換コア部全域における温度差が５℃以下となる温度分布を有していた。

また、本実施形態に係る冷媒蒸発器１の冷房能力を測定したところ、図１２に示すように、本実施形態に係る冷媒蒸発器１は、空気風量に関わらず、冷房能力が比較例１の冷媒蒸発器１よりも冷房能力が高くなったことが確認された。なお、比較例１の冷媒蒸発器は、上記特許文献１に記載の交差流れガイド部材を有する冷媒蒸発器である。

また、本実施形態に係る冷媒蒸発器１によれば、上述の従来構成の冷媒蒸発器と比較して、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の内部における冷媒の第１、第２流れＢ１、Ｂ２の流量を減らすことができるので、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の内部容積を減少させることができ、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の薄型化が可能となる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図１３、１４を用いて説明する。図１３、１４は、それぞれ、図５、８に対応している。本実施形態は、第１実施形態の冷媒流れクロス装置４７に対して第４の仕切部材５４を追加している。

図１３、１４に示すように、本実施形態では、冷媒流れクロス装置４７は、本体ブロック５０の内部空間を上下方向に並ぶ３つの空間部５０ａ、５０ｂ、５０ｃに仕切る第３、第４の仕切部材５３、５４を有している。３つの空間部５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、それぞれ、風上側、風下側下方タンク部１３、２３同士を連通させる第１、第２、第３連通空間部となっている。

そして、上下方向の中間に位置する第１連通空間部５０ａは、第１、第２の仕切部材５１、５２に設けられた連通穴５１ａ、５２ａによって、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃと風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂとに連通している。第１連通空間部５０ａの下側に位置する第２連通空間部５０ｂは、第１、第２の仕切部材５１、５２に設けられた連通穴５１ｂ、５２ｂによって、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂと風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃとに連通している。第１連通空間部５０ａの上側に位置する第３連通空間部５０ｃは、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａと風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａとに連通している。

冷媒流れクロス装置４７をこのような構成としても、第１実施形態と同様の冷媒流れを形成でき、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図１５、１６を用いて説明する。図１５、１６は、それぞれ、図９、８に対応している。本実施形態は、第１実施形態に対して第５の仕切部材６１と連通穴６２を追加している。

図１５、１６に示すように、本実施形態では、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の右側端部４９に、右側端部４９の内部空間を左右方向で２つの空間に仕切る第５の仕切部材６１が設けられている。さらに、タンク本体部４４の仕切壁４４ａに、風下側下方タンク部２３の内部空間と風上側下方タンク部１３の内部空間とを連通させる連通穴６２が形成されている。

これにより、互いに対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア右端部１１ｄ、２１ｄの間で、従来の前後Ｕターン流れに相当する矢印Ａ４、Ｂ４、Ｃ４で示す冷媒の第４流れが形成される。

このように、熱交換コア部における冷媒流れとして、第１実施形態で説明した第１、第２、第３流れの他に、従来の前後Ｕターン流れに相当する第４流れを追加しても良い。これにより、冷媒蒸発器１の吹出空気の温度分布を調整することが可能である。要するに、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のうち、冷媒流れの偏りが生じやすいところは、上述の従来構成の冷媒蒸発器のように、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１を流れる冷媒を、熱交換コア部の幅方向で入れ替え、冷媒流れの偏りが生じないところは、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器のように、互いに対向する領域に同じ冷媒が流れる構成とすれば良い。

なお、本実施形態では、第５の仕切部材６１を設けたが、第５の仕切部材６１を省略しても良い。この場合であっても、タンク本体部４４の仕切壁４４ａに連通穴６２が形成されていれば、第４流れが形成されるからである。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図１７、１８を用いて説明する。図１７、１８は、それぞれ、図９、８に対応している。本実施形態は、第３実施形態に対して第６の仕切部材６３と連通穴６４を追加し、さらに、風下側上方タンク部２３の長手方向中央部に冷媒導入口７１を設け、風上側上方タンク部１３の長手方向中央部に冷媒導出口７２を設けている。

図１７、１８に示すように、本実施形態では、第３実施形態の構成に加えて、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側端部４８に、右側端部４９の内部空間を左右方向で２つの空間に仕切る第６の仕切部材６３が設けられている。タンク本体部４３の仕切壁４３ａに、風下側下方タンク部２３の内部空間と風上側下方タンク部１３の内部空間とを連通させる連通穴６４が形成されている。

これにより、互いに対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア左端部１１ｅ、２１ｅの間で、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する矢印Ａ５、Ｂ５、Ｃ５で示す冷媒の第５流れが形成される。

本実施形態では、風下側上方タンク部２３の冷媒導入口７１から風下側上方タンク部２３の長手方向端部までの距離が、第１実施形態の場合よりも半減するため、上述の従来構成の冷媒蒸発器のように、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１を流れる冷媒を、熱交換コア部の幅方向で入れ替えなくても、風下側熱交換コア部２１のコア左右両端部２１ｄ、２１ｅは冷媒が行き届くようになる。

そこで、風下側上方タンク部２３の長手方向中央部から冷媒を流入させる場合では、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア左右両端部１１ｄ、１１ｅ、２１ｄ、２１ｅでの冷媒流れを、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する第４、第５流れとしても良い。

なお、本実施形態では、第５の仕切部材６１と第６の仕切部材６３の両方を設けたが、第５の仕切部材６１と第６の仕切部材６３の一方もしくは両方を省略しても良い。これらの場合であっても、タンク本体部４３、４４の仕切壁４３ａ、４４ａに連通穴６２、６４が形成されていれば、第４、第５流れが形成されるからである。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について図１９を用いて説明する。図１９は、図９に対応している。本実施形態では、図１９に示すように、風下側下方タンク部２３の長手方向一端側に冷媒導入口７３を設け、風上側下方タンク部１３の長手方向一端側に冷媒導出口７４を設けている。なお、風上側、風下側下方タンク部１３、２３が、特許請求の範囲に記載の一対のタンク部のうち一方のタンク部に相当し、風上側、風下側上方タンク部１２、２２が特許請求の範囲に記載の一対のタンク部のうち他方のタンク部に相当する。

そして、本実施形態では、冷媒流れクロス装置４７を風上側、風下側上方タンク部１２、２２に設けている。

ここで、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の長手方向一端側に冷媒導入口７３および冷媒導出口７４を設けた場合、風下側下方タンク部２３の冷媒導入口７３に対する奥側に冷媒が行き届きやすくなる。このため、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のうち、風下側下方タンク部２３の奥側に位置する領域においては、上述の従来構成のような冷媒流れを形成しなくても良い。

そこで、本実施形態では、図１９に示すように、風上側、風下側上方タンク部１２、２２のうち、冷媒導入口７３に対する奥側に、風上側、風下側上方タンク部１２、２２の内部空間を左右方向で２つの空間に仕切る第５の仕切部材６１が設けられている。さらに、タンク本体部４４の仕切壁４４ａに、風下側上方タンク部２２の内部空間と風上側上方タンク部１２の内部空間とを連通させる連通穴６２が形成されている。

これにより、互いに対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア右端部１１ｄ、２１ｄの間で、従来の前後Ｕターン流れに相当する矢印Ａ４、Ｂ４、Ｃ４で示す冷媒の第４流れが形成される。

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態について図２０、２１を用いて説明する。

上述の各実施形態では、対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア左側部１１ｂ、２１ｂとコア右側部１１ｃ、２１ｃにおいて、上述の従来構成での冷媒流れに相当する冷媒の第１、第２流れを形成し、対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア中央部１１ａ、２１ａの間で、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する冷媒の第３流れを形成したが、風上側、風下側熱交換コア部１１、２１において、冷媒の第３流れが形成される部位はこれに限られない。

本実施形態では、図２０に示すように、対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア左側部１１ｂ、２１ｂとコア中央部１１ａ、２１ａにおいて、上述の従来構成での冷媒流れに相当する矢印Ａ１、Ｂ１、Ｃ１で示す冷媒の第１流れと、矢印Ａ２、Ｂ２、Ｃ２で示す冷媒の第２流れを形成している。さらに、対向する風上側、風下側熱交換コア部１１、２１のコア右側部１１ｃ、２１ｃの間で、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する矢印Ａ３、Ｂ３、Ｃ３で示す冷媒の第３流れを形成している。

これは、例えば、第１実施形態の構成を次のように変更することで実現可能である。図２１に示すように、風上側、風下側下方タンク部１３、２３において、冷媒流れクロス装置４７の第１、第２の仕切部材５１、５２を、隣り合うチューブの間であって、冷媒流れクロス装置４７のコア左側部１１ｂ、２１ｂを構成するチューブとコア中央部１１ａ、２１ａを構成するチューブとの間の位置に配置する。また、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の内部空間のうちコア中央部１１ａ、２１ａを構成するチューブとコア右側部１１ｃ、２１ｃを構成するチューブとの間に仕切部材６１を追加する。さらに、図２０に示すように、風上側、風下側下方タンク部１３、２３に対して、コア右側部１１ｃに冷媒を分配する右側冷媒分配部１３ｃとコア右側部２１ｃからの冷媒を集合させる右側冷媒集合部２３ｃとを連通させる連通穴６２を追加する。

風上側、風下側上方タンク部１２、２２の長手方向一端側に冷媒導入口３５ｂおよび冷媒導出口３５ａを設けた場合、風下側、風上側熱交換コア部１１、２１のうち冷媒導入口３５ｂに対する奥側の部位は冷媒が行き届き難く、冷媒導入口３５ｂに近い側は冷媒が流れ易い。そこで、このような場合では、本実施形態の構成を採用することが可能である。

なお、第５実施形態のように、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の長手方向一端側に冷媒導入口および冷媒導出口を設けた場合では、冷媒導入口に遠い側の互いに対向するコア部の間で、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する冷媒の第３流れを形成されるように、本実施形態の構成に対して冷媒流れクロス装置４７等の位置を変更する。

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態について図２２〜２６を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態の冷媒流れクロス装置４７に替えて、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の外部に中間タンク部８１を設けている。

図２２に示すように、本実施形態では、風上側、風下側上方タンク部１２、２２を別体のタンクとして形成し、風上側、風下側下方タンク部１３、２３を別体のタンクとして形成している。風上側、風下側上方タンク部１２、２２の長手方向一端側に、それぞれ、冷媒導出口１２ａ、冷媒導入口２２ａが設けられている。

図２３に示すように、風下側下方タンク部２３は、内部全体の空間が、２つの仕切壁２３１、２３２によって、風下側コア部２１のコア左側部２１ｂを構成するチューブと連通する左側空間部２３ｂと、風下側コア部２１のコア中央部２１ａを構成するチューブと連通する中央空間部２３ａと、風下側コア部２１のコア右側部２１ｃを構成するチューブと連通する右部空間部２３ｃとに仕切られている。左側空間部２３ｂ、中央空間部２３ａおよび右側空間部２３ｃが、それぞれ、コア左側部２１ｂ、コア中央部２１ａおよびコア右側部２１ｃからの冷媒を集合させる左側冷媒集合部２３ｂ、中央冷媒集合部２３ａおよび右側冷媒集合部２３ｃを構成する。

風上側下方タンク部１３は、内部全体の空間が、２つの仕切壁１３１、１３２によって、風上側コア部１１のコア左側部１１ｂを構成するチューブと連通する左側空間部１３ｂと、風上側コア部１１のコア中央部１１ａを構成するチューブと連通する中央空間部１３ａと、風上側コア部１１のコア右側部１１ｃを構成するチューブと連通する右側空間部１３ｃとに仕切られている。左側空間部１３ｂ、中央空間部１３ａおよび右側空間部１３ｃが、それぞれ、コア左側部１１ｂ、コア中央部１１ａおよびコア右側部１１ｃへ冷媒を分配する左側冷媒分配部１３ｂ、中央冷媒分配部１３ａおよび右側冷媒分配部１３ｃを構成する。

そして、図２２、２３に示すように、風上側下方タンク部１３と風下側下方タンク部２３との中間の位置に、中間タンク部８１を設けている。この中間タンク部８１は、連通部材８２〜８７を介して、風上側下方タンク部１３と風下側下方タンク部２３の両方に連通している。中間タンク部８１および連通部材８２〜８７が、冷媒が風下側下方タンク部２３から風上側下方タンク部１３へ流れる過程において、２つの冷媒流れを入れ替える冷媒入替部を構成している。

図２４、２５に示すように、中間タンク部８１は、筒状の部材によって構成されており、第１、第２仕切部材８１１、８１２によって、タンク内部の空間が第１、第２、第３冷媒流路８１ａ、８１ｂ、８１ｃに仕切られている。

第１仕切部材８１１は、タンク内部全体の空間のうち、中間タンク部８１の長手方向中心側に位置し、かつ、上方側に位置する一部の空間を区画している。さらに、第２仕切部材８１２は、第１仕切部材８１１で区画された空間のうち、その空間の長手方向中心側に位置し、かつ、上方側に位置する一部の空間を区画している。

中間タンク部８１の内部空間のうち、第１仕切部材８１１よりも下側の空間が第１冷媒流路８１ａであり、第１仕切部材８１１と第２仕切部材８１２との間の空間が第２冷媒流路８１ｂであり、第２仕切部材８１２よりも上側の空間が第３冷媒流路８１ｃである。

第１仕切部材８１１のうち中間タンク部８１の長手方向における両端部８１１ａ、８１１ｂは、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の内部に設けられた２つの仕切壁１３１、１３２、２３１、２３２よりも中間タンク部８１の長手方向での外側に位置している。これにより、図２３に示すように、中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂは、中間タンク部８１の長手方向での長さが、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の中間空間部１３ａ、２３ａよりも長く、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側空間部１３ｂ、２３ｂおよび右側空間部１３ｃ、２３ｃと対向する部分を有している。

また、中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａも、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の左側空間部１３ｂ、２３ｂおよび右側空間部１３ｃ、２３ｃと対向する部分を有している。また、中間タンク部の第３冷媒流路８１ｃは、中間タンク部８１の長手方向での長さが、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の中間空間部１３ａ、２３ａとほぼ同じであり、中間空間部１３ａ、２３ａと対向している。

図２３に示すように、第１連通部材８２は、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃと中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａとを連通させている。第２連通部材８３は、中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａと風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａを介して、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃと風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂとが連通している。

第３連通部材８４は、風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂと中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂとを連通させている。第４連通部材８５は、中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂと風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂを介して、風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂと風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃとが連通している。

第５連通部材８６は、風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａと中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃとを連通させている。第６連通部材８７は、中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃと風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃを介して、風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａと風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａとが連通している。

以上のように構成された冷媒蒸発器１では、図２６に示すように、矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３の如く風下側熱交換コア部２１を通過した冷媒が、矢印Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の如く風下側下方タンク部２３、中間タンク部８１、風上側下方タンク部１３を流れた後、矢印Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の如く風上側熱交換コア部１１を流れる。

具体的には、図２４〜２６に示すように、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃに流入した冷媒は、矢印Ｂ１の如く中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａを通過して、風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂに流入する。

風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｂ２の如く中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂを通過して、風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃに流入する。

風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａに流入した冷媒は、矢印Ｂ３の如く中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃを通過して、風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａに流入する。

これにより、本実施形態の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すことができる。

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態について図２７〜３０を用いて説明する。本実施形態は、第７実施形態に対して中間タンク部８１の内部構造および連通部材との接続を変更したものである。

図２７に示すように、中間タンク部８１は、筒状の部材によって構成されており、第１、第２仕切部材８１１、８１３によって、タンク内部の空間が第１、第２、第３冷媒流路８１ａ、８１ｂ、８１ｃに仕切られている。

図２８、２９に示すように、第１仕切部材８１１は、第７実施形態と同様に、タンク内部全体の空間のうち、上方側に位置する一部の空間を区画しているが、中間タンク部８１の長手方向一端側に位置している。

第２仕切部材８１３は、第１仕切部材８１１よりも中間タンク部８１の長手方向他端側に位置している。第２仕切部材８１３は、タンク内部の空間を中間タンク部８１の長手方向で２つの空間に仕切っている。

中間タンク部８１の内部空間のうち、第２仕切部材８１３よりも中間タンク部８１の長手方向一端側の空間において、第１仕切部材８１１よりも下側の空間が第１冷媒流路８１ａであり、第１仕切部材８１１よりも上側の空間が第２冷媒流路８１ｂである。中間タンク部８１の内部空間のうち、第２仕切部材８１３よりも中間タンク部の長手方向他端側の空間が第３冷媒流路８１ｃである。

図２７に示すように、第１連通部材９１は、風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂと中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａとを連通させている。第２連通部材９２は、中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａと風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａを介して、風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂと、風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａとが連通している。

第３連通部材９３は、風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａと中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂとを連通させている。第４連通部材９４は、中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂと風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂを介して、風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａと、風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂとが連通している。

第５連通部材９５は、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃと中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃとを連通させている。第６連通部材９６は、中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃと風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃとを連通させている。これにより、中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃを介して、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃと、風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃとが連通している。

以上のように構成された冷媒蒸発器１では、図３０に示すように、矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３の如く風下側熱交換コア部２１を通過した冷媒が、矢印Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の如く風下側下方タンク部２３、中間タンク部８１、風上側下方タンク部１３を流れた後、矢印Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の如く風上側熱交換コア部１１を流れる。

具体的には、図２８〜３０に示すように、風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｂ１の如く中間タンク部８１の第１冷媒流路８１ａを通過して、風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａに流入する。

風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａに流入した冷媒は、矢印Ｂ２の如く中間タンク部８１の第２冷媒流路８１ｂを通過して、風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂに流入する。

風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃに流入した冷媒は、矢印Ｂ３の如く中間タンク部８１の第３冷媒流路８１ｃを通過して、風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃに流入する。

これにより、本実施形態の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すことができる。

なお、第７、８実施形態では、中間タンク部８１が、連通部材８２〜８７を介して、風上側下方タンク部１３と風下側下方タンク部２３の両方に連通していたが、連通部材８２〜８７を省略して、中間タンク部８１が直接風上側下方タンク部１３と風下側下方タンク部２３の両方に連通する構成としても良い。

（第９実施形態）
本発明の第９実施形態について図３１、３２を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態の冷媒流れクロス装置４７に替えて、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の外部に第１、第２外部連通部１０１、１０２を設けたものである。

本実施形態では、風上側、風下側下方タンク部１３、２３は一体のタンクとして形成されており、長手方向で連続した１つの筒状部材１０３、１０４で構成されている。この筒状部材は、１つのコアプレート１０３と、上方に開口した横断面Ｗ字形状の１つのタンク本体部１０４とによって構成されており、コアプレート１０３とタンク本体部１０４との間の空間を風上側、風下側の２つの空間に仕切る仕切壁１０５を有している。さらに、筒状部材は、風上側、風下側の２つの空間を、それぞれ、長手方向で３つの空間に仕切る２つの仕切壁１０６、１０７、１０８、１０９を有している。

これにより、風上側下方タンク部１３の内部に、風上側コア部１１のコア左側部１１ｂを構成するチューブ１１１と連通する左側空間部１３ｂと、風上側コア部１１のコア中央部１１ａを構成するチューブ１１１と連通する中央空間部１３ａと、風上側コア部１１のコア右側部１１ｃを構成するチューブ１１１と連通する右側空間部１３ｃとが形成されている。

また、風下側下方タンク部２３の内部に、風下側コア部２１のコア左側部２１ｂを構成するチューブ２１１と連通する左側空間部２３ｂと、風下側コア部２１のコア中央部２１ａを構成するチューブ２１１と連通する中央空間部２３ａと、風下側コア部２１のコア右側部２１ｃを構成するチューブ２１１と連通する右部空間部２３ｃとが形成されている。

そして、本実施形態では、風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａと、風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａとは、仕切壁１０５に設けられた図示しない連通穴によって、連通している。

図３２に示すように、第１、第２外部連通部１０１、１０２は、金属製パイプ等で構成されており、タンク本体部１０４に接続されている。第１、第２外部連通部１０１、１０２が冷媒入替部を構成している。

図３１に示すように、第１外部連通部１０１は、一端が風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｂに接続されており、他端が風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｃに接続されている。これにより、風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｂと風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｃとが連通している。

第２外部連通部１０２は、一端が風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｃに接続されており、他端が風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｂに接続されている。これにより、風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｃと風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｂとが連通している。

このため、本実施形態の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すことができる。

（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態について図３３を用いて説明する。本実施形態は、第９実施形態に対して第１、第２外部連通部１０１、１０２の接続先等を変更したものである。

本実施形態では、風下側下方タンク部２３の右側空間部２３ｃと、風上側下方タンク部１３の右側空間部１３ｃとは、仕切壁１０５に設けられた図示しない連通穴によって、連通している。

さらに、第１外部連通部１０１は、一端が風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂに接続されており、他端が風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａに接続されている。これにより、風上側下方タンク部１３の左側空間部１３ｂと風下側下方タンク部２３の中央空間部２３ａとが連通している。

第２外部連通部１０２は、一端が風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａに接続されており、他端が風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂに接続されている。これにより、風上側下方タンク部１３の中央空間部１３ａと風下側下方タンク部２３の左側空間部２３ｂとが連通している。

このため、本実施形態の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すことができる。

なお、第５実施形態のように、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の長手方向一端側に冷媒導入口および冷媒導出口を設けた場合では、冷媒導入口に遠い側の互いに対向するコア部の間で、従来の前後Ｕターン型の冷媒蒸発器での冷媒流れに相当する冷媒の第３流れを形成されるように、本実施形態の構成に対して第１、第２外部連通部１０１、１０２の接続先を変更する。

（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態について図３４、３５を用いて説明する。上述の各実施形態の冷媒蒸発器は、チューブとタンク部とが別体に構成されていたが、本実施形態の冷媒蒸発器は、チューブとタンク部とが一体に構成されている。すなわち、本実施形態の冷媒蒸発器は、一対のプレートを接合してチューブとタンク部の一部とが形成されたものを複数積層した積層型の冷媒蒸発器である。

図３４に示すように、具体的には、冷媒蒸発器１は、第１チューブユニット３１１が複数積層された第１チューブユニット群３１０と、第２チューブユニット３２１が複数積層された第２チューブユニット群３２０と、第３チューブユニット３３１が複数積層された第３チューブユニット群３３０とを有して構成されている。なお、図示していないが、隣り合うチューブユニットの間には、熱交換を促進させるためのフィンが配置されている。

第１、第２、第３チューブユニット３１１、３２１、３３１は、略長方形の金属板材をプレス加工等の金属加工を施すことによって形成された一対の縦長のプレート状部材を最中合わせ状に接合して１つのチューブユニットとしたものである。１つのチューブユニットの内部には、２本の直線状のチューブ１１１、２１１が平行に並んで形成されている。

また、各チューブユニット３１１、３２１、３３１の長手方向の両端側には、それぞれ、２つずつ、タンク形成部３０１、３０２、３０３、３０４が形成されている。タンク形成部３０１、３０２、３０３、３０４は、チューブを流れる冷媒の集合あるいは分配を行うタンク部の一部を構成する貫通孔部であり、各チューブユニット３１１、３２１、３３１を積層した際に筒状のタンク部を形成する。

具体的には、図３５において、風流れ方向上流側から見て右側に位置する風下側コア右側部２１ｃと風上側コア右側部１１ｃとが、図３４に示す第１チューブユニット群３１０によって構成されている。

１つの第１チューブユニット３１１は、風下側コア右側部２１ｃの１つのチューブ２１１と、風上側コア右側部１１ｃの１つのチューブ１１１とを有している。

第１チューブユニット３１１は、チューブ２１１の上端側に連通し、風下側上方タンク部を形成する風下側上方タンク形成部３０１と、チューブ１１１の上端側に連通し、風上側上方タンク部を形成する風上側上方タンク形成部３０２とを有している。

第１チューブユニット３１１は、その下端側において、第１下方タンク部を形成する第１タンク形成部３０３と、第２下方タンク部を形成する第２タンク形成部３０４とを有している。第１チューブユニット３１１では、第１タンク形成部３０３は、風下側コア右側部２１ｃのチューブ２１１の下端側に連通しており、第２タンク形成部３０４は、風上側コア右側部１１ｃのチューブ１１１の下端側に連通している。

また、図３５において、風流れ方向上流側から見て左側に位置する風下側コア左側部２１ｂと風上側コア左側部１１ｂとが、図３４に示す第２チューブユニット群３２０によって構成されている。

１つの第２チューブユニット３２１は、風下側コア左側部２１ｂの１つのチューブ２１１と、風上側コア左側部１１ｂの１つのチューブ１１１とを有している。

第２チューブユニット３２１は、第１チューブユニット３１１と同様に、風下側上方タンク形成部３０１と、風上側上方タンク形成部３０２と、第１タンク形成部３０３と、第２タンク形成部３０４とを有している。

ただし、第２チューブユニット３２１では、第１タンク形成部３０３は、風上側コア左側部１１ｂのチューブ１１１の下端側に連通しており、第２タンク形成部３０４は、風下側コア左側部２１ｂのチューブ２１１の下端側に連通している。

また、図３５において、風流れ方向上流側から見て左右方向の中央に位置する風下側コア中央部２１ａと風上側コア中央部１１ａとが、図３４に示す第３チューブユニット群３３０によって構成されている。

１つの第３チューブユニット３３１は、風下側コア中央部２１ａの１つのチューブ２１１と、風上側コア中央部１１ａの１つのチューブ１１１とを有している。

第３チューブユニット３３１は、第１チューブユニット３１１と同様に、風下側上方タンク形成部３０１と、風上側上方タンク形成部３０２と、第１タンク形成部３０３と、第２タンク形成部３０４とを有している。

ただし、第３チューブユニット３３１では、第１チューブユニット３１１とは異なり、１つの第３チューブユニット３３１において、風下側のチューブ２１１の下端側と風上側のチューブ１１１の下端側とが、連通部３０５を介して、連通している。第１タンク形成部３０３および第２タンク形成部３０４は、どちらも、チューブ１１１、２１１と連通してない。

以上のように構成された冷媒蒸発器１では、図３４、３５に示すように、矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３の如く風下側熱交換コア部２１を通過した冷媒が、矢印Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の如く第１タンク形成部３０３によって形成される第１下方タンク部、第２タンク形成部３０４によって形成される第２下方タンク部、連通部３０５を流れた後、矢印Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の如く風上側熱交換コア部１１を流れる。

具体的には、矢印Ａ１の如く風下側コア右側部２１ｃのチューブ２１１を下降した冷媒は、矢印Ｂ１の如く第１タンク形成部３０３によって形成される第１下方タンク部を流れることで、矢印Ｃ１の如く風上側コア左側部１１ｂのチューブ１１１に分配されて上昇する。

矢印Ａ２の如く風下側コア左側部２１ｂのチューブ２１１を下降した冷媒は、矢印Ｂ２の如く第２タンク形成部３０４によって形成される第２下方タンク部を流れることで、矢印Ｃ２の如く風上側コア右側部１１ｃのチューブ１１１に分配されて上昇する。

矢印Ａ３の如く風下側コア中央部２１ａのチューブ２１１を下降した冷媒は、矢印Ｂ３の如く連通部３０５を流れることで、矢印Ｃ３の如く風上側中央部１１ａのチューブ１１１を上昇する。

このように、本実施形態の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すことができる。

なお、本実施形態では、第１実施形態の冷媒蒸発器を積層型の冷媒蒸発器で構成したが、第２〜第６実施形態の冷媒蒸発器を、本実施形態と同様に、積層型の冷媒蒸発器で構成することもできる。

例えば、第１チューブユニット群３１０と第３チューブユニット群３３０の位置を入れ替えることで、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア中央部１１ａに流すとともに、風下側熱交換コア部２１のコア中央部２１ａを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア左側部１１ｂに流し、さらに、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを流れる冷媒を、風上側熱交換コア部１１のコア右側部１１ｃに流すことができる。

（他の実施形態）
（１）第１実施形態では、冷媒流れクロス装置４７の第１、第２の仕切部材５１、５２の間に位置するチューブの本数が、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを構成するチューブの本数と同じであると共に、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを構成するチューブの本数と同じであったが、これに限られない。

第１実施形態で説明した構成に対して、冷媒流れクロス装置４７の幅を広げれば広げる程、第３流れの流量が増加するため、第１流れと第２流れの流量を減少させ、冷媒流れクロス装置４７を通過する際の圧力損失をより低減できる。したがって、上述の各実施形態において、第１、第２の仕切部材５１、５２の間に位置するチューブの本数を、風下側熱交換コア部２１のコア左側部２１ｂを構成するチューブの本数よりも多くすると共に、風下側熱交換コア部２１のコア右側部２１ｃを構成するチューブの本数よりも多くすることが好ましい。第１実施形態以外の実施形態においても同様である。

（２）上述の各実施形態では、風下側蒸発部２０に冷媒導入口を設け、風上側蒸発部１０に冷媒導出口を設けたが、冷媒導入口と冷媒導入口とを入れ替えても良い。

（３）上述の各実施形態では、冷媒蒸発器１として、送風空気の流れ方向上流側から見たときに、コア中央部１１ａ、２１ａ同士、コア左側部１１ｂ、２１ｂ同士、コア右側部１１ｃ、２１ｃ同士が完全に対向するように配置される例について説明したが、これに限られない。例えば、風上側コア中央部１１ａの大部分が風下側コア中央部２１ａの全域と対向し、風上側コア中央部１１ａの残りの一部が風下側コア左側部２１ｂの一部と対向していても良い。

（４）第１実施形態では、風上側、風下側下方タンク部１３、２３の外形が、冷媒流れクロス装置４７の本体ブロック５０と、左側のコアプレート４１およびタンク本体部４３と、右側のコアプレート４２およびタンク本体部４４とによって構成されていたが、風上側、風下側下方タンク部１３、２３が長手方向で連続した１つの筒状部材で構成されていても良い。この場合、１つの筒状部材の内部に、例えば、冷媒流れクロス装置４７の第１、第２、第３の仕切部材５１、５２、５３に相当する仕切り部材を冷媒入替部として設けることができる。第１実施形態以外の実施形態においても同様である。

（５）上述の各実施形態では、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する例を説明したが、これに限らず、複数のチューブ１１１、２１１だけで各熱交換コア部１１、２１を構成するようにしてもよい。また、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する場合、フィン１１２、２１２は、コルゲートフィンに限らずプレートフィンを採用しても良い。

（６）上述の各実施形態では、冷媒蒸発器１を車両用空調装置の冷凍サイクルに適用する例について説明したが、これに限らず、例えば、給湯機等に用いられる冷凍サイクルに適用しても良い。

１ 冷媒蒸発器
１０ 風上側蒸発部（第２蒸発部）
１１ 風上側熱交換コア部（熱交換コア部）
１１ａ コア中央部（第１蒸発部の第１コア部に対向する部位）
１１ｂ コア左側部（第１蒸発部の第２コア部に対向する部位）
１１ｃ コア左側部（第１蒸発部の第３コア部に対向する部位）
１１１ チューブ
１２ 風上側上方タンク部（一方のタンク部）
１３ 風上側下方タンク部（他方のタンク部）
２０ 風下側蒸発部（第１蒸発部）
２１ 風下側熱交換コア部（熱交換コア部）
２１ａ コア中央部（第１コア部）
２１ｂ コア左側部（第２コア部）
２１ｃ コア右側部（第３コア部）
２１１ チューブ
２２ 風下側上方タンク部（一方のタンク部）
２３ 風下側下方タンク部（他方のタンク部）
４７ 冷媒流れクロス装置（冷媒入替部）
５１ 第１の仕切部材
５２ 第２の仕切部材
５３ 第３の仕切部材
５４ 第４の仕切部材
８１ 中間タンク部（冷媒入替部）
１０１ 第１外部連通部（冷媒入替部）
１０２ 第２外部連通部（冷媒入替部）

Claims (8)

1. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器（１）であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部および前記第２蒸発部のそれぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブの両端側に接続され、前記複数のチューブを流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１、第２蒸発部における一対のタンク部のうち一方のタンク部（１２、２２）は、ともに前記複数のチューブの一端側に位置し、前記第１、第２蒸発部における一対のタンク部のうち他方のタンク部（１３、２３）は、ともに前記複数のチューブの他端側に位置し、
   前記第１蒸発部は、前記第１蒸発部の一方のタンク部に流入した冷媒が、前記第１蒸発部の熱交換コア部を通過した後、前記第１蒸発部の他方のタンク部から流出して、前記第２蒸発部の他方のタンク部に流入し、
   前記第２蒸発部は、前記第２蒸発部の他方のタンク部に流入した冷媒が、前記第２蒸発部の熱交換コア部を通過した後、前記第２蒸発部の一方のタンク部から流出し、
   前記第１蒸発部の熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、第１のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）と、第２のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）と、第３のチューブ群で構成される第３コア部（２１ｃ）の少なくとも３つのコア部を有し、
   前記第１蒸発部の３つのコア部のうち２つのコア部（２１ｂ、２１ｃ）における一方のコア部（２１ｂ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記２つのコア部における他方のコア部（２１ｃ）に対向する部位（１１ｃ）に流入させるとともに、前記２つのコア部における前記他方のコア部（２１ｃ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記２つのコア部における前記一方のコア部（２１ｂ）に対向する部位（１１ｂ）に流入させるように、前記第２蒸発部の熱交換コア部に流入する冷媒を入れ替える冷媒入替部（４７、５１、５２、５３、５４、８１、１０１、１０２）が、前記第１、第２蒸発部の前記他方のタンク部に設けられており、
   前記冷媒入替部は、前記第１蒸発部の３つのコア部のうち残りの１つのコア部（２１ａ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記１つのコア部に対向する部位（１１ａ）に流入させる構成を有することを特徴とする冷媒蒸発器。
2. 前記第１蒸発部の第１コア部（２１ａ）は、前記複数のチューブの積層方向である前記熱交換コア部の幅方向で、前記第２コア部（２１ｂ）と前記第３コア部（２１ｃ）との間に位置しており、
   前記冷媒入替部は、前記第１蒸発部の第２コア部（２１ｂ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記第３コア部（２１ｃ）に対向する部位（１１ｃ）に流入させるとともに、前記第１蒸発部の第３コア部（２１ｃ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記第２コア部（２１ｂ）に対向する部位（１１ｂ）に流入させ、さらに、前記第１蒸発部の第１コア部（２１ａ）から流出の冷媒を、前記第２蒸発部の熱交換コア部のうち前記第１コア部に対向する部位（１１ａ）に流入させる構成を有することを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
3. 前記冷媒入替部は、前記第１蒸発部の２つのコア部（２１ｂ、２１ｃ）から流出の冷媒の一部が、前記１つのコア部（２１ａ）から流出の冷媒に合流する構成を有することを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒蒸発器。
4. 前記冷媒入替部は、前記第１、第２蒸発部の前記他方のタンク部を、それぞれ、前記熱交換コア部の幅方向で３つの空間部に仕切る第１、第２の仕切部材（５１、５２）と、
   前記第１、第２の仕切部材との間に形成された空間部であって、前記第１、第２蒸発部における前記他方のタンク部同士が連通された連通空間部を第１、第２連通空間部（５０ａ、５０ｂ）に仕切る第３の仕切部材（５３）とを備え、
   前記第１、第２の仕切部材は、前記複数のチューブのうち１列以上のチューブを挟んで配置されており、
   前記第１連通空間部（５０ａ）は、前記第１蒸発部の第２コア部（２１ｂ）と前記第２蒸発部のうち前記第３コア部（２１ｃ）に対向する部位（１１ｃ）とに連通し、
   前記第２連通空間部（５０ｂ）は、前記第１蒸発部の第３コア部（２１ｃ）と前記第２蒸発部のうち前記第２コア部（２１ｂ）に対向する部位（１１ｂ）とに連通し、
   前記第１、第２連通空間部の一方に、さらに、前記第１蒸発部の第１コア部（２１ａ）と、前記第２蒸発部のうち前記第１コア部に対向する部位（１１ａ）とが連通していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷媒蒸発器。
5. 前記冷媒入替部は、前記第１、第２蒸発部の前記他方のタンク部を、それぞれ、前記複数のチューブの積層方向で３つの空間部に仕切る第１、第２の仕切部材（５１、５２）と、
   前記第１、第２の仕切部材との間に形成された空間部であって、前記第１、第２蒸発部における前記他方のタンク部同士が連通された連通空間部を第１、第２、第３連通空間部（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）に仕切る第３、第４の仕切部材（５３、５４）とを備え、
   前記第１、第２の仕切部材は、複数のチューブのうち１列以上のチューブを挟んで配置されており、
   前記第１連通空間部（５０ａ）は、前記第１蒸発部の第２コア部（２１ｂ）と前記第２蒸発部のうち前記第３コア部（２１ｃ）に対向する部位（１１ｃ）とに連通し、
   前記第２連通空間部（５０ｂ）は、前記第１蒸発部の第３コア部（２１ｃ）と前記第２蒸発部のうち前記第２コア部（２１ｂ）に対向する部位（１１ｂ）とに連通し、
   前記第３連通空間部（５０ｃ）は、前記第１蒸発部の第１コア部（２１ａ）と、前記第２蒸発部のうち前記第１コア部（２１ａ）に対向する部位（１１ａ）とに連通していることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒蒸発器。
6. 前記３つのコア部のうち残りの１つのコア部（２１ｃ）は、前記複数のチューブの積層方向である前記熱交換コア部の幅方向での前記熱交換コア部の端部に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
7. 前記３つのコア部のうち２つのコア部（２１ａ、２１ｂ）は、前記熱交換コア部の幅方向で、隣り合う２つのコア部であることを特徴とする請求項６に記載の冷媒蒸発器。
8. 前記一方のタンク部は、前記他方のタンク部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の冷媒蒸発器。

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