JP6130354B2 - Li蓄電池用電解質およびLi蓄電池 - Google Patents
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Description
地球温暖化防止の具体策として、環境に配慮した電気自動車、ハイブリッド自動車や再生可能エネルギー発電として位置づけられる太陽光発電や風力発電等の技術開発、一部製品化が進められる中、これら用途の電源は、大型大容量で且つ、自動車の急速充電/急ブレーキ時回生および自然現象による急激な出力変動を吸収できる入出力特性に優れた自動車用/定置用蓄電池が求められている。
これらを電解質へ混合する場合、電解質の機能、ひいては蓄電池の特性に悪影響を与えてはならないが、化合物によっては粘度、融点などの物性が蓄電池の出力特性、低温放電特性などに悪影響を及ぼすことが知られている。
即ち、過充電保護などの期待する機能のみを発揮し、蓄電池特性等に悪影響しないという機能選択性が重要であり、真の実用的化合物はそれほど多くないのが実情である。
しかしながら、前記化合物は実用特性において不十分な特性と言わざるを得ない。即ち、ジフェニルメタン、1,2−ジフェニルエタン、2,2−ジフェニルプロパンは融点が高く、混合させて使用する場合は電解質の粘度を増加させ、リチウムイオンの移動を阻害しやすくなり、ひいては出力特性、低温放電特性などに悪影響を及ぼす可能性が高い。また、ジフェニルメタンにおいては実用電極(LiCoO2正極)にて耐電圧を測定すると蓄電池通常作動電圧(4.2V以下)よりも高いが、その差が小さいために、蓄電池の使用上、過電圧が発生した時に意図しない高電圧に曝された場合、電池劣化反応が生じやすく、信頼性が低下する可能性が高い。
また、本発明は、1,1−ジフェニルエタン、環状カーボネート、鎖状カーボネート、およびLi塩を含有することを特徴とするLi蓄電池用電解質に関する。
さらに、本発明は、前記電解質を用いたLi蓄電池に関する。
また、表2に示す実用電極(LiCoO2正極)を用いて測定した耐電圧では、本発明に係る1,1−ジフェニルエタンは、1,2−ジフェニルエタン、2,2−ジフェニルプロパンと同程度を示し、蓄電池使用時に過電圧が発生しても電池劣化反応が生じにくく、信頼性が低下する可能性が低い。
図1は本発明の実施の形態に係る蓄電池の断面構造の一例を示すものである。この蓄電池は、金属製の外装部品11内に収容された円板状の正極12と金属製の外装部品13内に収容された円板状の負極14とがセパレータ15を介して積層されたものである。なお、外装部品13と負極14の間には金属製のバネ18とスペーサ19が配置されている。外装部品11および外装部品13の内部は液状電解質により満たされており、外装部品11および外装部品13の周縁部は シールガスケット17を介してかしめられることにより密閉されている。
電解質は、溶質を有機溶媒に溶解させたものであり、通常これらが主成分である。
本発明の電解質は、1,1−ジフェニルエタンを含有することを特徴とする。電解質に、1,1−ジフェニルエタンを含有させることにより、蓄電池の過充電時に保護機能を示すと共に、蓄電池使用時に過電圧が発生しても電池劣化反応が生じにくく、信頼性が低下することのない蓄電池を提供することができる。
本発明に係る1,1−ジフェニルエタンは電解質に混合させた形で好適に用いることができる。
過充電保護の用途においては、1,1−ジフェニルエタン等の化合物を十分に電解質に存在させることができれば、充分な安全性の向上が期待できるが、Li塩の溶解性等が劣るため、電解質の基本的機能が損なわれる可能性がある。
従って、1,1−ジフェニルエタンを電解質に混合させる場合には、電解質の本来の機能を損なわない程度の量にとどめるべきである。
1,1−ジフェニルエタンの電解質への含有割合は3〜35重量%が好ましく、5〜30重量%が更に好ましく、7〜25重量%が最も好ましい。
溶質の種類は、特に制限されないが、この蓄電池の用途に用いることが知られているものであれば特に制限がなく、任意のものを用いることができる。具体的には以下のものが挙げられる。
例えば、LiPF6やLiBF4等の無機塩、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2 、LiN(C2F5SO2)2、Li環状1,2−パーフルオロエタンジスルホニルイミド、Li環状1,3−パーフルオロプロパンジスルホニルイミド、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)、LiC(CF3SO2)3、LiPF4(CF3)2、LiPF4(C2F5)2、LiPF4(CF3SO2)2、LiPF4(C2F5SO2)2、LiBF2(CF3)2、LiBF2(C2F5)2、LiBF2(CF3SO2)2、LiBF2(C2F5SO2)2等の含フッ素有機Li塩及びLiビス(オキサレート)ボレート等が挙げられる。
これらのうち、LiPF6、LiBF4、LiN(CF3SO2)2及びLiN(C2F5SO2)2が電池性能を発揮する点で好ましく、特にLiPF6及びLiBF4が好ましい。 なお、これらのLi塩は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
すなわち、電解質溶媒として用いる炭酸エステル類よりも1,1−ジフェニルエタンは分子の大きさが大きく、その混合割合によってはLiイオンの移動を阻害してしまうことがある。従って、実用性の高い電解質とするためには、その組成物を最適な混合割合にする必要がある。Li塩を溶解させる溶媒の種類や混合組成によってその割合は異なるが、電解質中におけるLi塩の含有割合は、7〜35重量%が好ましく、10〜30重量%がより好ましく、13〜25重量%がさらに好ましい。
その種類は、特に制限されないが、従来から溶媒として公知のものの中から適宜選択して用いることができる。例えば、不飽和結合をもたない環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、環状エーテル類、鎖状エーテル類、環状カルボン酸エステル類、鎖状カルボン酸エステル類、含燐有機溶媒等が挙げられる。
また、実用的な蓄電池は使用環境条件が幅広く、特に有機溶媒の融点や沸点などの物理特性も一定範囲内に収める必要がある。
前記要件に対して、現実的な解決案は、複数の有機溶媒を混合して用いることであり、融点の高いものと低いもの、溶媒和能の高いものと低いもの、などといった各物性における組合せから実用特性を鑑みて混合組成が決定される。
本発明の電解質においては、炭素−炭素不飽和結合を持たない環状カーボネートと鎖状カーボネートを混合して使用することが好ましい。
混合割合は所望の実用特性によっても変わってくる。環状カーボネートに対する鎖状カーボネートの割合は、Li塩の割合も含めた形で最適な組成が存在する。
電解質中の環状カーボネートの含有割合は1〜35重量%が好ましく、3〜30重量%がより好ましく、4〜25重量%がさらに好ましい。環状カーボネートは複数混合して用いることができる。
一方、電解質中の鎖状カーボネートの含有割合は40〜70重量%が好ましく、43〜68重量%がさらに好ましい。鎖状カーボネートは複数混合して用いることができる。
エチレンカーボネートとジアルキルカーボネート類との組み合わせの中で、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートが好ましく、さらに対称鎖状ジアルキルカーボネート及び/又は非対称鎖状ジアルキルカーボネート類を含有しても良い。例えば、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネートとエチルメチルカーボネートといったエチレンカーボネートと対称鎖状ジアルキルカーボネート類と非対称鎖状ジアルキルカーボネート類を含有するものが、サイクル特性と高出力放電特性のバランスが良いので好ましい。中でも、非対称鎖状ジアルキルカーボネート類がエチルメチルカーボネートであるのが好ましく、又、アルキルカーボネートのアルキル基は炭素数1〜2が好ましい。
環状エーテル類としては、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン等、鎖状エーテル類としては、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等が挙げられる。
環状カルボン酸エステル類としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等、鎖状カルボン酸エステル類としては、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル等が挙げられる。
これらの中でも特に、鎖状カルボン酸エステルが好適である。
2つ以上のフッ素原子を有する含フッ素環状カーボネートのフッ素原子の数は特に制限されないが、フッ素化エチレンカーボネートの場合は、下限としては通常2つ以上であり、上限としては通常4つ以下であり、3つ以下が好ましい。
フッ素化プロピレンカーボネートの場合は、下限としては通常2つ以上であり、上限としては、通常6つ以下であり、5つ以下が好ましい。特に、環構造を形成する炭素に2つ以上のフッ素原子が結合しているものが、サイクル特性および保存特性向上の点から好ましい。
これらのうち、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、4−メチル−4−ビニルエチレンカーボネートまたは4,5−ジビニルエチレンカーボネートがサイクル特性向上の点から好ましく、なかでもビニレンカーボネートまたはビニルエチレンカーボネートがより好ましい。これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。
これらのうち、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロヘキシルベンゼン、t−ブチルベンゼン、t−アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等の芳香族化合物が好ましい。
正極12は、例えば、金属酸化物系材料と電子伝導性を補助する導電補助材と結着材と溶媒とを混合したスラリーを圧延アルミ箔などの集電用金属箔体の上に塗膜形成し、加熱乾燥して溶媒を除去した後、所定の寸法と密度に形成させて得られる。
その材料としては遷移金属酸化物、リチウムと遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物などが挙げられる。遷移金属としては、Fe、Co、Ni、Mn等が使用される。具体例としては、MnO、V2O5、V6O13、TiO2等の遷移金属酸化物、LiNiO2、LiCoO2、LiMn2O4等、TiS2、FeS、MoS2等の無機化合物が挙げられるが、これらは、その特性を向上させるため、部分的に特定元素をある元素で置換したものを用いても良い。
一例として、粉末粒子径は、蓄電池の他の構成要件との兼ね合いで適宜選択されるが、レ−ト特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、通常、平均値として1〜30μmが好ましく、1〜10μmがさらに好ましい。
その後、加熱乾燥されるが、いずれの乾燥方法も利用可能であり、所望の結着材による結着強度が実現できる方法が好適に用いられる。
そして、その後、所定寸法に形成される際には、工業的に利用可能な切断刃等およびその方式が好適に用いられる。また、所定の密度を実現するために、必要に応じて工業的に利用可能な加圧装置等および方式が好適に用いられる。
負極14は、例えばカーボン系材料とバインダーと溶媒とを混合したスラリーを圧延銅箔などの集電用金属箔体の上にコートし、加熱乾燥して溶媒を除去した後、所定の寸法と密度に形成させて得る。
例示するならば、有機物を起源とし、結晶性が高くても、低くても、いずれも利用可能であり、グラファイト、コークス、アモルファスカーボン、ハードカーボン、ポリマーカーボン等が好適に使用できる。この場合、原理としてはグラフェン層間などでLiイオンが挟まれた状態で電子と結合し安定化するというものである。
加えて、蓄電池の負極側を司る、低い電気化学反応電位を示すその他の材料も利用可能である。好適には金属と酸素、イオウ、ハロゲン、窒素、りん等の化合物が挙げられる。
そして、蓄電池の用途によっては任意の放電プロファイルを得るために前記負極材料を複数所定比率で混合し、使用することができる。
一例として、粉末粒子径は、蓄電池の他の構成要件との兼ね合いで適宜選択されるが、レ−ト特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、通常、平均値として1〜70μmが好ましく、5〜30μmがより好ましい。
その後、加熱乾燥されるが、いずれの乾燥方法も利用可能であり、所望の結着材による結着強度が実現できる方法が好適に用いられる。
そして、その後、所定寸法に形成される際には、工業的に利用可能な切断刃等およびその方式が好適に用いられる。また、所定の密度を実現するために、必要に応じて工業的に利用可能な加圧装置等および方式が好適に用いられる。
膜の形態は、バルク樹脂を延伸することにより、開孔させる延伸膜や、繊維状の樹脂ファイバーを多数積層させ、多孔膜のような空孔構造を作ることができる不織布などが好適に用いられる。
延伸は通常、長手方向、幅方向の両方向に行われるが、前記可塑剤等除去とあわせて、任意の雰囲気媒体、温度、速度、応力、プロセス繰り返し数などが適宜組み合わされて、好適な延伸膜を得ることができる。
一方で、可塑剤などを使用せず、延伸を長手方向のみに工程を簡略化することで、工業レベルで使用可能であり、且つ製造原価の低減を図れる多孔膜を得ることができる。この場合の樹脂はポリオレフィンであり、ポリプロピレンが好適に用いられる。
充電を行うと、正極12に含まれるLiイオンがセパレータ15を通過して負極14に含まれるグラファイトの層状構造の層間に挿入される。その後、放電を行うと、負極14に含まれる層状構造の層間からLiイオンが脱離し、セパレータ15を通過して正極12に戻る。
前記実施の形態においては、コイン型の蓄電池について説明したが、本発明の蓄電池は、ボタン型、ペーパー型、角型、あるいはスパイラル構造を有する筒型などの他の形状を有するものについても同様に適用することができる。また、本発明の蓄電池は、薄型、大型等の種々の大きさにすることができる。
更に、本発明は、本発明に係る電解質が、通常、製造方法として電極やセパレータ等へ液体を含浸させる工程を有する蓄電池の場合を想定した実施形態を描写しているが、他のあらゆる電解質に適用可能であり、例示するならば、ゲル状電解質、固体状電解質にも好適に使用可能である。
表3に示す組成の電解質を用いて、本発明の実施の形態にしたがって蓄電池を作製した。
作製した蓄電池に対して、0.875mAの定電流で4.2Vまで充電を行い、4.2Vに到達してから8時間定電圧条件で充電した。その後、室温にて0.875mAの定電流で3.0Vまで放電を行った。さらに、前記と同条件で再度充電し、0℃のオーブンにて2時間放置後、7.00mAの定電流で放電した。1回目の放電容量に対する2回目の放電容量の比率を求め、0℃ 2C放電試験での容量維持率とした。結果を表3および図2に示した。
表3に示す組成の電解質を用いて、実施例1と同様に蓄電池を作製し、0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表3および図2に示した。
表4に示す組成の電解質を用い、セパレータに一軸延伸によるポリプロピレン製微多孔膜を用いる以外は実施例1と同様に蓄電池を作製した。
実施例1と同様に0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表4に示した。
表4に示す組成の電解質を用い、実施例2と同様に蓄電池を作製し、0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表4に示した。
表5に示す組成の電解質を用い、実施例1と同様に蓄電池を作製した。
実施例1と同様に0℃ 2C放電試験での容量維持率を求めた。結果を表5および図3に示した。
表5に示す組成の電解質を用い、実施例3と同様に蓄電池を作製し、0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表5および図3に示した。
表6に示す組成の電解質を用い、実施例1と同様に蓄電池を作製した。
実施例1と同様に0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表6および図4に示した。
表6に示す組成の電解質を用い、実施例4と同様に蓄電池を作製し、0℃2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表6および図4に示した。
表7に示す組成の電解質を用い、実施例1と同様に蓄電池を作製した。
実施例1と同様に0℃ 2C放電試験での容量維持率を求め、結果を表7に示した。
本実施例と実施例3−2の結果より、特定の鎖状カーボネートにおいて良い特性が得られることが明らかとなった。
Claims (15)
- 1,1−ジフェニルエタンを3〜35重量%の濃度で含有することを特徴とするLi蓄電池用電解質。
- 環状カーボネート、鎖状カーボネート、およびLi塩を含有することを特徴とする請求項1に記載のLi蓄電池用電解質。
- 電解質中の環状カーボネートの濃度が1〜35重量%であることを特徴とする請求項2に記載のLi蓄電池用電解質。
- 電解質中の鎖状カーボネートの濃度が40〜70重量%であることを特徴とする請求項2または3に記載のLi蓄電池用電解質。
- 環状カーボネートがエチレンカーボネートであることを特徴とする請求項2または3に記載のLi蓄電池用電解質。
- 鎖状カーボネートがジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、またはエチルメチルカーボネートのいずれかであることを特徴とする請求項2または4に記載のLi蓄電池用電解質。
- Li塩濃度が7〜35重量%であることを特徴とする請求項2〜6のいずれかに記載のLi蓄電池用電解質。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の電解質を用いたことを特徴とするLi蓄電池。
- ポリプロピレンを含むセパレータを用いたことを特徴とする請求項8記載のLi蓄電池。
- リチウムが挿入可能なもしくはリチウムと反応する負極活物質を用いたことを特徴とする請求項8または9に記載のLi蓄電池。
- 炭素系負極材料を用いたことを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載のLi蓄電池。
- 負極に黒鉛が含まれることを特徴とする請求項8〜11のいずれかに記載のLi蓄電池。
- 正極にリチウムと遷移金属が含まれることを特徴とする請求項8〜12のいずれかに記載のLi蓄電池。
- 正極にコバルトを含む層状酸化物が含まれることを特徴とする請求項8〜13のいずれかに記載のLi蓄電池。
- 正極または負極を巻回しない構造を特徴とする請求項8〜14のいずれかに記載のLi蓄電池。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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