JP6128516B2 - 引金止軸を改善したスプレーガン - Google Patents

Description

本発明はスプレーガンに係り、特に、その引金の取付け構造に関する。

塗料を噴霧するスプレーガンは、たとえば下記特許文献１に示すように、塗料をニードル弁を介してガン本体の先端に取り付けられた噴射ノズルから噴射させるとともに、圧縮空気を該噴射ノズルの先端に噴射させて噴射塗料に衝突混合させるようになっている。
このように構成されたスプレーガンは、噴射塗料を、微粒化して噴霧できるようになっている。
この場合、噴射ノズルからの塗料の噴射および圧縮空気の該噴射ノズルの先端への噴射は、ガン本体に取り付けられた引金の回動操作によって、同時に行うことができるように構成されている。

そして、該引金のガン本体への取付けは、たとえば図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようになされている。図８（ａ）は、スプレーガン１を一方の側から観た斜視図、図８（ｂ）は、スプレーガン１を他方の側から観た斜視図、図８（ｃ）は、スプレーガン１から引金を係止させる軸部を外した分解図である。
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、引金３は、ガン本体の銃身部２に貫通して配置される軸部３０の一端が挿入される第１係止部３Ａと他端が挿入される第２係止部３Ｂを有して構成され、該軸部３０は、第１係止部３Ａを挿入する側において頭部３０Ｔを有し、第２係止部３Ｂを挿入する側において止輪３０Ｆを嵌合させる溝３０Ｍを有する軸体によって構成されている。

これにより、引金３は、その第１係止部３Ａがガン本体の銃身部２と軸体の頭部３０Ｔの間に挟持され、第２係止部３Ｂがガン本体の銃身部２と軸体に嵌合された止輪３０Ｆの間に挟持されて、ガン本体に対して該軸体を支点として回動操作できるように取り付けられるようになっている。
なお、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態を示す図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と対応して描かれたものであり、スプレーガン１の各部の構成は、本発明の実施形態の説明の際に、説明する。

特開平０９−２５３５３８号公報

しかし、上述したガン本体に対する引金の取付け構造は、たとえばメンテナンス時において、ガン本体から引金を取り外す場合、止輪を軸体から外すための特殊な工具を必要としたり、該止輪を紛失したりする不都合を有していた。止輪を軸体に取り付ける場合にも同様の不都合を有していた。
また、引金の第１係止部と第２係止部の離間距離に製造上のバラツキが生じることによって引金と本体又は引金と止軸、止輪の間に隙間が生じガタが生じるなどの問題を有していた。ガタを解消するため引金係止部の形状をハの字状にするなどして互いに一時的に接近させてガタを少なくすることが行われるが、製造上のバラツキを完全に解消、吸収するには不十分であり、スプレーガンの連続使用などによってガタが再発してしまうという問題があった。

その他、異なる機種のスプレーガン本体の幅は同一寸法にすることが設計制約上難しいため、寸法がわずか数ｍｍ異なる場合であっても前述のガタ問題を回避するため引金や止軸などの引金関連部品は機種ごとに異なり、兼用化しにくいことがコスト上の課題であった。また止輪は凸凹した形状がむき出しになるため見た目が悪く、図８に示す従来例では止軸の左右が非対称となるため意匠的にも好ましいものではなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガン本体に対して引金の取付けを信頼性よくできるとともに、該引金の取付けおよび取り外しを極めて容易に行うことができ、スプレーガン本体や引金の製造上のバラツキを吸収するとともに、本体幅が機種ごとにわずか異なる場合でも引金関連部品の兼用を可能にし、更には意匠的にも優れたスプレーガンを提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体を貫通して配置される軸部の一端に係止される第１係止部と他端に係止される第２係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、を備え、前記軸部は、前記ガン本体を貫通する貫通孔に内蔵され、前記引金の前記第１係止部に回動可能に係止される第１止軸と、前記引金の前記第２係止部に回動可能に係止される第２止軸と、前記第１止軸と前記第２止軸との間に配置され、前記第１止軸と前記第２止軸とを互いに離間する方向に付勢させる弾性体と、から構成されることを特徴とする。
（２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記引金の前記第１係止部への前記第１止軸の係止は、前記第１係止部に形成された孔に前記第１止軸に形成された突起が挿入されることによってなされ、前記引金の前記第２係止部への前記第２止軸の係止は、前記第２係止部に形成された孔に前記第２止軸に形成された突起が挿入されることによってなされていることを特徴とする。
（３）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記弾性体はスプリングバネによって構成されていることを特徴とする。
（４）本発明のスプレーガンは、（３）の構成において、前記スプリングバネは、前記第１止軸および前記第２止軸に係止されていることを特徴とする。
（５）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記貫通孔は、その長手方向に沿って両端側の径よりも中央部の径が小となっていることを特徴とする。
（６）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記貫通孔は、その長手方向に沿って径が同じとなっていることを特徴とする。
（７）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記貫通孔は、前記第１止軸が配置される側の径と前記第２止軸が配置される側の径が異なって形成され、前記第１止軸および前記第２止軸は、それぞれ、対応する貫通孔の径に応じた径を有することを特徴とする。
（８）本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体に形成される軸部の一端に係止される第１係止部と他端に係止される第２係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、を備え、前記引金の前記第１係止部および第２係止部のうち少なくとも一方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成された有底孔内に配置される止軸と、前記有底孔の底部と前記止軸との間に配置され、前記止軸を前記底部から離間させる方向へ付勢させる弾性体と、から構成されることを特徴とする。
（９）本発明のスプレーガンは、（８）の構成において、前記引金の前記第１係止部および第２係止部のうち他方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成される突起体からなることを特徴とする。

このように構成したスプレーガンによれば、ガン本体に対して引金の取付けを信頼性よくできるとともに、該引金の取付けおよび取り外しを極めて容易に行うことができ、スプレーガン本体や引金の製造上のバラツキを吸収するとともに、本体幅が機種ごとにわずか異なる場合でも引金関連部品の兼用を可能にし、更には意匠的にも優れたスプレーガンを得ることができる。

本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。 本発明のスプレーガンの断面を示す図である。 本発明のスプレーガンの引金の取付け構造の実施形態１を示す断面図である。 本発明のスプレーガンの引金の取付け構造の実施形態２を示す断面図である。 本発明のスプレーガンの引金の取付け構造の実施形態３を示す断面図である。 本発明のスプレーガンの引金の取付け構造の実施形態４を示す断面図である。 本発明のスプレーガンの引金の取付け構造の実施形態５を示す断面図である。 従来のスプレーガンの外観を示す構成図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。図１（ａ）は、スプレーガン１を一方の側から観た斜視図であり、図１（ｂ）は、スプレーガン１を他方の側から観た斜視図である。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、スプレーガン１は、銃身部２、引金３、および握り部４を備えて構成されている（この明細書では、銃身部２と握り部４をガン本体と称する場合がある）。スプレーガン１は、その引金３の操作によって、銃身部２の先端部（図中符号Ａで示す）から塗料流と空気流が噴出され、互いに混合されて噴霧されるようになっている。ここで、スプレーガンの引金３の取付け構造の説明に先立って、スプレーガン１の全体の構成を概略的に説明する。

図２は、図１（ａ）、（ｂ）のII−II線における断面図である。
図２において、スプレーガン１の握り部４からは圧縮空気が空気ニップル５、空気通路６を介して空気弁部７に送り込まれ、さらに、空気通路６’を介して銃身部２の先端部（図中符号Ａで示す）に送られるようになっている。また、握り部４の空気ニップル５に隣接する部分には圧縮空気の空気量調節装置８が設けられている。引金３は、支点α（後述する軸部３０）を中心にして握り部４側へ引くことができ、該引金３によって押される空気弁棒９を介して空気弁部７を開き、空気通路６からの圧縮空気を空気通路６’に送るようになっている。

また、空気弁棒９には、この空気弁棒９と同軸の延在部として形成されるニードル弁１０が取り付けられている。ニードル弁１０は、引金３が引かれていない状態では、ニードル弁バネ１１によって銃身部２の先端部に取り付けられた噴射ノズル１２の塗料噴出口１２Ｐのシート部に押圧されてシールされるようになっている。
噴射ノズル１２には、銃身部２に取り付けられたジョイント１３が接続され、このジョイント１３を通して塗料が供給されるようになっている。噴射ノズル１２に供給された塗料は、噴射ノズル１２のニードル弁１０によるシールが解除された際に、塗料噴出口１２Ｐから塗料流として噴出されるようになっている。
なお、銃身部２の後端部には塗料噴出量調節つまみ１５が設けられ、塗料噴出量調節つまみ１５の回転によって、噴射ノズル１２の塗料噴出口１２Ｐのシート部とニードル弁１０の開度が調節され、塗料の噴出量を調節できるようになっている。

また、噴射ノズル１２の先端部には、この先端部を囲むようにして空気キャップ１６が配置されている。この空気キャップ１６はキャップカバー１７を介して銃身部２に取り付けられている。空気キャップ１６の内周面と噴射ノズル１２の先端部の外周面との間には環状のスリットＳが形成されるようになっている。前記空気通路６’からの圧縮空気は、空気弁部７が開かれた際に、スリットＳから噴射ノズル１２の先端部の周囲に沿って空気流を噴出するようになっている。

空気キャップ１６は、その先端側の面において、噴射ノズルを間にして一対の角（つの）部１８が形成されている。空気キャップ１６の角部１８には、空気通路６’に連結される側面空気孔１８Ｈが形成され、これら側面空気孔１８Ｈからの空気流は、噴射ノズル１２からの塗料流に交差するように噴射できるようになっている。これにより、噴射ノズル１２からの塗料流は該空気流によって楕円形のスプレーパターンとして形成できるようになっている。
なお、銃身部２の後端部にはパターン開き調節つまみ２０が設けられ、パターン開き調節つまみ２０の回転によって、パターン開き調節弁２１とシート部との開度が調節され、空気キャップ１６の側面空気孔１８Ｈへ送られる圧縮空気の流量調節がなされるようになっている。これにより、噴射ノズル１２から噴出される塗料のスプレーパターンの扇状の広がりが調節できるようになっている。

このように構成されたスプレーガン１において、塗料流と空気流を噴出させる操作を行う引金３は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、その銃身部２との取付け側において、該銃身部２を間にするようにして第１係止部３Ａと第２係止部３Ｂとが設けられた二股構造となっている。引金３は、その第１係止部３Ａと第２係止部３Ｂが銃身部２を貫通して配置される軸部３０の各端部に係止され、該軸部３０を支点（図２に示すα）にして銃身部２に対して回動操作できるようになっている。
なお、図１（ｃ）は、スプレーガン１から引金３を係止させる軸部３０を外した分解図である。図１（ｃ）から明らかなように、軸部３０は、第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２とから構成されている。

図３（ａ）は、図１のIII−III線における断面を示す図である。なお、図３（ａ）の構成の理解を容易にするため、図３（ｂ）には、引金３の押圧が解除された場合の軸部３０の状態を示し、図３（ｃ）には、引金３に係合される直前の軸部３０の状態を示している。

図３（ａ）において、ガン本体の銃身部２には、該銃身部２の中心軸と直交する方向に貫通孔３１が設けられている。貫通孔３１は、中心軸方向の中央部において径（ｄ）が小さく、両端側において径（Ｄ）が大きく形成されている。小さな径（ｄ）と大きな径（Ｄ）の間にはテーパ状の段差部３２を有している。なお、以下の説明において、径の小さい貫通孔を小径の貫通孔３１Ｐと称し、該貫通孔３１の両端の形の大きな貫通孔をそれぞれ大径の第１貫通孔３１Ｑ１、第２の貫通孔３１Ｑ２と称する。

図３（ａ）に示すように、大径の第１貫通孔３１Ｑ１には第１止軸３３１が配置され、大径の第２貫通孔３１Ｑ２には第２止軸３３２が配置されている。
第１止軸３３１は、大径の第１貫通孔３１Ｑ１内で、その軸方向に所定範囲内で移動ができるようになっている。第１止軸３３１は、その小径の貫通孔３１Ｐ側の端面において、第１止軸３３１と同軸に突出軸３４１が形成されている。この突出軸３４１は小径の貫通孔３１Ｐの内径よりも小さな外径を有している。この突出軸３４１は、第１止軸３３１の大径の第１貫通孔３１Ｑ１内を移動する範囲において、少なくとも先端が小径の貫通孔３１Ｐ内に配置されるようになっている。第１止軸３３１の突出軸３４１と小径の貫通孔３１Ｐの間には、後述のスプリングバネ３６が挿入できる程度の隙間を有するようになっている。

また、第１止軸３３１は、突出軸３４１が形成された側と反対側の端面において、第１止軸３３１と同軸に係止軸３５１が形成されている。この係止軸３５１は、引金３の第１係止部３Ａに形成された孔３ＡＨに緩やかに挿入できる程度の径を有している。
なお、係止軸３５１は、第１止軸３３１が大径の第１貫通孔３１Ｑ１内に充分に押し込まれた際に、該第１貫通孔３１Ｑ１から突出していない程度の長さで形成されている。引金３の第１係止部３Ａが係止軸３５１に係合できるようにするためである（図３（ｃ）参照）。

第２止軸３３２は、大径の第２貫通孔３１Ｑ２内で、その軸方向に所定範囲内で移動ができるようになっている。第２止軸３３２は、その小径の貫通孔３１Ｐ側の端面において、第２止軸３３２と同軸に突出軸３４２が形成されている。この突出軸３４２は小径の貫通孔３１Ｐの内径よりも小さな外径を有している。この突出軸３４２は、第２止軸３３２の大径の第２貫通孔３１Ｑ２内を移動する範囲において、少なくとも先端が小径の貫通孔３１Ｐ内に配置されるようになっている。第２止軸３３２の突出軸３４２と小径の貫通孔３１Ｐの間には、後述のスプリングバネ３６が挿入できる程度の隙間を有するようになっている。

また、第２止軸３３２は、突出軸３４２が形成された側と反対側の端面において、第２止軸３３２と同軸に係止軸３５２が形成されている。この係止軸３５２は、引金３の第２係止部３Ｂに形成された孔３ＢＨに緩やかに挿入できる程度の径を有している。
なお、係止軸３５２は、第２止軸３３２が大径の第２貫通孔３１Ｑ２内に充分に押し込まれた際に、該第２貫通孔３１Ｑ２から突出していない程度の長さで形成されている。引金３の第２係止部３Ｂが係止軸３５２に係合できるようにするためである（図３（ｃ）参照）。

さらに、貫通孔３１には、小径の貫通孔３１Ｐの内径とほぼ等しい外径を有するスプリングバネ３６が挿入されている。このスプリングバネ３６は、その一端側において第１止軸３３１の突出軸３４１を挿通させ、他端側において第２止軸３３２の突出軸３４２を挿通させるように配置されている。スプリングバネ３６は、引金３の第１係止部３Ａによって係止された第１止軸３３１と引金３の第２係止部３Ｂによって係止された第２止軸３３２の間に配置され、該スプリングバネ３６によって第１止軸３３１と第２止軸３３２が互いに離間する方向に付勢されるようになっている。

引金３の第１係止部３Ａと第２係止部３Ｂの押圧が解除された場合、貫通孔３１内の第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２は、図３（ｂ）に示すように、第１止軸３３１が大径の第１貫通孔３１Ｑ１内に位置づけられた状態では、スプリングバネ３６は、第２止軸３３２を大径の第２貫通孔３１Ｑ２から飛び出させるほどの長さを有している。これにより、第２止軸３３２をも大径の第２貫通孔３１Ｑ２内に配置させようとした場合、スプリングバネ３６は縮み、その際の圧縮力によって第１止軸３３１と第２止軸３３２を離間する方向に力が発生するようになる。

なお、第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２は、それぞれ、独立した別体のものとして構成されるが、図３（ｂ）に示すように、銃身部２の貫通孔３１に配置された場合には、スプリングバネ３６の一端は、たとえば第１止軸３３１に形成された孔に挿入されることによって該第１止軸３３１に係止され、他端も第２止軸３３２に係止されるように構成することによって、それらが分離できないようにすることが好ましい。引金３を軸部３０から外した場合に、これら第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２が一体となって、貫通孔３１から抜け落ちてしまうのを回避するためである。

図１（ａ）のように構成した引金３の取付け構造によれば、第１止軸３３１、第２止軸３３２をスプリングバネ３６の付勢力に抗して貫通孔３１内に押し込むことができ、引金３を、その第１係止部３Ａ、第２係止部３Ｂがそれぞれ第１止軸３３１、第２止軸３３２に容易に対向させるようにして、配置させることができるようになる。
その後は、スプリングバネ３６の付勢力によって、第１止軸３３１の係止軸３５１、第２止軸３３２の係止軸３５２が、それぞれ引金３の第１係止部３Ａの孔３ＡＨ、第２係止部３Ｂの孔３ＢＨに挿入され、引金３は、第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２軸部３３２によって構成される銃身部２の軸部３０に係止されるようになり、該軸部３０を支点として回動できるようになる。この場合、たとえば引金３の第１係止部３Ａと第２係止部３Ｂの離間距離に製造上のバラツキがあっても、スプリングバネ３６の付勢力によって第１係止部３Ａに第１止軸３３１が密着され、第２係止部３Ｂに第２止軸３３２が密着されるため、該バラツキの不都合を解消できる効果を奏する。

さらに、銃身部２の貫通孔３１に配置された第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２は、互いに分離できないように構成でき、貫通孔３１から抜け落ちないように構成することができるようになる。
したがって、このように構成した引金３の取付け構造によれば、ガン本体に対して引金３の取付けを信頼性よくできるとともに、該引金３の取付けおよび取り外しを容易に行うことができるようになる。
また、軸部３０にたとえば止輪等を必要としないことから、意匠的にも優れたものが得られる。

（実施形態２）
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態２の引金の取付け構造を示す図で、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と対応づけて描いている。
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と比較して異なる構成は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した大径の第２貫通孔３１Ｑ２にあり、この第２貫通孔３１Ｑ２は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した小径の前記貫通孔３１Ｐを銃身部２の表面側へ若干延在された延在部３１ＰＥと、この延在部３１ＰＥの端部から銃身部２の表面側へ末広がり状となるテーパ孔３１ＱＴとで構成するようになっている。

このように構成された貫通孔３１は、前記テーパ孔３１ＱＴをダイカストの中子で抜くことができ、実施形態１に示した形状の貫通孔３１よりも簡単に構成できる効果を奏する。即ち実施形態１に示した形状の貫通孔は両側からの本体加工が必要になるが、実施形態２に示した貫通孔は図４に準ずれば第１止軸側からの一方向のみからの本体加工で済む。
第２止軸３３２の外径は小径の貫通孔３１Ｐの内径とほぼ等しく形成され、係止軸３５２との境界部にはフランジ部３５５が形成されている。
フランジ部３５５は、その径を係止軸３５２の径より大きくすることにより、該係止軸３５２の引金３の第２係止部３Ｂとの係止を確実なものとしている。
また、フランジ部３５５は、第２止軸３３２を第２貫通孔３１Ｑ２内に充分に押し込めた場合にテーパ孔３１ＱＴの側面に当接するようになるが、その際のフランジ部３５５の径は、係止軸３５２が第２貫通孔３１Ｑ２から突出していない程度に設定されている（図４（ｃ）参照）。引金３の第２係止部３Ｂが係止軸３Ｂに係合できるようにするためである。
このように構成した場合も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

（実施形態３）
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態３の引金の取付け構造を示す図で、それぞれ、図３（ａ）、（ｃ）と対応づけて描いている。
図５（ａ）、（ｂ）において、図３（ａ）、（ｃ）と比較して異なる構成は、貫通孔３１において大径の貫通孔３１Ｑ１、３１Ｑ２のみから構成され、小径の貫通孔３１Ｐは形成されていない構成となっている。

大径の貫通孔３１Ｑ１、３１Ｑ２内において、その一端側から他端側にかけて、第１止軸３３１、スプリングバネ３６、第２止軸３３２が配置されていることは実施形態１と同様となっている。そして、スプリングバネ３６は、その外径が貫通孔３１の内径とほぼ等しく構成されている。
また、第１止軸３３１、第２止軸３３２は、それぞれ、係止軸３５１、３５２が形成されているが、突出軸（図３において符号３４１、３４２で示す）は形成されていない構成となっている。小径の貫通孔（図３において符号３１Ｐで示す）を形成していないことによる。
このように構成した場合も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

（実施形態４）
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態４の引金の取付け構造を示す図で、図３（ａ）、（ｃ）と対応づけて描いている。
図６（ａ）、（ｂ）において、図３（ａ）、（ｃ）と比較して異なる構成は、図３（ａ）、（ｃ）の場合と同様に、貫通孔３１において大径の貫通孔３１Ｑ１、３１Ｑ２のみから構成され、小径の貫通孔３１Ｐは形成されていない構成となっている。
しかし、図３（ａ）、（ｃ）の場合と異なる構成は、第１止軸３３１、第２止軸３３２に、それぞれ、突出軸３４１、３４２が形成され、第１止軸３３１、第２止軸３３２の間に配置されるスプリングバネ３６は、その内径が突出軸３４１、３４２の外径とほぼ等しく形成され、第１止軸３３１の突出軸３４１、第２止軸３３２の突出軸３４２を挿通するようになっている。
このように構成した場合も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

（実施形態５）
図７（ａ）は、本発明の実施形態５の引金の取付け構造を示す図で、図３（ａ）と対応づけて描いている。
図７（ａ）において、図３（ａ）と比較して異なる点は、まず、第１止軸３３１、第２止軸３３２が内蔵される孔は、それぞれ、有底孔３１Ａ、有底孔３１Ｂとして構成されていることにある。このため、図３（ａ）に示すように貫通孔３１は形成されていないものとなっている。
そして、第１止軸３３１が内蔵される有底孔３１Ａには、該第１止軸３３１を有底孔３１Ａの底部４１Ａから離間させる方向へ付勢させるスプリングバネ３６Ａが配置されている。また、第２止軸３３２が内蔵される有底孔３１Ｂには、該第２止軸３３２を有底孔３１Ｂの底部４１Ｂから離間させる方向へ付勢させるスプリングバネ３６Ｂが配置されている。
この場合において、有底孔３１Ａの底部４１Ａにはスプリングバネ３６Ａを位置決めするための突起部４２Ａが形成され、この突起部４２Ａはスプリングバネ３６Ａ内に挿入されている。同様に、有底孔３１Ｂの底部４１Ｂにはスプリングバネ３６Ｂを位置決めするための突起部４２Ｂが形成され、この突起部４２Ｂはスプリングバネ３６Ｂ内に挿入されている。
また、図７の（ｂ）は、図７（ａ）の構成に対する改変例を示しており、たとえば、図７（ａ）に示した第１止軸３３１を、上述に示したような構成とせず、単に銃身部２に一体に形成した突起体５０として構成するようにしたものである。このようにした場合、銃身部２に、上述したような有底孔３１Ａ、第１止軸３３１、スプリングバネ３６Ａを用いることはなく、簡単な構成とすることができる効果を奏する。
このように構成した場合も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１……スプレーガン、
２……銃身部、
３……引金、
３Ａ……第１係止部、
３Ｂ……第２係止部、
４……握り部、
５……空気ニップル、
６、６’……空気通路、
７……空気弁部、
８……空気量調節装置、
９……空気弁棒、
１０……ニードル弁、
１１……ニードル弁バネ、
１２……噴射ノズル、
１２Ｐ……塗料噴出口、
１３……ジョイント、
１５……塗料噴出量調節つまみ、
１６……空気キャップ、
１７……キャップカバー、
１８……角部、
１８Ｈ……側面空気孔、
２０……パターン開き調節つまみ、
２１……パターン開き調節弁、
３０……軸部、
３１……貫通孔、
３１Ａ、３１Ｂ……有底孔、
３１Ｐ……小径の貫通孔
３１Ｑ１……大径の第１貫通孔、
３１Ｑ２……大径の第２貫通孔、
３２……段差部、
３３１……第１止軸、
３３２……第２止軸、
３４１、３４２……突出軸、
３５１、３５２……係止軸、
３５５……フランジ部、
３６、３６Ａ、３６Ｂ……スプリングバネ、
５０……突起体。

Claims (8)

1. ガン本体と、
   前記ガン本体を貫通して配置される軸部の一端に係止される第１係止部と他端に係止される第２係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、
   を備え、
   前記軸部は、
   前記ガン本体を貫通する貫通孔内に移動できるように内蔵され、前記引金の前記第１係止部に回動可能に係止される第１止軸と、
   前記貫通孔内に移動できるように内蔵され、前記引金の前記第２係止部に回動可能に係止される第２止軸と、
   前記第１止軸と前記第２止軸との間に配置されるように前記貫通孔内に内蔵され、前記第１止軸と前記第２止軸とを互いに離間する方向に付勢させる弾性体と、から構成され、
   前記引金の前記第１係止部への前記第１止軸の係止は、前記第１係止部に形成された貫通する孔に前記第１止軸に形成された突起が挿入されることによってなされ、
   前記引金の前記第２係止部への前記第２止軸の係止は、前記第２係止部に形成された貫通する孔に前記第２止軸に形成された突起が挿入されることによってなされていることを特徴とするスプレーガン。
2. 前記弾性体はスプリングバネによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記スプリングバネは、前記第１止軸および前記第２止軸に係止されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン。
4. 前記貫通孔は、その長手方向に沿って両端側の径よりも中央部の径が小さいことを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
5. 前記貫通孔は、その長手方向に沿って径が同じとなっていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
6. 前記貫通孔は、前記第１止軸が配置される側の径と前記第２止軸が配置される側の径が異なって形成され、
   前記第１止軸および前記第２止軸は、それぞれ、対応する貫通孔の径に応じた径を有することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
7. ガン本体と、
   前記ガン本体に形成される軸部の一端に係止される第１係止部と他端に係止される第２係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、
   を備え、
   前記引金の前記第１係止部および第２係止部のうち少なくとも一方の係止部が係止される前記軸部は、
   前記ガン本体に形成された有底孔内に移動できるように配置される止軸と、
   前記有底孔の底部と前記止軸との間に配置され、前記止軸を前記底部から離間させる方向へ付勢させる弾性体と、から構成され、
   前記係止部への前記止軸の係止は、前記係止部に形成された貫通する孔に前記止軸に形成された突起が挿入されることによってなされていることを特徴とするスプレーガン。
8. 前記引金の前記第１係止部および第２係止部のうち他方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成される突起体からなることを特徴とする請求項７に記載のスプレーガン。

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