JP2014200776A - 引金止軸を改善したスプレーガン - Google Patents
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Abstract
Description
このように構成されたスプレーガンは、噴射塗料を、微粒化して噴霧できるようになっている。
この場合、噴射ノズルからの塗料の噴射および圧縮空気の該噴射ノズルの先端への噴射は、ガン本体に取り付けられた引金の回動操作によって、同時に行うことができるように構成されている。
図8(a)、(b)、(c)に示すように、引金3は、ガン本体の銃身部2に貫通して配置される軸部30の一端が挿入される第1係止部3Aと他端が挿入される第2係止部3Bを有して構成され、該軸部30は、第1係止部3Aを挿入する側において頭部30Tを有し、第2係止部3Bを挿入する側において止輪30Fを嵌合させる溝30Mを有する軸体によって構成されている。
なお、図8(a)、(b)、(c)は、本発明の実施形態を示す図1(a)、(b)、(c)と対応して描かれたものであり、スプレーガン1の各部の構成は、本発明の実施形態の説明の際に、説明する。
また、引金の第1係止部と第2係止部の離間距離に製造上のバラツキが生じることによって引金と本体又は引金と止軸、止輪の間に隙間が生じガタが生じるなどの問題を有していた。ガタを解消するため引金係止部の形状をハの字状にするなどして互いに一時的に接近させてガタを少なくすることが行われるが、製造上のバラツキを完全に解消、吸収するには不十分であり、スプレーガンの連続使用などによってガタが再発してしまうという問題があった。
(1)本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体を貫通して配置される軸部の一端に係止される第1係止部と他端に係止される第2係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、を備え、前記軸部は、前記ガン本体を貫通する貫通孔に内蔵され、前記引金の前記第1係止部に回動可能に係止される第1止軸と、前記引金の前記第2係止部に回動可能に係止される第2止軸と、前記第1止軸と前記第2止軸との間に配置され、前記第1止軸と前記第2止軸とを互いに離間する方向に付勢させる弾性体と、から構成されることを特徴とする。
(2)本発明のスプレーガンは、(1)の構成において、前記引金の前記第1係止部への前記第1止軸の係止は、前記第1係止部に形成された孔に前記第1止軸に形成された突起が挿入されることによってなされ、前記引金の前記第2係止部への前記第2止軸の係止は、前記第2係止部に形成された孔に前記第2止軸に形成された突起が挿入されることによってなされていることを特徴とする。
(3)本発明のスプレーガンは、(1)の構成において、前記弾性体はスプリングバネによって構成されていることを特徴とする。
(4)本発明のスプレーガンは、(3)の構成において、前記スプリングバネは、前記第1止軸および前記第2止軸に係止されていることを特徴とする。
(5)本発明のスプレーガンは、(1)の構成において、前記貫通孔は、その長手方向に沿って両端側の径よりも中央部の径が小となっていることを特徴とする。
(6)本発明のスプレーガンは、(1)の構成において、前記貫通孔は、その長手方向に沿って径が同じとなっていることを特徴とする。
(7)本発明のスプレーガンは、(1)の構成において、前記貫通孔は、前記第1止軸が配置される側の径と前記第2止軸が配置される側の径が異なって形成され、前記第1止軸および前記第2止軸は、それぞれ、対応する貫通孔の径に応じた径を有することを特徴とする。
(8)本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体に形成される軸部の一端に係止される第1係止部と他端に係止される第2係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、を備え、前記引金の前記第1係止部および第2係止部のうち少なくとも一方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成された有底孔内に配置される止軸と、前記有底孔の底部と前記止軸との間に配置され、前記止軸を前記底部から離間させる方向へ付勢させる弾性体と、から構成されることを特徴とする。
(9)本発明のスプレーガンは、(8)の構成において、前記引金の前記第1係止部および第2係止部のうち他方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成される突起体からなることを特徴とする。
(実施形態1)
図1(a)、(b)は、本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。図1(a)は、スプレーガン1を一方の側から観た斜視図であり、図1(b)は、スプレーガン1を他方の側から観た斜視図である。
図2において、スプレーガン1の握り部4からは圧縮空気が空気ニップル5、空気通路6を介して空気弁部7に送り込まれ、さらに、空気通路6’を介して銃身部2の先端部(図中符号Aで示す)に送られるようになっている。また、握り部4の空気ニップル5に隣接する部分には圧縮空気の空気量調節装置8が設けられている。引金3は、支点α(後述する軸部30)を中心にして握り部4側へ引くことができ、該引金3によって押される空気弁棒9を介して空気弁部7を開き、空気通路6からの圧縮空気を空気通路6’に送るようになっている。
噴射ノズル12には、銃身部2に取り付けられたジョイント13が接続され、このジョイント13を通して塗料が供給されるようになっている。噴射ノズル12に供給された塗料は、噴射ノズル12のニードル弁10によるシールが解除された際に、塗料噴出口12Pから塗料流として噴出されるようになっている。
なお、銃身部2の後端部には塗料噴出量調節つまみ15が設けられ、塗料噴出量調節つまみ15の回転によって、噴射ノズル12の塗料噴出口12Pのシート部とニードル弁10の開度が調節され、塗料の噴出量を調節できるようになっている。
なお、銃身部2の後端部にはパターン開き調節つまみ20が設けられ、パターン開き調節つまみ20の回転によって、パターン開き調節弁21とシート部との開度が調節され、空気キャップ16の側面空気孔18Hへ送られる圧縮空気の流量調節がなされるようになっている。これにより、噴射ノズル12から噴出される塗料のスプレーパターンの扇状の広がりが調節できるようになっている。
なお、図1(c)は、スプレーガン1から引金3を係止させる軸部30を外した分解図である。図1(c)から明らかなように、軸部30は、第1止軸331、スプリングバネ36、第2止軸332とから構成されている。
第1止軸331は、大径の第1貫通孔31Q1内で、その軸方向に所定範囲内で移動ができるようになっている。第1止軸331は、その小径の貫通孔31P側の端面において、第1止軸331と同軸に突出軸341が形成されている。この突出軸341は小径の貫通孔31Pの内径よりも小さな外径を有している。この突出軸341は、第1止軸331の大径の第1貫通孔31Q1内を移動する範囲において、少なくとも先端が小径の貫通孔31P内に配置されるようになっている。第1止軸331の突出軸341と小径の貫通孔31Pの間には、後述のスプリングバネ36が挿入できる程度の隙間を有するようになっている。
なお、係止軸351は、第1止軸331が大径の第1貫通孔31Q1内に充分に押し込まれた際に、該第1貫通孔31Q1から突出していない程度の長さで形成されている。引金3の第1係止部3Aが係止軸351に係合できるようにするためである(図3(c)参照)。
なお、係止軸352は、第2止軸332が大径の第2貫通孔31Q2内に充分に押し込まれた際に、該第2貫通孔31Q2から突出していない程度の長さで形成されている。引金3の第2係止部3Bが係止軸352に係合できるようにするためである(図3(c)参照)。
その後は、スプリングバネ36の付勢力によって、第1止軸331の係止軸351、第2止軸332の係止軸352が、それぞれ引金3の第1係止部3Aの孔3AH、第2係止部3Bの孔3BHに挿入され、引金3は、第1止軸331、スプリングバネ36、第2軸部332によって構成される銃身部2の軸部30に係止されるようになり、該軸部30を支点として回動できるようになる。この場合、たとえば引金3の第1係止部3Aと第2係止部3Bの離間距離に製造上のバラツキがあっても、スプリングバネ36の付勢力によって第1係止部3Aに第1止軸331が密着され、第2係止部3Bに第2止軸332が密着されるため、該バラツキの不都合を解消できる効果を奏する。
したがって、このように構成した引金3の取付け構造によれば、ガン本体に対して引金3の取付けを信頼性よくできるとともに、該引金3の取付けおよび取り外しを容易に行うことができるようになる。
また、軸部30にたとえば止輪等を必要としないことから、意匠的にも優れたものが得られる。
図4(a)、(b)、(c)は、本発明の実施形態2の引金の取付け構造を示す図で、図3(a)、(b)、(c)と対応づけて描いている。
図4(a)、(b)、(c)において、図3(a)、(b)、(c)と比較して異なる構成は、図3(a)、(b)、(c)に示した大径の第2貫通孔31Q2にあり、この第2貫通孔31Q2は、図4(a)、(b)、(c)に示した小径の前記貫通孔31Pを銃身部2の表面側へ若干延在された延在部31PEと、この延在部31PEの端部から銃身部2の表面側へ末広がり状となるテーパ孔31QTとで構成するようになっている。
第2止軸332の外径は小径の貫通孔31Pの内径とほぼ等しく形成され、係止軸352との境界部にはフランジ部355が形成されている。
フランジ部355は、その径を係止軸352の径より大きくすることにより、該係止軸352の引金3の第2係止部3Bとの係止を確実なものとしている。
また、フランジ部355は、第2止軸332を第2貫通孔31Q2内に充分に押し込めた場合にテーパ孔31QTの側面に当接するようになるが、その際のフランジ部355の径は、係止軸352が第2貫通孔31Q2から突出していない程度に設定されている(図4(c)参照)。引金3の第2係止部3Bが係止軸3Bに係合できるようにするためである。
このように構成した場合も、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
図5(a)、(b)は、本発明の実施形態3の引金の取付け構造を示す図で、それぞれ、図3(a)、(c)と対応づけて描いている。
図5(a)、(b)において、図3(a)、(c)と比較して異なる構成は、貫通孔31において大径の貫通孔31Q1、31Q2のみから構成され、小径の貫通孔31Pは形成されていない構成となっている。
また、第1止軸331、第2止軸332は、それぞれ、係止軸351、352が形成されているが、突出軸(図3において符号341、342で示す)は形成されていない構成となっている。小径の貫通孔(図3において符号31Pで示す)を形成していないことによる。
このように構成した場合も、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
図6(a)、(b)は、本発明の実施形態4の引金の取付け構造を示す図で、図3(a)、(c)と対応づけて描いている。
図6(a)、(b)において、図3(a)、(c)と比較して異なる構成は、図3(a)、(c)の場合と同様に、貫通孔31において大径の貫通孔31Q1、31Q2のみから構成され、小径の貫通孔31Pは形成されていない構成となっている。
しかし、図3(a)、(c)の場合と異なる構成は、第1止軸331、第2止軸332に、それぞれ、突出軸341、342が形成され、第1止軸331、第2止軸332の間に配置されるスプリングバネ36は、その内径が突出軸341、342の外径とほぼ等しく形成され、第1止軸331の突出軸341、第2止軸332の突出軸342を挿通するようになっている。
このように構成した場合も、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
図7(a)は、本発明の実施形態5の引金の取付け構造を示す図で、図3(a)と対応づけて描いている。
図7(a)において、図3(a)と比較して異なる点は、まず、第1止軸331、第2止軸332が内蔵される孔は、それぞれ、有底孔31A、有底孔31Bとして構成されていることにある。このため、図3(a)に示すように貫通孔31は形成されていないものとなっている。
そして、第1止軸331が内蔵される有底孔31Aには、該第1止軸331を有底孔31Aの底部41Aから離間させる方向へ付勢させるスプリングバネ36Aが配置されている。また、第2止軸332が内蔵される有底孔31Bには、該第2止軸332を有底孔31Bの底部41Bから離間させる方向へ付勢させるスプリングバネ36Bが配置されている。
この場合において、有底孔31Aの底部41Aにはスプリングバネ36Aを位置決めするための突起部42Aが形成され、この突起部42Aはスプリングバネ36A内に挿入されている。同様に、有底孔31Bの底部41Bにはスプリングバネ36Bを位置決めするための突起部42Bが形成され、この突起部42Bはスプリングバネ36B内に挿入されている。
また、図7の(b)は、図7(a)の構成に対する改変例を示しており、たとえば、図7(a)に示した第1止軸331を、上述に示したような構成とせず、単に銃身部2に一体に形成した突起体50として構成するようにしたものである。このようにした場合、銃身部2に、上述したような有底孔31A、第1止軸331、スプリングバネ36Aを用いることはなく、簡単な構成とすることができる効果を奏する。
このように構成した場合も、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
2……銃身部、
3……引金、
3A……第1係止部、
3B……第2係止部、
4……握り部、
5……空気ニップル、
6、6’……空気通路、
7……空気弁部、
8……空気量調節装置、
9……空気弁棒、
10……ニードル弁、
11……ニードル弁バネ、
12……噴射ノズル、
12P……塗料噴出口、
13……ジョイント、
15……塗料噴出量調節つまみ、
16……空気キャップ、
17……キャップカバー、
18……角部、
18H……側面空気孔、
20……パターン開き調節つまみ、
21……パターン開き調節弁、
30……軸部、
31……貫通孔、
31A、31B……有底孔、
31P……小径の貫通孔
31Q1……大径の第1貫通孔、
31Q2……大径の第2貫通孔、
32……段差部、
331……第1止軸、
332……第2止軸、
341、342……突出軸、
351、352……係止軸、
355……フランジ部、
36、36A、36B……スプリングバネ、
50……突起体。
Claims (9)
- ガン本体と、
前記ガン本体を貫通して配置される軸部の一端に係止される第1係止部と他端に係止される第2係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、
を備え、
前記軸部は、
前記ガン本体を貫通する貫通孔に内蔵され、
前記引金の前記第1係止部に回動可能に係止される第1止軸と、
前記引金の前記第2係止部に回動可能に係止される第2止軸と、
前記第1止軸と前記第2止軸との間に配置され、前記第1止軸と前記第2止軸とを互いに離間する方向に付勢させる弾性体と、
から構成されることを特徴とするスプレーガン。 - 前記引金の前記第1係止部への前記第1止軸の係止は、前記第1係止部に形成された孔に前記第1止軸に形成された突起が挿入されることによってなされ、
前記引金の前記第2係止部への前記第2止軸の係止は、前記第2係止部に形成された孔に前記第2止軸に形成された突起が挿入されることによってなされていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。 - 前記弾性体はスプリングバネによって構成されていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。
- 前記スプリングバネは、前記第1止軸および前記第2止軸に係止されていることを特徴とする請求項3に記載のスプレーガン。
- 前記貫通孔は、その長手方向に沿って両端側の径よりも中央部の径が小さいことを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。
- 前記貫通孔は、その長手方向に沿って径が同じとなっていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。
- 前記貫通孔は、前記第1止軸が配置される側の径と前記第2止軸が配置される側の径が異なって形成され、
前記第1止軸および前記第2止軸は、それぞれ、対応する貫通孔の径に応じた径を有することを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。 - ガン本体と、
前記ガン本体に形成される軸部の一端に係止される第1係止部と他端に係止される第2係止部とを有し、前記軸部を中心に回動操作される引金と、
を備え、
前記引金の前記第1係止部および第2係止部のうち少なくとも一方の係止部が係止される前記軸部は、
前記ガン本体に形成された有底孔内に配置される止軸と、
前記有底孔の底部と前記止軸との間に配置され、前記止軸を前記底部から離間させる方向へ付勢させる弾性体と、
から構成されることを特徴とするスプレーガン。 - 前記引金の前記第1係止部および第2係止部のうち他方の係止部が係止される前記軸部は、前記ガン本体に形成される突起体からなることを特徴とする請求項8に記載のスプレーガン。
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