JP6124270B2

JP6124270B2 - 化粧料容器

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Publication number: JP6124270B2
Application number: JP2015519931A
Authority: JP
Inventors: 明利西田
Original assignee: Taiki Corp Ltd
Current assignee: Taiki Corp Ltd
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Filing date: 2014-05-29
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Description

本発明は、化粧料が充填される化粧料用中皿を備えた化粧料容器に関する。

コンパクト容器等の化粧料容器においては、ファンデーション等の粉末化粧料を充填した中皿が使用されることがある。即ち、粉末化粧料が中皿に充填固化されて、その中皿が化粧料容器に装着されて使用される。かかる中皿には強度が求められる。つまり、中皿が変形すると、固化した粉末化粧料にひび割れが生じたり欠けが発生したりするので、中皿には十分な強度が求められるのである。そのため中皿は金属製とされることが多いが、コスト面や軽量化の観点から樹脂製とされることもある。そして、中皿を樹脂製とする場合には、従来、射出成形により形成されていた。

このように射出成形によって中皿を形成すると、成形後の中皿には成形金型のゲート（射出口）の痕跡であるゲート跡が残ることになる。このゲート跡にはバリが突出することが多く、仮にそのバリを残しておくと、中皿に粉末化粧料を充填して押圧固化する際において、粉末化粧料を押圧する圧力が不均一になりやすく、固化した粉末化粧料にびび割れが生じやすくなる。また、化粧料容器に中皿を装着する際にも装着しにくくなるうえに、装着した中皿がぐらついたり、ガタツキが生じたりして、中皿の装着状態も不安定になる。従って、成形後においてゲート跡のバリをカットする等、種々のゲート跡の後加工が必要になるという問題があった。また、予めゲートの位置に凹部を形成しておくことでゲート跡のバリが外面から突出しないようにする工夫が施されることもある。しかしながら、バリの突出長さをコントロールすることは非常に困難であってバリの突出長さにはバラツキが大きいために、外面からバリが突出した中皿も製造されることになり、やはり成形後においてゲート跡のバリを処理する工程が必要になったり、外面からバリが突出していないかどうか検査したりする工程が必要になったりする。このように射出成形により中皿を製造する従来手法ではコスト削減に限界があった。

実用新案登録第３１３６２３２号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、強度を確保しつつも低コストな化粧料用中皿を備えた化粧料容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る化粧料容器は、粉末化粧料が充填固化される中皿と、本体天面部の上面に中皿収容凹部を有する容器本体とを備え、容器本体の中皿収容凹部に中皿が収容されており、中皿は、厚さ０．５ｍｍ以上の厚肉の合成樹脂シートからなるシート成形品であり、中皿は、水平なフランジ部を備え、中皿のフランジ部の上面は、本体天面部の上面よりも若干下側に位置し、中皿の底面部の上面には多数の凸部が形成されており、中皿の底面部の下面における前記凸部に対応した箇所には、前記凸部の突出高さよりも深さの浅い凹部が形成されており、中皿の底面部の下面が容器本体の中皿収容凹部の底部に接着されていることを特徴とする。

該構成の化粧料用中皿にあっては、射出成形ではなくシート成形により形成されているので、射出成形よりも金型代が安くでき、金型製作時間も短縮できることから、低コストで製造することができる。また、射出成形のようなゲート跡が存在せず、従って成形後においてゲート跡を処理するという後加工は不要である。しかも、厚さが０．５ｍｍ以上という厚肉の合成樹脂シートから形成されているので、シート成形品であっても十分な強度が確保される。従って、化粧料用中皿の変形が抑制されることになり、充填された粉末化粧料にひび割れや欠けが発生することを抑制することができる。

特に、底面部の上面にはシート成形によって多数の凸部が形成されていることが好ましい。底面部の上面に多数の凸部を形成することによって粉末化粧料の中皿への密着度合いが良好なものとなり、粉末化粧料のひび割れや欠け等の発生がより一層抑制され、落下時等のような衝撃作用時における粉末化粧料の剥がれ落ちもより一層抑制される。そして、その凸部を中皿を形成するためのシート成形時に同時に形成することによって、後加工によって凸部を形成するということも不要になる。

その場合、更に、底面部の下面は前記凸部に対応した箇所に凹部が形成されることなく滑面に形成されていることが好ましい。シート成形においては合成樹脂シートの一方の面における凹凸形状と他方の面における凹凸形状が互いに対応して表裏一体の関係になることが原則であるが、底面部の上面に形成する凸部の大きさや突出量を極度に大きなものとせず、また、シート成形の成形条件をコントロールすることによって、底面部の上面に凸部を形成してもそれに対応した底面部の下面の箇所には凹部が形成されずに済む。特に中皿は０．５ｍｍ以上の厚肉の合成樹脂シートから構成されているので、底面部の上面に凸部を形成しても下面に凹部を形成しないように成形条件をコントロールすることが容易である。そして、このように底面部の下面を凹凸のない滑面とすることにより、中皿のゆがみや変形が抑制されて設計どおりの形状に安定してシート成形することができ、形状のバラツキが抑制されることになる。従って、化粧料容器に中皿を装着した場合の安定性が高まってガタツキが減少され、また接着によって中皿を装着する場合においてはその接着性も良好なものとなる。また、中皿に粉末化粧料を充填する際においては、固化するための押圧力を均等に作用させることができ、粉末化粧料を均等に成形固化させることができる。従って、充填後における粉末化粧料のひび割れや欠けの発生もより一層抑制されることになる。

また、前記凸部に対応した底面部の下面の箇所には、前記凸部の突出高さよりも深さの浅い凹部が形成されていることも好ましい。シート成形によって、底面部の下面に凸部に対応して凹部が形成される場合であっても、凸部の突出量に対して凹部の凹み量を小さくすることが好ましい。このように底面部の下面に多数の凹部が形成される場合であってもその凹みの程度を小さいものとして底面部の上面の凹凸よりも下面の凹凸の程度を小さくすることにより、底面部の下面が凹凸のない滑面である場合と同様に、中皿のゆがみや変形が抑制されて設計どおりの形状に安定してシート成形することができ、形状のバラツキが抑制されることになる。従って、化粧料容器に中皿を装着した場合の安定性が高まってガタツキが減少され、また接着によって中皿を装着する場合においてはその接着性も良好なものとなる。また、中皿に粉末化粧料を充填する際においては、固化するための押圧力を均等に作用させることができ、粉末化粧料を均等に成形固化させることができる。従って、充填後における粉末化粧料のひび割れや欠けの発生もより一層抑制されることになる。

また本発明に係る化粧料容器は、上述した中皿と、該中皿が装着される中皿装着部を有する容器本体と、該容器本体に装着された中皿を上方から覆うための蓋体とを備えることができる。

そして特に、容器本体と蓋体は、中皿を構成する合成樹脂シートよりも薄肉の合成樹脂シートからシート成形により一体的に形成されていることが好ましい。容器本体と蓋体をシート成形により一体的に形成することにより、製造が容易となって低コスト化でき、中皿を構成する合成樹脂シートよりも薄肉の合成樹脂シートを使用することによって軽量化もできる。その一方、中皿を構成している合成樹脂シートは容器本体及び蓋体を構成している合成樹脂シートよりも厚肉であるので、容器本体及び蓋体が薄肉で簡易なものであっても、粉末化粧料は厚肉の中皿によってしっかりと保護される。そして、このように中皿をシート成形品とすると共に、容器本体及び蓋体についてもシート成形品とすることにより、容器全体としての製造コストを大幅に抑制することができ、従って、販促用のサンプル容器や、簡易なコンパクト容器として特に好適なものとなる。

以上のように、厚さが０．５ｍｍ以上という厚肉の合成樹脂シートからシート成形により化粧料中皿を形成することにより、従来の射出成形に比して低コストに製造でき、ゲート跡のバリを後工程で処理する必要もない。しかも、厚さが０．５ｍｍ以上という厚肉の合成樹脂シートから形成されているので、十分な強度も確保されて、粉末化粧料のひび割れ等の発生も抑制することができる。

本発明の一実施形態における化粧料用中皿を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は粉末化粧料が充填された状態の断面図。（ａ）及び（ｂ）は同化粧料用中皿の要部拡大断面図。同化粧料中皿が装着される化粧料容器を示す平面図。図３のＡ−Ａ線断面図。同化粧料容器の側面図。同化粧料容器に中皿を装着した状態を示す平面図。図６のＢ−Ｂ線要部断面図。本発明の他の実施形態における化粧料容器を示す平面図。同化粧料容器に中皿を装着した状態を示す要部断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る化粧料用中皿と化粧料容器について図１〜図７を参酌しつつ説明する。図１に本実施形態における化粧料用中皿１を示している。この中皿１は、粉末化粧料２が充填される化粧料収容凹部１０を有している。即ち、中皿１は、底面部１１と該底面部１１の周縁部から上方に立ち上がる側壁部１２とを有していて、該底面部１１と側壁部１２とからその内側に上方に開口する化粧料収容凹部１０が形成される。また、側壁部１２の上端部には側方に向けてフランジ部１３が形成されている。該フランジ部１３は、側方に向けて水平に延びていて、全周に亘って形成されている。

尚、中皿１の形状は任意であるが、図１（ａ）にはその一例として平面視略長方形のものを例示している。但し、平面視において略正方形であってもよいし、略台形等その他の矩形であってもよく、円形や楕円形等であってもよい。このように中皿１の平面視形状即ち化粧料収容凹部１０の開口部の形状は種々の形状であってよい。同様に、底面部１１の形状も任意であり、平面視の形状のみならず、上面１１ａ（内面）及び下面１１ｂ（外面）の断面形状も任意である。図１（ｂ）においては、底面部１１の断面形状が平坦である場合を例示しているが、傾斜していてもよいし、中央に向けて徐々に深くなる形状であってもよい。中央に向けて徐々に深くなる形状としては例えば下側凸に湾曲する曲面形状があり、代表的には球面状とすることができる。また、中央部が逆に上方に膨出した、いわゆる上げ底状の断面形状としてもよい。このように底面部１１の断面形状も任意であるが、化粧料収容凹部１０の深さが一定となるように底面部１１の断面形状を図１（ｂ）のように平坦状とすることが好ましい。即ち、底面部１１の下面１１ｂは平坦面とすることが好ましい。また、化粧料収容凹部１０の深さは、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。また更に、図１においてはフランジ部１３の幅（側壁部１２から側方への突出量）が全周に亘って一定である場合を例示しているが、これに限らず、周回方向の一部において幅広の部分を設けるようにしてもよく、そのフランジ部１３の幅広部を引っ掛け部として中皿１の交換作業を容易にすることもできる。

中皿１の大きさは、例えば中皿１が正方形である場合において５ｍｍ×５ｍｍ〜８０ｍｍ×８０ｍｍであり、正方形以外の他の形状の場合においても同程度の面積を有する大きさとされる。

この中皿１の化粧料収容凹部１０には図１（ｃ）のように粉末化粧料２が充填される。粉末化粧料２は、いわゆる乾式により充填され、化粧料収容凹部１０の上端までフルに充填される。即ち、粉末化粧料２は、上下方向の所定の押圧力で押し固められて固化された状態にある。粉末化粧料２は、例えば、ファンデーションやアイシャドウ、チークである。

中皿１は合成樹脂シートをシート成形することにより形成されている。シート成形には真空成形や圧空成形、プレス成形等があり、特にコスト面から真空成形が好ましい。

合成樹脂シートは、シート成形可能なものであればよく、種々の熱可塑性樹脂シートが使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）等からなるシートである。その中でも特に非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）やアクリロニトリル・スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）に比して、落下させたときに割れにくく耐落下特性に優れており、また、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂に比して、適度な硬さがあって変形しにくいため好ましい。

また、合成樹脂シートは厚肉のものが使用され、具体的には、０．５ｍｍ以上の厚さのものが使用される。より詳細には、合成樹脂シートの厚さＴ（図２参照）は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍのものであって、好ましくは０．７ｍｍ〜２．５ｍｍであり、更に好ましくは０．７ｍｍ〜１．５ｍｍである。

また更に、中皿１の底面部１１の上面１１ａ（内面）には図２のように凸部１４が形成されることが好ましい。該凸部１４は、多数形成されることが好ましく、底面部１１の上面１１ａの略全体に形成されることが好ましく、均一に分散して配置してもよいし、不均一（ランダム）に分散して配置してもよい。但し、底面部１１の上面１１ａのうち特定箇所のみに集中して凸部１４を形成するようにしてもよい。また、凸部１４の断面形状も任意であるが、例えば半球状の小突起とすることができる。また、凸部１４として、小突起に代えてあるいは小突起と共に、突条やリブを設けてもよい。この凸部１４の突出高さＨは、例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、少なくとも化粧料収容凹部１０の深さよりも小さいものとし、合成樹脂シートの厚さＴよりも小さいものとする。

一方、中皿１の底面部１１の下面１１ｂは、図２（ａ）のように上面１１ａの凸部１４に対応した箇所に凹部が形成されずに実質的に滑面とされることが好ましい。また、図２（ｂ）のように、上面１１ａの凸部１４に対応した底面部１１の下面１１ｂの箇所に凹部１５が形成されている場合であっても、凸部１４の突出高さＨに対して凹部１５の深さＤが浅くなっていることが好ましい。即ち、Ｈ＞Ｄという関係を有していることが好ましい。凹部１５の深さＤは、例えば０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。

次に、上記中皿１が装着される化粧料容器について説明する。図３〜図７のように、化粧料容器は、中皿１が装着される中皿装着部を有する容器本体３と、該容器本体３に装着された中皿１を上方から覆うための蓋体４とを備えている。容器本体３と蓋体４とは別体にて形成されていてもよいが、本実施形態では一つの部品として一体的に形成されており、詳細には一枚の合成樹脂シートからシート成形により一体的に形成されている。蓋体４は容器本体３にヒンジ部によって接続されており、蓋体４は、ヒンジ部を支点として回動自在であり、開閉自在である。

容器本体３及び蓋体４を構成している合成樹脂シートは中皿１を構成している合成樹脂シートよりも薄肉のものであり、その厚さは例えば０．１〜０．４ｍｍである。合成樹脂シートの種類は上述したような中皿１に使用されるものと同様であるが、内部の粉末化粧料２や塗布具５が外部から容易に視認できるように、透明な合成樹脂シートを使用することができる。また、紫外線による内部の変色等を防止するために、色付きの合成樹脂シート（不透明の着色シート）を使用することもできる。

容器本体３は、略平坦な本体天面部３０と、該本体天面部３０の周縁部から下方に垂下する本体側壁部３１と、該本体側壁部３１の下端部から側方に向けて略水平に延設されて全周に亘って形成された本体フランジ部３２とを備え、該本体フランジ部３２の一端部にヒンジ部となる折り曲げ線３３を介して蓋体４が連設されている。従って、蓋体４は折り曲げ線３３を回動軸として容器本体３に対して上下方向に回動自在である。

本体天面部３０の上面には、上方に開口する中皿収容凹部３４と、同じく上方に開口する塗布具収容凹部３５とが凹設されている。中皿収容凹部３４と塗布具収容凹部３５は並んで形成されており、具体的には、折り曲げ線３３の方向に沿って並設されている。

中皿収容凹部３４は中皿１を収容するためのものであって中皿装着部として機能する。該中皿収容凹部３４には化粧料収容凹部１０が上方を向くようにして中皿１が装着され、従って、蓋体４を閉じることによって化粧料収容凹部１０が蓋体４によって上方から覆われることになる。中皿収容凹部３４の開口部の形状は中皿１の平面視形状に合わせて形成されており、中皿１のフランジ部１３との間に隙間が形成されないようにすることが好ましい。また、中皿収容凹部３４には中皿１が嵌合構造によって装着される構成としてもよいが、本実施形態においては中皿１を中皿収容凹部３４に接着により固定している。詳細には、中皿１の底面部１１の下面１１ｂを中皿収容凹部３４の底部に接着している。但し、中皿１を中皿収容凹部３４に嵌合により装着する構成として中皿１を容易に交換することができるようにしてもよい。また更に、中皿収容凹部３４の深さは中皿１の全高と同じであってもよいし、中皿１の全高よりも若干深くてもよいが、本実施形態では図７に示しているように中皿１の全高よりも若干深い場合を例示しており、その場合、中皿１は本体天面部３０の上面よりも若干下側に位置する。尚、中皿収容凹部３４の深さを中皿１の全高と同じにした場合には、中皿１のフランジ部１３の上面及び粉末化粧料２の上面は本体天面部３０の上面と略面一となる。

塗布具収容凹部３５は、中皿１に充填された粉末化粧料２を塗布するための塗布具５を収容するためのものであり、塗布具装着部として機能する。塗布具５としては、例えばファンデーション用として使用される化粧用スポンジや化粧用パフ、例えばアイシャドウ用として使用される化粧用チップ等が挙げられる。図６及び図７には、塗布具５として化粧用スポンジを収容した場合を例示している。尚、塗布具収容凹部３５の深さも任意であって中皿収容凹部３４と同程度の深さとしてもよいし、中皿収容凹部３４よりも浅くしたり逆に深くしたりしてもよい。

尚、図３及び図６のように、本体天面部３０の上面において中皿収容凹部３４の周囲の所定箇所には、中皿収容凹部３４から本体天面部３０の周縁部まで延びる凹溝状の取り出し用凹部３６を形成しておいてもよい。該取り出し用凹部３６は中皿１を交換する構成において中皿収容凹部３４からの中皿１の取り出し性を良好なものとするためのものであって、取り出し用凹部３６からフランジ部１３の下面１１ｂを引っかけるようにして中皿１を上方に取り出すことができる。該取り出し用凹部３６の位置や個数は任意であるが、本実施形態では一例として１８０度対向して一対形成されている。また、取り出し用凹部３６の断面形状は例えば図５のように円弧状とすることができるが、この断面形状についても任意であってコの字状の断面形状としてもよい。同様に、塗布具収容凹部３５の隣にも取り出し用凹部３７を設けることが好ましい。この断面形状も任意であるが、一例として図５では円弧状のものを例示している。

蓋体４は、蓋天面部４０と、該蓋天面部４０の周縁部から垂下するように延設された蓋側壁部４１と、該蓋側壁部４１の下端部から側方に向けて略水平に延設され周設された蓋フランジ部４２とを備えている。尚、図３から図７では蓋体４を開けた状態を示しているので、蓋体４の天地は逆となっている。蓋体４を容器本体３に被せて閉蓋状態とした際には、蓋天面部４０が本体天面部３０の上側に重なり合い、蓋側壁部４１は本体側壁部３１の外側に重なり合い、また蓋フランジ部４２は本体フランジ部３２の上側に重なり合う。尚、蓋フランジ部４２は本体フランジ部３２から折り曲げ線３３を介して連続しており、本体フランジ部３２と蓋フランジ部４２はシート成形時において同一平面を構成する。

尚、本体フランジ部３２のうち折り曲げ線３３即ち蓋体４とは反対側の位置には切り欠き部３８を形成すると共に、蓋フランジ部４２のうち折り曲げ線３３即ち容器本体３とは反対側の位置には摘み部４３を突設して、蓋体４を容器本体３の上方に被せて閉蓋状態とした際において容器本体３の切り欠き部３８に蓋体４の摘み部４３が位置するように構成することが好ましく、蓋体４を開く際に蓋体４の摘み部４３を容易に摘んで蓋体４を容器本体３から上方に引き上げることができる。

以上のように構成された化粧料用中皿１及びそれを備えた化粧料容器にあっては、中皿１が射出成形ではなくシート成形により形成されているので、射出成形に比して低コストで製造することができる。また、射出成形のように成形後の中皿１にゲート跡が存在するということもなく、従って成形後にゲート跡を処理する後加工も不要である。しかも、中皿１は、厚さが０．５ｍｍ以上という厚肉の合成樹脂シートから形成されているので、シート成形品であっても十分な強度が確保される。従って、中皿１の変形が抑制されることになり、充填された粉末化粧料２にひび割れや欠けが発生することを抑制することができる。

また、中皿１の底面部１１の上面１１ａにシート成形によって多数の凸部１４を形成すると、粉末化粧料２の中皿１への密着性が高まり、粉末化粧料２のひび割れや欠け等の発生をより一層抑制することができる。特に、化粧料容器に中皿１を装着した状態においてその化粧料容器を落下させた時のように大きな衝撃が中皿１に作用すると、充填されている粉末化粧料２が中皿１から剥がれ落ちやすいのであるが、中皿１の底面部１１の上面１１ａに多数の凸部１４を形成しておくことにより、その剥がれ落ちを効果的に抑制することができる。尚、シート成形時に同時に凸部１４を形成することができるので、成形後に凸部１４を形成するための後加工も不要である。

またこのように底面部１１の上面１１ａに凸部１４をシート成形によって形成した場合であっても、凸部１４に対応した底面部１１の下面１１ｂの箇所に凹部が形成されずに底面部１１の下面１１ｂが滑面となっている場合には、シート成形した中皿１にゆがみや変形が生じにくい。中皿１の底面部１１に深い凹部が形成される場合には、中皿１が全体的に歪んだりして変形しやすく、正確な形状にシート成形されにくいのであるが、底面部１１に凹部を形成することなく実質上滑面とすることによって、中皿１の形状を設計どおりに正確にシート成形することができる。そして、中皿１の形状が安定することにより、容器本体３の中皿収容凹部３４に中皿１をガタツキなく安定して収容することができ、また、確実に接着することもできる。更に、中皿１に粉末化粧料２を充填する際においては、化粧料収容凹部１０に充填した粉末化粧料２に均等に押圧力を作用させることができ、粉末化粧料２を均等に成形固化させることができる。その結果、充填された粉末化粧料２のひび割れや欠けの発生が抑制されることになる。同様に、凸部１４に対応した底面部１１の下面１１ｂの箇所に凹部１５が形成されている場合であってもその凹部１５の深さＤが凸部１４の突出高さＨよりも浅い場合には、シート成形した中皿１にゆがみや変形が生じにくい。

そして、容器本体３と蓋体４は、中皿１を構成する合成樹脂シートよりも薄肉の合成樹脂シートからシート成形により一体的に形成されているので、化粧料容器を低コストに製造することができ、中皿１をシート成形により形成することと相まって、低コストな化粧料容器を容易に製造することができる。従って、販促用のサンプル容器として好適であり、また簡易なコンパクト容器としても好適である。一方、中皿１を構成している合成樹脂シートは容器本体３及び蓋体４を構成している合成樹脂シートよりも厚肉であるので、容器本体３及び蓋体４が薄肉で簡易なものであっても、厚肉の中皿１によって粉末化粧料２をしっかりと保護することができ、そのひび割れや欠け、脱落等を抑制することができる。尚、接着ではなく嵌合によって中皿１を容器本体３の中皿収容凹部３４に収容する構成とすれば、中皿１を交換して使用するということもできる。

尚、本実施形態では、容器本体３に塗布具収容凹部３５を備えるものであったが、図８及び図９のように塗布具収容凹部３５を備えずに中皿収容凹部３４のみを備える構成としてもよい。図８は蓋体４を開いた状態の化粧料容器を示し、図９はその化粧用容器に中皿１を装着した状態を示している。尚、この図９のように中皿１のフランジ部１３の上面と容器本体３の本体天面部３０の上面とが略面一とすることができる。尚、図３のように、容器本体３に中皿収容凹部３４と塗布具収容凹部３５とを備える場合には、中皿収容凹部３４と塗布具収容凹部３５を折り曲げ線３３に沿って並設することが好ましく、従って、容器本体３及び蓋体４の形状はそれぞれ折り曲げ線３３に沿った方向に長い長方形とすることが好ましい。また、図８のように容器本体３に中皿収容凹部３４のみを形成する場合において中皿１が長方形であってそれに対応して中皿収容凹部３４もまた長方形であり、容器本体３及び蓋体４の形状も長方形である場合には、容器本体３及び蓋体４における折り曲げ線３３に沿った方向を短辺側とし、折り曲げ線３３と直交する方向を長辺側とすることが好ましく、折り曲げ線３３に沿った方向の容器本体３の寸法（幅）が相対的に短くなることからその方向に挟むようにして容器本体３を把持しやすくなる。

また更に、容器本体３と蓋体４が一つの部品として一体的に形成された構成について説明したが、蓋体４を容器本体３とは別体の構成してもよい。更に、蓋体４を省略して中皿１の上面を保護する保護シートを備えるようにしてもよい。また更に、容器本体３を備えずに、中皿１と該中皿１を上方から覆う蓋体４とから中皿交換用（化粧料詰め替え用や化粧料交換用）のリフィル容器として構成してもよい。このように中皿１の使用用途は多岐に亘る。

１中皿
２粉末化粧料
３容器本体
４蓋体
５塗布具
１０化粧料収容凹部
１１底面部
１１ａ上面
１１ｂ下面
１２側壁部
１３フランジ部
１４凸部
１５凹部
３０本体天面部
３１本体側壁部
３２本体フランジ部
３３折り曲げ線
３４中皿収容凹部
３５塗布具収容凹部
３６取り出し用凹部
３７取り出し用凹部
３８切り欠き部
４０蓋天面部
４１蓋側壁部
４２蓋フランジ部
４３摘み部

Claims

粉末化粧料が充填固化される中皿と、本体天面部の上面に中皿収容凹部を有する容器本体とを備え、容器本体の中皿収容凹部に中皿が収容されており、
中皿は、厚さ０．５ｍｍ以上の厚肉の合成樹脂シートからなるシート成形品であり、
中皿は、水平なフランジ部を備え、
中皿のフランジ部の上面は、本体天面部の上面よりも若干下側に位置し、
中皿の底面部の上面には多数の凸部が形成されており、
中皿の底面部の下面における前記凸部に対応した箇所には、前記凸部の突出高さよりも深さの浅い凹部が形成されており、
中皿の底面部の下面が容器本体の中皿収容凹部の底部に接着されていることを特徴とする化粧料容器。
容器本体は、中皿を構成する合成樹脂シートよりも薄肉の合成樹脂シートからなるシート成形品である請求項１記載の化粧料容器。