JP5695686B2 - フランジ一体型ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、高粘度液体用容器のヒンジキャップに関する。

シャンプーの容器は、ボトルと、注ぎ口を有するキャップとを備えている。シャンプーが使用されるとき、この注ぎ口が下にされた後、このシャンプーの自重による垂下と使用者によるこのボトルの側壁への圧縮とによって、シャンプーが排出される。

この容器では、シャンプーの残量が少なくなると、ボトル内におけるシャンプーの液面の位置はボトルの注ぎ口から遠ざかる。シャンプーの粘度は高いので、その注ぎ口を下にされてからシャンプーが排出されるまでの時間が長くなる。このため、シャンプーを使い切るのが、利用者にとって煩わしいこととなる。

コストを抑えるために、シャンプー用の容器に、大容量のボトルが用いられる場合がある。この容器においては、一般に、アキュームレーターと誘導管とを有するディスペンサーがキャップとして用いられる。この容器では、このディスペンサーのサドルを押し下げることにより、ボトルに投入されたシャンプーが排出される。この容器の場合、シャンプーが排出されるために、注ぎ口が下にされる必要はない。

ディスペンサーが装着されたボトルでは、シャンプーの残量が少なくなると、シャンプーに浸かっていた誘導管の吸引口が、シャンプーの外に出てしまう。この状態になると、ディスペンサーは空気を吸引するようになる。このため、シャンプーが残存しているにも関わらず、サドルを押し下げても、シャンプーが排出されなくなる。ディスペンサーを取り付けたままでは、この容器を逆立てることもできない。このため、利用者にとって、シャンプーを使い切ることは容易ではない。

上記と同様の問題は、リンス、トリートメント、コンディショナー、ボディーソープ、ローション等の液体用の容器においても起きている。

これら高粘度の液体を容易に使いきるための様々な検討がなされている。この検討結果の例が、特開２００６−２４０６３４公報及び特開２０１２−２３２７８４公報に開示されている。

特開２００６−２４０６３４公報では、高粘度液体用容器用のヒンジキャップが開示されている。図１２は、このヒンジキャップ２を示している。このキャップ２は、胴体４と封止体６とを備えている。この封止体６は、胴体４に設けられた注ぎ口を塞いでいる。この胴体４と封止体６とは、ヒンジ８により連結されている。このキャップ２は、ボトルの口にねじ込まれる。

このヒンジキャップ２では、この封止体６がヒンジ８を軸として胴体４に対して回動する。これにより、胴体４の注ぎ口が露出する。

このヒンジキャップ２の上部には、フランジ１０が設けられている。このフランジ１０の外径は胴体４の外径よりも大きい。このため、このキャップ２を用いることにより、フランジ１０を下にして容器を床面に載置することができる。ボトルが逆立てられた状態で保持されるので、ボトルの底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ２の部分に溜まっていく。このため、使用者が封止体６を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。このキャップ２は、液体の使い切りに寄与しうる。シャンプーの容器にこのキャップ２を使用することで、あるいは、シャンプーの残量が少なくなった時点で、容器のディスペンサーをこのキャップ２に付け替えることで、利用者は容易にシャンプーを使い切ることができる。

特開２０１２−２３２７８４公報では、高粘度液体用容器用のヒンジキャップが開示されている。このキャップも、その外径が胴体の外径よりも大きいフランジを備えている。このフランジは、切欠きを備えている。この切欠きは、以下のとおり、キャップの生産性向上に寄与する。

高粘度液体用容器で使用されるキャップは、モールドのキャビティに樹脂組成物を投入し、これを加熱及び加圧することにより成形される。図１３には、封止体６が開かれた状態にある図１２のキャップ２の断面が示されている。モールドのキャビティは、この図１３に示された形態で構成される。

図示されているように、フランジ１０の外径が胴体４の外径よりも大きいことが原因で、フランジ１０がヒンジ８と上下方向において重複している。この重複は、モールドからのキャップ２の取り出しを阻害する。このため、このキャップ２を成形するには、キャップの取り出しを考慮したモールドを使用しなければならない。なお、このフランジ１０とヒンジ８とが重複している部分はアンダーカットとも称される。

アンダーカットを有するキャップの、モールドからの取り出しが考慮され、このモールドが多数の部品で構成されることがある。このようなモールドは、高価である。しかも、部品点数が多いので、キャップ２の取り出しに時間がかかる。このような形態では、安価でしかも安定にキャップ２を生産することは難しい。この形態のキャップは、生産性に劣る。

特開２０１２−２３２７８４公報で開示されたヒンジキャップでは、フランジとヒンジが重複しないように、フランジが切欠きを備えている。このため、このキャップでは、アンダーカットは発生しない。このキャップは生産性に優れる。

特開２００６−２４０６３４公報 特開２０１２−２３２７８４公報

特開２００６−２４０６３４公報で開示されたヒンジキャップ２は、外径が胴体の外径よりも大きいフランジを備えている。これにより、利用者は容易にシャンプーを使い切ることができる。しかし、上述のとおり、この形態のキャップは生産性に劣る。特開２０１２−２３２７８４公報で開示されたヒンジキャップでは、フランジが切欠きを備えている。これは、キャップの生産性向上に寄与する。しかし、フランジに施された切欠きは、容器の外観を損ねる。また、この切欠きは、持ち運び時や利用時に、他の物に引っかかり易い。この容器は、取り扱いが困難である。この切欠きは、シャンプーの商品価値を損ねる。

本発明の目的は、外観や取り扱いの容易性を損なうことのない、生産性に優れた、しかも高粘度液体を容易に使い切ることを可能とする高粘度液体容器のヒンジキャップの提供にある。

本発明に係るヒンジキャップは、その上部に注ぎ口を有する円筒状の胴体と、この注ぎ口を塞ぐ蓋と、この胴体と蓋とを回動自在に連結するヒンジとを備えている。この蓋は、上記胴体の上部に嵌め合わされる本体と、この本体から突出するフランジとを備えている。この本体とこのフランジとは嵌合結合により一体化されている。

好ましくは、上記胴体の最大幅に対する上記蓋の最大幅の比は、１．０１以上３．００以下である。

好ましくは、上記フランジが、その内周面に第一突起部を備える凹部を有しており、上記本体がその外周面に第二突起部を有しており、上記本体を上記凹部に嵌め込んだ際に、第一突起部と第二突起部が噛み合うことでフランジと本体が一体化されている。

上記フランジが、その外周面に第一突起部を備える凸部を有しており、上記本体がその内周面に第二突起部を有する凹部しており、上記凸部を上記凹部に嵌め込んだ際に、第一突起部と第二突起部が噛み合うことでフランジと本体が一体化されていてもよい。

上記フランジが、その内周面に雌ネジが螺刻された凹部を有しており、上記本体の外周面に雄ネジが螺刻されており、上記本体と上記凹部とを螺合することでフランジと本体が一体化されていてもよい。

上記フランジが、その外周面に雄ネジが螺刻された凸部を有しており、上記本体がその内周面に雌ネジが螺刻された凹部を有しており、上記凸部と上記凹部とを螺合することでフランジと本体が一体化されていてもよい。

本発明に係る高粘度液体用容器は、高粘度の液体が投入されるボトルと、このボトルの口に嵌め合わされるヒンジキャップとを備えている。このヒンジキャップは、その上部に注ぎ口を有する円筒状の胴体と、この注ぎ口を塞ぐ蓋と、この胴体と蓋とを回動自在に連結するヒンジとを備えている。この蓋は、上記胴体の上部に嵌め合わされる本体と、この本体から半径方向外向きに突出するフランジとを備えている。この本体とこのフランジは嵌合結合により一体化されている。

本発明に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップでは、蓋の本体から突出するフランジを備えている。これにより、この容器の利用者は、容易にシャンプーを使い切ることができる。また、このヒンジキャップでは、蓋の本体とフランジとが嵌合結合により一体化されている。フランジと、フランジ以外のキャップ部分は、別々に製造される。最後に一方を他方に嵌め込むことで、一体化される。このため、それぞれの製造時において、アンダーカットは形成されない。これらは、それぞれのモールドから容易に取り出すことができる。このキャップは生産性に優れる。

このヒンジキャップでは、アンダーカットは形成されないので、フランジに切欠きを設ける必要がない。このキャップは、容器の外観を損ねない。しかも、切欠きがないので、この容器は、取り扱いが容易である。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るキャップでは、フランジ用のモールドを変更するだけで、これらの形状や模様を備える蓋を作成しうる。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップが作成しうる。

図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップの正面図であり、図１（ｂ）はその平面図である。 図２は、図１（ｂ）のII−II線に沿った断面図である。 図３は、図１のヒンジキャップが示された分解図である。 図４は、図１のヒンジキャップのフランジが示された平面図である。 図５は、図１のヒンジキャップが示された分解図である。 図６（ａ）は、図５のヒンジキャップが示された断面図であり、図６（ｂ）は、図４のフランジの断面図である。 図７は、図１のヒンジキャップの使用状態が示された図である。 図８は、本発明の第二の実施形態に係るヒンジキャップが示された分解図である。 図９は、本発明の第三の実施形態に係るヒンジキャップが示された分解図である。 図１０は、本発明の第四の実施形態に係るヒンジキャップが示された分解図である。 図１１（ａ）は本発明の第五の実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップの平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１２（ａ）は従来の高粘度液体用容器のヒンジキャップの平面図であり、図１２（ｂ）はその正面図である。 図１３は、その蓋が開かれた状態にある図１２のヒンジキャップの断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１（ａ）は、本発明に係るヒンジキャップ２０が示された側面図であり、図１（ｂ）はその平面図である。図２には、この図１（ｂ）のII−II線に沿った、このキャップ２０の断面が示されている。このヒンジキャップ２０は、胴体２２と、蓋２４と、ヒンジ２６とを備えている。胴体２２は、円筒状である。この胴体２２の上部には、注ぎ口３１が設けられている。前述の高粘度液体はこの注ぎ口３１を通過しうる。この胴体２２の内周面には、雌ねじ３２が設けられている。この雌ねじは、ボトルの口の雄ネジに対応している。このキャップ２０は、ボトルにねじ込まれる。

蓋２４は、円板状である。この蓋２４は、本体２８と、フランジ３０とを備えている。本体２８は、その上部が閉塞された円筒状を呈している。図２に示されているように、この本体２８には、その下面から突出する円筒２９が設けられている。このキャップ２０では、この本体２８は胴体２２の上部に嵌め合わされる。この本体２８が胴体２２に嵌め合わされたとき、この円筒２９は、胴体２２の注ぎ口３１に挿入される。これにより、胴体２２の注ぎ口３１が塞がれる。

上記フランジ３０は、蓋２４の本体２８の上側において、この本体２８から半径方向外向きに延在している。このフランジ３０は、本体２８から突出している。このフランジ３０の外周は、円形状を呈している。このフランジ３０の上面は平坦である。

ヒンジ２６は、胴体２２と蓋２４とを連結している。このキャップ２０では、蓋２４のフランジ３０に指をかけてこの蓋２４を持ち上げると、この蓋２４がこのヒンジ２６を軸として胴体２２に対して回動する。図２にこの様子が示されている。図中で、両矢印Ａは、この蓋２４の回動方向を示している。このキャップ２０では、このヒンジ２６により、蓋２４と胴体２２とは回動自在に連結されている。

このヒンジキャップ２０の蓋２４では、本体２８とフランジ３０は、嵌合結合により一体化されている。図３には、フランジ３０を蓋２４の本体２８に嵌合する前の状態が示されている。ここでは、フランジ３０が嵌合される前の蓋２４を備えたキャップ２０は、「フランジなしキャップ３４」と称される。図３において、矢印Ｘで示されているのは、ヒンジキャップ２０の上下方向である。

図４は、本体２８に嵌合される前のフランジ３０を下側から見た平面図である。図３及び４に示されるように、フランジ３０は、その下面に凹部３６を備えている。この凹部３６は、円筒形である。図４において、矢印Ｙで示されるのが、この円筒の周方向である。符号Ｏは、この円筒の中心を表す。中心Ｏから円筒の内周面に向かう方向は、半径方向と称される。

この凹部３６の内周面には、４つの第一突起部３８が設けられている。各々の第一突起部３８は、周方向に延在している。これらの突起部の上下方向の位置は揃っている。両矢印Ｒ１は、中心Ｏから第一突起部３８の半径方向内側端までの距離を表す。両矢印ＲＦは、中心Ｏから円筒の内周面までの半径方向距離を表す。図３において、矢印Ｌ１は、凹部３６の底面４８から第一突起部３８の上端までの上下方向の距離である。また、この凹部３６の内周面には、上下方向に延在する溝４０が設けられている。この溝４０は、凹部３６の底面４８から表面まで延びている。

図５はフランジなしキャップ３４を上側から見た平面図である。図３及び５に示されるように、本体２８はその上面に凸部４２を備えている。この凸部４２は、円筒形である。図４と同様に、図５において矢印Ｙで示されるのが、この円筒の周方向である。符号Ｏは、この円筒の中心を表す。中心Ｏから円筒の外周面に向かう方向が、半径方向である。

この凸部４２の外周面には、４つの第二突起部４４が設けられている。各々の第二突起部４４は、周方向に延在している。これらの突起部の上下方向の位置は揃っている。両矢印Ｒ２は、中心Ｏから第二突起部４４の半径方向外側端までの距離を表す。両矢印ＲＢは、中心Ｏから円筒の外周面までの半径方向距離を表す。図３において、矢印Ｌ２は、凸部４２の先端５０から第二突起部４４の下端までの上下方向の距離である。また、この凸部４２の外周面には、上下方向に延在する第三突起部４６が設けられている。この第三突起部４６は、凸部４２の先端５０から根本まで延びている。

ここで、上述の距離ＲＢは、距離ＲＦより小さい。換言すれば、凸部４２の外径は、凹部３６の内径よりも小さい。また、距離Ｒ２は距離Ｒ１よりも大きい。第三突起部４６は、ちょうどこの溝４０に嵌め込まれる大きさに作られている。さらに、第三突起部４６の位置と溝４０の位置が合うように凸部４２と凹部３６が重ねられたとき、凹部３６の第一突起部３８と凸部４２の第二突起部４４は、キャップ２０の上方から見て、重なる位置に設けられている。また、距離Ｌ１とＬ２は、同じ値とされている。

フランジ３０を本体２８に嵌合するためには、第三突起部４６と溝４０との位置を合わせて、本体２８の凸部４２をフランジ３０の凹部３６に押し当てる。距離ＲＦが距離ＲＢより大きいため、凸部４２は途中まで凹部３６に入り込む。距離Ｒ２が距離Ｒ１より大きいため、第一突起部３８が第二突起部４４に当接する。ここでさらに凸部４２が押しつけられると、凸部４２が半径方向の内側に変形する。換言すれば凸部４２が、距離Ｒ２が小さくなる方向に変形する。これにより、凸部４２がさらに凹部３６に押し込まれる。第二突起部４４が第一突起部３８を超えて押し込まれると、この凸部４２の変形が復元する。この復元により、距離Ｒ２がもとの値に戻る。これにより、凸部４２は凹部３６からは抜けることはない。第一突起部３８と第二突起部４４とは噛み合わされる。距離Ｌ１とＬ２が同じであるので、ちょうどこのとき、凸部４２の先端が凹部３６の底面４８に当接する。この凸部４２は凹部３６に対して上下方向にスライドしない。また、第三突起部４６が溝４０に嵌め込まれているため、凸部４２は凹部３６に対して周方向に回転もしない。これにより、フランジ３０が本体２８に嵌合される。フランジ３０と本体２８は一体化される。

第一突起部３８及び第二突起部４４の数は、それぞれ４つに限らない。第一突起部３８及び第二突起部４４が、それぞれ周方向に沿ったリング状に構成されていてもよい。第三突起部４６と溝４０の数もそれぞれ１つとは限らない。これらの形状や数は、本体２８及びフランジ３０の大きさや形状により適宜変更される。また、本体２８が凸部４２を備えなくてもよい。本体２８がそのままフランジ３０に嵌め込まれてもよい。この場合、本体２８の外周面に第二突起部４４及び第三突起部４６が設けられる。この本体２８がフランジ３０の凹部３６にちょうど嵌め込まれるように、本体２８の中心Ｏから外周面までの距離がＲＢとされる。

このキャップ２０は、樹脂組成物から形成される。この樹脂組成物は、基材樹脂を含む。この基材樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が例示される。汎用性及び加工性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートがより好ましい。なお、これらの再生材料が用いられてもよい。

このキャップ２０の樹脂組成物は、薬品を含むことができる。この薬品としては、酸化防止剤、着色剤、加工助剤等が例示される。キャップ２０の仕様等が考慮され、最適な薬品が最適な量で樹脂組成物に配合される。

以下では、本発明に係るヒンジキャップ２０の製造方法が示される。

このキャップ２０では、「フランジなしキャップ３４」とフランジ３０とがそれぞれ別々に製造される。フランジなしキャップ３４を製造するためのモールドと、フランジ３０を製造するためのモールドとが用意される。

フランジなしキャップ３４は、樹脂組成物をフランジなしキャップ３４のモールド（図示されず）内で加熱及び加圧することにより形成される。このモールドには、キャビティが設けられている。このキャビティの形状は、フランジなしキャップ３４の形状と同等である。フランジなしキャップ３４のキャビティに樹脂組成物が投入される。投入の時、このモールドは加熱されている。樹脂組成物は、キャビティ内で加熱及び加圧される。加熱及び加圧により、樹脂組成物が流動する。フランジなしキャップ３４のモールドのキャビティ面に、樹脂組成物が押し付けられる。モールドが冷却される。これにより、樹脂組成物が固化し、フランジなしキャップ３４が得られる。冷却後、フランジなしキャップ３４が、モールドから取り出される。

フランジ３０の製造方法も、上記と同じである。フランジ３０は、樹脂組成物をフランジ３０のモールド（図示されず）内で加熱及び加圧することにより形成される。このモールドには、キャビティが設けられている。このキャビティの形状は、フランジ３０の形状と同等である。フランジ３０のキャビティに樹脂組成物が投入される。投入の時、これらのモールドは加熱されている。樹脂組成物は、キャビティ内で加熱及び加圧される。加熱及び加圧により、樹脂組成物が流動する。フランジ３０のモールドのキャビティ面に、樹脂組成物が押し付けられる。モールドが冷却される。これにより、樹脂組成物が固化し、フランジ３０が得られる。冷却後、フランジ３０が、モールドから取り出される。

図６（ａ）は、モールドから取り出された直後にあるフランジなしキャップ３４の状態が示された断面図である。図６（ｂ）は、モールドから取り出された直後にあるフランジ３０の状態が示された断面図である。図示されているように、このフランジなしキャップ３４は蓋の開いた状態で成形される。フランジなしキャップ３４の成形に用いられるモールドのキャビティは、６（ａ）に示された形態で構成されている。フランジ３０の成形に用いられるモールドのキャビティは、図６（ｂ）に示された形態で構成されている。

各々のモールドから取り出されたフランジなしキャップ３４とフランジ３０は、前述の方法で嵌合される。これにより、ヒンジキャップ２０が得られる。

以下、本発明の作用効果が説明される。

図６（ａ）に示されるように、このフランジなしキャップ３４は、本体２８から突出するフランジ３０を備えないため、従来のヒンジキャップのように、フランジ３０とヒンジ２６の上下方向の重なりが生じることはない。換言すれば、このフランジなしキャップ３４では、アンダーカットが形成されない。図６（ｂ）に示されるように、このフランジ３０もアンダーカットが形成されない。このフランジなしキャップ３４及びフランジ３０は、モールドからの取り出し性に優れている。しかも取り出されたフランジなしキャップ３４とフランジ３０は、嵌合により容易に一体化される。このヒンジキャップ２０は、生産性に優れる。

このヒンジキャップ２０では、フランジなしキャップ３４とフランジ３０を各々のモールドから取り出す際における、過大な変形が防止される。このヒンジキャップ２０では、高品質なキャップが安定生産されうる。

このヒンジキャップ２０では、モールドからの取り出し性を考慮して、このモールドを複雑な構成とする必要がない。このヒンジキャップ２０は、生産コストの低減に寄与しうる。少ない部品点数でモールドを構成することができるので、モールドのメンテナンスも容易である。

このヒンジキャップ２０では、アンダーカットは形成されないので、フランジ３０に切欠きを設ける必要がない。このヒンジキャップ２０は、容器の外観を損ねない。このヒンジキャップ２０を用いれば、美観に優れた容器を得ることができる。しかも、このヒンジキャップ２０は切欠きがないので、これを備えた容器が他のものに引っかかることはない。このヒンジキャップ２０は、容器の取り扱いの容易性を損ねない。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、装飾のため及び製造者や製品を示すために、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るヒンジキャップ２０では、フランジ３０用のモールドを変更するだけで、これらの形状、模様及び文字を備えた蓋２４を作成しうる。一方、キャップ２０の胴体２２は、ボトルの口径の大きさにより、ほぼ決まった形状を呈する。このため、フランジなしキャップ３４のモールドは、様々な製品で共通に使用することができる。このヒンジキャップ２０では、このキャップ２０が搭載される製品毎に、フランジなしキャップ３４のモールドを作成する必要はない。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップ２０が作成しうる。本発明に係るヒンジキャップ２０は、容器を製品展開する際のコスト削減に貢献する。

図７に示されているのは、このキャップ２０の使用状態である。このキャップ２０は、販売当初からシャンプー等の容器に備えられる。あるいは、シャンプー等の残量が少なくなった時点で、ディスペンサーや通常のキャップが、このヒンジキャップ２０に付け替えられる。図７に示されるように、容器５２はこのキャップ２０のフランジ３０を下側にして床面に載置されている。

このキャップ２０では、フランジ３０の外径が胴体２２の外径よりも幅広いために、この容器５２は、逆立てられた場合の静置安定性に優れる。このキャップ２０によれば、容器５２が逆立てられた状態が安定に保持されるので、この容器５２のボトル５４の底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ２０の部分に溜まっていく。このため、使用者がこのキャップ２０の蓋２４を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。使用者は、液体の排出に煩わしさを憶えることはない。このキャップ２０は、液体の使い切りに寄与しうる。

図７において、両矢印線ＷＡは、蓋２４の最大幅を表している。両矢印線ＷＢは、胴体２２の最大幅を表している。この胴体２２の最大幅ＷＢに対するこの蓋２４の最大幅ＷＡの比（ＷＡ／ＷＢ）は、１．０１以上３．００以下である。この比（ＷＡ／ＷＢ）が１．０１以上に設定されることにより、容器５２が逆立てられた場合の静置安定性にこのヒンジキャップ２０が寄与しうる。この観点から、この比（ＷＡ／ＷＢ）は１．０５以上がより好ましく、１．１０以上が特に好ましい。この比（ＷＡ／ＷＢ）が３．００以下に設定されることにより、容器５２が逆立てられて静置された時の占有面積を小さくすることができる。この観点から、この比（ＷＡ／ＷＢ）は、２．９０以下がより好ましく、２．８０以下が特に好ましい。

図８に示されているのは、本発明の第二の実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップ６０である。このキャップ６０は、胴体６２と、蓋６４と、ヒンジ６６とを備えている。蓋６４は、本体６８と、フランジ７０とを備えている。このキャップ６０では、蓋６４の本体６８とフランジ７０を嵌合する方法以外は、図１のキャップ２０と同等の構成とされている。

このヒンジキャップ６０の蓋６４では、本体６８とフランジ７０は、嵌合結合により一体化されている。図８には、フランジ７０を蓋６４の本体６８に嵌合する前の状態が示されている。ここでは、フランジ７０が嵌合される前の蓋６４を備えたキャップ６０は、「フランジなしキャップ７２」と称される。

図８に示されるように、フランジ７０は、その下面に凸部７４を備えている。この凸部７４は、円筒形である。この凸部７４の外周面には、４つの第一突起部７６が設けられている。各々の第一突起部７６は、周方向に延在している。これらの突起部の上下方向の位置は揃っている。図では示されないが、Ｒ１は、円筒の中心Ｏから第一突起部７６の半径方向外側端までの距離を表す。図には示されないが、ＲＦは、中心Ｏから円筒の外周面までの半径方向距離を表す。また、矢印Ｌ１は、凸部７４の先端７８から第一突起部７６の上端までの上下方向の距離である。また、この凸部７４の外周面には、上下方向に延在する第三突起部８０が設けられている。この第三突起部８０は、凸部７４の先端７８から根本まで延びている。

図８に示されるように、本体６８はその上面に凹部８２を備えている。この凹部８２は、円筒形である。この凹部８２の内周面には、４つの第二突起部８４が設けられている。各々の第二突起部８４は、周方向に延在している。これらの突起部の上下方向の位置は揃っている。図では示されないが、Ｒ２は、円筒の中心Ｏから第二突起部８４の半径方向内側端までの距離を表す。図では示されないが、ＲＢは、中心Ｏから円筒の内周面までの半径方向距離を表す。図８において、矢印Ｌ２は、凹部８２の底面８８から第二突起部８４の下端までの上下方向の距離である。また、この凹部８２の外周面には、上下方向に延在する溝８６が設けられている。この溝８６は、凹部８２の底面８８から表面まで延びている。

ここで、上述の距離ＲＦは、距離ＲＢより小さい。換言すれば、凸部７４の外径は、凹部８２の内径より小さい。また、距離Ｒ１は距離Ｒ２よりも大きい。第三突起部８０は、ちょうどこの溝８６に嵌め込まれる大きさに作られている。さらに、第三突起部８０の位置と溝８６の位置が合うように凸部７４と凹部８２が重ねられたとき、凸部７４の第一突起部７６と凹部８２の第二突起部８４は、キャップ６０の上方から見て、重なる位置に設けられている。また、距離Ｌ１とＬ２は、同じ値とされている。

フランジ７０を本体６８に嵌合するためには、第三突起部８０と溝８６との位置を合わせて、フランジ７０の凸部７４を本体６８の凹部８２に押し当てる。距離ＲＢが距離ＲＦより大きいため、凸部７４は途中まで凹部８２に入り込む。距離Ｒ１が距離Ｒ２より大きいため、第一突起部７６が第二突起部８４に当接する。ここでさらに凸部７４が押しつけられると、凸部７４が半径方向の内側に変形する。換言すれば凸部７４が、距離Ｒ１が小さくなる方向に変形する。これにより、凸部７４がさらに凹部８２に押し込まれる。第一突起部７６が第二突起部８４を超えて押し込まれると、この凸部７４の変形が復元する。この復元により、距離Ｒ１がもとの値に戻る。これにより、凸部７４は凹部８２からは抜けることはない。第一突起部７６と第二突起部８４とは噛み合わされる。距離Ｌ１とＬ２が同じであるので、ちょうどこのとき、凸部７４の先端７８が凹部８２の底面８８に当接する。この凸部７４は凹部８２に対して上下方向にスライドしない。また、第三突起部８０が溝８６に嵌め込まれているため、凸部７４は凹部８２に対して周方向に回転もしない。これにより、フランジ７０が本体６８に嵌合される。フランジ７０と本体６８は一体化される。

第一突起部７６及び第二突起部８４の数は、それぞれ４つに限らない。これらが、周方向に回っていてもよい。第三突起部８０と溝８６の数もそれぞれ１つとは限らない。これらの形状や数は、本体６８及びフランジ７０の大きさや形状により適宜変更される。

以下、本発明の作用効果が説明される。

このキャップ６０では、フランジなしキャップ７２とフランジ７０とがそれぞれ別々に製造される。フランジなしキャップ７２を製造するためのモールドと、フランジ７０を製造するためのモールドとが用意される。このフランジなしキャップ７２は、本体６８から突出するフランジ７０を備えないため、アンダーカットが形成されない。このフランジ７０もアンダーカットが形成されない。このフランジなしキャップ７２及びフランジ７０は、モールドからの取り出し性に優れている。しかも取り出されたフランジなしキャップ７２とフランジ７０は、嵌合により容易に一体化される。このヒンジキャップ６０は、生産性に優れる。

このヒンジキャップ６０では、フランジなしキャップ７２とフランジ７０を各々のモールドから取り出す際における、過大な変形が防止される。このヒンジキャップ６０では、高品質なキャップが安定生産されうる。

このヒンジキャップ６０では、モールドからの取り出し性を考慮して、このモールドを複雑な構成とする必要がない。このヒンジキャップ６０は、生産コストの低減に寄与しうる。少ない部品点数でモールドを構成することができるので、モールドのメンテナンスも容易である。

このヒンジキャップ６０では、アンダーカットは形成されないので、フランジ７０に切欠きを設ける必要がない。このヒンジキャップ６０は、容器の外観を損ねない。このヒンジキャップ６０を用いれば、美観に優れた容器を得ることができる。しかも、このヒンジキャップ６０は切欠きがないので、これを備えた容器が他のものに引っかかることはない。このヒンジキャップ６０は、容器の取り扱いの容易性を損ねない。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、装飾のため及び製造者や製品を示すために、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るヒンジキャップ６０では、フランジ７０用のモールドを変更するだけで、これらの形状、模様及び文字を備えた蓋６４を作成しうる。一方で、キャップ６０の胴体６２は、ボトルの口径の大きさにより、ほぼ決まった形状を呈する。このため、フランジなしキャップ７２のモールドは、様々な製品で共通に使用することができる。このヒンジキャップ６０では、このキャップ６０が搭載される製品毎に、フランジなしキャップ７２のモールドを作成する必要はない。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップ６０が作成しうる。本発明に係るヒンジキャップ６０は、容器を製品展開する際のコスト削減に貢献する。

このキャップ６０では、フランジ７０の外径が胴体６２の外径よりも幅広いために、このキャップ６０を備えた容器は、逆立てられた場合の静置安定性に優れる。このキャップ６０によれば、容器が逆立てられた状態が安定に保持されるので、この容器のボトルの底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ６０の部分に溜まっていく。このため、使用者がこのキャップ６０の蓋６４を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。使用者は、液体の排出に煩わしさを憶えることはない。このキャップ６０は、液体の使い切りに寄与しうる。

図９に示されているのは、本発明の第三の実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップ９０である。このキャップ９０は、胴体９２と、蓋９４と、ヒンジ９６とを備えている。蓋９４は、本体９８と、フランジ１００とを備えている。このキャップ９０では、蓋９４の本体９８とフランジ１００を嵌合する方法以外は、図１のキャップ２０と同等の構成とされている。

このヒンジキャップ９０の蓋９４では、本体９８とフランジ１００は、嵌合結合により一体化されている。図９には、フランジ１００を蓋９４の本体９８に嵌合する前の状態が示されている。ここでは、フランジ１００が嵌合される前の蓋９４を備えたキャップ９０は、「フランジなしキャップ１０２」と称される。

図９に示されるように、フランジ１００は、その下面に凹部１０４を備えている。この凹部１０４は、円筒形である。この凹部１０４の内周面には、雌ネジ１０６が螺刻されている。図９に示されるように、本体９８はその上面に凸部１０８を備えている。この凸部１０８は、円筒形である。この凸部１０８の外周面には、雄ネジ１１０が螺刻されている。この凸部１０８と凹部１０４は、対応する大きさで作られている。この凸部１０８を凹部１０４にねじ込むことで、フランジ１００が本体９８に螺合される。フランジ１００と本体９８は一体化される。

なお、本体９８が凸部１０８を備えなくてもよい。本体９８がそのままフランジ１００に嵌め込まれてもよい。この場合、本体９８の外周面に雄ネジ１１０が螺刻される。

以下、本発明の作用効果が説明される。

このキャップ９０では、フランジなしキャップ１０２とフランジ１００とがそれぞれ別々に製造される。フランジなしキャップ１０２を製造するためのモールドと、フランジ１００を製造するためのモールドとが用意される。このフランジなしキャップ１０２は、本体９８から突出するフランジ１００を備えないため、アンダーカットが形成されない。このフランジ１００もアンダーカットが形成されない。このフランジなしキャップ１０２及びフランジ１００は、モールドからの取り出し性に優れている。しかも取り出されたフランジなしキャップ１０２とフランジ１００は、嵌合により容易に一体化される。このヒンジキャップ９０は、生産性に優れる。

このヒンジキャップ９０では、フランジなしキャップ１０２とフランジ１００を各々のモールドから取り出す際における、過大な変形が防止される。このヒンジキャップ９０では、高品質なキャップ９０が安定生産されうる。

このヒンジキャップ９０では、モールドからの取り出し性を考慮して、このモールドを複雑な構成とする必要がない。このヒンジキャップ９０は、生産コストの低減に寄与しうる。少ない部品点数でモールドを構成することができるので、モールドのメンテナンスも容易である。

このヒンジキャップ９０では、アンダーカットは形成されないので、フランジ１００に切欠きを設ける必要がない。このヒンジキャップ９０は、容器の外観を損ねない。このヒンジキャップ９０を用いれば、美観に優れた容器を得ることができる。しかも、このヒンジキャップ９０は切欠きがないので、これを備えた容器が他のものに引っかかることはない。このヒンジキャップ９０は、容器の取り扱いの容易性を損ねない。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、装飾のため及び製造者や製品を示すために、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るヒンジキャップ９０では、フランジ１００用のモールドを変更するだけで、これらの形状、模様及び文字を備えた蓋９４を作成しうる。一方で、キャップ９０の胴体９２は、ボトルの口径の大きさにより、ほぼ決まった形状を呈する。このため、フランジなしキャップ１０２のモールドは、様々な製品で共通に使用することができる。このヒンジキャップ９０では、このキャップ９０が搭載される製品毎に、フランジなしキャップ１０２のモールドを作成する必要はない。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップ９０が作成しうる。本発明に係るヒンジキャップ９０は、容器を製品展開する際のコスト削減に貢献する。

このキャップ９０では、フランジ１００の外径が胴体９２の外径よりも幅広いために、このキャップ９０を備えた容器は、逆立てられた場合の静置安定性に優れる。このキャップ９０によれば、容器が逆立てられた状態が安定に保持されるので、この容器のボトルの底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ９０の部分に溜まっていく。このため、使用者がこのキャップ９０の蓋９４を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。使用者は、液体の排出に煩わしさを憶えることはない。このキャップ９０は、液体の使い切りに寄与しうる。

図１０に示されているのは、本発明の第四の実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップ１２０である。キャップ１２０は、胴体１２２と、蓋１２４と、ヒンジ１２６とを備えている。蓋１２４は、本体１２８と、フランジ１３０とを備えている。このキャップ１２０では、蓋１２４の本体１２８とフランジ１３０を嵌合する方法以外は、図１のキャップ２０と同等の構成とされている。

このヒンジキャップ１２０の蓋１２４では、本体１２８とフランジ１３０は、嵌合結合により一体化されている。図１０には、フランジ１３０を蓋１２４の本体１２８に嵌合する前の状態が示されている。ここでは、フランジ１３０が嵌合される前の蓋１２４を備えたキャップ１２０は、「フランジなしキャップ１３２」と称される。

図１０に示されるように、フランジ１３０は、その下面に凸部１３４を備えている。この凸部１３４は、円筒形である。この凸部１３４の外周面には、雄ネジ１３８が螺刻されている。図１０に示されるように、本体１２８はその上面に凹部１３６を備えている。この凹部１３６は、円筒形である。この凹部１３６の内周面には、雌ネジ１４０が螺刻されている。この凸部１３４と凹部１３６は、対応する大きさで作られている。この凸部１３４を凹部１３６にねじ込むことで、フランジ１３０が本体１２８に螺合される。フランジ１３０と本体１２８は一体化される。

以下、本発明の作用効果が説明される。

このキャップ１２０では、フランジなしキャップ１３２とフランジ１３０とがそれぞれ別々に製造される。フランジなしキャップ１３２を製造するためのモールドと、フランジ１３０を製造するためのモールドとが用意される。このフランジなしキャップ１３２は、本体１２８から突出するフランジ１３０を備えないため、アンダーカットが形成されない。このフランジ１３０もアンダーカットが形成されない。このフランジなしキャップ１３２及びフランジ１３０は、モールドからの取り出し性に優れている。しかも取り出されたフランジなしキャップ１３２とフランジ１３０は、嵌合により容易に一体化される。このヒンジキャップ１２０は、生産性に優れる。

このヒンジキャップ１２０では、フランジなしキャップ１３２とフランジ１３０を各々のモールドから取り出す際における、過大な変形が防止される。このヒンジキャップ１２０では、高品質なキャップ１２０が安定生産されうる。

このヒンジキャップ１２０では、モールドからの取り出し性を考慮して、このモールドを複雑な構成とする必要がない。このヒンジキャップ１２０は、生産コストの低減に寄与しうる。少ない部品点数でモールドを構成することができるので、モールドのメンテナンスも容易である。

このヒンジキャップ１２０では、アンダーカットは形成されないので、フランジ１３０に切欠きを設ける必要がない。このヒンジキャップ１２０は、容器の外観を損ねない。このヒンジキャップ１２０を用いれば、美観に優れた容器を得ることができる。しかも、このヒンジキャップ１２０は切欠きがないので、これを備えた容器が他のものに引っかかることはない。このヒンジキャップ１２０は、容器の取り扱いの容易性を損ねない。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、装飾のため及び製造者や製品を示すために、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るヒンジキャップ１２０では、フランジ１３０用のモールドを変更するだけで、これらの形状、模様及び文字を備えた蓋１２４を作成しうる。一方で、キャップ１２０の胴体１２２は、ボトルの口径の大きさにより、ほぼ決まった形状を呈する。このため、フランジなしキャップ１３２のモールドは、様々な製品で共通に使用することができる。このヒンジキャップ１２０では、このキャップ１２０が搭載される製品毎に、フランジなしキャップ１３２のモールドを作成する必要はない。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップ１２０が作成しうる。本発明に係るヒンジキャップ１２０は、容器を製品展開する際のコスト削減に貢献する。

このキャップ１２０では、フランジ１３０の外径が胴体１２２の外径よりも幅広いために、このキャップ１２０を備えた容器は、逆立てられた場合の静置安定性に優れる。このキャップ１２０によれば、容器が逆立てられた状態が安定に保持されるので、この容器のボトルの底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ１２０の部分に溜まっていく。このため、使用者がこのキャップ１２０の蓋１２４を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。使用者は、液体の排出に煩わしさを憶えることはない。このキャップ１２０は、液体の使い切りに寄与しうる。

蓋の本体とフランジを嵌合する方法は、図３、図８、図９及び図１０に挙げたものに限られない。例えば、図１のヒンジキャップにおいて、第一突起部と第二突起部のうち、一方の形状が、「突起」ではなく「溝」とされてもよい。この場合は、一方の「突起」がもう一方の「溝」に嵌め込まれることで、これらが噛み合わされる。これにより、本体とフランジが嵌合される。

図１１に示されているのは、本発明の第五の実施形態に係る高粘度液体用容器のヒンジキャップ１５０である。図１１（ａ）はこのヒンジキャップ１５０の平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このヒンジキャップ１５０は、胴体１５２と、蓋１５４と、ヒンジ１５６とを備えている。蓋１５４は、本体１５８と、フランジ１６０とを備えている。このキャップ１５０では、フランジ１６０の形状以外は、図１のキャップ２０と同等の構成とされている。

このキャップ１５０では、フランジ１６０は、本体１５８の上側において、この本体１５８から半径方向外向きに延在している。このフランジ１６０は、本体１５８から突出している。このフランジ１６０を下にしてこのキャップ１５０が平滑な面に載置されたとき、このフランジ１６０の上面がこの面に当接する。

図１１（ａ）に示されるとおり、このフランジ１６０の外周は、略六角形状を呈している。このキャップ１５０は、握られやすい。キャップ１５０が濡れていても、このキャップ１５０を把持する手が滑ることなく、このキャップ１５０がボトルに容易に取り付けられうる。

このヒンジキャップ１５０の蓋１５４では、本体１５８とフランジ１６０は、嵌合結合により一体化されている。本体１５８とフランジ１６０を嵌合する方法は、図１に示されたヒンジキャップ２０と同じである。ここでは、フランジ１６０が嵌合される前の蓋１５４を備えたキャップ１５０は、「フランジなしキャップ」と称される。

以下、本発明の作用効果が説明される。

このキャップ１５０では、フランジなしキャップとフランジ１６０とがそれぞれ別々に製造される。フランジなしキャップを製造するためのモールドと、フランジ１６０を製造するためのモールドとが用意される。このフランジなしキャップは、本体１５８から突出するフランジ１６０を備えないため、アンダーカットが形成されない。このフランジ１６０もアンダーカットが形成されない。このフランジなしキャップ及びフランジ１６０は、モールドからの取り出し性に優れている。しかも取り出されたフランジなしキャップとフランジ１６０は、嵌合により容易に一体化される。このヒンジキャップ１５０は、生産性に優れる。

このヒンジキャップ１５０では、フランジなしキャップとフランジ１６０を各々のモールドから取り出す際における、過大な変形が防止される。このヒンジキャップ１５０では、高品質なキャップ１５０が安定生産されうる。

このヒンジキャップ１５０では、モールドからの取り出し性を考慮して、このモールドを複雑な構成とする必要がない。このヒンジキャップ１５０は、生産コストの低減に寄与しうる。少ない部品点数でモールドを構成することができるので、モールドのメンテナンスも容易である。

このヒンジキャップ１５０では、アンダーカットは形成されないので、フランジ１６０に切欠きを設ける必要がない。このヒンジキャップ１５０は、容器の外観を損ねない。このヒンジキャップ１５０を用いれば、美観に優れた容器を得ることができる。しかも、このヒンジキャップ１５０は切欠きがないので、これを備えた容器が他のものに引っかかることはない。このヒンジキャップ１５０は、容器の取り扱いの容易性を損ねない。

容器のデザインに対する多様な要求から、キャップの蓋は、様々な形状を呈する。また、蓋の上面には、装飾のため及び製造者や製品を示すために、様々な模様や文字が刻印される。本発明に係るヒンジキャップ１５０では、フランジ１６０用のモールドを変更するだけで、これらの形状、模様及び文字を備えた蓋１５４を作成しうる。一方で、キャップ１５０の本体１５８は、ボトルの口径の大きさにより、ほぼ決まった形状を呈する。このため、フランジなしキャップのモールドは、様々な製品で共通に使用することができる。このヒンジキャップ１５０では、このキャップ１５０が搭載される製品毎に、フランジなしキャップのモールドを作成する必要はない。これにより、安価に様々な製品に対応したヒンジキャップ１５０が作成しうる。本発明に係るヒンジキャップ１５０は、容器を製品展開する際のコスト削減に貢献する。

このキャップ１５０では、フランジ１６０の外径が胴体１５２の外径よりも幅広いために、このキャップ１５０を備えた容器は、逆立てられた場合の静置安定性に優れる。このキャップ１５０によれば、容器が逆立てられた状態が安定に保持されるので、この容器のボトルの底に溜まった液体はその自重で垂下しこのキャップ１５０の部分に溜まっていく。このため、使用者がこのキャップ１５０の蓋１５４を外すと直ぐに、液体が注ぎ口から排出される。使用者は、液体の排出に煩わしさを憶えることはない。このキャップ１５０は、液体の使い切りに寄与しうる。

図１１（ｂ）において、両矢印線ＷＣは蓋１５４の最大幅を表している。このキャップ１５０では、その最大幅ＷＣは２つの頂点が結ばれる直線において最大となる長さで示される。両矢印線ＷＤは、胴体１５２の最大幅を表している。この胴体１５２の最大幅ＷＤに対するこの蓋１５４の最大幅ＷＣの比（ＷＣ／ＷＤ）は、１．０１以上３．００以下である。この比（ＷＣ／ＷＤ）が１．０１以上に設定されることにより、このキャップ１５０が容器が逆立てられた場合の静置安定性に寄与しうる。この観点から、この比（ＷＣ／ＷＤ）は１．０５以上がより好ましく、１．１０以上が特に好ましい。この比（ＷＣ／ＷＤ）が３．００以下に設定されることにより、容器が逆立てられて静置された時の占有面積を小さくすることができる。この観点から、この比（ＷＣ／ＷＤ）は、２．９０以下がより好ましく、２．８０以下が特に好ましい。

以上説明されたヒンジキャップは、種々のボトルにも適用されうる。

２、２０、６０、９０、１２０、１５０・・・ヒンジキャップ
４、２２、６２、９２、１２２、１５２・・・胴体
６・・・封止体
８、２６、６６、９６、１２６、１５６・・・ヒンジ
１０、３０、７０、１００、１３０、１６０・・・フランジ
２４、６４、９４、１２４、１５４・・・蓋
２８、６８、９８、１２８、１５８・・・本体
２９・・・円筒
３１・・・注ぎ口
３２、１０６、１４０・・・雌ネジ
３４、７２、１０２、１３２・・・フランジなしキャップ
３６、８２、１０４、１３６・・・凹部
３８・・・第一突起部
４０、８６・・・溝
４２、７４、１０８、１３４・・・凸部
４４、８４・・・第二突起部
４６、８０・・・第三突起部
４８、８８・・・底面
５０、７８・・・先端
５２・・・容器
５４・・・ボトル
１１０、１３８・・・雄ネジ
３８・・・切欠き

Claims (7)

1. その上部に注ぎ口を有する円筒状の胴体と、この注ぎ口を塞ぐ蓋と、この胴体と蓋とを回動自在に連結するヒンジとを備えており、
   この蓋が、上記胴体の上部に嵌め合わされる本体と、この本体から突出するフランジとを備えており、
   それぞれ別々に製造されたこの本体とこのフランジとが嵌合結合により一体化されている、高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
2. 上記胴体の最大幅に対する上記蓋の最大幅の比が、１．０１以上３．００以下である請求項１に記載の高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
3. 上記フランジが、その内周面に第一突起部を備える凹部を有しており、
   上記本体がその外周面に第二突起部を有しており、
   上記本体を上記凹部に嵌め込んだ際に、第一突起部と第二突起部が噛み合うことでフランジと本体が一体化される、請求項１又は２に記載の高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
4. 上記フランジが、その外周面に第一突起部を備える凸部を有しており、
   上記本体がその内周面に第二突起部を有する凹部を有しており、
   上記凸部を上記凹部に嵌め込んだ際に、第一突起部と第二突起部が噛み合うことでフランジと本体が一体化される、請求項１又は２に記載の高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
5. 上記フランジが、その内周面に雌ネジが螺刻された凹部を有しており、
   上記本体の外周面に雄ネジが螺刻されており、
   上記本体と上記凹部とを螺合することでフランジと本体が一体化される、請求項１又は２に記載の高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
6. 上記フランジが、その外周面に雄ネジが螺刻された凸部を有しており、
   上記本体がその内周面に雌ネジが螺刻された凹部を有しており、
   上記凸部と上記凹部とを螺合することでフランジと本体が一体化される、請求項１又は２に記載の高粘度液体用容器のヒンジキャップ。
7. 高粘度の液体が投入されるボトルと、このボトルの口に嵌め合わされるヒンジキャップとを備えており、
   このヒンジキャップが、その上部に注ぎ口を有する円筒状の胴体と、この注ぎ口を塞ぐ蓋と、この胴体と蓋とを回動自在に連結するヒンジとを備えており、
   この蓋が、上記胴体の上部に嵌め合わされる本体と、この本体から半径方向外向きに突出するフランジとを備えており、
   それぞれ別々に製造されたこの本体とこのフランジが嵌合結合により一体化されている、高粘度液体用容器。

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