JP6123765B2 - 情報処理システム、印刷装置、情報処理方法、および情報処理プログラム - Google Patents

Description

本発明は、情報処理システム、印刷装置、情報処理方法、および情報処理プログラムに関する。

近年、商業印刷や企業内印刷などでの使用拡大が見込まれるプロダクションプリント分野では、より高画質な印刷が要求されている。

そのため、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ認証」のような印刷色の標準規格に準拠した色で印刷するように運用される場合がある。標準規格に準拠した色で印刷できるかどうかの判断は、色検証用チャートを印刷して多数のパッチ（Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ認証用なら１６００点以上）を測色して行われる。印刷の画質は、使用する印刷用紙に大きく依存するため、標準規格に準拠した色で印刷できるかどうかの判断は、新しい印刷用紙を使用する度に行うのが理想的である。しかし、測色のための試し印刷を用紙変更の度に行うのでは、ヤレ紙（製品として用いない損失紙）が多く発生し、さらに、ユーザーの手間が増大するという欠点もある。

また、標準規格に準拠した色で印刷できるかどうかを判断する際に、過去の印刷実績を利用することも考えられる。たとえば、特許文献１には、未知の印刷用紙に対して適切な色再現を行うために、分光反射率が類似する印刷用紙を過去の印刷実績から特定し、特定した印刷用紙向けの色調整を実施する方法が開示されている。

特開２０１２−１６９８６６号公報

しかし、特許文献１に記載の方法を用いても、印刷用紙の特性（分光反射率）しか考慮できない。これでは、印刷装置（出力機）が持つ特性、たとえば、表現可能な色域等は考慮しないので、印刷色の標準規格への準拠の可否を正確に判断できない虞がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち、ヤレ紙の発生およびユーザーの手間を軽減しつつ、印刷色の標準規格への準拠の可否を正確に判断できる情報処理システム等を提供することを目的とする。

（１）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理システム。

（２）前記用紙特性情報は、用紙銘柄を示す情報を含む、上記（１）に記載の情報処理システム。

（３）前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含む、上記（１）または（２）に記載の情報処理システム。

（４）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、
前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含み、前記判断部は、前記蓄積部の前記実績データから、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記機種名情報と、を有する実績データを判断用データとして抽出し、抽出した前記判断用データのうち、前記取得部において取得された各色材の前記最高濃度情報が示す値を中心として所定範囲内に入る最高濃度情報を有する判断用データを用いて、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する情報処理システム。

（５）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報、および前記印刷装置の使用環境を示す環境特性情報を取得する取得部と、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報および前記環境特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、印刷を実行する印刷装置の特性を変更した場合の印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有する情報処理システム。

（６）前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報と、前記印刷装置の使用環境を示す環境特性情報と、の組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている、上記（５）に記載の情報処理システム。

（７）前記用紙特性情報は、用紙銘柄を示す情報を含む、上記（５）または（６）に記載の情報処理システム。

（８）前記環境特性情報は、前記判断部による判断時の温度を示す温度情報と、前記判断部による判断時の湿度を示す湿度情報とを含む、上記（５）〜（７）のいずれかに記載の情報処理システム。

（９）前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含む、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の情報処理システム。

（１０）前記判断部は、前記蓄積部の前記実績データから、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記機種名情報および前記環境特性情報と、を有する実績データを判断用データとして抽出し、抽出した前記判断用データを用いて、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更した場合の印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する、上記（９）に記載の情報処理システム。

（１１）サーバーと、１台以上の印刷装置とが通信可能に接続された情報処理システムであって、前記サーバーは、印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部、を有し、前記印刷装置は、印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、自装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを前記サーバーへ送信する送信部と、を有し、前記サーバーは、前記印刷装置の前記送信部から送信された、前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記印刷特性情報とを受信する受信部と、前記受信部において受信した、前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定されている印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、前記判断部により判断された判断結果を前記印刷装置へ送信する送信部と、を有し、前記印刷装置は、前記サーバーの前記送信部から送信された前記判断結果を通知する通知部、を有し、前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理システム。

（１２）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報および印刷色の標準規格を示す色規格情報の入力を受け付ける入力受付部と、自装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている印刷装置。

（１３）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部を有する情報処理システムにおける情報処理方法であって、（ａ）印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付けるステップと、（ｂ）前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得するステップと、（ｃ）前記ステップ（ａ）において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記ステップ（ｂ）において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断するステップと、（ｄ）前記ステップ（ｃ）において判断された判断結果を通知するステップと、を有し、前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理方法。

（１４）印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部を有するコンピューターに、（ａ）印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける手順と、（ｂ）前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する手順と、（ｃ）前記手順（ａ）において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記手順（ｂ）において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する手順と、（ｄ）前記手順（ｃ）において判断された判断結果を通知する手順と、を実行させ、前記実績データは、印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理プログラム。

本発明によれば、印刷用紙の特性（たとえば、用紙銘柄）と、印刷装置（出力機）が持つ特性（印刷特性情報）とを組み合わせて、過去の運用実績（実績データ）に照会し、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断している。これにより、色検証用チャートを印刷して多数のパッチを測色しなくても、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断でき、ヤレ紙の発生およびユーザーの手間を軽減できる。そのうえ、印刷用紙の特性と、印刷装置が持つ特性との組み合わせを考慮して、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断しているため、印刷用紙の特性しか考慮しない場合と比較して、正確に判断できる。

情報処理システムの概略構成図である。 サーバーのハードウェア構成例を示すブロック図である。 印刷装置のハードウェア構成例（第１実施形態）を示すブロック図である。 情報処理システムの機能構成例（第１実施形態）を示すブロック図である。 準拠通知処理（第１実施形態）のフローチャートである。 第１入力画面の表示例を示す図である。 第２入力画面の表示例を示す図である。 問い合わせデータ（第１実施形態）の概略データ構造例を示す図である。 通知画面の第１表示例を示す図である。 通知画面の第２表示例を示す図である。 色検証処理のフローチャートである。 色検証用チャートの概略データ構造例を示す図である。 色検証用チャートを構成する各パッチの色彩値として、予め登録されている基準値の例を示す図である。 色検証結果データの概略データ構造例（第１実施形態）を示す図である。 実績データ蓄積処理のフローチャートである。 蓄積データの概略データ構造例（第１実施形態）を示す図である。 準拠判断処理のフローチャートである。 判断用データの抽出方法（第１実施形態）について説明するための図である。 判断用データを用いて標準規格への準拠の可否を判断する方法（第１実施形態）について説明するための図である。 準拠可能、準拠不可、判断不能と判断される場合の例を示す図である。 印刷装置のハードウェア構成例（第２実施形態）を示すブロック図である。 情報処理システムの機能構成例（第２実施形態）を示すブロック図である。 準拠通知処理（第２実施形態）のフローチャートである。 通知画面の第３表示例（第２実施形態）を示す図である。 準拠可能性問い合わせ処理（第２実施形態）のフローチャートである。 準拠可能性判断用の問い合わせデータの概略データ構造例（第２実施形態）を示す図である。 色検証結果データの概略データ構造例（第２実施形態）を示す図である。 実績データの概略データ構造例（第２実施形態）である。 準拠可能性判断処理（第２実施形態）のフローチャートである。 判断用データの抽出方法（第２実施形態）について説明するための図である。 標準規格への準拠が可能と判断される場合の例を示す図である。 標準規格への準拠が不可と判断される場合の例１を示す図である。 標準規格への準拠が不可と判断される場合の例２を示す図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

（第１実施形態）
まず、図１〜図２０を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。

図１は、情報処理システムの概略構成図である。図２は、サーバーのハードウェア構成例を示すブロック図である。図３は、印刷装置のハードウェア構成例（第１実施形態）を示すブロック図である。以下、図１〜図３を参照して、情報処理システム１０の概略構成、特にハードウェア構成について説明する。

［情報処理システム１０（ハードウェア構成）］
（１）全体構成
図１に示すとおり、情報処理システム１０は、１台以上の印刷装置１００と、サーバー２００とを備える。ただし、情報処理システム１０を構成する機器の種類および台数は、図１に示す例に限定されない。

印刷装置１００は、少なくとも印刷機能を有するプリンター（プロダクションプリント機等）である。たとえば、印刷装置１００は、プリンタードライバーがインストールされた不図示のコンピューター（サーバー２００でもよい）から送信された印刷ジョブに基づく印刷を実行する。また、印刷装置１００は、印刷に先立って、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か、サーバー２００に問い合わせることができる。

なお、印刷装置１００は、印刷機能を有してさえいれば、コピー機、ファクシミリ機、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）等であってもよい。

サーバー２００は、一般的なコンピューター（パーソナルコンピューター等）である。サーバー２００は、印刷装置１００で実行された印刷の結果、特に、色に関する情報を収集し、管理している。また、サーバー２００は、印刷を予定している印刷装置１００からの問い合わせを受けると、当該印刷が標準規格に準拠するか否か判断（推定）し、判断結果を印刷装置１００に提供する。ここで、標準規格とは、印刷色に関する標準規格を指す。標準規格には、安定した印刷を行うために目標となる基準色や、その基準色からの色のずれの許容範囲（所定の閾値）等が規定されている。たとえば、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」、「ＳＷＯＰ」、「ＪＭＰＡ Ｃｏｌｏｒ」等がある。ただし、ＳＷＯＰは、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｗｅｂ Ｏｆｆｓｅｔ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓの略称である。また、ＪＭＰＡは、Ｊａｐａｎ Ｍａｇａｚｉｎｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ Ａｓｏｃｉａｔｉｏｎの略称である。

印刷装置１００とサーバー２００は、通信ネットワーク３００を介して相互に通信可能に接続されている。通信ネットワーク３００は、有線、無線を問わず、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、インターネット等のコンピューターネットワークを含む。ただし、これに限らず、通信ネットワーク３００には、ＵＳＢ（登録商標）、ＦｉｒｅＷｉｒｅ（登録商標）、ＩｒＤＡ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等を使用するＰＡＮ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が含まれてもよい。また、通信ネットワーク３００には、電話網、ＩＳＤＮ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、パケット交換網等の公衆網が含まれてもよい。

（２）印刷装置１００（ハードウェア構成）
次に、印刷装置１００のハードウェア構成について説明する。

図２に示すとおり、印刷装置１００は、制御装置１１０と、操作パネル部１２０と、印刷エンジン１３０と、外部Ｉ／Ｆ１４０と、測色器１５０とを有し、これらは信号をやり取りするための信号線（バス等）１６０を介して相互に接続されている。

制御装置１１０は、印刷装置１００全体を制御する。たとえば、制御装置１１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１１と、メモリー１１２と、ストレージ１１３とを有する。

ＣＰＵ１１１は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を実行するマルチコアのプロセッサ等から構成される制御回路であり、印刷装置１００の各機能は、それに対応するプログラムをＣＰＵ１１１が実行することにより発揮される。

メモリー１１２は、作業領域として一時的にプログラムおよびデータを記憶する高速アクセス可能な主記憶装置である。メモリー１１２には、たとえば、ＤＲＡＭ（Ｄｙｍａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＳＤＲＡＭ（Ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｄｙｍａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＳＲＡＭ（Ｓｔａｔｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等が採用される。

ストレージ１１３は、ファームウェアを含む各種プログラムや各種データを格納する大容量の補助記憶装置である。ストレージ１１３には、たとえば、ハードディスク、ソリッドステートドライブ、フラッシュメモリー、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等が採用される。

操作パネル部１２０は、ディスプレイ（不図示）の表示面側に、透過性のあるタッチパネル（不図示）が貼られて構成される。タッチパネルは、ディスプレイに表示された画像のＸＹ座標と対応したタッチ位置を特定し、タッチ位置を座標に変換して出力する。なお、タッチパネルは、感圧式または静電式の入力検出素子などにより構成される。タッチパネルへの入力は、直観的なタッチ操作により行われる。たとえば、ディスプレイに表示されたキー（または、ボタン、アイコン、ツールバー、所定領域）の部分を指やスタイラス（ペン）でタッチする操作により入力が行われる。

また、操作パネル部１２０には、テンキー、スタートキー、ストップキー等の物理キーが含まれてもよい。

印刷エンジン１３０は、電子写真方式などの公知の作像プロセスにより、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の色材を用いて、カラー画像を印刷媒体である印刷用紙に印刷を行う。ただし、これに限らず、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）等の色材を用いて印刷してもよい。また、電子写真方式に限らず、インクジェット方式を含む他の方式を採用してもよい。

外部インターフェース（Ｉ／Ｆ）１４０は、外部機器（たとえば、サーバー２００や、不図示の一般的なコンピューター）と通信ネットワーク３００を介して通信するためのインターフェースである。

測色器１５０は、印刷用紙に印刷された結果（印刷物）の色を測定し、色彩値および濃度に変換する。たとえば、測色器１５０としては、一般的な分光測色計が用いられる。ただし、これに限らず、印刷物の搬送経路の途中にインラインセンサーを配置して測色してもよい。

（３）サーバー２００（ハードウェア構成）
次に、サーバー２００のハードウェア構成について説明する。

図３に示すとおり、サーバー２００は、制御装置２１０と、ディスプレイ２２０と、入力装置２３０と、外部Ｉ／Ｆ２４０とを有し、これらは信号をやり取りするための信号線（バス等）２５０を介して相互に接続されている。

制御装置２１０は、サーバー２００全体を制御する。たとえば、制御装置２１０は、ＣＰＵ２１１と、メモリー２１２と、ストレージ２１３とを有する。

ＣＰＵ２１１は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を実行するマルチコアのプロセッサ等から構成される制御回路であり、サーバー２００の各機能は、それに対応するプログラムをＣＰＵ２１１が実行することにより発揮される。

メモリー２１２は、作業領域として一時的にプログラムおよびデータを記憶する高速アクセス可能な主記憶装置である。メモリー２１２には、たとえば、ＤＲＡＭ、ＳＤＲＡＭ、ＳＲＡＭ等が採用される。

ストレージ２１３は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムや各種データを格納する大容量の補助記憶装置である。ストレージ２１３には、たとえば、ハードディスク、ソリッドステートドライブ、フラッシュメモリー、ＲＯＭ等が採用される。

ディスプレイ２２０は、サーバー２００を操作するために必要な情報や設定情報など、各種データを表示する。ディスプレイ２２０には、たとえば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等が採用される。

入力装置２３０は、ユーザーの指示に従って各種データを入力する。入力装置２３０には、たとえば、キーボードやマウス等のポインティングデバイスが採用される。

外部Ｉ／Ｆ２４０は、外部機器（たとえば、印刷装置１００）と通信ネットワーク３００を介して通信するためのインターフェースである。

［情報処理システム１０（機能構成）］
以上のようなハードウェア構成を有する印刷装置１００およびサーバー２００は、それぞれ、以下のような機能構成を有する。

図４は、情報処理システムの機能構成例（第１実施形態）を示すブロック図である。

（１）印刷装置１００（機能構成）
図４に示すとおり、印刷装置１００は、入力受付部３１０と、取得部３２０と、送信部３３０と、受信部３４０と、通知部３５０と、色検証部３６０とを有する。

入力受付部３１０は、色規格情報５１０および用紙特性情報５２０の入力を受け付ける。ここで、色規格情報５１０は、印刷色の標準規格を指定するための情報であり、具体的には、印刷色の標準規格の種別を示す情報である。標準規格の種別の例としては、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」、「ＳＷＯＰ」等が挙げられる。また、用紙特性情報５２０は、印刷装置１００において印刷に用いられる予定の印刷用紙の特性を示す情報である。たとえば、用紙特性情報５２０は、用紙銘柄を示す情報を含む。用紙銘柄を示す情報の例としては、「ＰＯＤ Ｃｌｏｓｓ」、「ＰＯＤ Ｍａｔｔｅ」等が挙げられる。

取得部３２０は、印刷特性情報５３０を取得する。ここで、印刷特性情報５３０は、印刷を実行する予定の印刷装置（すなわち、自装置）２００の特性を示す情報である。たとえば、印刷特性情報５３０は、印刷に使用される各色材（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の最高濃度を示す最高濃度情報５３１と、印刷を実行する予定の印刷装置（すなわち、自装置）１００の機種名を示す機種名情報５３２とを含む。機種名情報５３２の例としては、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １０７０」、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １１００」等が挙げられる。

送信部３３０は、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置（すなわち、自装置）１００において可能か否か、サーバー２００に問い合わせる。具体的には、送信部３３０は、問い合わせデータ５００ａをサーバー２００へ送信する。なお、問い合わせデータ５００ａには、入力受付部３１０において入力された色規格情報５１０および用紙特性情報５２０と、取得部３２０において取得された印刷特性情報５３０とが含まれる。問い合わせデータ５００ａの詳細については後述する。

受信部３４０は、サーバー２００からの問い合わせ結果を受ける。具体的には、受信部３４０は、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置（すなわち、自装置）１００において可能か否かについて、サーバー２００の判断結果（データ）を受信する。

通知部３５０は、サーバー２００（主に、後述する判断部４３０）により判断された判断結果、すなわち、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置１００において可能か否かの判断結果を、ユーザーに通知する。具体的には、通知部３５０は、受信部３４０において受信した判断結果を、操作パネル部１２０のディスプレイ（不図示）に表示する。ただし、これに限らず、印刷装置１００と通信可能に接続されているディスプレイ（たとえば、印刷ジョブを印刷装置１００に送信してきたコンピューターに接続されているディスプレイ）に表示してもよい。また、通知部３５０は、音声、振動等により通知を行ってもよい。

色検証部３６０は、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置１００において可能か否か、サーバー２００で判断できなかった場合には、色検証処理を実行する。具体的には、色検証部３６０は、色および濃度の異なる複数のパッチから構成される色検証用チャート６００を印刷して、印刷結果を測色器１５０により測色する。色検証部３６０は、測色器１５０による測色結果（色彩値）と、予め登録されている基準値とを、パッチごとに比較して、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か判断する。また、色検証部３６０は、色検証用チャート６００の印刷の結果（具体的には、色検証結果データ７００）をサーバー２００へ提供する。色検証用チャート６００および色検証結果データ７００の詳細については後述する。

なお、入力受付部３１０は、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、操作パネル部１２０等を制御することによって実現される。また、取得部３２０は、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、印刷エンジン１３０および測色器１５０等を制御することにより実現される。また、送信部３３０および受信部３４０は、それぞれ、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、外部Ｉ／Ｆ１４０等を制御することによって実現される。また、通知部３５０は、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、操作パネル部１２０（または外部Ｉ／Ｆ１４０）等を制御することによって実現される。また、色検証部３６０は、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、印刷エンジン１３０、および測色器１５０等を制御することによって実現される。

ただし、上記に限らず、各機能部３１０〜３６０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現されてもよい。

（２）サーバー２００（機能構成）
サーバー２００は、蓄積部４１０と、受信部４２０と、判断部４３０と、送信部４４０と、実績データ管理部４５０とを有する。

蓄積部４１０は、印刷装置１００において実行された印刷（具体的には、色検証用チャートの印刷）の結果、特に、色に関する情報を、印刷の実績データ８００として蓄積している。実績データ８００の詳細については後述する。

受信部４２０は、印刷装置１００からの問い合わせを受ける。具体的には、印刷装置１００の送信部３３０から送信された問い合わせデータ５００ａを受信する。

判断部４３０は、印刷装置１００からの問い合わせに基づき、指定の標準規格に準拠する印刷が当該印刷装置１００において可能か否か判断する。具体的には、判断部４３０は、受信部４２０において受信した問い合わせデータ５００ａに含まれる各情報（５１０〜５３０）を、蓄積部４１０の実績データ８００に照会して、色規格情報５１０に基づく標準規格に準拠する印刷が可能か否か判断する。この際、実績データ８００に含まれる全てのデータを用いて、標準規格に準拠する印刷が可能か否かを判断すると、サーバー１００にかかる負荷が大きくなる。そこで、判断部４３０は、必要最小限のデータ（判断用データ９００）を実績データ８００から抽出してから、標準規格に準拠する印刷が可能か否か判断する。詳細な判断方法については後述する。また、判断用データ９００の詳細についても後述する。

送信部４４０は、印刷装置１００からの問い合わせに対する結果（問い合わせ結果）を印刷装置１００へ通知する。具体的には、送信部４４０は、判断部４３０により判断された判断結果（データ）、すなわち、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置１００において可能か否かの判断結果を、印刷装置１００へ送信する。

実績データ管理部４５０は、蓄積部４１０に蓄積されている実績データ８００を管理する。具体的には、実績データ管理部４５０は、印刷装置１００の色検証部３６０から提供された色検証用チャートの印刷の結果（具体的には、色検証結果データ７００）を、蓄積部４１０に蓄積する。

なお、蓄積部４１０は、ストレージ２１３やメモリー２１２によって実現される。また、受信部４２０、送信部４４０、および実績データ管理部４５０は、それぞれ、ＣＰＵ２１１が、ストレージ２１３にインストールされているプログラムをメモリー２１２に読み出して実行し、外部Ｉ／Ｆ２４０等を制御することによって実現される。また、判断部４３０は、ＣＰＵ２１１が、ストレージ２１３にインストールされているプログラムをメモリー２１２に読み出して実行することによって実現される。

ただし、上記に限らず、各機能部４２０〜４５０は、ＡＳＩＣ等のハードウェアにより実現されてもよい。

［情報処理システム１０の動作］
次に、第１実施形態に係る情報処理システム１０の特徴的な動作について説明する。

（１−１）準拠通知処理
図５は、準拠通知処理（第１実施形態）のフローチャートである。ここで、準拠通知処理とは、印刷に先立って、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か、ユーザーに通知するための処理である。なお、第１実施形態に係る準拠通知処理は、印刷装置１００において実行される。

また、図６は、第１入力画面の表示例を示す図である。図７は、第２入力画面の表示例を示す図である。図８は、問い合わせデータの概略データ構造例（第１実施形態）を示す図である。図９は、通知画面の第１表示例を示す図である。図１０は、通知画面の第２表示例を示す図である。

以下、図５〜図１０を参照して、第１実施形態に係る準拠通知処理の手順について説明する。

印刷装置１００の制御装置１１０は、印刷の設定画面等において、指定の標準規格に準拠する印刷が可能かどうかサーバー２００に問い合わせる指示を受け付けると、準拠通知処理を開始する。印刷の設定画面は、プリンタードライバーがインストールされた不図示のコンピューターに接続されたディスプレイ（以下「外部ディスプレイ」と称する）に表示されてもよいし、印刷装置１００の操作パネル部１２０に表示されてもよい。

（ステップＳ１０１）
準拠通知処理を開始すると、印刷装置１００は、入力受付部３１０として機能し、色規格情報５１０および用紙特性情報５２０の入力を受け付ける。具体的には、印刷装置１００は、不図示の外部ディスプレイまたは操作パネル部１２０に、図６に示すような第１入力画面１０００を表示して、ユーザーの操作を受け付ける。

第１入力画面１０００は、色規格情報５１０および用紙特性情報５２０を入力するための画面である。具体的には、第１入力画面１０００には、色規格情報（たとえば、印刷色に関する標準規格の種別）５１０を選択するための第１選択ボックス１００１と、用紙特性情報（たとえば、用紙銘柄）５２０を選択するための第２選択ボックス１００２とが設けられる。さらに、第１入力画面１０００には、各選択ボックス１００１、１００２において選択された内容を確定するためのＯＫボタン１００３と、色規格情報５１０および用紙特性情報５２０の入力をキャンセルするためのキャンセルボタン１００４が設けられる。

印刷装置１００は、ユーザーによってＯＫボタン１００３をタッチする操作がなされると、第１選択ボックス１００１において選択されている内容を、指定の色規格情報５１０として確定する。これとともに、印刷装置１００は、第２選択ボックス１００２において選択されている内容を、印刷に用いる予定の印刷用紙に関する用紙特性情報５２０として確定する。

（ステップＳ１０２）
印刷装置１００は、入力受付部３１０として機能し、プリンタプロファイルの入力を受け付ける。具体的には、印刷装置１００は、不図示の外部ディスプレイまたは操作パネル部１２０に、図７に示すような第２入力画面１０１０を表示して、ユーザーの操作を受け付ける。

第２入力画面１０１０は、印刷に使用するプリンタプロファイルを設定するための画面である。具体的には、第２入力画面１０１０には、印刷に使用するプリンタプロファイルのパス（保存場所）を入力するための入力ボックス１０１１と、プリンタプロファイル検索用のダイアログボックス等を表示させるための参照ボタン１０１２とが設けられる。さらに、第２入力画面１０１０には、入力ボックス１０１１に入力された内容を確定するためのＯＫボタン１０１３と、プリンタプロファイルの入力をキャンセルするためのキャンセルボタン１０１４とが設けられる。

印刷装置１００は、ユーザーによってＯＫボタン１０１３をタッチする操作がなされると、入力ボックス１０１１に入力されたパスにより特定されるプリンタプロファイルを、印刷に使用するプリンタプロファイルとして設定する。

なお、プリンタプロファイルは、デバイス非依存の色空間を、印刷装置１００に固有の色空間に変換するルックアップテーブルである。

（ステップＳ１０３）
印刷装置１００は、取得部３２０として機能し、自装置の特性を示す情報である印刷特性情報５３０を取得する。具体的には、印刷装置１００は、印刷特性情報５３０として、印刷に使用される各色材（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の最高濃度情報５３１と、印刷を実行する予定の印刷装置（すなわち、自装置）１００の機種名情報５３２とを取得する。各色材の最高濃度情報５３１は、印刷エンジン１３０において可能な限りの濃度で各色材を印刷用紙に転写（印刷）し、その印刷結果を測色器１５０により測色することによって取得される。また、機種名情報５３２は、ストレージ１１３等に予め記憶してある情報（機種名を示す情報）を、メモリー１１２に読み出すことによって取得される。

（ステップＳ１０４）
印刷装置１００は、送信部３３０として機能し、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かサーバー２００へ問い合わせる。具体的には、印刷装置１００は、図８に示すような、第１実施形態に係る問い合わせデータ５００ａを、サーバー２００へ送信する。問い合わせデータ５００ａは、ステップＳ１０１において入力された色規格情報５１０および用紙特性情報５２０と、ステップＳ１０３において取得された印刷特性情報５３０とが、対応付けられている。

（ステップＳ１０５）
印刷装置１００は、受信部３４０として機能し、サーバー２００からの問い合わせ結果を受信したか否か判別する。ここで、問い合わせ結果には、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かを示す情報等が含まれる。印刷装置１００は、問い合わせ結果を受信していない場合には（ステップＳ１０５：ＮＯ）、サーバー２００から問い合わせ結果が送られてくるまで待機する。一方、印刷装置１００は、問い合わせ結果を受信すると（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１０６へ進める。

（ステップＳ１０６）
印刷装置１００は、受信部３４０として機能し、ステップＳ１０５において受信した問い合わせ結果に基づき、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かについて判断可能か判別する。具体的には、印刷装置１００は、問い合わせ結果が「準拠可能」または「準拠不可」である場合には、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かについて判断可能と判断する。一方、印刷装置１００は、問い合わせ結果が「判断不能」である場合には、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かについて判断不能と判断する。

印刷装置１００は、ステップＳ１０６において判断可能と判断した場合には（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、問い合わせ結果を通知部３５０へ通知して、処理をステップＳ１０８へ進める。一方、印刷装置１００は、ステップＳ１０６において判断不能と判断した場合には（ステップＳ１０６：ＮＯ）、問い合わせ結果を色検証部３６０へ通知して、処理をステップＳ１０７へ進める。

（ステップＳ１０７）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、第１実施形態に係る色検証処理を実行する。色検証処理とは、現在の印刷装置１００の状態（条件）で、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か検証するための処理である。印刷装置１００は、色検証処理を実行することにより、過去に同一の条件で印刷した実績（実績データ８００）がサーバー２００に蓄積されていない場合でも、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か独自に判断できる。第１実施形態に係る色検証処理の詳細については後述する。

ステップＳ１０７の色検証処理が完了後、印刷装置１００は、処理をステップＳ１０８へ進める。

（ステップＳ１０８）
印刷装置１００は、通知部３５０として機能し、サーバー２００からの問い合わせ結果、すなわち、指定の標準規格に準拠する印刷が自装置において可能か否かについてのサーバー２００による判断結果を、ユーザーに通知する。また、ステップＳ１０７において色検証処理が実行された場合には、印刷装置１００は、色検証処理での判断結果を、ユーザーに通知する。具体的には、印刷装置１００は、不図示の外部ディスプレイまたは操作パネル部１２０に、図９に示すような第１表示例の通知画面１０２０ａ、または図１０に示すような第２表示例の通知画面１０２０ｂを、選択的に表示する。

たとえば、印刷装置１００は、指定の標準規格に準拠する印刷が可能（準拠可能）と判断された場合には、第１表示例の通知画面１０２０ａを表示する。一方、印刷装置１００は、指定の標準規格に準拠する印刷が不可（準拠不可）と判断された場合には、第２表示例の通知画面１０２０ｂを表示する。

第１表示例の通知画面１０２０ａは、指定の標準規格に準拠する印刷が可能（準拠可能）であることをユーザーに通知するための画面である。具体的には、第１表示例の通知画面１０２０ａには、指定の色規格情報５１０を表示するための第１欄１０２１と、印刷に用いる予定の印刷用紙に関する用紙特性情報５２０を表示するための第２欄１０２２とが設けられる。さらに、第１表示例の通知画面１０２０ａには、指定の標準規格に準拠する印刷が自装置において可能であることをユーザーに通知するための文字列（画像でもよい）１０２３ａが表示される。さらに、第１表示例の通知画面１０２０ａには、通知内容をユーザーが確認したときに当該画面１０２０ａを非表示にするためのＯＫボタン１０２４が設けられる。

第２表示例の通知画面１０２０ｂは、指定の標準規格に準拠する印刷が不可（準拠不可）であることをユーザーに通知するための画面である。第２表示例の通知画面１０２０ｂには、第１表示例の通知画面１０２０ａと異なり、指定の標準規格に準拠する印刷が自装置において不可であることをユーザーに通知するための文字列（画像でもよい）１０２３ｂが表示される。

ステップＳ１０８の処理が終了すると、印刷装置１００は、第１実施形態に係る準拠通知処理を終了する。

以上の準拠通知処理が実行されることにより、指定の標準規格に準拠した印刷が印刷装置１００において可能か否かユーザーに通知できる。この通知は、印刷に先立って行われるため、ユーザーは、指定の標準規格に準拠した印刷が不可であれば印刷を中止でき、ヤレ紙の発生を軽減できる。

（１−２）色検証処理
図１１は、色検証処理のフローチャートである。また、図１２は、色検証用チャートの概略データ構造例を示す図である。図１３は、色検証用チャートを構成する各パッチの色彩値として、予め登録されている基準値の例を示す図である。図１４は、色検証結果データの概略データ構造例（第１実施形態）を示す図である。

以下、図１１〜図１４を参照して、色検証処理の手順について説明する。

印刷装置１００の制御装置１１０は、上述の準拠通知処理のステップＳ１０７に処理が進むと、色検証処理を開始する。

（ステップＳ２０１）
色検証処理を開始すると、印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、色検証用チャート６００を印刷する。具体的には、印刷装置１００は、色検証用チャート６００をストレージ１１３等から読み出し、ステップＳ１０２において設定されたプリンタプロファイル等を利用して、印刷装置１００に固有の色空間に変換する。その後、印刷装置１００は、印刷エンジン１３０を制御して、ステップＳ１０１において入力された用紙特性情報（たとえば、用紙銘柄）５１０の特性を持つ印刷用紙に、色空間が変換された後の色検証用チャート６００を印刷する。なお、色検証用チャート６００は、図１２に示すように、色および濃度の異なる複数のパッチ（たとえば、８行×３０列）から構成される。

（ステップＳ２０２）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、色検証用チャート６００の印刷結果を、測色器１５０により測色する。たとえば、印刷装置１００は、色検証用チャート６００を構成するパッチごとに、分光測色計を用いて測色し、色彩値（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）および濃度に変換する。

（ステップＳ２０３）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、ステップＳ２０２において得られた測色器１５０による測色結果（色彩値）と、予め登録されている基準値（色彩値）とを、パッチごとに比較し、差異を算出する。なお、基準値としては、図１３に示すように、色検証用チャート６００の各パッチの色に対応する色彩値（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）が予め登録されている。

（ステップＳ２０４）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、指定の標準規格（ステップＳ１０１において入力された色規格情報５１０に基づく標準規格）の条件を満たすか否か判別する。たとえば、印刷装置１００は、色検証用チャート６００を構成するパッチごとに、測色結果の色彩値と、基準値の色彩値とを、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊の３次元空間内の点として、それらのユークリッド距離を算出する。そして、印刷装置１００は、全てのパッチにおいて、算出したユークリッド距離が所定の閾値未満である場合には、指定の標準規格の条件を満たすと判断する。一方、印刷装置１００は、少なくとも１つのパッチにおいて、算出したユークリッド距離が所定の閾値以上である場合には、指定の標準規格の条件を満たさないと判断する。なお、所定の閾値は、指定の標準規格により定められた値である。

印刷装置１００は、指定の標準規格の条件を満たすと判断した場合には（ステップＳ２０４：ＹＥＳ）、処理をステップＳ２０５に進める。一方、印刷装置１００は、指定の標準規格の条件を満たさないと判断した場合には（ステップＳ２０４：ＮＯ）、処理をステップＳ２０６に進める。

（ステップＳ２０５）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、指定の標準規格に準拠した印刷が可能と判断する。

（ステップＳ２０６）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、指定の標準規格に準拠した印刷が不可と判断する。

（ステップＳ２０７）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、ステップＳ２０５またはステップＳ２０６の判断結果を、実績データ８００として蓄積するように、サーバー２００に対して要求する（以下「蓄積要求」と称する）。具体的には、印刷装置１００は、色規格情報７１０と、用紙特性情報７２０と、印刷特性情報７３０と、準拠可否情報７４０とが対応付けられた、図１４に示す色検証結果データ７００を、サーバー２００へ送信する。

ここで、色規格情報７１０、用紙特性情報７２０、印刷特性情報（最高濃度情報７３１および機種名情報７３２を含む）７３０は、それぞれ、問い合わせデータ５００ａの色規格情報５１０、用紙特性情報５２０、印刷特性情報５３０に対応する情報である。また、準拠可否情報７４０は、「ＯＫ」または「ＮＧ」という文字列により構成される情報である。「ＯＫ」は、ステップＳ２０１において実行した印刷が、指定の標準規格に準拠していることを表し、ステップＳ２０５の判断がなされた場合に生成される。「ＮＧ」は、ステップＳ２０１において実行した印刷が、指定の標準規格に準拠していないことを表し、ステップＳ２０６の判断がなされた場合に生成される。

ステップＳ２０７の処理が終了すると、印刷装置１００は、色検証処理を終了し、処理を準拠通知処理へ戻す。

以上の色検証処理が実行されることにより、過去に同一の条件で印刷した実績（実績データ８００）がサーバー２００に蓄積されていない場合であっても、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か印刷装置１００において判断できる。

（１−３）実績データ蓄積処理
図１５は、実績データ蓄積処理のフローチャートである。ここで、実績データ蓄積処理とは、印刷装置１００において実行された印刷の結果を、実績として蓄積する処理である。なお、実績データ蓄積処理は、サーバー２００において実行される。

また、図１６は、蓄積データの概略データ構造例（第１実施形態）を示す図である。

以下、図１５、図１６を参照して、実績データ蓄積処理の手順について説明する。

サーバー２００の制御装置２１０は、サーバー２００の電源が投入されると、実績データ蓄積処理を開始する。

（ステップＳ３０１）
実績データ蓄積処理を開始すると、サーバー２００は、実績データ管理部４５０として機能し、印刷装置１００からの蓄積要求の有無を判別する。具体的には、実績データ管理部４５０は、印刷装置１００から送信された色検証結果データ７００を受信したか否かに応じて、蓄積要求の有無を判別する。

サーバー２００は、色検証結果データ７００を受信していない場合には、印刷装置１００から蓄積要求はないと判断し（ステップＳ３０１：ＮＯ）、蓄積要求があるまで待機する。一方、サーバー２００は、色検証結果データ７００を受信すると、印刷装置１００から蓄積要求があると判断し（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、処理をステップＳ３０２へ進める。

（ステップＳ３０２）
サーバー２００は、実績データ管理部４５０として機能し、色検証結果データ７００を蓄積部４１０に蓄積する。具体的には、サーバー２００は、色検証結果データ７００に含まれる、色規格情報７１０、用紙特性情報７２０、印刷特性情報７３０、準拠可否情報７４０を１つのレコードに対応付けて、蓄積データ８００として蓄積する。

（第１実施形態に係る実績データ８００）
なお、蓄積部４１０に蓄積される蓄積データ８００は、以下のとおりである。

図１６に示すように、第１実施形態に係る実績データ８００は、色規格情報８１０と、用紙特性情報８２０と、印刷特性情報８３０と、準拠可否情報８４０と、が対応づけられたデータ構造を有する。

色規格情報８１０は、色検証結果データ７００の色規格情報７１０に対応する情報である。したがって、色規格情報８１０は、印刷（色検証用チャート６００の印刷）を実行した印刷装置１００において指定された標準規格の種別を示す情報であり、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」、「ＳＷＯＰ」等の文字列により構成される。

用紙特性情報８２０は、色検証結果データ７００の用紙特性情報７２０に対応する情報である。したがって、用紙特性情報８２０は、印刷（色検証用チャート６００の印刷）を実行した印刷装置１００において用いられた印刷用紙の特性を示す情報であり、「ＰＯＤ Ｃｌｏｓｓ」、「ＰＯＤ Ｍａｔｔｅ」等の用紙銘柄を示す文字列により構成される。

印刷特性情報８３０は、色検証結果データ７００の印刷特性情報７３０に対応する情報である。印刷特性情報８３０は、印刷（色検証用チャート６００の印刷）を実行した印刷装置１００の印刷時の特性を示す情報であり、印刷に使用した各色材（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の最高濃度を示す最高濃度情報８３１と、印刷を実行した印刷装置１００の機種名を示す機種名情報８３２とを含む。機種名情報８３２は、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １０７０」、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １１００」等の文字列により構成される。

準拠可否情報８４０は、色検証結果データ７００の準拠可否情報７４０に対応する情報である。準拠可否情報８４０は、印刷装置１００において実行された印刷（色検証用チャート６００の印刷）が、指定の標準規格（色規格情報８１０に基づく標準規格）に準拠していたか否かを示す情報である。準拠可否情報８４０の例としては、準拠していたことを示す「ＯＫ」、準拠していなかったことを示す「ＮＧ」等が挙げられる。

ただし、印刷装置１００において１種類の標準規格（たとえば、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」）しか指定できない場合には、色規格情報８１０を実績データ８００に含めなくてもよい。したがって、第１実施形態に係る実績データ８００は、少なくとも用紙特性情報８２０と印刷特性情報８３０の組み合わせごとに、準拠可否情報８４０を蓄積しているデータといえる。

ステップＳ３０２の処理が終了後、サーバー２００は、実績データ蓄積処理を終了する。

以上の実績データ蓄積処理が実行されることにより、サーバー２００は、印刷装置１００において印刷（色検証用チャート６００の印刷）が実行される度に、その印刷の結果（指定の標準規格に準拠していたか否かの情報）を蓄積していくことができる。

（１−４）準拠判断処理
図１７は、準拠判断処理のフローチャートである。ここで、準拠判断処理とは、印刷装置１００からの問い合わせに応じて、指定の標準規格に準拠する印刷が当該印刷装置１００において可能か否か判断するための処理である。なお、準拠判断処理は、サーバー２００において実行される。

また、図１８は、判断用データの抽出方法（第１実施形態）について説明するための図である。図１９は、判断用データを用いて標準規格への準拠の可否を判断する方法（第１実施形態）について説明するための図である。図２０は、準拠可能、準拠不可、判断不能と判断される場合の例を示す図である。

以下、図１７〜図２０を参照して、準拠判断処理の手順について説明する。

サーバー２００の制御装置２１０は、サーバー２００の電源が投入されると、準拠判断処理を開始する。

（ステップＳ４０１）
準拠判断処理を開始すると、サーバー２００は、受信部４２０として機能し、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否かについて、印刷装置１００から問い合わせがあるか判別する。具体的には、サーバー２００は、印刷装置１００からステップＳ１０４において送信された問い合わせデータ５００ａを受信したか否かに応じて、印刷装置１００からの問い合わせの有無を判別する。

サーバー２００は、問い合わせデータ５００ａを受信していない場合には、印刷装置１００からの問い合わせはないと判断し（ステップＳ４０１：ＮＯ）、問い合わせがあるまで待機する。一方、サーバー２００は、問い合わせデータ５００ａを受信すると、印刷装置１００からの問い合わせがあると判断し（ステップＳ４０１：ＹＥＳ）、処理をステップＳ４０２へ進める。

（ステップＳ４０２）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か判断する上で必要最小限の判断用データ９００を、蓄積データ８００から抽出する。具体的には、サーバー２００は、ステップＳ４０１において受信した問い合わせデータ５００ａに含まれている、色規格情報５１０、用紙特性情報５２０、機種名情報５３２に合致するデータを全て有しているレコードを、判断用データ９００として抽出する。たとえば、図１８に示す例では、サーバー２００は、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」、「ＰＯＤ Ｇｌｏｓｓ」、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １０７０」を全て有するレコードを、判断用データ９００として抽出している（太枠内）。

（ステップＳ４０３）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、ステップＳ４０２において抽出した判断用データ９００のうち、各色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の最高濃度情報８３１の値が所定範囲Ｒ内にある判断用データ９００の個数を計数し、閾値Ｔ以上であるか否か判別する。

図１９（Ａ）は、全ての判断用データ９００を黒丸でプロットしたグラフであり、図１９（Ｂ）は、所定範囲Ｒ内にある判断用データ９００のみを黒丸でプロットしたグラフである。また、図１９（Ａ）、（Ｂ）の白丸は、問い合わせデータ５００ａに含まれていた最高濃度情報５３１の値を示している。いずれのグラフも、横軸は、判断用データ９００に含まれる準拠可否情報８４０が示す内容、すなわち、準拠可能（ＯＫ）または準拠不可（ＮＧ）を表している。縦軸は、判断用データ９００に含まれる最高濃度情報（図示する例では、シアン）８３１の値を表している。

図１９（Ａ）、（Ｂ）に示す例では、問い合わせデータ５００ａに含まれていたシアン（Ｃ）の最高濃度情報５３１は「１．５２」である。この場合、サーバー２００は、問い合わせデータ５００ａに含まれていたシアン（Ｃ）の最高濃度情報５３１が示す値を中心として、所定範囲（たとえば、１．４７以上１．５７以下の範囲）Ｒ内にある判断用データ９００の個数を計数する。図１９（Ｂ）に示す例では、円形の破線で囲まれた５個の判断用データ９００が該当する。

サーバー２００は、以上のような計数を、色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）ごとに行う。そして、サーバー２００は、全ての色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）について、計数した判断用データ９００の個数が閾値Ｔ（たとえば、５個）以上であるか否か判別し、閾値Ｔ以上であれば、処理をステップＳ４０４へ進める。一方、サーバー２００は、少なくとも１つの色材について、計数した判断用データ９００の個数が閾値Ｔ（たとえば、５個）未満であれば、処理をステップＳ４０７へ進める。

（ステップＳ４０４）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、各色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の最高濃度情報８３１の値が所定範囲Ｒ内にある判断用データ９００の準拠可否情報８４０を参照する。

図２０（Ａ）は、参照した準拠可否情報８４０が、全て準拠可能（ＯＫ）である場合の例を示す図である。全色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）について、参照した準拠可否情報８４０が全て準拠可能（ＯＫ）である場合には、サーバー２００は、処理をステップＳ４０５へ進める。

図２０（Ｂ）は、参照した準拠可否情報８４０が、全て準拠不可（ＮＧ）である場合の例を示す図である。全色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）について、参照した準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）である場合には、サーバー２００は、処理をステップＳ４０６へ進める。また、少なくとも１つの色材については、参照した準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）であり、かつ、残りの色材については、参照した準拠可否情報８４０が全て準拠可能（ＯＫ）である場合にも、サーバー２００は、処理をステップＳ４０６へ進める。

図２０（Ｃ）は、参照した準拠可否情報８４０が、準拠可能（ＯＫ）と準拠不可（ＮＧ）で混在している場合の例を示す図である。少なくとも１つの色材について、参照した準拠可否情報８４０が準拠可能（ＯＫ）と準拠不可（ＮＧ）で混在している場合には、サーバー２００は、処理をステップＳ４０７へ進める。

（ステップＳ４０５）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、問い合わせをしてきた印刷装置１００において、指定の標準規格に準拠する印刷が可能（準拠可能）と判断する。

（ステップＳ４０６）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、問い合わせをしてきた印刷装置１００において、指定の標準規格に準拠する印刷は不可（準拠不可）と判断する。

（ステップＳ４０７）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、問い合わせをしてきた印刷装置１００において、指定の標準規格に準拠する印刷が可能かどうか判断できない（判断不能）と判断する。

（ステップＳ４０８）
サーバー２００は、送信部４４０として機能し、ステップＳ４０５〜Ｓ４０７における判断結果を、問い合わせ結果として印刷装置１００へ提供する。すなわち、サーバー２００は、「準拠可能」、「準拠不可」、「判断不能」のいずれかを、問い合わせ結果として印刷装置１００へ送信する（ステップＳ１０５に対応する）。

ステップＳ４０８の処理が終了後、サーバー２００は、準拠判断処理を終了する。

以上の準拠判断処理が実行されることにより、サーバー２００は、用紙特性情報５２０と、印刷特性情報５３０とを組み合わせて、過去の運用実績（実績データ８００）に照会し、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断できる。過去の運用実績が存在する場合には、色検証用チャートを印刷して多数のパッチを測色しなくても、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断でき、ヤレ紙の発生およびユーザーの手間を軽減できる。そのうえ、用紙特性情報５２０と、印刷特性情報５３０との組み合わせを考慮して、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断しているため、用紙特性情報５２０しか考慮しない場合と比較して、正確に判断できる。

また、ステップＳ４０２では、サーバー２００は、膨大なデータ数の実績データ８００から、必要最小限の判断用データ９００を抽出している。そのため、指定の標準規格に準拠する印刷が印刷装置１００において可能か否か判断する処理にかかるサーバー２００の負荷を大幅に軽減できる。

また、ステップＳ４０３では、サーバー２００は、各色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の最高濃度情報８３１の値が所定範囲Ｒ内にある判断用データ９００の個数を計数し、少ない場合は「判断不能」としている。これにより、サーバー２００により判断される判断結果の信頼性が向上する。

（第２実施形態）
次に、図２１〜図３３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態に係る情報処理システム１０については、第１実施形態に係る情報処理システム１０と相違する点を中心に説明する。

［印刷装置１００（ハードウェア構成）］
図２１は、印刷装置のハードウェア構成例（第２実施形態）を示すブロック図である。図２１に示すとおり、第２実施形態に係る印刷装置１００は、温度センサー１５１と、湿度センサー１５２とを有する点が、第１実施形態とは異なる。

温度センサー１５１は、印刷装置１００の周辺の温度を測定して、数値データに変換するセンサーである。たとえば、温度センサー１５１は、印刷エンジン１３０の近傍に設けられる。

湿度センサー１５２は、印刷装置１００の周辺の湿度を測定して、数値データに変換するセンサーである。たとえば、湿度センサー１５２は、印刷エンジン１３０の近傍に設けられる。

［情報処理システム１０（機能構成）］
図２２は、情報処理システムの機能構成例（第２実施形態）を示すブロック図である。図２２に示すとおり、第２実施形態に係る印刷装置１００の取得部３２０は、印刷特性情報５３０に加え、環境特性情報５４０を取得する点が、第１実施形態とは異なる。

第２実施形態に係る印刷装置１００の取得部３２０は、環境特性情報５４０として、温度情報５４１と、湿度情報５４２とを取得する。温度情報５４１は、温度センサー１５１によって測定された温度に対応する数値データであり、湿度情報５４２は、湿度センサー１５２によって測定された湿度に対応する数値データである。

なお、第２実施形態に係る取得部３２０は、ＣＰＵ１１１が、ストレージ１１３にインストールされているプログラムをメモリー１１２に読み出して実行し、温度センサー１５１および湿度センサー１５２等を制御することによって実現される。

その他、第２実施形態では、問い合わせデータ５００ｂ、色検証結果データ７００、実績データ８００、判断用データ９００、サーバー２００の判断部４３０による処理内容、等に、第１実施形態とは異なる点があるが、詳細については以下に記述する。

［情報処理システム１０の動作］
（２−１）準拠通知処理
図２３は、準拠通知処理（第２実施形態）のフローチャートである。なお、第２実施形態に係る準拠通知処理は、印刷装置１００において実行される。

また、図２４は、通知画面の第３表示例（第２実施形態）を示す図である。

以下、図２３〜図２４を参照して、第２実施形態に係る準拠通知処理の手順について説明する。

印刷装置１００の制御装置１１０は、第１実施形態と同様のタイミングで、第２実施形態に係る準拠通知処理を開始する。

（ステップＳ５０１〜Ｓ５０６）
準拠通知処理を開始すると、印刷装置１００は、第１実施形態に係るステップＳ１０１〜Ｓ１０６と同一の処理を実行する。そのため、ステップＳ５０１〜Ｓ５０６の詳細な説明は省略する。

ただし、印刷装置１００は、ステップＳ５０６（ステップＳ１０６に対応）において判断可能と判断した場合には（ステップＳ５０６：ＹＥＳ）、処理をステップＳ５０７へ進める。一方、印刷装置１００は、ステップＳ５０６において判断不能と判断した場合には（ステップＳ５０６：ＮＯ）、問い合わせ結果を色検証部３６０へ通知して、処理をステップＳ５０９へ進める。

（ステップＳ５０７）
印刷装置１００は、受信部３４０として機能し、問い合わせ結果が「準拠可能」であるか「準拠不可」であるか判断する。

印刷装置１００は、ステップＳ５０５において受信した問い合わせ結果が「準拠可能」である場合には（ステップＳ５０７：ＹＥＳ）、問い合わせ結果を通知部３５０へ通知して、処理をステップＳ５１１へ進める。一方、印刷装置１００は、問い合わせ結果が「準拠不可」である場合には（ステップＳ５０７：ＮＯ）、処理をステップＳ５０８へ進める。

（ステップＳ５０８）
印刷装置１００は、取得部３２０、送信部３３０、受信部３４０として機能し、第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理を実行する。第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理を実行することにより、印刷装置１００の特性を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かサーバー２００に問い合わせることができる。第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理の詳細については後述する。

ステップＳ５０８の準拠可能性問い合わせ処理が完了後、印刷装置１００は、処理をステップＳ５１１へ進める。

（ステップＳ５０９）
印刷装置１００は、取得部３２０として機能し、自装置の周辺環境に関する情報である環境特性情報５４０を取得する。具体的には、印刷装置１００は、環境特性情報５４０として、自装置の周辺の温度を示す温度情報５４１と、自装置の周辺の湿度を示す湿度情報５４２とを取得する。たとえば、印刷装置１００は、温度センサー１５１を制御して、自装置の周辺の温度を測定し、数値データに変換することにより温度情報５４１を取得できる。また、印刷装置１００は、湿度センサー１５２を制御して、自装置の周辺の湿度を測定し、数値データに変換することにより湿度情報５４２を取得できる。

（ステップＳ５１０）
印刷装置１００は、色検証部３６０として機能し、第２実施形態に係る色検証処理を実行する。第２実施形態に係る色検証処理を実行することにより、過去に同一の条件で印刷した実績（実績データ８００）がサーバー２００に蓄積されていない場合でも、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か印刷装置１００において判断できる。第２実施形態に係る色検証処理の詳細については後述する。

ステップＳ５１０の色検証処理が完了後、印刷装置１００は、処理をステップＳ５１１へ進める。

（ステップＳ５１１）
印刷装置１００は、通知部３５０として機能し、サーバー２００からの問い合わせ結果をユーザーに通知する。ここで、問い合わせ結果には、指定の標準規格に準拠する印刷が自装置において可能か否かについてのサーバー２００による判断結果が含まれる。また、自装置の特性（印刷特性情報が示す特性）、特に、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かについてのサーバー２００による判断結果も含まれる。

具体的には、印刷装置１００は、ステップＳ５０７において「準拠可能」と判断された場合には、不図示の外部ディスプレイまたは操作パネル部１２０に、図９に示すような第１表示例の通知画面１０２０ａを表示する。

また、印刷装置１００は、ステップＳ５０７において「準拠不可」と判断され、かつ、ステップＳ５０８において少なくとも１つの色材について「準拠可能性なし」と判断された場合には、図１０に示すような第２表示例の通知画面１０２０ｂを表示する。

また、印刷装置１００は、ステップＳ５０７において「準拠不可」と判断され、かつ、ステップＳ５０８において「準拠可能性なし」と判断された色材がない場合には、図２４に示すような第３表示例の通知画面１０２０ｃを表示する。

また、印刷装置１００は、ステップＳ５０６において「判断不能」と判断され、かつ、ステップＳ５１０において「準拠可能」と判断された場合には、図９に示すような第１表示例の通知画面１０２０ａを表示する。

また、印刷装置１００は、ステップＳ５０６において「判断不能」と判断され、かつ、ステップＳ５１０において「準拠不可」と判断された場合には、図１０に示すような第２表示例の通知画面１０２０ｂを表示する。

なお、第３表示例の通知画面１０２０ｃは、印刷が予定されている印刷装置１００の特性、特に、「準拠可能性あり」と判断された色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になることをユーザーに通知するための画面である。具体的には、第３表示例の通知画面１０２０ｃには、指定の色規格情報５１０を表示するための第１欄１０２１と、印刷に用いる予定の印刷用紙に関する用紙特性情報５２０を表示するための第２欄１０２２とが設けられる。さらに、第３表示例の通知画面１０２０ｃには、現時点では、指定の標準規格に準拠する印刷が自装置において不可であることをユーザーに通知するための文字列（画像でもよい）１０２３ｂが表示される。これとともに、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になることをユーザーに通知するための文字列（画像でもよい）１０２５が表示される。さらに、第３表示例の通知画面１０２０ｃには、通知内容をユーザーが確認したときに当該画面１０２０ｃを非表示にするためのＯＫボタン１０２４が設けられる。

ステップＳ５１１の処理が終了すると、印刷装置１００は、第２実施形態に係る準拠通知処理を終了する。

以上の第２実施形態に係る準拠通知処理が実行されることにより、指定の標準規格に準拠した印刷が印刷装置１００において可能か否かユーザーに通知できる。さらに、指定の標準規格に準拠した印刷が印刷装置１００において不可と判断された場合でも、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になることをユーザーに通知できる。これらの通知は、印刷に先立って行われるため、ユーザーは、指定の標準規格に準拠した印刷が不可であれば、印刷を中止したり、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更して印刷したりでき、ヤレ紙の発生を軽減できる。

（２−２）準拠可能性問い合わせ処理
次に、第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理（Ｓ５０８）について説明する。

図２５は、準拠可能性問い合わせ処理（第２実施形態）のフローチャートである。なお、第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理は、印刷装置１００において実行される。

また、図２６は、準拠可能性判断用の問い合わせデータの概略データ構造例（第２実施形態）を示す図である。

以下、図２５〜図２６を参照して、第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理の手順について説明する。

印刷装置１００の制御装置１１０は、上述の第２実施形態に係る準拠通知処理のステップＳ５０８に処理が進むと、準拠可能性問い合わせ処理を開始する。

（ステップＳ６０１）
準拠可能性問い合わせ処理を開始すると、印刷装置１００は、取得部３２０として機能し、自装置の周辺環境に関する情報である環境特性情報５４０を取得する。具体的には、印刷装置１００は、環境特性情報５４０として、自装置の周辺の温度を示す温度情報５４１と、自装置の周辺の湿度を示す湿度情報５４２とを取得する。たとえば、印刷装置１００は、温度センサー１５１を制御して、自装置の周辺の温度を測定し、数値データに変換することにより温度情報５４１を取得できる。また、印刷装置１００は、湿度センサー１５２を制御して、自装置の周辺の湿度を測定し、数値データに変換することにより湿度情報５４２を取得できる
（ステップＳ６０２）
印刷装置１００は、送信部３３０として機能し、自装置の特性、特に、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かサーバー２００に問い合わせる。具体的には、印刷装置１００は、図２６に示すような、第２実施形態に係る準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂを、サーバー２００へ送信する。第２実施形態に係る準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂは、問い合わせデータ５００ａとはデータ構造が異なる。具体的には、ステップＳ５０１において入力された色規格情報５１０および用紙特性情報５２０と、ステップＳ５０３において取得された印刷特性情報５３０と、ステップＳ６０１において取得された環境特性情報５４０とが、対応付けられている。なお、環境特性情報５４０には、上述した温度情報５４１と湿度情報５４２が含まれる。

（ステップＳ６０３）
印刷装置１００は、受信部３４０として機能し、サーバー２００からの問い合わせ結果を受信したか否か判別する。ここで、問い合わせ結果には、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かを示す情報が含まれる。さらに、どの色材の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるかを示す情報等も含まれる。印刷装置１００は、問い合わせ結果を受信していない場合には（ステップＳ６０３：ＮＯ）、サーバー２００から問い合わせ結果が送られてくるまで待機する。一方、印刷装置１００は、問い合わせ結果を受信すると（ステップＳ６０３：ＹＥＳ）、処理を第２実施形態に係る準拠通知処理のステップＳ５１１へ戻す。

以上の第２実施形態に係る準拠可能性問い合わせ処理が実行されることにより、印刷装置１００の特性を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かサーバー２００に問い合わせることができる。

（２−３）色検証処理
次に、第２実施形態に係る色検証処理（Ｓ５１０）について説明する。第２実施形態に係る印刷装置１００は、図１１に示す第１実施形態に係る色検証処理（Ｓ１０７）とほぼ同一の色検証処理を実行する。

第２実施形態に係る色検証処理において、第１実施形態と相違する点は、印刷装置１００からサーバー２００へ提供する色検証結果データ７００のデータ構造である。

図２７は、色検証結果データの概略データ構造例（第２実施形態）を示す図である。第２実施形態に係る色検証結果データ７００は、図２７に示すとおり、色規格情報７１０、用紙特性情報７２０、印刷特性情報７３０、準拠可否情報７４０に、環境特性情報７５０を対応付けたデータ構造を有する。なお、環境特性情報７５０は、温度情報７５１および湿度情報７５２を含む。温度情報７５１は、ステップＳ５０９において取得された温度情報５４１に対応する情報であり、湿度情報７５２は、ステップＳ５０９において取得された湿度情報５４２に対応する情報である。

第２実施形態に係る色検証処理が実行されることにより、過去に同一の条件で印刷した実績（実績データ８００）がサーバー２００に蓄積されていない場合であっても、指定の標準規格に準拠する印刷が可能か否か印刷装置１００において独自に判断できる。

（２−４）実績データ蓄積処理
次に、第２実施形態に係る実績データ蓄積処理について説明する。第２実施形態に係るサーバー２００は、図１５に示す第１実施形態に係る実績データ蓄積処理とほぼ同一の実績データ蓄積処理を実行する。

第２実施形態に係る実績データ蓄積処理において、第１実施形態と相違する点は、蓄積部４１０に蓄積する実績データ８００のデータ構造である。

（第２実施形態に係る実績データ８００）
図２８は、実績データの概略データ構造例（第２実施形態）である。第２実施形態に係る実績データ８００は、図２８に示すとおり、色規格情報８１０、用紙特性情報８２０、印刷特性情報８３０、準拠可否情報８４０に、環境特性情報８５０を対応付けたデータ構造を有する。

環境特性情報８５０以外の情報８１０〜８４０は、第１実施形態の実績データ８００に含まれている情報と同一であるため、詳細な説明については省略する。

環境特性情報８５０は、印刷（色検証用チャート６００の印刷）を実行した印刷装置１００の印刷時の周辺環境を示す情報である。具体的には、環境特性情報８５０は、印刷を実行した印刷装置１００における、印刷時の温度を示す温度情報８５１と、印刷時の湿度を示す湿度情報８５２とを含む。温度情報８５１は、「２５℃」等の文字列により構成される。湿度情報８５２は、「５０％」等の文字列により構成される。

ただし、第１実施形態と同様に、印刷装置１００において１種類の標準規格（たとえば、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」）しか指定できない場合には、色規格情報８１０を実績データ８００に含めなくてもよい。したがって、第２実施形態に係る実績データ８００は、少なくとも用紙特性情報８２０、印刷特性情報８３０、環境特性情報８５０の組み合わせごとに、準拠可否情報８４０を蓄積しているデータといえる。

以上のように、第２実施形態に係る実績データ８００のデータ構造が、第１実施形態と異なることから、第２実施形態に係る実績データ蓄積処理のステップＳ３０２の処理内容も異なる。

具体的には、ステップＳ３０２において、サーバー２００は、実績データ管理部４５０として機能し、第２実施形態に係る色検証結果データ７００を蓄積部４１０に蓄積する。すなわち、サーバー２００は、図２７に示す色検証結果データ７００に含まれる、色規格情報７１０、用紙特性情報７２０、印刷特性情報７３０、準拠可否情報７４０、環境特性情報７５０を１つのレコードに対応付けて、蓄積データ８００として蓄積する。

ステップＳ３０２の処理が終了後、サーバー２００は、第２実施形態に係る実績データ蓄積処理を終了する。

以上の実績データ蓄積処理が実行されることにより、サーバー２００は、印刷装置１００において印刷（色検証用チャート６００の印刷）が実行される度に、その印刷の結果（指定の標準規格に準拠していたか否かの情報）と印刷時の周辺環境の情報を蓄積できる。

（２−５）準拠判断処理
第２実施形態に係る準拠判断処理は、図１７に示す第１実施形態に係る準拠判断処理と同一である。したがって、説明を省略する。

（２−６）準拠可能性判断処理
次に、第２実施形態に係る準拠可能性判断処理について説明する。

図２９は、準拠可能性判断処理（第２実施形態）のフローチャートである。ここで、準拠可能性判断処理とは、印刷装置１００からの問い合わせに応じて、印刷装置１００の特性を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が当該印刷装置１００において可能になるか否か判断するための処理である。なお、準拠可能性判断処理は、サーバー２００において実行される。

また、図３０は、判断用データの抽出方法（第２実施形態）について説明するための図である。図３１は、標準規格への準拠が可能と判断される場合の例を示す図である。図３２は、標準規格への準拠が不可と判断される場合の例１を示す図である。図３３は、標準規格への準拠が不可と判断される場合の例２を示す図である。

以下、図２９〜図３３を参照して、準拠可能性判断処理の手順について説明する。

サーバー２００の制御装置２１０は、サーバー２００の電源が投入されると、準拠可能性判断処理を開始する。

（ステップＳ７０１）
準拠可能性判断処理を開始すると、サーバー２００は、受信部４２０として機能し、印刷装置１００の特性を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かについて、印刷装置１００から問い合わせがあるか判別する。具体的には、サーバー２００は、印刷装置１００からステップＳ６０２において送信された準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂを受信したか否かに応じて、印刷装置１００からの問い合わせの有無を判別する。

サーバー２００は、準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂを受信していない場合には、印刷装置１００からの問い合わせはないと判断し（ステップＳ７０１：ＮＯ）、問い合わせがあるまで待機する。一方、サーバー２００は、準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂを受信すると、印刷装置１００からの問い合わせがあると判断し（ステップＳ７０１：ＹＥＳ）、処理をステップＳ７０２へ進める。

（ステップＳ７０２）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、印刷装置１００の特性を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否か判断する上で必要最小限の判断用データ９００を、蓄積データ８００から抽出する。具体的には、サーバー２００は、ステップＳ７０１で受信した準拠可能性判断用の問い合わせデータ５００ｂに含まれている、色規格情報５１０、用紙特性情報５２０、機種名情報５３２、温度情報５４１、湿度情報５４２に合致するデータを全て有しているレコードを抽出する。たとえば、図３０に示す例では、サーバー２００は、「Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ」、「ＰＯＤ Ｇｌｏｓｓ」、「Ｃｏｌｏｒ ＰＲＥＳＳ １０７０」、「２５℃」、「６０％」を全て有するレコードを、判断用データ９００として抽出している（太枠内）。

（ステップＳ７０３）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、ステップＳ７０２において抽出した判断用データ９００を用いて、最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）および最小値（Ｍｉｎ）を算出する。ただし、サーバー２００は、全色材（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）について最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）および最小値（Ｍｉｎ）を算出する必要はない。サーバー２００は、ステップＳ４０４において準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）と判断された色材についてのみ、最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）および最小値（Ｍｉｎ）を算出すればよい。

以下では、ステップＳ４０４において準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）と判断された色材がシアン（Ｃ）のみであった場合について説明する。

図３０に示す例では、全ての判断用データ９００のうち、シアン（Ｃ）の最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）は「１．５０」であり、最小値（Ｍｉｎ）は「１．３０」である。この場合、サーバー２００は、シアン（Ｃ）の最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）を「１．５０」、最小値（Ｍｉｎ）を「１．３０」と算出する。

なお、ステップＳ４０４において準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）と判断された色材が複数あった場合には、その色材ごとに独立して以下のステップＳ７０３〜Ｓ７１１の処理は実行される。

（ステップＳ７０４）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、変数Ｐを用意する。そして、サーバー２００は、変数Ｐに、ステップＳ７０３で算出した最高濃度情報８３１の最小値（Ｍｉｎ）を代入する（変数Ｐ＝Ｍｉｎに設定）。

（ステップＳ７０５）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、全ての判断用データ９００のうち、Ｐ以上、かつ、Ｐ＋Ｓ以下の範囲の最高濃度情報８３１を持つ判断用データ９００を抽出する。ここで、Ｓは、定数であり、たとえば、「Ｓ＝０．７５」とする。また、以下では、最高濃度情報８３１の値をＤと置く。

図３１（Ａ）は、全ての判断用データ９００を黒丸でプロットし、Ｍｉｎ≦Ｄ≦Ｍｉｎ＋Ｓの範囲を矩形の実線枠で示したグラフの例１である。図３２（Ａ）は、全ての判断用データ９００を黒丸でプロットし、Ｍｉｎ≦Ｄ≦Ｍｉｎ＋Ｓの範囲を矩形の実線枠で示したグラフの例２である。図３３（Ａ）は、全ての判断用データ９００を黒丸でプロットし、Ｍｉｎ≦Ｄ≦Ｍｉｎ＋Ｓの範囲を矩形の実線枠で示したグラフの例３である。

Ｐ＝Ｍｉｎのとき、サーバー２００は、ステップＳ７０５において、図３１（Ａ）、図３２（Ａ）、図３３（Ａ）に示す矩形の実線枠の範囲内にある判断用データ９００を抽出する。

（ステップＳ７０６）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、ステップＳ７０５において抽出したＰ≦Ｄ≦Ｐ＋Ｓの範囲内（矩形の実線枠内）にある判断用データ９００の個数を計数し、当該個数が閾値Ｔ’以上であるか否か判別する。

図３１（Ａ）、図３２（Ａ）、図３３（Ａ）の例では、いずれも、矩形の実線枠内にある４個の判断用データ９００が該当する。

サーバー２００は、以上のように計数した判断用データ９００の個数が閾値Ｔ’（たとえば、３個）以上であるか否か判別し、閾値Ｔ’以上であれば、処理をステップＳ７０７へ進める。一方、サーバー２００は、計数した判断用データ９００の個数が閾値Ｔ’（たとえば、３個）未満であれば、処理をステップＳ７０８へ進める。

（ステップＳ７０７）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、ステップＳ７０５において抽出したＰ≦Ｄ≦Ｐ＋Ｓの範囲内（矩形の実線枠内）にある判断用データ９００の準拠可否情報８４０を参照する。

図３１（Ａ）、図３２（Ａ）、図３３（Ａ）に示す例では、Ｐ≦Ｄ≦Ｐ＋Ｓの範囲内（矩形の実線枠内）にある判断用データ９００は全て準拠不可（ＮＧ）であるため、サーバー２００は、処理をステップＳ７０８へ進める。

（ステップＳ７０８）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、変数Ｐを１ステップ分、インクリメントする。たとえば、１ステップ分を「０．２」とする。その後、サーバー２００は、処理をステップＳ７０９へ進める。

（ステップＳ７０９）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘであるか否か判別する。ここで、「Ｐ＋Ｓ」は、図３１〜図３３に示す矩形の実線枠の上限値に対応している。したがって、ステップＳ７０９の処理は、矩形の実線枠の上限値が、ステップＳ７０３で算出した最高濃度情報８３１の最大値（Ｍａｘ）を超えたか否か判別するための処理である。

サーバー２００は、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘである場合には（ステップＳ７０９：ＹＥＳ）、処理をステップＳ７１１に進める。一方、サーバー２００は、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘではない場合には（ステップＳ７０９：ＮＯ）、処理をステップＳ７０５に戻す。

以上のステップＳ７０５〜Ｓ７０９の処理は、矩形の実線枠内の判断用データ９００が全て準拠可能（ＯＫ）になる場合（ステップＳ７０７：ＹＥＳ）か、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘになるまで（ステップＳ７０９：ＹＥＳ）、Ｐをインクリメントして繰り返される。

図３１の例を用いて説明すると、図３１（Ａ）、（Ｂ）の段階では、矩形の実線枠内に準拠不可（ＮＧ）の判断用データ９００が含まれている。そのため、サーバー２００は、ＰをインクリメントしてステップＳ７０５〜Ｓ７０９の処理を繰り返す。その後、図３１（Ｃ）の段階で、初めて矩形の実線枠内の判断用データ９００が全て準拠可能（ＯＫ）になる。このとき、サーバー２００は、処理をステップＳ７０７からステップＳ７１０へ進める。

また、図３２の例を用いて説明すると、図３２（Ａ）、（Ｂ）の段階では、矩形の実線枠内に準拠不可（ＮＧ）の判断用データ９００が含まれている。そのため、サーバー２００は、ＰをインクリメントしてステップＳ７０５〜Ｓ７０９の処理を繰り返す。その後、図３２（Ｃ）に示すように、矩形の実線枠内に準拠可能（ＯＫ）の判断用データ９００が含まれているが、依然として矩形の実線枠内に準拠不可（ＮＧ）の判断用データ９００も含まれている。この場合、ステップＳ７０５〜Ｓ７０９の処理を繰り返しても、「Ｐ＝Ｍｉｎ」から「Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘ」までＰをインクリメントしている間、矩形の実線枠内の判断用データ９００が全て準拠可能（ＯＫ）になることはない。そして、サーバー２００は、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘとなった時点で、処理をステップＳ７０９からステップＳ７１１へ進める。

また、図３３の例を用いて説明すると、図３３（Ａ）〜（Ｃ）の全ての段階において、矩形の実線枠内に準拠不可（ＮＧ）の判断用データ９００が含まれている。この場合、ステップＳ７０５〜Ｓ７０９の処理を繰り返しても、「Ｐ＝Ｍｉｎ」から「Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘ」までＰをインクリメントしている間、矩形の実線枠内の判断用データ９００が全て準拠可能（ＯＫ）になることはない。そして、サーバー２００は、Ｐ＋Ｓ＞Ｍａｘとなった時点で、処理をステップＳ７０９からステップＳ７１１へ進める。

（ステップＳ７１０）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、指定の標準規格への準拠可能性ありと判断する。図３１（Ｃ）の白丸の問い合わせデータ５００ｂが示すとおり、現時点の印刷装置１００の特性では、シアンの最高濃度情報８３１が「１．３３」であり、指定の標準規格に準拠不可（ＮＧ）である。しかし、シアンの最高濃度を上昇（たとえば、１．４以上）させれば、指定の標準規格に準拠するようになる可能性があるため、サーバー２００は、ステップＳ７１０において指定の標準規格への準拠可能性ありと判断する。

（ステップＳ７１１）
サーバー２００は、判断部４３０として機能し、指定の標準規格への準拠可能性なしと判断する。図３２、３３の白丸の問い合わせデータ５００ｂが示すとおり、現時点の印刷装置１００の特性では、シアンの最高濃度情報８３１が「１．３３」であり、指定の標準規格に準拠不可（ＮＧ）である。また、シアンの最高濃度を変更（上昇または下降）しても、指定の標準規格に準拠するようになる可能性はなく、サーバー２００は、ステップＳ７１１において指定の標準規格への準拠可能性なしと判断する。

（ステップＳ７１２）
サーバー２００は、送信部４４０として機能し、ステップＳ７１０またはＳ７１１における判断結果を、問い合わせ結果として印刷装置１００へ提供する（ステップＳ６０３に対応する）。すなわち、サーバー２００は、ステップＳ４０４において準拠可否情報８４０が全て準拠不可（ＮＧ）と判断された色材（上述のシアン等）の最高濃度を変更すれば、指定の標準規格に準拠する印刷が可能になるか否かを示す情報を印刷装置１００へ送信する。

ステップＳ７１２の処理が終了後、サーバー２００は、準拠可能性判断処理を終了する。

以上の準拠可能性判断処理が実行されることにより、サーバー２００は、用紙特性情報５２０と、印刷特性情報５３０とを組み合わせて、過去の運用実績（実績データ８００）に照会し、印刷色の標準規格への準拠の可否を判断している。さらに、環境特性情報５４０を加えて蓄積部４１０の実績データ８００に照会することにより、現在の環境（温度、湿度）下で印刷装置１００の特性を変更すれば、色規格情報５１０に基づく標準規格に準拠する印刷が可能になるか判断している。したがって、過去の運用実績が存在する場合には、色検証用チャートを印刷して多数のパッチを測色しなくても、印刷色の標準規格への準拠の可否、および印刷装置１００の特性の変更（再調整）による準拠の可能性を判断できる。その結果、ヤレ紙の発生およびユーザーの手間を軽減できる。

なお、上記した各フローチャートの各処理単位は、情報処理システム１０の理解を容易にするために、主な処理内容に応じて分割したものである。処理ステップの分類の仕方やその名称によって、本願発明が制限されることはない。情報処理システム１０で行われる処理は、さらに多くの処理ステップに分割することもできる。また、１つの処理ステップが、さらに多くの処理を実行してもよい。

＜変形例＞
また、上記の各実施形態は、本発明の要旨を例示することを意図し、本発明を限定するものではない。多くの代替物、修正、変形例は当業者にとって明らかである。

たとえば、上記各実施形態では、サーバー２００の蓄積部４１０に実績データ８００を蓄積し、準拠判断処理や準拠可能性判断処理はサーバー２００に実行させている。しかし、本発明は、これに限定されず、上述したサーバー２００の機能の全てまたは一部を、印刷装置１００に持たせてもよい。この場合、１台の印刷装置１００にサーバー２００の機能を持たせてもよいし、複数台の印刷装置１００に分散させてサーバー２００の機能を持たせてもよい。

以上の情報処理システム１０の構成は、上記の各実施形態の特徴を説明するにあたって主要構成を説明したのであって、上記の構成に限られない。また、一般的な情報処理システム１０が備える構成を排除するものではない。

また、図４、図２２に示す情報処理システム１０の各機能構成は、各機能構成の理解を容易にするために、主な処理内容に応じて分類したものである。構成要素の分類の仕方や名称によって、本願発明が制限されることはない。各機能構成は、処理内容に応じて、さらに多くの構成要素に分類することもできる。また、１つの構成要素がさらに多くの処理を実行するように分類することもできる。

また、図４、図２２に示す各機能構成の処理は、専用のハードウェア回路によっても実現することもできる。この場合には、１つのハードウェアで実行されてもよいし、複数のハードウェアで実行されてもよい。

また、情報処理システム１０を動作させるプログラムは、ＵＳＢメモリー、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、メモリー（１１２、２１２）やストレージ（１１３、２１３）等に転送され記憶される。また、このプログラムは、たとえば、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、情報処理システム１０の一機能としてその各装置のソフトウェアに組み込んでもよい。

１０ 情報処理システム、
１００ 印刷装置、
１１０ 制御装置（印刷装置）、
１１１ ＣＰＵ（印刷装置）、
１１２ メモリー（印刷装置）、
１１３ ストレージ（印刷装置）、
１２０ 操作パネル部、
１３０ 印刷エンジン、
１４０ 外部Ｉ／Ｆ（印刷装置）、
１５０ 測色器、
１５１ 温度センサー、
１５２ 湿度センサー、
２００ サーバー、
２１０ 制御装置（サーバー）、
２１１ ＣＰＵ（サーバー）、
２１２ メモリー（サーバー）、
２１３ ストレージ（サーバー）、
２２０ ディスプレイ、
２３０ 入力装置、
２４０ 外部Ｉ／Ｆ（サーバー）、
３１０ 入力受付部、
３２０ 取得部、
３３０ 送信部（印刷装置）、
３４０ 受信部（印刷装置）、
３５０ 通知部、
３６０ 色検証部、
４１０ 蓄積部、
４２０ 受信部（サーバー）、
４３０ 判断部、
４４０ 送信部（サーバー）、
４５０ 実績データ管理部、
５００ａ、ｂ 問い合わせデータ
５１０、７１０、８１０ 色規格情報、
５２０、７２０、８２０ 用紙特性情報、
５３０、７３０、８３０ 印刷特性情報、
５３１、７３１、８３１ 最高濃度情報、
５３２、７３２、８３２ 機種名情報、
５４０、７５０、８５０ 環境特性情報、
５４１、７５１、８５１ 温度情報、
５４２、７５２、８５２ 湿度情報、
６００ 色検証用チャート、
７００ 色検証結果データ、
７４０、８４０ 準拠可否情報、
８００ 実績データ、
９００ 判断用データ、
１０００ 第１入力画面、
１０１０ 第２入力画面、
１０２０ａ、ｂ、ｃ 通知画面。

Claims (14)

1. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、
   印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、
   前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、
   前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、
   前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、
   前記実績データは、
   印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理システム。
2. 前記用紙特性情報は、用紙銘柄を示す情報を含む、請求項１に記載の情報処理システム。
3. 前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含む、請求項１または２に記載の情報処理システム。
4. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、
   印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、
   前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、
   前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、
   前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、
   前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含み、
   前記判断部は、
   前記蓄積部の前記実績データから、
   前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、
   前記取得部において取得された前記機種名情報と、
   を有する実績データを判断用データとして抽出し、
   抽出した前記判断用データのうち、前記取得部において取得された各色材の前記最高濃度情報が示す値を中心として所定範囲内に入る最高濃度情報を有する判断用データを用いて、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する情報処理システム。
5. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、
   印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、
   前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報、および前記印刷装置の使用環境を示す環境特性情報を取得する取得部と、
   前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報および前記環境特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、印刷を実行する印刷装置の特性を変更した場合の印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、
   前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、
   を有する情報処理システム。
6. 前記実績データは、
   印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報と、前記印刷装置の使用環境を示す環境特性情報と、の組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている、請求項５に記載の情報処理システム。
7. 前記用紙特性情報は、用紙銘柄を示す情報を含む、請求項５または６に記載の情報処理システム。
8. 前記環境特性情報は、前記判断部による判断時の温度を示す温度情報と、前記判断部による判断時の湿度を示す湿度情報とを含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の情報処理システム。
9. 前記印刷特性情報は、機種名情報と、印刷に用いる各色材の最高濃度情報とを含む、請求項５〜８のいずれか一項に記載の情報処理システム。
10. 前記判断部は、
    前記蓄積部の前記実績データから、
    前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、
    前記取得部において取得された前記機種名情報および前記環境特性情報と、
    を有する実績データを判断用データとして抽出し、
    抽出した前記判断用データを用いて、少なくとも１つの色材の最高濃度を変更した場合の印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する、請求項９に記載の情報処理システム。
11. サーバーと、１台以上の印刷装置とが通信可能に接続された情報処理システムであって、
    前記サーバーは、
    印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部、を有し、
    前記印刷装置は、
    印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける入力受付部と、
    自装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、
    前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを前記サーバーへ送信する送信部と、を有し、
    前記サーバーは、
    前記印刷装置の前記送信部から送信された、前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記印刷特性情報とを受信する受信部と、
    前記受信部において受信した、前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定されている印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、
    前記判断部により判断された判断結果を前記印刷装置へ送信する送信部と、を有し、
    前記印刷装置は、
    前記サーバーの前記送信部から送信された前記判断結果を通知する通知部、を有し、
    前記実績データは、
    印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理システム。
12. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部と、
    印刷用紙の特性を示す用紙特性情報および印刷色の標準規格を示す色規格情報の入力を受け付ける入力受付部と、
    自装置の特性を示す印刷特性情報を取得する取得部と、
    前記入力受付部において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記取得部において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する判断部と、
    前記判断部により判断された判断結果を通知する通知部と、を有し、
    前記実績データは、
    印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている印刷装置。
13. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部を有する情報処理システムにおける情報処理方法であって、
    （ａ）印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付けるステップと、
    （ｂ）前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ａ）において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記ステップ（ｂ）において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断するステップと、
    （ｄ）前記ステップ（ｃ）において判断された判断結果を通知するステップと、を有し、
    前記実績データは、
    印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理方法。
14. 印刷の結果を実績データとして蓄積している蓄積部を有するコンピューターに、
    （ａ）印刷色の標準規格を示す色規格情報および印刷用紙の特性を示す用紙特性情報の入力を受け付ける手順と、
    （ｂ）前記印刷用紙に印刷を実行する印刷装置の特性を示す印刷特性情報を取得する手順と、
    （ｃ）前記手順（ａ）において入力された前記色規格情報および前記用紙特性情報と、前記手順（ｂ）において取得された前記印刷特性情報とを、前記蓄積部の前記実績データに照会して、予定している印刷が前記色規格情報に基づく標準規格に準拠するか否か判断する手順と、
    （ｄ）前記手順（ｃ）において判断された判断結果を通知する手順と、を実行させ、
    前記実績データは、
    印刷用紙の特性を示す用紙特性情報と、前記印刷用紙に印刷を実行した印刷装置の特性を示す印刷特性情報との組み合わせごとに、前記印刷装置による前記印刷用紙への印刷が、印刷時に指定されていた標準規格に準拠していたか否かを示す準拠可否情報を対応付けている情報処理プログラム。