JP6123746B2

JP6123746B2 - 組電池

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Publication number: JP6123746B2
Application number: JP2014143463A
Authority: JP
Inventors: 雅貴内山; 竜一郎新開; 井上　美光; 美光井上; 高広左右木; 山本　康平; 康平山本; 耕平山口; 後藤　哲也; 哲也後藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: DE102015111194A1; DE102015111194B4; US20160013526A1; JP2016021280A; US10374269B2

Description

本発明は、複数の単電池を積層して一体に形成する電池スタックを複数個備える組電池に関する。

特許文献１には、ラミネート電池の厚み方向に積層して一体に形成された電池積層体を電池の長手方向に間隔をあけて複数の列をなすように、ケース内に設置した電池パックが開示されている。この電池パックは、隣接する電池積層体の間に、列方向と垂直な方向に延びる冷却風通路を備えている。冷却風通路には、冷却風導入手段によって導入された冷却風が流れるようなっている。さらに冷却風は、電池の正極端子や負極端子と接続されている電極タブ及び電池における電極タブの配設側部分にのみ触れるように構成されている。

特許第５１１９７２７号公報

特許文献１の電池パックの構成によれば、電池周囲の略全体に冷却風が流れる冷却風通路を確保する必要がないため、電池パックの小型化を図ることができる。しかしながら、冷却風は電極タブの配設側に位置する電池本体に接触することが明らかであり、さらに電池本体の周囲は物理的に冷却風通路と連通する関係にあることも明らかである。このため、例えば電池内部で発生したガスが電池本体から漏れ出た場合には、ガスは冷却風通路に流れる可能性が高い。冷却風通路に流入したガスは、例えば、冷却風とともに電池パックの外部に排出されたり、冷却風が流れていない場合には冷却風を導入する場所に排出されたりするという問題がある。このようにガスの流出は冷却風通路を介して拡大してしまうことがあり、ガスの拡大によって不具合が生じることが想定できる。

本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電池からガスが発生した場合にガスの拡大を抑えるとともに、電池を支持する機能を有する流体通路を備える組電池を提供することにある。

本発明は前述の目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、開示する組電池に係る発明のひとつは、複数の単電池（２０）を積層してそれぞれ一体に構成される複数の電池積層体（２）と、複数の単電池が積層する積層方向に対して垂直な方向に隣接して設置された電池積層体の間に設けられる通路であって、単電池を冷却する流体が流れる流体通路（４２）と、流体通路に流体を流通させる流体駆動手段（３）と、隣接する電池積層体のそれぞれを構成する単電池の外装ケース（２００）及び電極端子（２０２）の少なくとも一方と熱移動可能に接続され、かつその一部が流体通路に存在する被冷却部（５０、４０５ａ）を構成するようにそれぞれ設けられる複数の熱伝導部材（５、４０５）と、熱伝導部材を支持する隔壁（４４）を有するとともに、流体通路を単電池の外装ケースの周囲とは独立した通路として区画形成する通路形成部材（４）と、を備え、
複数の熱伝導部材は、積層方向に並んで熱伝導部材群（５、４０５）を構成し、熱伝導部材群が有する被冷却部（５０、４０５ａ）は、積層方向について中央部の方が両端部よりも表面積が大きくなるように設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、通路形成部材によって、単電池が存在する空間と、冷却用の流体が流通する流体通路とを分離することができる。これにより、仮に単電池からガスが周囲に漏れたとしても、ガスが流体通路を流れる流体に混入して、他の場所に拡散することを防止できる。さらに通路形成部材の隔壁によって、熱伝導部材が支持されることにより、単電池が振動するような状況でも、振動を抑制する耐振動性を高めることができる。以上により本発明によれば、電池からガスが発生した場合にガスの拡大を抑えるとともに、電池を支持する機能を有する流体通路を備えた組電池を提供できる。

なお、特許請求の範囲及び前述の各手段に記載の括弧内の符号ないし説明は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を分かり易く示す一例であり、発明の内容を限定するものではない。

本発明を適用した第１実施形態に係る組電池の概要を示す斜視図である。第１実施形態に係る組電池の概要を示す正面図である。図２の組電池から、送風機に接続するための接続用部材等を取り外した状態を示した正面図である。第１実施形態の組電池について、熱伝導板と単電池の関係を示した平面図である。第１実施形態に係る、熱伝導板と単電池の関係を説明するための一部拡大した正面図である。第２実施形態の組電池について、熱伝導板と単電池の関係を示した平面図である。第３実施形態に係る、熱伝導板と冷風通路の関係を示した平面図である。第４実施形態に係る、熱伝導板と冷風通路の関係を示した平面図である。第５実施形態に係る、熱伝導板と冷風通路の関係を示した正面図である。第６実施形態に係る、熱伝導板と冷風通路の関係を示した一部拡大した正面図である。第７実施形態に係る、熱伝導板と冷風通路の関係を示した一部拡大した正面図である。第８実施形態において、通路形成部材に関するシール構造を示す一部拡大した断面図である。第９実施形態において、通路形成部材に関するシール構造を示す一部拡大した断面図である。第１０実施形態に係る組電池の一部を示す斜視図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明に係る組電池を適用する第１実施形態について図１〜図５を参照して説明する。組電池１は、通電可能に接続した複数の単電池２０を積層して一体にした電池積層体２を複数備える。組電池１は、例えば、電動機のみによって走行する電気自動車（ＥＶ）、電動機と内燃機関とを併用して走行駆動力とするプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）等に搭載される車両用蓄電池、または住宅における蓄電池用の定置用蓄電池として用いることができる。単電池２０は、扁平状の外装を有する薄形の二次電池である。単電池２０には、例えば、リチウムイオン二次電池を用いることができる。

単電池２０は、例えば、電気絶縁性樹脂の外装材によってその外周面が被覆された扁平状直方体を呈する。単電池２０は、平面視形状が矩形状であり、矩形状の縦横寸法よりも厚み寸法が薄い薄形の平板状体である。単電池２０は、ラミネートフィルムで形成された外装ケースを有するラミネート電池によって構成することができる。

単電池２０は、発電要素を内部に有する本体部２００と、ラミネートフィルムを重ね合わせて形成されて本体部２００の少なくとも一組の対辺からさらに突出する形状のシール部２０１とを有する。本体部２００は、内部に、正極活物質を含む正極部、負極活物質を含む負極部、電解質、セパレータ等の発電要素を有する。正極部は電極端子２０２の一つである正極端子に電気的に接続され、負極部は電極端子２０２の一つである負極端子に電気的に接続されている。本体部２００とシール部２０１の外装は、可撓性を有するラミネートフィルムで形成されている。本体部２００は、組電池１において隣り合う単電池２０の本体部と直接または間接的に接触する部分であり、シール部２０１に比べて厚み寸法が大きい。

シール部２０１は、例えば、ラミネートフィルムが熱溶着により接着されることで単電池２０の外周縁において全体的または部分的に設けられる。シール部２０１は、例えば、ラミネートフィルムの端部同士を熱溶着することによって当該端部同士を封止して形成され、電池内部に密閉された内部空間の形成に寄与している。シール部２０１は、単電池２０の外装ケースの外周全体に所定幅の寸法で形成されている。

単電池２０には、負極端子及び正極端子からなる二つの電極端子２０２が外装ケースの両端から突出している。負極端子及び正極端子（以下、総称して、電極端子２０２と称することもある）の突出方向は、単電池２０の厚み方向に対して垂直な方向である。電極端子２０２は、板状の端子であり、シール部２０１によって挟持されて支持されている。シール部２０１は、電極端子２０２を安定的に支持する。負極端子は、対辺の一方から延びるシール部２０１の外周端から所定長さ寸法、突出するように設けられる。正極端子は、対辺の他方から延びるシール部２０１の外周端から所定長さ寸法、負極端子とは反対の方向に突出するように設けられる。

電極端子２０２は、通電可能に電極タブ２１に接続されている。各電池積層体２を構成する複数の単電池２０は、電極タブ２１によって直列に接続される。組電池１を構成する複数の電池積層体２は、ターミナル端子によって通電可能に接続される。複数の電池積層体２の両端に位置する総正極端子や総負極端子は、組電池１に対する通電をオン、オフするメーインリレー等に接続され、外部から電力が供給されたり、他の電気機器へ向けて放電したりする端子である。

ラミネートフィルムは、例えば、アルミニウム層とポリプロピレン層とを交互に積層したシートである。厚み方向の両端の表面層はポリプロピレン層であり、ポリプロピレン層が熱溶着されることでラミネートフィルム同士が貼り合わされることになる。また、ポリプロピレン層は、ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタラート層等であってもよい。

さらに、組電池１の構成について説明する。図１〜図３に示すように、組電池１は、複数個の電池積層体２、熱伝導板５、通路形成部材４、エンドプレート６、及びエンドプレート６に対して圧縮方向の力を与える拘束部材等を備える。拘束部材は、ボルト６０とナット６１と用いた締め付け構成により、１組のエンドプレート６の間隔を狭めて、一つの電池積層体２を構成する複数の単電池２０を圧縮して拘束する。

拘束部材は、各電池積層体２の両端部それぞれの外側に４箇所ずつ設けられる。四隅に位置する各箇所には、ボルト６０が挿通された複数のスペーサ部材によって柱状部が構成される。各ボルト６０は、電池積層体２と及び１組のエンドプレート６とを合わせた厚み方向の長さ寸法よりも長いシャフト部を有する棒状部材である。ボルト６０は、一端にシャフト部よりも大きい頭部を有し、他端に所定の軸方向長さの雄ねじ部を有する。１組のエンドプレート６には、四隅にボルト６０のシャフト部がそれぞれ挿通される貫通穴が設けられている。ナット６１を締め付けていき、両端のエンドプレート６の間隔を狭めるように圧縮することで、積層された複数の単電池２０及び熱伝導板５に圧縮力が作用する。

少なくとも２つの電池積層体２は、単電池２０の積層方向に対して垂直な方向に隣接して設置される。このように隣接設置される一組の電池積層体２の間には、各電池積層体２を構成する単電池２０を冷却するための流体が流れる流体通路４２が設けられている。流体通路４２は、筒状である通路形成部材４の内部に形成される通路である。組電池１は、流体通路４２に冷却用の流体を強制的に流通させる流体駆動手段を備える。流体は、気体、液体のいずれであっても、流体通路４２に存在する熱伝導板５に接触して熱伝導板５から吸熱可能な熱媒体であればよい。この熱媒体は、例えば、空気、水、油、二酸化炭素、フッ素系媒体等の冷媒を用いることができる。

送風機３は、熱媒体としての空気を駆動する流体駆動手段の一例である。送風機３は、モータと、モータにより回転されるシロッコファンと、シロッコファンを内蔵するファンケーシングとを備える。このファンケーシングは、シロッコファンの吸込み口に通じる吸込み部と、吸込み部からファンの軸方向に吸い込んだ空気を遠心方向に吹き出して排出する排出部とを備える。

送風機３は、流体通路４２を区画形成する通路形成部材４に対して接続用部材４０を介して接続されている。接続用部材４０は、通路形成部材４の下流端部と、送風機３の吸込み部とを連結するダクトである。通路形成部材４の上流端部には、接続用部材４１が接続されている。接続用部材４１は、各単電池２０の外装ケースの周囲とは連通しない場所に連絡されている。接続用部材４１は、通路形成部材４の上流端部と、冷却用の空気の供給源とを連結するダクトである。さらにファンケーシングの排出部は、各単電池２０の外装ケースの周囲とは連通しない場所に連絡されている。したがって、接続用部材４１、通路形成部材４及び接続用部材４０により形成される一連の通路は、各単電池２０の外装ケースの周囲とは連通しない独立した通路を構成する。

熱伝導板５は、隣接する電池積層体２のそれぞれを構成する単電池２０の外装ケース及び電極端子２０２の少なくとも一方と熱移動可能に接続される熱伝導部材の一例である。図３に示す例では、熱伝導板５は、単電池２０の外装ケースに直接または間接的に接触する部分と、当該接触する部分の反対側であって流体通路４２に存在する被冷却部５０と、を備える。一つの熱伝導板５は、積層方向に隣接する２つの単電池２０の間に介在して両方の単電池２０の外装ケースに接触している。すなわち、一つの電池積層体２において、単電池２０と熱伝導板５とが交互に積層方向に並んで一体に設けられている。

したがって、熱伝導板５は、２つの単電池２０の外装ケースに直接または間接的に挟持される部分と、当該挟持される部分から他方の電池積層体２側に延びて通路形成部材４を貫通して流体通路４２に存在する被冷却部５０と、を備えている。つまり、通路形成部材４に支持される部分を境にして、一方側に熱伝導板５の被冷却部５０が位置して流体通路４２に存在し、他方側に熱伝導板５の大部分が通路形成部材４の外部に存在する。さらに被冷却部５０には、放熱のための表面積を拡大するために、放熱用のフィン５１が設けられている。フィン５１は、一つの被冷却部５０に対してその表面から突出する形状であり、複数個設けられている。

このように熱伝導板５は、単電池２０の外装ケースや電極端子２０２とは、直接または間接的に接続される構成により、両者間で熱移動が可能となる。したがって、外装ケースや電極端子２０２を通じて放出される単電池２０の熱は、熱伝導板５に伝達される。さらに当該熱は、熱伝導板５自体を伝導して被冷却部５０まで伝わり、被冷却部５０やフィン５１から、流体通路４２を積層方向及び電池積層体２の並び方向に対して垂直な方向に流通する空気に対して放出される。

通路形成部材４は、単電池２０の外装ケースの周囲とは独立した通路として流体通路４２を区画形成する。通路形成部材４は、流体通路４２を区画形成する壁であって、熱伝導板５の貫通する部分を支持する隔壁を有する。さらに、通路形成部材４は、隣接する電池積層体２の間に設けられ、２つの電池積層体２が備える熱伝導板５の被冷却部５０を支持する。一つの通路形成部材４は、それぞれの電池積層体２に沿って積層方向に延びる隔壁を２つ備える。２つの隔壁は、間隔をあけて対向して配置され、これらの隔壁の間には流体通路４２が設けられる。この対向する関係にある隔壁には、それぞれに複数の被冷却部５０が貫通し、互いに接近する方向に突出するように流体通路４２に位置する。

通路形成部材４は、全体形状として両端が開口する筒状体であり、筒状体の内部に、積層方向及び電池積層体２の並び方向に対して垂直な方向に延びる流体通路４２を有する。筒状体は、複数の部品を組み合わせることにより形成することができる。このように複数の部材で通路形成部材４を構成することによれば、単電池２０を積層設置していく過程で、その位置決めを容易に設定することができる。図３に示す例では、通路形成部材４は、最上部に位置する蓋部材４３と、最下部に位置する底部材４５と、蓋部材４３と底部材４５との間で組み合わされる複数の中間部材４４と、を積層方向に組み合わせて形成される。

蓋部材４３は、通路形成部材４の天井部を構成する天板部と、天板部から下方へ突出しかつ流体流通方向に流体通路４２に沿って延びる２個の凸条部４３０とを一体に備える形状である。天板部は、電池積層体２の並び方向及び流体流通方向について、通路形成部材４の天面と同じ長さである。２個の凸条部４３０は、組み合わされる下方の中間部材４４における溝部４４０の位置に対応するように電池積層体２の並び方向に所定の間隔をあけて天板部の下面から突出する。凸条部４３０の突出長さ寸法は、嵌合する溝部４４０の溝深さ寸法と同等またはこれよりも短く設定されている。

また、凸条部４３０と溝部４４０との嵌合構造は、両者間の密着性が高い寸法関係となるように設定されているため、蓋部材４３と下方の中間部材４４との結合におけるシール部を構成する。これにより、蓋部材４３の下面と下方の中間部材４４の上面との間に隙間が形成されている状態でも、凸条部４３０と溝部４４０との嵌合によって、流体通路４２を流通する流体が通路形成部材４の外部に漏れ出ることを防止できる。

底部材４５は、通路形成部材４の底部を構成する底板部と、上面から凹む凹所であって流体通路４２の流体流通方向に延びる２個の溝部４５０とを一体に備える形状である。したがって、底部材４５は、平板状の外観をなす。底板部は、電池積層体２の並び方向及び流体流通方向について、通路形成部材４の下面と同じ長さである。２個の溝部４５０は、組み合わされる上方の中間部材４４における凸条部４４１の位置に対応するように電池積層体２の並び方向に所定の間隔をあけて設けられる。溝部４５０の溝深さ寸法は、嵌合する凸条部４４１の突出長さ寸法と同等またはこれよりも長く設定されている。

また、凸条部４４１と溝部４５０との嵌合構造は、両者間の密着性が高い寸法関係となるように設定されているため、底部材４５と上方の中間部材４４との結合におけるシール部を構成する。これにより、底部材４５の上面と上方の中間部材４４の下面との間に隙間が形成されている状態でも、凸条部４４１と溝部４５０との嵌合によって、流体通路４２を流通する流体が通路形成部材４の外部に漏れ出ることを防止できる。

中間部材４４は、積層方向に沿う軸心を有する筒状部４４２と、筒状部４４２の上面から凹み、流体通路４２の流体流通方向に延びる２個の溝部４４０と、下面から突出しかつ流体通路４２に沿って延びる２個の凸条部４４１とを一体に備える形状である。２個の溝部４４０は、組み合わされる上方の中間部材４４における凸条部４４１の位置に対応するように電池積層体２の並び方向に所定の間隔をあけて設けられる。溝部４４０の溝深さ寸法は、嵌合する凸条部４４１の突出長さ寸法と同等またはこれよりも長く設定されている。筒状部４４２には、熱伝導板５が貫通している。つまり、筒状部４４２を境にして、一方側に位置する熱伝導板５の被冷却部５０が流体通路４２に存在し、他方側に位置する熱伝導板５の大部分が通路形成部材４の外部に存在する。

したがって、各熱伝導板５は、筒状部４４２に貫通して一体となることによって、中間部材４４に支持されている。熱伝導板５は、例えば、インサート成形等によって、通路形成部材４に一体に成型することができる。熱伝導板５と筒状部４４２とは、一つの部品として製造し、部品管理することができる。

また、凸条部４４１と溝部４４０との嵌合構造は、両者間の密着性が高い寸法関係となるように設定されているため、上方の中間部材４４と下方の中間部材４４との結合におけるシール部を構成する。これにより、上方の中間部材４４の下面と下方の中間部材４４の上面との間に隙間が形成されている状態でも、凸条部４４１と溝部４４０との嵌合によって、流体通路４２を流通する流体が通路形成部材４の外部に漏れ出ることを防止できる。

上下方向に隣接する単電池２０によって挟持される熱伝導板５は、電極端子２０２の発熱を吸熱する端子吸熱部５２を備える。端子吸熱部５２は、熱伝導板５が積層の方向に隣接し接触している単電池２０における、ラミネートフィルムで覆われている電極端子２０２の部分にラミネートフィルムの上から接触する。端子吸熱部５２は、熱伝導板１０５の大部分が接触する単電池２０の表面とは反対の裏側に位置する単電池２０の表面に接触する。したがって、端子吸熱部５２は、ラミネートフィルムの外表面を押さえつけるように接触し、端子吸熱部５２によって押さえられるラミネートフィルムの部分は、本体部２００から外方に突出する電極端子２０２の部分に接触する。電極端子２０２の熱は、ラミネートフィルムを介して端子吸熱部５２に伝達され、熱伝導板５を熱伝導し、流体が被冷却部５０から吸熱することで外部に放出される。

図４及び図５に図示するように、端子吸熱部５２は、熱伝導板５の一部から切り起こされた短冊状の一片で構成される。端子吸熱部５２は、その基部が熱伝導板５の被冷却部５０寄りの表面から立ち上がり、先端側が本体部２００の周囲のシール部２０１における電極端子２０２を覆う部分に接触して熱伝導板５とで単電池２０を挟む。この構成により、電極端子２０２を押さえる。端子吸熱部５２の先端側は熱伝導板５の表面寄りに戻ろうとするため、この復元力によって電極端子２０２を押さえる力を提供することができる。一つの熱伝導板５は、少なくとも２つの端子吸熱部５２を有する。すなわち、各熱伝導板５は、少なくとも、隣接する単電池２０における２つの電極端子２０２をラミネートフィルムの上から押圧する。以上の構成により、電極端子２０２、ラミネートフィルム及び端子吸熱部５２が熱的につながることで、単電池２０における放熱経路の一つが構成される。

次に第１実施形態の組電池１がもたらす作用効果について説明する。組電池１は、複数の電池積層体２と、電池積層体２の間に設けられる通路であって、単電池２０を冷却する流体が流れる流体通路４２と、流体通路４２に流体を流通させる流体駆動手段と、を備える。組電池１は、複数の熱伝導板５と、熱伝導板５を支持する隔壁を有するとともに、流体通路４２を単電池２０の外装ケースの周囲とは独立した通路として区画形成する通路形成部材４と、を備える。複数の熱伝導板５は、隣接する各電池積層体２を構成する単電池２０の外装ケース及び電極端子２０２の少なくとも一方と熱移動可能に接続され、かつその一部が流体通路４２に存在する被冷却部５０を構成するようにそれぞれ設けられる。

この構成によれば、通路形成部材４によって、単電池２０が存在する空間と、冷却用の流体が流通する流体通路４２とを分離することができる。これにより、例えば、単電池２０からガスが周囲に漏れたとしても、ガスが流体通路４２を流れる流体に混入して、他の場所に拡散することを防止できる。さらに通路形成部材４の隔壁によって、電池積層体２から延びる複数の熱伝導板５を支持することにより、単電池２０が振動するような状況でも、耐振動性を高めることができる。以上により、単電池２０からガスが発生した場合にガスの拡大を抑えるとともに、単電池２０を支持する機能を有する流体通路４２を備えた組電池１が得られる。

また、熱伝導板５は、通路形成部材４の隔壁を貫通するように通路形成部材４に一体に成型された部材であることが好ましい。これによれば、通路形成部材を樹脂で成形する場合に、例えば、熱伝導板５を通路形成部材４にインサート成型して、一体の部品として製造することができる。これにより、部品点数を少なくでき、部品管理工数を低減することができる。また、通路形成部材４が一体成型により熱伝導板５を支持するため、支持力を強化することができ、耐振動性を高めた組電池１を提供できる。

さらに、一体成型によれば、通路形成部材４における熱伝導板５が貫通する部分から、流体が漏れることを抑制する効果が高いので、電池冷却能力の品質を長く維持できる組電池１を提供できる。また、一体成型によれば、当該熱伝導板５の貫通部分からの流体の漏れを対策するために、パッキン等のシール用部品を必要としないため、少ない部品点数で電池冷却能力の品質を長く維持することができる。

また、伝導板５は、積層方向に隣接するラミネート電池においてラミネートフィルムで覆われている電極端子２０２の部分にラミネートフィルムの上から接触して、電極端子２０２の発熱を吸熱する端子吸熱部５２を備える。この構成によれば、端子吸熱部５２は、電池積層体２を構成する各単電池２０において温度が高くなりやすい電極端子２０２から吸熱することができる。したがって、単電池２０において高温となりやすい部位の熱を、熱伝導板５の主体部を介して被冷却部５０に移動させるため、単電池２０の電池冷却能力を高めることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図６を参照して説明する。図６において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第２実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第２実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

単電池２０は、被冷却部５０から効果的に放熱する構造であるため、流体通路４２に存在する被冷却部５０からの距離が遠い部位ほど温度が高くなる傾向がある。また、単電池２０は、流体の上流側ほど被冷却部５０からの放熱効果が大きいため、流体の下流側に近い部位ほど温度が高くなる傾向がある。このため、単電池２０では、図６に図示するように、平面視した本体部２００における四隅のエリアのうち、第１エリア２００ａが最も温度が低くなりやすい。次に第３エリア２００ｃ、第２エリア２００ｂの順に温度が低く、最も温度が高くなるのが被冷却部５０から最も遠く、かつ流体の下流側に位置する第４エリア２００ｄである。

第１エリア２００ａは、単電池２０の四隅のうち、流体の上流側に位置し、かつ被冷却部５０から近い側に位置する隅の部位である。第２エリア２００ｂは、単電池２０の四隅のうち、流体の上流側に位置し、かつ被冷却部５０から遠い側に位置する隅の部位である。第３エリア２００ｃは、単電池２０の四隅のうち、流体の下流側に位置し、かつ被冷却部５０から近い側に位置する隅の部位である。第４エリア２００ｄは、単電池２０の四隅のうち、流体の下流側に位置し、かつ被冷却部５０から遠い側に位置する隅の部位である。

そこで、第２実施形態の熱伝導板１０５は、熱伝導板１０５の主体部である大部分が接触する単電池２０の表面とは反対の裏側に位置する単電池２０の表面に接触する吸熱片部１５２を備える。吸熱片部１５２は、単電池２０における所定の場所に接触し、その接触部位を介して単電池２０の発熱を吸熱する。

図６に図示するように、吸熱片部１５２は、熱伝導板１０５の一部から切り起こされた、平面視でＬ字状を呈する一片で構成される。吸熱片部１５２は、被冷却部５０寄りで流体の上流側に位置する部位の熱伝導板１０５の表面から立ち上がる基部１５２ａと、単電池２０の表面に接触する接触部１５２ｃと、基部１５２ａと接触部１５２ｃを連結する屈曲部１５２ｂと、を備える平面視形状である。屈曲部１５２ｂは、流体通路４２や被冷却部５０から離れるように電池積層体２の並び方向に沿って基部１５２ａから延びる矩形状部分が、接触部１５２ｃに向けて直角状に折れ曲がる部分である。

当該矩形状部分は単電池２０とは接触していないが、接触部１５２ｃは、その略全体が単電池２０の表面に接触している。つまり、接触部１５２ｃは、単電池２０において、第２エリア２００ｂと第４エリア２００ｄとを連絡する帯状部分に、ラミネートフィルムの上から接触する。したがって、接触部１５２ｃは、本体部２００において他の部位よりも温度が高い帯状部分に、ラミネートフィルムの外表面を押さえつけるように接触する。単電池２０の帯状部分から放出される熱は、ラミネートフィルムを介して接触部１５２ｃに伝達され、さらに屈曲部１５２ｂ、基部１５２ａを熱伝導して熱伝導板１０５に伝わり、被冷却部５０から流体が吸熱することで外部に放出される。

吸熱片部１５２は、接触部１５２ｃが本体部２００における、第２エリア２００ｂと第４エリア２００ｄとを連絡する帯状部分に接触して熱伝導板１０５とで単電池２０を挟むことにより、帯状部分を押さえる。吸熱片部１５２の先端側は熱伝導板１０５の表面寄りに戻ろうとするため、この復元力によって接触部１５２ｃが帯状部分を押さえる力を提供することができる。一つの熱伝導板１０５は、少なくとも１つの吸熱片部１５２を有する。すなわち、各熱伝導板１０５は、少なくとも、隣接する単電池２０における帯状部分をラミネートフィルムの上から押圧する。以上の構成により、帯状部分、ラミネートフィルム及び吸熱片部１５２が熱的につながることで、単電池２０における放熱経路の一つが構成される。

第２実施形態によれば、単電池２０は、ラミネートフィルムで形成された外装ケースを有するラミネート電池である。熱伝導板１０５は、熱伝導板５から延びる吸熱片部１５２を備える。吸熱片部１５２は、積層方向に隣接するラミネート電池において流体の下流側に位置し、かつ被冷却部５０から遠い側に位置する部位にラミネートフィルムの上から接触して、ラミネート電池の発熱を吸熱する。

この構成によれば、吸熱片部１５２は、電池積層体２を構成する各単電池２０において温度が高くなりやすい部位（例えば前述の帯状部分）から吸熱することができる。したがって、単電池２０において高温となりやすい部位の熱を、熱伝導板１０５の主体部を介して被冷却部５０に移動させるため、単電池２０の電池冷却能力を高めることができる。

また、吸熱片部１５２の接触部１５２ｃに移動した熱は、屈曲部１５２ｂを経て基部１５２ａに伝導する。基部１５２ａは、流体の上流側に位置し、かつ被冷却部５０に近いため、基部１５２ａに伝導した熱を、流体によって最も効果的に冷却される箇所の被冷却部５０から放熱させることができる。したがって、単電池２０において高温となりやすい部位の熱を、効率的に被冷却部５０に移動させるため、当該高温部位を効率的に冷却して電池冷却能力を向上する組電池を提供できる。

さらに第２実施形態によれば、熱伝導板１０５の吸熱片部１５２がラミネートフィルムの上からラミネート電池を押さえることにより、何らかの外乱によって電池積層体２が振動する場合に、振動が伝搬したり拡散したりすることを抑制することに貢献できる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図７を参照して説明する。図７において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第３実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第３実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第３実施形態の熱伝導板２０５は、流体通路４２に存在する被冷却部２５０の形状が第１実施形態の被冷却部５０とは相違する。被冷却部２５０は、その表面積が流体通路４２の上流側よりも下流側の方が大きくなる形状である。すなわち、被冷却部２５０は、流体通路４２に露出している部分の表面積が上流側の方が下流側よりも小さくなっている。さらに被冷却部２５０は、流体通路４２に露出している部分の表面積が上流端部から下流端部に向かって徐々に増加する形態が好ましい。具体的には、被冷却部２５０は、通路形成部材４の隔壁から流体通路４２へ突出する長さ寸法が、上流端部から下流端部に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

この構成によれば、流体通路４２を流通する流体は、上流側よりも下流側で被冷却部２５０との接触面積が大きくなる。また、流体は上流側では被冷却部２５０との接触面積が小さくなるため、上流側での吸熱量が抑制されるようになる。このように、流体通路４２を流通する流体は、上流側で吸熱量を抑えて温度上昇を抑え、さらに下流側で接触面積を増加させることで、吸熱の進行によって流体温度が高くなる下流側であっても、被冷却部２５０からの吸熱量を確保することができる。したがって、各単電池２０において、流体流れ方向の均一な冷却を図り、上流側と下流側の温度差を抑制可能な組電池を提供できる。

（第４実施形態）
第４実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図８を参照して説明する。図８において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第４実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第４実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第４実施形態の熱伝導板３０５は、流体通路４２に存在する被冷却部３５０の形状が第１実施形態の被冷却部５０とは相違する。被冷却部３５０は、その表面積が流体通路４２の上流側よりも下流側の方が大きくなる形状である。すなわち、被冷却部３５０は、流体通路４２に露出している部分の表面積が上流側の方が下流側よりも小さくなっている。さらに被冷却部３５０は、流体流れ方向の中央部よりも上流に位置する上流側の部分に貫通穴が形成される肉盗み部を有し、下流側の部分には肉盗み部は設けられていない形態である。このため、被冷却部３５０は、上流側の表面積が貫通穴の合計表面積相当分、下流側よりも小さくなるように設定されている。貫通穴は、例えば、流体流れ方向に並ぶ複数のスリットにより構成することができる。

この構成によれば、流体通路４２を流通する流体は、貫通穴の合計表面積相当分、上流側よりも下流側で被冷却部３５０との接触面積が大きくなる。また、流体は上流側では被冷却部３５０との接触面積が小さくなるため、上流側での吸熱量が抑制されるようになる。このように、流体通路４２を流通する流体は、上流側で吸熱量を抑えて温度上昇を抑え、さらに下流側で接触面積を増加させることによって、吸熱の進行によって流体温度が高くなる下流側であっても、被冷却部２５０からの吸熱量を確保することができる。したがって、第３実施形態と同様に、各単電池２０において流体流れ方向の均一な冷却を図り、上流側と下流側の温度差を抑制可能な組電池を提供できる。

（第５実施形態）
第５実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図９を参照して説明する。図９において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第５実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第５実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第５実施形態では、積層方向に並ぶ複数の熱伝導板（以下、積層方向の熱伝導部材群ともいう）は、通路形成部材４の隔壁から流体通路４２へ突出する被冷却部の長さ寸法が、不均一となるように設定される。積層方向の熱伝導部材群は、被冷却の表面積が積層方向の両端部よりも中央部の方が大きくなるように設けられている。すなわち、積層方向に並ぶ複数の熱伝導板は、流体通路４２に露出している部分の表面積が積層方向の両端部の方が中央部よりも小さくなっている。

具体的には、中央部に位置する熱伝導板５は、通路形成部材４の隔壁から流体通路４２へ突出する長さ寸法が他の熱伝導板よりも最も長い被冷却部５０を備えている。また、両端部に位置する熱伝導板４０５は、通路形成部材４の隔壁から流体通路４２へ突出する長さ寸法が他の熱伝導板よりも最も短い被冷却部４０５ａを備えている。さらに、積層方向の熱伝導部材群における、積層方向に並ぶ複数の被冷却部は、その表面積または突出寸法が、中央部から両端部のそれぞれに向かって徐々に小さくなるように設定されることが好ましい。

換言すれば、積層方向の熱伝導部材群における、積層方向に並ぶ複数の被冷却部は、両端部よりも中央部の方が密になるように設けられる。すなわち、中央部における単位容積当たりの被冷却部の表面積は、両端部のそれぞれにおける単位容積当たりの被冷却部の表面積よりも大きくなるように設定される。

第５実施形態によれば、熱伝導部材群を構成する熱伝導部材のそれぞれは、流体通路４２に存在して流体によって冷却される被冷却部５０、４０５ａを有する。熱伝導部材群が有する被冷却部５０、４０５ａは、積層方向の中央部の方が両端部よりも表面積が大きくなるように設けられる。

各電池積層体２においては、積層方向の両端部よりも中央部に位置する単電池２０の方が温度が高くなりやすい。これは、中央部の単電池２０は、自己の発熱に加え、周囲の単電池２０からの発熱を影響により、熱がこもりやすく、両端部に位置する単電池２０よりも放熱性が低下するためである。

そこで、第５実施形態の組電池によれば、流体通路４２を流通する流体は、積層方向の両端部（上部及び下部）よりも中央部で被冷却部との接触面積が大きくなる。流体は中央部側では被冷却部２５０から吸熱量が大きくなるため、温度が高くなりやすい中央部に位置する単電池２０を積極的に冷却できるようになる。また、流体は、中央部側に比べて両端部側での吸熱量が抑制されるようになるため、積層方向に並ぶ複数の単電池２０の温度を均一に近づけることができる。また、積層方向の中央部においては、両端部よりも流体の流通抵抗が低下するため、中央部付近の流速を高めることができる。この流速増加作用によっても、積層方向に並ぶ複数の単電池２０の温度を均一に近づけることができる。したがって、各電池積層体２において、積層方向の均一な冷却を図り、単電池間の温度差を抑制可能な組電池を提供できる。

（第６実施形態）
第６実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図１０を参照して説明する。図１０において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第６実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第６実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第６実施形態では、隣接する電池積層体２のそれぞれから流体通路４２に突出する被冷却部５０が積層方向に重なるように配置される点が第１実施形態と相違する。これにより、第６実施形態に係る被冷却部５０は、流体通路４２において、第１実施形態に係る被冷却部５０よりも密な状態で存在するようになる。したがって、第６実施形態の組電池によれば、流体通路４２を流通する流体は、被冷却部５０との接触面積が大きくなるため、電池冷却性能を向上することができる。

（第７実施形態）
第７実施形態では、熱伝導板に係る他の形態について図１１を参照して説明する。図１１において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第７実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第７実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第７実施形態では、被冷却部５０から突出するフィン５１が、電池積層体２の並び方向に重なるように配置される点が第１実施形態と相違する。これにより、第７実施形態に係るフィン５１及び被冷却部５０は、流体通路４２において、第１実施形態に係るフィン５１及び被冷却部５０よりも密な状態で存在するようになる。したがって、第７実施形態の組電池によれば、流体通路４２を流通する流体は、フィン５１及び被冷却部５０との接触面積が大きくなるため、電池冷却性能を向上することができる。

（第８実施形態）
第８実施形態では、通路形成部材に係る他の形態について図１２を参照して説明する。図１２において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第８実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第８実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第８実施形態では、通路形成部材１０４に関するシール構造が第１実施形態と相違する。このシール構造は、通路形成部材１０４における、各部の嵌合構造に適用することができる。この嵌合部分は、蓋部材４３の凸条部４３０と中間部材４４の溝部４４０部との嵌合構造、中間部材４４同士の凸条部４４１と溝部４４０との嵌合構造、中間部材４４の凸条部４４１と底部材４５の溝部４５０との嵌合構造である。

この一例として、図１２に示すように、中間部材１４４の凸条部１４４１と中間部材１４４の溝部１４４０との嵌合構造について説明する。凸条部１４４１は、両側面から電池積層体２の並び方向に突出するそれぞれ３個のシール用のリブ１４４１ａを備える。リブ１４４１ａは、積層方向に所定ピッチの間隔をあけて突出する。凸条部１４４１と溝部１４４０とが嵌合した状態において、リブ１４４１ａは、その先端が、積層方向に延びる溝部１４４０の内壁に当接するように設けられている。さらにリブ１４４１ａは、凸条部１４４１と同様に、流体通路４２を流れる流体の流れ方向に延びる形状であり、通路形成部材１０４の流体流れ方向長さの全体にわたって溝部１４４０の内壁に当接するように設けられている。したがって、通路形成部材１０４の溝部１４４０には、積層方向に並ぶ３箇所のシール部が電池積層体２の並び方向に２列、形成されるとともに、流体流れ方向長さの全体にわたってシール部が設けられることになる。

このように、通路形成部材１０４を形成するために組み合わされる部材同士の嵌合部分には、流体通路４２を流れる流体が外部に漏れることを防止するシール部が設けられる。リブ１４４１ａ及び凸条部１４４１と溝部１４４０との嵌合構造は、両者間の密着性が高い寸法関係となるように設定されている。このため、当該嵌合構造は、上方の中間部材１４４と下方の中間部材１４４との結合におけるラビリンスタイプのシール部を構成する。これにより、上方の中間部材１４４と下方の中間部材１４４の上面との間に隙間が形成されているような嵌合状態でも、リブ１４４１ａ及び凸条部１４４１と溝部１４４０との嵌合によって、流体通路４２を流通する流体が通路形成部材１０４の外部に漏れ出ることを防止できる。

（第９実施形態）
第９実施形態では、通路形成部材に係る他の形態について図１３を参照して説明する。図１３において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第９実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第９実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第９実施形態では、通路形成部材２０４に関するシール構造が第１実施形態と相違する。このシール構造は、第８実施形態での説明と同様に、通路形成部材２０４における各部の嵌合構造に適用することができる。この一例として、図１３に示すように、中間部材２４４の凸条部２４４１と中間部材２４４の溝部２４４０との嵌合構造について説明する。

凸条部２４４１は、その先端面から積層方向に突出する、蛇行状またはジグザク状の縦断面形状をなすリブ２４４１ａを備える。リブ２４４１ａは、凸条部２４４１と溝部２４４０とが嵌合した状態において、その先端が、溝部２４４０の底面に当接するように設けられている。リブ２４４１ａは、図１３に図示するように、蛇行状またはジグザグ状の縦断面形状であることにより、積層方向に作用する圧縮力に応じて伸縮する可撓性を備える。したがって、凸条部２４４１と溝部２４４０との嵌合状態において、リブ２４４１ａは、自然長の状態よりも積層方向に縮んだ状態で、溝部２４４０の底面に密着する可能な可撓性を有する。

また、リブ２４４１ａは、凸条部２４４１と同様に、流体通路４２を流れる流体の流れ方向に延びる形状であり、通路形成部材２０４の流体流れ方向長さの全体にわたって溝部２４４０の底面に当接するように設けられている。したがって、通路形成部材２０４の溝部２４４０には、流体流れ方向長さの全体にわたってシール部が設けられることになる。

このように、通路形成部材２０４を形成するために組み合わされる部材同士の嵌合部分には、流体通路４２を流れる流体が外部に漏れることを防止するシール部が設けられる。凸条部２４４１と溝部２４４０との嵌合構造は、リブ２４４１ａと溝部２４４０の底面とが接触する寸法関係となるように設定されている。このため、当該嵌合構造は、上方の中間部材２４４と下方の中間部材２４４との結合におけるばねタイプのシール部を構成する。これにより、上方の中間部材２４４と下方の中間部材２４４の上面との間に隙間が形成されている状態でも、可撓性を有するリブ２４４１ａと溝部２４４０底面とが密着することによって、流体通路４２を流通する流体が通路形成部材２０４の外部に漏れ出ることを防止できる。

（第１０実施形態）
第１０実施形態では、組電池に係る他の形態について図１４を参照して説明する。図１４において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第１０実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。また、第１０実施形態において第１実施形態と同様の構成を有するものは、第１実施形態で説明した同様の作用、効果を奏するものとする。

第１０実施形態の組電池１０１では、単電池２０の外装ケース及び電極端子の少なくとも一方と熱移動可能に接続される熱伝導板５０５を介して移動した単電池２０の熱の放熱経路が、第１実施形態の組電池１とは相違する。組電池１０１では、熱伝導板５０５に伝わった熱は、連結部材７２を介して、熱交換器７の内部に設けられた流体通路１４２を流れる冷媒と熱交換する。流体通路１４２を流通する冷媒には、例えば、水、フッ素系媒体等の冷媒を用いることができる。冷媒は、例えば、ポンプ１０３等の流体駆動手段によって流体通路１４２を流通する。熱伝導板５０５は、隣接する電池積層体１０２のそれぞれを構成する単電池２０の外装ケース及び電極端子の少なくとも一方と熱移動可能に接続される熱伝導部材の一例である。

図１４に示すように、熱交換器７は、間隔をあけて隣接する電池積層体１０２の間に設けられる。熱交換器７は、冷媒の流れ方向に延びる流体通路１４２を形成する筒状体７０と、筒状体７０の内部でその内壁に接触する波形状のインナーフィン７１と、筒状体７０の外壁に接触して設置されて熱伝導板５０５と筒状体７０とを連結する連結部材７２と、を備える。筒状体７０及びインナーフィン７１は、流体通路１４２の流体流れ方向長さの全体にわたって延びるように設けられ、熱伝導性を有する材質、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されている。

両側に位置する各電池積層体１０２から延びる複数の熱伝導板５０５は、筒状体７０の両側壁に設けられる複数の連結部材７２によって、筒状体７０と連結される。連結部材７２は、可撓性及び熱伝導性を有する材料によって構成されている。連結部材７２は、例えば、可撓性を有してグリスを内蔵する容器体、熱伝導性の高いグリスを固体状（例えば、ゼリ状）に形成したものとして構成することができる。

以上の構成により、単電池２０、熱伝導板５０５、連結部材７２、筒状体７０及びインナーフィン７１が熱的につながることで、組電池１０１における放熱経路の一つが構成される。

組電池１０１は、複数の単電池２０の外装ケース及び電極端子の少なくとも一方と熱移動可能に接続される複数の熱伝導部材と、流体通路１４２を内部に形成する熱交換器７と、熱交換器７と熱伝導部材とを熱移動可能に連結する連結部材７２と、を備える。連結部材７２は、可撓性及び熱伝導性を有する。

この構成によれば、熱交換器７によって、単電池２０が存在する空間と、冷却用の流体が流通する流体通路１４２とを分離することができる。これにより、例えば、単電池２０からガスが周囲に漏れたとしても、ガスが流体通路１４２を流れる流体に混入して、他の場所に拡散することを防止できる。さらに連結部材７２によって、電池積層体２から延びる複数の熱伝導板５０５を支持することにより、単電池２０が振動するような状況でも、耐振動性を高めることができる。以上により、単電池２０からガスが発生した場合にガスの拡大を抑えるとともに、単電池２０を支持する機能を有する流体通路１４２を備えた組電池１が得られる。

（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

前述の実施形態において、熱伝導板５が単電池２０の外装ケースに間接的に接触する場合は、例えば、熱伝導板５と単電池２０の外装ケースの間に熱伝導性を有する、シート、グリス等の固形物、その他の部材を介在させることである。また、熱伝導板５が単電池２０の電極端子２０２に間接的に接触する場合は、例えば、熱伝導板５と電極端子２０２が、電気絶縁性を有し、かつ熱伝導性を有する部材によって連結されていることである。このような構成によって、熱伝導板５は、単電池２０の外装ケース及び電極端子２０２の少なくとも一方と熱移動可能に接続される。

前述の実施形態において例示する熱伝導板５は、通路形成部材４に一体成型されることによって、通路形成部材４と一体の部品として構成される。熱伝導板５は、この形態以外の構成によって、通路形成部材４に支持されるようにすることができる。例えば、複数の部品を積層方向に組み合わせることによって通路形成部材４を構成し、この組み合わせる部品の間に熱伝導板５の一部を介在させて、熱伝導板５を挟むように支持する構成としてもよい。この構成によっても、熱伝導板５は、通路形成部材４の隔壁を貫通するような形態で支持されるものとすることができる。

前述の実施形態において例示する熱伝導部材は、単電池に一体に形成されるものであってもよい。すなわち、熱伝導部材と単電池とは一つの部品であり、熱伝導部材は単電池の一部として構成してもよい。

前述の実施形態において組電池１、１０１を構成する複数の単電池２０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等からなる外装ケースによってその外周面を被覆された扁平状直方体とすることもできる。

前述の実施形態において、流体通路を流れる流体は、閉じられた回路を循環するものであってもよい。この場合に、回路には、流体の熱を外部に放熱することができる放熱用の熱交換器を備えるようにしてもよい。

単電池２０から突出する電極端子や電極タブの位置は、前述の実施形態において説明した位置に限定されない。

２…電池積層体
３…送風機（流体駆動手段）
４…通路形成部材
５、５０５…熱伝導板（熱伝導部材）
２０…単電池
４２…流体通路
４４…中間部材（隔壁）
５０、２５０、３５０、４０５ａ…被冷却部
２００…本体部（外装ケース）
２０２…電極端子

Claims

複数の単電池（２０）を積層してそれぞれ一体に構成される複数の電池積層体（２）と、
複数の前記単電池が積層する積層方向に対して垂直な方向に隣接して設置された前記電池積層体の間に設けられる通路であって、前記単電池を冷却する流体が流れる流体通路（４２）と、
前記流体通路に前記流体を流通させる流体駆動手段（３）と、
前記隣接する電池積層体のそれぞれを構成する前記単電池の外装ケース（２００）及び電極端子（２０２）の少なくとも一方と熱移動可能に接続され、かつその一部が前記流体通路に存在する被冷却部（５０、４０５ａ）を構成するようにそれぞれ設けられる複数の熱伝導部材（５、４０５）と、
前記熱伝導部材を支持する隔壁（４４）を有するとともに、前記流体通路を前記単電池の外装ケースの周囲とは独立した通路として区画形成する通路形成部材（４）と、
を備え、
複数の前記熱伝導部材は、前記積層方向に並んで熱伝導部材群（５、４０５）を構成し、
前記熱伝導部材群が有する前記被冷却部（５０、４０５ａ）は、前記積層方向について中央部の方が両端部よりも表面積が大きくなるように設けられていることを特徴とする組電池。
前記熱伝導部材は、前記隔壁を貫通するように前記通路形成部材に一体に成型された部材であることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
前記単電池は、ラミネートフィルムで形成された前記外装ケースを有するラミネート電池であり、
前記熱伝導部材は、積層される前記ラミネート電池間に介在させて、前記ラミネート電池とともに前記電池積層体を構成する熱伝導板（５）であり、
前記熱伝導板は、前記積層方向に隣接する前記ラミネート電池において前記ラミネートフィルムで覆われている前記電極端子の部分に前記ラミネートフィルムの上から接触して、前記電極端子の発熱を吸熱する端子吸熱部（５２）を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。
前記単電池は、ラミネートフィルムで形成された前記外装ケースを有するラミネート電池であり、
前記熱伝導部材は、積層される前記ラミネート電池間に介在させて、前記ラミネート電池とともに前記電池積層体を構成する熱伝導板（１０５）であり、
前記熱伝導板は、前記熱伝導板から延びる片部であって、前記積層方向に隣接する前記ラミネート電池において、前記流体通路を流れる前記流体の流れ方向について下流側に位置し、かつ前記被冷却部（５０）から遠い側に位置する部位に前記ラミネートフィルムの上から接触して、前記ラミネート電池の発熱を吸熱する吸熱片部（１５２）を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。
前記通路形成部材は、複数の部材（４３、４４、４５）を前記積層方向に組み合わせて形成されており、
前記組み合わされる前記部材の嵌合部分には、前記流体通路を流れる流体が外部に漏れることを防止するシール部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組電池。