JP6120553B2 - バルブの漏れ検知方法および燃焼設備 - Google Patents

Description

この発明は、燃焼設備の燃料供給系に用いられているバルブの漏れを検知するバルブの漏れ検知方法および当該方法を適用した燃焼設備に関するものである。

従来から、ボイラ等に用いられる燃焼設備において、ガス等の燃料をバーナに供給する燃料供給系には、燃料設備の停止中に燃料が漏れることがないよう、２つのバルブが直列に設けられている。そして、これらのバルブに漏れがないかを確認するため、燃焼設備のプレパージのタイミングで両バルブの漏れ検知を行っている（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−１３０３４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示される従来のバルブの漏れ検知では、燃焼設備のプレパージのタイミングで両バルブの漏れ検知を行っているため、プレパージに時間がかかるという課題がある。また、従来のバルブ漏れ検知では、実際にバルブに漏れが生じていた場合には、燃料が燃焼室に流入してしまうという課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プレパージのロスを抑制し、かつ、バルブに漏れが生じている場合にも燃料が燃焼室に流入することを防止し、容易にバルブの漏れを検知可能とするバルブの漏れ検知方法および燃焼設備を提供することを目的としている。

この発明に係るバルブの漏れ検知方法は、燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、配管の第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、配管の第２のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第３のバルブと、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、第１〜３のバルブを個々に制御し、圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、第１のバルブと第２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備によるバルブの漏れ検知方法であって、漏れ検知部は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に第１〜３のバルブを個々に開閉することで、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上または第２の閾値未満とする停止中圧力設定ステップと、燃焼設備の起動中に、第２，３のバルブを閉じた状態で、第１のバルブを開閉することで、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上とする起動中圧力設定ステップと、停止中圧力設定ステップおよび起動中圧力設定ステップにおいて管内圧力を第１の閾値以上とした後、第１〜３のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該第１の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断ステップと、第１閾値判断ステップにおいて、管内圧力が第１の閾値以上であると判断した場合には第２のバルブは正常であると判断し、当該第１の閾値未満であると判断した場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断ステップと、停止中圧力設定ステップにおいて管内圧力を第２の閾値未満とした後、第１のバルブと第３のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該第２の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断ステップと、第２閾値判断ステップにおいて、管内圧力が第２の閾値未満であると判断した場合には第１のバルブは正常であると判断し、当該第２の閾値以上であると判断した場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断ステップとを有し、停止中圧力設定ステップにおいて、第１バルブ正常判断ステップおよび第２バルブ正常判断ステップが全て終了した後に、第１のバルブを閉じると同時に第２，３のバルブを開き、所定時間経過後に第１〜３のバルブを閉じるものである。

この発明に係る燃焼設備は、燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、配管の第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、配管の第２のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第３のバルブと、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、第１〜３のバルブを個々に制御し、圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、第１のバルブと第２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備え、漏れ検知部は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に第１〜３のバルブを個々に開閉することで、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上または第２の閾値未満とする停止中圧力設定部と、燃焼設備の起動中に、第２，３のバルブを閉じた状態で、第１のバルブを開閉することで、第１のバルブと第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上とする起動中圧力設定部と、停止中圧力設定部および起動中圧力設定部により管内圧力を第１の閾値以上とされた後、第１〜３のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該第１の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断部と、第１閾値判断部により、管内圧力が第１の閾値以上であると判断された場合には第２のバルブは正常であると判断し、当該第１の閾値未満であると判断された場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断部と、停止中圧力設定部により管内圧力を第２の閾値未満とされた後、第１のバルブと第３のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に圧力検出部により検出された管内圧力が当該第２の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断部と、第２閾値判断部により、管内圧力が第２の閾値未満であると判断された場合には第１のバルブは正常であると判断し、当該第２の閾値以上であると判断された場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断部とを備え、停止中圧力設定部による管内圧力の設定のもとで、第１バルブ正常判断部および第２バルブ正常判断部による第１のバルブおよび第２のバルブの判断が全て終了した後に、第１のバルブを閉じると同時に第２，３のバルブを開き、所定時間経過後に第１〜３のバルブを閉じるものである。

この発明によれば、上記のように構成したので、プレパージのロスを抑制でき、かつ、バルブに漏れが生じている場合にも燃料が燃焼室に流入することを防止でき、容易にバルブの漏れを検知可能とすることができる。

この発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法が適用される燃焼設備の全体構成を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるＶＰＳコントローラの構成を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備の起動・燃焼停止とバルブの漏れ検知との関係を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備の全体動作（起動中に漏れ検知を行う場合）を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（起動中）を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備の全体動作（燃焼停止中に漏れ検知を行う場合）を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備によるバルブの漏れ検知動作（燃焼停止中）を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備のバーナコントローラとＶＰＳコントローラとの連携を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る燃焼設備のバーナコントローラとＶＰＳコントローラとの連携動作を示すタイムチャートである。 この発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法において、複数の閾値を用いる場合を示すタイムチャートである。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るバルブの漏れ検知方法が適用される燃焼設備の全体構成を示す図である。
燃焼設備は、図１に示すように、燃焼室１に組み込まれたメインバーナ２およびパイロットバーナ３と、送風機４によりメインバーナ２に空気を供給する空気供給系５と、メインバーナ２およびパイロットバーナ３にガス等の燃料を供給する第１，２の燃料供給系６，７と、第１，２の燃料供給系６，７に設けられた後述するバルブ１０，１１，１３，１４，１５を制御するバーナコントローラ（バルブ制御部ともいう）８と、バルブ１０，１１の漏れ検知を行うＶＰＳ（Ｖａｌｖｅ Ｐｒｏｖｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）コントローラ（漏れ検知部）９とを備えている。

また、メインバーナ２に燃料を供給する第１の燃料供給系６には、単一の配管内の流体流量を制御するとともに、燃料設備の燃焼停止中に配管内の流体がメインバーナ２側に漏れることを防止するバルブ１０，１１が直列に接続されている。なお、バルブ（第１のバルブ）１０は配管の上流側に配置され、バルブ（第２のバルブ）１１は下流側に配置されている。さらに、バルブ１０，１１間には、バルブ１０，１１間の管内圧力を検出する圧力検出部１２が設けられている。
同様に、パイロットバーナ３に燃料を供給する第２の燃料供給系７には、単一の配管内の流体流量を制御するとともに、燃料設備の燃焼停止中に配管内の流体がパイロットバーナ３側に漏れることを防止するバルブ１３，１４が直列に接続されている。なお、バルブ１３は配管の上流側に配置され、バルブ１４は下流側に配置されている。
さらに、第１の燃料供給系６には、配管のバルブ１１より下流側に接続され、当該配管内の流体流量を制御するバルブ（第３のバルブ）１５が直列に接続されている。
当然のことながら、燃料供給系６，７は上流側をより高圧にすることで下流側へ燃料を流す。

次に、ＶＰＳコントローラ９の構成について、図２を参照しながら説明する。
ＶＰＳコントローラ９は、図２に示すように、圧力設定部９１、起動中圧力設定部９２、第１閾値判断部９３、第２バルブ正常判断部９４、第２閾値判断部９５および第１バルブ正常判断部９６から構成されている。

圧力設定部９１は、燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後にバルブ１０，１１，１５を個々に開閉することで、バルブ１０，１１間の管内圧力を所定の閾値以上または所定の閾値未満とするものである。

起動中圧力設定部９２は、燃焼設備の起動中に、バルブ１１，１５を閉じた状態で、バルブ１０を開閉することで、バルブ１０，１１間の管内圧力を所定の閾値以上とするものである。

第１閾値判断部９３は、圧力設定部９１または起動中圧力設定部９２により管内圧力が所定の閾値以上とされた後、バルブ１０，１１，１５を閉じた状態で、所定の期間経過後に圧力検出部１２により検出された管内圧力が当該所定の閾値以上であるかを判断するものである。

第２バルブ正常判断部９４は、第１閾値判断部９３により、管内圧力が所定の閾値以上であると判断された場合にはバルブ１１は正常であると判断し、当該所定の閾値未満であると判断された場合には当該バルブ１１は異常であると判断するものである。

第２閾値判断部９５は、圧力設定部９１により管内圧力が所定の閾値未満とされた後、バルブ１０とバルブ１１および／またはバルブ１５を閉じた状態で、所定の期間経過後に圧力検出部１２により検出された管内圧力が当該所定の閾値未満であるかを判断するものである。

第１バルブ正常判断部９６は、第２閾値判断部９５により、管内圧力が所定の閾値未満であると判断された場合にはバルブ１０は正常であると判断し、当該所定の閾値以上であると判断された場合には当該バルブ１０は異常であると判断するものである。

次に、上記のように構成された燃焼設備のＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知方法について説明する。
まず、燃焼設備の起動中にバルブ１０，１１の漏れ検知を行う場合について示す。
図３はこの発明の実施の形態２に係る燃焼設備の起動・燃焼停止とバルブ１０，１１の漏れ検知との関係を示すタイムチャートであり、図中の斜線部分はバルブ１０，１１の漏れを検知する時期を表す。なお、「起動」とは燃焼状態（燃焼を行うための準備を含む）をいい、「燃焼停止」とは消火状態（消火を行うのための準備を含む）をいう。図４は燃焼設備の全体動作を示すタイミングチャートであり、図５は燃焼設備のバルブ１０，１１の漏れ検知動作を示すフローチャートである。

実施の形態１における燃焼設備の起動中のバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備の起動中及び燃焼停止する際にバルブ１０，１１，１５を個々に開閉してバルブ１０，１１間の管内圧力（以下、中間圧と称す）を所定値に設定する。そして、図３（ａ）に示すように、バルブ１５を閉じた状態で圧力検出部１２により中間圧の変化を監視することで、バルブ１０，１１の異常を交互に確認する（Ｖ１チェック＋Ｖ２チェック）。
なお、バルブ１０より上流側（不図示の燃料供給源側）の管内圧力を上流圧と称す。また、燃焼設備では、起動信号が１である期間、および起動信号が０でありバルブ１０，１１，１５を開いている期間（Ｔｒｕｇ２）では、送風機４を運転させて、空気供給系５を介してメインバーナ２に空気を供給させている（パージ状態）。

このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が起動中の状態（図４に示す起動信号が１である状態）において、まず、バルブ１０の漏れ検知を行う（図４のＶ１チェック）。なお、図４では、中間圧が上流圧の１／２未満（最小値（＝０））である場合を示している。
このバルブ１０の漏れ検知では、図５に示すように、第２閾値判断部９５は、バルブ１１を開き、所定期間ｔ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ５０１，５０２）。ここで、ｔ２は、バルブ１０に漏れが発生している場合に、中間圧が最小値から上流圧の１／２以上となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５０２において、ｔ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５０２に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５０２において、第２閾値判断部９５は、ｔ２を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２未満であるかを判断する（ステップＳＴ５０３）。なお、ステップＳＴ５０２，５０３は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ５０３において、第２閾値判断部９５が中間圧が上流圧の１／２以上（図４のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９６は、バルブ１０に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ５０４）。

一方、ステップＳＴ５０３において、第２閾値判断部９５が中間圧が上流圧の１／２未満（図４のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９６は、バルブ１０に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ５０５）。その後、バルブ１１の漏れ検知へ移行する（図４のＶ２チェック）。
このバルブ１１の漏れ検知では、起動中圧力設定部９２は、バルブ１０を開き、所定期間Ｔａｄｊ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ５０６，５０７）。ここで、Ｔａｄｊ２は、中間圧が最小値から最大値となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５０７において、Ｔａｄｊ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５０７に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５０７において、起動中圧力設定部９２は、Ｔａｄｊ２を経過したと判断した場合、バルブ１０を閉じる（ステップＳＴ５０８）。なお、ステップＳＴ５０６〜５０８は本発明の起動中圧力設定ステップに相当する。
次いで、第１閾値判断部９３は、バルブ１０を閉じてから所定期間ｔ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ５０９）。ここで、ｔ１は、バルブ１１に漏れが発生している場合に、中間圧が最大値から上流圧の１／２未満となるまでに要する期間である。このステップＳＴ５０９において、ｔ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ５０９に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ５０９において、第１閾値判断部９３は、ｔ１を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２以上であるかを判断する（ステップＳＴ５１０）。なお、ステップＳＴ５０９，５１０は本発明の第１閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ５１０において、第１閾値判断部９３が中間圧が上流圧の１／２未満（図４のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９４は、バルブ１１に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ５１１）。

一方、ステップＳＴ５１０において、第１閾値判断部９３が中間圧が上流圧の１／２以上（図４のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９４は、バルブ１１に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ５１２）。なお、ステップＳＴ５１１，５１２は本発明の第２バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、燃焼設備は、各処理（送風機４のみを所定時間運転させ、燃焼室１内の残留ガスを排気するプレパージ（ＰＰ）、バルブ１３，１４を開きパイロットバーナ３の点火を行うイグニッショントライアル（ＩＧ／Ｔ）、バルブ１０，１１，１５を開く前に、パイロットバーナ３が確実に着火したかを確認するパイロットオンリー（Ｐ／Ｏ）、バルブ１０，１１，１５を開きメインバーナ２の点火を行うメイントライアル（Ｍ／Ｔ））を実施し、燃焼動作へ移行する。なお、バルブ１０，１１が正常である場合には、バルブ１０，１１に対する漏れ検知の処理時間Ｔｒｕｇ１をプレパージの時間に含めてもよい。

その後、燃焼設備が燃焼停止する際（図４（ａ）に示す起動信号が１から０となった際）には、圧力設定部９１は、バルブ１０を閉じて、所定時間Ｔａｄｊ１を経過した後に、バルブ１１，１５を閉じる（圧力設定ステップ）。ここで、Ｔａｄｊ１は、中間圧が最大値から最小値（＝０）となるまでに要する期間である。これにより、中間圧を最小値とし、次段においてバルブ１０の漏れ検知を実施可能とする。

次に、燃焼設備の停止中にバルブ１０，１１の漏れ検知を行う場合について示す。
図６はこの発明の実施の形態２に係る燃焼設備の全体動作を示すタイミングチャートであり、図７は燃焼設備のバルブ１０，１１の漏れ検知動作を示すフローチャートである。

実施の形態１における燃焼設備が燃焼停止中のバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止中にバルブ１０，１１，１５を個々に開閉してバルブ１０，１１間の中間圧を所定値に設定する。そして、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、バルブ１１，１５を閉じた状態で圧力検出部１２により中間圧の変化を監視することで、バルブ１０，１１の異常を交互に確認する（Ｖ１チェック＋Ｖ２チェック）。
なお、バルブ１０，１１の漏れ検知を行っている期間（Ｔｐｕｒｇ）では、送風機４を運転させて、空気供給系５を介してメインバーナ２に空気を供給させている（パージ状態）。

このＶＰＳコントローラ９によるバルブ１０，１１の漏れ検知では、燃焼設備が燃焼停止中の状態（図６に示す起動信号が０である状態）において、まず、バルブ１０の漏れ検知を行う（図６のＶ１チェック）。
このバルブ１０の漏れ検知では、図７に示すように、第２閾値判断部９５は、バルブ１１を開き、所定期間ｔ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ７０１，７０２）。このステップＳＴ７０２において、ｔ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ７０２に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ７０２において、第２閾値判断部９５は、ｔ２を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２未満であるかを判断する（ステップＳＴ７０３）。なお、ステップＳＴ７０２，７０３は本発明の第２閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ７０３において、第２閾値判断部９５が中間圧が上流圧の１／２以上（図６のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９６は、バルブ１０に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ７０４）。

一方、ステップＳＴ７０３において、第２閾値判断部９５が中間圧が上流圧の１／２未満（図６のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第１バルブ正常判断部９６は、バルブ１０に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ７０５）。その後、バルブ１１の漏れ検知へ移行する（図６のＶ２チェック）。
このバルブ１１の漏れ検知では、圧力設定部９１は、バルブ１０を開き、所定期間Ｔａｄｊ２を経過したかを判断する（ステップＳＴ７０６，７０７）。このステップＳＴ７０７において、Ｔａｄｊ２を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ７０７に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ７０７において、圧力設定部９１は、Ｔａｄｊ２を経過したと判断した場合、バルブ１０を閉じる（ステップＳＴ７０８）。なお、ステップＳＴ７０６〜７０８は本発明の圧力設定ステップに相当する。
次いで、第１閾値判断部９３は、所定期間ｔ１を経過したかを判断する（ステップＳＴ７０９）。このステップＳＴ７０９において、ｔ１を経過していないと判断した場合には、シーケンスは再びステップＳＴ７０９に戻り待機状態となる。

一方、ステップＳＴ７０９において、第１閾値判断部９３は、ｔ１を経過したと判断した場合、圧力検出部１２を用いて中間圧が上流圧の１／２以上であるかを判断する（ステップＳＴ７１０）。なお、ステップＳＴ７０９，７１０は本発明の第１閾値判断ステップに相当する。
このステップＳＴ７１０において、第１閾値判断部９３が中間圧が上流圧の１／２未満（図６のＮＧ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９４は、バルブ１１に漏れが発生し異常であると判断し、ロックアウト処理を行いアラームを出す（ステップＳＴ７１１）。

一方、ステップＳＴ７１０において、第１閾値判断部９３が中間圧が上流圧の１／２以上（図６のＯＫ ｌｅｖｅｌ）であると判断した場合には、第２バルブ正常判断部９４は、バルブ１１に漏れはなく正常であると判断する（ステップＳＴ７１２）。なお、ステップＳＴ７１１，７１２は本発明の第２バルブ正常判断ステップに相当する。
その後、圧力設定部９１は、まずバルブ１１，１５を開いて、所定時間Ｔａｄｊ１を経過した後に、バルブ１１，１５を閉じる（圧力設定ステップ）。このように、中間圧を最小値とすることで、次段においてバルブ１０の漏れ検知を実施可能とする。

以上のように、この実施の形態１によれば、バルブ１０，１１の下流側にバルブ１５を設けて、また、バルブ１０，１１間に圧力検出部１２を設け、燃焼設備の燃焼停止する際、燃焼停止後または起動中にバルブ１０，１１，１５を個々に開閉するように構成したので、バルブに漏れが生じている場合にも燃料が燃焼室に流入することを防止でき、容易にバルブの漏れを検知可能とすることができ、また、プレパージのロスを抑制することができる。また、燃焼設備の起動中にもバルブ１０，１１の漏れ検知を行うことができるため、一旦起動した後、長期間停止しない設備に対しても本発明を適用可能となる。

なお図４，６では、圧力設定部９１にて中間圧を最大値または最小値とし、また起動中圧力設定部９２にて中間圧を最大値とする場合について示した。それに対して、中間圧を閾値（上流圧の１／２）付近にしてもよく、待機期間ｔ１，ｔ２を短縮させることが可能となる。

また上記では、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９との関係については説明を行わなかったが、バーナコントローラ８およびＶＰＳコントローラ９は同一のバルブ１０，１１，１５を制御するため、上手くリンクを取らないと予期せぬときにバルブ１０，１１，１５が開く恐れがあり、危険である。そこで、例えば図８に示すように、バーナコントローラ８にＶＰＳコントローラ９側からの接点出力を設け、同様にＶＰＳコントローラ９にバーナコントローラ８側からの接点出力を設ける。そして、図９に示すように、ＶＰＳコントローラ９が動作中であり接点出力からの入力がＯＦＦである場合にはバーナコントローラ８を停止状態とし（異常は発報しない）、バーナコントローラ８が動作中であり接点出力からの入力がＯＦＦである場合にはＶＰＳコントローラ９を停止状態とする。

また上記では、バルブ１０，１１の漏れ検知を行うため、中間圧に対して１つの閾値（上流圧の１／２）を用いた場合について示した。しかしながら、バルブ１０，１１に漏れが発生している場合での中間圧の変化は緩やかであるため、図１０（ａ）に示すように、待機期間ｔ１，ｔ２が長くなる。そこで、各バルブ１０，１１の漏れ検知に対して、異なる閾値（第１の閾値＞第２の閾値）を用いるようにしてもよい。この際、圧力検出部１２として、アナログ検出を行うか、２個の圧力スイッチを用いる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、バルブ１０の漏れ検知に対しては中間圧が第２の閾値（Ｌｖｌ２）以上である場合に異常であると判断でき、バルブ１１の漏れ検知に対しては中間圧が第１の閾値（Ｌｖｌ１）未満である場合に異常であると判断できる。その結果、待機期間を短くでき（ｔ１’＜ｔ１，ｔ２’＜ｔ２）、漏れ検知の処理時間の短縮化を図ることができる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。例えば、上記の実施の形態では、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９とを別体の装置として構成するよう説明したが、これに限らず、バーナコントローラ８とＶＰＳコントローラ９との機能を一台の装置に備えたコントローラ装置を用いるように構成することも可能である。

１ 燃焼室
２ メインバーナ
３ パイロットバーナ
４ 送風機
５ 空気供給系
６，７ 第１，２の燃料供給系
８ バーナコントローラ
９ ＶＰＳコントローラ
１０，１１ バルブ
１２ 圧力検出部
１３，１４ バルブ
１５ バルブ
９１ 圧力設定部
９２ 起動中圧力設定部
９３ 第１閾値判断部
９４ 第２バルブ正常判断部
９５ 第２閾値判断部
９６ 第１バルブ正常判断部

Claims (8)

1. 燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、
   前記配管の前記第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、
   前記配管の前記第２のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第３のバルブと、
   前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、
   前記第１〜３のバルブを個々に制御し、前記圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、前記第１のバルブと前記第２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備によるバルブの漏れ検知方法であって、
   前記漏れ検知部は、
   前記燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に前記第１〜３のバルブを個々に開閉することで、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上または第２の閾値未満とする停止中圧力設定ステップと、
   前記燃焼設備の起動中に、前記第２，３のバルブを閉じた状態で、前記第１のバルブを開閉することで、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を前記第１の閾値以上とする起動中圧力設定ステップと、
   前記停止中圧力設定ステップおよび前記起動中圧力設定ステップにおいて前記管内圧力を前記第１の閾値以上とした後、前記第１〜３のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該第１の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断ステップと、
   前記第１閾値判断ステップにおいて、前記管内圧力が前記第１の閾値以上であると判断した場合には前記第２のバルブは正常であると判断し、当該第１の閾値未満であると判断した場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断ステップと、
   前記停止中圧力設定ステップにおいて前記管内圧力を前記第２の閾値未満とした後、前記第１のバルブと前記第３のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該第２の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断ステップと、
   前記第２閾値判断ステップにおいて、前記管内圧力が前記第２の閾値未満であると判断した場合には前記第１のバルブは正常であると判断し、当該第２の閾値以上であると判断した場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断ステップとを有し、
   前記停止中圧力設定ステップにおいて、前記第１バルブ正常判断ステップおよび前記第２バルブ正常判断ステップが全て終了した後に、前記第１のバルブを閉じると同時に前記第２，３のバルブを開き、所定時間経過後に前記第１〜３のバルブを閉じる
   ことを特徴とするバルブの漏れ検知方法。
2. 前記第１，２閾値判断ステップは、前記燃焼設備が起動した際に実施する
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブの漏れ検知方法。
3. 前記第１，２閾値判断ステップは、前記燃焼設備が起動中に実施する
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブの漏れ検知方法。
4. 前記停止中圧力設定ステップおよび前記起動中圧力設定ステップにおいて、前記管内圧力を前記所定の閾値付近にする
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のバルブの漏れ検知方法。
5. 前記停止中圧力設定ステップにおいて、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を前記第１の閾値以上、または当該第１の閾値より低い前記第２の閾値未満とし、
   前記起動中圧力設定ステップにおいて、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を前記第１の閾値以上とする
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載のバルブの漏れ検知方法。
6. 燃料供給系の配管に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第１のバルブと、
   前記配管の前記第１のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第２のバルブと、
   前記配管の前記第２のバルブより下流側に直列に接続され、当該配管内の流体流量を制御する第３のバルブと、
   前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を検出する圧力検出部と、
   前記第１〜３のバルブを個々に制御し、前記圧力検出部により検出された管内圧力に基づいて、前記第１のバルブと前記第２のバルブの漏れ検知を行う漏れ検知部とを備えた燃焼設備であって、
   前記漏れ検知部は、
   前記燃焼設備が燃焼停止する際または燃焼停止後に前記第１〜３のバルブを個々に開閉することで、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を第１の閾値以上または第２の閾値未満とする停止中圧力設定部と、
   前記燃焼設備の起動中に、前記第２，３のバルブを閉じた状態で、前記第１のバルブを開閉することで、前記第１のバルブと前記第２のバルブ間の管内圧力を前記第１の閾値以上とする起動中圧力設定部と、
   前記停止中圧力設定部および前記起動中圧力設定部により前記管内圧力を前記第１の閾値以上とされた後、前記第１〜３のバルブを閉じた状態で、第１の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該第１の閾値以上であるかを判断する第１閾値判断部と、
   前記第１閾値判断部により、前記管内圧力が前記第１の閾値以上であると判断された場合には前記第２のバルブは正常であると判断し、当該第１の閾値未満であると判断された場合には当該第２のバルブは異常であると判断する第２バルブ正常判断部と、
   前記停止中圧力設定部により前記管内圧力を前記第２の閾値未満とされた後、前記第１のバルブと前記第３のバルブを閉じた状態で、第２の期間経過後に前記圧力検出部により検出された管内圧力が当該第２の閾値未満であるかを判断する第２閾値判断部と、
   前記第２閾値判断部により、前記管内圧力が前記第２の閾値未満であると判断された場合には前記第１のバルブは正常であると判断し、当該第２の閾値以上であると判断された場合には当該第１のバルブは異常であると判断する第１バルブ正常判断部とを備え、
   前記停止中圧力設定部による前記管内圧力の設定のもとで、前記第１バルブ正常判断部および前記第２バルブ正常判断部による前記第１のバルブおよび前記第２のバルブの判断が全て終了した後に、前記第１のバルブを閉じると同時に前記第２，３のバルブを開き、所定時間経過後に前記第１〜３のバルブを閉じる
   ことを特徴とする燃焼設備。
7. 前記燃焼設備は、前記燃焼設備が起動した際に前記バルブの漏れ検知を行う場合であって、前記第１，２バルブ正常判断部により前記バルブが正常であると判断された場合には、当該バルブの漏れ検知の処理時間をプレパージの期間に含める
   ことを特徴とする請求項６記載の燃焼設備。
8. 前記燃焼設備は、前記１〜３のバルブを制御するバルブ制御部を備え、
   前記バルブ制御部は、前記漏れ検知部が動作中は動作不可であり、
   前記漏れ検知部は、前記バルブ制御部が動作中は動作不可である
   ことを特徴とする請求項６または請求項７記載の燃焼設備。

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