JP6118825B2 - 新規材料並びに高量子収率及び高安定性を有するナノ粒子のマトリックス中への分散方法 - Google Patents

新規材料並びに高量子収率及び高安定性を有するナノ粒子のマトリックス中への分散方法 Download PDF

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Description

本発明は、ポリマー中に埋め込まれた発光ナノ粒子を含む固体ポリマー製品の製造方法、その方法により得られたポリマー製品、及びそのようなポリマー又はポリマー製品を含む照明ユニットに関する。
量子ドット（ＱＤ）等のナノ粒子を照明の用途で使用することは、当該技術分野では知られている。例えば、米国特許出願公開第２０１１／０２４０９６０号は、発光源と、発光源上に配置された第１の量子ドット波長コンバーターであって、発光源からの光の波長を変換することにより、変換された波長の光を発生する複数の第１の量子ドット、第１の量子ドットをその中に分散させて埋め込んでいる第１の分散媒体、及び第１の量子ドットを埋め込んだ分散媒体の全外表面をパックにして封止する第１の封止材を含むコンバーターとを含む発光デバイスを開示している。
第１の量子ドット波長コンバーターの全外表面を封止するために、第１の封止材が使用されている。さらに、第２の量子ドット波長コンバーターであって、発光源からの光の波長を変換することにより、変換された波長の光を発生する複数の第２の量子ドット、第２の量子ドットをその中に分散させて埋め込んでいる第２の分散媒体、及び第２の量子ドットを埋め込んでいる第２の分散媒体の全外表面をパックにして封止する第２の封止材を含む波長コンバーターが、第１の量子ドット波長コンバーター上に配置され、第１の量子ドット波長コンバーター、第２の量子ドット波長コンバーター及び発光源は、互いに間隔をおいて配置されている。第２の封止材が、第２の量子ドット波長コンバーターの全外表面に、第２の量子ドット波長コンバーターの全外表面を封止するために配置されている。さらに、発光源は発光ダイオード又はレーザーダイオードである。
量子ドット（ＱＤ）等のナノ粒子は、照明の用途で非常に興味深いものであることを示してきた。それらは、例えば青色光を他の色に変換する無機蛍光体として機能することができ、また、比較的狭い発光帯という利点、及びＱＤの粒径により色を調節できるため、高品質の白色光を得ることができるという利点を有し得るであろう。
これまで、ナノ粒子の埋め込みは、多くの種類のポリマーでナノ粒子の凝集をもたらすようである。報告されているキャッピング分子は、光化学的安定性がやや乏しく、それらのキャッピング分子は、通常、空気中で敏感に反応する。
従って、代替のナノ粒子−ポリマーシステム、特にポリマー量子ドットシステムを提供することが、本発明の一つの態様である。特に、埋め込まれたナノ粒子を有するそのようなポリマーの代替の製造方法を提供することが、本発明の一つの態様である。さらに、その内部にナノ粒子が埋め込まれた代替のポリマー製品を提供することが、本発明の一つの態様である。またさらに、埋め込まれたＱＤを有するそのようなポリマーを含む代替の照明ユニットを提供することが、本発明の他の一つの態様である。代替法、代替ポリマー製品及び／又は代替照明ユニットは、先行技術における解決法の上記の（そしてまた、さらに下記の）欠点の１つ以上を少なくとも部分的に解消することが好ましい。
本明細書では、中でも、高安定性のマトリックス材料として、例えば低くとも１２０℃、より特には低くとも１５０℃、より一層特には低くとも２００℃等の高Ｔｇで、且つ、光化学的に安定なポリマー、例えばケイ素含有ポリマーを使用することを提案する。ＰＤＭＳ及びSilres（登録商標）（シリコーン樹脂）等のケイ素含有ポリマーは、従来技術の解決策よりも、はるかに高い熱安定性及び／又は光透過性を有し得る。しかしながら、従来の表面キャッピング分子を有するＱＤは、シリコーン中で分散せず、消光に至る凝集性を示す。従って、そのようなポリマー、特にケイ素含有ポリマー中へナノ粒子を混合させることが、依然、課題としてある。ナノ粒子とポリマーとの相分離は、ＱＤの凝集を引き起こし、ナノ粒子／ポリマー混合物の量子収率及び光透過性を著しく低下させる。
本明細書では、シリコーン中により良好に分散されたＱＤ層を得るために、ＱＤの表面に自身を結合させることができるキャッピング分子又は配位子を使用することを提案する。シリコーン等のマトリックスと親和性を有する新規のキャッピング分子の一群が開発された。これらのキャッピング分子はＱＤに容易にキャッピングして、それらに一様なＱＤ／シリコーンポリマー複合体を形成させることができるであろう（簡単な配位子交換法により）。これらのキャッピング分子は２つの部分から構成される。一方の部分は、ＱＤの結晶表面の露出した原子と結合し、他方の部分は、マトリックス（例えばシリコーン）と親和性を有する。ナノ粒子の表面改質により、ナノ粒子はＰＤＭＳ及びSilres（登録商標）等のポリマーを含む（シリコーン）マトリックス内へ、相分離を起こさずに容易に混合され得るであろう。新規マトリックスは透明度の高い薄膜を形成することができるであろう。この膜は高い熱安定性を有し、新規の光変換用蛍光体として使用され得るであろう。ナノ粒子に適合したＰＤＭＳ／Silres（登録商標）及び表面キャッピング分子を選択することにより、汎用のナノ粒子の殆どを、任意の特定のＰＤＭＳ／Silres（登録商標）マトリックスに均一に混合することが可能になる。形成されたナノ粒子／シリコーンマトリックス薄膜は、高い光透過性と、純粋の無機マトリックス中のナノ粒子と同等の安定性を有する。ナノ粒子／シリコーンポリマー複合体は、（研究室で）これまで試みられてきた他のナノ粒子−ポリマーマトリックスと比べて、極めて大きな圧倒的な利点を有する。
従って、第１の態様において、本発明は、ポリマー中に埋め込まれたナノ粒子、特に発光ナノ粒子を有する固体ポリマー（製品）の製造方法であって、
（１）（ｉ）第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされた外表面を有するナノ粒子、特に発光ナノ粒子と、（ｉｉ）固体ポリマーの前駆体（本明細書では、「ポリマー前駆体」とも表記される）とを混合するプロセス要素、及び
（２）固体ポリマーを生成させ、埋め込まれたナノ粒子を有する固体ポリマーを製造するプロセス要素
を含み、
第１の官能基は量子ドットの外表面に結合するように構成され、且つ第２の官能基は、（ａ）固体ポリマーの前駆体と混和し得る機能、及び（ｂ）固体ポリマーの前駆体と反応し得る機能からなる群から選択される１つ以上の機能を有する方法を提供する。
特に、ナノ粒子は、ＵＶ及び／又は青色光により励起されて、可視部の少なくとも一部のスペクトルの光を発光するように特に構成され得る発光ナノ粒子である。従って、本明細書では、これらの粒子はまた発光ナノ粒子とも表記される。
そのような方法により得ることができる、そのようなポリマーは、ポリマー製品として、又はポリマー製品の中で使用することができ、高量子収率及び高安定性を有する発光を示すようである。さらに、このポリマーは、シリコーンベースのポリマー（及びキャッピング分子）が使用されるときは特に、温度的及び／又は光化学的に比較的安定であり得る。さらに、この方法により、ナノ粒子は、凝集による実質的な欠点を有さず、ポリマー中に比較的一様に分散され得る。
従って、他の態様では、本発明はまた、本発明の方法により得られる固体ポリマー又はポリマー製品を提供する。特に、本発明はまた、ポリマー製品に埋め込まれた（発光）ナノ粒子であって、外表面が第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされたナノ粒子を有する固体ポリマーを含む（発光）ポリマー製品を提供する。
これらの発光材料は、照明デバイスに好適に使用され得ることから、本発明は、さらに他の態様において、（ｉ）光源光を発生するように構成された光源、及び（ｉｉ）光源光の少なくとも一部をコンバーター光に変換するように構成された光コンバーターを含む照明ユニットであって、光コンバーターが、本明細書で定義された方法により得られる固体ポリマー、又は本明細書で定義されたポリマー製品を含む照明ユニットを提供する。
発光ナノ粒子は、例えば、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ及びＨｇＺｎＳＴｅからなる群から選択されるＩＩ−ＶＩ族化合物半導体ナノ粒子を含み得る。他の実施形態では、発光ナノ粒子は、例えば、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＰＡｓ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＰＡｓ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＰＡｓ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ及びＩｎＡｌＰＡｓからなる群から選択されるＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体ナノ粒子であり得る。さらに他の実施形態では、発光ナノ粒子は、例えば、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＣｕＧａＳ２、ＣｕＧａＳｅ２、ＡｇＩｎＳ２、ＡｇＩｎＳｅ２、ＡｇＧａＳ２及びＡｇＧａＳｅ２からなる群から選択されるＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２族黄銅鉱型半導体ナノ粒子であり得る。さらに他の実施形態では、発光ナノ粒子は、例えば、ＬｉＡｓＳｅ２、ＮａＡｓＳｅ２及びＫＡｓＳｅ２からなる群から選択されるようなＩ−Ｖ−ＶＩ２族半導体ナノ粒子であり得る。さらに他の実施形態では、発光ナノ粒子は、例えば、ＳｂＴｅ等のＩＶ−ＶＩ族化合物半導体ナノ結晶であり得る。特定の実施形態では、発光ナノ粒子は、ＩｎＰ、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＣｄＴｅ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＴｅ、ＡｇＩｎＳ２及びＡｇＩｎＳｅ２からなる群から選択される。さらに他の実施形態では、発光ナノ粒子は、例えば、ＺｎＳｅ：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｍｎ等の内部ドーパントを含む上記材料から選択される、例えばＩＩ−ＶＩ、ＩＩＩ−Ｖ、Ｉ−ＩＩＩ−Ｖ、及びＩＶ−ＶＩ族化合物半導体ナノ結晶の１つであり得る。ドーパント元素は、Ｍｎ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｅｕ、Ｓ、Ｐ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎ及びＴｌから選択することができよう。本明細書では、発光ナノ粒子をベースとした発光材料はまた、ＣｄＳｅ及びＺｎＳｅ：Ｍｎ等の異なる種類のＱＤを含み得る。
ＩＩ−ＶＩ族ナノ粒子を使用することは、特に有利であると思われる。従って、一実施形態において、半導体をベースとした発光ナノ粒子は、特に、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ及びＨｇＺｎＳＴｅからなる群から、より一層特には、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ及びＣｄＳｅ／ＣｄＳ／ＺｎＳからなる群から選択されるＩＩ−ＶＩ族ナノ粒子を含む。
発光ナノ粒子（コーティング無し）は、２〜２０ｎｍ等の約２〜５０ｎｍ、特に２〜１０ｎｍ、より一層特には２〜５ｎｍの範囲の寸法を有し得、特に、少なくとも９０％のナノ粒子が、其々示された範囲の寸法を有する（即ち、例えば、少なくとも９０％のナノ粒子が２〜５０ｎｍの範囲の寸法を有するか、又は、特に、少なくとも９０％のナノ粒子が２〜５ｎｍの範囲の寸法を有する）。典型的なドットは、セレン化カドミウム、硫化カドミウム、ヒ化インジウム及びリン化インジウム等の二元合金で作られる。しかしながら、ドットはまた、硫セレン化カドミウム等の三元合金からも作られる。これらの量子ドットは、直径が１０〜５０原子の量子ドットの体積中に、僅かに１００〜１００，０００原子を含むことができる。これは約２〜１０ナノメートルに相当する。例えば、直径が約３ｎｍのＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＣｕＩｎＳｅ２等の球形粒子が提供され得る。発光ナノ粒子（コーティング無し）は、一つの次元の寸法が１０ｎｍ未満の、球体、立方体、ロッド、ワイヤー、円盤、マルチポッド等の形状を有し得る。例えば、長さが２０ｎｍで直径が４ｎｍのＣｄＳｅのナノロッドが提供され得る。従って、一実施形態では、半導体ベースの発光ナノ粒子は、コア−シェル型ナノ粒子を含む。さらに他の実施形態では、半導体ベースの発光ナノ粒子は、ロッド状ドットナノ粒子を含む。異なる種類の粒子の組み合わせもまた使用され得る。例えば、コア−シェル型粒子とロッド状ドットが使用され得、且つ／又はＣｄＳとＣｄＳｅ等の２種以上の前記ナノ粒子の組み合わせが使用され得る。
従って、上記の外表面は裸の量子ドットの表面であっても、或いはコア−シェル型量子ドット等のコーティングされた量子ドットの表面、即ちシェルからなる（外）表面であってもよい。
本明細書では、本発明の方法の最終ポリマー製品が液体又は溶解ポリマーでなく、例えば、粒子、フィルム、プレート等の形態の有形製品である（室温（且つ大気圧）で）ことを示すために、用語「固体ポリマー」が使用される。従って、一実施形態においては、ポリマー製品は、コーティング、自立層、及びプレートからなる群から選択される（従って、このポリマー製品は、室温で、特に１００℃までも、特に１５０℃までも、特に２００℃までも固体である）。
特に、ポリマー製品は、３８０〜７５０ｎｍの範囲から選択される波長の光に対して透過性を有する。例えば、ポリマー製品は、青色、緑色及び／又は赤色光に対して透過性を有し得る。特に、ポリマー製品は、少なくとも４２０〜６８０ｎｍの全領域に対して透過性を有する。特に、ポリマー製品は、照明ユニット（下記も参照）の光源から発せられ、可視波長領域から選択される波長の光に対して、５０〜１００％の範囲、特に７０〜１００％の範囲の光透過率を有する。このようにして、この製品は照明ユニットからの可視光に対して透過性を有する。透過率又は光透過度は、特定の波長の光を第１の強度で材料に照射し、その材料を透過後に測定される、その波長の光強度を、その特定の波長で材料に照射された第１の光強度と関係づけることにより、求めることができる（E-208 and E-406 of the CRC Handbook of Chemistry and Physics, 69th edition, 1088-1989も参照のこと）。ポリマー製品は透明又は半透明であり得るが、特に透明であり得る。
本発明の方法は、一般に、第１のプロセス要素を第２のプロセス要素に先行させ、連続的に実施されるであろう２つのプロセス要素を少なくとも含む。２つのプロセス要素が明示されているという事実は、第１のプロセス要素の前に、第１と第２のプロセス要素の間に、且つ／又は第２のプロセス要素の後に、１種以上の他のプロセス要素が存在することを排除するものではない。例えば、本発明の方法はまた、量子ナノ粒子上に存在するキャッピング分子を、本発明で定義されるキャッピング分子と交換することを含み得る。
第１のプロセス要素は、コーティングされたナノ粒子と固体ポリマーの前駆体との混合を含む。一般に、これは、ナノ粒子とポリマー前駆体の双方に対する溶媒の存在下に促進され、最適化され得るであろう。本明細書では、溶媒とは、少なくとも０．１グラム／ｌの溶解されるべき化学種が室温で溶解され得るときに、溶媒であると考えられる。溶媒は、任意の、一般的な、好ましくは非極性の溶媒で、好ましくは沸点が１２０℃未満のものとすることができよう。例えば、溶媒は、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン等とすることができよう。溶媒は、極性溶媒とすることができよう。例えば、溶媒は、クロロホルム、アセトン、アセトンニトリル、エチルアセテート、石油エーテル等とすることができよう。混合は、従来の手法で行われ得る。混合物は、任意選択的に加熱され得る。
一実施形態では、ポリマー前駆体は、重合によりポリマーを生成できるポリマー用モノマーを含み得る。しかしながら、他の一実施形態では、ポリマー前駆体は溶媒に溶解されたポリマーである。前者の実施形態では、ナノ粒子は、重合のために、そのように生成されたポリマー中に埋め込まれる。後者の実施形態では、溶解したポリマーは、例えば、溶媒の蒸発又は当該技術分野で知られている他の手法により、溶液から回収される。ポリマーが（再度）生成され、ナノ粒子はこうして（再）生成されたポリマー中に、このようにして埋め込まれる。この後者の実施形態は、ポリマーの結晶化手法に類似したものであり得る。
ポリマーは、段階成長重合、連鎖重合、ラジカル重合、触媒重合等により得られるもの等、任意の種類のポリマーであってよい。従って、「固体ポリマーを生成させる」という語句は、例えば、重合を開始させるために混合物に重合開始剤を加えること、光を照射すること、及び／又は加熱すること等を含み得る。ポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、例えば交互共重合体、周期共重合体、ランダム共重合、ブロック共重合体、グラフト共重合体等、又はターポリマー等であってよい。特に、ポリマー前駆体は、ポリシロキサン、ポリスチレン及びポリアクリレートからなる群から選択される（固体）ポリマーの前駆体であり、特にポリシロキサンの前駆体である。
上記のように、第１の官能基は量子ドットの外表面に結合するように構成されており、第２の官能基は、（ａ）固体ポリマーの前駆体と混和し得る機能、及び（ｂ）固体ポリマーの前駆体と反応し得る機能からなる群から選択される１つ以上の機能を有する。この少なくとも２つの機能のために、キャッピング分子は量子ドットに結合することができるが、キャッピング分子はまた、少なくとも部分的にポリマーに合体されることも可能である（固体ポリマーの生成過程で）。このようにして、ナノ粒子はポリマー中に凝集することなく良好に分散することができる。従来の技術手法では、凝集が必然的に起こる。特に、第２の官能基は、少なくとも固体ポリマーの前駆体と混和し得る機能を有する。任意選択的に、配位子はまた固体ポリマーの前駆体（及び／又は第２のプロセス要素において生成中の固体ポリマー）と反応し得る。反応すると、例えばコポリマー又はグラフトコポリマーが得られ得る。
従って、一実施形態では、固体ポリマーの前駆体は、重合によりポリマーを生成することができるモノマーを含み、他の一実施形態では、固体ポリマーの前駆体は、ポリマーを含む（ここで、第１のプロセス要素は、（１）（ｉ）第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされた外表面を有するナノ粒子と、（ｉｉ）固体ポリマーの前駆体と、（ｉｉｉ）固体ポリマーの前駆体用溶媒とを混合することを含む）。
従って、一実施形態では、第１の官能基は、Ｚｎ（特に、Ｚｎ２＋）、Ｎｉ（特に、Ｎｉ２＋）、Ｉｎ（Ｉｎ３＋等）、Ｃｄ（Ｃｄ２＋等）、Ｃｕ（Ｃｕ＋等、又は好ましくはＣｕ２＋）等の、配位中心として働く金属イオンであって、ナノ粒子表面で、アニオン、例えば、Ｓ、Ｓｅ、Ｐとの配位／結合を可能にする金属イオンを含み得る。従って、（第１の種類のキャッピング分子（下記も参照のこと）の）第１の官能基は、配位機能を有する金属イオンを含み得る。
他の一実施形態では、第１の官能基は、ナノ粒子表面での、カチオン、例えばＣｄ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｇ等への配位／結合を可能にする、アミン、酸、チオール等の有機基を含み得る。
従って、キャッピング分子によるコーティングは、キャッピング分子がナノ粒子の外表面に配位することによるものであると考えることができる。これは、裸のナノ粒子の外表面であっても、ナノ粒子のコーティング（本明細書では、無機の、一般には半導体でもある）の外表面であってもよい。このようにキャッピング分子は外表面に結合し得る。
第２の官能基は、ポリマー（前駆体）と混和し得る他の系もまた使用し得るが、少なくともポリマーのモノマー（前駆体）を含むことが好ましい。これは、混和性に依存し得る。混和性という用語は、本技術分野では知られているが、キャッピング分子を有する少なくとも０．１グラムのナノ粒子が、１ｋｇのポリマー前駆体及び任意選択の溶媒に、室温（及び大気圧）下で、ポリマー前駆体と（キャッピング分子を有する）ナノ粒子が相分離を起こすことなく混和し得ることであると、任意選択的に定義され得る。任意選択的に、一実施形態では、混和性はまた、量子ドットのキャッピング分子がポリマー前駆体のモノマー単位を含むことであると定義される。
一実施形態では、「ポリマー前駆体のモノマーを含む」という語句、及びそれに類似した語句は、配位子又はキャッピング分子が、ポリマー又は固体ポリマーのブロックを形成するモノマーとしても使用されるか、又は使用できるモノマーを含むことを意味し得る。一実施形態では、「ポリマー前駆体のモノマーを含む」という語句、及びそれに類似した語句はまた、配位子又はキャッピング分子が、ポリマー又は固体ポリマーのブロックを形成するモノマーとしても使用されるか、又は使用し得るモノマーに類似のモノマーを含むことも意味し得る。一実施形態では、「ポリマー前駆体のモノマーを含む」という語句、及びそれに類似した語句は、さらに、配位子又はキャッピング分子が、ポリマー又は固体ポリマーのブロックを形成するモノマーとしても使用されるか、又は使用し得るモノマー又はモノマーの基と同一の基を含むことを意味し得る。例えば、ポリマーの生成に使用される（又は、使用された）モノマーは、配位子の第２の官能基に類似又は同一の側鎖を含み得る。幾つかの例を以下に示すが、これらに限定されない。
従って、（本発明の方法の）一実施形態においては、第２の官能基は、シロキサン、スチレン及びアクリレートからなる群から選択され、固体ポリマーは、其々、ポリシロキサン、ポリスチレン及びポリアクリレートからなる群から選択されるポリマーを含む。「第２の官能基は、シロキサン、スチレン及びアクリレートからなる群から選択される」という句はまた、第２の官能基が、其々、ポリシロキサン、ポリスチレン又はポリアクリレートを含む実施形態を含み得る（しかし、比較的少ない数でそれらの特徴基を含む。さらに下記を参照のこと）。「固体ポリマーは、ポリシロキサン、ポリスチレン及びポリアクリレートからなる群から選択されるポリマーを含む」という句は、特に、（固体）ポリマーが其々実質的にそのようなポリマーをベースとした実施形態を意味し得る。
上の表に示されているように、ＰＤＭＳ配位子又はＰＤＭＳモノマーは、当然ながら、ＰＤＭＳマトリックス中のポリマーより短い。このことは、上述の（他の）システムにも当て嵌まり得る。例えば、配位子又はキャッピング分子の（特徴基の）繰り返し単位の数は、２０〜３０のモノマー単位等の、２〜５０、特に４〜２０等の１〜１００のモノマー単位であり得る。従って、本明細書では、配位子は少ない数の特徴基を含む。Silres（登録商標）はシリコーンの一種である。
例えば、固体ポリマー（本明細書では、ポリマーマトリックスとも表記される）がシリコーンである一実施形態では、配位子又はキャッピング分子は、例えば、第２の官能基として、−［−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−］ｎ（但し、ｎ＝１〜１００（少なくとも２等））、例えば、ＮＨ２−［−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−］ｎ−ＣＨ３又はＺｎＯＯＣ−［−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−］ｎ−ＣＨ３を含み得る。ｎ個のシリコーン単位の１つ以上で、側鎖基ＣＨ３の１つ以上が任意選択的にフェニル基（例えば、ベンゼン）で置換されていてもよい。より一般的には、キャッピング分子は、第２の官能基として、−［−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−］ｎ（但し、ｎ＝１〜１００（少なくとも２等））を含み得る。ここで、ケイ素の側鎖基Ｒは、同じであっても異なっていてもよく、官能基の中のケイ素毎に異なっていてさえもよい。Ｒは、例えば、メチル基、フェニル基等からなる群から選択され得る。−［−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−］は、シリコーン単位又はシリコーン特徴基（即ち、シリコーンを特徴付ける基）をいう。
従って、さらに他の態様では、本発明はまた、複数のナノ粒子を含む発光材料であって、ナノ粒子がキャッピング分子でコーティングされた外表面を含み、キャッピング分子が−［−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−］ｎ（但し、ｎ＝１〜１００（少なくとも２等））を含み、Ｒがメチル基及びフェニル基から選択される発光材料を提供する。上述したように、１個のケイ素に対するＲ基は必ずしも同じでなく、基内部のケイ素毎に異なっていてもよいから、このシリコーン基は、−［−Ｓｉ（Ｒ１Ｒ２）−Ｏ−］ｎとも表記し得る。しかしながら、一実施形態では、全てのＲ基はメチル基又はフェニル基である。
さらに他の例では、固体ポリマー（本明細書では、ポリマーマトリックスとも表記される）がポリメチルアクリレートである一実施形態において、配位子は、例えば、第２の官能基として、例えば、−［−Ｃ５Ｏ２Ｈ８−］ｎ（但し、ｎ＝１〜５０（１〜２０等）（少なくとも２等））、例えばＨＳＣＨ２−［−Ｃ５Ｏ２Ｈ８−］ｎ−ＣＨ３又はＮｉ（ＯＯＣ−［−Ｃ５Ｏ２Ｈ８−］ｎ−ＣＨ３）２を含み得る。
特徴単位の繰り返し数ｎは、特に、少なくとも４である。
上でキャッピング分子の種類が異なる例を幾つか示した。キャッピング分子は、（量子ドットの表面で）ナノ粒子のカチオンに優先して配位するものと、ナノ粒子のアニオンに優先して配位するもので区別され得る。従って、キャッピング分子は、第１の種類のキャッピング分子の第１の官能基が、配位機能を有する金属イオン（アニオンに配位又は結合できる自由電子対を有するもの等）を含み得、且つ（／又は）第２の種類のキャッピング分子の第１の官能基がルイス塩基の機能を有する、２種類のキャッピング分子を含むことが好ましい。一実施形態では、第１の種類のキャッピング分子の第１の官能基はルイス酸機能を有し得る。
上述したように、２種類のキャッピング分子又は配位子、即ち第１の種類のキャッピング分子と第２の種類のキャッピング分子が使用されることが好ましい。これらのキャッピング分子又は配位子は、量子ドットの表面を占め、これにより、未結合手を除去又は減少させ得る。このようにして、量子効率は増大され得る。キャッピング分子は、従って、一種の（有機の）コーティングを提供し得る。
第１の種類のキャッピング分子は、Ｍｎ＋Ｒｎ（ここで、Ｍは金属、ｎは少なくとも２であり、Ｒは本明細書で示されているように、例えば、ポリマー前駆体のモノマーである）を含む（即ち、第１の種類のキャッピング分子は金属有機分子である）。従って、カチオンは２以上の価数を有する。適切なカチオンの例は、遷移金属の群、特にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＣｄからなる群から選択されるカチオンである。特に好ましくは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｉｎ及びＧａである。２、３又は４等の、好ましくは少なくとも２である価数ｎがまた、２つ以上のＲ基を含むということは、それらのＲ基が必ずしも同一であることを意味するものではない。第１の種類のキャッピング分子の各Ｒ基は特有のものであってもよい。第１の種類のキャッピング分子は量子ドットの表面でアニオンに配位する。例えば、ＣｄＳｅを仮定すると、第１の種類はＳｅアニオンに配位するであろう。第１の種類のキャッピング分子はまた、ルイス酸とも表記され得る。ｎの値は、好ましくは２である（しかし、それに限らない）。金属イオンは配位機能を有し得ることから、第１の種類のキャッピング分子又は配位子は、ナノ粒子の（外）表面でアニオンに配位し得る。
第２の種類のキャッピング分子は、特に、有機ルイス塩基を含む。ルイス塩基は、ルイス酸に電子対を供与し、ルイス付加物を生成する任意の種類である。例えば、ＯＨ−及びＮＨ３は、孤立電子対を供与することができるため、ルイス塩基である。ルイス酸は、電子対受容体であり、従って、ルイス塩基から供給される電子対を共有することにより、ルイス塩基と反応してルイス付加物を生成することができる分子実体（そして、対応する化学種）である。
本明細書では、ルイス塩基（及びルイス酸）は有機分子、即ち、ルイス塩基部を有する炭化水素である。特に、第２のキャッピング分子は、ＲＣＮ（ニトリル）、ＲＮＨ２（第一アミン）、Ｒ２ＮＨ（第二アミン）、ＲＳＨ（チオール）、ＲＣＯＯＨ（カルボン酸）及びアミノ酸からなる群から選択され得る。ここで、Ｒは、本明細書で示されているように、例えばポリマー前駆体のモノマーである。繰り返すが、幾つかの実施形態において、第２のキャッピング分子中に２以上のＲ基が存在し得るということは、それらのＲ基が必ずしも同一であることを意味するものではない。第２の種類のキャッピング分子の各炭化水素基Ｒは特有のものであってもよい。しかしながら、ある特定の実施形態（第２のキャッピング分子中に２つ以上の数のＲ基が存在する）では、第２のキャッピング分子の全てのＲ基が同一である。
この二元界面活性剤改質法は、ＱＤ表面に露出したカチオン及びアニオンイオンの、例えばＣｄＳｅ表面上のＣｄ−及びＳｅ−の、１：１に近い被覆（又はコーティング）を提供し、ＱＤ表面上の未結合手を阻止する。この場合、表面コーティングは、ＱＤの無機ＺｎＳ被覆表面に類似しており、ＺｎＳコーティングに近い性能の向上をＱＤにもたらす。注意深く選択された安定な有機分子及び有機金属分子を用いることにより、表面改質ＱＤは、量子収率及び光化学的安定性が大きく向上した。さらに、ＺｎＳ被覆量子ドットに対してさえ一層向上した表面保護及び空気安定性を付与するために、二元界面活性剤として、空気に安定な有機分子が選択され得るであろう。有機コーティング法は、格子不整合の問題がない配位子交換法によるものであり得るため、この方法は任意の形状の量子ドットに適用することができ、無機コーティングよりもはるかに一般的な用途を与えるであろう。第２の種類のキャッピング分子に対する第１のキャッピング分子のモル比は、特には０．８〜１．２（即ち、８：１０〜１２：１０）、より特には０．９〜１．１、より一層特には０．９５〜１．０５の範囲である。例えば、１．０５モルのウンデシレン酸亜鉛及び１モルのヘキサデシルアミンは、１．０５のモル比を与える。
第１の種類のキャッピング分子及び第２の種類のキャッピング分子の第２の官能基は異なっていてもよい。しかしながら、ある特定の実施形態では、第１の種類のキャッピング分子の第２の官能基と、第２の種類のキャッピング分子の第２の官能基は同一である。例えば、ＮＨ２−［−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−］ｎ−ＣＨ３及びＺｎ（ＯＯＣ−［−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−］ｎ−ＣＨ３）２は、キャッピング分子として使用され得る。
マトリックス、即ち固体ポリマーは、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（Plexiglas（登録商標）又はPerspex（登録商標））、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、シリコーン、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、（ＰＥＴＧ）（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）及びＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）からなる群から選択され得るが、特にシリコーン及びポリ（メチル）メタクリレート、より特にシリコーンが使用される。
上で示唆したように、本発明の方法は、外表面が第１の官能基及び第２の官能基を含むキャッピング分子でコーティングされた、ポリマー製品に埋め込まれた発光ナノ粒子を有する固体ポリマーを含む発光ポリマー製品を提供し得る。上で示したように、ポリマー製品は、例えば、透明又は半透明であり得る。本発明の方法は、一実施形態では、少なくとも一部のキャッピング分子の少なくとも一部の第２の官能基が、固体ポリマーのポリマー鎖と織り合わされている製品に繋がり、且つ／又は、一実施形態では、キャッピング分子の少なくとも一部の第２の官能基が固体ポリマーのポリマー鎖の一部である製品に繋がり得る。後者の実施形態は、第２の官能基が固体ポリマーの前駆体と反応し得る場合であり得る。
上で示したように、一実施形態では、キャッピング分子は、第１の種類のキャッピング分子の第１の官能基が金属中心の機能を有し、第２の種類のキャッピング分子の第１の官能基がルイス塩基の機能を有する、２種類のキャッピング分子を含み得る。特に第２の種類のキャッピング分子に対する第１の種類のキャッピング分子のモル比は、０．８〜１．２の範囲である。このようにして、量子ドットの相当部分が第１の種類のキャッピング分子及び第２の種類のキャッピング分子で被覆され得る。
さらに、上述したように、本発明はまた、（ｉ）光源光を発生するように構成された光源、及び（ｉｉ）光源光の少なくとも一部をコンバーター光に変換するように構成された光コンバーターを含む照明ユニットであって、光コンバーターが、本明細書で定義された方法により得られる固体ポリマー、又は本明細書で定義されたポリマー製品を含む照明ユニットを提供する。効率及び／又は安定性の点からは、光源から非ゼロの距離にナノ粒子を配置することが有利であり得る。従って、一実施形態では、光コンバーター材料は、光源から非ゼロの距離に配置され得る。例えば、光コンバーター材料、又は特に発光材料は、照明ユニットの窓に適用されるか、又は窓に含まれ得る。光源が青色光を発光するよう構成されている場合、発光材料は光源光の一部のみを変換するように構成され得る。一実施形態では、光源の青色光と発光ナノ粒子をベースとした発光材料の発光材料光は一緒になって、白色の照明ユニット光を与え得る。
さらに他の実施形態では、光源は、固体（半導体）発光デバイス又は固体（半導体）レーザー等の固体（半導体）光源を含む。用語、光源はまた、複数の光源に関し得る。
本明細書では、用語、白色光は、当業者に知られている。それは、特に、約２０００〜２００００Ｋ、特に２７００〜２００００Ｋの相間色温度（ＣＣＴ：correlated color temperature）を有する光であって、一般の照明用には特に約２７００Ｋ〜６５００Ｋの範囲、バックライトの目的には特に７０００Ｋ〜２００００Ｋの範囲であり、ＢＢＬ：black body locus（黒体軌跡）から特に約１５ＳＤＣＭ（等色標準偏差：standard deviation of color matching）内、特にＢＢＬから約１０ＳＤＣＭ内、より特にＢＢＬから約５ＳＤＣＭ内の光に関する。
用語「紫色光」又は「紫色放射」は、特に、約３８０〜４４０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。用語「青色光」又は「青色放射」は、特に、約４４０〜４９０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する（やや紫とシアンの色相を含む）。用語「緑色光」又は「緑色放射」は、特に、約４９０〜５６０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。用語「黄色光」又は「黄色放射」は、特に、約５６０〜５９０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。用語「橙色光」又は「橙色放射」は、特に、約５９０〜６２０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。用語「赤色光」又は「赤色放射」は、特に、約６２０〜７５０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。用語「可視光」又は「可視放射」は、約３８０〜７５０ｎｍの範囲の波長を有する光に関する。
本明細書では、「実質的に全ての放射」又は「実質的に〜からなる」等における用語「実質的に」は、当業者には理解されるであろう。用語「実質的に」はまた、「全体的に」、「完全に」、「全ての」等を含む実施形態を含み得る。従って、実施形態では、形容詞の実質的にはまた、除去され得る。適用できる場合、用語「実質的に」はまた、１００％を含む、９５％以上等の９０％以上、特に９９％以上、より特に９９．５％以上に関する。用語「〜を含む（comprise）」はまた、用語「〜を含む（comprises）」が「〜からなる（consists of）」を意味する実施形態も含む。
さらに、明細書本文及び特許請求の範囲において、第１の、第２の、第３の等の用語は、類似の要素を区別するために使用され、必ずしも、連続的な順序又は時間的順序を記述するために使用されるものではない。そのように使用される用語は、適当な条件下では交換可能であり、本明細書に記述されている本発明の実施形態が、本明細書に記載、又は説明されているのと異なる順序で実施できることは理解されるべきである。
本明細書では、デバイスは、特に、動作中について記載されている。当業者には明らかであろうが、本発明は、操作の方法又は動作中のデバイスに限定されない。
上記実施形態は、本発明を限定するのではなく、説明するものであり、当業者であれば、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの代替の実施形態を考案できるであろうことは留意されるべきである。特許請求の範囲では、括弧内に記載された如何なる引用符号も、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきでない。動詞「含む（to comprise）」及びその活用形の使用は、特許請求の範囲に記載されたもの以外の要素又は工程の存在を排除しない。要素に前置される冠詞「a」又は「an」は、そのような要素の複数の存在を排除しない。ある手段が互いに異なる従属項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせは有利に使用され得ないということを示すものではない。
本発明は、さらに、明細書に記載され、且つ／又は添付の図面に示された、１つ以上の特徴的特色を含むデバイスに適用される。本発明は、さらに、明細書に記載され、且つ／又は添付の図面に示された、１つ以上の特徴的特色を含む方法又は処理に関する。
本特許で論じられた各種態様は、さらなる利点を提供するために、組み合わせることができる。さらに、幾つかの特徴は、１つ以上の分割出願の基礎を形成することができる。
ここで、対応する参照符号が対応する部分を示している、添付の概略図を参照しながら、例示のためにのみ、本発明の実施形態を説明する。
本発明の幾つかの態様を概略的に示す。 本発明の幾つかの他の態様を概略的に示す。図面は必ずしも縮尺通りではない。
図１ａは、ＣｄＳをベースとする本実施形態の量子ドット粒子１０を概略的に示している。これは、符号１１で示されるＱＤ粒子１０の表面に、カドミウムと硫黄イオンが存在していることを示している。キャッピング分子は、ＱＤ粒子１０の表面１１に配位する。これらのキャッピング分子は、符号２００で示されている。ここでは、符号１及び２で其々示される２種類のキャッピング分子が使用されている。第１の種類の配位子、Ｍｎ＋Ｒｎは符号１で示されている。ここでは、Ｍは亜鉛（Ｚｎ）であり、Ｒ３及びＲ４は２つの炭化水素基Ｒが異なっていてもよいことを示すために使用されている。しかしながら、Ｒ３とＲ４はまた同じであってもよい。第２の種類の有機配位子は有機ルイス塩基を含み、符号２で示されている。ここでは、Ｒ１、Ｒ２及びＨを有するアミンが使用されている。Ｈの代わりに、さらなる炭化水素基が選択されてもよい。第１の種類の配位子は硫黄に配位しており、第２の種類はカドミウムに配位している。このようにして、配位子によりコーティングされた半導体をベースとした発光量子ドットが提供され、これは符号１００で示される。符号１０は「裸の」量子ドット（シェル有り、又はシェル無し）を示し、また符号１００はコーティングされた量子ドットを示すことに注意されたい。
図１ｂは、図１ａに示したものと同じ、配位子でコーティングされた半導体をベースとする発光量子ドット１００の実施形態を概略的に示しているが、量子ドット１０がここではコア−シェル型の量子ドットである点が異なる。コアは符号１２で示され、シェルは符号１３で示されている。コア１２は、例えばＣｄＳｅであってよく、シェル１３は、例えばＣｄＳであってよい。
図１ｃは、複数の、配位子でコーティングされた半導体をベースとする発光量子ドット、即ち発光材料３０を概略的に示している。
この発光材料は、図１ｄに概略的に示すように、照明ユニット５に適用され得る。ここでは、照明ユニット５は、光源光２１を発生するように構成された光源２０、及び、光源光２１の少なくとも一部をコンバーター光４１に変換するように構成されたコンバーター４０を含む。この目的のために、コンバーターは発光材料３０を含み（からなるを含む）、配位子でコーティングされた半導体をベースとする発光ナノ粒子１００から実質的になり得る。任意選択的に、コンバーター４０は、別の材料４２を含み得る。例えば、コンバーターは、発光材料３０を埋め込んでいる、ポリマー製のホイル又はプレートであってよい。コンバーター４０は、特に、例えば発光ダイオードであり得る光源２０から非ゼロ距離ｄに配置され得るが、例えば、発光材料３０がＬＥＤダイス上に塗付されているか、又はＬＥＤダイス上の（シリコーン）コーンに埋め込まれているときには、距離ｄはゼロもあり得る。コンバーターは、任意選択的に、光源光２１の少なくとも一部をコンバーターを貫通させるようにしてもよい。このようにして、コンバーターの下流側で、コンバーター光４１と光源光２１の組み合わせが見出され得る。光コンバーターの下流側の光は、照明ユニット光５１として示されている。
配位子でコーティングされた半導体をベースとする発光ナノ粒子１００に加えて、発光材料３０は、例えば、照明ユニット光５１の色を調節するため、演色性を高めるため、色温度を調節するため等に、任意選択的に、他の種類の発光材料をまた含み得る。
用語、「上流」及び「下流」とは、光発生手段（ここでは、特に第１の光源）からの光の伝播に対する項目又は特徴の配置に関連し、光発生手段からの光束内の第１の位置に対して、光発生手段により近い光束内の第２の位置が「上流」であり、光発生手段からより離れた光束内の第３の位置が「下流」である。
図２ａは、量子ドット１０の表面１１におけるカチオン及びアニオンが、共にキャッピング分子により配位されている、コーティングされた量子ドット粒子１００を概略的に示している。例として、第１の官能基は、其々、Ｚｎ及びＮＨ（Ｒ）２であり、第２の官能基は共にキャッピング分子２００のＰＤＭＳである。第１の配位子１は、例として、２個のＰＤＭＳ基を含み得るが、１個でも使用され得る。ＰＤＭＳ基は、亜鉛イオンに結合するため、例えば、ＣＯＯ−（図示せず）により官能化されていてもよい。ここで、化合物中に２つ以上のＲ基が存在するとき、２つ以上のＲ基は同一であってよいが、ある実施形態では異なっていることもあり得ることに留意されたい。
図２ｂはポリマー製品３００を概略的に示している。ここでは、この製品は、コーティング、フィルム又はプレートとして描かれているが、描かれたもの以外の幾何学的特性を有していてもよい。ここでは、ポリマー製品３００は本体３０１を含む。ポリマー製品は、例えば、ＰＤＭＳ又はＰＭＭＡ等のポリマー鎖３０２を含む。これらは整列されていてもよいが、他の配置であってもよい。配位子２００を有するナノ粒子１００はポリマー製品３００に埋め込まれている。この実施形態では、キャッピング分子２００はポリマー鎖３０２と織り合わされている。
図２ｃは、他の幾何学的形状（例えば、ＬＥＤ用ドーム等）を有するポリマー製品３００のさらに他の実施形態を、説明の目的で概略的に図示したものある。ここでは、ナノ粒子１００の配位子が１つ以上のポリマー鎖の一部である。ここでは、ポリマー製品の製造時、ポリマー前駆体と反応できるキャッピング分子が使用されている。
図２ｄは、本発明の方法の一実施形態を概略的に図示したものである。しかしながら、他の経路も可能であり得る。この実施形態では、コア−シェル粒子が示されているが、他の種類の粒子もまた使用されてよい。この実施形態では、粒子は、概略的に図示されているように、さらに他のキャッピング分子で予めコーティングされていてもよい。従って、まず、本発明のキャッピング分子が量子ドットに適用される。例として、２種のキャッピング分子が適用される。その後、粒子はポリマー前駆体、ここでは例として、符号４０２で示されるＰＤＭＳモノマー単位（例えば、２〜５０のシロキサン単位を含む）と結合される。これで、出発成分の混合物が得られ、その後、ポリマー又はポリマー製品３００を得るために処理される。このプロセス要素は符号４０３で示され、この実施形態では、モノマー単位がポリマー／ポリマー製品（この実施形態では、固体ＰＤＭＳポリマー又はポリマー製品３００）へと重合する重合プロセスを含む。
実験
キャッピング分子の調製：
亜鉛及びシリコーン含有界面活性剤が、ジエチル亜鉛等の高反応性有機金属亜鉛と、酸、チオール等の官能基を有し、ジエチル亜鉛と反応できるシリコーンポリマーとの反応により調製される。例えば、
Ｚｎ−ＰＤＭＳキャッピング分子の調製：ジエチル亜鉛＋モノカルボキシデシル末端ＰＤＭＳ
ＺｎＥｔ２＋ＰＤＭＳ−ＣｘＨ２ｘＣＯＯＨ＝（ＰＤＭＳ−ＣｘＨ２ｘＣＯＯ）２Ｚｎ
トルエン中、室温で３０分間反応させ、ＮａＨＣＯ３により停止させ、微量の残留ＺｎＥｔ２及び副生物を除去する。精製されたＺｎ−ＰＤＭＳは、室温で透明か又は僅かに濁った溶液である。
キャッピング分子の交換：実施例
ＣｄリッチのＣｄＳｅ／ＣｄＳのＱＲに対する交換：文献（L. Carbone, et al.“Synthesis and micrometer-scale assembly of colloidal CdSe/CdS nanorods prepared by a seeded growth approach”Nano Lett., 2007, 7 (10), 2942-2950）に従って、ＣｄＳｅ／ＣｄＳのロッドが予め合成される。合成後、ＱＲは精製され、トルエンに再溶解され、２．５Ｅ−０８Ｍ／ｍｌの溶液を生成する。
ＣｄＳｅ／ＣｄＳロッド２．５Ｅ−０９ｍｏｌ、上で合成したＺｎ−ＰＤＭＳ等のＩ型キャッピング分子、又は他の市販の有機金属０．２ｍｍｏｌ、及び（３−メルカプトプロピル）−トリメトキシシラン、又はモノアミノ末端ＰＤＭＳ等のＩＩ型キャッピング分子０．５ｍｍｏｌが５ｍｌのＯＤＥに溶解される。混合物は、撹拌されながらＮ２下で１５０℃に加熱され、０．０５ｍｍｏｌのジメチルシリルスルフィドが注入される。混合物は３０分間、１５０℃に保持され、その後室温にまで冷却される。ＱＤはエタノール及びトルエンで３回洗浄され、３ｍｌのトルエン中に再分散される。
ＱＤ−シリコーンマトリックスの調製：
表面改質ＱＤが２つの方法によりシリコーンマトリックスに混合される。
方法１：表面改質ＱＤが、溶媒に溶解したSilres（登録商標）等のポリマーのモノマーに直接混合され、その後、ＱＤポリマー混合物が硬化温度に維持され、溶媒除去後、ＱＤ−ポリマーマトリックスを与える。
方法２：表面が改質されたナノ粒子が、トルエン又はクロロホルム等の溶媒に溶解したシリコーンポリマー（成分Ａ＋Ｂ；下記を参照）と混合され、透明な溶液を得る。溶液が、テンプレート容器に移される。溶媒を蒸発させた後、ナノ粒子／シリコーンマトリックスが大気中で硬化温度に維持され、固体の透明なフィルムを得る。
実験１
ＱＤ−SylgardＰＤＭＳの例としてのＱＤ−シリコーンポリマーマトリックスの調製：
Ｚｎ−ＰＤＭＳ及びアミノ−ＰＤＭＳで改質されたＱＤを、トルエン又はクロロホルム等の溶媒に溶解させ、ＱＤ溶液を生成する。まず、Sylgard 184（成分Ｂ）等の、ＰＤＭＳモノマーを含有するＰＤＭＳ成分が溶液に加えられ、撹拌により透明な混合物を与える。その後、架橋剤及び触媒を含有する、Sylgard 184（成分Ａ）等の他方の成分が、所望の重量比（Sylgard 184の場合、この比は１０％である）で混合物に加えられる。その後、透明な混合物は、乾燥され、ある温度で硬化され（Sylgard 184の場合、１５０℃で、３０分間である）、透明なＱＤ−ＰＤＭＳマトリックスを与える。
実験２
ＱＤ−Silres（登録商標）の例としてのＱＤ−シリコーンポリマーマトリックスの調製：
上記ウンデシル酸亜鉛及び（３−メルカプトプロピル）−トリメトキシシランで改質されたＱＤをトルエン又はクロロホルム等の溶媒に溶解させ、ＱＤ溶液を生成する。Silres（登録商標） 610等のSilres（登録商標）モノマーが、所望の重量比で混合物に加えられる。その後、透明な混合物は乾燥され、ある温度で硬化され（Silres（登録商標） 610の場合、２００℃で、３０分間である）、透明なＱＤ−Silres（登録商標）マトリックスを与える。
実験３
ＱＤ−アクリレートの例としてのＱＤ−シリコーンポリマーマトリックスの調製：
メタクリル酸亜鉛で改質されたＱＤをトルエン又はクロロホルム等の溶媒に溶解させ、ＱＤ溶液を生成する。その後、メチルメタクリレート等のアクリレートモノマーが溶液に加えられる。その後、混合物は透明になるまで攪拌され、１重量％の光開始剤が加えられ、その後、混合物はＵＶ照射下で硬化され、透明なＱＤ−アクリレートマトリックスを与える。
キャラクタリゼーション
材料のキャラクタリゼーション
ＱＤ−シリコーンポリマー複合体の成分及び構造は、容易に検出され得るであろう。構造は、ＴＥＭ、ＸＲＤのキャラクタリゼーション法によってキャラクタライズされ得るであろう。成分は、ＩＲ、ＮＭＲ、ＵＶ−可視、ＰＬ、ＩＣＰＭＳ及びＸＰＳにより、成分の種類、元素比についてキャラクタライズされ得るであろう。
チオール、アミノ又はカルボキシデシル末端ＰＤＭＳ又はシランの分析は、市販の製品について標準的な方法で行われる。
Ｚｎ−カルボキシ又はＺｎ−アミノ末端ＰＤＭＳ又はシランの分析は、標準の方法に加えて、Ｚｎ−基含有量についてはＩＲ、ＮＭＲ分析により、洗浄した溶液中のＺｎ元素含有量についてはＩＣＰＭＳ及びＸＰＳ分析により行われる。
光学特性のキャラクタリゼーション
量子収率は、積分球の中で、標準物質として、またＱＤ−ＰＤＭＳフィルムの吸収及び透過に使用するＵＶ吸収体として、ＹＡＧ蛍光体粉末（９５％ＱＥ）を用いて測定される。ＱＤ−シリコーンフィルムの一例では、４５０ｎｍ〜７００ｎｍで９０％を超える透明度を有し、また、マトリックス中にＱＤが０．３重量％含まれ、１００μｍの厚さのとき、最大９０％のＱＥを有する。
一定の照度では、発光材料は、１００℃の大気中及びＮ２中の両方で、減衰率がＥ−８／ｓ〜Ｅ−７／ｓという高い光化学的安定性に達することができるようである。キャッピングされ、且つ埋め込まれた全てのナノ粒子の量子効率は、少なくとも８０％程度と、高い値であった。

Claims (14)

  1. ポリマー中に埋め込まれた発光ナノ粒子を有する固体ポリマーの製造方法であって、
    （１）（ｉ）第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされた外表面を有する発光ナノ粒子と、（ｉｉ）前記固体ポリマーの前駆体とを混合するプロセス要素、及び
    （２）前記固体ポリマーを生成させ、これにより埋め込まれたナノ粒子を有する前記固体ポリマーを製造するプロセス要素
    を含み、
    前記第１の官能基は量子ドットの外表面に結合し、且つ前記第２の官能基は、（ａ）前記固体ポリマーの前駆体と混和し得る機能、及び（ｂ）前記固体ポリマーの前駆体と反応し得る機能からなる群から選択される１つ以上の機能を有し、
    前記キャッピング分子は、２種類のキャッピング分子を含み、第１の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、配位機能を有する金属イオンを含み、且つ第２の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、ルイス塩基の機能を有する、方法。
  2. 前記第１の種類のキャッピング分子の前記第２の官能基と、前記第２の種類のキャッピング分子の前記第２の官能基とが同じである、請求項１に記載の方法。
  3. 固体ポリマーの前記前駆体が、重合により前記ポリマーを生成できるモノマーを含む、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 固体ポリマーの前記前駆体がポリマーを含み、且つ前記第１のプロセス要素が、（１）（ｉ）前記第１の官能基と前記第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされた外表面を有するナノ粒子と、（ｉｉ）前記固体ポリマーの前駆体と、（ｉｉｉ）前記固体ポリマーの前駆体用溶媒とを混合することを含む、請求項１又は２に記載の方法。
  5. 前記第２の官能基が、シロキサン、スチレン及びアクリレートからなる群から選択され、且つ前記固体ポリマーが、ポリシロキサン、ポリスチレン及びポリアクリレートからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記ナノ粒子が、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ及びＨｇＺｎＳＴｅからなる群から選択される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 発光ポリマー製品に埋め込まれた、第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子でコーティングされた外表面を有する発光ナノ粒子を有する固体ポリマーを含み、前記キャッピング分子は、２種類のキャッピング分子を含み、第１の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、配位機能を有する金属イオンを含み、且つ第２の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、ルイス塩基の機能を有する、発光ポリマー製品。
  8. 少なくとも一部の前記キャッピング分子の少なくとも一部の前記第２の官能基が、前記固体ポリマーのポリマー鎖と織り合わされている、請求項７に記載の発光ポリマー製品。
  9. 前記キャッピング分子の少なくとも一部の前記第２の官能基が、前記固体ポリマーのポリマー鎖の一部である、請求項７又は８に記載の発光ポリマー製品。
  10. 前記第１の種類のキャッピング分子の前記第２の種類のキャッピング分子に対するモル比が０．８〜１．２の範囲である、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の発光ポリマー製品。
  11. 前記第２の官能基が、シロキサン、スチレン及びアクリレートからなる群から選択され、且つ前記固体ポリマーが、ポリシロキサン、ポリスチレン及びポリアクリレートからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の発光ポリマー製品。
  12. 前記ナノ粒子が、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ及びＨｇＺｎＳＴｅからなる群から選択され、前記ポリマー製品が、コーティング、自立層、及びプレートからなる群から選択され、且つ前記ポリマー製品が、３８０〜７５０ｎｍの範囲から選択される波長の光に対して透過性を有する、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の発光ポリマー製品。
  13. （ｉ）光源光を発生する光源、及び（ｉｉ）前記光源光の少なくとも一部をコンバーター光に変換する光コンバーターを含む照明ユニットであって、前記光コンバーターが、請求項７乃至１２のいずれか一項に記載のポリマー製品を含む、照明ユニット。
  14. 複数のナノ粒子を含む発光材料であって、前記ナノ粒子が、第１の官能基と第２の官能基とを含むキャッピング分子によってコーティングされた外表面を含む量子ドット粒子を含み、前記キャッピング分子が−［−Ｓｉ（Ｒ）２−Ｏ−］ｎ（但し、ｎ＝１〜２０で、Ｒがメチル基及びフェニル基から選択される）を含み、前記キャッピング分子は、２種類のキャッピング分子を含み、第１の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、配位機能を有する金属イオンを含み、且つ第２の種類のキャッピング分子の前記第１の官能基は、ルイス塩基の機能を有する、発光材料。
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