JP6117899B1 - 吊り天井構造の補強材接続金具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊りボルトに補強材を接続する接続金具について、頑強で施工性の良好な接続金具を提案する。【解決手段】本発明の接続金具３０は、補強材を保持する補強材保持片１０と、補強材保持片１０を吊りボルトに対し固定するために組み付けられるボルト固定片２０と、を備える。補強材保持片１０は、補強材に固定される固定板部１１と、固定板部１１の上下縁からそれぞれ延出したボルト係合板部１２と、を備え、ボルト係合板部１２のぞれぞれには、側縁から切り欠き形成されたボルト挿通切欠１２ｂが設けられている。ボルト係合板部１２の側縁にはフック部１２ｃが設けられる。ボルト固定片２０は、前縁から切り欠き形成されたボルト挿通切欠２１ｂを有すると共に当該前縁に設けられたフック部２１ｃを有するボルト保持板部２１と、ボルト保持板部２１の後縁から延出し、先端に鉤形曲折部２２ｂを有する閉断面形成板部２２と、を備えている。【選択図】図３Ａ

Description

ここに開示する技術は、吊り天井構造において補強材を吊りボルトへ接続するために使用される金具に関する。

吊り天井構造において、野縁を取り付けた野縁受けを懸架する吊りボルトに対し、耐震用の補強材として溝形鋼（Ｃチャンネル）を架け渡して接続する補強方法が用いられる（特許文献１）。特許文献１では、補強材を吊りボルトに接続する金具として、吊りボルトに係合する係合部材１１０と補強材に係合する板状部材１２０とからなる固定具が開示されている。

しかし、特許文献１の固定具は、施工現場で折り曲げることの可能な薄さの金属板材から形成されることから、震度４を越えるような揺れに対抗して補強材を保持し続けられるほどの耐震性能をもっていない。天井の耐震性向上には、より頑強な金具が必要である。

特開２０１２−０５２３０３号公報

吊りボルトへ補強材を接続する上記のような接続金具を頑強なものにするのはよいが、一方で、そのために施工性（組み立て易さ）が損なわれるのは好ましくない。本発明は、両者を勘案した、頑強で施工性の良好な接続金具を提案する。

当課題に対して提案する本発明に係る接続金具は、補強材を保持する補強材保持片と、該補強材保持片を吊りボルトに対し固定するために前記補強材保持片へ組み付けられるボルト固定片と、を備えたものとする。
前記補強材保持片は、補強材に固定される固定板部と、該固定板部の上下縁から補強材を横切る方向へそれぞれ延出したボルト係合板部と、を備え、前記ボルト係合板部のそれぞれには、側縁から切り欠き形成された同じ向きのボルト挿通切欠が設けられていると共に、前記ボルト係合板部の少なくとも一方には、前記ボルト挿通切欠を形成した側縁に、フック部が設けられている。
前記ボルト固定片は、前縁から切り欠き形成されたボルト挿通切欠を有すると共に当該前縁に設けられたフック部を有するボルト保持板部と、該ボルト保持板部の後縁から前記フック部と同じ方向へ延出し、先端に鉤形曲折部を有する閉断面形成板部と、を備える。
これら補強材保持片とボルト固定片とは、前記ボルト固定片のボルト保持板部が前記側縁にフック部を形成してある補強材保持片のボルト係合板部に重なり、当該補強材保持片のボルト係合板部のフック部が当該ボルト固定片のボルト保持板部の側縁へ係止すると共に当該ボルト固定片のボルト保持板部のフック部が当該補強材保持片の固定板部へ係止する状態で、互いに組み付けられる。この状態において、前記ボルト保持板部のボルト挿通切欠と前記ボルト係合板部のボルト挿通切欠とが交差していて、吊りボルトの全周を囲繞する挿通口が形成される。一方、この状態において、前記ボルト固定片の閉断面形成板部は、その鉤形曲折部が前記補強材保持片の他方のボルト係合板部と当接し、これにより当該補強材保持片とボルト固定片とで閉断面が形成される。

この接続金具は、交差する２本の補強材を吊りボルトに接続するために使用することも容易にできる。この場合、２個の当該接続金具を上下に配置して交差する向きで十字に組み立てる。すなわち、本発明では、２個の上記接続金具を用いた補強材の接続構造として次の接続構造を提案する。
一方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部の上に、他方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部が、それぞれのボルト挿通切欠の向きが互いに交差する状態で配置される。この状態の各ボルト固定片に対し、補強材保持片は、前記一方の接続金具における補強材保持片のボルト係合板部に設けられたフック部が、前記他方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部に設けられたフック部に係止すると共に、前記他方の接続金具における補強材保持片のボルト係合板部に設けられたフック部が、前記一方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部に設けられたフック部に係止する状態で、組み付けられている。

本発明に係る接続金具によると、補強材保持片とボルト固定片を施工現場で互いに組み付ければ補強材を吊りボルトへ接続できるツーピース式にしてあって、施工現場で変形させる必要がないものにしてある。したがって両者は、例えば板厚２ｍｍのステンレス鋼板からプレス成形で作成することができ、部材自体の剛性が高く頑強に製作できる。また、その組み付け作業も、補強材保持片とボルト固定片とを互いに組み合わせるだけの簡単な手作業であり、特殊な工具や変形などを必要としない容易な作業であって施工性が良い。

補強材を固定板部に固定した補強材保持片とボルト固定片とが組み付けられると、当該組み上がった接続金具の補強材保持片とボルト固定片とにより、補強材を囲繞する閉断面が形成されるので、補強材の保持力が高く且つ変形し難い接続構造が得られる。加えて、各フック部の係止によって前後左右に互いにずれ難い構造が提供されるので、大きな揺れにも動じない堅固な接続構造を得ることができる。

本発明に係る接続金具の補強材保持片の実施形態。 本発明に係る接続金具のボルト固定片の実施形態。 互いに組み付けた図１の補強材保持片と図２のボルト固定片。 吊りボルトに固定した図３の接続金具。 補強材を通した図４の接続金具。 交差する２本の補強材を吊りボルトへ接続するために２個使用される図２のボルト固定片の相互配置。 図１の補強材保持片と組み付けた図６の上側のボルト固定片。 図１の補強材保持片と組み付けた図７の下側のボルト固定片。 吊りボルトに固定した図８の一組の接続金具。 補強材を通した図９の一組の接続金具。

図１と図２に、本発明に係る接続金具を構成する補強材保持片とボルト固定片の実施形態をそれぞれ示してある。なお、本願で言う上下の方向は、垂下されている吊りボルトの軸方向に沿う方向を言い、左右又は前後の方向は、垂下されている吊りボルトの軸方向と直交する方向を言うものとする。

板厚２ｍｍのステンレス鋼から形成される補強材保持片１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すとおり、吊りボルトに架け渡す補強材に固定される固定板部１１と、固定板部１１の上縁１１ａ及び下縁１１ｂから、垂下した吊りボルトと交差するように、補強材を横切る方向へそれぞれ延出したボルト係合板部１２と、を備えた、断面“コ”字形の部品である。
固定板部１１には、補強材をネジ止めするためのネジ孔１１ｃが多数設けられている。
２つのボルト係合板部１２のぞれぞれには、側縁１２ａから切り欠き形成された同じ向きのボルト挿通切欠１２ｂが設けられていて、ここに吊りボルトを通して係合させることができる。
本例の場合、２つのボルト係合板部１２の両方において、ボルト挿通切欠１２ｂを形成した側縁１２ａに、フック部１２ｃが設けられている。フック部１２ｃは、外側へめくれあがるように、すなわち、上側のフック部１２ｃは上方へ突出し、下側のフック部１２ｃは下方へ突出するように、形成される。フック部１２ｃは、少なくとも片方のボルト係合板部１２に設けてあればよいが、本例では２つのボルト係合板部１２の両方に設けて汎用性を高めてある。
この補強材保持片１０は、ネジ孔１１ｃを通してネジ止めすることで固定板部１１に補強材が固定され、固定板部１１及びボルト係合板部１２で囲んだ内側に補強材を保持する。

同じく板厚２ｍｍのステンレス鋼から形成されるボルト固定片２０は、図２に示すとおり、補強材保持片１０のボルト係合板部１２と重ねるボルト保持板部２１と、ボルト保持板部２１から屈曲して延びる閉断面形成板部２２と、を備えた、断面“つ”字形の部品である。
ボルト保持板部２１は、前縁２１ａから切り欠き形成されたボルト挿通切欠２１ｂを有し、且つこの前縁２１ａにフック部２１ｃが設けられている。そのボルト挿通切欠２１ｂに吊りボルトを通して、フック部２１ｃを後述するように補強材保持片１０の固定板部１１へ係止させる。
閉断面形成板部２２は、ボルト保持板部２１の後縁２１ｄからフック部２１ｃと同じ方向へ延出し、その先端２２ａに鉤形曲折部２２ｂを有する。鉤形屈曲部２２ｂは、ボルト保持板部２１と同じ方へ屈曲形成されていて、ボルト挿通切欠２１ｂと相応する部位に吊りボルトを避けるための凹部２２ｃが形成されている。
このボルト固定片２０を補強材保持片１０に組み付けると、重なり合う補強材保持片１０のボルト挿通切欠１２ｂとボルト固定片２０のボルト挿通切欠２１ｂとから、吊りボルトの全周を囲繞する挿通口が形成される。

図３Ａ及び図３Ｂに、上記の補強材保持片１０とボルト固定片２０とを互いに組み合わせて構成された接続金具３０を示す。
この接続金具３０において、ボルト固定片２０のボルト保持板部２１は、側縁１２ａにフック部１２ｃを形成してある補強材保持片１０のボルト係合板部１２（本例では上側にある）の上に、自身のボルト挿通切欠２１ｂがボルト係合板部１２のボルト挿通切欠１２ｂと交差する向きで、重ねられる。このようにボルト保持板部２１をボルト係合板部１２に重ねると、補強材保持片１０におけるボルト係合板部１２のフック部１２ｃが、ボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１の側縁２１ｅへ係止し、且つ、ボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１のフック部２１ｃが、補強材保持片１０の固定板部１１へ係止する。さらに、ボルト固定片２０における閉断面形成板部２２の鉤形曲折部２２ｂが、補強材保持片１０の他方のボルト係合板部１２（本例では下側にある）と当接する。“コ”字状の補強材保持片１０と“つ”字状のボルト固定片２０とをこのように組み付けることで閉断面が形成されるので、当該接続金具３０は変形し難く、その閉断面の中に補強材を保持することにより、補強材の保持力が高い。また、各フック部１２ｃ，２１ｃの係止によって前後左右に互いにずれ難い構造が提供されるので、大きな揺れにも動じない堅固な接続構造が実現される。

接続金具３０において、ボルト保持板部２１のボルト挿通切欠２１ｂとボルト係合板部１２のボルト挿通切欠１２ｂとが交差して重なることにより、吊りボルトの全周を囲繞するボルト挿通口３１が形成される。図４に示すように、組み上がった接続金具３０において吊りボルトＴＢは、挿通口３１と、他方のボルト係合板部１２のボルト挿通切欠１２ｂとを貫通して、接続金具３０のほぼ中央で位置固定される。接続金具３０の設置は、吊りボルトＴＢに螺合したナットＴＮを上下から締め込むことで完了する。この接続金具３０を用いて吊りボルトＴＢに接続する補強材ＲＩは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、補強材保持片１０の固定板部１１に、ネジ孔１１ｃを通したネジ止め（図示せず）で固定され、固定板部１１の内面と吊りボルトＴＢとの間を通り抜けるようにして保持される。補強材ＲＩは、本例ではステンレス製角形パイプで、従来の溝形鋼よりも強度の高いものを使用してある。

交差する２本の補強材ＲＩを吊りボルトＴＢへ接続する場合、上記接続金具３０を２個、交差する向きで上下に配置して使用する。この補強材の接続構造について、図６〜図１０に示してある。

当該接続構造におけるボルト固定片２０の配置から説明する。２個の接続金具３０のうちの一方（下側）の接続金具３０におけるボルト固定片２０のボルト保持板部２１の上に、他方（上側）の接続金具３０におけるボルト固定片２０のボルト保持板部２１が、それぞれのボルト挿通切欠２１ｂの向きが互いに交差する状態で、配置される。すなわち、上下のボルト固定片２０は、互いに交差する向きにしてボルト保持板部２１を重ね合わせるようにして配置される。これにより、吊りボルトＴＢを囲繞する挿通口２３がボルト保持板部２１のほぼ中央に形成され、また、ボルト保持板部２１のフック部２１ｃがお互いに相手方の側縁２１ｅに沿って位置する。

当該ボルト固定片２０に組み付けられる補強材保持片１０について、まず上側の補強材保持片１０を図７に示している。補強材保持片１０は、図３で説明したのと同じ要領でボルト固定片２０に組み付けられるが、ただし、図３とは上下が逆転している。すなわち、図３の場合と比較すると、上側のボルト固定片２０は上下逆さまなので、補強材保持片１０も上下逆さまになる。
この補強材保持片１０におけるボルト係合板部１２のフック部１２ｃは、上側のボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１の側縁２１ｅへ係止すると同時に、下側のボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１のフック部２１ｃにも係止する。すなわち、上側の接続金具３０を構成する補強材保持片１０のボルト係合板部１２に設けられたフック部１２ｃは、下側の接続金具３０を構成するボルト固定片２０のボルト保持板部２１に設けられたフック部２１ｃに係止する。そして、補強材保持片１０と上側のボルト固定片２０とが組み上がると、補強材保持片１０のボルト挿通切欠１２ｂと上側のボルト固定片２０のボルト挿通切欠２１ｂとで形成される挿通口３１は、挿通口２３と連通する。

図８には、下側のボルト固定片２０に補強材保持片１０を組み付けて下側の接続金具３０を構成した状態を示している。下側の補強材保持片１０も、図３で説明したのと同じ要領でボルト固定片２０に組み付けられる。下側の場合は上下関係も図３と同じである。
下側の補強材保持片１０におけるボルト係合板部１２のフック部１２ｃは、下側のボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１の側縁２１ｅへ係止すると同時に、上側のボルト固定片２０におけるボルト保持板部２１のフック部２１ｃにも係止する。すなわち、下側の接続金具３０を構成する補強材保持片１０のボルト係合板部１２に設けられたフック部１２ｃは、上側の接続金具３０を構成するボルト固定片２０のボルト保持板部２１に設けられたフック部２１ｃに係止する。そして、下側の補強材保持片１０とボルト固定片２０とが組み上がると、当該補強材保持片１０のボルト挿通切欠１２ｂと下側のボルト固定片２０のボルト挿通切欠２１ｂとで形成される挿通口３１は、挿通口２３（及び上側の接続金具３０の挿通口３１）と連通する。

図８から分かるように、吊りボルトＴＢの全周を囲繞する挿通口２３，３１の存在と、各フック部１２ｃ，２１ｃの係止とによって、前後左右のいずれの方向にもずれない構造が提供され、大きな揺れにも動じない堅固な接続構造が実現される。

上記のようにして十字に組まれた上下一組の接続金具３０において、吊りボルトＴＢは、図９に示すように、両方の接続金具３０のボルト挿通切欠１２ｂと挿通口２３，３１とを貫通して、上下の接続金具３０のほぼ中央で位置固定される。この十字に組まれた接続金具３０の上と下から吊りボルトＴＢに螺合したナットＴＮを締め込むことで、図１０に示すとおりに補強材ＲＩを吊りボルトＴＢに交差接続する、一対の接続金具３０の設置が完了する。吊りボルトＴＢに交差接続する補強材ＲＩは、各補強材保持片１０の固定板部１１に、ネジ孔１１ｃを通したネジ止め（図示せず）でそれぞれ固定され、固定板部１１の内面と吊りボルトＴＢとの間を通り抜けるようにして保持される。補強材ＲＩは、本例でもステンレス製角形パイプである。

以上、本発明に関して実施形態を示し説明した。しかし、当該実施形態以外にも種々の実施形態を想到し得るのは、当業者であれば当然のことである。

１０ 補強材保持片
１１ 固定板部
１１ａ 上縁
１１ｂ 下縁
１２ ボルト係合板部
１２ａ 側縁
１２ｂ ボルト挿通切欠
１２ｃ フック部
２０ ボルト固定片
２１ ボルト保持板部
２１ａ 前縁
２１ｂ ボルト挿通切欠
２１ｃ フック部
２１ｄ 後縁
２１ｅ 側縁
２２ 閉断面形成板部
２２ａ 先端
２２ｂ 鉤形屈曲部
２３ 挿通口
３０ 接続金具
３１ 挿通口
ＴＢ 吊りボルト
ＲＩ 補強材

Claims (4)

1. 吊りボルトへ補強材を接続するために使用される接続金具であって、
   補強材を保持する補強材保持片と、該補強材保持片を吊りボルトに対し固定するために前記補強材保持片へ組み付けられるボルト固定片と、を備え、
   前記補強材保持片は、補強材に固定される固定板部と、該固定板部の上下縁から補強材を横切る方向へそれぞれ延出したボルト係合板部と、を備え、前記ボルト係合板部のぞれぞれには、側縁から切り欠き形成された同じ向きのボルト挿通切欠が設けられていると共に、前記ボルト係合板部の少なくとも一方には、前記ボルト挿通切欠を形成した側縁に、フック部が設けられており、
   前記ボルト固定片は、前縁から切り欠き形成されたボルト挿通切欠を有すると共に当該前縁に設けられたフック部を有するボルト保持板部と、該ボルト保持板部の後縁から前記フック部と同じ方向へ延出し、先端に鉤形曲折部を有する閉断面形成板部と、を備えている、接続金具。
2. 前記補強材保持片と前記ボルト固定片とが互いに組み付けられたときに、
   前記ボルト固定片のボルト保持板部が、前記側縁にフック部を形成してある補強材保持片のボルト係合板部に重なり、
   当該補強材保持片のボルト係合板部のフック部が、当該ボルト固定片のボルト保持板部の側縁へ係止すると共に、当該ボルト固定片のボルト保持板部のフック部が、当該補強材保持片の固定板部へ係止する、請求項１に記載の接続金具。
3. 前記ボルト保持板部のボルト挿通切欠と前記ボルト係合板部のボルト挿通切欠とが交差して、吊りボルトの全周を囲繞する挿通口が形成され、
   前記ボルト固定片における閉断面形成板部の鉤形曲折部が、前記補強材保持片の他方のボルト係合板部と当接する、請求項２に記載の接続金具。
4. 請求項３に記載の接続金具を２個用いた補強材の接続構造であって、
   一方の前記接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部の上に、他方の前記接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部が、それぞれの前記ボルト挿通切欠の向きが互いに交差する状態で配置されており、
   当該各ボルト固定片に対して組み付けられた前記補強材保持片においては、前記一方の接続金具における補強材保持片のボルト係合板部に設けられたフック部が、前記他方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部に設けられたフック部に係止していると共に、前記他方の接続金具における補強材保持片のボルト係合板部に設けられたフック部が、前記一方の接続金具におけるボルト固定片のボルト保持板部に設けられたフック部に係止している、接続構造。