JP6111005B1 - タンク冷却装置 - Google Patents

Abstract

より迅速にタンクを冷却することのできるタンク冷却装置を提供する。タンク冷却装置４は、ノズル４０を有している。ノズル４０は、タンク１００を冷却するための冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンク１００の外表面に供給するように構成されている。タンク１００は、合成樹脂を用いて形成されたタンク本体１０１と、金属を用いて形成された端部材１０２と、を有している。ノズル４０は、タンク本体１０１および端部材１０２のそれぞれに、ガス気流を供給する。

Description

本発明は、タンク冷却装置に関する。

工業製品の製造時に熱処理が行われることがある（たとえば、特許文献１〜３参照）。特許文献１には、金属板の製造時に用いられるロールを冷却するための冷却ノズルが開示されている。特許文献２には、金属板（ストリップ）の製造時に当該金属板を冷却するための冷却ノズルが開示されている。特許文献３には、半導体ウェハに拡散処理が行われる際に当該半導体ウェハを保持するボートを、拡散処理後に冷却するための冷却ノズルが開示されている。

実公昭６２−２９４８０号公報 特開平９−２０２９２６号公報 実開昭６１−１２１７３７号公報

ところで、流体などを貯蔵するためのタンクの製造時にも、熱処理が施される場合がある。たとえば、細長い中空形状に形成された樹脂製の部材の外表面に、樹脂を含浸された補強繊維を巻き付けることで、補強層を有するタンクが形成される場合がある。このタンク本体の一端には、口金が取り付けられている。口金は、たとえば、金属製である。そして、タンクの製造時、補強層は、タンクの母材の外周部に巻き付けられた状態で百数十度に加熱されることで、母材と一体化される。上記の構成を有するタンクにおいては、補強層が加熱されることで、タンク全体が高温となる。そして、補強層への熱処理後、タンク全体が冷却される。タンクをより短時間で生産する（生産効率を高める）ためには、タンクをより短時間で冷却することができるようにする必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みることにより、より迅速にタンクを冷却することのできるタンク冷却装置を提供することを、目的とする。

（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるタンク冷却装置は、タンクを冷却するための冷却ガスを、圧縮ガスを用いて前記タンクの外表面に供給するように構成されたノズルを備えている。

この構成によると、ノズルは、冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンクの外表面に供給する。これにより、ノズルは、冷却ガスおよび圧縮ガスを含むガス流をタンクの外表面に当てることができる。ガス流は、低温で、且つ、短時間でタンクの外表面に大量に当てられることとなる。これにより、加熱されたタンクに溜まった熱は、当該タンクの外表面から迅速にタンクの外部に逃がされる。よって、タンク冷却装置は、より迅速にタンクを冷却することができる。

（２）好ましくは、前記タンク冷却装置は、熱伝導率の異なる複数の部材を用いて形成された前記タンクを冷却可能に構成されており、前記ノズルは、複数の前記部材のそれぞれに、前記冷却ガスおよび前記圧縮ガスを含む気流を供給するように構成されている。

タンクは、熱伝導率の異なる複数の部材を用いて形成されているため、タンクの冷却速度に偏りが生じる。しかし、上記の構成によると、熱伝導率の異なる複数の部材のそれぞれに向けてノズルから気流を供給することで、タンク全体を、より迅速に冷却することができる。

（３）より好ましくは、前記ノズルは、複数設けられており、複数の前記部材毎に、少なくとも１つの前記ノズルから前記気流が供給されるように構成されている。

この構成によると、タンクにおける各部の材質の違いにかかわらず、タンクの冷却速度を、より高くできる。

（４）好ましくは、前記タンクは、樹脂部材を用いて形成されたタンク本体と、金属部材を用いて形成され前記タンク本体の端部に取り付けられた端部材と、を含み、前記ノズルは、端部材用ノズルを含み、前記端部材用ノズルは、前記端部材に向けて前記気流を供給するように構成されている。

この構成によると、タンク本体と比べてより放熱性の高い端部材を、端部材用ノズルからの気流で冷却することで、より迅速にタンクを冷却することができる。

（５）より好ましくは、前記端部材用ノズルは、複数の前記材料の境界部に向けて前記気流を供給するように構成されている。

この構成によると、熱伝導率の異なる部材間の境界部は、熱伝導に関して不連続部となり、この境界部の付近に熱がこもりやすい。このため、端部材用ノズルでこの境界部を冷却することで、タンクのうち熱のこもりやすい境界部をより確実に冷却できる。その結果、タンクの冷却速度をより高くできる。

（６）より好ましくは、前記タンクは、樹脂部材を用いて形成されたタンク本体と、金属部材を用いて形成され前記タンク本体の端部に取り付けられた端部材と、を含み、前記ノズルは、側部用ノズルを含み、前記側部用ノズルは、前記タンク本体の前記端部に向けて前記気流を供給するように構成されている。

この構成によると、タンク本体のうち端部材に比較的近いことから端部材からの熱が伝わり易い部分を、側部用ノズルを用いてより確実に冷却できる。その結果、タンクの冷却速度をより高くできる。

（７）好ましくは、前記タンクは、所定の長手方向に延びる形状に形成されており、前記ノズルは、胴体用ノズルを含み、前記胴体用ノズルは、前記長手方向における前記タンクの中間部に向けて前記気流を供給するように構成されている。

この構成によると、タンク本体のうち、表面積が比較的大きい中間部（胴体）に胴体用ノズルからの気流が供給される。これにより、タンクの冷却速度をより均等にできる。その結果、タンクをより迅速に冷却することができる。

（８）好ましくは、前記タンク冷却装置は、前記タンクを収容し前記冷却ガスが供給される収容室をさらに備え、前記ノズルは、前記収容室内に供給された前記冷却ガスを吸い込む吸込部と、前記冷却ガスを前記圧縮ガスとともに吐出する吐出部と、を有している。

この構成によると、冷却ガスは、圧縮ガスの噴射に伴って吸込部からノズル内に吸い込まれる。そして、冷却ガスは、ノズル内において圧縮ガスに巻き込まれ、次いで、圧縮ガスとともにノズルの吐出部から排出される。このような構成であれば、ノズルは、圧縮ガスに大量の冷却ガスを巻き込ませることができる。その結果、短時間でより多くの気流をタンクに供給することができる。よって、タンク冷却装置は、より短時間でタンクを冷却することができる。

（９）より好ましくは、前記タンク冷却装置は、前記収容室に供給された前記冷却ガスを前記ノズルおよび前記タンクに向けて案内するための案内部材をさらに備えている。

この構成によると、単位時間当たりにおける、ノズルおよびタンクへの冷却ガスの供給量を、より多くできる。これにより、タンクをより迅速に冷却することができる。

（１０）好ましくは、前記タンク冷却装置は、前記ノズルから排出された、前記冷却ガスおよび前記圧縮ガスを含む気流が前記タンクから前記ノズル側へ戻ることを規制するための規制部材をさらに備えている。

この構成によると、ノズルからタンクに向かう気流の一部は、タンクで跳ね返されることにより、ノズルに向かうこととなる。このような、ノズルに向かう気流を規制部材で受けることで、タンクから跳ね返された高温の気流がノズルの吸込部に戻ることを、より確実に抑制できる。

（１１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるタンク冷却装置は、タンクを収容するための収容室と、前記タンクを冷却するために前記収容室に供給された冷却ガスを前記タンクに向けて案内するための案内部材と、前記収容室内の前記冷却ガスを圧縮ガスを用いて前記タンクへ向けて噴射するノズルと、を備えている。

この構成によると、ノズルは、冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンクの外表面に供給する。これにより、ノズルは、冷却ガスおよび圧縮ガスを含むガス流をタンクの外表面に当てることができる。ガス流は、低温で、且つ、短時間でタンクの外表面に大量に当てられることとなる。これにより、加熱されたタンクに溜まった熱は、当該タンクの外表面から迅速にタンクの外部に逃がされる。よって、タンク冷却装置は、より迅速にタンクを冷却することができる。

本発明によると、より迅速にタンクを冷却することのできるタンク冷却装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る熱処理装置の模式的な平面図である。 熱処理装置のタンク冷却装置の模式的な側面図である。 タンク冷却装置の主要部を示す模式的な平面図である。 タンク冷却装置の第１ユニットの周辺を拡大した側面図である。 第１ユニットの周辺の背面図であり、一部の部材の図示を省略している。 第１ユニットの一部を拡大して示す背面図である。 第１ユニットの一部を拡大して示す背面図である。 ノズルの動作説明の一例などを示す主要部の模式的な側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、タンク冷却装置として広く適用することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る熱処理装置１の模式的な平面図である。図２は、熱処理装置１のタンク冷却装置４の模式的な側面図である。図３は、タンク冷却装置４の主要部を示す模式的な平面図である。図４は、タンク冷却装置４の第１ユニット２５の周辺を拡大した側面図である。図５は、第１ユニット２５の周辺の背面図であり、一部の部材の図示を省略している。図６および図７は、それぞれ、第１ユニット２５の一部を拡大して示す背面図である。なお、各図における、後述するノズル４０の向きは、各図間でわずかに異なっている場合がある。

図１を参照して、熱処理装置１は、タンク１００に熱処理を施すために設けられている。

熱処理装置１は、搬送装置２と、タンク加熱装置３と、タンク冷却装置４と、を有している。

搬送装置２は、タンク１００を搬送するために設けられている。搬送装置２は、タンク１００の両端部を保持した状態で、タンク１００を保持するように構成されている。タンク１００は、搬送装置２に保持された状態で、熱処理装置１の外部から、タンク加熱装置３内へ搬入される。そして、搬送装置２は、加熱された後のタンク１００を、タンク冷却装置４に搬送する。搬送装置２は、タンク冷却装置４で冷却された後のタンク１００を、熱処理装置１の外部に搬送する。

タンク加熱装置３は、タンク１００を加熱するために設けられている。タンク加熱装置３は、タンク１００を搬送装置２とともに収容するための収容室５と、収容室５内においてタンク１００を加熱するためのヒータ６と、を有している。

図２および図３を参照して、ここで、高圧タンク１００の構造を説明する。タンク１００は、高圧ガスを貯蔵可能に構成されており、所定の長手方向に延びる形状を有している。本実施形態では、タンク１００は、樹脂部材で複数層に形成された部分と、金属で形成された端部とを有しており、特に強く冷却される必要のある箇所が偏在している。このため、タンク１００は、全体としては均一に冷却されにくい構成を有している。タンク１００は、当該タンク１００の長手方向に対称な形状に形成されている。

タンク１００は、樹脂部材を用いて中空状に形成されたタンク本体１０１と、金属部材を用いて形成されタンク本体１０１の両端部に取り付けられた端部材１０２と、を有している。

タンク本体１０１は、細長い円筒状に形成され、且つ、タンク本体１０１の両端部は、半球状に形成されている。

タンク本体１０１は、内壁層であるライナ１０３と、外壁層である補強層１０４と、を有している。

ライナ１０３は、タンク本体１０１とほぼ同じ形状に形成されている。ライナ１０３は、たとえばポリエチレン樹脂などの硬質樹脂を用いて形成されている。

ライナ１０３は、当該ライナ１０３の両端部において、ライナ１０３内に配置された折返し部１０５を有している。折返し部１０５は、補強層１０４と協働して口金１１０の後述する突出部１１４を挟持する根元部１０６と、当該根元部１０６の先端に接続された円筒部１０７と、を有している。

上記の構成により、タンク本体１０１は、筒状の中間部１０８（胴体）と、タンク本体１０１の長手方向における中間部１０８の両端に配置された半球状の端部１０９ａ，１０９ｂ（側部）と、を含んでいる。各端部１０９ａ，１０９ｂに、端部材１０２が取り付けられている。

端部材１０２は、タンク本体１０１に固定された口金１１０と、当該口金１１０に取り付けられたバルブアセンブリ１１１と、を有している。

口金１１０は、筒状に形成されており、ライナ１０３の対応する端部に挿入されている。口金１１０は、たとえばアルミニウム合金を用いて形成されており、タンク本体１０１に固定されている。

口金１１０は、第１円筒端部１１３と、環状の突出部１１４と、第２円筒端部１１５と、を有している。

第１円筒端部１１３は、当該口金１１０の一端部に形成された筒状部分である。この第１円筒端部１１３には、補強層１０４の先端部が嵌合している。突出部１１４は、第１円筒端部１１３に隣接して配置されており、ライナ１０３の根元部１０６、および、補強層１０４の端部に挟まれている。第２円筒端部１１５は、口金１１０の他端部に形成されており、ライナ１０３の円筒部１０７に嵌合している。

バルブアセンブリ１１１は、外部のガス供給ライン（図示せず）とタンク１００の内部との間で貯蔵用ガスなどの流体の給排を制御するために、口金１１０に取り付けられている。バルブアセンブリ１１１は、たとえば、Ｔ字状に形成されている。

バルブアセンブリ１１１は、バルブ本体１１６と、端子部１１７と、を有している。

バルブ本体１１６は、筒状に形成されており、口金１１０内に嵌合した状態で口金１１０に固定されている。バルブ本体１１６の一端部には、円筒状の端子部１１７が形成されており、口金１１０の第１円筒端部１１３に受けられている。端子部１１７は、タンク本体１０１の外側に配置されている。バルブ本体１１６と端子部１１７との接続部は、合成樹脂製のタンク本体と金属製のバルブアセンブリ１１１との境界部１１８でもある。

補強層１０４は、ライナ１０３の外周面と口金１１０の第１円筒端部１１３に、樹脂が含浸された補強繊維を巻き付け、当該樹脂を加熱処理によって硬化させることで形成されている。補強層１０４の樹脂として、エポキシ樹脂などを例示することができる。また、補強繊維として、炭素繊維、金属繊維などを例示することができる。熱処理装置１は、タンク加熱装置３において上記の樹脂を加熱させて溶融することで、補強層１０４をライナ１０３に固定する。そして、熱処理装置１のタンク冷却装置４は、加熱された後のタンク１００を、より迅速に冷却するために設けられている。

次に、タンク冷却装置４について、より詳細な構成を説明する。図２および図４を参照して、本実施形態では、タンク冷却装置４は、熱伝導率の異なる複数の部材（合成樹脂製のタンク本体１０１、および、金属製の端部材１０２）を用いて形成されたタンク１００を冷却可能に構成されている。

タンク冷却装置４は、搬送装置２と、収容室１０と、冷却ガス供給部１１と、案内部材１２と、冷却ユニット１３と、を有している。

収容室１０は、案内部材１２と、冷却ユニット１３と、搬送装置２に保持された状態のタンク１００と、を収容している。収容室１０は、たとえば、箱形形状に形成された空間を形成している。収容室１０の床には、搬送装置２が配置されている。

搬送装置２は、第１台座部１４と、第２台座部１５と、第１ベース部１６と、第２ベース部１７と、サポートシャフト１８と、回転駆動機構１９と、を有している。

各台座部１４，１５は、図示しないモータなどの動力源によって、タンク加熱装置３の収容室５と、タンク冷却装置４の収容室１０と、熱処理装置１の外部との間を移動可能に構成されている。第１台座部１４は、第１ベース部１６を支持し、第２台座部１５は、第２ベース部１７を支持している。

第１ベース部１６および第２ベース部１７は、それぞれ、対応する第１台座部１４および第２台座部１５と一体的に変位するように構成されている。第１ベース部１６および第２ベース部１７は、協働して、サポートシャフト１８を支持している。より具体的には、第１ベース部１６および第２ベース部１７には、それぞれ、軸受２０が取り付けられている。サポートシャフト１８の一端部および他端部が、対応する軸受２０に回転自在に支持されている。

第２ベース部１７には、回転駆動機構１９が設けられている。回転駆動機構１９は、タンク１００の冷却処理時にタンク１００を所定の回転速度でサポートシャフト１８の中心軸線回りに回転させるために設けられている。回転駆動機構１９は、第２ベース部１７に支持された電動モータ２１を有している。電動モータ２１の出力軸には、ローラ２２が一体回転可能に連結されている。ローラ２２は、サポートシャフト１８に摩擦接触している。上記の構成により、電動モータ２１の駆動に伴うローラ２２の回転により、サポートシャフト１８と、サポートシャフト１８に一体回転可能に支持されているタンク１００が、一体的に回転する。

サポートシャフト１８は、一対のベース部１６，１７の間において、タンク１００を支持するために設けられている。サポートシャフト１８は、タンク１００を貫通した状態でタンク１００の両端部を支持している。上記の構成を有する搬送装置２の上方に、冷却ガス供給部１１が配置されている。

冷却ガス供給部１１は、タンク１００を冷却する冷却ガスをタンク１００に供給するために設けられている。冷却ガス供給部１１は、たとえば、ダクトなどを用いて形成されており、図示しない冷却ガス発生装置（たとえば、エアコンディショナー）に接続されている。冷却ガス供給部１１は、収容室１０の側壁に形成された孔部に接続されており、冷却ガス発生装置からの冷却ガスを、収容室１０内の天井付近へ供給する。なお、冷却ガスとして、冷却された空気などを例示することができる。冷却ガス供給部１１から供給された冷却ガスは、案内部材１２によってタンク１００および冷却ユニット１３側へ案内される。

案内部材１２は、タンク１００を冷却するために収容室１０に供給された冷却ガスをタンク１００、および、タンク冷却装置４のノズル４０（後述）に向けて案内するために設けられている。案内部材１２は、たとえば、電動ファンである。案内部材１２は、収容室１０の天井にたとえば複数（本実施形態では、３つ）設けられる。

複数の案内部材１２は、互いに隣接して配置されている。各案内部材１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）は、冷却ガス供給部１１からの冷却ガスを、下側に向けて送風する。より具体的には、案内部材１２ａは、冷却ユニット１３の後述する第１ユニット２５に向けて冷却ガスを送風する。案内部材１２ｂは、冷却ユニット１３の後述する第２ユニット２６に向けて冷却ガスを送風する。案内部材１２ｃは、タンク１００の中間部１０８に向けて冷却ガスを送風する。案内部材１２の下方に、冷却ユニット１３が配置されている。冷却ユニット１３は、冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンクの外表面に供給するために設けられている。

冷却ユニット１３は、タンク１００の一端部１０９ａ側に配置された第１ユニット２５と、タンク１００の他端部１０９ｂ側に配置された第２ユニット２６と、を有している。

なお、以下では、図５の背面図（第１ユニット２５の背面図）における紙面の左右方向を、単に「左右方向」として説明する。また、以下では、特に説明なき場合、タンク冷却装置４がタンク１００の冷却動作を行っているときの各部の配置を基準として説明を行う。

図２を参照して、第１ユニット２５は、タンク１００の一端部１０９ａの外表面、および、タンク１００の中間部１０８の外表面に冷却ガスを供給するために設けられている。

第１ユニット２５は、アーム支持部２７と、スイングアーム２８と、シリンダ機構２９と、ガイド部材３０と、サブユニット３１と、を有している。

アーム支持部２７は、収容室１０の側壁に固定されている。アーム支持部２７は、左右に延びる支軸２７ａを有しており、スイングアーム２８を支軸２７ａ回りに揺動自在に支持している。

スイングアーム２８は、図示しない動力源（エアシリンダなど）を用いて支軸２７ａ回りを揺動可能に保持されている。スイングアーム２８は、側面視において略ｙ字状に形成された板部材を２枚左右に離隔させて平行に並べ、且つ、これら２枚の板部材を複数の軸部材で互いに固定した構成を有している。

スイングアーム２８は、ストッパ受け部３２と、シリンダ保持部３３と、ガイド保持部３４と、を有している。

ストッパ受け部３２は、支軸２７ａの近傍に配置されている。ストッパ受け部３２は、収容室１０の床に固定されたストッパ３５に受けられるように構成されている。ストッパ受け部３２がストッパ３５に受けられることで、スイングアーム２８は、タンク１００側に向けて延びた姿勢を維持される。

シリンダ保持部３３は、シリンダ機構２９の後述するシリンダ３６を保持するために設けられた部材である。シリンダ保持部３３は、スイングアーム２８の一側面に形成されている。シリンダ保持部３３に隣接して、ガイド保持部３４が形成されている。

ガイド保持部３４は、ガイド部材３０をスライド可能に保持するように構成されている。ガイド保持部３４は、スイングアーム２８の一側面に形成されている。

シリンダ機構２９は、ガイド部材３０と協働して、サブユニット３１をタンク１００に近づく方向、および、タンク１００から遠ざかる方向（タンク１００の長手方向）に変位させるように構成されている。シリンダ機構２９は、空気圧などの流体圧で動作するシリンダである。

図２および図４を参照して、シリンダ機構２９は、シリンダ３６と、シリンダロッド３７と、を有している。

シリンダ３６は、細長い矩形の筒状に形成されている。シリンダ３６の両端部が、シリンダ保持部３３に固定されている。シリンダ３６から、シリンダロッド３７が突出している。シリンダロッド３７は、シリンダ３６に対して当該シリンダロッド３７の軸方向に変位するように構成されている。シリンダロッド３７の先端部が、連結軸３８を介してサブユニット３１の後述するサブプレート５５の第１連結部６２に連結されている。シリンダロッド３７と協働して、ガイド部材３０がサブプレート５５を支持している。

ガイド部材３０は、ガイド保持部３４に保持されており、シリンダ機構２９のシリンダロッド３７と平行に配置されている。ガイド部材３０の中間部は、ガイド保持部３４に保持されている。また、ガイド部材３０の先端部は、サブユニット３１のサブプレート５５の第２連結部６３に固定されている。

サブユニット３１は、ノズルユニット３９を保持するために設けられている。また、サブユニット３１は、複数のノズル４０（後述）の位置を変更可能に構成されており、これにより、タンク１００の各部、特に、冷えにくい箇所をより的確にピンポイントで冷却することができる。サブユニット３１は、シリンダ機構２９のシリンダロッド３７の位置に応じた位置に配置される。

図２〜図５を参照して、ノズルユニット３９は、複数のノズル４０（４１〜４６）を有している。

本実施形態では、複数のノズル４１〜４６を総称していう場合、単に「ノズル４０」という。各ノズル４０は、タンク１００を冷却するために収容室１０内に供給された冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンク１００の外表面に供給（噴射）するように構成されている。より具体的には、これらのノズル４０は、タンク１００のうち材質の異なる複数の部材（タンク本体１０１、および、端部材１０２）のそれぞれに、冷却ガスおよび圧縮ガスを含むガス気流を供給するように構成されている。本実施形態では、複数の上記部材毎に、少なくとも１つのノズル４０から気流が供給されるように構成されている。

各ノズル４０は、同様の構成を有している。ノズル４０は、全体として円筒状に形成されている。各ノズル４０の外周面には、継手５０が取り付けられている。この継手５０は、可撓性のホース（図示せず）に接続されている。そして、このホースは、空気圧縮機などのガス圧縮機に接続されている。上記の構成により、各ノズル４０には、ガス圧縮機からの圧縮ガスが供給される。なお、この圧縮ガスは、エアコンディショナーなどによって冷却処理を施されていてもよい。

ノズル４０には、ノズル４０を当該ノズル４０の軸方向に貫通する貫通孔部５１が形成されている。貫通孔部５１は、円柱状の空間を形成しており、ノズル４０の軸方向における当該ノズル４０の両端面に開放されている。

この貫通孔部５１の一端には、吸込部５２が形成されており、貫通孔部５１の他端には、吐出部５３が形成されている。

吸込部５２は、収容室１０内に供給された冷却ガスを吸い込む部分として形成されている。また、吐出部５３は、冷却ガスを圧縮ガスとともに排出する部分として形成されている。また、ノズル４０には、貫通孔部５１と継手５０との間に通気孔（図示せず）が形成されている。

上記の構成により、ノズル４０に圧縮ガスが供給されると、この圧縮ガスは、上記の通気孔を通って貫通孔部５１の内周面から当該貫通孔部５１内に噴出され、さらに、吐出部５３に向けて流れる。この圧縮ガスの流れによって、収容室１０内の冷却ガスは、吸込部５２から貫通孔部５１内に巻き込まれる。

そして、この冷却ガスは、圧縮ガスによって加速された状態で、当該圧縮ガスとともに吐出部５３からノズル４０の外部（タンク１００）に向けて勢いよく噴射される。上記の構成により、ノズル４０は、圧縮ガスによって大量の冷却ガスを吸い込むことができる。すなわち、ノズル４０は、大量の冷却ガスをタンク１００に吹き付けることができる。

ノズル４０として、端部材用ノズル４１，４２と、側部用ノズル４３と、胴体用ノズル４４，４５と、機器冷却用ノズル４６と、が設けられている。

なお、端部材用ノズル４１，４２、側部用ノズル４３、胴体用ノズル４４，４５、および、機器冷却用ノズル４６のそれぞれの数は、本実施形態で例示された数に限定されず、１または複数設けられる。また、端部材用ノズル４１，４２、側部用ノズル４３、胴体用ノズル４４，４５、および、機器冷却用ノズル４６の何れかが省略されてもよい。

端部材用ノズル４１，４２は、タンク１００の一端部１０９ａにおける端部材１０２（特に、バルブアセンブリ１１１の端子部１１７）に向けて、冷却ガスおよび圧縮ガスの気流（以下、単にガス気流ともいう。）を供給するように構成されている。また、本実施形態では、端部材用ノズル４１，４２は、タンク１００のうち材料が異なる境界部１１８（樹脂部分であるタンク本体１０１と金属部分である口金１１０との境界部）に向けてガス気流を供給するように構成されている。

本実施形態では、端部材用ノズル４１，４２は、端部材１０２の上方側に配置されており、左右一対のノズルを構成している。また、端部材用ノズル４１，４２は、上下方向におけるサブユニット３１の略中央に配置されているとともに左右方向におけるサブユニット３１の略中央に配置されている。

端部材用ノズル４１，４２の貫通孔部５１は、略鉛直向きとなるように配置されている。そして、端部材用ノズル４１，４２の吸込部５２が案内部材１２側（上側）を向くように配置されている。この配置により、案内部材１２からの冷却ガスは、よりスムーズに端部材用ノズル４１，４２内に進入することができる。端部材用ノズル４１，４２の吐出部５３は、端部材１０２におけるバルブアセンブリ１１１の端子部１１７および境界部１１８を向いている。この構成により、端部材用ノズル４１，４２から吐出された気流は、主に、バルブアセンブリ１１１の端子部１１７および境界部１１８（タンク本体１０１からの露出部）に当てられる。これにより、端部材１０２（口金１１０およびバルブアセンブリ１１１）が冷却される。端部材用ノズル４１，４２の下方に、側部用ノズル４３が配置されている。

側部用ノズル４３は、タンク本体１０１の端部１０９ａに向けて、ガス気流を供給するように構成されている。すなわち、側部用ノズル４３は、材料の異なる複数の部分（タンク本体１０１と端部材１０２の口金１１０との境界部１１８）の近傍に向けて気流を供給するように構成されている。

本実施形態では、側部用ノズル４３は、上下方向におけるサブユニット３１の略下端に配置されているとともに、左右方向におけるサブユニット３１の一端側（右端側）に配置されている。また、側部用ノズル４３は、左右方向における端部材１０２の側方（右側）に配置されている。

側部用ノズル４３の貫通孔部５１は、略水平を向くように配置されている。そして、側部用ノズル４３の吐出部５３は、端部１０９ａのうち、補強層１０４の外表面側を向いている。この構成により、側部用ノズル４３から吐出された気流は、主に、端部１０９ａ（タンク１００の半球部）に当てられる。これにより、タンク１００の端部１０９ａが冷却される。側部用ノズル４３の左側に、機器冷却用ノズル４６が配置されている。

機器冷却用ノズル４６は、収容室１０内の機器に向けて、ガス気流を供給するように構成されている。すなわち、機器冷却用ノズル４６は、タンク冷却装置４に備えられる機器に向けて冷却用の気流を供給するように構成されている。なお、機器冷却用ノズル４６は、ガス気流を発生させることで、タンク１００を冷却するための気流も発生させる。本実施形態では、機器冷却用ノズル４６は、シリンダ機構２９に向けてガス気流を供給するように構成されている。

本実施形態では、機器冷却用ノズル４６は、上下方向におけるサブユニット３１の略下端に配置されているとともに左右方向におけるサブユニット３１の他端側（左端側）に配置されている。機器冷却用ノズル４６の貫通孔部５１は、略水平を向くように配置されている。そして、機器冷却用ノズル４６の吐出部５３は、軸受２０側を向いている。この構成により、機器冷却用ノズル４６から吐出された気流は、主に、軸受２０およびシリンダ３６の周囲に当てられる。これにより、軸受２０およびシリンダ機構２９が冷却される。側部用ノズル４３の上方に、胴体用ノズル４４，４５が配置されている。

胴体用ノズル４４，４５は、タンク１００の中間部１０８におけるタンク１００の外表面に向けて、ガス気流を供給するように構成されている。本実施形態では、胴体用ノズル４４，４５は、タンク１００の上方に配置されている。本実施形態では、胴体用ノズル４４，４５は、端部材１０２の上方側に配置されており、左右一対のノズルを構成している。また、胴体用ノズル４４，４５は、上下方向におけるサブユニット３１の上端に配置されている。

胴体用ノズル４４，４５は、吐出部５３が僅かに下向きとなるように配置されている。そして、胴体用ノズル４４，４５の吐出部５３は、タンク１００の中間部１０８（胴部）の外表面を向いている。この構成により、胴体用ノズル４４，４５から吐出された気流は、主に、タンク１００の中間部１０８における補強層１０４の外表面に当てられる。これにより、タンク１００のうち、樹脂製のタンク本体１０１の中間部１０８が冷却される。

上記の構成を有するノズルユニット３９の各ノズル４０は、サブユニット３１に支持されている。すなわち、サブユニット３１は、複数のノズル４０を一括して保持している。また、サブユニット３１は、スイングアーム２８が支軸２７ａ回りに揺動されることに伴って、スイングアーム２８および各ノズル４０とともに、支軸２７ａ回りを揺動する。

タンク１００が収容室１０に対して出し入れされる際、図８に示すように、スイングアーム２８、サブユニット３１、および、各ノズル４０は、支軸２７ａの上側に配置された状態となる。これにより、タンク１００を収容室１０に対してスムーズに出し入れすることができる。なお、図８は、ノズル４０の動作説明の一例などを示す主要部の模式的な側面図である。

再び図２〜図５を参照して、サブユニット３１は、サブプレート５５と、メインプレート５６と、端部材用ノズル保持部５７と、側部用ノズル保持部５８と、胴体用ノズル保持部５９と、機器冷却用ノズル保持部６０と、を有している。

端部材用ノズル保持部５７、側部用ノズル保持部５８、胴体用ノズル保持部５９、機器冷却用ノズル保持部６０、は、それぞれ、対応する端部材用ノズル４１，４２、側部用ノズル４３、胴体用ノズル４４，４５、および、機器冷却用ノズル４６の向きを変更可能に構成されている。

サブプレート５５は、シリンダ機構２９のシリンダロッド３７およびガイド部材３０に連結されメインプレート５６を支持する部材として設けられている。サブプレート５５は、スイングアーム２８と、メインプレート５６との間に配置されている。サブプレート５５は、板金部材を用いて形成されており、平板状の板の一部が折り曲げられた構成を有している。

サブプレート５５は、平板状のプレート本体６１と、第１連結部６２と、第２連結部６３と、を有している。

第１連結部６２は、プレート本体６１からプレート本体６１と直交するように延びる部分として形成されており、シリンダ機構２９のシリンダロッド３７に連結軸３８を介して連結されている。より具体的には、第１連結部６２の先端部に、上下方向に延びる長孔部６２ａが形成されている。シリンダロッド３７の連結軸３８は、この長孔部６２ａに挿入されており、第１連結部６２に対して上下に所定量相対移動可能である。第１連結部６２のたとえば上方に第２連結部６３が配置されている。

第２連結部６３は、プレート本体６１から延びる部分として形成されている。第２連結部６３には、ガイド部材３０が貫通する貫通孔が形成されている。このガイド部材３０の先端部は、雄ねじ軸を形成しており、この雄ねじ部にねじ結合する一対のナット６４によって、第２連結部６３に固定されている。

上記の構成により、シリンダ機構２９のシリンダロッド３７がシリンダ３６に対して当該シリンダロッド３７の軸方向に変位することで、サブプレート５５（サブユニット３１）および各ノズル４０は、タンク１００に近づく動作、および、タンク１００から遠ざかる動作を行うことができる。これにより、全長の異なる複数種類のタンクに対応して、より最適な位置に、各ノズル４０を配置することができる。本実施形態では、プレート本体６１に、サブプレート連結部６５が形成されている。

図４〜図６を参照して、サブプレート連結部６５は、サブプレート５５にメインプレート５６を固定するために設けられている。また、サブプレート連結部６５は、サブプレート５５に対するメインプレート５６の位置を変更可能に構成されている。具体的には、サブプレート連結部６５は、複数（本実施形態では、４つ）の円弧孔部６５ａを有している。

各円弧孔部６５ａは、タンク１００の中心軸線と平行な所定の中心軸線を中心とする円弧状に形成されている。本実施形態では、円弧孔部６５ａは、サブプレート連結部６５における右側に２つ、同心状に形成されており、且つ、サブプレート連結部６５における左側に２つ、同心状に形成されている。このサブプレート連結部６５に、メインプレート５６が固定されている。

メインプレート５６は、端部材用ノズル保持部５７、側部用ノズル保持部５８、胴体用ノズル保持部５９、および、機器冷却用ノズル保持部６０を保持するために設けられている。メインプレート５６は、左右に細長い平板状に形成されており、且つ、一部が折り曲げられた形状を有している。

メインプレート５６は、平板部５６ａと、この平板部５６ａの下端部から傾斜して延びる傾斜部５６ｂと、を有している。

平板部５６ａは、左右方向に細長い形状に形成されており、本実施形態では、背面視において、Ｌ字状に形成されている。平板部５６ａには、サブプレート連結部６５の各円弧孔部６５ａに隣接する貫通孔（図示せず）が形成されている。そして、サブプレート５５に対して、円弧孔部６５ａの中心軸線回りにおけるメインプレート５６の位置を変更することができる。各貫通孔部および対応する円弧孔部６５ａに、固定部材としてボルト５９１ｄが挿入されている。各ボルト５９１ｄは、対応するナット５９１ｅと協働して、サブプレート５５とメインプレート５６とを互いに締結（固定）している。

平板部５６ａの下端縁部から、傾斜部５６ｂが延びている。傾斜部５６ｂは、下方に進むに従いタンク１００に近づくように傾斜している。本実施形態では、左右方向における傾斜部５６ｂの中間部に、端部材用ノズル保持部５７が設けられている。端部材用ノズル保持部５７は、端部材用ノズル４１，４２を保持するために設けられている。

図４、５および図７を参照して、端部材用ノズル保持部５７は、メインプレート５６の傾斜部５６ｂに形成された複数の第１円弧孔部５６ｄおよび複数の第２円弧孔部５６ｅと、複数のノズル固定孔部５６ｆと、複数のステー５６ｈと、を有している。

第１円弧孔部５６ｄは、背面視において左側の端部材用ノズル４１を固定するために設けられている。第１円弧孔部５６ｄは、たとえば、複数（本実施形態では、３つ）設けられている。第１円弧孔部５６ｄは、メインプレート５６の傾斜部５６ｂのうち端部材１０２と隣接する箇所において、左右に略等間隔に配置されている。これらの第１円弧孔部５６ｄに択一的に端部材用ノズル４１を固定することができる。本実施形態では、各第１円弧孔部５６ｄは、第２円弧孔部５６ｅ側に向けて凸となる円弧状に形成されている。

第２円弧孔部５６ｅは、背面視において右側の端部材用ノズル４２を固定するために設けられている。第２円弧孔部５６ｅは、たとえば、複数（本実施形態では、３つ）設けられている。第２円弧孔部５６ｅは、傾斜部５６ｂにおいて、第１円弧孔部５６ｄと左右対称に配置されている。これらの第２円弧孔部５６ｅに択一的に対応する端部材用ノズル４２を固定することができる。また、第１円弧孔部５６ｄおよび第２円弧孔部５６ｅに対応して、ノズル固定孔部５６ｆが形成されている。

ノズル固定孔部５６ｆの数は、第１円弧孔部５６ｄの数と第２円弧孔部５６ｅの数との和と同じに設定されている。各ノズル固定孔部５６ｆは、対応する円弧孔部５６ｄ，５６ｅに隣接して形成されている。各ノズル固定孔部５６ｆは、傾斜部５６ｂを貫通する貫通孔である。何れかのノズル固定孔部５６ｆに挿入された固定部材としてのボルト５６ｇが、対応する端部材用ノズル４１，４２の外周部にねじ込まれている。これにより、各ボルト５６ｇは、対応する端部材用ノズル４１，４２をメインプレート５６に固定している。各端部材用ノズル４１，４２には、ステー５６ｈが取り付けられている。

各ステー５６ｈは、たとえばＬ字状に形成されており、対応する端部材用ノズル４１，４２の外周部に固定されている。各ステー５６ｈには、ボルト５６ｉが貫通されている。このボルト５６ｉは、対応する円弧孔部５６ｄ，５６ｅも貫通しており、対応するステー５６ｈに形成された雌ねじ部にねじ結合することで、当該ステー５６ｈをメインプレート５６の傾斜部５６ｂに固定している。上記の構成により、各端部材用ノズル４１，４２は、メインプレート５６に対する位置を変更可能に、且つ、対応するボルト５６ｇ回りの位置を変更可能である。すなわち、端部材用ノズル４１，４２は、端部材１０２に対する位置および向きを変更可能に構成されている。

上記の構成を有する端部材用ノズル保持部５７の右下側に、側部用ノズル保持部５８が設けられている。

図３、図５および図６を参照して、側部用ノズル保持部５８は、可動プレート５８ａと、ステー５８ｂと、を有している。

可動プレート５８ａは、板金部材に折り曲げ加工などを施すことで形成されている。可動プレート５８ａには、たとえば２つの縦長孔部５８ｃが形成されている。縦長孔部５８ｃは、左右に離隔して複数（本実施形態では、２つ）設けられている。各縦長孔部５８ｃは、上下に延びている。

これらの縦長孔部５８ｃおよびメインプレート５６の右端部を貫通する固定部材としてのボルト５９２ｄが設けられている。各ボルト５９２ｄは、対応するナット５９２ｅと協働して、可動プレート５８ａをメインプレート５６に締結している。この構成により、可動プレート５８ａ（側部用ノズル４３）は、メインプレート５６に対する上下方向の位置調整が可能である。可動プレート５８ａの下部には、受け部５８ｆが形成されている。

受け部５８ｆは、上下方向における可動プレート５８ａの中間部を折り曲げることで形成されており、水平方向に延びている。受け部５８ｆには、側部用ノズル４３が固定部材としてのボルト５８ｇを用いて固定されている。ボルト５８ｇは、上下方向に延びており、このボルト５８ｇの軸部回りの側部用ノズル４３の位置を調整可能である。また、側部用ノズル４３は、Ｌ字状のステー５８ｂを用いて受け部５８ｆに固定されており、側部用ノズル４３の向きを一定に維持している。ステー５８ｂには、平面視においてボルト５８ｇと同軸状の円弧状孔部（図示せず）が形成されており、この円弧状孔部内に、ステー５８ｂを受け部５８ｆに固定するボルトが配置されている。これにより、ステー５８ｂをボルト５８ｇ回りに位置調整可能である。側部用ノズル４３には、規制部材６８が取り付けられている。

規制部材６８は、側部用ノズル４３から排出された、冷却ガスおよび圧縮ガスを含むガス気流がタンク１００から側部用ノズル４３側へ戻ることを規制するために設けられている。なお、規制部材６８は、端部材用ノズル４１，４２、胴体用ノズル４４，４５、および、機器冷却用ノズル４６の少なくとも１つにも設けられていてもよい。

規制部材６８は、いわゆるバッフルプレートを用いて形成された、板状部材であり、本実施形態では、略矩形状に形成されている。規制部材６８の略中央には、側部用ノズル４３が挿入される貫通孔部６８ａが形成されている。この貫通孔部６８ａに側部用ノズル４３が挿入されることで、規制部材６８は、側部用ノズル４３の軸方向における当該側部用ノズル４３の中間部に配置される。規制部材６８は、タンク１００の端部１０９ａと対向した状態で、側部用ノズル４３の周囲を覆っている。

規制部材６８が設けられていることにより、側部用ノズル４３の吐出部５３から吐出されたガスは、タンク１００から跳ね返されて側部用ノズル４３の吸込部５２に戻ることが抑制される。

規制部材６８は、当該規制部材６８の一側面（裏面）、および、側部用ノズル４３の外周部に固定されたＬ字状のステー６８ｈによって、側部用ノズル４３に固定されている。上記の構成を有する側部用ノズル保持部５８と左右方向に並ぶようにして、機器冷却用ノズル保持部６０が設けられている。

図３、図５および図７を参照して、機器冷却用ノズル保持部６０は、可動プレート６０ａと、ステー６０ｂと、を有している。

可動プレート６０ａは、可動プレート５８ａと同様の構成を有しており、板金部材に折り曲げ加工などを施すことで形成されている。可動プレート６０ａには、２つの縦長孔部６０ｃが形成されている。これらの縦長孔部６０ｃ、および、メインプレート５６の左端部を貫通する固定部材としての２つのボルト６０ｄは、対応するナット６０ｅと協働して、可動プレート６０ａをメインプレート５６に締結している。この構成により、可動プレート６０ａ（機器冷却用ノズル４６）は、メインプレート５６に対する上下方向の位置調整が可能である。

可動プレート６０ａの下部の受け部６０ｆには、機器冷却用ノズル４６が固定部材としてのボルト６０ｇを用いて固定されている。ボルト６０ｇは、上下方向に延びており、このボルト６０ｇの軸部回りの機器冷却用ノズル４６の位置を調整可能に構成されている。また、機器冷却用ノズル４６は、Ｌ字状のステー６０ｂを用いて受け部６０ｆに固定されており、機器冷却用ノズル４６の向きを一定に維持している。ステー６０ｂには、平面視においてボルト６０ｇと同軸状の円弧状孔部（図示せず）が形成されており、この円弧状孔部内に、ステー６０ｂを受け部６０ｆに固定するボルトが配置されている。これにより、ステー６０ｂをボルト６０ｇ回りに位置調整可能である。

上記の構成を有する機器冷却用ノズル４６の右上側に、胴体用ノズル保持部５９が配置されている。

図４〜図６を参照して、胴体用ノズル保持部５９は、２つの可動プレート５９１ａ，５９２ａと、２つのステー５９１ｂ，５９２ｂと、を有している。

可動プレート５９１ａは、左側の胴体用ノズル４４を支持するために設けられており、可動プレート５９２ａは、右側の胴体用ノズル４５を支持するために設けられている。可動プレート５９１ａ，５９２ａは、左右に離隔して配置されている。

可動プレート５９１ａ，５９２ａは、それぞれ、板金部材に折り曲げ加工などを施すことで形成されている。各可動プレート５９１ａ，５９２ａの下部には、２つの縦長孔部５９１ｃ，５９２ｃが形成されている。これらの縦長孔部５９１ｃ，５９２ｃおよびメインプレート５６を貫通する固定部材としてのボルト５９１ｄ，５９２ｄが、設けられている（ボルト５９１ｄは、４つのうちの２つが縦長孔部５９１ｃを貫通している）。これらのボルト５９１ｄ，５９２ｄは、ナット５９１ｅ，５９２ｅと協働して、可動プレート５９１ａ，５９２ａをメインプレート５６に締結している。この構成により、可動プレート５９１ａ，５９２ａ（胴体用ノズル４４，４５）は、メインプレート５６に対する上下方向の位置調整が可能である。

なお、本実施形態では、左側の２つのボルト５９１ｄおよびナット５９１ｅは、可動プレート５９１ａと、メインプレート５６と、サブプレート５５とを一括して固定している。また、本実施形態では、ボルト５９２ｄおよびナット５９２ｅは、可動プレート５９２ａと、メインプレート５６と、側部用ノズル保持部５８の可動プレート５８ａとを一括して固定している。

可動プレート５９１ａ，５９２ａの上部には、受け部５９１ｆ，５９２ｆが形成されている。受け部５９１ｆ，５９２ｆは、上下方向における可動プレート５９１ａ，５９２ａの中間部を折り曲げることで形成されており、水平方向に対して傾斜するように延びている。受け部５９１ｆ，５９２ｆには、対応する胴体用ノズル４４，４５が、固定部材としてのボルト５９１ｇ，５９２ｇを用いて固定されている。各受け部５９１ｆ，５９２ｆは、略上下方向に延びている。この構成により、このボルト５９１ｇ，５９２ｇの軸部回りの対応する胴体用ノズル４４，４５の位置を調整可能に構成されている。また、胴体用ノズル４４，４５は、Ｌ字状のステー５９１ｂ，５９２ｂを用いて受け部５９１ｆ，５９２ｆに固定されており、胴体用ノズル４４，４５の向きを一定に維持している。

各ステー５９１ｂ，５９２ｂには、平面視において対応するボルト５９１ｇ，５９２ｇと同軸の円弧状孔部（図示せず）が形成されており、この円弧状孔部内に、ステー５９１ｂ，５９２ｂを受け部５９１ｆ，５９２ｆに固定するボルトが配置されている。これにより、ステー５９１ｂ，５９２ｂを対応するボルト５９１ｇ，５９２ｇ回りに位置調整可能である。

前述したように、上記の構成を有する第１ユニット２５は、タンク１００の一端部１０９ａ側に配置されている。一方、第２ユニット２６は、タンク１００の他端部１０９ｂ側に配置されている。

図２を参照して、第２ユニット２６は、アーム支持部７１と、スイングアーム７２と、サブユニット３１’と、を有している。

アーム支持部７１は、たとえば、Ｌ字状に形成された部材であり、収容室１０の底壁から上方に延びた形状を有している。アーム支持部７１の先端部は、支軸７１ａを有しており、スイングアーム７２を支軸７１ａ回りに揺動自在に支持している。

スイングアーム７２は、図示しない動力源を用いて支軸７１ａ回りを揺動可能に保持されている。スイングアーム７２は、側面視において略Ｉ字状に形成された板部材を２枚左右に離隔した状態で平行に並べ、且つ、これら２枚の板部材を複数の軸部材で互いに固定した構成を有している。

スイングアーム７２の基端部は、支軸７１ａに揺動自在に連結されている。スイングアーム７２の中間部には、凸状のストッパ受け部７３が形成されており、第２ベース部１７に固定されたストッパ７４に受けられるように構成されている。ストッパ受け部７３がストッパ７４に受けられることで、スイングアーム７２は、タンク１００を向いた姿勢を維持される。スイングアーム７２の先端部に、サブユニット３１’が取り付けられている。

サブユニット３１’は、タンク１００の他端１０９ｂ側においてノズルユニット３９の各ノズル４０を保持するために設けられている。サブユニット３１’は、スイングアーム７２と一体的に支軸７１ａの回りを揺動する。サブユニット３１’に支持されている各ノズル４０と、サブユニット３１に支持されている各ノズル４０とは、タンク１００の長手方向に対称に配置されている。

サブユニット３１’は、メインプレート５６と同様の構成のメインプレート５６’を有しており、このメインプレート５６’を用いて、各ノズル４０を支持している。第２ユニット２６は、ノズル４０をタンク１００に対向させた状態において、タンク１００に対してノズル４０をタンク１００の長手方向に変位させるための構成が設けられていない点以外、第１ユニット２５と同様の構成を有している。よって、第２ユニット２６のサブユニット３１’の詳細な説明、および、サブユニット３１’に支持されているノズルユニット３９の詳細な説明は省略する。

上記の構成により、収容室１０内でタンク１００がサポートシャフト１８に保持された状態において、スイングアーム２８，７２は、各ノズル４０をタンク１００の対応する端部１０９ａ，１０９ｂの近傍に配置する。これにより、各ノズル４０は、タンク１００の対応する端部１０９ａ，１０９ｂの周囲に配置される。この状態で、ノズル４０は、タンク１００に向けてガス気流を噴射し、タンク１００を冷却する。この際、回転駆動機構１９における電動モータ２１の駆動により、ローラ２２がサポートシャフト１８を回転させる。これにより、サポートシャフト１８およびタンク１００は、所定の回転速度で回転する。

なお、図８に示すように、タンク冷却装置４は、タンク１００以外にも、タンク本体の形状の異なるタンク１００’などを冷却可能に構成されている。タンク１００’とタンク１００との差異点は、タンク本体１０１’，１０１の形状の違いである。タンク本体１０１’の形状は、タンク本体１０１の形状と比べて、タンク長手方向に短く、且つ、直径が大きくされている。タンク冷却装置４がタンク１００’を冷却する際には、シリンダ機構２９におけるシリンダロッド３７の位置が調整されることで、タンク長手方向における第１ユニット２５の各ノズル４０の位置が変更される。これにより、タンク１００’の一端部１０９ａ’を、タンク１００の一端部１０９ａと同様に冷却することができる。なお、タンク１００’の端部１０９ｂ’の位置は、タンク１００が冷却される際の端部１０９ｂの位置と同じである。

また、タンク１００（またはタンク１００’）が、冷却処理後に収容室１０から搬送される際、スイングアーム２８，７２は、対応する支軸２７ａ，７１ａ回りを揺動し、対応する各ノズル４０をタンク１００の上方側に変位させる。これにより、タンク１００は、各ノズル４０などに邪魔されることなく、収容室１０から搬出されることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によると、ノズル４０は、冷却ガスを、圧縮ガスを用いてタンク１００の外表面に供給する。これにより、ノズル４０は、冷却ガスおよび圧縮ガスを含むガス流をタンク１００の外表面に当てることができる。ガス流は、低温で、且つ、短時間でタンク１００の外表面に大量に当てられることとなる。これにより、加熱されたタンク１００に溜まった熱は、当該タンク１００の外表面から迅速にタンク１００の外部に逃がされる。よって、タンク冷却装置４は、より迅速にタンク１００を冷却することができる。

また、タンク１００は、熱伝導率の異なる複数の部材（合成樹脂および金属）を用いて形成されているため、タンク１００の冷却速度に偏りが生じる。しかし、本実施形態によると、熱伝導率の異なる複数の部材（タンク本体１０１、端部材１０２）のそれぞれに向けてノズル４０から気流を供給することで、タンク１００の全体を、より迅速に冷却することができる。

また、本実施形態によると、ノズル４０は複数設けられており、複数の部材（合成樹脂製のタンク本体１０１、金属製の端部材１０２）毎に、少なくとも１つのノズル４０からガス気流が供給されるように構成されている。この構成によると、タンク１００における各部の材質の違いにかかわらず、タンク１００の冷却速度を、より高くできる。

また、本実施形態によると、端部材用ノズル４１，４２は、端部材１０２に向けてガス気流を供給するように構成されている。この構成によると、タンク本体１０１と比べてより放熱性の高い端部材１０２を、端部材用ノズル４１，４２からのガス気流で冷却することで、より迅速にタンク１００を冷却することができる。

また、本実施形態によると、端部材用ノズル４１，４２は、合成樹脂製のタンク本体１０１と金属製の端部材１０２との境界部１１８に向けてガス気流を供給するように構成されている。この構成によると、熱伝導率の異なる部材間の境界部１１８は、熱伝導に関して不連続部となり、この境界部１１８の付近に熱がこもりやすい。このため、端部材用ノズル４１，４２でこの境界部１１８を冷却することで、タンク１００のうち熱のこもりやすい境界部１１８をより確実に冷却できる。その結果、タンク１００の冷却速度をより高くできる。

また、本実施形態によると、側部用ノズル４３は、タンク本体１０１の対応する端部１０９ａ，１０９ｂに向けてガス気流を供給するように構成されている。この構成によると、タンク本体１０１のうち端部材１０２に比較的近いことから端部材１０２からの熱が伝わり易い部分を、側部用ノズル４３を用いてより確実に冷却できる。その結果、タンク１００の冷却速度をより高くできる。

また、本実施形態によると、胴体用ノズル４４は、タンク１００の長手方向におけるタンク１００の中間部１０８（端部１０９および胴部）に向けてガス気流を供給するように構成されている。この構成によると、タンク本体１０１のうち、表面積が大きい中間部１０８に、胴体用ノズル４４からの気流が供給される。これにより、タンク１００の冷却速度をより均等にできる。その結果、タンク１００をより迅速に冷却することができる。

また、本実施形態によると、各ノズル４０は、収容室１０内に供給された冷却ガスを吸い込む吸込部５２と、冷却ガスを圧縮ガスとともに吐出する吐出部５３と、を有している。この構成によると、冷却ガスは、圧縮ガスの噴射に伴って吸込部５２からノズル４０内に吸い込まれる。そして、冷却ガスは、ノズル４０内において圧縮ガスに巻き込まれ、次いで、圧縮ガスとともにノズル４０の吐出部５３から排出される。このような構成であれば、ノズル４０は、圧縮ガスに大量の冷却ガスを巻き込ませることができる。その結果、短時間でより多くの気流をタンク１００に供給することができる。よって、タンク冷却装置４は、より短時間でタンク１００を冷却することができる。

また、本実施形態によると、収容室１０に供給された冷却ガスをノズル４０およびタンク１００に向けて案内するための案内部材１２が設けられている。この構成によると、単位時間当たりにおける、ノズル４０およびタンク１００への冷却ガスの供給量を、より多くできる。これにより、タンク１００をより迅速に冷却することができる。

また、本実施形態によると、ノズル４０から排出されたガス気流がタンク１００からノズル４０側へ戻ることを規制するための規制部材６８が設けられている。この構成によると、ノズル４０からタンク１００に向かうガス気流の一部は、タンク１００で跳ね返されることにより、ノズル４０に向かうこととなる。このような、ノズル４０に向かう気流を規制部材６８で受けることで、タンク１００から跳ね返された高温の気流がノズル４０の吸込部５２に戻ることを、より確実に抑制できる。

以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は上述の実施の形態に限られない。本発明は、請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

（１）上述の実施形態において、案内部材１２として電動ファンが用いられる形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、案内部材として、板などの導風部材が用いられてもよい。

（２）また、上述の実施形態では、端部材用ノズル４１，４２がタンク１００の境界部１１８を冷却する構成を説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、端部材用ノズル４１，４２とは別に、境界部１１８を冷却するための専用のノズルが設けられてもよい。

（３）また、本発明のタンク冷却装置４は、少なくとも１つのノズル４０が設けられていればよく、他の構成は限定されない。

本発明は、タンク冷却装置として、広く適用することができる。

４ タンク冷却装置
５ 収容室
１２ 案内部材
４０ ノズル
４１，４２ 端部材用ノズル
４３ 側部用ノズル
４４，４５ 胴体用ノズル
５２ 吸込部
５３ 吐出部
６８ 規制部材
１００ タンク
１０１ タンク本体
１０２ 端部材
１０８ タンクの中間部
１０９ａ，１０９ｂ タンク本体の端部
１１８ 境界部

Claims (11)

1. タンクを冷却するための冷却ガスを、圧縮ガスを用いて前記タンクの外表面に供給するように構成されたノズルを備えていることを特徴とする、タンク冷却装置。
2. 請求項１に記載のタンク冷却装置であって、
   前記タンク冷却装置は、熱伝導率の異なる複数の部材を用いて形成された前記タンクを冷却可能に構成されており、
   前記ノズルは、複数の前記部材のそれぞれに、前記冷却ガスおよび前記圧縮ガスを含む気流を供給するように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
3. 請求項２に記載のタンク冷却装置であって、
   前記ノズルは、複数設けられており、
   複数の前記部材毎に、少なくとも１つの前記ノズルから前記気流が供給されるように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
4. 請求項２または請求項３に記載のタンク冷却装置であって、
   前記タンクは、樹脂部材を用いて形成されたタンク本体と、金属部材を用いて形成され前記タンク本体の端部に取り付けられた端部材と、を含み、
   前記ノズルは、端部材用ノズルを含み、
   前記端部材用ノズルは、前記端部材に向けて前記気流を供給するように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
5. 請求項４に記載のタンク冷却装置であって、
   前記端部材用ノズルは、複数の前記材料の境界部に向けて前記気流を供給するように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のタンク冷却装置であって、
   前記タンクは、樹脂部材を用いて形成されたタンク本体と、金属部材を用いて形成され前記タンク本体の端部に取り付けられた端部材と、を含み、
   前記ノズルは、側部用ノズルを含み、
   前記側部用ノズルは、前記タンク本体の前記端部に向けて前記気流を供給するように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のタンク冷却装置であって、
   前記タンクは、所定の長手方向に延びる形状に形成されており、
   前記ノズルは、胴体用ノズルを含み、
   前記胴体用ノズルは、前記長手方向における前記タンクの中間部に向けて前記気流を供給するように構成されていることを特徴とする、タンク冷却装置。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のタンク冷却装置であって、
   前記タンクを収容し前記冷却ガスが供給される収容室をさらに備え、
   前記ノズルは、前記収容室内に供給された前記冷却ガスを吸い込む吸込部と、前記冷却ガスを前記圧縮ガスとともに吐出する吐出部と、を有していることを特徴とする、タンク冷却装置。
9. 請求項８に記載のタンク冷却装置であって、
   前記収容室に供給された前記冷却ガスを前記ノズルおよび前記タンクに向けて案内するための案内部材をさらに備えていることを特徴とする、タンク冷却装置。
10. 請求項１〜請求項９の何れか１項に記載のタンク冷却装置であって、
    前記ノズルから排出された、前記冷却ガスおよび前記圧縮ガスを含む気流が前記タンクから前記ノズル側へ戻ることを規制するための規制部材をさらに備えていることを特徴とする、タンク冷却装置。
11. タンクを収容するための収容室と、
    前記タンクを冷却するために前記収容室に供給された冷却ガスを前記タンクに向けて案内するための案内部材と、
    前記収容室内の前記冷却ガスを圧縮ガスを用いて前記タンクへ向けて噴射するノズルと、を備えていることを特徴とする、タンク冷却装置。
    
    

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