JP2000186799A - 耐圧容器の製造方法 - Google Patents
耐圧容器の製造方法Info
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- JP2000186799A JP2000186799A JP10364897A JP36489798A JP2000186799A JP 2000186799 A JP2000186799 A JP 2000186799A JP 10364897 A JP10364897 A JP 10364897A JP 36489798 A JP36489798 A JP 36489798A JP 2000186799 A JP2000186799 A JP 2000186799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外殻と口金との密着性が良好な耐圧容器の製
造方法を提供する。 【解決手段】 内殻２は相対配置とされた内殻支持装置
６０，７０によって回動可能に支持される。コンプレッ
サ６８から内殻２内に所定圧のエアを供給し、内殻２を
内部からエアで加圧した状態にてモータ７４を駆動して
内殻２を回転させ、フィラメント供給装置８０から熱硬
化性樹脂を含浸したフィラメント８１を送り出し、内殻
２の外周に巻き付ける。ヘリカル巻き及びテープ巻きを
所定厚さに施した後、モータ７４及びコンプレッサ６８
を停止し、ブロック６１を退動させ継手６９を回転体６
３，７３から取り外し、次いで継手６９を内殻２から取
り外す。次いで、この内殻２の一方の口金６にブライン
ドキャップを装着すると共に他方の口金６にエアフィー
ドホースを装着した後、熱処理装置に供給する。エアフ
ィードパイプから内殻２内に所定のエア圧をかけた状態
で内殻２をフィラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を
硬化させる。
造方法を提供する。 【解決手段】 内殻２は相対配置とされた内殻支持装置
６０，７０によって回動可能に支持される。コンプレッ
サ６８から内殻２内に所定圧のエアを供給し、内殻２を
内部からエアで加圧した状態にてモータ７４を駆動して
内殻２を回転させ、フィラメント供給装置８０から熱硬
化性樹脂を含浸したフィラメント８１を送り出し、内殻
２の外周に巻き付ける。ヘリカル巻き及びテープ巻きを
所定厚さに施した後、モータ７４及びコンプレッサ６８
を停止し、ブロック６１を退動させ継手６９を回転体６
３，７３から取り外し、次いで継手６９を内殻２から取
り外す。次いで、この内殻２の一方の口金６にブライン
ドキャップを装着すると共に他方の口金６にエアフィー
ドホースを装着した後、熱処理装置に供給する。エアフ
ィードパイプから内殻２内に所定のエア圧をかけた状態
で内殻２をフィラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を
硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＮＧ（圧縮天然
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための耐圧容器の製造方法に関する
ものである。
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための耐圧容器の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＮＧ等の収容に用いられる耐圧容器の
製造方法として、ＣＮＧ等を透過させない合成樹脂製の
内殻と、６００ｋｇ／ｃｍ2の耐圧規格を満たす外層の
ＦＲＰ（繊維強化樹脂）補強層よりなる外殻とを有した
ものがある。
製造方法として、ＣＮＧ等を透過させない合成樹脂製の
内殻と、６００ｋｇ／ｃｍ2の耐圧規格を満たす外層の
ＦＲＰ（繊維強化樹脂）補強層よりなる外殻とを有した
ものがある。
【０００３】この耐圧容器を製造するには、まず、回転
成形法等により内殻を合成樹脂により成形する。この内
殻の成形に併せて、又は内殻の成形後に口金を内殻の鏡
板部の中央に装着する。その後、内殻の外周にエポキシ
樹脂等を付着させたカーボン等の補強繊維をヘリカル巻
き及びフープ巻きしてＦＲＰ補強層を巻付形成した後、
該内殻及びＦＲＰ補強層を例えば約８０℃の恒温槽に入
れ、該ＦＲＰ補強層の樹脂を加熱硬化させて外殻を成形
する。
成形法等により内殻を合成樹脂により成形する。この内
殻の成形に併せて、又は内殻の成形後に口金を内殻の鏡
板部の中央に装着する。その後、内殻の外周にエポキシ
樹脂等を付着させたカーボン等の補強繊維をヘリカル巻
き及びフープ巻きしてＦＲＰ補強層を巻付形成した後、
該内殻及びＦＲＰ補強層を例えば約８０℃の恒温槽に入
れ、該ＦＲＰ補強層の樹脂を加熱硬化させて外殻を成形
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記エポキシ樹脂の加
熱硬化時には、恒温槽から与えられる熱と、エポキシ樹
脂の硬化反応による自己発熱とにより、内殻も９０℃程
度に付随的に加熱される。このとき、外殻に比べ合成樹
脂製の内殻の熱膨張率が大きい。例えば内径２２０ｍ
ｍ、内法長９００ｍｍの場合、内殻単独ならば約８０℃
の恒温槽で９ｍｍ伸びるところ、実際には、ＦＲＰ補強
層があるため、ＦＲＰ補強層のカーボン繊維に制止さ
れ、むしろカーボン繊維のマイナスの線膨張係数（−
０．３８×１０-6／℃）によって９０℃程度での硬化直
後の全長はマイナス約０．０２ｍｍとなる。
熱硬化時には、恒温槽から与えられる熱と、エポキシ樹
脂の硬化反応による自己発熱とにより、内殻も９０℃程
度に付随的に加熱される。このとき、外殻に比べ合成樹
脂製の内殻の熱膨張率が大きい。例えば内径２２０ｍ
ｍ、内法長９００ｍｍの場合、内殻単独ならば約８０℃
の恒温槽で９ｍｍ伸びるところ、実際には、ＦＲＰ補強
層があるため、ＦＲＰ補強層のカーボン繊維に制止さ
れ、むしろカーボン繊維のマイナスの線膨張係数（−
０．３８×１０-6／℃）によって９０℃程度での硬化直
後の全長はマイナス約０．０２ｍｍとなる。
【０００５】その後、内殻及びＦＲＰ補強層が冷却する
ときに、合成樹脂製の内殻は熱膨張率が大きいため大き
く収縮する一方、ＦＲＰ補強層はカーボン繊維のマイナ
スの線膨張率によって約０．０２ｍｍ伸びる。この収縮
差により内殻とＦＲＰ補強層との間には略全域にわたっ
て隙間が生じる。この収縮差は内殻の周方向よりも長手
方向で大きいので、耐圧容器の鏡板部に特に大きな隙間
が生じる。
ときに、合成樹脂製の内殻は熱膨張率が大きいため大き
く収縮する一方、ＦＲＰ補強層はカーボン繊維のマイナ
スの線膨張率によって約０．０２ｍｍ伸びる。この収縮
差により内殻とＦＲＰ補強層との間には略全域にわたっ
て隙間が生じる。この収縮差は内殻の周方向よりも長手
方向で大きいので、耐圧容器の鏡板部に特に大きな隙間
が生じる。
【０００６】このように隙間が生じた耐圧容器にＣＮＧ
を充填すると、ＣＮＧによる高い内圧によって、合成樹
脂製の内殻はＦＲＰ補強層（外殻）に当接するまで伸び
ることになり、耐圧容器とりわけ内殻の耐久性を低下さ
せる。
を充填すると、ＣＮＧによる高い内圧によって、合成樹
脂製の内殻はＦＲＰ補強層（外殻）に当接するまで伸び
ることになり、耐圧容器とりわけ内殻の耐久性を低下さ
せる。
【０００７】特開平１０−２３１９９８号公報には、こ
の隙間にエラストマー、ゴム又は軟質接着剤を注入して
隙間を埋めることが記載されている。
の隙間にエラストマー、ゴム又は軟質接着剤を注入して
隙間を埋めることが記載されている。
【０００８】本発明は、このような注入を不要とするた
めに、最初から上記の如き隙間を発生させない耐圧容器
の製造方法を提供することを目的とする。
めに、最初から上記の如き隙間を発生させない耐圧容器
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の耐圧容器の製造
方法は、内殻を合成樹脂により成形する工程と、該内殻
の外面を覆うＦＲＰ補強層を巻付形成する巻付工程と、
該ＦＲＰ補強層の含浸樹脂を加熱硬化させて外殻を成形
する熱処理工程とを有する耐圧容器の製造方法におい
て、少なくとも該熱処理工程において該内殻の内部を加
圧状態とすることを特徴とするものである。
方法は、内殻を合成樹脂により成形する工程と、該内殻
の外面を覆うＦＲＰ補強層を巻付形成する巻付工程と、
該ＦＲＰ補強層の含浸樹脂を加熱硬化させて外殻を成形
する熱処理工程とを有する耐圧容器の製造方法におい
て、少なくとも該熱処理工程において該内殻の内部を加
圧状態とすることを特徴とするものである。
【００１０】このように熱処理工程において内殻の内部
を加圧状態とすることにより、隙間の発生が防止され
る。なお、巻付工程においても内殻の内部を加圧状態と
することにより、内殻の縮径ないし縮小が防止され、耐
圧容器の寸法精度が向上する。
を加圧状態とすることにより、隙間の発生が防止され
る。なお、巻付工程においても内殻の内部を加圧状態と
することにより、内殻の縮径ないし縮小が防止され、耐
圧容器の寸法精度が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係る方法によ
り製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII―II線
に沿う断面図、図３、図４は内殻の製造方法を示す断面
図、図５は口金の斜視図、図６，７は鍔状部の形成方法
を示す断面図、図８，９，１０はフィラメントワインデ
ィング工程の説明図である。なお、図９，１０は図８の
要部の拡大断面図である。
り製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII―II線
に沿う断面図、図３、図４は内殻の製造方法を示す断面
図、図５は口金の斜視図、図６，７は鍔状部の形成方法
を示す断面図、図８，９，１０はフィラメントワインデ
ィング工程の説明図である。なお、図９，１０は図８の
要部の拡大断面図である。
【００１２】この耐圧容器１は、内殻２及び外殻３より
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内殻２の内周面から延出し
この口金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、
この筒状部１０に連なり口金６の先端面をライニングす
る鍔状部１１等よりなる。
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内殻２の内周面から延出し
この口金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、
この筒状部１０に連なり口金６の先端面をライニングす
る鍔状部１１等よりなる。
【００１３】なお、口金６の外周に刻設された雄ネジに
ナット８が螺着され、外殻３を外側から係止している。
ナット８が螺着され、外殻３を外側から係止している。
【００１４】この内殻２は熱可塑性合成樹脂よりなるも
のであり、例えば図３，４のように熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン２０をその中に気体をブローパイ
プ２４から送り込みながら金型２１，２２で挟むことに
よりブロー成形される。
のであり、例えば図３，４のように熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン２０をその中に気体をブローパイ
プ２４から送り込みながら金型２１，２２で挟むことに
よりブロー成形される。
【００１５】図４の符号２５，２６は金型２１，２２に
よってピンチオフされたパリソン切断片を示す。このブ
ロー成形に際し、図４の通り、ブローパイプ２４の周囲
に筒状部１０を形成する。
よってピンチオフされたパリソン切断片を示す。このブ
ロー成形に際し、図４の通り、ブローパイプ２４の周囲
に筒状部１０を形成する。
【００１６】このように成形された内殻２の上下のエン
ド部（鏡板部）に図５に示す口金６を装着する。
ド部（鏡板部）に図５に示す口金６を装着する。
【００１７】口金６は、内殻２のエンド部に重なるフラ
ンジ部３１と、このフランジ３１から立ち上るパイプ部
３２とを有しており、該パイプ部３２の孔３３はこの口
金６を貫通している。
ンジ部３１と、このフランジ３１から立ち上るパイプ部
３２とを有しており、該パイプ部３２の孔３３はこの口
金６を貫通している。
【００１８】パイプ部３２の先端面には周回溝３５が座
ぐり状に設けられており、この周回溝３５の内周側には
円環状の凸部３４が周設されている。この凸部３４は口
金６の先端面よりも後退している。この口金６は、孔３
３内に筒状部１０を挿入させ、フランジ部３１を内殻２
のエンド部に重ね合わせるようにして内殻２に装着され
る。この際、筒状部１０は孔３３から突出する。
ぐり状に設けられており、この周回溝３５の内周側には
円環状の凸部３４が周設されている。この凸部３４は口
金６の先端面よりも後退している。この口金６は、孔３
３内に筒状部１０を挿入させ、フランジ部３１を内殻２
のエンド部に重ね合わせるようにして内殻２に装着され
る。この際、筒状部１０は孔３３から突出する。
【００１９】このように口金６を備えた内殻２を図６の
如く鍔状部形成用のホルダ４７，４８にて挟持する。こ
のホルダ４７，４８には、後述の第２の金型５２を受け
入れる凹部４９が設けられている。
如く鍔状部形成用のホルダ４７，４８にて挟持する。こ
のホルダ４７，４８には、後述の第２の金型５２を受け
入れる凹部４９が設けられている。
【００２０】ホルダ４７，４８の図の上方に鍔状部１１
を形成するためのプレス装置５０が配置されている。こ
のプレス装置５０は、パイプよりなるマンドレル５５
と、このマンドレル５５に外嵌した筒状の第１の金型５
１と、この第１の金型５１に外嵌した筒状の第２の金型
５２と、この第２の金型５２の外周に配置された金型ホ
ルダ５３とを有している。この第２の金型５２には、口
金６の上端の外周縁に係合する切欠状の周回段部５４が
設けられている。また、マンドレル５５にはヒータ５６
が設けられている。
を形成するためのプレス装置５０が配置されている。こ
のプレス装置５０は、パイプよりなるマンドレル５５
と、このマンドレル５５に外嵌した筒状の第１の金型５
１と、この第１の金型５１に外嵌した筒状の第２の金型
５２と、この第２の金型５２の外周に配置された金型ホ
ルダ５３とを有している。この第２の金型５２には、口
金６の上端の外周縁に係合する切欠状の周回段部５４が
設けられている。また、マンドレル５５にはヒータ５６
が設けられている。
【００２１】図６の通り、このヒータ５６及び筒状部１
０の先端外周に配置されたヒータ５７によって該筒状部
１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７を退去
させた後、図７の通り第２の金型５２を突出させ、口金
６の上端に係合させる。この場合、口金６の先端が周回
段部５４に入り込む。なお、第２の金型５２の内周面と
周回溝３５の外周壁面とは、同一直径であり、面一状の
連続面を形成する。
０の先端外周に配置されたヒータ５７によって該筒状部
１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７を退去
させた後、図７の通り第２の金型５２を突出させ、口金
６の上端に係合させる。この場合、口金６の先端が周回
段部５４に入り込む。なお、第２の金型５２の内周面と
周回溝３５の外周壁面とは、同一直径であり、面一状の
連続面を形成する。
【００２２】次に、第１の金型５１を前進させ、筒状部
１０の先端部分をプレスし、該先端部分を形成していた
熱可塑性合成樹脂を口金６の先端部分の周回溝３５内に
押し込むようにして鍔状部１１を形成する。前記凸部３
４は口金６の先端面よりも後退しているので、この鍔状
部１１は該凸部３４を覆う。
１０の先端部分をプレスし、該先端部分を形成していた
熱可塑性合成樹脂を口金６の先端部分の周回溝３５内に
押し込むようにして鍔状部１１を形成する。前記凸部３
４は口金６の先端面よりも後退しているので、この鍔状
部１１は該凸部３４を覆う。
【００２３】その後、金型５１，５２を後退させ、ホル
ダ４７，４８を左右に開くことにより、鍔状部１１を有
した内殻２が得られる。
ダ４７，４８を左右に開くことにより、鍔状部１１を有
した内殻２が得られる。
【００２４】得られた内殻２の外周に、図８〜１０に示
す通り、フィラメントワインディング法等によって外殻
を形成することにより耐圧容器が製造される。
す通り、フィラメントワインディング法等によって外殻
を形成することにより耐圧容器が製造される。
【００２５】図８の通り、内殻２は相対配置された内殻
支持装置６０，７０によって回動可能に支持される。図
９の通り、内殻支持装置６０は、支持ブロック６１と、
該支持ブロック６１にベアリング６２を介して回転自在
に支持された回転体６３と、この回転体６３の軸心方向
孔６４に連通するようにブロック６１に設けられたエア
通路６５と、この孔６４及びエア通路６５をシールする
シール部材６６とが設けられている。このエア通路６５
に耐圧エアホース６７を介してコンプレッサ６８から加
圧エアが供給される。なお、この支持ブロック６１は図
８の左右方向に進退可能とされており、内殻２を着脱す
るときには支持ブロック６１が図８の右方に退動し、内
殻２を保持（チャック）するときには支持ブロック６１
が図８の左方に前進する。
支持装置６０，７０によって回動可能に支持される。図
９の通り、内殻支持装置６０は、支持ブロック６１と、
該支持ブロック６１にベアリング６２を介して回転自在
に支持された回転体６３と、この回転体６３の軸心方向
孔６４に連通するようにブロック６１に設けられたエア
通路６５と、この孔６４及びエア通路６５をシールする
シール部材６６とが設けられている。このエア通路６５
に耐圧エアホース６７を介してコンプレッサ６８から加
圧エアが供給される。なお、この支持ブロック６１は図
８の左右方向に進退可能とされており、内殻２を着脱す
るときには支持ブロック６１が図８の右方に退動し、内
殻２を保持（チャック）するときには支持ブロック６１
が図８の左方に前進する。
【００２６】図１０の通り、内殻支持装置７０は、支持
ブロック７１に回転体７３をベアリング７２によって回
転自在に設置し、この回転体７３をモータ７４によって
回転駆動するようにしたものである。
ブロック７１に回転体７３をベアリング７２によって回
転自在に設置し、この回転体７３をモータ７４によって
回転駆動するようにしたものである。
【００２７】回転体６３，７３にはそれぞれテーパ形の
断面非円形（例えば四角形、六角形、スター形断面形状
等）の凹穴６３ａ，７３ａが設けられている。この凹穴
６３ａ，７３ａと同一断面形状の継手６９，７９を前記
口金６に螺着し、この継手６９，７９を凹穴６３ａ，７
３ａに挿入し、係合させる。この継手６９には軸心線方
向にエア通路孔６９ａが貫設されている。
断面非円形（例えば四角形、六角形、スター形断面形状
等）の凹穴６３ａ，７３ａが設けられている。この凹穴
６３ａ，７３ａと同一断面形状の継手６９，７９を前記
口金６に螺着し、この継手６９，７９を凹穴６３ａ，７
３ａに挿入し、係合させる。この継手６９には軸心線方
向にエア通路孔６９ａが貫設されている。
【００２８】コンプレッサ６８から内殻２内に所定圧の
エアを供給し、内殻２を内部からエアで加圧した状態に
てモータ７４を駆動して内殻２を回転させ、フィラメン
ト供給装置８０から熱硬化性樹脂を含浸したフィラメン
ト８１を送り出し、内殻２の外周に巻き付ける。ヘリカ
ル巻き及びテープ巻きを所定厚さに施した後、モータ７
４及びコンプレッサ６８を停止し、ブロック６１を退動
させ継手６９，７９を回転体６３，７３から取り外し、
次いで継手６９，７９を内殻２から取り外す。
エアを供給し、内殻２を内部からエアで加圧した状態に
てモータ７４を駆動して内殻２を回転させ、フィラメン
ト供給装置８０から熱硬化性樹脂を含浸したフィラメン
ト８１を送り出し、内殻２の外周に巻き付ける。ヘリカ
ル巻き及びテープ巻きを所定厚さに施した後、モータ７
４及びコンプレッサ６８を停止し、ブロック６１を退動
させ継手６９，７９を回転体６３，７３から取り外し、
次いで継手６９，７９を内殻２から取り外す。
【００２９】次いで、この内殻２の一方の口金６にブラ
インドキャップ（図示略）を装着すると共に他方の口金
６にエアフィードホース（図示略）を装着した後、熱処
理装置に供給する。エアフィードパイプを介して内殻２
内に所定のエア圧をかけた状態で加熱し、内殻２のフィ
ラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を硬化させる。
インドキャップ（図示略）を装着すると共に他方の口金
６にエアフィードホース（図示略）を装着した後、熱処
理装置に供給する。エアフィードパイプを介して内殻２
内に所定のエア圧をかけた状態で加熱し、内殻２のフィ
ラメントに付着した熱硬化性合成樹脂を硬化させる。
【００３０】このように内殻２を内方から加圧した状態
で熱硬化処理を施すため、熱硬化処理工程において内殻
２が収縮することがなく、内殻２と外殻３とが密着した
耐圧容器が製造される。
で熱硬化処理を施すため、熱硬化処理工程において内殻
２が収縮することがなく、内殻２と外殻３とが密着した
耐圧容器が製造される。
【００３１】なお、特に本発明を限定するものではない
が、フィラメントワインディングあるいは熱硬化処理工
程においては内殻２内を０．５〜３気圧とくに０．８〜
２．５気圧とりわけ１．０〜２気圧程度に保持するのが
好ましい。
が、フィラメントワインディングあるいは熱硬化処理工
程においては内殻２内を０．５〜３気圧とくに０．８〜
２．５気圧とりわけ１．０〜２気圧程度に保持するのが
好ましい。
【００３２】上記実施の形態にあっては、フィラメント
ワインディング工程から熱硬化処理工程にかけて内殻２
内を加圧状態としているが、熱処理工程においてのみ内
殻２内を加圧状態としても良い。
ワインディング工程から熱硬化処理工程にかけて内殻２
内を加圧状態としているが、熱処理工程においてのみ内
殻２内を加圧状態としても良い。
【００３３】なお、フィラメントワインディング工程に
おいても内殻２内を加圧状態とした場合には、フィラメ
ントワインディングによって内殻２に締付力が加えられ
ても内殻２が全く又は殆ど縮径しないという効果が奏さ
れる。また、上記実施の形態にあっては、加圧エアを内
殻２内に供給することにより内殻２内を加圧状態として
いるが、熱硬化処理工程にあっては双方の口金６にブラ
インドキャップを装着して内部を密閉してから加熱し、
内部のエアを熱膨張させることによって内殻２内を加圧
状態としても良い。
おいても内殻２内を加圧状態とした場合には、フィラメ
ントワインディングによって内殻２に締付力が加えられ
ても内殻２が全く又は殆ど縮径しないという効果が奏さ
れる。また、上記実施の形態にあっては、加圧エアを内
殻２内に供給することにより内殻２内を加圧状態として
いるが、熱硬化処理工程にあっては双方の口金６にブラ
インドキャップを装着して内部を密閉してから加熱し、
内部のエアを熱膨張させることによって内殻２内を加圧
状態としても良い。
【００３４】本発明において、内殻を構成する樹脂材料
としては、例えばポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどを用いることができ
る。この内殻合成樹脂は補強繊維を含んでいてもよく、
補強繊維としては、後述の外殻の場合と同様のものを用
いることができる。繊維長は２〜１０ｍｍ程度の短繊維
が好適である。なお、内殻の成形法は、回転成形、圧縮
成形法、射出成形法などブロー以外の方法であっても良
い。
としては、例えばポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどを用いることができ
る。この内殻合成樹脂は補強繊維を含んでいてもよく、
補強繊維としては、後述の外殻の場合と同様のものを用
いることができる。繊維長は２〜１０ｍｍ程度の短繊維
が好適である。なお、内殻の成形法は、回転成形、圧縮
成形法、射出成形法などブロー以外の方法であっても良
い。
【００３５】外殻は、フィラメントワインディング法の
ほかにテープワインディング法によって形成されても良
い。
ほかにテープワインディング法によって形成されても良
い。
【００３６】外殻の補強繊維としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維、有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）な
どを用いることができる。
ス繊維、有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）な
どを用いることができる。
【００３７】外殻形成用の樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、外殻と口
金との密着性が良好な耐圧容器を製造することができ
る。この製造方法によれば、空隙への樹脂注入が不要で
あり、耐圧容器の製造効率も良好である。
金との密着性が良好な耐圧容器を製造することができ
る。この製造方法によれば、空隙への樹脂注入が不要で
あり、耐圧容器の製造効率も良好である。
【図１】実施の形態に係る方法により製造された耐圧容
器の側面図である。
器の側面図である。
【図２】図１のII―II線に沿う断面図である。
【図３】内殻の製造方法を示す断面図である。
【図４】内殻の製造方法を示す断面図である。
【図５】口金の斜視図である。
【図６】鍔状部の形成方法を示す断面図である。
【図７】鍔状部の形成方法を示す断面図である。
【図８】フィラメントワインディング工程を示す側面図
である。
である。
【図９】図８の右側の支持ブロックの断面図である。
【図１０】図８の左側の支持ブロックの断面図である。
１ 耐圧容器 ２ 内殻 ３ 外殻 ６ 口金 １０ 筒状部 １１ 鍔状部 ２０ パリソン ３１ フランジ部 ３５ 周回溝 ４７，４８ 内殻のホルダ ５０ プレス装置 ５１ 第１の金型 ５２ 第２の金型 ５３ 金型ホルダ ５４ 段部 ５５ マンドレル ６０，７０ 内殻支持装置 ６１，７１ 支持ブロック ６２，７２ ベアリング ６３，７３ 回転体 ６７ エアホース ６８ コンプレッサ ６９，７９ 継手 ８０ フィラメント供給装置 ８１ フィラメント
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E072 AA10 BA04 CA01 4F205 AD16 AG03 AH55 HA02 HA14 HA23 HA25 HA32 HA33 HA34 HA37 HA46 HC02 HC14 HC16 HC17 HG04 HK03 HK04 HK05 HK16 HK26 HL03 HT03 HT22 HT27
Claims (3)
- 【請求項１】 内殻を合成樹脂により成形する工程と、 該内殻の外面を覆うＦＲＰ補強層を巻付形成する巻付工
程と、 該ＦＲＰ補強層の含浸樹脂を加熱硬化させて外殻を成形
する熱処理工程とを有する耐圧容器の製造方法におい
て、 少なくとも該熱処理工程において該内殻の内部を加圧状
態とすることを特徴とする耐圧容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記内殻の内部に加
圧気体を供給することにより内殻の内部を加圧状態とす
ることを特徴とする耐圧容器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記巻付工程
においても該内殻の内部を加圧状態とすることを特徴と
する耐圧容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364897A JP2000186799A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 耐圧容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364897A JP2000186799A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 耐圧容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000186799A true JP2000186799A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18482941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364897A Pending JP2000186799A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 耐圧容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000186799A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061637A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Murata Mach Ltd | フィラメントワインディング装置 |
| JP2009066917A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Murata Mach Ltd | フィラメントワインディング装置 |
| WO2010107119A1 (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | 新日本石油株式会社 | 複合容器の製造方法及び製造装置 |
| JP2011136491A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 複合容器の製造方法 |
| JP2016055520A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 株式会社ジェイテクト | フィラメントワインディング方法およびフィラメントワインディング装置 |
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-
1998
- 1998-12-22 JP JP10364897A patent/JP2000186799A/ja active Pending
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