JP2000179795A - 耐圧容器の製造方法 - Google Patents
耐圧容器の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器本体と口金との密着性が良好な耐圧容器
を製造する。 【解決手段】 内殻２の上下のエンド部（鏡板部）に口
金６とエンド金具４０を装着する。ヒータ５６及び筒状
部１０の先端外周用に配置されたヒータ５７によって該
筒状部１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７
を退去させた後、第２の金型５２を突出させ、口金６の
上端に係合させる。第１の金型５１を前進させ、筒状部
１０の先端部分をプレスし、該先端部分を形成していた
熱可塑性合成樹脂を口金６の先端部分の周回溝３５内に
押し込むようにして鍔状部１１を形成する。
を製造する。 【解決手段】 内殻２の上下のエンド部（鏡板部）に口
金６とエンド金具４０を装着する。ヒータ５６及び筒状
部１０の先端外周用に配置されたヒータ５７によって該
筒状部１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７
を退去させた後、第２の金型５２を突出させ、口金６の
上端に係合させる。第１の金型５１を前進させ、筒状部
１０の先端部分をプレスし、該先端部分を形成していた
熱可塑性合成樹脂を口金６の先端部分の周回溝３５内に
押し込むようにして鍔状部１１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガスを保
管する家庭用ＬＰＧボンベ、自動車などに搭載するのに
適した自動車用液化石油ガスボンベ、圧縮天然ガス、酸
素や窒素などを保管する産業用ボンベとして使用できる
耐圧容器の製造方法に係り、特に合成樹脂複合材料より
なる容器本体と、この容器本体に装着された口金とを有
する耐圧容器の製造方法に関する。
管する家庭用ＬＰＧボンベ、自動車などに搭載するのに
適した自動車用液化石油ガスボンベ、圧縮天然ガス、酸
素や窒素などを保管する産業用ボンベとして使用できる
耐圧容器の製造方法に係り、特に合成樹脂複合材料より
なる容器本体と、この容器本体に装着された口金とを有
する耐圧容器の製造方法に関する。
【０００２】さらに詳しくは、この口金の内周面から先
端面にかけて、該容器と一体の合成樹脂によってライニ
ングを形成する方法に関する。
端面にかけて、該容器と一体の合成樹脂によってライニ
ングを形成する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】合成樹脂複合材料よりなる容器本体と、
この容器本体に装着された口金とを有した耐圧容器は、
特公平５−８８６６５号公報、特開平８−３５５９８号
公報、特開平１０−２３１９９７号公報などにみられる
通り種々提案されている。
この容器本体に装着された口金とを有した耐圧容器は、
特公平５−８８６６５号公報、特開平８−３５５９８号
公報、特開平１０−２３１９９７号公報などにみられる
通り種々提案されている。
【０００４】この特公平５−８８６６５号公報に記載の
ボンベは、ガスバリア性を有する樹脂製の内側殻（内側
壁）を、フィラメントワインディング法により形成され
た耐圧性のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の外側殻
（外側壁）で覆ったものである。
ボンベは、ガスバリア性を有する樹脂製の内側殻（内側
壁）を、フィラメントワインディング法により形成され
た耐圧性のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の外側殻
（外側壁）で覆ったものである。
【０００５】この種の耐圧容器にあっては、内部のガス
圧が高いところから、内側殻と口金部分との結合部また
は界面部のシール性が重要になる。
圧が高いところから、内側殻と口金部分との結合部また
は界面部のシール性が重要になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この容器本
体と口金との結合部又は界面部のシール性が高い耐圧容
器を製造する方法を提供することを目的とする。
体と口金との結合部又は界面部のシール性が高い耐圧容
器を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐圧容器の製造
方法は、流体の流通用の開口を有した容器本体と流体の
流通用の孔を有し、該開口に装着された口金とを備えた
耐圧容器であって、該容器本体からは該口金の孔内に入
り込んで該孔の内周面をライニングしている合成樹脂製
の筒状部が延設され、該口金の先端面をライニングして
いる鍔状部が該筒状部と一体に設けられている耐圧容器
を製造する方法において、該鍔状部がまだ形成されてい
ない該筒状部の先端部分を該口金の先端から突出させ、
該筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を形成
し、且つ前記口金の先端面に密着させることを特徴とす
るものである。
方法は、流体の流通用の開口を有した容器本体と流体の
流通用の孔を有し、該開口に装着された口金とを備えた
耐圧容器であって、該容器本体からは該口金の孔内に入
り込んで該孔の内周面をライニングしている合成樹脂製
の筒状部が延設され、該口金の先端面をライニングして
いる鍔状部が該筒状部と一体に設けられている耐圧容器
を製造する方法において、該鍔状部がまだ形成されてい
ない該筒状部の先端部分を該口金の先端から突出させ、
該筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を形成
し、且つ前記口金の先端面に密着させることを特徴とす
るものである。
【０００８】かかる耐圧容器の製造方法によると、合成
樹脂製筒状部を加熱加圧して口金先端面に鍔状部を形成
するため、この鍔状部と耐圧容器先端面との密着性が著
しく優れたものとなる。
樹脂製筒状部を加熱加圧して口金先端面に鍔状部を形成
するため、この鍔状部と耐圧容器先端面との密着性が著
しく優れたものとなる。
【０００９】本発明では、鍔状部がまだ形成されていな
い筒状部を有した内殻を成形し、この内殻の筒状部に口
金を装着し該口金の孔の内周面を筒状部に密着させ、次
いで、筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を形
成すると共に口金の先端面に密着させ、その後内殻の外
周に外殻を形成することが好ましい。
い筒状部を有した内殻を成形し、この内殻の筒状部に口
金を装着し該口金の孔の内周面を筒状部に密着させ、次
いで、筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を形
成すると共に口金の先端面に密着させ、その後内殻の外
周に外殻を形成することが好ましい。
【００１０】また、本発明では、筒状部の先端部分に鍔
状部を形成するに際し、該筒状部に挿入されるマンドレ
ルと、該マンドレルに外嵌し該マンドレルに沿って移動
自在な筒状の可動式の第１の金型と、該第１の金型に外
嵌した筒状の第２の金型とを用い、該マンドレルを該筒
状部に挿入すると共に、該第２の金型を該口金に外嵌さ
せておき、該筒状部の先端部分を該第１の金型を口金に
向って移動させて該筒状部の先端部分を加圧して鍔状部
を形成することが好ましい。
状部を形成するに際し、該筒状部に挿入されるマンドレ
ルと、該マンドレルに外嵌し該マンドレルに沿って移動
自在な筒状の可動式の第１の金型と、該第１の金型に外
嵌した筒状の第２の金型とを用い、該マンドレルを該筒
状部に挿入すると共に、該第２の金型を該口金に外嵌さ
せておき、該筒状部の先端部分を該第１の金型を口金に
向って移動させて該筒状部の先端部分を加圧して鍔状部
を形成することが好ましい。
【００１１】この筒状部の先端部分を加熱するには、マ
ンドレルにヒータを設け、このヒータによって加熱して
も良い。
ンドレルにヒータを設け、このヒータによって加熱して
も良い。
【００１２】また、第２の金型を口金に外嵌させるに先
立って筒状部の先端部分を外周側からヒータにより加熱
しても良い。
立って筒状部の先端部分を外周側からヒータにより加熱
しても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係る方法によ
り製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII―II線
に沿う断面図、図３、図４は内殻の製造方法を示す断面
図、図５は口金の斜視図、図６はエンド金具の斜視図、
図７，８，９，１０は鍔状部の形成方法を示す断面図で
ある。なお、図８は図７の上部の拡大図である。
り製造された耐圧容器の側面図、図２は図１のII―II線
に沿う断面図、図３、図４は内殻の製造方法を示す断面
図、図５は口金の斜視図、図６はエンド金具の斜視図、
図７，８，９，１０は鍔状部の形成方法を示す断面図で
ある。なお、図８は図７の上部の拡大図である。
【００１４】この耐圧容器１は、内殻２及び外殻３より
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内周面２から延出しこの口
金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、この筒
状部１０に連なり口金６の先端面をライニングする鍔状
部１１等よりなる。
なる容器本体４と、この容器本体４の流体の流通用の開
口５に装着された口金６と、内周面２から延出しこの口
金６の孔７をライニングしている筒状部１０と、この筒
状部１０に連なり口金６の先端面をライニングする鍔状
部１１等よりなる。
【００１５】なお、口金６の外周に刻設された雄ネジに
ナット８が螺着され、外殻３を外側から係止している。
ナット８が螺着され、外殻３を外側から係止している。
【００１６】この内殻２は熱可塑性合成樹脂よりなるも
のであり、例えば図３，４のように熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン２０をその中に気体をブローパイ
プ２４から送り込みながら金型２１，２２で挟むことに
よりブロー成形される。
のであり、例えば図３，４のように熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン２０をその中に気体をブローパイ
プ２４から送り込みながら金型２１，２２で挟むことに
よりブロー成形される。
【００１７】図４の符号２５，２６は金型２１，２２に
よってピンチオフされたパリソン切断片を示す。このブ
ロー成形に際し、図４の通り、ブローパイプ２４の周囲
に筒状部１０を形成する。
よってピンチオフされたパリソン切断片を示す。このブ
ロー成形に際し、図４の通り、ブローパイプ２４の周囲
に筒状部１０を形成する。
【００１８】このように成形された内殻２の上下のエン
ド部（鏡板部）に図５，６に示す口金６とエンド金具４
０を装着する。
ド部（鏡板部）に図５，６に示す口金６とエンド金具４
０を装着する。
【００１９】口金６は、内殻２のエンド部に重なるフラ
ンジ部３１と、このフランジ３１から立ち上るパイプ部
３２とを有しており、該パイプ部３２の孔３３はこの口
金６を貫通している。
ンジ部３１と、このフランジ３１から立ち上るパイプ部
３２とを有しており、該パイプ部３２の孔３３はこの口
金６を貫通している。
【００２０】パイプ部３２の先端面には周回溝３５が座
ぐり状に設けられており、この周回溝３５の内周側には
円環状の凸部３４が周設されている。この凸部３４は口
金６の先端面よりも後退している。この口金６は、孔３
３内に筒状部１０を挿入させ、フランジ部３１を内殻２
のエンド部に重ね合わせるようにして内殻２に装着され
る。この際、筒状部１０は孔３３から突出する。
ぐり状に設けられており、この周回溝３５の内周側には
円環状の凸部３４が周設されている。この凸部３４は口
金６の先端面よりも後退している。この口金６は、孔３
３内に筒状部１０を挿入させ、フランジ部３１を内殻２
のエンド部に重ね合わせるようにして内殻２に装着され
る。この際、筒状部１０は孔３３から突出する。
【００２１】エンド金具４０は、内殻２の成形時に突設
される突起部９を挟むように凹部４１ａ，４２ａを有し
た半割体４１，４２と、この半割体４１，４２の合わせ
面に設けられたピン４４及び凹穴４５と、半割体４１，
４２に冠着されるキャップ４３とを有している。このピ
ン４４を凹穴４５に挿入するように且つ凹部４１ａ，４
２ａを突起部９に係合させるようにして半割体４１，４
２を対面させ、半割体４１，４２にキャップ４３を取り
付けることによりエンド金具４０が内殻２の下側のエン
ド部に装着される。
される突起部９を挟むように凹部４１ａ，４２ａを有し
た半割体４１，４２と、この半割体４１，４２の合わせ
面に設けられたピン４４及び凹穴４５と、半割体４１，
４２に冠着されるキャップ４３とを有している。このピ
ン４４を凹穴４５に挿入するように且つ凹部４１ａ，４
２ａを突起部９に係合させるようにして半割体４１，４
２を対面させ、半割体４１，４２にキャップ４３を取り
付けることによりエンド金具４０が内殻２の下側のエン
ド部に装着される。
【００２２】このように口金６及びエンド金具４０を備
えた内殻２を図７，８の如く鍔状部形成用のホルダ４
７，４８にて挟持する。このホルダ４７，４８には、後
述の第２の金型５２を受け入れる凹部４９が設けられて
いる。
えた内殻２を図７，８の如く鍔状部形成用のホルダ４
７，４８にて挟持する。このホルダ４７，４８には、後
述の第２の金型５２を受け入れる凹部４９が設けられて
いる。
【００２３】ホルダ４７，４８の図の上方に鍔状部１１
を形成するためのプレス装置５０が配置されている。こ
のプレス装置５０は、パイプよりなるマンドレル５５
と、このマンドレル５５に外嵌した筒状の第１の金型５
１と、この第１の金型５１に外嵌した筒状の第２の金型
５２と、この第２の金型５２の外周に配置された金型ホ
ルダ５３とを有している。この第２の金型５２には、口
金６の上端の外周縁に係合する切欠状の周回段部５４が
設けられている。また、マンドレル５５にはヒータ５６
が設けられている。
を形成するためのプレス装置５０が配置されている。こ
のプレス装置５０は、パイプよりなるマンドレル５５
と、このマンドレル５５に外嵌した筒状の第１の金型５
１と、この第１の金型５１に外嵌した筒状の第２の金型
５２と、この第２の金型５２の外周に配置された金型ホ
ルダ５３とを有している。この第２の金型５２には、口
金６の上端の外周縁に係合する切欠状の周回段部５４が
設けられている。また、マンドレル５５にはヒータ５６
が設けられている。
【００２４】図７，８の通り、このヒータ５６及び筒状
部１０の先端外周に配置されたヒータ５７によって該筒
状部１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７を
退去させた後、図９の通り第２の金型５２を突出させ、
口金６の上端に係合させる。この場合、口金６の先端が
周回段部５４に入り込む。なお、図９の通り、第２の金
型５２の内周面と周回溝３５の外周壁面とは、同一直径
であり、面一状の連続面を形成する。
部１０の先端外周に配置されたヒータ５７によって該筒
状部１０の先端部分を加熱する。次いで、ヒータ５７を
退去させた後、図９の通り第２の金型５２を突出させ、
口金６の上端に係合させる。この場合、口金６の先端が
周回段部５４に入り込む。なお、図９の通り、第２の金
型５２の内周面と周回溝３５の外周壁面とは、同一直径
であり、面一状の連続面を形成する。
【００２５】次に、図１０に示すように、第１の金型５
１を前進させ、筒状部１０の先端部分をプレスし、該先
端部分を形成していた熱可塑性合成樹脂を口金６の先端
部分の周回溝３５内に押し込むようにして鍔状部１１を
形成する。前記凸部３４は口金６の先端面よりも後退し
ているので、この鍔状部１１は該凸部３４を覆う。
１を前進させ、筒状部１０の先端部分をプレスし、該先
端部分を形成していた熱可塑性合成樹脂を口金６の先端
部分の周回溝３５内に押し込むようにして鍔状部１１を
形成する。前記凸部３４は口金６の先端面よりも後退し
ているので、この鍔状部１１は該凸部３４を覆う。
【００２６】その後、金型５１，５２を後退させ、ホル
ダ４７，４８を左右に開くことにより、鍔状部１１を有
した内殻２が得られる。
ダ４７，４８を左右に開くことにより、鍔状部１１を有
した内殻２が得られる。
【００２７】得られた内殻２の外周にフィラメントワイ
ンディング法等によって外殻を形成することにより耐圧
容器が製造される。
ンディング法等によって外殻を形成することにより耐圧
容器が製造される。
【００２８】なお、図８〜１０のプロセスにおいては、
マンドレル５５から内殻２内に加圧気体を供給し、内殻
２をホルダ４７，４８及び口金６に密着させると共に、
口金６を図の上方に押圧している。
マンドレル５５から内殻２内に加圧気体を供給し、内殻
２をホルダ４７，４８及び口金６に密着させると共に、
口金６を図の上方に押圧している。
【００２９】このようにして製造された耐圧容器にあっ
ては、鍔状部１１が口金６の先端面にプレス成形により
密着しており、口金６と内殻２との間のシール性がきわ
めて良い。
ては、鍔状部１１が口金６の先端面にプレス成形により
密着しており、口金６と内殻２との間のシール性がきわ
めて良い。
【００３０】特に、この実施の形態にあっては、口金６
の周回段部３５に鍔状部１１が食い込むようにして形成
されているので、鍔状部１１と口金６との密着性がきわ
めて良好である。
の周回段部３５に鍔状部１１が食い込むようにして形成
されているので、鍔状部１１と口金６との密着性がきわ
めて良好である。
【００３１】本発明において、内殻を構成する樹脂材料
としては、例えばポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどを用いることができ
る。この内殻合成樹脂は補強繊維を含んでいてもよく、
補強繊維としては、後述の外殻の場合と同様のものを用
いることができる。繊維長は２〜１０ｍｍ程度の短繊維
が好適である。なお、内殻の成形法は、回転成形、圧縮
成形法、射出成形法などブロー以外の方法であっても良
い。
としては、例えばポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド類、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどを用いることができ
る。この内殻合成樹脂は補強繊維を含んでいてもよく、
補強繊維としては、後述の外殻の場合と同様のものを用
いることができる。繊維長は２〜１０ｍｍ程度の短繊維
が好適である。なお、内殻の成形法は、回転成形、圧縮
成形法、射出成形法などブロー以外の方法であっても良
い。
【００３２】外殻は、フィラメントワインディング法や
テープワインディング法によって樹脂を含浸させた補強
繊維糸の巻層を形成し、ついで樹脂を加熱して溶融また
は硬化させて成形することが好ましい。
テープワインディング法によって樹脂を含浸させた補強
繊維糸の巻層を形成し、ついで樹脂を加熱して溶融また
は硬化させて成形することが好ましい。
【００３３】補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維、有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）などを
用いることができる。
維、有機高弾性率繊維（例えばポリアミド繊維）などを
用いることができる。
【００３４】外殻形成用の樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリアミド類、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルケトン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリアミド類、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルケトン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、容器本体
と口金との密着性が良好な耐圧容器を製造することがで
きる。この製造方法は比較的簡易な構成のプレス装置を
用いて鍔状部を形成することができ、鍔状部の形成が容
易であり、耐圧容器の製造効率も良好である。
と口金との密着性が良好な耐圧容器を製造することがで
きる。この製造方法は比較的簡易な構成のプレス装置を
用いて鍔状部を形成することができ、鍔状部の形成が容
易であり、耐圧容器の製造効率も良好である。
【図１】実施の形態に係る方法により製造された耐圧容
器の側面図である。
器の側面図である。
【図２】図１のII―II線に沿う断面図である。
【図３】内殻の製造方法を示す断面図である。
【図４】内殻の製造方法を示す断面図である。
【図５】口金の斜視図である。
【図６】エンド金具の斜視図である。
【図７】鍔状部の形成方法を示す断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】鍔状部の形成方法を示す断面図である。
【図１０】鍔状部の形成方法を示す断面図である。
１ 耐圧容器 ２ 内殻 ３ 外殻 ６ 口金 １０ 筒状部 １１ 鍔状部 ２０ パリソン ３１ フランジ部 ３５ 周回溝 ４７，４８ 内殻のホルダ ５０ プレス装置 ５１ 第１の金型 ５２ 第２の金型 ５３ 金型ホルダ ５４ 段部 ５５ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E072 AA01 CA01 4F208 AA04 AA11 AA13 AA23 AA24 AA28 AA29 AB25 AD03 AD24 AD25 AG07 AG23 AH55 AK09 LA01 LA05 LB01 LB12 LG02 LG16 LG19 LG22 LH02 LH06 LJ01 LJ09 LW01 LW26 LW40 LW41
Claims (5)
- 【請求項１】 流体の流通用の開口を有した容器本体
と、流体の流通用の孔を有し、該開口に装着された口金
とを備えた耐圧容器であって、 該容器本体からは該口金の孔内に入り込んで該孔の内周
面をライニングしている合成樹脂製の筒状部が延設さ
れ、該口金の先端面をライニングしている鍔状部が該筒
状部と一体に設けられている耐圧容器を製造する方法に
おいて、 該鍔状部がまだ形成されていない該筒状部の先端部分を
該口金の先端から突出させ、 該筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を形成
し、且つ前記口金の先端面に密着させることを特徴とす
る耐圧容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記鍔状部がまだ形
成されていない筒状部を有した内殻を成形し、この内殻
の筒状部に口金を装着し、 次いで、筒状部の先端部分を加熱加圧して前記鍔状部を
形成すると共に口金の先端面に密着させ、 その後内殻の外周に外殻を形成することを特徴とする耐
圧容器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記筒状部の
先端部分に鍔状部を形成するに際し、 該筒状部に挿入されるマンドレルと、 該マンドレルに外嵌し該マンドレルに沿って移動自在な
筒状の可動式の第１の金型と、 該第１の金型に外嵌した筒状の第２の金型とを用い、 該マンドレルを該筒状部に挿入すると共に、該第２の金
型を該口金に外嵌させておき、 該第１の金型を口金に向って移動させて該筒状部の先端
部分を加圧して鍔状部を形成することを特徴とする耐圧
容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記マンドレルにヒ
ータが設けられており、このヒータによって前記筒状部
の先端部分を加熱することを特徴とする耐圧容器の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項３又は４において、前記第２の金
型を口金に外嵌させるに先立って、筒状部の外周に配置
されたヒータにより筒状部の先端部分を加熱しておくこ
とを特徴とする耐圧容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35465398A JP2000179795A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 耐圧容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35465398A JP2000179795A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 耐圧容器の製造方法 |
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|---|---|
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Family
ID=18439006
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35465398A Pending JP2000179795A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 耐圧容器の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179795A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031118B4 (de) * | 2005-07-13 | 2009-04-30 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Wasserstoffdrucktank |
| JP2012530003A (ja) * | 2009-06-16 | 2012-11-29 | レーアウ アクチエンゲゼルシヤフト ウント コンパニー | 成形品の製造方法及びこのように製造された成形品 |
| KR101472616B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2014-12-15 | 콤프레스드 에너지 테크놀로지 에이에스 | 단부 보스 및 복합 압력 용기 |
| JP2018004003A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 株式会社Fts | ライナー用加工装置 |
| US11141930B1 (en) | 2016-06-09 | 2021-10-12 | Spencer Composites Corporation | Method and tool for molding a composite pressure vessel liner to a boss |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35465398A patent/JP2000179795A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7731051B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-06-08 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hydrogen pressure tank including an inner liner with an outer annular flange |
| KR101472616B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2014-12-15 | 콤프레스드 에너지 테크놀로지 에이에스 | 단부 보스 및 복합 압력 용기 |
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| US11141930B1 (en) | 2016-06-09 | 2021-10-12 | Spencer Composites Corporation | Method and tool for molding a composite pressure vessel liner to a boss |
| US11685126B2 (en) | 2016-06-09 | 2023-06-27 | Spencer Composites Corporation | Method and tool for molding a composite pressure vessel liner to a boss |
| JP2018004003A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 株式会社Fts | ライナー用加工装置 |
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