JP6104134B2 - ファンモータの筐体 - Google Patents

Description

本発明は、ファンモータの筐体に関する。

ファンモータは、主にファンと、磁石、巻線、軸受けなどからなるモーターと、筐体などから構成されている。ファンモータにおいても一般の部品と同様に小型化、低コストなどの要請があり、小型化などの要請への対応としては、例えば外部からの電源と接続する端子の接続部を筐体に設けられたスポークの中でも中央部分において設けているものがある（特許文献１参照）。

特開２００３−９４７０号公報

特許文献１の構成によれば、端子との接続部が筐体の中央部であるため、コネクタの形状の分だけスポークが大きくなる。それに伴って、通気抵抗が増大し、高風量化や低騒音化が阻害される。また、コネクタを配置するスポークの溝形状はコネクタとほぼ同じ大きさであるため、コネクタの組付け作業が行いにくい、といった問題がある。

そこで本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、通気抵抗が増大せず、かつ、リード線の組み付け作業が良好なファンモータの筐体を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、ファンの回転軸方向において間隔を空けて設けられた２以上の板部材と、板部材同士を連結する連結部と、板部材同士の間かつ風路以外の空間であって連結部から風路以外の空間に向けて突出して形成された突出部と、突出部に設けられモーターに電気を供給する電源からの配線と接続する端子を固定する固定部と、を有する。本発明において、突出部から板部材の縁部までには端子が延在する方向に交差する他の部材が設けられていないことを特徴とする。

本発明に係るファンモータの筐体によれば、板部材同士の間、かつ、風路以外の空間であって連結部から風路以外の空間に向けて突出する突出部にモーターに電気を供給する電源との接続を行う端子の固定部を一体的に設けている。そのため、端子との接続部が中央部に設けられている場合と比べて通気抵抗が増大することを防止できる。また、突出部から板部材の縁部までには端子が延在する方向に他の部材が交差して設けられていない。そのため、端子を固定部に固定する際の作業スペース及び相手側からのコネクタを接続する際の作業スペースを十分に確保することができ、組み付け作業性を良好にすることができる。

図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るファンモータの筐体を示す斜視図、図１（Ｂ）は同ファンモータの筐体を示す正面図である。 図２（Ａ）は図１（Ｂ）の２Ａ方向から見た矢視図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）の２Ｂ方向から見た矢視図である。 図３は図２（A）の３−３線に沿う断面図である。 図４（Ａ）は、筐体に取り付けられるモーターの構成部品であるリード線の端子を示す側面図、図４（Ｂ）は同端子を示す正面図である。 リード線の端子を固定部に固定させる様子を示す説明図である。 本発明の変形例に係るファンモータの筐体を示す斜視図である。 同ファンモータを示す右側面図である。 図７の８−８線に沿う断面図である。 同ファンモータにコネクタを取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は本発明の一実施形態に係るファンモータを示す斜視図、図２（Ａ）は図１（Ｂ）の２Ａ方向から見た矢視図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）の２Ｂ方向から見た矢視図、図３は図２（Ａ）の３−３線に沿う断面図である。図４（Ａ）は、筐体に取り付けられるモーターの構成部品であるリード線の端子を示す側面図、図４（Ｂ）は同端子を示す正面図、図５はリード線の端子を固定部に固定させる様子を示す説明図である。

図１〜５を参照して概説すれば、本実施形態に係るファンモータの筐体１００は、ファンの回転軸方向において間隔を空けて設けられた板部材１１、１２と、板部材１１、１２を連結する連結部１３と、連結部１３から突出して形成された突出部１４、１５、１６、１７と、を有する。電源との接続を行う端子２０は、突出部１４，１５，１６，１７の中でも突出部１７に設けられ、突出部１７は固定部として構成される。

板部材１１、１２は、例えば矩形状の部材であり、筐体１００におけるファンの回転軸方向の両端部に設けられる。板部材１１、１２は同形状に構成されている。図１（Ａ）において板部材１１にはファンやモーターなどを設置するための円形状のモーター取り付け部１１ａが中央部に形成されている。また、板部材１１には、矩形状の各頂点からスポーク１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ（板部材補強部に相当）が円形状の取り付け部１１ａに接するように伸びて形成されている。

スポーク１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅは、断面形状が矩形状に形成され、スポーク１１ｂ、１１ｅはさらに溝形状が形成され、スポーク１１ｃ、１１ｄは中実に形成されている。また、板部材１１の４つの頂点の角部１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｉは、矩形状の頂点近傍であって、ファンが回転によって占有する領域よりも外方に位置している。また、角部１１ｆ、１１ｇ、１１ｈは、内部が中実ではなく、くり抜かれ非貫通の中空に形成されている。角部１１ｉは、スポーク１１ｅの溝形状と連通しており、かつ、板部材１１の逆側の面までくり抜かれた形状が貫通して形成されている。板部材１１の取り付け部１１ａには、モーターが取り付けられ、モーターの回路基板からのリード線が配線されるが、当該配線は、スポーク１１ｅの溝形状を通り、角部１１ｉの貫通形状を通って、ケーシング１００の側部に形成された突出部１７（固定部）で固定される。なお、符号１１ｊ、１１ｋ、１１ｍ、１１ｎは、板部材１１の縁部である。

連結部１３は、板部材１１、１２を連結する部材であり、本実施形態では中空の略円柱形状で構成しているが、形状はこれに限定されない。突出部１４、１５、１６、１７は、板部材同士の間、かつ、風路ｖ以外の空間であって、連結部１３から風路ｖ以外の空間に向かって突出して形成されている。突出部１４，１５，１６，１７は、板部材１１、１２を連結することによってリブ形状を有することになり、図３に示すように、連結部１３の外側面から板部材１１、１２の頂点に向かって放射状に伸びている。

突出部１７は、リード線の端子２０を固定し、電源からのコネクタ等と接続する部位（固定部）を構成する。突出部１７には、図２（Ｂ）に示すように、矩形状の挿入穴１７ａ（穴部に相当）が形成され、ここに端子２０が挿入されて、固定される。また、図２（Ａ）に示すように、挿入穴１７ａには係合部１７ｂが形成されている。端子２０の側部には、図４（Ａ）に示すように、材料の弾性によって変形が可能な係合部２１が形成されており、係合部２１が固定部の係合部１７ｂと係止する（引っかかる）ことによって、端子２０の固定部からの抜けが防止される。また、突出部１７から板部材１１の縁部１１ｍ及び縁部１１ｎまでには突出部などの他の部材（形状）が設けられていない。

次に本実施形態の作用効果を説明する。従来のファンモータの筐体は、外部の電源からの配線との接続が筐体に中央に形成された取り付け部で行われており、コネクタが比較的大きいため、通気抵抗が増大し、高風量化や低騒音化が阻害される。また、スポークの溝形状の大きさはコネクタとほとんど変わらない。これでは、ファンモータの形状をコンパクトにできてもコネクタの組み付け作業が行いにくい。

これに対し、本実施形態では、板部材１１と板部材１２の間、かつ、風路以外の空間であって連結部１３から風路以外の空間に向けて突出する突出部１７にモーターに電気を供給する電源との接続を行う端子の固定部を一体的に設けている。そのため、端子台を別部品として取り付けた場合に比べて端子台を一体として構成している分、端子台の組付け作業を不要にできる。また、突出部１７を連結部１３から風路以外の空間に向けて突出させていることによって、端子との接続部が筐体の中央部に設けられている場合と比べて通気抵抗が増大することを防止できる。また、突出部１７から端子２０を挿入する側及び相手側のコネクタが接続される側近傍の板部材１１の縁部１１ｍ、１１ｎまでには端子２０の延在する方向に交差する突出部などの他の部材が設けられていない。そのため、端子２０を挿入する際の作業スペース及び相手側からのコネクタを挿入する際の作業スペースを十分確保することができ、端子の組み付け作業性を良好にすることができる。

また、突出部１４、１５、１６、１７は、板部材１１、１２を接続するリブを有し、突出部１７は、リブに形成された挿入穴１７ａを有している。そのため、挿入穴１７ａに端子２０を取り付けて固定部とすることができ、筐体１００の補強部としての機能と端子２０の固定部としての機能を兼用することができ、筐体１００の形状を簡素化して、製造性のよい形状とすることができる。

また、板部材１１は、モーターを取り付けるモーター取り付け部１１ａと、モーター取り付け部１１ａから板部材１１の角部１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｉに伸びるスポーク１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを有し、スポーク１１ｅはモーターの回路基板から伸びる配線を収容することができるように構成されている。そのため、ファンが回転している際にも配線はスポーク１１ｅにより保護され、亀裂破損などを防止することができる。

また、スポーク１１ｅの溝形状は、板部材１１の逆側の面まで連通している。そのため、筐体１００を立てて設置した際にも板部材１１、１２が配線を踏むことなく固定部にまで配線を取り回すことができ、外観としてもスマートな配線を実現することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。

上記ではスポーク１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの断面形状が矩形である実施形態について説明したが、これに限定されず、円形状などであってもよい。また、突出部の配置や数も上記実施形態に限定されず、また、突出部の伸びる方向も放射状に限定されず、例えば水平方向や垂直（鉛直）方向であってもよい。また、突出部は板部材１１、１２を接続しない状態で連結部１３から突出して形成されてもよい。また、板部材１１，１２は平面視した際の形状が矩形状でなくてもよく、また、設置面が安定していれば平面視した際の形状が同形状となっていなくてもよい。

また、上記では固定部として機能する突出部１７から板部材１１の縁部１１ｍ及び縁部１１ｎまでには突出部などの他の部材（形状）が設けられていない実施形態について説明した。しかし、固定部として機能する突出部１７に取り付けられるプラグコードのコネクタの取り付けが妨げられない限りにおいては他の形状を設けてもよく、そのような場合も本発明の範囲に含まれる。

図６は本発明の変形例に係るファンモータの筐体を示す斜視図、図７は同ファンモータを示す右側面図、図８は図７の８−８線に沿う断面図、図９は同ファンモータにコネクタを取り付けた状態を示す斜視図である。図６、図７に示すファンモータの筐体１００ａにおいて固定部として機能する突出部１７には端子２０の先端が突出する側にリブ１８（コネクタ固定部に相当）が形成されている。リブ１８は、ファンモータの筐体１００ａの軸方向に間隔を空けて配置されたリブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃから構成されるが、リブの個数は図６、図７に限定されない。

リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、端子２０に取り付けられるプラグコードのコネクタ３０の形状に合わせてリブ形状が切り欠かれている。リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、図８に示すように、突出部１７と連結して形成されている。リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにおける切り欠き形状は、図８、図９に示すように、コネクタ３０の挿入方向に沿って形成されている。図７に示す横方向（ファンモータの軸方向）について、リブ１８ａ、１８ｃの形状がコネクタ３０の形状に合わせて切り欠かれることによって、図７の水平方向におけるコネクタ３０のガタツキを抑制することができる。

また、突出部１７には、図３、図８などに示すように端子２０の突出方向に突出する突起１７ｃがプラグコードのコネクタ３０の形状と当接するように形成されている。また、リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃは図７に示す鉛直方向（ファンモータの軸方向と交差する方向）においてもコネクタ３０の形状に合わせて切り欠かれている。このように、突起１７ｃ及びリブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃがコネクタ３０の形状に合わせて形成されることによって、コネクタ３０を突出部１７に取り付けた際の図７における縦方向のガタツキを抑制することができる。

このようにリブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ及び突起１７ｃが形成されることによって、コネクタ３０を取り付けた際の図７における鉛直方向及び水平方向のガタツキを防止することができる。また、リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃによってコネクタ３０のガタつきを抑制することによって、ガタツキによって発生するコネクタ３０の外れを防止することができる。なお、リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの形状は突起１７ｃのようにコネクタ３０と当接してコネクタ３０のガタツキを防止できれば切り欠いた形状として構成しなくてもよい。リブ１８によるコネクタ３０のガタツキの抑制は、図７における鉛直方向又は水平方向のいずれかであってもよく、また、上記以外にも斜め方向などであってもよい。

また、リブ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの形状が突出部１７と連結し、突出部１７からコネクタ３０を挿入する方向に延在することによってコネクタ３０を固定してガタツキを抑制するだけでなくコネクタ３０を挿入するためのガイド形状とすることもできる。これにより、コネクタの取付け作業性をより向上させることができる。なお、上記と同様にコネクタ３０の挿入をガイドできれば、リブ１８は切り欠いた形状を有しなくてもよい。

１１、１２ 板部材、
１１ａ （モーター）取り付け部、
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ スポーク（板部材補強部）、
１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｉ 角部、
１１ｊ、１２ｊ、１１ｋ、１２ｋ、１１ｍ、１２ｍ、１１ｎ、１２ｎ 縁部、
１３ 連結部、
１４、１５、１６ 突出部（リブ）、
１７ 突出部（リブ、固定部）、
１７ａ 挿入穴（穴部）、
１７ｂ 係合部、
１７ｃ 突起、
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ リブ（コネクタ固定部）、
１００、１００ａ ファンモータの筐体、
２０ 端子、
２１ 係合部、
３０ コネクタ、
ｖ 風路。

Claims (5)

1. ファンの回転軸方向において間隔を空けて設けられた２以上の板部材と、
   前記板部材同士を連結する連結部と、
   前記板部材同士の間、かつ、風路以外の空間であって前記連結部から前記風路外の空間に向けて突出して形成された突出部と、
   前記突出部に設けられモーターに電気を供給する電源からの配線と接続する端子を固定する固定部と、
   前記固定部に固定された前記端子に対して前記配線に設けられたコネクタを接続した際に前記コネクタと当接して前記コネクタを固定するコネクタ固定部と
   を有し、
   前記コネクタ固定部は、前記板部材同士の間に配置された複数の第１のリブを有し、前記複数の第１のリブが、前記コネクタの形状に合わせた切り欠き形状を有し、
   前記突出部から前記板部材の縁部までには前記端子が延在する方向に交差する他の部材が設けられていないことを特徴とするファンモータの筐体。
2. 前記突出部は、前記板部材同士を連結する第２のリブによって構成され、
   前記固定部は、前記第２のリブに形成された穴部を有する請求項１に記載のファンモータの筐体。
3. 前記筐体は、前記板部材に前記モーターを取り付けるモーター取り付け部と、
   前記モーター取り付け部から伸びる前記板部材を補強する板部材補強部と、を有し、
   前記板部材補強部は溝形状を有し、前記モーターから伸びる配線を収容可能である請求項１または２に記載のファンモータの筐体。
4. 前記板部材補強部における前記溝形状は、前記固定部と連通する請求項３に記載のファンモータの筐体。
5. 前記複数の第１のリブは、前記固定部と連結し、前記固定部から前記コネクタを挿入する方向に延在して形成される請求項１に記載のファンモータの筐体。