TWI592579B - Fan frame - Google Patents

Description

扇框

本發明關於一種扇框。

習知扇框之理線結構的結構設計並未考量到風扇馬達之震動及人為拉扯等因素，使得線材可能常因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而易於脫離理線結構，進而可能影響風扇馬達之正常運轉。

本發明提供扇框。在一實施例中，該扇框包括：一框體及一理線結構。該框體具有一側壁，該側壁具有一基準面。該理線結構設置於該側壁，該理線結構包括：一延伸壁、一限位部及一理線槽。該延伸壁由該側壁延伸。該限位部係與該延伸壁呈相對設置，該限位部與該基準面之延伸線間具有一夾角。該理線槽位於該延伸壁與該限位部之間，用以容置線材。

本發明提供扇框。在一實施例中，該扇框包括：一框體及一理線結構。該框體具有一側壁，該側壁具有一基準面。該理線結構設置於該側壁，該理線結構包括：一延伸壁、一限位部及一理線槽。該延伸壁由該側壁延伸。該延伸壁具有一倒角部，該倒角部連接該側壁。該限位部係與該延伸壁呈相對設置，該限位部具有一限位端，該限位端與該倒角部間具有一距離，該距離小於該線材之外徑。該理線槽位於該延伸壁與該限位部之間，用以容置線材。

利用本發明之扇框，可使該限位部與該延伸壁間之距離縮短，使該距離小於該線材之外徑，以防止線材因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該理線槽，可確保風扇馬達之正常運轉。

10‧‧‧本發明扇框

11‧‧‧框體

12‧‧‧理線結構

13‧‧‧線材

22‧‧‧理線結構

30‧‧‧本發明扇框

31‧‧‧框體

32‧‧‧理線結構

40‧‧‧本發明扇框

43‧‧‧底座

44‧‧‧導線槽

45‧‧‧限制部

50‧‧‧本發明扇框

53‧‧‧底座

54‧‧‧導線槽

55、56‧‧‧限制部

111‧‧‧側壁

112‧‧‧基準面

121‧‧‧延伸壁

122‧‧‧限位部

123‧‧‧理線槽

125‧‧‧剖溝

126‧‧‧限位端

221‧‧‧延伸壁

222‧‧‧限位部

223‧‧‧理線槽

226‧‧‧限位端

227‧‧‧熱熔凸塊

311‧‧‧側壁

312‧‧‧基準面

321‧‧‧延伸壁

322‧‧‧限位部

323‧‧‧理線槽

326‧‧‧限位端

327‧‧‧倒角部

331‧‧‧外側

332‧‧‧內側

411‧‧‧側壁

423‧‧‧理線槽

441、442‧‧‧壁部

451‧‧‧限制端

523‧‧‧理線槽

541、542‧‧‧壁部

551、561‧‧‧限制端

D1‧‧‧距離

D2‧‧‧第一距離

D3‧‧‧距離

D4‧‧‧第二距離

D5‧‧‧距離

D6‧‧‧第三距離

D7‧‧‧距離

D8‧‧‧第四距離

D9‧‧‧第五距離

θ1‧‧‧夾角

θ2‧‧‧夾角

θ3‧‧‧夾角

圖1顯示本發明第一實施例扇框之立體示意圖；圖2A顯示圖1中之A部分之局部放大示意圖；圖2B顯示圖2A之限位部彎折後之局部放大示意圖；圖3顯示圖1中之A部分之另一視角之局部放大立體示意圖；圖4顯示本發明第二實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖；圖5顯示圖4之熱熔凸塊彎折後之局部放大示意圖；圖6顯示本發明第三實施例扇框之局部放大示意圖；圖7顯示圖6之限位部彎折後之局部放大示意圖；圖8顯示本發明第四實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖；圖9顯示圖8之限制部彎折後之局部放大示意圖；圖10顯示本發明第五實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖；圖11顯示圖10之限制部彎折後之局部放大示意圖；及圖12顯示圖6之限位部彎折後之另一實施態樣之局部放大示意圖。

圖1顯示本發明第一實施例扇框之立體示意圖。圖2A顯示圖1中之A部分之局部放大示意圖。圖2B顯示圖2A之限位部彎折後之局部放大示意圖。圖3顯示圖1中之A部分之另一視角之局部放大立 體示意圖。配合參閱圖1、圖2A、圖2B及圖3，本發明扇框10包括一框體11及一理線結構12。

該框體11具有一側壁111，該側壁111具有一基準面112。該基準面112係位於該側壁111之外圍，係為一平整面。該理線結構12設置於該側壁111，該理線結構12包括：一延伸壁121、一限位部122及一理線槽123。該延伸壁121由該側壁111延伸，在一實施例中，該延伸壁121由該側壁111向內斜向延伸。該限位部122係與該延伸壁121呈相對設置，該限位部122與該基準面112之延伸線間具有一夾角θ1(如圖2B所示)。該理線槽123位於該延伸壁121與該限位部122之間，用以容置線材13。

在一實施例中，該限位部122具有一剖溝125。該剖溝125係為在該限位部122內側縱向之溝槽。該限位部122可為一第一熱塑變形部，在加熱該限位部122前，該限位部122之外側面係與該基準面112平齊(如圖2A所示)。在加熱該限位部122時，因在該剖溝125部分之厚度較薄，故在該剖溝125相對位置處易於彎折，該限位部122可對應該剖溝125朝該延伸壁121彎折變形，使該限位部122與該基準面112之延伸線間具有一夾角θ1(如圖2B所示)。在一實施例中，可利用超音波或高週波使該限位部122彎折變形，或加熱施力使該限位部122彎折變形。

參考圖2A，該限位部122具有一限位端126。在該限位部122彎折變形前，該限位端126與該延伸壁121間具有一距離D1，該距離D1可能會大於該線材13之外徑，使得該線材13可能因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該理線槽123，進而影響風扇馬達之正常運轉。參考圖2B，在該限位部122彎折變形後，該限位端126與該延伸壁121間具有一第一距離D2，該第一距離D2小於該線材13之外徑，可防止線材13因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉 扯，而脫離該理線槽123，可確保風扇馬達之正常運轉。

圖4顯示本發明第二實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖。圖5顯示圖4之熱熔凸塊彎折後之局部放大示意圖。配合參考圖4及圖5，在一實施例中，該理線結構22之該延伸壁221另包括一熱熔凸塊227，設置於對應該限位端226之位置。在未加熱前，該熱熔凸塊227係直立於該延伸壁221之一頂側。在加熱該熱熔凸塊227後，該熱熔凸塊227熱熔且朝該限位端226變形，使得該熱熔凸塊227與該限位端226間的距離縮小，可使線材不會脫離理線槽223。因此，如上述實施例所述，限位部222彎折變形後，使該限位端226與該延伸壁221間之距離小於該線材之外徑，可防止線材脫離理線槽223，再利用該熱熔凸塊227，使該熱熔凸塊227與該限位端226間的距離進一步縮小，以進一步確保線材不會脫離理線槽223。

圖6顯示本發明第三實施例扇框之局部放大示意圖；圖7顯示圖6之限位部彎折後之局部放大示意圖。配合參考圖6及圖7，在一實施例中，該理線結構32之該限位部322係為一第二熱塑變形部。在未加熱該限位部322前，該限位部322朝該側壁311外側延伸，該限位端326與該延伸壁321間具有一距離D3，該距離D3大於線材之外徑，在安裝線材時，使該線材可由該距離D3設置至該理線槽323內。在加熱該限位部322後，該限位部322朝該理線槽323變形，使該限位部322與該基準面312之延伸線間具有一夾角θ2，在一實施例中，該限位部322之外側面與該基準面312之延伸線間具有該夾角θ2，且相對於該基準面312之延伸線，該限位部322略呈外突狀。在其他實施例中，該限位部可再朝該理線槽變形，使得相對於該基準面之延伸線，該限位部可略呈內縮狀(如圖2B之限位部122)。該限位端326與該延伸壁321間具有一第二距離D4，該第二距離D4小於該線材之外徑，可防止線材因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該理線槽 323，可確保風扇馬達之正常運轉。

圖8顯示本發明第四實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖；圖9顯示圖8之限制部彎折後之局部放大示意圖。配合參考圖8及圖9，在一實施例中，該扇框40另包括一底座43。該底座43具有一導線槽44，連通該理線槽423，亦即該導線槽44係位於底座43與側壁411之轉接處，該導線槽44可延伸至該底座43之中央，以容納線材，且因結構設計之故，該導線槽44可為非連續之導線槽。該導線槽44具有二壁部441、442，該底座43另包括至少一限制部45，設置於該導線槽44之至少一壁部，在一實施例中，該限制部45設置於該導線槽44之壁部441，該限制部45具有一限制端451。

在一實施例中，該限制部45係為熱塑變形部。在加熱該限制部45前，該限制部45係朝該底座43外之方向斜向延伸，亦即，以紙面為基準，係由紙面往上之方向斜向延伸。該限制端451與該導線槽44之另一壁部442間具有一距離D5，該距離D5可能大於線材之外徑。加熱該限制部45後，該限制部45朝該導線槽44變形，該限制端451與該導線槽44之另一壁部442間具有一第三距離D6，該第三距離D6小於該線材13之外徑，可防止線材13因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該導線槽44，可確保風扇馬達之正常運轉。因此，如上述實施例所述，限位部122彎折變形後，使該限位端與該延伸壁間之距離小於該線材之外徑，可防止線材脫離理線槽423，再利用該限制部45，可防止線材13脫離該導線槽44，故可同時確保線材13不會脫離該理線槽423及該導線槽44。

圖10顯示本發明第五實施例扇框之立體示意圖及局部放大示意圖；圖11顯示圖10之限制部彎折後之局部放大示意圖。配合參考圖10及圖11，在一實施例中，該扇框50另包括一底座53。該底座53具有一導線槽54，連通該理線槽523，該導線槽54可延伸至該底座53 之中央，以容納線材，且因結構設計之故，該導線槽54可為非連續之導線槽。該導線槽54具有二壁部541、542，該底座53另包括二限制部55、56，二限制部55、56分別設置於該導線槽之二壁部541、542，亦即，該限制部55設置於該導線槽54之壁部541，該限制部56設置於該導線槽54之壁部542。每一限制部55、56分別具有一限制端551、561。

在一實施例中，二限制部55、56係為熱塑變形部。在加熱二限制部55、56前，二限制部55、56係朝該底座53外之方向斜向延伸，亦即，以紙面為基準，係由紙面往上之方向斜向延伸。二限制端551、561間具有一距離D7，該距離D7可能大於線材之外徑。加熱二限制部55、56後，二限制部55、56朝該導線槽54變形，二限制端551、561間具有一第四距離D8，該第四距離D8小於該線材13之外徑，可防止線材13因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該導線槽54，可確保風扇馬達之正常運轉。因此，如上述實施例所述，限位部122彎折變形後，使該限位端與該延伸壁間之距離小於該線材之外徑，可防止線材13脫離理線槽523，再利用該限制部55、56，可防止線材13脫離該導線槽54，故可同時確保線材13不會脫離該理線槽523及該導線槽54。

圖6顯示本發明第三實施例扇框之局部放大示意圖；圖12顯示圖6之限位部彎折後之另一實施態樣之局部放大示意圖。配合參考圖6及圖12，在一實施例中，本發明扇框30包括一框體31及一理線結構32。該框體31具有一側壁311，該側壁311具有一基準面312。該基準面312係位於該側壁311之外圍，係為一平整面。該理線結構32設置於該側壁311，該理線結構32包括：一延伸壁321、一限位部322及一理線槽323。該延伸壁321由該側壁311延伸，該延伸壁321具有一倒角部327，該倒角部327連接該側壁311。該限位部322係與該延伸壁321呈相對設置，該限位部322具有一限位端326，該限位端326與該倒 角部327間具有一第五距離D9，該第五距離D9小於該線材之外徑。該理線槽323位於該延伸壁321與該限位部322之間，用以容置線材。

在一實施例中，該限位端326係呈一尖端。該限位部322另包括一外側331及一內側332，該外側331與該基準面312平齊，該內側332朝向該理線槽323，該限位部322之該限位端326設置於該外側331及該內側332之間。

在一實施例中，該延伸壁321之該倒角部327與該基準面312之間具有一夾角θ3。該延伸壁321之該倒角部327與該基準面312之間之夾角θ3約為90度。該倒角部327係呈圓弧狀。

該理線結構32之該限位部322係為一熱塑變形部。在未加熱該限位部322前，該限位部322朝該側壁311外側延伸，該限位端326與該延伸壁321間具有一距離D3，該距離D3大於線材之外徑，在安裝線材時，使該線材可由該距離D3設置至該理線槽323內。在加熱該限位部322後，該限位部322朝該理線槽323變形，使該限位部322該外側331與該基準面312平齊。因該限位端326為一尖端，且該倒角部327為圓弧狀，使該限位端326與該倒角部327間之該第五距離D9小於該線材之外徑，可防止線材因風扇馬達長期震動或安裝過程之人為拉扯，而脫離該理線槽323，可確保風扇馬達之正常運轉。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非限制本發明。習於此技術之人士對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

11‧‧‧框體

12‧‧‧理線結構

13‧‧‧線材

111‧‧‧側壁

112‧‧‧基準面

121‧‧‧延伸壁

122‧‧‧限位部

123‧‧‧理線槽

125‧‧‧剖溝

126‧‧‧限位端

D2‧‧‧第一距離

θ1‧‧‧夾角

Claims (15)

1. 一種扇框，包括：一框體，具有一側壁，該側壁具有一基準面；及一理線結構，設置於該側壁，該理線結構包括：一延伸壁，由該側壁延伸；一限位部，係與該延伸壁呈相對設置，該限位部與該基準面之延伸線間具有一夾角；及一理線槽，位於該延伸壁與該限位部之間，用以容置線材。
2. 如請求項1之扇框，其中該限位部具有一剖溝。
3. 如請求項2之扇框，其中該限位部係為一第一熱塑變形部，用以對應該剖溝朝該延伸壁變形。
4. 如請求項1之扇框，其中該限位部具有一限位端，該限位端與該延伸壁間具有一第一距離，該第一距離小於該線材之外徑。
5. 如請求項4之扇框，其中該延伸壁包括一熱熔凸塊，設置於對應該限位端之位置，且該熱熔凸塊朝該限位端熱熔變形。
6. 如請求項1之扇框，其中該限位部係為一第二熱塑變形部，加熱前該第二熱塑變形部朝該側壁外延伸，加熱後朝該理線槽變形，該限位部具有一限位端，該限位端與該延伸壁間具有一第二距離，該第二距離小於該線材之外徑。
7. 如請求項1之扇框，其中該扇框另包括一底座，該底座具有一導線槽，連通該理線槽，該導線槽具有二壁部，該底座另包括至少一限制部，設置於該導線槽之至少一壁部，加熱前該至少一限制部朝該底座外之方向斜向延伸，加熱後該至少一限制部朝該導線槽變形。
8. 如請求項7之扇框，其中該限制部設置於該導線槽之其中之一壁部，該限制部具有一限制端，加熱後該限制端與該導線槽之另一壁部間具有一第三距離，該第三距離小於該線材之外徑。
9. 如請求項7之扇框，其中該底座包括二限制部，二限制部分別設置於該導線槽之二壁部，每一限制部具有一限制端，加熱後二限制端間具有一第四距離，該第四距離小於該線材之直徑。
10. 一種扇框，包括：一框體，具有一側壁，該側壁具有一基準面；及一理線結構，設置於該側壁，該理線結構包括：一延伸壁，由該側壁延伸，該延伸壁具有一倒角部，該倒角部連接該側壁；一限位部，係與該延伸壁呈相對設置，該限位部具有一限位端，該限位端與該倒角部間具有一第五距離，該第五距離小於該線材之外徑；及一理線槽，位於該延伸壁與該限位部之間，用以容置線材。
11. 如請求項10之扇框，其中該限位端係呈一尖端。
12. 如請求項10之扇框， 其中該限位部另包括一外側及一內側，該外側與該基準面平齊，該內側朝向該理線槽，該限位部之該限位端設置於該外側及該內側之間。
13. 如請求項10之扇框，其中該延伸壁之該倒角部與該基準面之間具有一夾角，該倒角部係呈圓弧形。
14. 如請求項13之扇框，其中該延伸壁之該倒角部與該基準面之間之夾角為90度。
15. 如請求項10之扇框，其中該限位部係為一熱塑變形部，加熱前該熱塑變形部朝該側壁外延伸，加熱後朝該理線槽變形。