CN104454619B - 风扇电机的机壳 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种风扇电机的机壳，其通风阻力不增大并且导线的组装作业性良好。本发明涉及的风扇电机的机壳(100)的特征在于，具有：板部件(11、12)，其在风扇的旋转轴方向上隔开间隔进行设置；连接部(13)，其对板部件彼此进行连接；突出部(14、15、16、17)，其在板部件彼此之间并且风道(v)以外的空间内，从连接部向风道以外的空间突出；以及固定部，其设置在突出部上且用于固定端子(20)，端子(20)与来自对电机供电的电源的配线连接，从突出部到板部件的边缘部，没有设置与端子延伸的方向交叉的其它部件。

Description

风扇电机的机壳

技术领域

本发明涉及风扇电机的机壳。

背景技术

风扇电机主要由风扇、电机、以及机壳等构成，其中，所述电机由磁铁、绕组、以及轴承等构成。在风扇电机中与一般的部件同样地要求小型化、低成本等，作为对应小型化等要求的方法，例如将与外部的电源连接的端子的连接部设置在辐条中的中央部分，所述辐条设置在机壳内(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-9470号公报

发明内容

本发明要解决的问题

根据专利文献1的结构，与端子之间的连接部位于机壳的中央部，因此辐条增大与连接器的形状相应的量。随之，通风阻力增大，阻碍高风量化、低噪音化。另外，配置连接器的辐条的槽形状具有与连接器大致相同的大小，因此存在很难进行连接器的组装作业等的问题。

于是本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的是提供一种通风阻力不增大并且导线的组装作业性良好的风扇电机的机壳。

用于解决问题的方法

为了达到上述目的，本发明的风扇电机的机壳具有：两个以上的板部件，其在风扇的旋转轴方向上隔开间隔进行设置；连接部，其对板部件彼此进行连接；突出部，其在板部件彼此之间并且风道以外的空间内，从连接部向风道以外的空间突出而形成；以及固定部，其设置在突出部上且用于固定端子，所述端子与来自对电机供电的电源的配线进行连接。在本发明中，其特征在于，从突出部到板部件的边缘部，没有设置与端子延伸的方向交叉的其它部件。

发明效果

根据本发明涉及的风扇电机的机壳，在板部件彼此之间并且风道以外的空间内从连接部向风道以外的空间突出的突出部上，一体地设置有端子的固定部，所述端子与对电机供电的电源进行连接。因此，和与端子之间的连接部设置在中央部的情况相比，能够防止通风阻力增大。另外，从突出部到板部件的边缘部，在端子延伸的方向上没有交叉地设置其它部件。因此，能够充分地确保将端子固定在固定部时的作业空间及连接对方侧的连接器时的作业空间，并且能够使组装作业性变得良好。

附图说明

图1A是表示本发明的一个实施方式涉及的风扇电机的机壳的立体图。

图1B是表示所述风扇电机的机壳的主视图。

图2A是从图1B的2A方向观察的向视图。

图2B是从图1B的2B方向观察的向视图。

图3是沿着图2A的3-3线的剖视图。

图4A是表示安装在机壳上的电机的结构部件即导线的端子的侧视图。

图4B是表示所述端子的主视图。

图5是表示将导线的端子固定在固定部的情况的说明图。

图6是表示本发明的变形例涉及的风扇电机的机壳的立体图。

图7是表示所述风扇电机的右视图。

图8是沿着图7的8-8线的剖视图。

图9是表示在所述风扇电机上安装连接器的状态的立体图。

附图标记说明

11、12：板部件，11a：(电机)安装部，11b、11c、11d、11e：辐条(板部件加强部)，11f、11g、11h、11i：角部，11j、12j、11k、12k、11m、12m、11n、12n：边缘部，13：连接部，14、15、16：突出部(肋)，17：突出部(肋、固定部)，17a：插入孔(孔部)，17b：卡合部，17c：突起，18、18a、18b、18c：肋(连接器固定部)，100、100a：风扇电机的机壳，20：端子，21：卡合部，30：连接器，v：风道。

具体实施方式

以下参照附图，说明本发明的实施方式。此外，记载在权利要求书中的技术范围、技术用语的意思不限于以下的记载。另外，为了便于说明扩大了附图的尺寸比例，有时与实际的比例不同。

图1A是表示本发明的一个实施方式涉及的风扇电机的立体图，图1B是表示所述风扇电机的主视图，图2A是从图1B的2A方向观察的向视图，图2B是从图1B的2B方向观察的向视图，图3是沿着图2A的3-3线的剖视图。图4A是表示安装在机壳上的电机的结构部件即导线的端子的侧视图，图4B是表示所述端子的主视图，图5是表示将导线的端子固定在固定部的情况的说明图。

参照图1A～图5进行概述，本实施方式涉及的风扇电机的机壳100具有：板部件11、12，其在风扇的旋转轴方向上隔开间隔进行设置；连接部13，其对板部件11、12进行连接；以及突出部14、15、16、17，其从连接部13突出而形成。与电源进行连接的端子20设置在突出部14、15、16、17之中的突出部17上，突出部17作为固定部而构成。

板部件11、12为例如矩形的部件，其设置在机壳100中的风扇的旋转轴方向的两端部上。板部件11、12构成为相同形状。在图1A中在板部件11的中央部形成有用于设置风扇、电机等的圆形的电机安装部11a。另外，在板部件11上，辐条11b、11c、11d、11e(相当于板部件加强部)从矩形的各个顶点以与圆形的安装部11a相切的方式伸长而形成。

辐条11b、11c、11d、11e的截面形状形成为矩形，辐条11b、11e进一步形成为槽形状，辐条11c、11d形成为实心。另外，板部件11的四个顶点的角部11f、11g、11h、11i位于矩形的顶点附近，且位于比风扇通过旋转而占有的区域更靠外侧的位置上。另外，角部11f、11g、11h的内部不是实心，而是被挖空而形成为非贯通的空心。角部11i与辐条11e的槽形状连通，并且贯通形成有被挖空至板部件11的相反侧的面的形状。在板部件11的安装部11a上，安装有电机，并且对来自电机的电路板的导线进行配线，该配线穿过辐条11e的槽形状，并且穿过角部11i的贯通形状，被固定在形成于机壳100的侧部上的突出部17(固定部)上。此外，附图标记11j、11k、11m、11n为板部件11的边缘部。

连接部13为对板部件11、12进行连接的部件，在本实施方式中由空心的大致圆柱形状构成，但是其形状不限于此。突出部14、15、16、17在板部件彼此之间并且风道v以外的空间内，从连接部13向风道v以外的空间突出而形成。突出部14、15、16、17通过对板部件11、12进行连接而具有肋形状，如图3所示，从连接部13的外侧面向板部件11、12的顶点以放射状伸长。

突出部17固定导线的端子20，并且构成与来自电源的连接器等连接的部位(固定部)。如图2B所示，在突出部17上形成有矩形的插入孔17a(相当于孔部)，在此插入孔17a中插入端子20并进行固定。另外，如图2A所示，在插入孔17a上形成有卡合部17b。如图4A所示，在端子20的侧部形成有通过材料的弹性能够变形的卡合部21，通过卡合部21与固定部的卡合部17b进行卡定(卡住)，防止端子20从固定部脱落。另外，从突出部17到板部件11的边缘部11m及11n，没有设置突出部等其它部件(形状)。

下面对本实施方式的作用效果进行说明。以往的风扇电机利用形成在机壳的中央的安装部与来自外部的电源的配线进行连接，并且连接器比较大，因此通风阻力增大，阻碍高风量化、低噪音化。并且，辐条的槽形状的大小与连接器大致相同而保持不变。如果是这样，即使能够对风扇电机的形状实现小型化，也很难进行连接器的组装作业。

对此，在本实施方式中，在板部件11与板部件12之间并且风道以外的空间内从连接部13向风道以外的空间突出的突出部17上，一体地设置有端子的固定部，其中，所述端子与对电机供电的电源进行连接。因此，与将端子板作为其它部件安装的情况相比，由于将端子板作为一体来构成，因此相应地可以不用进行端子板的组装作业。另外，通过使突出部17从连接部13向风道以外的空间突出，和与端子之间的接通部设置在机壳的中央部的情况相比，能够防止通风阻力增大。另外，从突出部17到插入端子20的一侧及连接对方侧的连接器的一侧附近的板部件11的边缘部11m、11n，没有设置与端子20的延伸方向交叉的突出部等其它部件。因此，能够充分地确保插入端子20时的作业空间及插入对方侧的连接器时的作业空间，并且能够使端子的组装作业性变得良好。

另外，突出部14、15、16、17具有连接板部件11、12的肋，突出部17具有形成于肋上的插入孔17a。因此，能够在插入孔17a上安装端子20而作为固定部，并且能够兼用作为机壳100的加强部的功能和作为端子20的固定部的功能，能够简化机壳100的形状使其成为制造性良好的形状。

另外，板部件11具有：电机安装部11a，其用于安装电机；以及辐条11b、11c、11d、11e，其从电机安装部11a向板部件11的角部11f、11g、11h、11i伸长，辐条11e构成为能够收容从电机的电路板伸长的配线。因此，在风扇进行旋转时配线也由辐条11e进行保护，能够防止龟裂破损等。

另外，辐条11e的槽形状一直连通到板部件11的相反侧的面。因此，在竖立设置机壳100时，也能够在板部件11、12不压配线的情况下将配线环绕到固定部，能够实现具有漂亮外观的配线。

此外，本发明不限于上述的实施方式，在权利要求书中能够进行各种各样的变更。

在上述内容中对辐条11b、11c、11d、11e的截面形状为矩形的实施方式进行了说明，但是不限于此，也可以为圆形等。另外，突出部的配置、数量也不限于上述实施方式，另外，突出部的伸长方向也不限于放射状，例如也可以为水平方向、垂直(铅垂)方向。另外，突出部也可以以不连接板部件11、12的状态从连接部13突出而形成。另外，板部件11、12的俯视时的形状也可以不是矩形。另外，如果设置面稳定，则俯视时的形状可以为不同的形状。

另外，在上述内容中说明了从作为固定部发挥作用的突出部17一直到板部件11的边缘部11m及边缘部11n没有设置突出部等其它部件(形状)的实施方式。但是，只要不阻碍安装在作为固定部发挥作用的突出部17上的插头线的连接器的安装，则可以设置其它的形状，这种情况也包含于本发明的范围内。

图6是表示本发明的变形例涉及的风扇电机的机壳的立体图，图7是表示所述风扇电机的右视图，图8是沿着图7的8-8线的剖视图，图9是表示在所述风扇电机上安装连接器的状态的立体图。在图6、图7所示的风扇电机的机壳100a中，在作为固定部而发挥作用的突出部17上在端子20的前端突出的一侧形成有肋18(相当于连接器固定部)。肋18由在风扇电机的机壳100a的轴方向上隔开间隔进行配置的肋18a、18b、18c构成，但是肋的个数不限于图6、图7所示的个数。

肋18a、18b、18c按照安装在端子20上的插头线的连接器30的形状而肋形状具有缺口。如图8所示，肋18a、18b、18c与突出部17连接而形成。如图8、图9所示，肋18a、18b、18c中的缺口形状沿着连接器30的插入方向形成。对于图7所示的横方向(风扇电机的轴方向)，通过使肋18a、18c的形状按照连接器30的形状具有缺口，能够抑制图7的水平方向上的连接器30的晃动。

另外，如图3、图8等所示，在突出部17上，向端子20的突出方向突出的突起17c以与插头线的连接器30的形状抵接的方式形成。另外，肋18a、18b、18c在图7所示的垂直方向(与风扇电机的轴方向交叉的方向)上也按照连接器30的形状具有缺口。如此，通过突起17c及肋18a、18b、18c按照连接器30的形状而形成，能够抑制将连接器30安装在突出部17时的图7中的纵方向上的晃动。

如此通过形成肋18a、18b、18c及突起17c，能够防止安装连接器30时的图7中的垂直方向及水平方向的晃动。另外，通过由肋18a、18b、18c抑制连接器30的晃动，能够防止由晃动产生的连接器30的脱落。此外，肋18a、18b、18c的形状如果能够如突起17c那样与连接器30抵接而防止连接器30的晃动，则可以不必构成为具有缺口的形状。肋18对连接器30的晃动的抑制可以是图7中的垂直方向或水平方向的任一方向上的抑制，并且，也可以是上述以外的倾斜方向等上的抑制。

另外，肋18a、18b、18c的形状与突出部17连接并从突出部17向插入连接器30的方向延伸，从而能够固定连接器30来抑制晃动，除此之外，还可以设置成用于插入连接器30的引导部形状。由此，能够进一步提高连接器的安装作业性。此外，与上述同样地只要能够引导连接器30的插入，则肋18也可以不具有缺口形状。

本申请基于在2013年9月13日提出申请的日本专利申请号2013-190989号及在2013年11月21日提出申请的日本专利申请号2013-241106号，参照其公开内容，并且将其作为整体编入本申请内容中。

Claims (4)

1.一种风扇电机的机壳，其特征在于，具有：

两个以上的板部件，其在风扇的旋转轴方向上隔开间隔进行设置；

连接部，其对所述板部件彼此进行连接；

突出部，其在所述板部件彼此之间并且风道以外的空间内，从所述连接部向所述风道以外的空间突出而形成；

固定部，其设置在所述突出部上且用于固定端子，所述端子与来自对电机供电的电源的配线进行连接；以及

连接器固定部，其具有配置在所述板部件彼此之间的多个第一肋，所述多个第一肋与所述固定部连接，并且从所述固定部向插入所述连接器的方向延伸而形成，所述多个第一肋具有按照设置在所述配线上的连接器的形状的缺口，

在所述突出部上形成有向所述端子的突出方向突出的突起，

当对固定在所述固定部的所述端子连接了所述连接器时，在所述连接器的一侧，所述连接器固定部通过所述缺口与所述连接器抵接，在与所述一侧相对的所述连接器的另一侧，所述突起与所述连接器抵接，从而固定所述连接器，

从所述突出部到所述板部件的边缘部，没有设置与所述端子延伸的方向交叉的其它部件。

2.根据权利要求1所述的风扇电机的机壳，其特征在于，

所述突出部由连接所述板部件彼此的第二肋构成，

所述固定部具有形成于所述第二肋上的孔部。

3.根据权利要求1所述的风扇电机的机壳，其特征在于，

所述机壳具有：在所述板部件上安装所述电机的电机安装部；以及从所述电机安装部伸长的对所述板部件进行加强的板部件加强部，

所述板部件加强部具有槽形状，并且能够收容从所述电机伸长的配线。

4.根据权利要求3所述的风扇电机的机壳，其特征在于，

所述板部件加强部中的所述槽形状与所述固定部连通。