JP6103367B2 - 太陽電池モジュールの取り付け器具、太陽電池モジュール用架台、及び太陽電池装置 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールの取り付け器具、太陽電池モジュール用架台、及び太陽電池装置に関する。

特許文献１には、屋根瓦に形成した貫通孔を通して金具の下端部を野地板に固定し、当該金具の上端部に太陽電池モジュールを固定する取り付け構造が開示されている。この構造では、屋根瓦に単に金具を通す貫通孔を形成するのではなく、凸部を設けて当該凸部に貫通孔を形成している。

特開２０００−２１３１１６号公報

ところで、瓦等の屋根材が敷き詰められた屋根に太陽電池モジュールを取り付ける場合、屋根板（野地板）に取り付け器具を固定して安定性を確保し、且つ屋根材の裏側への雨水の浸入を防止することが重要な課題である。なお、特許文献１に開示された構造は、当該課題を考慮して設計されたものであるが、例えば、凸部が設けられた特殊な瓦を必要とするなど簡便性に欠け、防水性についても更なる改良が望まれる。

本発明に係る太陽電池モジュールの取り付け器具は、屋根材に貫通孔をあけて当該屋根材の裏側に位置する屋根板に、太陽電池モジュールを固定するための取り付け器具であって、屋根板に固定される固定部、及び固定部上に設けられ、屋根材の貫通孔から屋根材の表側に突き出る軸部を有するアンカーと、軸部に設置され、屋根材の裏面に当接する弾性部材と、軸部に設置され、弾性部材を軸部の所定の位置で支持する支持部材とを備える。

本発明によれば、屋根材が敷き詰められた屋根に太陽電池モジュールを取り付ける場合において、屋根板に取り付け器具を固定して安定性を確保し、且つ屋根材の裏側への雨水の浸入を防止することができる。

本発明の実施形態の一例である太陽電池装置を屋根に取り付けた状態を示す図である。 図１において、太陽電池モジュールの一部を取り外した状態を示す図である。 図２において、太陽電池モジュール及び架台フレームを取り外した状態を示す図である。 図２のＡＡ線断面図である。 図２のＢＢ線断面図である。 図４のＣ部拡大図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具等を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具の斜視図である。 本発明の実施形態の一例である支持部材の斜視図である。 図９に示す支持部材の断面図である。 図９に示す支持部材の底面図である。 本発明の実施形態の一例である支持部材をアンカーの軸部に設置した状態を示す図である。 図１２の設置形態と異なる他の設置形態を示す図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具を用いて太陽電池モジュールを屋根に取り付ける様子を示す図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具を用いて太陽電池モジュールを屋根に取り付ける様子を示す図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具を用いて太陽電池モジュールを屋根に取り付ける様子を示す図である。 本発明の実施形態の一例である取り付け器具を屋根材の裏側から見た様子を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例である支持部材を示す図である。 本発明の実施形態の他の一例である支持部材を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施形態について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書において「略＊＊」とは、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。

以下では、本発明の実施形態の一例である取り付け器具３０を用いて、瓦１０２が敷き詰められた屋根１００に、太陽電池モジュール１０を取り付ける構造を例示する。但し、取り付け器具３０の適用は、屋根１００に限定されない。取り付け器具３０は、他の屋根材（例えば、スレート）が敷き詰められた屋根にも好適である。

図１は、屋根１００に取り付けた太陽電池装置（太陽電池モジュール用架台を用いて取り付けた太陽電池モジュール１０）を示す。図２は、一部の太陽電池モジュール１０を取り外した状態を、図３は、太陽電池モジュール１０及び架台フレーム２０を取り外した状態をそれぞれ示す。

図１〜図３に示すように、屋根１００に取り付けられた太陽電池装置は、太陽電池モジュール１０と、架台フレーム２０及び取り付け器具３０で構成される太陽電池モジュール用架台とを備える。太陽電池装置を構成する太陽電池モジュール１０は、太陽電池モジュール用架台（架台フレーム２０及び取り付け器具３０）を用いて屋根１００に取り付けられている。太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池素子がガラス板等の保護部材で挟持された太陽電池パネル１１と、パネルの周縁に設置されたモジュールフレーム１２（以下、「フレーム１２」という）とを有する。フレーム１２は、太陽電池パネル１１の周縁を保護すると共に、モジュールを架台フレーム２０に取り付けるための部材としても機能する。つまり、フレーム１２と、太陽電池モジュール用架台とが太陽電池モジュール１０を屋根１００に固定するための取り付け構造である。

本実施形態では、平面視において略矩形形状を有する太陽電池モジュール１０の長手方向が、架台フレーム２０の長手方向に対して略直交するように、太陽電池モジュール１０が架台フレーム２０上に配置されている。複数の太陽電池モジュール１０は、隣り合うモジュール間で長辺同士、短辺同士がそれぞれ互いに略平行となるように並べられている。なお、「平面視」とは、太陽電池パネル１１の受光面に対し垂直方向から観た際の平面形状を意味する。

フレーム１２は、各長辺に沿って鍔部１２ａ（図５参照）を有することが好適である。鍔部１２ａは、フレーム１２の幅方向において、太陽電池パネル１１が配置される側とは反対側（以下、「外側」という）に張り出した部分である。鍔部１２ａは、例えば、フレーム１２の幅方向に切断した断面がＬ字形状を有する。鍔部１２ａは、例えば、フレーム１２の下端から外側に張り出した部分の先端側を曲げ加工して形成される。

架台フレーム２０は、取り付け器具３０に固定され、瓦１０２の上に配置される。より詳しくは、後述する軸部３５に架台フレーム２０が固定される。架台フレーム２０上には、太陽電池モジュール１０のフレーム１２が載せられ、鍔部１２ａ等を利用して固定されることが好適である。複数の架台フレーム２０は、適当な間隔をあけて互いに略平行に配置され、例えば、２本の架台フレーム２０で２つの太陽電池モジュール１０を支持する。

取り付け器具３０は、屋根材である瓦１０２に貫通孔１０２ａをあけて当該瓦１０２の裏側に位置する屋根板１０１に、太陽電池モジュール１０を固定する。取り付け器具３０は、例えば、１本の架台フレーム２０に対して２つ設けられ、当該２つは、各架台フレーム２０の長手方向両端近傍に位置することが好適である。

取り付け器具３０は、瓦１０２を設置した状態において、軸部３５が瓦１０２の裏側から貫通孔１０２ａを通って瓦１０２の表側に突き出している。そして、貫通孔１０２ａから突き出した軸部３５には、防水性を高めるため、キャップ３６及びシーリング材３７が取り付けられることが好適である。シーリング材３７は、軸部３５と貫通孔１０２ａとの隙間に充填され、キャップ３６がシーリング材３７を覆うように取り付けられる。

図４〜図８に示すように、取り付け器具３０は、アンカー３１と、弾性部材３２と、支持部材３３とを備える。ここで、図４は図２のＡＡ線断面図、図５は図２のＢＢ線断面図、図６は図４のＣ部の拡大図である。図７は、架台フレーム２０及び取り付け器具３０の取り付け構造を示す分解斜視図であり、図８は、取り付け器具３０を示す斜視図である。

アンカー３１は、固定部３４と、固定部３４上に設けられる軸部３５とを有する。取り付け器具３０は、瓦１０２を設置した状態において、弾性部材３２、支持部材３３、及び固定部３４が瓦１０２の裏側に位置し、軸部３５の先端側半分程度が瓦１０２の表側に突き出ている。取り付け器具３０には、上記のように、軸部３５の貫通孔１０２ａから突き出た部分にキャップ３６が取り付けられる。また、軸部３５と貫通孔１０２ａとの隙間にはシーリング材３７が充填される。そして、軸部３５のキャップ３６よりも先端側に、架台フレーム２０が固定される。

固定部３４は、屋根板１０１に固定される部分であって、例えば、ネジ孔３４ａが形成された金属板で構成される。固定部３４の中央には、軸部３５が固定部３４の面に対して略垂直に固定されることが好適である。軸部３５の当該固定は溶接等によりなされる。ネジ孔３４ａは、軸部３５を囲むように固定部３４の周縁に複数形成されることが好適である。固定部３４は、例えば、ネジ孔３４ａに挿入されるドリルネジ３８を用いて屋根板１０１上に固定される。

軸部３５は、架台フレーム２０等が固定される部分である。軸部３５は、固定部３４が屋根板１０１に固定されることで、屋根板１０１に対して略垂直に配置される。軸部３５には、ネジ溝３５ａを形成しておくことが好適である。本実施形態では、軸部３５の全長に亘ってネジ溝３５ａが形成されている。これにより、架台フレーム２０を軸部３５に固定することが容易になる。また、後述するように、ネジ溝３５ａを利用して支持部材３３の位置調整も可能となる。

軸部３５の貫通孔１０２ａから突き出た部分には、例えば、架台フレーム２０のネジ孔２１ａが嵌め込まれ、ナット２４ａ，２４ｂを用いて架台フレーム２０が固定される。具体的には、ナット２４ａ、ワッシャー２５ａを軸部３５に取り付け、ナット２４ａの上に架台フレーム２０を載せた後、ワッシャー２５ｂ、スプリングワッシャー２６ｂ、ナット２４ｂを軸部３５に取り付けて架台フレーム２０を固定する。

軸部３５に固定された架台フレーム２０には、上記のように、太陽電池モジュール１０のフレーム１２が固定される。フレーム１２は、鍔部１２ａを押さえ付ける断面略Ｕ字形状の押え金具２２を用いて固定できる。押え金具２２には、例えば、ボルト孔が形成されており、架台フレーム２０の上面から突き出たボルト２３が当該ボルト孔に挿入される。本実施形態では、ネジ孔２１ｂにボルト２３が下方から挿入され、ボルト２３の軸に、ワッシャー２５ｃ、スプリングワッシャー２６ｃ、ナット２４ｃ、押え金具２２、ワッシャー２５ｄ、スプリングワッシャー２６ｄ、ナット２４ｄが順に取り付けられている。

弾性部材３２は、太陽電池モジュール１０を取り付けた屋根１００の水密性を向上させる機能を有する。弾性部材３２は、軸部３５に設置されて、瓦１０２の裏面に当接する。弾性部材３２と瓦１０２の裏面とは、接着剤３９（図１５参照）により接着されている。接着剤３９は、例えば、シーリング材３７と同一の材料を用いることができる。弾性部材３２は、貫通孔１０２ａを瓦１０２の裏面側から塞ぎ、貫通孔１０２ａの周縁に隙間なく接することが好適である。これにより、弾性部材３２は、シーリング材３７を支持して、その抜け落ちを防止することができる。また、万が一、シーリング材３７の損傷等により雨水が貫通孔１０２ａから裏側に浸入してきた場合であっても、弾性部材３２により止水することができる。

弾性部材３２としては、軸部３５を挿通可能な貫通孔３２ａを有する発泡体を用いることが好適である。発泡体は、容易に圧縮されて瓦１０２の裏面に隙間なく当接し、水密性を高める。弾性部材３２に適用される発泡体は、特に限定されないが、好ましくは発泡倍率が４０％以上の発泡体である。具体例としては、発泡エチレンプロピレンゴム、発泡ブチルゴム、発泡ウレタン等が挙げられる。また、樹脂製マイクロバルーンを充填して構成された発泡体であってもよい。

弾性部材３２は、例えば、径方向中央に貫通孔３２ａが形成された略円柱形状を有する。貫通孔３２ａの直径は、水密性向上の観点から、軸部３５の直径と略同一又はやや小さいことが好ましい。弾性部材３２は、弾性変形可能な部材であるから、貫通孔３２ａの直径が軸部３５の直径よりやや小さくても軸部３５に嵌め込むことが可能である。

支持部材３３は、弾性部材３２よりも軸部３５の根元側に設置される。支持部材３３は、弾性部材３２を軸部３５の所定の位置で支持するための部材である。具体的には、支持部材３３は、軸部３５の根元側又は先端側に向かって所定以上の力を加えられた場合、軸部３５に沿って移動するように設計されている。取り付け器具３０の屋根板１０１への取り付けは、瓦１０２を一旦取り外し、屋根板１０１へ取り付け器具３０を取り付けた後、瓦１０２を再び元の位置に設置することにより行われる。この場合、瓦１０２の裏側には弾性部材３２及び支持部材３３が配置されており、軸部３５の根元側に向かって所定以上の力を瓦１０２に加えることにより、瓦１０２は元の位置まで移動する。瓦１０２が元の位置に戻ったとき、図４に示すように、瓦１０２は隣接する瓦１０２と接触するため、瓦１０２には所定以上の力を加えられなくなる。これにより、支持部材３３は軸部３５に沿って移動しなくなり、瓦１０２は元の位置で支持される。このとき、弾性部材３２は、支持部材３３により当該瓦１０２の裏面に押し付けられて適度に圧縮され隙間なく接する。なお、支持部材３３を用いず、弾性部材３２を瓦１０２の裏面に接着剤で貼り付ける構成も考えられるが、この場合は弾性部材３２が圧縮されず水密性に劣る。或いは、弾性部材３２を多数積み重ねる方法も考えられるが、この場合は材料コストの問題だけでなく、詳しくは後述するように瓦１０２の高さ調整が面倒であるといった課題がある。

支持部材３３は、固定部３４に接することなく、軸部３５の好適な位置で弾性部材３２を支持する。即ち、支持部材３３は、瓦１０２を元の位置に設置したときに、固定部３４との間に隙間が形成されるように軸部３５に取り付けられる。これにより、瓦１０２の高さ調整が容易になると共に、弾性部材３２の適度な圧縮を可能とする。

図９〜図１１（支持部材３３の斜視図、断面図、底面図）に示すように、支持部材３３は、板状の台座部４０と、爪部４１とを有することが好適である。支持部材３３は、金属製であることが好ましく、例えば高耐食性の鋼板等から構成される。

台座部４０は、弾性部材３２が載せられる部分であって、その中央に軸部３５を挿通可能な貫通孔４０ａを有する。台座部４０の形状、寸法は、弾性部材３２の形状、寸法に応じて適宜変更できる。本実施形態では、台座部４０が略円板形状を有し、その直径が弾性部材３２の直径と略同一である。貫通孔４０ａの直径は、軸部３５の直径よりも大きく、爪部４１のみが軸部３５に当接することが好ましい。

爪部４１は、貫通孔４０ａの周縁に設けられ、軸部３５のネジ溝３５ａに引っ掛かる部分である。爪部４１がネジ溝３５ａに引っ掛かることで、軸部３５の目的とする位置に支持部材３３を固定することができる。爪部４１は、貫通孔４０ａの周縁に複数設けられることが好適であり、本実施形態では、６つの爪部４１が貫通孔４０ａの周縁に沿って等間隔で設けられている。

爪部４１の長さ（根元から先端までの長さ）は、貫通孔４０ａの半径よりも短いことが好ましい。爪部４１の幅（長さ方向に直交する方向の長さ）は、貫通孔４０ａの周長の１％〜１０％程度が好ましく、３％〜８％程度がより好ましい。

爪部４１は、台座部４０の板厚方向に延びることが好適である。一部の爪部４１が板厚方向一方側に延び、他の爪部４１が板厚方向の他方側に延びていてもよいが、後述の干渉防止等の観点から、全ての爪部４１が同じ方向に延びることが特に好適である。本実施形態では、後述する第１の部分４１ａが台座部４０の板面（以下、「台座面」という）に対して略垂直に形成されている。なお、第１の部分４１ａの先端は、取り付け性を考慮して軸部３５と反対側に曲げられていることが好ましい。

爪部４１は、台座部４０の板厚方向一方側に延びて軸部３５に接する第１の部分４１ａと、爪部４１の根元部分である第２の部分４１ｂとで構成されることが好適である。第１の部分４１ａは、ネジ溝３５ａに引っ掛かり易くするため、軸部３５側に突出した凸部Ｐを有することが好ましい。凸部Ｐは、例えば、ネジ溝３５ａに嵌る寸法に形成される。具体的には、凸部Ｐは、少なくとも一部がネジ溝３５ａの隣接するネジ山間に嵌る寸法及び形状に形成される。凸部Ｐの形状は、少なくとも一部がネジ溝３５ａの隣接するネジ山間に嵌る形状であれば特に限定されず、図９に示すような半球状でもよいし、山形であってもよい。これにより、凸部Ｐを備えない構成と比較して、支持部材３３に加わる力が所定以下の力になったときに支持部材３３を確実に止めることができる。第２の部分４１ｂは、貫通孔４０ａの周縁から台座面に沿って貫通孔４０ａの中心側、即ち軸部３５側へ延びている。

第１の部分４１ａ及び第２の部分４１ｂは、Ｌ字状に形成されることにより弾性機能を有し、支持部材３３の設置状態の自由度を高める役割を果たす。支持部材３３は、例えば、瓦１０２の裏面側の形状に応じて、台座面が軸部３５の軸方向及び軸方向に直交する方向に対して傾いた状態となることが好ましいが、第１の部分４１ａ及び第２の部分４１ｂを設けたことで当該傾斜が容易になる。即ち、第１の部分４１ａは台座面に沿った方向に撓みやすく、且つ、第２の部分４１ｂは板厚方向に撓み易いため、これにより台座面の水平方向に対する傾斜を大きくすることが可能となる。第２の部分４１ｂが軸部３５側に延びる長さは、貫通孔４０ａの半径の１０％〜５０％程度が好ましく、１５％〜４０％程度がより好ましい。

図１２及び図１３に、支持部材３３を軸部３５に設置した状態を示す。
図１２に示す例では、支持部材３３が軸部３５に対して、爪部４１が固定部３４と反対側、即ち軸部３５の先端側（以下、「上」という場合がある）を向くように設置されている。一方、図１３に示す例では、支持部材３３が軸部３５に対して、爪部４１が固定部３４側、即ち軸部３５の根元側（以下、「下」という場合がある）を向くように設置されている。なお、図１２に示す支持部材３３の設置形態は、図４，５に示す設置形態と同じである。

軸部３５に対する支持部材３３の設置形態は、図１２に示す形態（以下、「前者」といい、図１３に示す形態を「後者」という）が好適である。爪部４１が上を向くように支持部材３３を設置することで、ネジ溝３５ａに対する爪部４１の引っ掛かりが適度なものとなり、支持部材３３の軸部３５の根元側への移動が後者に比べて容易になる。また、後者の場合は、支持部材３３の押し下げ量が大きいときに爪部４１が固定部３４に接触する場合があり、当該接触が発生すると瓦１０２が浮く可能性がある。前者の場合には、支持部材３３を大きく押し下げても爪部４１が固定部３４に接触することがない。

図１４〜図１７を参照して、太陽電池モジュール１０の取り付け過程の一部を例示しながら、上記構成を備える取り付け器具３０の作用効果について詳説する。図面の明瞭化のため、図１５〜図１７ではドリルネジ３８を省略する。

図１４に示すように、取り付け器具３０を用いて太陽電池モジュール１０を屋根１００に取り付ける際には、まずアンカー３１の固定部３４を屋根板１０１に固定する。これにより、太陽電池モジュール１０の安定した取り付けが可能となる。固定部３４は、例えば、ドリルネジ３８を用いて屋根板１０１に固定され、アンカー３１の軸部３５が屋根板１０１に対して略垂直に立設する。なお、アンカー３１の屋根板１０１への固定は、通常１つの取り付け器具３０につき１枚の瓦１０２を取り外した状態で行われる。

続いて、図１５に示すように、軸部３５に対して支持部材３３及び弾性部材３２を順に嵌め込んで設置する。このとき、弾性部材３２の上面には、外周縁に沿って接着剤３９が塗布される。次に、アンカー３１を固定するために一旦取り外した瓦１０２（以下、「特定瓦１０２」という）を再び元の位置に取り付ける。なお、特定瓦１０２には、軸部３５を通すための貫通孔１０２ａが形成される。貫通孔１０２ａの寸法は、軸部３５の寸法に応じて適宜変更できる。例えば、軸部３５の直径が１６ｍｍである場合は、貫通孔１０２ａの直径は２０ｍｍ〜３５ｍｍとされる。この場合、直径５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の弾性部材３２を用いることが好適である。

図１６に示すように、貫通孔１０２ａに軸部３５を通して特定瓦１０２を元の位置に設置するときには、弾性部材３２及び支持部材３３が特定瓦１０２によって押し下げられる。即ち、弾性部材３２及び支持部材３３は、特定瓦１０２によって押し下げられるような位置に設置しておく必要がある。支持部材３３は、爪部４１がネジ溝３５ａに引っ掛かることで軸部３５に設置されているから、瓦１０２を使って押し下げることが可能である。また、爪部４１を上に向けて支持部材３３を設置しておくことで爪部４１の引っ掛かり具合が適度なものとなり、特定瓦１０２を押し下げて支持部材３３の位置を調整することが容易になる。

特定瓦１０２を押し下げると、弾性部材３２が圧縮され、弾性部材３２が元の形状に戻ろうとする復元力を介して支持部材３３が押し下げられる。図１６に示す例では、特定瓦１０２の裏面の曲面形状により弾性部材３２の一部が大きく圧縮されている。これにより、台座部４０の一方側が押し下げられて台座面が水平方向に対して傾き、台座部４０の他方側が上方に持ち上がる。本実施形態では、爪部４１に第２部分４１ｂを設けたことで、かかる特定瓦１０２の裏面形状に対応した台座面の傾斜が容易になっている。

そして、特定瓦１０２を目的とする元の位置まで押し下げたときには、図１７に示すように、弾性部材３２が貫通孔１０２ａを塞ぐと共に、貫通孔１０２ａの周縁部分に隙間なく接する。弾性部材３２は、支持部材３３が傾くことにより、特定瓦１０２の裏面の曲面形状に追従して接することが可能となり、また全体的に適度に圧縮された状態で裏面に押し付けられる。なお、特定瓦１０２の位置を再度調整したい場合には、支持部材３３に軸部３５の先端側又は根元側に向かって所定以上の力を加えることにより、再調整可能である。

特定瓦１０２が元の位置に設置されると、次に貫通孔１０２ａと軸部３５との隙間にシーリング材３７が充填され、軸部３５にキャップ３６が嵌め込まれる。そして、軸部３５の先端側に架台フレーム２０が固定され、最後に、太陽電池モジュール１０のフレーム１２が架台フレーム２０上に固定される。なお、シーリング材３７は、特定瓦１０２を取り付ける前に、予め弾性部材３２の上面に塗布してもよい。これにより、特定瓦１０２の裏面への弾性部材３２の密着性をさらに向上させることができる。

以上のように、取り付け器具３０によれば、太陽電池モジュール１０を屋根１００に対して安定に取り付けることができると共に、特定瓦１０２の裏面への雨水の浸入を防止することができる。支持部材３３の機能により、弾性部材３２が軸部３５の好適な位置で、且つ特定瓦１０２の裏面形状に対応した好適な角度で支持され、これにより貫通孔１０２ａが形成された特定瓦１０２の水密性を高めることができる。また、支持部材３３は、特定瓦１０２を押し下げることで容易に位置調整することが可能であり、良好な施工性を実現する。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、図１８に例示するように、台座部４０の外縁から弾性部材３２側に突出した突起部４２を有する支持部材３３ｘであってもよい。突起部４２は、台座部４０の外縁に沿って複数設けられ、爪部４１が延びる方向と同じ方向に突出することが好適である。図１８に示す例では、８つの突起部４２が等間隔で設けられているが、その個数や配置はこれに限定されない。

突起部４２は、弾性部材３２の過度の圧縮を抑制する役割を果たす。即ち、支持部材は、弾性部材３２が圧縮されて元の形状に戻ろうとする復元力を介して押し下げられるが、例えば、爪部４１の引っ掛かりが強い場合には支持部材が下がらず弾性部材３２が過度に圧縮される場合がある。支持部材３３ｘでは、このような場合に、突起部４２が特定瓦１０２の裏面に接触することで強い押し下げ力が作用する。これにより、支持部材３３ｘが押し下げられて弾性部材３２の適度な圧縮状態が維持される。

図１９に例示するように、爪部４１を有さない支持部材３３ｙとすることも可能である。支持部材３３ｙとしては、例えば、硬質のゴムリングを用いることができる。図１９に示す例では、軸部３５ｙの先端側のみにネジ溝３５ａが形成されており、例えば、ネジ溝３５ａが形成されない部分の直径が支持部材３３ｙの貫通孔の直径と略同一に設計されている。この場合も、支持部材３３ｙ上に弾性部材３２を載せ、その上から瓦１０２を押し下げることにより、弾性部材３２が圧縮されて瓦１０２の裏面に当接し、水密性が確保される。

１０ 太陽電池モジュール、１１ 太陽電池パネル、１２ モジュールフレーム、１２ａ 鍔部、２０ 架台フレーム、２１ａ，２１ｂ ネジ孔、２２ 押え金具、２３ ボルト、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ ナット、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ ワッシャー、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ スプリングワッシャー、３０ 取り付け器具、３１ アンカー、３２ 弾性部材、３２ａ 貫通孔、３３ 支持部材、３４ 固定部、３４ａ ネジ孔、３５ 軸部、３５ａ ネジ溝、３６ キャップ、３７ シーリング材、３８ ドリルネジ、３９ 接着剤、４０ 台座部、４０ａ 貫通孔、４１ 爪部、４１ａ 第１の部分、４１ｂ 第２の部分、１００ 屋根、１０１ 屋根板、１０２ 瓦、１０２ａ 貫通孔。

Claims (8)

1. 屋根材に貫通孔をあけて当該屋根材の裏側に位置する屋根板に、太陽電池モジュールを固定するための取り付け器具であって、
   前記屋根板に固定される固定部、及び前記固定部上に設けられ、前記屋根材の貫通孔から前記屋根材の表側に突き出る軸部を有するアンカーと、
   前記軸部に設置され、前記屋根材の裏面に当接する弾性部材と、
   前記軸部に設置され、前記弾性部材を前記軸部の所定の位置で支持する支持部材と、
   を備え、
   前記軸部には、ネジ溝が形成されており、
   前記支持部材は、
   前記軸部を挿通可能な貫通孔を有し、前記弾性部材が載せられる板状の台座部と、
   前記台座部の貫通孔周縁に設けられ、前記ネジ溝に引っ掛かる爪部と、
   を有する太陽電池モジュールの取り付け器具。
2. 請求項１に記載の取り付け器具であって、
   前記爪部は、前記台座部の貫通孔周縁に複数設けられ、前記台座部の板厚方向に延びている太陽電池モジュールの取り付け器具。
3. 請求項２に記載の取り付け器具であって、
   前記各爪部は、前記板厚方向の一方側に延び、
   前記支持部材は、前記軸部に対して、前記各爪部が前記固定部と反対側に向くように設置される太陽電池モジュールの取り付け器具。
4. 請求項２又は３に記載の取り付け器具であって、
   前記各爪部は、前記台座部の貫通孔周縁から前記台座部の板面に沿って当該孔の中心側へ延びた根元部分を有する太陽電池モジュールの取り付け器具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の取り付け器具であって、
   前記支持部材は、前記台座部の外縁から前記弾性部材側に突出した突起部を有する太陽電池モジュールの取り付け器具。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の取り付け器具であって、
   前記弾性部材は、前記軸部を挿通可能な貫通孔を有する発泡体である太陽電池モジュールの取り付け器具。
7. 屋根材に貫通孔をあけて当該屋根材の裏側に位置する屋根板に、太陽電池モジュールを固定するための太陽電池モジュール用架台であって、
   前記屋根板に固定された請求項１〜６のいずれか１項に記載の取り付け器具と、
   前記屋根材上に配置され、前記取り付け器具の前記軸部に固定されたフレームと、
   を備える太陽電池モジュール用架台。
8. 屋根材に貫通孔をあけて当該屋根材の裏側に位置する屋根板に取り付けられた太陽電池装置であって、
   前記屋根板に固定された請求項１〜６のいずれか１項に記載の取り付け器具と、
   前記屋根材上に配置され、前記取り付け器具の前記軸部に固定されたフレームと、
   前記フレーム上に載置される太陽電池モジュールと、
   を備える太陽電池装置。
   

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