JP6099325B2 - 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 - Google Patents
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Description
E=(L−L1)/L ×100
ここに、E:伸長弾性率(%)
L:50%伸長時の伸び(mm)
L1:残留伸び(mm)
ポリエステル樹脂(A)を、重水素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロホルムとを容量比1/20で混合した混合溶媒に溶解させ、日本電子社製LA−400型NMR装置にて1H−NMRを測定し、得られたチャートの各共重合成分のプロトンのピークの積分強度から求めた。
示差走査型熱量計(パーキンエルマー社製Diamond DSC)を用いて、昇温速度20℃/分で測定した。
ウベローデ型粘度計を用い、フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度20℃で測定した。
12錘にて24時間紡糸した際の、得られた糸条束1トン当たりの切れ糸数を用いて判定した。
○:1回未満/1トン
×:1回以上/1トン
JIS L 1015 正量繊度のA法により測定した。
JIS L 1015 引張強さ及び伸び率により測定した。
短繊維とする前の、スタッフィングボックスで機械捲縮をかけた糸条束から複合繊維をサンプリングし、JIS L 1015 けん縮数により測定した。
不織布を構成する前の原綿の状態の複合短繊維を、オーブンの中に1本ずつ収縮しても緊張しないように十分に弛ませた状態でセットし、雰囲気温度170℃で15分間熱処理し、該処理後に発現するスパイラル捲縮の数を、JIS L 1015 けん縮数により測定した。本発明において必要とする潜在捲縮数は100個以上/25mmであることから、これを満たすものを合格とした。
JIS L 1015 8 10Bの方法に準じ、不織布の50%伸長時の弾性率を測定した。得られた不織布を裁断して幅2.5cm、試料長15cmの試料を作成し、つかみ間隔10cm、引張り速度10cm/分の条件で50%まで引き伸ばし、1分間放置する。次に、同じ速度で徐重し3分間放置後同じ速度で一定伸びまで引き伸ばす。記録した荷重−伸長曲線から残留伸びを測り、次の式によって伸長弾性率(%)を算出し、5回の平均値を求めた。
E=(L−L1)/L ×100
ここに、E:伸長弾性率(%)
L:50%伸長時の伸び(mm)
L1:残留伸び(mm)
なお、伸長弾性率が50%以上のものを合格とした。
JIS L 1085 単位面積当たりの質量に準じて、20cm×20cmの試料質量を測定し、1m2当たりの質量(g/m2)に換算して算出した。
得られた不織布の風合い(柔軟性、触感等)を5人のパネラーによる官能評価を行った。各々の試料で風合いが良好なもの(柔らかい、表面が滑らか)を10点満点として1〜10点の10段階で評価し5人の平均値で示した(6点以上を合格とした)。
PETオリゴマーの存在するエステル化反応缶にテレフタル酸とエチレングリコールとのモル比が1/1.6のスラリーを連続的に供給し、温度250℃、圧力0.1MPaの条件で、エステル化反応を8時間行い、反応率95%のPETオリゴマーを連続的に得た。このPETオリゴマー49.2kgを重縮合反応缶に移送した後、ビスフェノールA1モル部に対しエチレンオキサイドが2モル部付加したビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物(前述の化学式(2)中、m+n=2)11.8kg、エチレングリコール11.8kg、二酸化チタンを34質量%含有したエチレングリコールスラリー0.5kg、三酸化アンチモンを2質量%含有したエチレングリコール溶液1.1kgをそれぞれ添加した。その後、反応器を徐々に減圧にして60分後に1.2hPa以下とし、温度275℃で攪拌しながら4時間重合反応を行い、常法により払い出し、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物が15モル%共重合され、多塩基酸成分としてテレフタル酸のみからなるエチレンテレフタレート単位を主体とした極限粘度0.71のポリエステル樹脂(A)を得た。前記ポリエステル樹脂(A)の各構成成分の含有率の測定は、該ポリエステル樹脂(A)を用いて行った。
ポリエステル樹脂(A)のビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物の含有率を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ポリエステル樹脂(A)のビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物の含有率及びポリエステル樹脂(A)の極限粘度を表1に示したように変更し、延伸熱処理工程において延伸後におこなう158℃での熱処理をおこなわず、不織布の製造工程においてオーブンで行う無加重化熱処理の温度を130℃に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ポリエステル樹脂(A)及びポリエステル樹脂(B)の極限粘度を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物として、ビスフェノールA1モル部に対しエチレンオキサイドが1モル部付加したビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物(前述の化学式(2)中、m+n=1)に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物として、ビスフェノールA1モル部に対しエチレンオキサイドが3モル部付加したビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物(前述の化学式(2)中、m+n=3)に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物として、ビスフェノールA1モル部に対しエチレンオキサイドが4モル部付加したビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物(前述の化学式(2)中、m+n=4)に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ポリエステル樹脂(A)のビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物の含有率を表1に示したように変更し、IPAを表1に示した含有率としてポリエステル樹脂(A)に加えた以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物に替えて、IPAをポリエステル樹脂(A)の共重合成分とした以外は、実施例2と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ポリエステル樹脂(A)のビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物の含有率を表1に示したように変更し、IPAを表1に示した含有率としてポリエステル樹脂(A)に加え、延伸熱処理工程において延伸後におこなう158℃での熱処理をおこなわず、不織布の製造工程においてオーブンで行う無加重化熱処理の温度を130℃に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物に替えて、IPAをポリエステル樹脂(A)の共重合成分とし、該IPAの含有率を表1に示したようにして、延伸熱処理工程において延伸後におこなう158℃での熱処理をおこなわず、不織布の製造工程においてオーブンで行う無加重化熱処理の温度を130℃に変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
ポリエステル樹脂(A)及びポリエステル樹脂(B)の極限粘度を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にして行い、複合短繊維及び不織布を得た。
Claims (6)
- テレフタル酸を95モル%以上含む多塩基酸成分と、エチレングリコール、下記化学式(1)で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物及びジエチレングリコールを含む多価アルコール成分とからなり、共重合成分としてイソフタル酸を含まないポリエステル樹脂(A)及びポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなるポリエステル樹脂(B)からなる潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維であって、
前記ポリエステル樹脂(A)における全多価アルコール成分に対する前記ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物の含有率が10〜40モル%であり、
前記ポリエステル樹脂(A)における全多価アルコール成分に対する前記ジエチレングリコールの含有率が1.8モル%以下であり、
前記ポリエステル樹脂(A)の極限粘度(VA)が0.58〜0.80であることを特徴とする潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維。
- 前記ポリエステル樹脂(A)のガラス転移温度(Tg)が70〜80℃であることを特徴とする請求項1記載の潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維。
- 前記ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が下記化学式(2)で表される化合物からなることを特徴とする請求項1又は2記載の潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維。
- 前記化学式(2)中、m+n=2であることを特徴とする請求項3記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
- 170℃における無荷重下の熱処理で100個以上/25mmのスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性能を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維からなる不織布。
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