JP6094368B2 - 連続鋳造鋳片及び連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
(1)短辺面のバルジング量が4.5mm以上であり、長辺面の幅端部から50mmまでの領域におけるオッシレーションマーク深さが0.5mm以上であり、長辺面の幅中央部におけるオッシレーションマーク深さが0.3mm以下であることを特徴とする連続鋳造鋳片。
ただし、短辺面のバルジング量とは、鋳片の長手方向に垂直な断面において、厚み両端部での短辺表面を結ぶ直線を想定し、該直線と短辺表面との距離が最大となる位置における当該距離を意味する。
(2)上記(1)に記載の連続鋳造鋳片を鋳造する連続鋳造方法であって、二次冷却水量密度w(L/m2・分)を鋳造速度VC(m/分)で除した値を水量密度比wV(L/m3)と定義し、短辺の鋳型直下から鋳型下500mmまでの短辺における水量密度比wVを平均で300L/m3以下とし、
中心固相率が0.2〜0.8までの領域を0.5〜2.0mm/分の速度で連続して圧下することを特徴とする連続鋳造方法。
2 短辺
3 凝固シェル
4 鋳型
5 短辺二次冷却領域
6 長辺
10 短辺表面
11 厚み両端部での短辺表面
12 バルジング頂点
13 厚み両端部での短辺表面を結ぶ直線
14 バルジング量
15 幅端部の鋳片厚みが薄い部分
Claims (2)
- 短辺面のバルジング量が4.5mm以上であり、長辺面の幅端部から50mmまでの領域におけるオッシレーションマーク深さが0.5mm以上であり、長辺面の幅中央部におけるオッシレーションマーク深さが0.3mm以下であることを特徴とする連続鋳造鋳片。
ただし、短辺面のバルジング量とは、鋳片の長手方向に垂直な断面において、厚み両端部での短辺表面を結ぶ直線を想定し、該直線と短辺表面との距離が最大となる位置における当該距離を意味する。 - 請求項1に記載の連続鋳造鋳片を鋳造する連続鋳造方法であって、二次冷却水量密度w(L/m2・分)を鋳造速度VC(m/分)で除した値を水量密度比wV(L/m3)と定義し、短辺の鋳型直下から鋳型下500mmまでの短辺における水量密度比wVを平均で300L/m3以下とし、
中心固相率が0.2〜0.8までの領域を0.5〜2.0mm/分の速度で連続して圧下することを特徴とする連続鋳造方法。
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