JP6093649B2 - 水溶性有機物の濃縮方法及び水溶性有機物の濃縮装置 - Google Patents
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以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
以下、図1に示す水溶性有機物の濃縮装置1を用いて、本発明に係る水溶性有機物の濃縮方法を説明する。
本発明に係る濃縮装置1にあって、蒸留塔2は、熱交換器3から経路(入力部)Aを通過して、濃縮対象となる水溶性有機物と水を含む混合物が原料として入力(導入)される。原料は、水より沸点が高い水溶性有機物と水との混合物を含むものであり、水溶性有機物としては、例えば、酢酸等のカルボン酸等が挙げられる。本発明は、腐食性の高い酢酸のような水溶性有機物に対して対応可能であり、水溶性有機物として酢酸を含む原料から、酢酸を脱水・濃縮する手法に適する。
分岐部4を通過した塔頂蒸気は、経路Cを通過して加熱器5により加熱される。加熱器5は、塔頂蒸気を加熱することにより、塔頂蒸気を高温状態の蒸気として後記する蒸気透過分離膜6に導入するようにする。蒸留塔2の塔頂蒸気は飽和蒸気であり、蒸気透過分離膜6によって脱水されると液が凝縮してくるので、蒸気透過分離膜6の出口で蒸気の状態を保てるように、蒸気透過分離膜6に導入される前で予備加熱をする必要がある。
加熱工程により加熱された塔頂蒸気は、経路Fを通過して蒸気透過分離膜61に導入される。蒸気透過分離膜61及びその後段の蒸気透過分離膜62は、水蒸気成分である透過成分を透過して取り出し、残りの成分である非透過成分を蒸気の状態(脱水後蒸気)で分離して送り出す。本実施形態では、蒸気透過分離膜61,62をまとめて蒸気透過分離膜6(蒸気透過分離膜については、蒸気透過分離膜装置もしくは蒸気透過分離膜システムと称してもよい。)と称している。また、本発明にあっては、かかる蒸気透過分離膜61,62により、導入される蒸気を脱水するための分離膜脱水部7が構成されている。
蒸気透過分離膜6によって脱水された非透過成分(水溶性有機物を主とする成分)は、蒸気の状態であり、脱水後蒸気そのままでは回収が困難である。本発明にあって、かかる非透過成分の脱水後蒸気は、経路Jを通過し、原料の熱交換器3に送り出され、原料である水溶性有機物と水との混合物を加熱する加熱媒体として利用される。また、脱水された水溶性有機物の脱水後蒸気は、原料の加熱に際して凝縮熱が利用されることにより凝縮され、液状の凝縮液となることにより、水溶性有機物の要求濃度等のスペックを満たす濃縮物を回収可能となる。以上のようにして脱水後蒸気によって(c)分離膜脱水工程による脱水前の原料を加熱することで、脱水後蒸気を凝縮して水溶性有機物の濃縮物を得るようにしており、本実施形態にあっては、蒸留塔2に入力(導入)される原料を脱水後蒸気によって加熱することで脱水後蒸気を凝縮して水溶性有機物の濃縮物を得るようにしている。なお、熱交換器3は、脱水後蒸気によって分離膜脱水部7による脱水前に原料を加熱するとともに、脱水後蒸気を凝縮して水溶性有機物の濃縮物を得るための脱水後凝縮部3としての役割を果たすことになる。
以下、本発明の実施形態の他の例を図面に基づいて説明する。
以下、図2に示す水溶性有機物の濃縮装置1を用いて、本発明に係る水溶性有機物の濃縮方法を説明する。
なお、以下の説明においては、前記した第1実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する
図2は、第2実施形態に係る水溶性有機物の濃縮装置1の一態様を示した概略図である。図2に示した第2実施形態に係る水溶性有機物の濃縮装置1は、原料が入力(導入)される蒸留塔2について、いわゆるストリッパータイプの蒸留塔2(ストリッピング蒸留塔)を用いた態様を示している。このようなストリッパータイプの蒸留塔2としては、例えば、常圧ストリッパー、加圧ストリッパー等を使用することができる。
塔頂蒸気は、経路Bを通過して加熱器5により加熱される。加熱器5は、塔頂蒸気を加熱することにより、塔頂蒸気を高温状態の蒸気として蒸気透過分離膜6に導入するようにする。前記したように、本実施形態にあっては、ストリッパータイプの蒸留塔2にあってはその回収部のみを用い、水溶性有機物の濃縮は第1実施形態に比してより多く蒸気透過分離膜6を有する分離膜脱水部7によって実施されるものであるため、塔頂蒸気、及び蒸気透過分離膜6に導入される直前の蒸気における水溶性有機物の濃度は、蒸留塔2への導入時の水溶性有機物の濃度を同じにした場合における第1実施形態の場合と比較して高くなる。塔頂蒸気等の水溶性有機物の濃度が高い場合には、加熱器5による加熱にあっては、塔頂蒸気を、前記した第1実施形態の場合と比較して高い温度に加熱することが好ましく、具体的には125〜130℃程度等とすることができる。
加熱器5により高温の蒸気とされた原料は、第1実施形態と同様に、経路Fを通過して蒸気透過分離膜61に導入される。蒸気透過分離膜61及びその後段の蒸気透過分離膜62は、水蒸気成分(透過成分)を透過して取り出し、残りの成分(非透過成分)を蒸気の状態で分離して送り出す。第2実施形態における(c)分離膜脱水工程にあっては、前記したように、ストリッパータイプの蒸留塔2を使用しているため、第1実施形態と比較して、リボイラー16への投入熱量は軽減されることができるが、その一方、蒸気透過分離膜6における膜性能(透過度比、膜面積)は高い特性(高い透過度比、大きい膜面積)が求められる。
以下、本発明の実施形態のもう1つの例を図面に基づいて説明する。
以下、図3に示す水溶性有機物の濃縮装置1を用いて、本発明に係る水溶性有機物の濃縮方法を説明する。
なお、以下の説明においては、前記した第1実施形態及び第2実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
熱交換器3を介して入力された原料は、経路Aを通過し、加熱器5に導入されて加熱され、高温の蒸気とされる。図3に示すように、本実施形態にあっては、経路Qを介して2台の加熱器51,52が直列に配設されている態様を示している。本実施形態では、原料は、熱交換器3による予熱後に、まず加熱器51に導入されて加熱された後、経路Qを通過して加熱器52に導入されてさらに加熱されることになる。
加熱器5により高温の蒸気とされた原料は、第1実施形態等と同様に、経路Fを通過して蒸気透過分離膜61に導入される。蒸気透過分離膜61及びその後段の蒸気透過分離膜62は、水蒸気成分(透過成分)を透過して取り出し、残りの成分(非透過成分)を蒸気の状態で分離して送り出す。第3実施形態における分離膜脱水工程にあっては、前記したように、蒸留塔2による(a)蒸留工程が実施されないため、リボイラー16への投入熱量は発生せず、投入熱量をなくすことができる。その一方、水溶性有機物の要求スペック(要求濃度)を満たすためには、蒸気透過分離膜6における膜性能(透過度比、膜面積)は、第1実施形態及び第2実施形態より高い特性(高い透過度比、大きい膜面積)が求められる場合がある。
た実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる
範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。ま
た、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達
成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実
施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本
発明に含まれるものである。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲で他の構造等としてもよい。
水より沸点の高い水溶性有機物を酢酸とし、酢酸と水との混合物を原料として、図1(実施例1)、図2(実施例2)及び図3(参考例3)に示した濃縮装置1、並びに参考として図4(参考例1)に示した濃縮装置100を用いて、入力時における原料全体に対する酢酸の濃度を78.3質量%、水の含有量を21.7質量%とし、回収時の酢酸の濃度が98.0質量%となるように、実施例1及び実施例2については、前記した(a)蒸留工程、(b)加熱工程、(c)分離膜脱水工程及び(d)脱水後凝縮工程に、参考例3については前記した(b)加熱工程、(c)分離膜脱水工程及び(d)脱水後凝縮工程に従い、濃縮操作を行った場合における、必要な投入熱量、蒸気透過分離膜6における必要な透過度比及び膜面積(蒸気透過分離膜が存在しない参考例1を除く)を、シミュレーション解析を行い算出し、指標となる参考例1の結果と、実施例1、実施例2及び参考例3の結果を比較した。
蒸留塔2(実施例1)、蒸留塔81(参考例1)(ともに常圧蒸留塔)
蒸留塔2(実施例2)(ストリッパータイプ)
蒸気透過膜6(実施例1,実施例2):ゼオライト膜
加熱器5,51,52:スチーム加熱器
2 …… 蒸留塔
3 …… 熱交換器(脱水後凝縮部)
4 …… 分岐部
5 …… 加熱器
51,52 …… 加熱器
6 …… 蒸気透過分離膜
61,62 …… 蒸気透過分離膜
7 …… 分離膜脱水部
10 …… 冷却器
11 …… コンデンサドラム
12、13 …… 真空ポンプ
14,15 …… 冷却器
16 …… リボイラー
17〜19 …… ポンプ
20 …… 出力部
21 …… 回収部
A〜Q …… 経路
Claims (7)
- 水溶性有機物を濃縮する濃縮方法であって、
水より沸点の高い水溶性有機物と水との混合物である原料を蒸留塔で蒸留して塔頂蒸気を得る蒸留工程と、
前記蒸留工程で得られた塔頂蒸気を蒸気透過分離膜によって脱水することで脱水後蒸気を得る分離膜脱水工程と、
得られた前記脱水後蒸気によって前記蒸留塔に導入される前記原料を加熱することで、前記脱水後蒸気を凝縮して前記水溶性有機物の濃縮物を得る脱水後凝縮工程と、
を含むことを特徴とする水溶性有機物の濃縮方法。 - 前記水溶性有機物は酢酸であり、
前記蒸留塔は常圧蒸留塔であり、
前記塔頂蒸気の温度が120〜130℃となるように加熱した後、当該塔頂蒸気を前記蒸気透過分離膜によって脱水することを特徴とする請求項1に記載の水溶性有機物の濃縮方法。 - 前記蒸留塔の塔頂蒸気における前記水溶性有機物の濃度は、10.0〜70.0質量%であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の水溶性有機物の濃縮方法。
- 前記蒸留塔の塔頂蒸気における前記水溶性有機物の濃度は、10.0〜20.0質量%または50.0〜70.0質量%であることを特徴とする請求項3記載の水溶性有機物の
濃縮方法。 - 前記原料における前記水溶性有機物の濃度は70.0質量%以上であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の水溶性有機物の濃縮方法。
- 水溶性有機物を濃縮する濃縮装置であって、
水より沸点の高い水溶性有機物と水との混合物である原料を蒸留して塔頂蒸気を得る蒸留塔を備え、
前記蒸留塔から出力された塔頂蒸気を脱水する蒸気透過分離膜を有する分離膜脱水部と、
前記分離膜脱水部により脱水して得られる脱水後蒸気により前記蒸留塔に導入される原料を加熱することで、前記脱水後蒸気を凝縮して前記水溶性有機物の濃縮物を得る脱水後凝縮部と、
を備えたことを特徴とする水溶性有機物の濃縮装置。 - 前記水溶性有機物は酢酸であり、
前記蒸留塔は常圧蒸留塔であり、
前記蒸留塔から出力された前記塔頂蒸気の温度が120〜130℃となるように加熱するための加熱器を備えることを特徴とする請求項6に記載の水溶性有機物の濃縮装置。
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