JPH02253802A - 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法 - Google Patents
低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法Info
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- JPH02253802A JPH02253802A JP7767589A JP7767589A JPH02253802A JP H02253802 A JPH02253802 A JP H02253802A JP 7767589 A JP7767589 A JP 7767589A JP 7767589 A JP7767589 A JP 7767589A JP H02253802 A JPH02253802 A JP H02253802A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、低沸点溶剤の水溶液から低沸点溶剤を熱効率
良く分離する熱量節減方法に関する。
良く分離する熱量節減方法に関する。
従来の技術とその課題：
低沸点溶剤例えばエタノール、メタノール、プロパツー
ルなどの水溶液の脱水分離は通常蒸留法によるが、蒸留
法は還流という操作を含み、多量の加熱用エネルギーを
必要とする。また、蒸留法で高濃度の溶剤を回収するに
は還流比を多くする必、要があるからさらに熱量を増加
する。
ルなどの水溶液の脱水分離は通常蒸留法によるが、蒸留
法は還流という操作を含み、多量の加熱用エネルギーを
必要とする。また、蒸留法で高濃度の溶剤を回収するに
は還流比を多くする必、要があるからさらに熱量を増加
する。
課題を解決する方法：
上記事情にかんがみ、本発明では、還流操作を省略し、
いわゆるストリッパー形式とする。
いわゆるストリッパー形式とする。
すなわち、ストリッパー形式の蒸留塔蒸気を気体分１ｉ
ｉｌｌ膜に供給し、分離膜の非透過側から高純度溶剤を
回収し、透過側の希薄溶剤水溶液を蒸留塔に返送して、
蒸留塔底から分離排水を得ることを特徴とする低沸点溶
剤の水溶液の脱水分離方法を用いた熱量節減方法である
。
ｉｌｌ膜に供給し、分離膜の非透過側から高純度溶剤を
回収し、透過側の希薄溶剤水溶液を蒸留塔に返送して、
蒸留塔底から分離排水を得ることを特徴とする低沸点溶
剤の水溶液の脱水分離方法を用いた熱量節減方法である
。
作用；
本発明は分離膜そのものに関するものでな（、その特徴
はストリッパー形蒸留器（ストリップ部すなわち回収部
のみからなリエンリッチ部すなわちＩ前部を欠き、フィ
ードが蒸留塔の塔頂に供給される形の蒸留器）と気体分
離膜との組合せプロセスであり、これにより従来蒸留器
より、大巾に熱量のｆｌｆｆ減ができる。
はストリッパー形蒸留器（ストリップ部すなわち回収部
のみからなリエンリッチ部すなわちＩ前部を欠き、フィ
ードが蒸留塔の塔頂に供給される形の蒸留器）と気体分
離膜との組合せプロセスであり、これにより従来蒸留器
より、大巾に熱量のｆｌｆｆ減ができる。
バーベーパレージジンでは、・本プロセスのような組合
せはできない（パーベーパレーション膜は液体分離用に
用いられる方法である。）。
せはできない（パーベーパレーション膜は液体分離用に
用いられる方法である。）。
気体分離膜としては、ポリイミド膜が適当で、このもの
は液体分離用に不向きである。
は液体分離用に不向きである。
通常溶剤水溶液は溶剤と水だけでなく微量の高沸点不純
物が含まれている場合が多いが、これはストリッパー形
蒸留器で除去され、気体分離膜へは純な溶剤と水のペー
パーだけが供給される。この点から分離膜の分離効率を
上げ、また膜の寿命が長くなる特徴がある。
物が含まれている場合が多いが、これはストリッパー形
蒸留器で除去され、気体分離膜へは純な溶剤と水のペー
パーだけが供給される。この点から分離膜の分離効率を
上げ、また膜の寿命が長くなる特徴がある。
しかしながら、本発明の主眼点は、還流のないストリッ
パー形蒸留塔と気体分離膜との組合せプロセスで、熱量
が節減できる点にある。
パー形蒸留塔と気体分離膜との組合せプロセスで、熱量
が節減できる点にある。
本発明のプロセスは高沸点溶剤の水溶液の分離には適用
できない。
できない。
また、使用する分離膜はペーパー状態で供給される分離
膜に限られる。
膜に限られる。
実施例：
第１図において、１は濃縮部を有しないストリッパー形
蒸留塔、２は気体分離膜、３は回収溶剤凝縮器、４は分
離膜透過蒸気の凝縮器、Ａは原液供給管、Ｂは塔頂蒸気
の分離膜への供給管、Ｃは溶剤回収管、Ｄは分１１ｉ１
Ｊ膜透過液の蒸留塔への戻し管、Ｅは分離排水管、Ｆは
蒸留塔加熱蒸気管である。
蒸留塔、２は気体分離膜、３は回収溶剤凝縮器、４は分
離膜透過蒸気の凝縮器、Ａは原液供給管、Ｂは塔頂蒸気
の分離膜への供給管、Ｃは溶剤回収管、Ｄは分１１ｉ１
Ｊ膜透過液の蒸留塔への戻し管、Ｅは分離排水管、Ｆは
蒸留塔加熱蒸気管である。
原液は管へから蒸留塔１の塔頂に供給され、蒸留塔塔頂
の蒸気はそのまま供給管Ｂで気体分離膜２に送られる。
の蒸気はそのまま供給管Ｂで気体分離膜２に送られる。
ここで非透過の高濃度溶剤の蒸気は、凝縮器３で凝縮液
化し、管Ｃを経て回収される。一方気体分離膜２で透過
された希薄溶剤混合の水蒸気は凝縮器４で凝結液化され
、管りで、蒸留塔１の塔頂に返送されて蒸留塔で脱溶剤
され、塔底の加熱蒸気と共に排水として管Ｅを介して廃
棄される。
化し、管Ｃを経て回収される。一方気体分離膜２で透過
された希薄溶剤混合の水蒸気は凝縮器４で凝結液化され
、管りで、蒸留塔１の塔頂に返送されて蒸留塔で脱溶剤
され、塔底の加熱蒸気と共に排水として管Ｅを介して廃
棄される。
第２図で例示した従来の蒸留法は、濃縮部１°。
（第２図の従来装置では、第１図に相当する装置をダッ
シュ「“」で示す、ただし、蒸留塔については、ストリ
ップ部を１′、濃縮部を１°゛で示す、）を有する。
シュ「“」で示す、ただし、蒸留塔については、ストリ
ップ部を１′、濃縮部を１°゛で示す、）を有する。
原液は、蒸留塔（濃縮部１゛とストリップ部１″とから
なる。）の塔内で脱水濃縮され、塔頂の溶剤蒸気は凝縮
器３°で凝縮液化し、この溶剤の一部は管Ｄ゛を経て還
流として濃縮部１″゛の塔頂へ返送され、残部は管Ｃ゛
から回収される。一方ストリップ部１゛の塔底からは脱
溶剤された分離排水と塔底の加熱蒸気が共に排水として
、管Ｅ゛を介して廃棄される。
なる。）の塔内で脱水濃縮され、塔頂の溶剤蒸気は凝縮
器３°で凝縮液化し、この溶剤の一部は管Ｄ゛を経て還
流として濃縮部１″゛の塔頂へ返送され、残部は管Ｃ゛
から回収される。一方ストリップ部１゛の塔底からは脱
溶剤された分離排水と塔底の加熱蒸気が共に排水として
、管Ｅ゛を介して廃棄される。
本発明の方法と、前記従来例との運転結果の１例の比較
結果を第１表と第２表とに示す。
結果を第１表と第２表とに示す。
第１表 流量および濃度
第２表 従来法との比較
発明の効果；
叙上のように、本発明は従来法に比し、格段のエネルギ
ー節約が可能である。
ー節約が可能である。
第１図は本発明の構成を示す流れ図である。
第２図は従来法の１例の構成を示す流れ図である。
１、ｌ゛ ・・・蒸留塔のストリップ部（回収セフシラ
ン）、２・・・気体分離膜、３．３゛・・・回収溶剤凝
縮器、４・・・凝縮器。 手続補正書（方 式） １、事件の表示 ２、発明の名称 平成１年特許願第７７６７５号 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組
合せによる熱量節減方法３、補正をする者 事件との関係 住 所（居所） 氏 名（名称） ４６代理人
ン）、２・・・気体分離膜、３．３゛・・・回収溶剤凝
縮器、４・・・凝縮器。 手続補正書（方 式） １、事件の表示 ２、発明の名称 平成１年特許願第７７６７５号 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組
合せによる熱量節減方法３、補正をする者 事件との関係 住 所（居所） 氏 名（名称） ４６代理人
Claims (1)
- １ ストリッパー形式の蒸留塔の塔頂蒸気を気体分離膜
に供給し、分離膜の非透過側から高純度溶剤を回収し、
透過側の希薄溶剤水溶液を蒸留塔に返送して、蒸留塔底
から分離排水を得ることを特徴とする低沸点溶剤水溶液
の脱水分離に於ける熱量節減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767589A JPH02253802A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767589A JPH02253802A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253802A true JPH02253802A (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=13640458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7767589A Pending JPH02253802A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02253802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093828A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 分離膜モジュールを備えた蒸留装置、および蒸留塔 |
| WO2004020076A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 分離装置、反応装置、及び芳香族カルボン酸の製造方法 |
| JP2004089882A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混合物の分離装置、分離方法及び芳香族カルボン酸の製造方法 |
| KR20150115457A (ko) * | 2014-04-04 | 2015-10-14 | 주식회사 엘지화학 | 포토레지스트용 스트리퍼 조성물의 회수 방법 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP7767589A patent/JPH02253802A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093828A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 分離膜モジュールを備えた蒸留装置、および蒸留塔 |
| WO2004020076A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 分離装置、反応装置、及び芳香族カルボン酸の製造方法 |
| JP2004089882A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混合物の分離装置、分離方法及び芳香族カルボン酸の製造方法 |
| CN100342951C (zh) * | 2002-08-30 | 2007-10-17 | 三菱重工业株式会社 | 分离装置、反应装置、以及生产芳族羧酸的方法 |
| US7470348B2 (en) | 2002-08-30 | 2008-12-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Separator for producing aromatic carboxylic acids |
| KR20150115457A (ko) * | 2014-04-04 | 2015-10-14 | 주식회사 엘지화학 | 포토레지스트용 스트리퍼 조성물의 회수 방법 |
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