JPH01107805A - 廃溶剤の精製回収法 - Google Patents
廃溶剤の精製回収法Info
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- JPH01107805A JPH01107805A JP26526487A JP26526487A JPH01107805A JP H01107805 A JPH01107805 A JP H01107805A JP 26526487 A JP26526487 A JP 26526487A JP 26526487 A JP26526487 A JP 26526487A JP H01107805 A JPH01107805 A JP H01107805A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶剤精製回収方法に関する。
従来、廃溶剤からの溶剤回収は蒸留法によって行なわれ
ており、共沸混合物を有する系においては共沸蒸留が行
なわれている。この従来行なわれている蒸留法を第２図
、第３図に示すが、蒸留は液と蒸気の成分濃度の差を利
用して分離精製を行う方法である。
ており、共沸混合物を有する系においては共沸蒸留が行
なわれている。この従来行なわれている蒸留法を第２図
、第３図に示すが、蒸留は液と蒸気の成分濃度の差を利
用して分離精製を行う方法である。
水と共沸混合物を作らない溶剤の水溶液については第２
図に示す処理フローで溶剤の完全脱水が可能である。溶
剤水溶液（以下原液という）１は、脱水蒸留塔５の中段
にフィードされリボイフ４にボイラ蒸気２が投入されて
塔底より加熱される。溶剤成分は通常水よりも揮発度が
高いため、蒸留塔５の上段へ行くに従って溶剤成分が濃
縮されていく。塔頂より出た溶剤蒸気は、コンデンサ６
で凝縮され、一部は蒸留塔５ヘリターン（還流という）
されて塔底より上昇する蒸気と気液接触することによっ
て精度の良い分離が可能となる。完全脱水された精製溶
剤９は再利用先へ送られ、塔底からは溶剤成分をほとん
ど含まない排水８が排出される。なお、第２図中、３は
蒸気ドレン、７は冷却水である。
図に示す処理フローで溶剤の完全脱水が可能である。溶
剤水溶液（以下原液という）１は、脱水蒸留塔５の中段
にフィードされリボイフ４にボイラ蒸気２が投入されて
塔底より加熱される。溶剤成分は通常水よりも揮発度が
高いため、蒸留塔５の上段へ行くに従って溶剤成分が濃
縮されていく。塔頂より出た溶剤蒸気は、コンデンサ６
で凝縮され、一部は蒸留塔５ヘリターン（還流という）
されて塔底より上昇する蒸気と気液接触することによっ
て精度の良い分離が可能となる。完全脱水された精製溶
剤９は再利用先へ送られ、塔底からは溶剤成分をほとん
ど含まない排水８が排出される。なお、第２図中、３は
蒸気ドレン、７は冷却水である。
又、水と共沸混合物を作る溶剤の水溶液から完全脱水し
た溶剤を回収するためには、第３図に示すように２ステ
ツプで蒸留処理を行う必要がある。脱水蒸留塔１５で処
理することによつて共沸組成近くまで溶剤を濃縮し、そ
の後１この濃縮溶剤１９を共沸蒸留塔２３へ送シ、エン
トレーナ３０（共沸剤）を添加することによって水の揮
発度を高めて塔頂より水の混合物が留出する共沸蒸留を
行う。塔頂より出てきた混合Ｒ剤蒸気はコンデンサ２４
で凝縮冷却された後、デカンタ２６で比重分離され、エ
ンドＶ−す５０を含む分離溶剤２７は塔頂にリターン（
還流）され、分離水２８は多少溶剤成分が溶解している
ため、脱水蒸留塔１５のフィードライン（※で示す）に
リターンされて溶剤成分が回収される。
た溶剤を回収するためには、第３図に示すように２ステ
ツプで蒸留処理を行う必要がある。脱水蒸留塔１５で処
理することによつて共沸組成近くまで溶剤を濃縮し、そ
の後１この濃縮溶剤１９を共沸蒸留塔２３へ送シ、エン
トレーナ３０（共沸剤）を添加することによって水の揮
発度を高めて塔頂より水の混合物が留出する共沸蒸留を
行う。塔頂より出てきた混合Ｒ剤蒸気はコンデンサ２４
で凝縮冷却された後、デカンタ２６で比重分離され、エ
ンドＶ−す５０を含む分離溶剤２７は塔頂にリターン（
還流）され、分離水２８は多少溶剤成分が溶解している
ため、脱水蒸留塔１５のフィードライン（※で示す）に
リターンされて溶剤成分が回収される。
水成分は排水１８に含まれて排出される。原液１１に含
まれる溶剤は完全脱水され、精製溶剤２９として回収さ
れる。
まれる溶剤は完全脱水され、精製溶剤２９として回収さ
れる。
エンドＶ−す３０は第５図のフロー内からほとんど系外
に排出されないため微量補給するのみで安定した運転が
可能である。なお、第３図中１２．２０はボイラ蒸気、
１３．２１は蒸気ドレン、１４．２２はリボイソ、１６
はコンデンサ、１７．２５は冷却水、１８は排水を示し
ている。
に排出されないため微量補給するのみで安定した運転が
可能である。なお、第３図中１２．２０はボイラ蒸気、
１３．２１は蒸気ドレン、１４．２２はリボイソ、１６
はコンデンサ、１７．２５は冷却水、１８は排水を示し
ている。
［発明が解決しようとする問題点〕
（１） 蒸留法は多量のエネルギーを要し、省エネル
ギー性に乏しい。
ギー性に乏しい。
（２）共沸点を有する系（例えばエタノール−水系、イ
ソプロパノ−ルー水系等）では共沸蒸留を行う必要があ
υ、操作および装置の複雑化をまねている。
ソプロパノ−ルー水系等）では共沸蒸留を行う必要があ
υ、操作および装置の複雑化をまねている。
本発明は比較的簡単な装置で実施ができ、かつ省エネル
ギー的な溶剤精製回収方法を提供しようとするものであ
る。
ギー的な溶剤精製回収方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は共沸点を有する溶剤−水系からの溶剤の回収に
おいて、水分がリッチの原液をまず溶剤透過模で処理し
て溶剤を適当な濃度まで濃、縮後、水透過嘆で水分を除
去して溶剤の精製、回収を行うことを可能にした点を新
規とするものである。
おいて、水分がリッチの原液をまず溶剤透過模で処理し
て溶剤を適当な濃度まで濃、縮後、水透過嘆で水分を除
去して溶剤の精製、回収を行うことを可能にした点を新
規とするものである。
すなわち、本発明は水リッチの廃溶剤を溶剤透過嘆より
構成されるパーベーパレーション膜モジュールにて溶剤
を濃縮する工程と、この濃縮された液を更に水透過嘆よ
υ構成されるバーペーパソージョン嗅モジュー／Ｌ／に
で水を脱水スる工程よりなることを特徴とする共沸組成
を有する廃溶剤の精製回収法である。
構成されるパーベーパレーション膜モジュールにて溶剤
を濃縮する工程と、この濃縮された液を更に水透過嘆よ
υ構成されるバーペーパソージョン嗅モジュー／Ｌ／に
で水を脱水スる工程よりなることを特徴とする共沸組成
を有する廃溶剤の精製回収法である。
バーペーバレーショｙ法では蒸留法のような共沸点がな
い故、共沸組成も問題なく処理できる。
い故、共沸組成も問題なく処理できる。
以下、本発明の一実施例を第１図によって説明する。
原液（例えばエタノール−水）１０１はポンプ１０２を
介して加熱器１０３で加熱後パーベーパレーション暎モ
ジュー１ｖ１０５に供給される。パーベーパレーション
膜モジュール１０５はアルコール透過喚（たとえばシリ
コンゴム嘆、ポリトリメチルシリル−プロピレン膜、パ
ーフルオロプロパン重合嘆等）よりなり、嘆の二次側を
真空ポンプ１１１で真空にするとエタノールが濃縮され
た蒸気１０７が嘆を透過し、これが冷却水１０Ｂで冷却
されるコンデンサ１１０で凝縮され凝縮液１０９を得る
。一方、エタノーシ濃度が下った排水１０６は排水とし
て糸外に排出される。
介して加熱器１０３で加熱後パーベーパレーション暎モ
ジュー１ｖ１０５に供給される。パーベーパレーション
膜モジュール１０５はアルコール透過喚（たとえばシリ
コンゴム嘆、ポリトリメチルシリル−プロピレン膜、パ
ーフルオロプロパン重合嘆等）よりなり、嘆の二次側を
真空ポンプ１１１で真空にするとエタノールが濃縮され
た蒸気１０７が嘆を透過し、これが冷却水１０Ｂで冷却
されるコンデンサ１１０で凝縮され凝縮液１０９を得る
。一方、エタノーシ濃度が下った排水１０６は排水とし
て糸外に排出される。
エタノ−／Ｌ／ｌＩｋ度が上昇した凝縮液１０９はポン
プ１１２を介してボイラ蒸気１１３で加熱される加熱器
１１４で加熱後、バーベーバレーションモジューＡ／１
１５に供給サレる。バーベーパソージョン嘆モジューμ
ｍ１５は水透過嘆（たとえばマレイン酸で架橋したＰＶ
Ａ嘆、キトサン膜、アルギン酸嘆等）よりなり、嘆の二
次側を真空ポンプ１２１で真空にすると水蒸気１１７（
′ｆｌｌ量のエタノールを含む）が喚を透過し、これが
冷却水１２０で冷却されるコンデンサ１１８で凝縮され
、凝縮液１１９を得、これはポンプ１０２の入口に戻さ
れる。一方、模の一次側出口からはｖｉ製溶剤１１６を
得る。
プ１１２を介してボイラ蒸気１１３で加熱される加熱器
１１４で加熱後、バーベーバレーションモジューＡ／１
１５に供給サレる。バーベーパソージョン嘆モジューμ
ｍ１５は水透過嘆（たとえばマレイン酸で架橋したＰＶ
Ａ嘆、キトサン膜、アルギン酸嘆等）よりなり、嘆の二
次側を真空ポンプ１２１で真空にすると水蒸気１１７（
′ｆｌｌ量のエタノールを含む）が喚を透過し、これが
冷却水１２０で冷却されるコンデンサ１１８で凝縮され
、凝縮液１１９を得、これはポンプ１０２の入口に戻さ
れる。一方、模の一次側出口からはｖｉ製溶剤１１６を
得る。
本発明方法によると、従来法の蒸留法に比し、シンプル
な系で共沸組成を廃溶剤の分離が可能トナり、イニシャ
ルコスト、ランユングコストも従来法の半分ですむとい
う顕著な工業的効果を奏しうる。
な系で共沸組成を廃溶剤の分離が可能トナり、イニシャ
ルコスト、ランユングコストも従来法の半分ですむとい
う顕著な工業的効果を奏しうる。
第１図は本発明の一実施例としての溶剤精製方法のフロ
ー図、第２図、第３図は従来例を示す蒸留法の処理フロ
ー図である。 １原液、２ボイヲー蒸気、３蒸気ドＶン、４リポイラ、
５蒸留塔、６コンデンサー、７冷却水、８排水、９精製
溶剤 １１原液、１２ボイツ蒸気、１５蒸気ドＶン、１４リボ
イフ、１５脱水蒸留塔、１６コンデンサ、１７冷却水、
１８排水、１９濃縮溶剤、２０ボイラ蒸気、２１蒸気ド
Ｖン、２２リボイヲ、２３共沸蒸留塔、２４コンデンサ
、２５冷却水、２６デカンタ、２７分離溶剤、２８分疏
水、２９精製溶剤、！ＩＯエントレーナ １０１原液、１０２ボンデ、１０３加熱器、１０４ポイ
ヲー蒸気、１０５パーベーパレーシヨン喚モジユール、
１ｏ ｂ排水、１０７蒸９Ｃ１１０８冷却水、１０９＠
縮液、１１０コンデンサ、１１１真空ボンデ、１１２ボ
ング、１１３ポイツー蒸気、１１４加熱器、１１５パー
ベーパレーシヨン嘆モジユール、１１６精製溶剤、１１
７水蒸気、１１８コンデンサ、１１９凝縮液、１２０冷
却水、１２１真空ポンプ
ー図、第２図、第３図は従来例を示す蒸留法の処理フロ
ー図である。 １原液、２ボイヲー蒸気、３蒸気ドＶン、４リポイラ、
５蒸留塔、６コンデンサー、７冷却水、８排水、９精製
溶剤 １１原液、１２ボイツ蒸気、１５蒸気ドＶン、１４リボ
イフ、１５脱水蒸留塔、１６コンデンサ、１７冷却水、
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却水、１２１真空ポンプ
Claims (1)
- 水リッチの廃溶剤を溶剤透過膜より構成されるパーベ
ーパレーション膜モジュールにて溶剤を濃縮する工程と
、この濃縮された液を更に水透過膜より構成されるパー
ベーパレーション膜モジュールにて水を脱水する工程よ
りなることを特徴とする共沸組成を有する廃溶剤の精製
回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526487A JPH01107805A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 廃溶剤の精製回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526487A JPH01107805A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 廃溶剤の精製回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107805A true JPH01107805A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17414813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26526487A Pending JPH01107805A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 廃溶剤の精製回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107805A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976324A (en) * | 1996-10-14 | 1999-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Removal of water from reaction mixtures |
| AT513252B1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-03-15 | Vogelbusch Biocommodities Gmbh | Verfahren zum Trennen azeotrop siedender Flüssigkeitsgemische |
| AT513244B1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-03-15 | Vogelbusch Biocommodities Gmbh | Verfahren zum Trennen azeotrop siedender Flüssigkeitsgemische |
| AT513253A4 (de) * | 2013-02-26 | 2014-03-15 | Vogelbusch Biocommodities Gmbh | Verfahren zum Trennen azeotrop siedender Flüssigkeitsgemische |
| US11649178B2 (en) | 2019-10-15 | 2023-05-16 | Donaldson Company, Inc. | Systems and methods for removing organic compounds from water used to generate steam |
| US11713877B2 (en) | 2018-05-04 | 2023-08-01 | Donaldson Company, Inc. | Systems and methods for removing organic compounds from steam |
| WO2024057886A1 (ja) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | 日東電工株式会社 | 膜分離システム及び膜分離システムの運転方法 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP26526487A patent/JPH01107805A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976324A (en) * | 1996-10-14 | 1999-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Removal of water from reaction mixtures |
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| US11713877B2 (en) | 2018-05-04 | 2023-08-01 | Donaldson Company, Inc. | Systems and methods for removing organic compounds from steam |
| US11649178B2 (en) | 2019-10-15 | 2023-05-16 | Donaldson Company, Inc. | Systems and methods for removing organic compounds from water used to generate steam |
| WO2024057886A1 (ja) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | 日東電工株式会社 | 膜分離システム及び膜分離システムの運転方法 |
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