JP6085685B2 - 非鉄金属溶解炉及び非鉄金属溶解方法 - Google Patents
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Description
そこで、ブリケット材を反射炉等で直接バーナの火炎によって加熱することで溶解した場合、溶解の過程でブリケット材が分散して切粉の状態となり、表面積が多い状態で直接加熱溶解されるため、酸化が促進され歩留りが非常に悪くなるといった問題がある。
なお、仮にブリケットにすることができたとしても大型の乾燥装置29を必要とするためその設置や保守には相当の費用がかかる。
前記渦室(33)は、
前記昇温室(32)側から溶湯(10)が供給される流路(34)を確保した状態で設置されるとともに内方には空間(330)が形成されてなる外周壁(331)と、
前記外周壁(331)の内方中央に配置され、上方が開放し下方はテーパー壁によって略逆円錐状にされた容器(332)と、
該容器(332)と前記外周壁(331)との間に、該容器(332)の外周を取り囲むように環状に設けられた浅瀬部(333)と、
前記容器(332)と前記浅瀬部(333)との間を仕切ると共に上面が前記浅瀬部(333)の底の位置よりも高くなるよう前記容器(332)の上面外周に起立するように設けられた堰部(334)からなり、
前記流路(34)の進入方向を、前記容器(332)の上下方向に延びる中心軸(X)方向から水平方向にズラした位置でかつ前記浅瀬部(333)に直接連通させて、前記溶湯(10)が前記浅瀬部(333)を循環するとともにその一部が前記堰部(334)を越えて前記容器(332)内に入り込み渦流が形成されるようにした非鉄金属溶解炉(30)を利用した非鉄金属溶解方法であって、
前記非鉄金属材として前記溶湯(10)が循環する前記浅瀬部(333)に対して完全に浸漬しない大きさで未乾燥の塊状非鉄金属材を用いることを特徴とする。
さらに、本発明の請求項5に記載の非鉄金属溶解炉は、本発明の請求項1に記載の非鉄金属溶解炉は、溶湯(10)を加熱し昇温及び保温する昇温室(32)と、前記昇温室(32)に連通されるとともに、投入された非鉄金属材を渦流によって浸漬溶解する渦室(33)を備え、循環ポンプ(21)を利用して前記昇温室(32)の溶湯(10)を前記渦室(33)に供給し前記渦室(33)から排出された溶湯(10)を前記昇温室(32)に戻すようにした非鉄金属溶解炉(30)であって、
前記渦室(33)は、
前記昇温室(32)側から溶湯(10)が供給される流路(34)を確保した状態で設置されるとともに内方には空間(330)が形成されてなる外周壁(331)と、
前記外周壁(331)の内方中央に配置され、上方が開放し下方はテーパー壁によって略逆円錐状にされた容器(332)と、
該容器(332)と前記外周壁(331)との間に、該容器(332)の外周を取り囲むように環状に設けられた浅瀬部(333)と、
前記容器(332)と前記浅瀬部(333)との間を仕切ると共に上面が前記浅瀬部(333)の底の位置よりも高くなるよう前記容器(332)の上面外周に起立するように設けられた堰部(334)からなり、
前記流路(34)の進入方向を、前記容器(332)の上下方向に延びる中心軸(X)方向から水平方向にズラした位置でかつ前記浅瀬部(333)に直接連通させて、前記溶湯(10)が前記浅瀬部(333)を循環するとともにその一部が前記堰部(334)を越えて前記容器(332)内に入り込み渦流が形成されるようにし、
前記浅瀬部(333)の底の位置からの前記堰部(334)の高さ(D)を投入される非鉄金属材の高さ(S)よりも低く設定するとともに、前記浅瀬部(333)における溶湯(10)の上面と浅瀬部(333)の底間の距離(T)を投入される非鉄金属材の高さ(S)よりも低くなるように前記循環ポンプ(21)を制御することを特徴とする。
よって、例えば、アルミ切粉を圧縮して固形化したアルミのブリケット材のような未乾燥の塊状非鉄金属材を溶湯から露出するように、つまり浅瀬部において完全に浸漬しない程度の大きさの塊状非鉄金属材は、浅瀬部を循環する溶湯によって徐々に溶解して体積が小さくなる。このとき、溶湯から露出した塊状非鉄金属材の部分からは水蒸気が放出されるので塊状非鉄金属材が水蒸気爆発する恐れはない。そして、塊状非鉄金属材は非鉄金属の小片及び粉となり溶湯とともに堰部を越えて容器内に送られつつ溶解される。
なお、塊状非鉄金属材だけでなく、例えば、アルミ切粉のように切粉の状態で浅瀬部や流路に投入し周回しつつ容器に送り込むようにしてもよい。また、切粉の状態のものを容器上から直接容器内に投入させることもできる。
これによれば、特に大がかりな装置を必要とするものではなく容器の外周に環状の浅瀬部を設けるようにするだけで安全性が高まり効率的に未乾燥の塊状非鉄金属材を連続して溶解することができる。
この非鉄金属溶解炉30は、アルミ切粉を圧縮して固形化したアルミのブリケット材Mのような塊状非鉄金属材であってしかも未乾燥のものを直接投入して浸漬溶解することのできる溶解炉であり、循環ポンプ31を利用することで循環させられる溶湯10を加熱し昇温及び保温する昇温室32と、昇温室32に連通されるとともに、投入されたブリケット材Mを渦流によって浸漬溶解する渦室33を備えている。
なお、バーナ35にかえて電気ヒーターをアルミニウムの溶湯10中に浸漬して溶湯10を直接加熱するようにしてもよい。
これにより、循環ポンプ31のはたらきによって流路34を介して昇温室32側から供給された溶湯10は、浅瀬部333を循環するとともにその一部が堰部334を越えて容器332内に入り込み渦流が形成される。渦流の深さは120〜200mm程度である。
このとき、流路34からは浅瀬部333を循環するとともにその一部が堰部334を越える程度の量の溶湯10が供給され、浅瀬部333における溶湯10の上面と浅瀬部333の底間の距離Tは、投入されるブリケット材Mの高さS(通常80mm)よりも低い50mmに設定されている。なお、実際のブリケット材Mの高さSにより距離Tは変更できる。
ブリケット材Mは浅瀬部333からその一部が露出した状態でおかれるが溶湯10に浸漬した部分は循環する溶湯10によって溶解するためブリケット材Mはその体積が徐々に小さくなる。このとき、溶湯10から露出したブリケット材Mの部分からは水蒸気(油分を含む)が放出されるのでブリケット材Mが水蒸気爆発する恐れはない。なお、放出された水蒸気(油分を含む)はバーナ36(昇温室32に設けられたバーナ35とは別のバーナで空間330の上部で外周壁331に設置されている)によって燃焼され無害の状態で空間330の上部から外に排気される。
その後、ブリケット材Mはアルミの小片及び粉となり溶湯10とともに浅瀬部333を周回しつつ堰部334を越えて容器332内に落下させられ渦流によって浸漬溶解される。
また、本実施形態ではアルミ切粉を圧縮して固形化したアルミのブリケット材Mを溶解炉30に投入したが、浅瀬部333に投入した際に一部が溶湯10から露出する大きさのものであればその他の塊状非鉄金属材であってもよい。
また塊状非鉄金属材だけでなく、例えば、アルミ切粉のように切粉の状態で浅瀬部333に投入し周回しつつ容器332に送り込むようにしてもよい。
また、本実施形態では浅瀬部333に対してブリケット材Mを直接投入するようにしたが、溶湯が供給される流路34に対して直接投入するようにしてもよい。
さらに、図5に点線で示したように、投入シュート37の投入口を容器332上に設け、切粉の状態のものを容器332上から直接容器332内に投入させることもできる。
20 非鉄金属溶解炉
21 循環ポンプ
22 昇温室
23 渦室
25 バーナ
27 投入シュート
29 乾燥装置
30 非鉄金属溶解炉
31 循環ポンプ
32 昇温室
33 渦室
34 流路
35 バーナ
36 バーナ
37 投入シュート
330 空間
331 外周壁
332 容器
333 浅瀬部
334 堰部
335 戻し口
D 浅瀬部の底と堰部の上面間の距離
F 火炎
M ブリケット材(塊状非鉄金属材)
S ブリケット材の高さ
T 浅瀬部における溶湯の上面と浅瀬部の底間の距離
X 中心軸
Claims (5)
- 溶湯を加熱し昇温及び保温する昇温室と、前記昇温室に連通されるとともに、投入された非鉄金属材を渦流によって浸漬溶解する渦室を備え、循環ポンプを利用して前記昇温室の溶湯を前記渦室に供給し前記渦室から排出された溶湯を前記昇温室に戻すようにした非鉄金属溶解炉であって、
前記渦室は、
前記昇温室側から溶湯が供給される流路を確保した状態で設置されるとともに内方には空間が形成されてなる外周壁と、
前記外周壁の内方中央に配置され、上方が開放し下方はテーパー壁によって略逆円錐状にされた容器と、
該容器と前記外周壁との間に、該容器の外周を取り囲むように環状に設けられた浅瀬部と、
前記容器と前記浅瀬部との間を仕切ると共に上面が前記浅瀬部の底の位置よりも高くなるよう前記容器の上面外周に起立するように設けられた堰部からなり、
前記流路の進入方向を、前記容器の上下方向に延びる中心軸方向から水平方向にズラした位置でかつ前記浅瀬部に直接連通させて、前記溶湯が前記浅瀬部を循環するとともにその一部が前記堰部を越えて前記容器内に入り込み渦流が形成されるようにした非鉄金属溶解炉を利用した非鉄金属溶解方法であって、
前記非鉄金属材として前記溶湯が循環する前記浅瀬部に対して完全に浸漬しない大きさで未乾燥の塊状非鉄金属材を用いることを特徴とする非鉄金属溶解方法。 - 前記流路は、前記浅瀬部の接線方向に連通されてなることを特徴とする請求項1に記載の非鉄金属溶解方法
- 前記塊状非鉄金属材は、アルミ切粉を圧縮して固形化したアルミのブリケット材であり、前記溶湯はアルミの溶湯であることを特徴とする請求項1又は2に記載の非鉄金属溶解方法。
- 前記ブリケット材の高さよりも前記浅瀬部の底から溶湯上面までの距離が小さくなるように前記循環ポンプを制御することを特徴とする請求項3に記載の非鉄金属溶解方法。
- 溶湯を加熱し昇温及び保温する昇温室と、前記昇温室に連通されるとともに、投入された非鉄金属材を渦流によって浸漬溶解する渦室を備え、循環ポンプを利用して前記昇温室の溶湯を前記渦室に供給し前記渦室から排出された溶湯を前記昇温室に戻すようにした非鉄金属溶解炉であって、
前記渦室は、
前記昇温室側から溶湯が供給される流路を確保した状態で設置されるとともに内方には空間が形成されてなる外周壁と、
前記外周壁の内方中央に配置され、上方が開放し下方はテーパー壁によって略逆円錐状にされた容器と、
該容器と前記外周壁との間に、該容器の外周を取り囲むように環状に設けられた浅瀬部と、
前記容器と前記浅瀬部との間を仕切ると共に上面が前記浅瀬部の底の位置よりも高くなるよう前記容器の上面外周に起立するように設けられた堰部からなり、
前記流路の進入方向を、前記容器の上下方向に延びる中心軸方向から水平方向にズラした位置でかつ前記浅瀬部に直接連通させて、前記溶湯が前記浅瀬部を循環するとともにその一部が前記堰部を越えて前記容器内に入り込み渦流が形成されるようにし、
前記浅瀬部の底の位置からの前記堰部の高さを投入される非鉄金属材の高さよりも低く設定するとともに、前記浅瀬部における溶湯の上面と浅瀬部の底間の距離を投入される非鉄金属材の高さよりも低くなるように前記循環ポンプを制御することを特徴とする非鉄金属溶解炉。
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