RU2015149935A - Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка - Google Patents

Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2015149935A
RU2015149935A RU2015149935A RU2015149935A RU2015149935A RU 2015149935 A RU2015149935 A RU 2015149935A RU 2015149935 A RU2015149935 A RU 2015149935A RU 2015149935 A RU2015149935 A RU 2015149935A RU 2015149935 A RU2015149935 A RU 2015149935A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal material
melting
housing
loading
sub
Prior art date
Application number
RU2015149935A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2639078C2 (ru
Inventor
Бернард ВИЛЛЕМИН
Уве ВИЛЬГЕЛЬМ
Томас НАРХОЛЬЦ
Энрико РИГА
Original Assignee
Даниели И К. Оффичине Мекканике Спа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даниели И К. Оффичине Мекканике Спа filed Critical Даниели И К. Оффичине Мекканике Спа
Publication of RU2015149935A publication Critical patent/RU2015149935A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639078C2 publication Critical patent/RU2639078C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F27D11/10—Disposition of electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0038—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising shakers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2002/00—Disposition of the charge
    • F27M2002/11—Continuous charging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Claims (12)

1. Способ загрузки и плавления металлического материала (S) в плавильной установке, содержащей по меньшей мере электрическую плавильную печь (11), имеющую по меньшей мере корпус (13), выполненный с возможностью загрузки в его внутреннее пространство упомянутого металлического материала (S), и средство подачи (12), выполненное с возможностью загрузки упомянутого металлического материала (S) во внутреннее пространство упомянутого корпуса (13), при этом способ включает по меньшей мере одну стадию загрузки упомянутого металлического материала (S) во внутреннее пространство упомянутого корпуса (13) с помощью упомянутого средства подачи (12), стадию загрузки и плавления, в ходе которой осуществляют плавление упомянутого металлического материала (S), и выполняемую после нее стадию выпуска плавки, в ходе которой выпускают расплавленный материал, характеризующийся тем, что на упомянутой стадии загрузки выполняют по меньшей мере одну первую подоперацию (31), состоящую в том, что в корпус (13) для получения скопления (30) твердого материала загружают упомянутый металлический материал (S) в количестве от 25% до 45% от общего количества расплавленного материала, содержащегося внутри печи перед стадией выпуска плавки и подлежащего выпуску по завершении стадии плавления, по меньшей мере одну следующую за первой вторую подоперацию загрузки и плавления (32), состоящую в том, что норму подачи (Q), с которой упомянутый металлический материал (S) выгружают во внутреннее пространство корпуса (13), уменьшают с помощью управляющего устройства (27) таким образом, что норма подачи (Q) металлического материала, загружаемого в электрическую плавильную печь (11) при выполнении упомянутой подоперации, по существу соответствует количеству металлического материала, подвергающегося расплавлению, чтобы в среде постепенно образующейся ванны жидкого металла было обеспечено поддержание количества твердой массы упомянутого металлического материала (S), по существу равного количеству металлического материала (S), образующего упомянутое первоначальное скопление (30), и третью подоперацию (33), состоящую в том, что норму подачи подвергают дальнейшему уменьшения до прекращения процесса загрузки с целью обеспечения возможности полного расплавления всего металлического материала, находящегося в плавильной печи, при этом стадию выпуска плавки выполняют, когда расплавлена вся масса твердого металлического материала.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере между упомянутыми первой подоперацией загрузки (31) и второй подоперацией загрузки и плавления (32) и (или) в процессе выполнения этих подопераций осуществляют подведение дополнительной тепловой энергии с помощью дополнительного нагревательного средства (20), действие которого основано на сжигании топлива.
3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что упомянутое дополнительное нагревательное средство (20) располагают вблизи упомянутого скопления (30) твердого металлического материала (S) для его нагревания.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутое количество металлического материала (S), образующего упомянутое скопление (30), составляет от 30% до 40%, предпочтительно - от 32% до 38% от общего количества выпускаемого жидкого металла.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в ходе выполнения первой подоперации (31) обеспечивают норму подачи (Q) от приблизительно 50 (кг/мин)/МВт до приблизительно 150 (кг/мин)/МВт, предпочтительно - приблизительно 100 (кг/мин)/МВт.
6. Способ по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что в ходе выполнения второй подоперации загрузки и плавления (32) норму подачи (Q) обеспечивают по существу на постоянном уровне от 75 (кг/мин)/МВт до 85 (кг/мин)/МВт.
7. Способ по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что стадию загрузки металлического материала (S) во внутреннее пространство корпуса (13) осуществляют немедленно по завершении стадии выпуска плавки.
8. Способ по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что средство подачи (12) располагают сбоку и сверху от упомянутого корпуса (13), а массу металлического материала в скоплении (30) располагают таким образом, чтобы она увеличивалась в высоте до достижения высоты, близкой к уровню расположения упомянутого средства подачи (12).
9. Способ по любому из пп. 1-5, в котором в ходе выполнения стадии выпуска плавки упомянутый расплавленный металлический материал выпускают из корпуса (13), оставляя внутри него для последующей стадии плавления определенный уровень (H) жидкого металлического материала, характеризующийся тем, что количество жидкого металлического материала, определяющего упомянутый уровень (H), составляет от 10% до 25% от общего количества жидкого металла.
10. Плавильная установка для плавления металлического материала (S) способом по п. 1, содержащая по меньшей мере электрическую печь (11), имеющую по меньшей мере корпус (13), выполненный с возможностью загрузки в его внутреннее пространство упомянутого металлического материала (S), и средство подачи (12), выполненное с возможностью загрузки упомянутого металлического материала (S) во внутреннее пространство упомянутого корпуса (13), при этом установка дополнительно содержит управляющее устройство (27), выполненное с возможностью регулирования нормы подачи (Q) упомянутого средства подачи (12) для образования первоначального скопления (30) твердого металлического материала во внутреннем пространстве корпуса (13) и последующего поддержания в среде постепенно образующейся ванны жидкого металла такого количества твердой массы упомянутого металлического материала (S), которое по существу равно количеству металлического материала (S), образующего упомянутое первоначальное скопление (30), при этом упомянутая плавильная печь содержит также свод (15), закрывающий корпус (13) и выполненный отдельно от последнего, и панель (22), расположенную между корпусом (13) и сводом (15), при этом в упомянутой панели (22) выполнено отверстие (17), обеспечивающее возможность установки через него упомянутого средства подачи (12), при этом упомянутый корпус (13) имеет глубину (D), а упомянутое отверстие (17) удалено от нижнего края (28) панели (22) на определенное расстояние по высоте (F), которое по отношению к упомянутой глубине (D) корпуса (13) составляет от 0,3 до 3, предпочтительно - от 0,5 до 2,5, еще более предпочтительно - от 0,5 до 1,5 величины последней.
11. Установка по п. 10, характеризующаяся тем, что снабжена дополнительным нагревательным средством (20), связанным с упомянутым корпусом (13) и предназначенным для нагрева по меньшей мере упомянутого скопления (30) твердого металлического материала.
12. Установка по п. 11, характеризующаяся тем, что упомянутое дополнительное нагревательное средство (20) расположено вблизи области выгрузки металлического материала (S) в положении выше уровня жидкого металла, достигаемого перед стадией выпуска плавки.
RU2015149935A 2013-04-23 2014-04-23 Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка RU2639078C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD2013A000052 2013-04-23
IT000052A ITUD20130052A1 (it) 2013-04-23 2013-04-23 Procedimento per la fusione di materiale metallico in un impianto di fusione e relativo impianto di fusione
PCT/IB2014/060942 WO2014174463A2 (en) 2013-04-23 2014-04-23 Method for melting metal material in a melting plant and relative melting plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015149935A true RU2015149935A (ru) 2017-05-26
RU2639078C2 RU2639078C2 (ru) 2017-12-19

Family

ID=48485380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015149935A RU2639078C2 (ru) 2013-04-23 2014-04-23 Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10801083B2 (ru)
EP (1) EP2989402B1 (ru)
JP (1) JP6203376B2 (ru)
KR (1) KR20160003757A (ru)
CN (1) CN105612398B (ru)
IT (1) ITUD20130052A1 (ru)
MX (1) MX366349B (ru)
RU (1) RU2639078C2 (ru)
WO (1) WO2014174463A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738264C1 (ru) * 2017-09-29 2020-12-11 Даниели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. Устройство и способ для плавления металлического материала

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800004846A1 (it) * 2018-04-24 2019-10-24 Metodo di alimentazione elettrica di un forno elettrico ad arco e relativo apparato
WO2024123105A1 (ko) * 2022-12-09 2024-06-13 주식회사 포스코 전기로 설비 및 용융 금속의 제조 방법
CN117804226B (zh) * 2024-02-28 2024-04-26 西冶科技集团股份有限公司 一种直流矿热炉

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2236942A1 (en) * 1973-07-13 1975-02-07 Siderurgie Fse Inst Rech Continuous melting of iron-bearing matls. in an arc furnace - using controlled height of slag and charge for low power consumption
JP2500746Y2 (ja) * 1991-09-12 1996-06-12 新日本製鐵株式会社 電気炉の材料連続装入装置
JPH07190629A (ja) * 1993-04-15 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクラップ原料予熱装入装置
JPH07286208A (ja) * 1994-04-15 1995-10-31 Nippon Steel Corp スクラップ連続投入式アーク炉の操業方法
IT1280115B1 (it) * 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5654976A (en) * 1995-04-18 1997-08-05 Elkem Technology A/S Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron
AT404942B (de) * 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
US6024912A (en) * 1997-11-27 2000-02-15 Empco (Canada) Ltd. Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
US6155333A (en) * 1999-02-23 2000-12-05 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting
CN1264996C (zh) * 1999-06-25 2006-07-19 泰斯特·卡姆帕尼亚国际技术公开有限公司 具有连续预热、熔化、精炼和铸造的电炼钢设备和方法
WO2001004559A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-18 Nkk Corporation Equipement et procede de fusion a l'arc pour source de fonte brute froide
WO2003095685A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-20 Sms Demag Ag Scrap charger
ITMI20050626A1 (it) * 2005-04-13 2006-10-14 Technit Compagnia Tecnica Inte Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento
CN102031328B (zh) * 2009-09-30 2012-06-13 鞍钢股份有限公司 一种转炉装入方法
JP5909957B2 (ja) * 2010-09-29 2016-04-27 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄スクラップを利用した製鋼方法
US9294717B2 (en) * 2010-10-13 2016-03-22 At&T Intellectual Property I, L.P. System and method to enable layered video messaging
CN102003876B (zh) * 2010-11-16 2012-12-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738264C1 (ru) * 2017-09-29 2020-12-11 Даниели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. Устройство и способ для плавления металлического материала

Also Published As

Publication number Publication date
CN105612398B (zh) 2018-01-19
JP6203376B2 (ja) 2017-09-27
ITUD20130052A1 (it) 2014-10-24
JP2016521317A (ja) 2016-07-21
MX2015014824A (es) 2016-06-21
KR20160003757A (ko) 2016-01-11
WO2014174463A2 (en) 2014-10-30
WO2014174463A3 (en) 2015-02-26
MX366349B (es) 2019-07-05
US10801083B2 (en) 2020-10-13
US20160076114A1 (en) 2016-03-17
RU2639078C2 (ru) 2017-12-19
EP2989402B1 (en) 2019-02-20
EP2989402A2 (en) 2016-03-02
CN105612398A (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015149935A (ru) Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка
JP6085685B2 (ja) 非鉄金属溶解炉及び非鉄金属溶解方法
WO2005110934A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur temperaturkontrolle bei der glasherstellung
RU2014138997A (ru) Система распыления металла и способ распыления металлического порошка
JP2015535883A5 (ru)
IN2014CN04192A (ru)
CN102559994A (zh) 电炉铁水烘炉方法
CN104402000B (zh) 一种电子束熔炼多晶硅粉体的装置及方法
WO2010024545A3 (ko) 수직형 소성로를 이용한 자열 소성체 제조방법
DE502006002491D1 (de) Ofenanlage und verfahren zum einschmelzen von meta
CN102912432A (zh) 一种800kg以上大硅锭铸锭炉及铸锭工艺
RU2634105C1 (ru) Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока
CN103045876B (zh) 电渣液态浇注系统
CL2017002638A1 (es) Fundición de chatarra en procesos de horno anódico.
EP2878388A1 (en) A method and a device for the thermal treatment of contaminated thin steel wire in particular cord of waste tires
KR101148914B1 (ko) 용강 배출장치
RU183114U1 (ru) Устройство для контролируемого заполнения выпускного отверстия
CN105219917B (zh) 非真空感应炉合金加入装置及方法
RU152250U1 (ru) Вакуумная дуговая гарнисажная печь
MX2013002814A (es) Instalacion metalurgica de fundicion con elemento de alimentacion.
RU2354725C2 (ru) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИКЕЛЯ ИЗ NiO
KR20160002339U (ko) 금속 용해로 및 이 금속용해로에서 사용되는 금속괴
UA66961U (ru) СПОСОБ выплавки сплава в электронно-лучевой ГАРНИСАЖНоЙ УСТАНОВКЕ
KR20150052533A (ko) 포트롤유닛 예열장치
Johansen et al. Energy control in primary casthouse furnaces