JP6081421B2 - バグフィルタの製造方法 - Google Patents
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Description
集塵処理としては、濾布を用いた濾過処理が広く採用されている。濾過処理においては、濾布本体の表面に、排ガス浄化用触媒を含む触媒層が形成された濾布を用いることがある。濾布にこのような触媒層を設けることで、集塵処理を行うと同時に排ガスの浄化処理を行うことができる。
また、特許文献2に記載された方法では、スラリーを濾布本体に圧着含浸させるため、濾布本体を形成する繊維質に損傷を生じ、濾過性能を損なう可能性がある。
さらに、特許文献3に記載の技術では、スプレーノズルが可動式であるため、装置の構成が複雑化することで、設備コストや保守コストの上昇を招いてしまう。
加えて、特許文献4に記載の技術では、濾布本体を回転治具に装着する作業に時間を要するため、製造効率が低下する可能性がある。また、回転治具を回転させることから、濾布本体に付着した触媒スラリーが周囲に飛散してしまうため、作業性が損なわれてしまう。
本発明の一態様に係るバグフィルタの製造方法は、長尺円筒状の濾布本体に触媒層が形成されてなるバグフィルタの製造方法であって、前記濾布本体を平面状にならす成形工程と、該成形工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の一方の面側からスラリーを塗工する第一塗工工程と、該第一塗工工程の後に、前記濾布本体の前記一方の面と前記他方の面とが入れ替わるように前記濾布本体を回転させる回転工程と、該回転工程の後に、前記他方の面側から前記スラリーを塗工する第二塗工工程と、前記スラリーが塗工された前記濾布本体を乾燥させることで、前記スラリーを前記触媒層とする乾燥工程と、を含む。
さらに、噴霧によって塗工することから、塗工に当たって必要とされるスラリーの量を低減することができる。
加えて、スラリーに含まれる水分量を低減することができるため、塗工の完了した濾布本体の乾燥に要する時間を短縮することができる。
また、本発明の二の態様に係るバグフィルタの製造方法は、長尺円筒状の濾布本体に触媒層が形成されてなるバグフィルタの製造方法であって、前記濾布本体を平面状にならす成形工程と、該成形工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の一方の面側からスラリーを塗工する第一塗工工程と、該第一塗工工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の他方の面側から前記スラリーを塗工する第二塗工工程と、前記スラリーが塗工された前記濾布本体を乾燥させることで、前記スラリーを前記触媒層とする乾燥工程と、該乾燥工程の後に、前記濾布本体の内周側に芯材を挿入して筒状に成形する芯材挿入工程と、を含む。
この製造装置10は、長尺円筒状の濾布本体2に触媒層3を形成してバグフィルタ1とするための装置である。図1に示すように、本実施形態のバグフィルタ1は、円筒袋状の濾布本体2と、濾布本体2の外面に形成された触媒層3と備えている。
濾布本体2は、綾織り、朱子織り、平織り等の種々の織り方によって織られた布もしくはニードルパンチ法等によって製造された不織布から形成されている。即ち、濾布本体2は、剛性を有さない柔軟な素材から形成されていることが望ましい。
濾布本体2を構成する繊維としては、例えばガラス繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維等が挙げられる。繊維のうちでも、耐熱性が高い点で、ガラス繊維及びポリフルオロエチレン系繊維が望ましい。繊維の直径は、3〜15μmが好ましい。
排ガス浄化用触媒は、チタン(Ti)、シリコン(Si)、アルミニウム(Al)から選ばれる少なくとも一種以上の元素を含む単一又は複合酸化物からなる担体と、バナジウム(V)、タングステン(W)、モリブデン(Mo)の酸化物のうち少なくとも一種類の酸化物からなる活性成分とからなる触媒である。
担体としては、少なくとも酸化チタンを用いることが望ましい。
活性成分としては、少なくともバナジウム酸化物(V2OX、x=4〜5)を用いることが望ましい。上記活性成分は、いずれも酸化能力を有し、ダイオキシンを酸化分解でき、また、還元剤存在下で窒素酸化物を還元できるが、バナジウム酸化物はそれらの能力が特に優れている。
排ガス浄化用触媒の組成は特に限定されない。少なくとも、担体として酸化チタン、活性成分としてバナジウム酸化物を含み、必要に応じて、タングステン酸化物(WOX、x=2〜3)を含む場合には、質量比で、酸化チタン:バナジウム酸化物:タングステン酸化物=99〜90:1〜10:0〜5であることが好ましい。また、排ガス浄化用触媒として上記の脱硝触媒以外の触媒を用いることも可能である。例えば、プラチナ(Pt)を含む酸化触媒を適用することも可能である。
上述のような第一固定台18Aと第二固定台18Bとから構成されるステージ装置18は、その長尺方向(長さ方向)に延びる回転軸O回りに回転可能となっている。従って、初期状態においては第一固定台18Aが下側に位置しているが、上記の回転軸O回りにステージが一回転することで、第二固定台18Bが下側に位置する状態となる。
なお、複数のスプレーノズル19を、ステージ装置18(第一固定台18A,第二固定台18B)の長さ方向に対して直交する方向に配列する構成を採ってもよい。これにより、複数の濾布本体2に対して同時に触媒スラリーを塗工することができる。
<成形工程>
まず、成形工程では、図3に示すように濾布本体2を、ステージ装置18における第一固定台18A上で、その載置面S1に沿うような形状となるように、平面状にならす。この時、第一固定台18Aの延在する平面に対して、環状リング6の径方向は概ね直交するようにして配置される。また、第一固定台18Aの一方側の短辺は、環状リング6を形成する円の中心点を概ね通るようにして配置される。このような状態において、同じく図3に示すように、上方から第二固定台18Bを載置する。即ち、第一固定台18Aの載置面S1上に平面状に載置された濾布本体2に対して、第二固定台18Bが上方から載置される。これにより、濾布本体2は、第一固定台18Aと第二固定台18Bとの間に形成された隙間において、平板状の形状を維持した状態(潰れた状態)で固定される。以上により、成形工程が完了する。
続いて、図2に戻って、上記のような成形工程を経て平面状に成形された濾布本体2に対して、スプレー装置13によって触媒スラリーを噴霧することで、濾布本体2の一方の面1A側を塗工する。ここで、上述のように、第一固定台18Aと第二固定台18Bとは、共に網目板状に形成されている。したがって、スプレー装置13から噴霧された触媒スラリーは、この網目の孔を通過して、濾布本体2に容易に到達する。これにより、濾布本体2の一方の面1A側が均一に塗工される。以上により、第一塗工工程が完了する。
次に、ステージ装置18を、図2に示すように回転軸Oの回りに一回転させる。これにより第一塗工工程において既に触媒スラリーが塗工された濾布本体2は、天地が逆転された状態となる。すなわち、濾布本体2における他方の面1B側が上方に向いた状態となる。
このような状態で、第一塗工工程と同様にして、スプレー装置13によって触媒スラリーを噴霧することで、濾布本体2の他方の面1B側を塗工する。以上により、第二塗工工程が完了する。
続いて、触媒スラリーが表裏両面(一方の面1A側と他方の面1B側)に塗工された状態の濾布本体2を乾燥させる。上述のような乾燥装置Dを用いることで、触媒スラリーが塗工された状態の濾布本体2を乾燥させることができる。乾燥した触媒スラリーは、一定の厚さを有する触媒層3として、濾布本体2の外周面上に担持される。以上により、乾燥工程が完了する。
さらに、図4に示すように、触媒層3が形成された状態の濾布本体2(バグフィルタ1)に対して、芯材11を挿入する。ここで、芯材11としては、例えば長尺円柱状に形成された部材を用いることが望ましい。このような芯材11を、濾布本体2の環状リング6の設けられた側から、濾布本体2の内部に挿入する。これにより、濾布本体2の筒部4のうち、芯材11の存在する範囲が、芯材11の外形に倣った円形に維持される。
さらに、噴霧によって塗工することから、塗工に当たって必要とされる触媒スラリーの量を低減することができる。
加えて、触媒スラリーに含まれる水分量を低減することができるため、塗工の完了した濾布本体2の乾燥に要する時間を短縮することができる。
例えば、上述の実施形態では、ステージ装置18は、その長尺方向(長さ方向)に延びる回転軸O回りに回転可能とされている。しかしながら、濾布本体2の表裏両面を逆転することができる限りにおいて、ステージ装置18の態様はこれに限定されない。例えば、ステージ装置18は、濾布本体2をその長尺方向(長さ方向)と、載置面S1(S2)がなす平面上で直交する回転軸P回りに一回転させる構成であってもよい(図3参照)。
Claims (6)
- 長尺円筒状の濾布本体に触媒層が形成されてなるバグフィルタの製造方法であって、
前記濾布本体を平面状にならす成形工程と、
該成形工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の一方の面側からスラリーを塗工する第一塗工工程と、
該第一塗工工程の後に、前記濾布本体の前記一方の面と前記他方の面とが入れ替わるように前記濾布本体を回転させる回転工程と、
該回転工程の後に、前記他方の面側から前記スラリーを塗工する第二塗工工程と、
前記スラリーが塗工された前記濾布本体を乾燥させることで、前記スラリーを前記触媒層とする乾燥工程と、
を含むバグフィルタの製造方法。 - 前記乾燥工程によって乾燥した前記濾布本体の内周側に芯材を挿入して筒状に成形する芯材挿入工程をさらに含む請求項1に記載のバグフィルタの製造方法。
- 長尺円筒状の濾布本体に触媒層が形成されてなるバグフィルタの製造方法であって、
前記濾布本体を平面状にならす成形工程と、
該成形工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の一方の面側からスラリーを塗工する第一塗工工程と、
該第一塗工工程の後に、平面状をなす前記濾布本体の他方の面側から前記スラリーを塗工する第二塗工工程と、
前記スラリーが塗工された前記濾布本体を乾燥させることで、前記スラリーを前記触媒層とする乾燥工程と、
該乾燥工程の後に、前記濾布本体の内周側に芯材を挿入して筒状に成形する芯材挿入工程と、
を含むバグフィルタの製造方法。 - 前記第一塗工工程は、前記一方の面側に前記スラリーが塗工された前記濾布本体を、前記長さ方向と前記平面上で直交する回転軸回りに一回転させる工程をさらに含む請求項1から3のいずれか一項に記載のバグフィルタの製造方法。
- 前記第一塗工工程は、前記一方の面側に前記スラリーが塗工された前記濾布本体を、該濾布本体の長さ方向に延びる回転軸回りに一回転させる工程をさらに含む請求項1から3のいずれか一項に記載のバグフィルタの製造方法。
- 前記第一塗工工程と、前記第二塗工工程では、前記スラリーを噴霧することで塗工を行う請求項1から5のいずれか一項に記載のバグフィルタの製造方法。
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