JP6080064B2 - Uv硬化性樹脂組成物、光学部品用接着剤および封止材 - Google Patents
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本実施形態において使用できる多官能エポキシ樹脂としては、1分子中に2個以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定はされず、固形状のものであっても液状のものであってもよい。具体的には、例えば、ポリブタジエンエポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ、グリシジルアミン型エポキシ化合物、水添ビスフェノールA型エポキシ化合物などのアルコール型エポキシ化合物、エポキシ変性シリコーン、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物等のノボラック型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、異節環状型エポキシ化合物、多官能性エポキシ化合物、グリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、臭素化エポキシ化合物等のハロゲン化エポキシ化合物、ゴム変成エポキシ化合物、ウレタン変成エポキシ化合物、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、エポキシ基含有ポリエステル化合物、エポキシ基含有ポリウレタン化合物、エポキシ基含有アクリル化合物等が挙げられる。なかでも、光カチオン重合性がより高く、少ない光量でもより効率的に光硬化が進行することから、ビスフェノールA型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物等を挙げることができる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
本実施形態において使用できる単官能エポキシ化合物は、炭素数7〜20の長鎖炭化水素骨格を有する単官能エポキシ化合物(以下、単に長鎖単官能エポキシ化合物ともいう)であれば特に限定はされない。
本実施形態に係るUV硬化性樹脂組成物は、さらに多官能オキセタン樹脂を含有していてもよい。多官能オキセタン樹脂は、UV硬化性樹脂組成物の硬化反応を促進する働きを有するため、遅延硬化性を有しつつ、適度な硬化反応性を確保したい場合等に、UV硬化性樹脂組成物の硬化性を調整できると考えられる。
さらに、本実施形態に係るUV硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有していてもよい。本実施形態において使用可能な光重合開始剤としては、光照射によってUV硬化性樹脂組成物のエポキシ基(及び、場合によっては、オキセタン基)を開環自重合させるための開始剤であれば特に限定はされず、例えばイオン性光酸発生型であってもよく、非イオン性光酸発生剤であってもよい。
市販のものを使用することもでき、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカオプトマーSP150」、「アデカオプトマーSP170」等の「アデカオプトマー」シリーズ、サンアプロ製の商品名「CPI−210S」、ゼネラルエレクトロニクス社製の商品名「UVE−1014」、サートマー社製の商品名「CD−1012」等が挙げられる。これらのイオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤は、単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
このようなUV硬化性樹脂組成物は、LED方式の紫外線硬化装置等で紫外光を照射して露光して硬化させることにより、熱線による熱歪の悪影響を抑制して硬化される。さらに、本発明に係るUV硬化性樹脂組成物は遅延硬化性を有するので、UV照射後、一定の期間、低粘度状態を維持し、その後速やかに粘度上昇して硬化する。従って、UV照射した後に、電子部品等の被着体と合わせることが可能なので、UVによって電子部品等が劣化することもない。また、金属、ガラス、プラスチックなど、様々の種類の基材に対して優れた接着性を発揮する。
プライミクス社製のホモディスパーを使用し、下記表1に示す配合組成(質量部)で各成分を均一に混合し(2500rpm、10分)、実施例1〜3および比較例1〜4に示すUV硬化性樹脂組成物を調製した。なお、表1で用いた各成分の詳細は下記の通りである。
(多官能エポキシ樹脂)
・2官能ポリブタジエンエポキシ樹脂(「R−45EPT」、ナガセケムテックス株式会社製)
・ビスフェノールA型2官能エポキシ樹脂(「YD−8125」、新日鐵化学製)
・ビスフェノールF型2官能エポキシ樹脂(「YDF−8170」、新日鐵化学製)
(長鎖単官能エポキシ化合物)
・炭素数11〜15の単官能エポキシ樹脂混合物(リカレジンL−200、新日本理化社製)
(多官能オキセタン樹脂)
・2官能オキセタン樹脂(「OXT221」、東亜合成化学工業(株)社製)
(光重合開始剤)
・光カチオン重合開始剤(「SP−170」、旭電化工業社製)
・光カチオン重合開始剤(「RP−2074」、ローディア製)
(遅延硬化剤)
・18−クラウン−6−エーテル(東京化成工業(株)社製)
(その他)
・2官能エポキシ変性シリコーン(「Albiflex348」、ナノレジン製)
・2官能脂環式エポキシ変性シリコーン(「X−22−169AS」、信越シリコーン製)
[粘度の測定]
上記実施例および比較例で得た各UV硬化性樹脂組成物について、ティー・エイ・インスツルメント社製のレオメータ(AR2000ex)を用いて、25℃、25mmプレート、ギャップ50μm、回転数25rpmの測定条件で、粘度を測定した。
1mmガラス上に、シリコンシートで形成したダム(内寸:50×30×0.5mm)を載せ、上記実施例および比較例で得た各UV硬化性樹脂組成物をダム内に充填し、さらにもう一枚の1mmガラスで挟み込んだ状態を作り、UVおよび加熱により硬化物とした(UV:500mJ/cm2、加熱:80℃・30分)。その後、本テストピースを日立ハイテク社製の透過率測定器(日立分光光度計「U−4100」)を用いて780nm、550nm、及び400nmの波長で測定し、補正した。単位は%である。
記実施例および比較例で得た各UV硬化性樹脂組成物にUV光源(高圧水銀灯)にて50mW/cm2、10秒照射後、レオメータにて粘度上昇をモニタリングした。ここでは光源照射前の粘度(初期粘度)と比較して15倍になるまでにかかる時間を増粘時間と規定した。評価方法としては、増粘時間が1分を超えた樹脂組成物について、遅延硬化性があると評価した。
Claims (6)
- 紫外線(UV)で硬化されるUV硬化性樹脂組成物であって、
多官能エポキシ樹脂と、長鎖単官能エポキシ化合物と、多官能オキセタン樹脂とを含み、
前記多官能エポキシ樹脂と前記長鎖単官能エポキシ化合物と前記多官能オキセタン樹脂との合計量100質量部に対し、前記多官能エポキシ樹脂と前記多官能オキセタン樹脂とを合計で30〜95質量部、前記多官能オキセタン樹脂を3〜10質量部含有し、
高圧水銀灯にてUVを50mW/cm2で10秒間照射した後、レオメータにて粘度上昇をモニタリングし、UV照射前の粘度と比較して15倍になるまでにかかる時間が1分を超える遅延硬化性を有するUV硬化性樹脂組成物。 - 高圧水銀灯にてUVを50mW/cm2で10秒間照射した後、レオメータにて粘度上昇をモニタリングし、UV照射前の粘度と比較して15倍になるまでにかかる時間が3分以上9分以下の遅延硬化性を有する請求項1に記載のUV硬化性樹脂組成物。
- 前記多官能エポキシ樹脂は、多官能脂環式エポキシ樹脂以外の多官能エポキシ樹脂を含む請求項1又は2に記載のUV硬化性樹脂組成物。
- 前記長鎖単官能エポキシ化合物は、炭素数7〜20の長鎖炭化水素骨格の単官能エポキシ化合物を含む請求項1〜3のいずれか一項に記載のUV硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1つに記載のUV硬化性樹脂組成物からなる、光学部品用接着剤。
- 請求項1〜4のいずれか1つに記載のUV硬化性樹脂組成物からなる、封止材。
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