JP6066417B2 - フラップ付包装袋の封止方法および封止装置 - Google Patents

Description

本発明は、内容物が収納されたフラップ付包装袋において、開口された縁部に沿って配設されるフラップを用いて前記縁部を封止するための、フラップ付包装袋の封止方法および封止装置の技術に関する。

従来から、開口された縁部を有する袋体と、該縁部に沿って配設されるフラップとを備えるフラップ付包装袋が知られている。
前記フラップ付包装袋においては、例えばフラップにおける袋体との対向面に粘着材層が形成される。
そして、開口された縁部を介して袋体の内部に内容物が収納されると、フラップは該縁部を掩覆しつつ、粘着材層を介して袋体に貼着される。
こうして、フラップ付包装袋において、袋体の開口された縁部は、フラップによって封止される。

ここで、フラップ付包装袋に収納される内容物が、袋体に比べて十分小さな容積からなる場合、開口された縁部の近傍をフラットな状態に保持することが容易であることから、前記縁部やフラップなどに皺などを発生させることなく、フラップを用いて前記縁部を確実に封止することが可能である。
しかし、フラップ付包装袋に収納される内容物が、袋体と略同程度の容積からなる場合、内容物は袋体の内部全体に渡って満たされることから、開口された縁部の近傍にまで及び、該縁部が前記内容物に倣って隆起されることとなる。
そして、このような状態における前記縁部に対して、フラップを用いて封止しようとしても、前記縁部やフラップなどに皺が発生したり、または前記縁部に対して位置ズレを生じたままフラップが貼着されたりすることがあった。
その結果、封止箇所の美感を損なったり、または封止箇所の密閉状態が完全でなかったりして、内容物が収納されたフラップ付包装袋の品質低下をもたらす要因となっていた。

特開２０１３−１０５１７号公報

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備えるフラップ付包装袋において、例え、前記袋体と略同程度の体積からなる内容物が前記袋体に収納されていたとしても、該フラップによる封止箇所に皺や位置ズレなどが発生することがなく、フラップ付包装袋の美感が向上し、品質向上を図ることが可能な、フラップ付包装袋の封止方法および封止装置を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明のフラップ付包装袋の封止方法は、開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備え、該フラップにおける前記袋体との対向面、または前記袋体における前記フラップとの対向面に粘着材層が形成されるフラップ付包装袋において、内容物を前記袋体に収納した後、前記フラップを前記袋体に貼着させて前記袋体の開口された縁部を封止する、フラップ付包装袋の封止方法であって、内容物が収納された袋体を把持する第一ステップと、該第一ステップの終了後、該袋体の開口された縁部に対して該縁部の延出方向に沿った張力を加える第二ステップと、該第二ステップの開始後、前記張力が付加された前記袋体におけるフラップ側とは反対側を受け部材によって受けつつ、該フラップにおける前記袋体側とは反対側を押え部材によって前記袋体側に押圧することにより、前記受け部材および押え部材によって前記袋体およびフラップをともに挟持して、前記袋体の開口された縁部を前記フラップによって封止する第三ステップと、を備え、前記第二ステップにおいて付加された張力は、前記第三ステップの終了後に開放されることを特徴とする。

上記構成において、前記第二ステップにおける、前記張力は、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部に各々付加されることが好ましい。

また、上記構成において、前記第二ステップにおける、前記張力は、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を、押えバーによりフラップ側から各々押圧しつつ、該延出方向に向かって緊張させることにより付加されることが好ましい。

また、上記構成において、前記第三ステップにおける、前記袋体および前記フラップは、前記袋体の開口された縁部を押圧する前記押えバーが、前記袋体と前記フラップとの間に介在した状態で、前記受け部材および前記押え部材によってともに挟持されることが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーは回転駆動可能に構成され、前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記張力を前記袋体に付加することが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱されることが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーは、前記袋体の開口された縁部の延出方向に移動可能に構成され、前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが前記縁部の延出方向外側へ移動されることにより、前記張力を前記袋体に付加することが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーは、前記押えバーが前記縁部の延出方向外側へ移動されることにより、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱されることが好ましい。

また、上記構成において、前記第三ステップにおける、前記フラップを袋体側に押圧する前記押え部材は、前記袋体の形状に倣って弾性変形可能な部材によって構成されることが好ましい。

また、上記構成において、前記受け部材は、前記押え部材と対向して配置されるとともに、前記押え部材に対して近接離間する方向へ移動可能に構成され、前記第三ステップにおいては、前記押え部材に対して近接する方向へ移動して、前記押え部材との間で前記袋体およびフラップを挟持し、前記第三ステップの終了後には、前記押え部材から離間する方向に移動することが好ましい。

一方、本発明のフラップ付包装袋の封止装置は、開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備え、該フラップにおける前記袋体との対向面、または前記袋体における前記フラップとの対向面に粘着材層が形成されるフラップ付包装袋において、内容物を前記袋体に収納した後、前記フラップを前記袋体に貼着させて前記袋体の開口された縁部を封止する、フラップ付包装袋の封止装置であって、内容物が収納された袋体を把持する把持手段と、該把持手段によって把持された、袋体の開口された縁部に対して該縁部の延出方向に沿った張力を加える張力付加手段と、該張力付加手段によって張力が付加された、前記袋体におけるフラップ側とは反対側を受け部材によって受けつつ、該フラップにおける前記袋体側とは反対側を押え部材によって前記袋体側に押圧することにより、前記受け部材および押え部材によって前記袋体およびフラップをともに挟持して、前記袋体の開口された縁部を前記フラップによって封止する封止手段と、を備え、前記張力付加手段によって前記袋体の開口された縁部に付加された張力は、前記封止手段によって前記袋体の開口された縁部が封止された後に開放されることを特徴とする。

上記構成において、前記張力付加手段により付加される前記張力は、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部に各々付加されることが好ましい。

また、上記構成において、前記張力付加手段には押えバーが備えられ、該押えバーによって、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を、フラップ側から各々押圧しつつ、該延出方向に向かって緊張させることにより、前記張力が付加されることが好ましい。

また、上記構成において、前記袋体および前記フラップは、前記袋体の開口された縁部を押圧する前記押えバーが、前記袋体と前記フラップとの間に介在した状態で、前記封止手段の前記受け部材および前記押え部材によってともに挟持されることが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーは回転駆動可能に構成され、前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記張力を前記袋体に付加することが好ましい。

また、上記構成において、前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱されることが好ましい。

また、上記構成において、前記封止手段における、前記フラップを袋体側に押圧する前記押え部材は、前記袋体の形状に倣って弾性変形可能な部材によって構成されることが好ましい。

また、上記構成において、前記受け部材は、前記押え部材と対向して配置されるとともに、前記押え部材に対して近接離間する方向へ移動可能に構成され、前記袋体の開口された縁部を封止する際には、前記押え部材に対して近接する方向へ移動して、前記押え部材との間で前記袋体およびフラップを挟持し、前記袋体の開口された縁部が封止された後には、前記押え部材から離間する方向に移動することが好ましい。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、本発明の請求項１におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備えるフラップ付包装袋において、例え、前記袋体と略同程度の体積からなる内容物が前記袋体に収納されていたとしても、前記袋体の開口された縁部に対して、該縁部の延出方向に沿った張力を強制的に加えた状態を維持しつつ、前記縁部をフラップによって封止するため、該フラップによる封止箇所に皺や位置ズレなどが発生することもない。
従って、フラップ付包装袋の美感が向上し、品質向上を図ることができる。
また、本発明の請求項１におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、簡易な構成からなる押えバーによって、袋体の開口された縁部に確実に張力を加えることができる。
さらに、本発明の請求項１におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、フラップによる袋体の開口された縁部の封止が完了するまで、押えバーによる該縁部の押圧保持状態を維持することから、確実に該縁部に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項２におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、袋体に張力を加える際の力点の位置を、該袋体の開口された縁部の延出方向両端部としていることから、確実且つ効果的に該縁部に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項３におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、回転機構からなる簡易な構成の押えバーによって、袋体の開口された縁部に確実に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項４におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、袋体の開口された縁部の封止の完了後、少なくとも、押えバー或いは受け部材の何れかが、互いに相対的に離間されるだけで、該押えバーは、前記袋体と前記フラップとの間より離脱されることから、押えバーの可動に関する機構を、部品点数の少ない容易な構成とすることができる。

また、本発明の請求項５におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、押えバーの移動軌跡を単純な直線によって構成することから、押えバーの可動に関する機構を単純な構成とすることができる。

また、本発明の請求項６におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、袋体の開口された縁部の延出方向に沿って移動させながら、前記袋体と前記フラップとの間より押えバーを離脱させることから、該離脱時において、前記袋体に傷や折れなどが発生したり、またはフラップが剥れたりなどすることも殆どない。

また、本発明の請求項７におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、回転ブラシによって押え部材が構成されることから、例え、袋体と略同程度の体積からなる内容物が前記袋体に収納されていたとしても、前記袋体に生じる凸凹に対応しながら、確実にフラップを袋体側に押圧することができる。

また、本発明の請求項８におけるフラップ付包装袋の封止方法によれば、袋体の開口された縁部の封止の完了後、該袋体との離間方向に受け部材を移動させることで、受け部材および押え部材による袋体およびフラップの挟持状態を確実に開放させることができる。

一方、本発明の請求項９におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備えるフラップ付包装袋において、例え、前記袋体と略同程度の体積からなる内容物が前記袋体に収納されていたとしても、前記袋体の開口された縁部に対して、該縁部の延出方向に沿った張力を強制的に加えた状態を維持しつつ、前記縁部をフラップによって封止するため、該フラップによる封止箇所に皺が発生することもない。
従って、フラップ付包装袋の美感が向上し、品質向上を図ることができる。
また、本発明の請求項９におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、簡易な構成からなる押えバーによって、袋体の開口された縁部に確実に張力を加えることができる。
さらに、本発明の請求項９におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、フラップによる袋体の開口された縁部の封止が完了するまで、押えバーによる該縁部の押圧保持状態を維持することから、確実に該縁部に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項１２におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、袋体に張力を加える際の力点の位置を、該袋体の開口された縁部の延出方向両端部としていることから、確実且つ効果的に該縁部に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項１１におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、回転機構からなる簡易な構成の押えバーによって、袋体の開口された縁部に確実に張力を加えることができる。

また、本発明の請求項１２におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、袋体の開口された縁部の封止の完了後、少なくとも、押えバー或いは受け部材の何れかが、互いに相対的に離間されるだけで、該押えバーは、前記袋体と前記フラップとの間より離脱されることから、押えバーの可動に関する機構を、部品点数の少ない容易な構成とすることができる。

また、本発明の請求項１３におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、回転ブラシによって押え部材が構成されることから、例え、袋体と略同程度の体積からなる内容物が前記袋体に収納されていたとしても、前記袋体に生じる凸凹に対応しながら、確実にフラップを袋体側に押圧することができる。

また、本発明の請求項１４におけるフラップ付包装袋の封止装置によれば、袋体の開口された縁部の封止の完了後、該袋体との離間方向に受け部材を移動させることで、受け部材および押え部材による袋体およびフラップの挟持状態を確実に開放させることができる。

本発明の一実施形態に係るフラップ付包装袋の封止装置を備える、袋詰め包装システムの全体的な構成を示した平面図。 本発明の一実施形態に係るフラップ付包装袋の封止装置を示した図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂの方向から見た断面側面図。 張力付加機構部の動作を経時的に示した図であって、（ａ）は封止装置内にフラップ付包装袋が搬入されてきた直後の状態を示した平面図、（ｂ）は押えバーによってフラップ付包装袋の開口された縁部を封止した直後の状態を示した平面図、（ｃ）はフラップ付包装袋の前記縁部より押えバーが離脱した直後の状態を示した平面図。 開口された縁部を封止する際のフラップ付包装袋の状態を経時的に示した図であって、（ａ）は封止作業の開始直前におけるフラップ付包装袋の前記縁部の近傍を示した断面側面図、（ｂ）は押えバーによって封止されたフラップ付包装袋の前記縁部の近傍を示した断面側面図、（ｃ）はフラップによって被覆された直後のフラップ付包装袋の前記縁部の近傍を示した断面側面図、（ｄ）は押えバーによる封止状態を開放した直後のフラップ付包装袋の前記縁部の近傍を示した断面側面図。 別実施形態に係るフラップ付包装袋の封止装置を示した平面図。 フラップ付包装袋の全体的な構成を示した斜視図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［フラップ付包装袋１００］
先ず、本発明を具現化する封止装置６（図２を参照）によって開口縁部１０１ａが封止される、フラップ付包装袋１００の一例について、図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図６の上下方向をフラップ付包装袋１００の上下方向と規定して記述する。
また、図６においては、矢印Ａの方向を前方と規定して記述する。

フラップ付包装袋１００は、後述する袋詰め包装システム１（図１を参照）によって、内容物１５０（図２（ｂ）を参照）が袋詰めされるものである。
フラップ付包装袋１００は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどからなるプラスチックフィルムにより一体的に形成され、主に袋体１０１やフラップ１０２やヘッダー１０３などにより構成される。
なお、フラップ付包装袋１００の材質については、本実施形態のものに限定されず、例えば、ナイロンやアルミ箔など他の材質であってもよい。

袋体１０１は、フラップ付包装袋１００の基体となる部位である。
袋体１０１は、開口された縁部１０１ａ（以下、「開口縁部１０１ａ」と記載する）を有する矩形状の袋構造に形成される。

そして、例えば本実施形態において、袋体１０１は、開口縁部１０１ａを上方に向けつつ、平面部を前方（矢印Ａの方向）に向けて配置される。

次に、フラップ１０２について説明する。
フラップ１０２は、開口縁部１０１ａを封止するための部位である。
フラップ１０２は、帯状に形成され、その長手寸法が、開口縁部１０１ａの長手寸法（即ち、袋体１０１の幅方向（平面視にて矢印Ａとの直交方向）の寸法）と同程度に設定されている。

そして、フラップ１０２は、開口縁部１０１ａの上部近傍において、該開口縁部１０１ａに沿って配置される。
この際、フラップ１０２は、前方より開口縁部１０１ａを掩覆する姿勢を有しつつ、上側の縁部を介して、後述するヘッダー１０３に連結される。

ここで、本実施形態においては、フラップ１０２における袋体１０１との対向面、即ちフラップ１０２の後面（矢印Ａとの対向側の面）に、粘着材層１０４が形成されている。
また、フラップ１０２の後面の、上側の縁部に近い側は、粘着材層１０４が付着されていない余白となっている。

このように、本実施形態におけるフラップ付包装袋１００においては、内容物１５０を袋体１０１に収納させた後、粘着材層１０４を介して、前記袋体１０１にフラップ１０２を貼着させる構成となっており、開口縁部１０１ａを確実に封止することができるのである。

なお、このような粘着材層１０４を設ける場合においては、フラップ１０２によって開口縁部１０１ａが封止される以前に、前記粘着材層１０４が外部に露出するのを防ぐため、図示せぬライナー部材などによって、粘着材層１０４を被覆しておく必要がある。

具体的には、フラップ１０２と略同じ形状からなる剥離フィルムなどにより、前記ライナー部材を形成し、該ライナー部材をフラップ１０２の後面に積層させることにより、粘着材層１０４を被覆するのである。

また、粘着材層１０４が形成される箇所については、本実施形態に限定されるものではない。粘着材層１０４が形成される位置や面積等は設計事項であり、例えば、内容物１５０の形状や、フラップ付包装袋１００の使用方法などに基づいて、適宜決定されるものである。
また、袋体１０１の開口縁部１０１ａ近傍におけるフラップ１０２との対向面、即ち袋体１０１の開口縁部１０１ａ近傍の前面に、粘着材層１０４が形成されることとしてもよい。

ところで、完成された直後のフラップ付包装袋１００においては、形成工程の都合上、フラップ１０２の長手方向方向の両側の縁部１０２ａ・１０２ａが、袋体１０１の幅方向の両側の縁部１０１ｂ・１０１ｂと各々溶着された状態となっている。

そして、後述するように、フラップ付包装袋１００は、袋詰め包装システム１に投入された後、開封装置３によって、フラップ１０２の幅方向の両側における溶着箇所を各々破断され、袋体１０１内に内容物１５０が投入可能な状態となるのである。

次に、ヘッダー１０３について説明する。
ヘッダー１０３は、フラップ付包装袋１００を、全体的に支持する際に利用される部位である。
ヘッダー１０３は、帯状に形成され、その長手寸法が、開口縁部１０１ａの長手寸法と同程度に設定されている。

そして、ヘッダー１０３は、開口縁部１０１ａに沿いつつ、上方に向かって延出するようにして配設されるとともに、その下側の縁部を介して、開口縁部１０１ａの後側（フラップ１０２側との対向側）と連結される。
また、ヘッダー１０３の中央部には、貫通孔１０３ａが穿孔される。

このような構成からなるヘッダー１０３において、例えば、フック（図示せず）などを貫通孔１０３ａに貫通させて掛止させることにより、フラップ付包装袋１００は全体的に支持される。

なお、ヘッダー１０３は、本実施形態に示すような、フラップ付包装袋１００における必須な構成要素ではなく、省略することも可能である。
但し、ヘッダー１０３を省略する場合においては、フラップ１０２が、上側の縁部を介して、開口縁部１０１ａの後側と連結されることとなる。

［袋詰め包装システム１］
次に、本発明を具現化する封止装置６を備える袋詰め包装システム１の全体構成について、図１を用いて説明する。

袋詰め包装システム１は、フラップ付包装袋１００への内容物１５０の袋詰め作業を、自動で行うためのシステムであって、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａ（図６を参照）を開放し、該フラップ付包装袋１００に内容物１５０を投入し、さらにフラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａを封止するためのシステムである。
袋詰め包装システム１は、移動装置１０を備え、該移動装置１０の周囲には、供給装置２や開封装置３や投入装置４や剥離装置５や封止装置６や排出装置７などが配設される。

移動装置１０は、袋詰め包装システム１を構成する各装置群２・３・・・７間において、フラップ付包装袋１００を移動させるための装置である。
移動装置１０は、多角形状のターンプレート１１や、該ターンプレート１１の外縁部に等角ピッチ（本実施形態においては６０°）で配設される挟持機構部１２・１２・・・などにより構成される。

ターンプレート１１は、図心を中心にして水平方向に回転可能に配設される。
一方、挟持機構部１２は、互いに近接離間可能な複数の部材によって構成され、これらの部材によって、フラップ付包装袋１００のヘッダー１０３（図６を参照）が挟持され、堅固に把持されるようになっている。つまり、挟持機構部１２は、フラップ付包装袋１００を把持する把持手段として設けられる。

そして、ターンプレート１１の周囲には、後述する供給装置２や開封装置３や投入装置４や剥離装置５や封止装置６や排出装置７が、それぞれ挟持機構部１２と対向するようにして、順に等角ピッチ（本実施形態においては６０°）にて配設される。

このような構成からなる移動装置１０において、例えば、供給装置２よりフラップ付包装袋１００が供給されると、該フラップ付包装袋１００は、ヘッダー１０３を介して、一旦挟持機構部１２に挟持され、堅固に把持される。

そして、移動装置１０は、フラップ付包装袋１００を把持した状態のまま、所定の位相（本実施形態においては６０°）ごとに回転される。
これにより、移動装置１０に把持されたフラップ付包装袋１００は、袋詰め包装システム１を構成する各装置群２・３・・・７間において移動されることとなる。

なお、本実施形態における、袋詰め包装システム１を構成する各装置群２・３・・・７内においては、フラップ付包装袋１００が、移動装置１０の挟持機構部１２によって把持された状態を維持される構成となっている。
つまり、本実施形態においては、前記各装置群２・３・・・７内に各々単独に挟持機構部を設けておらず、フラップ付包装袋１００の把持については、移動装置１０の挟持機構部１２によって行うこととしている。

しかし、このような各装置群２・３・・・内におけるフラップ付包装袋１００を把持するための機構については、本実施形態のものに限定されることはない。
例えば、少なくとも袋詰め包装システム１を構成する開封装置３や投入装置４や剥離装置５や封止装置６などにおいては、それぞれ単独に挟持機構部を配設し、移動装置１０によって移動されてきたフラップ付包装袋１００が、該挟持機構部に受け渡され、該挟持機構部によって把持される構成としてもよい。

次に、供給装置２について説明する。
供給装置２は、袋詰め包装システム１に投入されたフラップ付包装袋１００を、移動装置１０に供給するための装置である。
供給装置２は、ベルトコンベヤ２１や、該ベルトコンベヤ２１の搬送方向の下流側に配設される起立機構部２２などにより構成される。

ベルトコンベヤ２１は、袋詰め包装システム１の外部より移動装置１０に向かって、フラップ付包装袋１００を搬送する搬送手段として備えられるものである。
なお、供給装置２におけるフラップ付包装袋１００の搬送手段については、本実施形態のようなベルトコンベヤ２１に限定されるものではなく、例えば、ローラーコンベヤーやシュートなどであってもよい。

起立機構部２２は、ベルトコンベヤ２１によって搬送されてきたフラップ付包装袋１００を、開口縁部１０１ａが上方に向くようにして起立させるとともに、起立させたフラップ付包装袋１００を、移動装置１０の挟持機構部１２に供給するためのものである。
起立機構部２２には、複数の吸着パッド２３・２３・２３が備えられ、これらの吸着パッド２３・２３・２３には、水平方向および垂直方向への移動を可能とする移動手段や、垂直方向への回動を可能とする回動手段などが設けられる。

そして、起立機構部２２は、ベルトコンベヤ２１の搬送方向の下流部に到達したフラップ付包装袋１００を、複数の吸着パッド２３・２３・２３によって吸着しつつ一旦持上げた後、垂直方向に回動させて開口縁部１０１ａが上方に向くようにして起立させ、その後、移動装置１０の挟持機構部１２へと搬送する。
これにより、移動装置１０は、起立機構部２２によってフラップ付包装袋１００を供給されることとなり、該フラップ付包装袋１００が、挟持機構部１２によって堅固に把持されるのである。

なお、挟持機構部１２によるフラップ付包装袋１００の把持が完了するとともに、供給装置２を含む全ての装置群２・３・・・７において、移動装置１０の回転に伴い機械的干渉を発生し得る所定の動作が完了すると、移動装置１０は所定の位相分回転される。
これにより、前記フラップ付包装袋１００は、次工程である開封装置３へと移動される。

次に、開封装置３について説明する。
開封装置３は、フラップ付包装袋１００において、フラップ１０２（図６を参照）の幅方向の両側における溶着箇所を各々破断するとともに、前記フラップ１０２を開口縁部１０１ａの上方へとまくり上げ、前記フラップ付包装袋１００を開口状態にするための装置である。
開封装置３は、破断機構部３１や開口機構部３２などにより構成される。

破断機構部３１は、フラップ付包装袋１００において、フラップ１０２の溶着箇所を破断するためのものである。
破断機構部３１には、二枚のブレード３１ａ・３１ａが備えられる。

各ブレード３１ａの延出方向の一端部には、回転軸３１ｂが、該ブレード３１ａとの直角方向に延出して嵌設される。
また、二枚のブレード３１ａ・３１ａは、互いの回転軸３１ｂ・３１ｂが、水平方向に平行、且つブレード３１ａに嵌設された端部を移動装置１０の挟持機構部１２（より具体的には、ターンプレート１１において、開封装置３と対向して配設される挟持機構部１２）と対向させて配設される。

そして、各ブレード３１ａは、回転軸３１ｂを中心にして回動可能に支持される。
ここで、前工程である供給装置２よりフラップ付包装袋１００が移動されてくると、互いに平行に直立した状態を初期状態する二枚のブレード３１ａ・３１ａは、前記フラップ付包装袋１００の袋体１０１とフラップ１０２との間に、先端部より挿入される。

その後、各ブレード３１ａは、フラップ１０２の幅方向、且つ該フラップ１０２の外側に向かって、略水平状に延出するような状態となるまでそれぞれ回動され、前記フラップ１０２の溶着箇所が破断される。

開口機構部３２は、破断機構部３１によって溶断箇所を破断された、フラップ付包装袋１００のフラップ１０２を、開口縁部１０１ａの上方へとまくり上げるためのものである。
開口機構部３２には、上下方向に揺動可能に配設されるスイングアーム３２ａが備えられ、該スイングアーム３２ａの先端部には、複数のローラー部材３２ｂ・３２ｂが軸支される。

そして、前述した破断機構部３１によって、フラップ付包装袋１００のフラップ１０２の溶着箇所が破断されると、スイングアーム３２ａは、下方から上方に向かって揺動される。
これにより、フラップ１０２は、複数のローラー部材３２ｂ・３２ｂによって係止されつつ、開口縁部１０１ａの上方へとまくり上げられる。また、まくり上げられたフラップ１０２は、その後、移動装置１０の挟持機構部１２によって把持される。

なお、挟持機構部１２によるフラップ１０２の把持が完了するとともに、開封装置３を含む全ての装置群２・３・・・７において、移動装置１０の回転に伴い機械的干渉を発生し得る所定の動作が完了すると、移動装置１０は所定の位相分回転される。
これにより、フラップ付包装袋１００は、次工程である投入装置４へと移動される。

次に、投入装置４について説明する。
投入装置４は、フラップ付包装袋１００の袋体１０１（図６を参照）内に、内容物１５０を投入するための装置である。
投入装置４は、ベルトコンベヤ４１や、該ベルトコンベヤ４１の搬送方向の下流側に配設される投入機構部４２などにより構成される。

ベルトコンベヤ４１は、袋詰め包装システム１の外部より移動装置１０に向かって、内容物１５０を搬送する搬送手段として備えられるものである。
なお、投入装置４における内容物１５０の搬送手段については、本実施形態のようなベルトコンベヤ４１に限定されるものではなく、例えば、ローラーコンベヤーやシュートなどであってもよい。

投入機構部４２は、ベルトコンベヤ４１によって搬送されてきた内容物１５０を、開口状態にあるフラップ付包装袋１００に投入するためのものである。
投入機構部４２には、図示せぬ可動式のガイド部材が備えられる。

そして、前工程である開封装置３よりフラップ付包装袋１００が移動されてくると、該フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａ内に、前記ガイド部材の先端部が挿入され、該開口縁部１０１ａの開口状態が確保される。
このような状態において、内容物１５０は、投入機構部４２より自重落下され、フラップ付包装袋１００の袋体１０１内へと投入される。

なお、フラップ付包装袋１００への内容物１５０の投入が完了するとともに、投入装置４を含む全ての装置群２・３・・・７において、移動装置１０の回転に伴い機械的干渉を発生し得る所定の動作が完了すると、移動装置１０は所定の位相分回転される。
これにより、フラップ付包装袋１００は、次工程である剥離装置５へと移動される。

次に、剥離装置５について説明する。
剥離装置５は、フラップ付包装袋１００において、フラップ１０２の粘着材層１０４を被覆するライナー部材（図示せず）を剥離するための装置である。
剥離装置５には、水平状、且つ上下方向に対向して配置される二枚の剥離板５１・５１（図１は平面図であるため、一枚の剥離板５１のみ記載）が備えられる。また、各剥離板５１は、それぞれ上下方向に回動可能に配設される。

そして、これら二枚の剥離板５１・５１は、互いに近接する方向に回動して「閉口」状態となる一方、互いに離間する方向に回動して「開口」状態となるように構成される。
また、前記二枚の剥離板５１・５１には、垂直方向への回動を同時に行うことを可能にする回動手段が備えられる。

そして、前工程である投入装置４よりフラップ付包装袋１００が移動されてくると、前述した「開口」状態を初期状態する、二枚の剥離板５１・５１は、直ちに「閉口」状態となる。
これにより、フラップ付包装袋１００のフラップ１０２に積層されるライナー部材は、二枚の剥離板５１・５１によって挟持される。

その後、二枚の剥離板５１・５１が、同時に上方へと回動されることで、ライナー部材は、フラップ１０２より剥離される。

なお、フラップ１０２よりライナー部材が剥離されるとともに、剥離装置５を含む全ての装置群２・３・・・７において、移動装置１０の回転に伴い機械的干渉を発生し得る所定の動作が完了すると、移動装置１０は所定の位相分回転される。
これにより、フラップ付包装袋１００は、次工程である封止装置６へと移動される。

次に、封止装置６について説明する。
封止装置６は、フラップ付包装袋１００において、フラップ１０２によって袋体１０１の開口縁部１０１ａを封止するための装置である。
封止装置６は、後述するように、張力付加機構部６１や封止機構部６２（図２を参照）などにより構成される。

そして、前工程である剥離装置５よりフラップ付包装袋１００が移動されてくると、張力付加機構部６１により、袋体１０１の開口縁部１０１ａに張力が付加され、その後、封止機構部６２により、フラップ１０２が開口縁部１０１ａを掩覆するようにして貼着される。
これにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａは、フラップ１０２により封止され、フラップ付包装袋１００への内容物１５０の袋詰めが完了する。
換言すると、袋体１０１内に内容物１５０が収納された後のフラップ付包装袋１００において、封止装置６によってフラップ１０２が袋体１０１に貼着されることにより、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａは封止されるのである。

なお、フラップ１０２より開口縁部１０１ａが完全に封止されるとともに、封止装置６を含む全ての装置群２・３・・・７において、移動装置１０の回転に伴い機械的干渉を発生し得る所定の動作が完了すると、移動装置１０は所定の位相分回転される。
これにより、フラップ付包装袋１００は、次工程である排出装置７へと移動される。

次に、排出装置７について説明する。
排出装置７は、内容物１５０の袋詰めが完了したフラップ付包装袋１００を、袋詰め包装システム１より排出するための装置である。
排出装置７には、袋詰め包装システム１の外部に向かってフラップ付包装袋１００を搬送する、搬送手段としてのベルトコンベヤ７１が備えられる。

なお、排出装置７におけるフラップ付包装袋１００の搬送手段については、本実施形態のようなベルトコンベヤ７１に限定されるものではなく、例えば、ローラーコンベヤーやシュートなどであってもよい。

そして、前工程である封止装置６よりフラップ付包装袋１００が移動されてくると、移動装置１０の挟持機構部１２の挟持状態が開放され、フラップ付包装袋１００は、ベルトコンベヤ７１の搬送方向の上流側端部に自重落下される。

その後、フラップ付包装袋１００は、ベルトコンベヤ７１によって、袋詰め包装システム１の外部へと搬出される。
これにより、袋詰め包装システム１によるフラップ付包装袋１００への内容物１５０の袋詰め作業は完了する。

［封止装置６］
次に、本発明を具現化する封止装置６の構成について、図２乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図２（ｂ）および図４の上下方向を封止装置６またはフラップ付包装袋１００の上下方向と規定して記述する。
また、図２乃至図４においては、矢印Ａの方向を前方と規定して記述する。

封止装置６は、前述したように、フラップ付包装袋１００の袋体１０１の開口縁部１０１ａを、フラップ１０２を用いて封止するための装置である。
封止装置６は、図２（ａ）に示すように、主に張力付加機構部６１や封止機構部６２などにより構成される。

張力付加機構部６１は、袋体１０１の開口縁部１０１ａの延出方向（袋体１０１の幅方向であって、平面視にて矢印Ａとの直交方向）両端部において、該開口縁部１０１ａの延出方向に沿った張力を付加する、張力付加手段として備えられるものである。
張力付加機構部６１は、二組のテンション発生手段６３・６３などにより構成される。

テンション発生手段６３は、後述する封止機構部６２の受け部材６４とともに、袋体１０１の開口縁部１０１ａを挟持しつつ、該開口縁部１０１ａの延出方向に沿った張力を、該開口縁部１０１ａの延出方向両端部に付加するためのものである。
テンション発生手段６３は、アクチュエータ６３Ａや押えバー６３Ｂなどにより構成される。

アクチュエータ６３Ａは、テンション発生手段６３の基体となるものであって、例えば、本実施形態においては、旋回アーム６３ａを備える空圧シリンダーにより構成される。
なお、アクチュエータ６３Ａの構成については、旋回アーム６３ａを備えるものであれば特に限定されず、例えば、油圧シリンダーやサーボモータなどであってもよい。

一方、押えバー６３Ｂは、袋体１０１の開口縁部１０１ａに直接当接される部位であって、矩形状の板状部材により構成される。また、押えバー６３Ｂの延出方向の一方側の端部６３ｂ（以下、「当接側端部６３ｂ」と記載する）は、斜方向に屈曲される。

そして、押えバー６３Ｂは、旋回アーム６３ａの先端部において、延出方向の他方側の端部（当接側端部６３ｂとの対向側の端部）を介して延設される。

このような構成からなるテンション発生手段６３・６３は、張力付加機構部６１に二組備えられる。
そして、これらのテンション発生手段６３・６３は、後述する受け部材６４の前方、且つ該受け部材６４の長手方向の両側において、それぞれの旋回アーム６３ａ・６３ａが水平方向に旋回するようにして配設される。
より具体的には、平面視において、各テンション発生手段６３は、押えバー６３Ｂの当接側端部６３ｂが、受け部材６４の前方、且つ該受け部材６４の長手方向の中央部付近より、受け部材６４の後方、且つ該受け部材６４の長手方向の端部に向かって、水平状に円弧の軌跡を描きながら回転移動可能なように配設される。

そして、封止装置６の所定位置にてフラップ付包装袋１００が把持された状態において、旋回アーム６３ａが旋回することにより、押えバー６３Ｂの当接側端部６３ｂは、前記フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの前面、且つ該開口縁部１０１ａの延出方向両端部に当接される。
これにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａは、該開口縁部１０１ａの延出方向両端部において、受け部材６４と押えバー６３Ｂとにより挟持される。
また、この際、押えバー６３Ｂは、アクチュエータ６３Ａによって、さらに受け部材６４の後方、且つ該受け部材６４の長手方向側に向かって付勢されることから、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａには、延出方向に向かう張力が付加される。

このように、本実施形態における封止装置６においては、押えバー６３Ｂ・６３Ｂによって、フラップ１０２側（前側）より、袋体１０１の開口縁部１０１ａの延出方向両端部が各々押圧され、且つ該延出方向に向かって緊張される。
より具体的には、本実施形態における封止装置６においては、各押えバー６３Ｂが回転駆動可能に構成されていることから、該押えバー６３Ｂの袋体１０１との当接部である当接側端部６３ｂが、前記押えバー６３Ｂが回転駆動されることにより、開口縁部１０１ａの延出方向に向かう張力が、該開口縁部１０１ａに付加されるのである。

ところで、各々のテンション発生手段６３には、前後方向、および受け部材６４の長手方向への移動を可能とする移動手段（図示せず）が備えられる。
そして、後述するように、前記移動手段によって、テンション発生手段６３が所定の位置まで後退され、その後、押えバー６３Ｂが回転駆動されることにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａに対して張力が付加される一方、前記移動手段によって、テンション発生手段６３が所定の位置まで前進されることにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａに対して付加されていた張力が開放される。
また、前記移動手段によって、テンション発生手段６３を、受け部材６４の長手方向に移動可能とすることにより、テンション発生手段６３の位置を、フラップ付包装袋１００のサイズに見合った位置に調節することができるのである。

次に、封止機構部６２について説明する。
封止機構部６２は、袋体１０１とフラップ１０２とを同時に挟持し、該フラップ１０２によってフラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａを封止する、封止手段として備えられるものである。
封止機構部６２は、受け部材６４や押え部材６５などにより構成される。

受け部材６４は、前述したテンション発生手段６３とともに袋体１０１の開口縁部１０１ａを挟持しつつ、該開口縁部１０１ａに延出方向に沿った張力を、該開口縁部１０１ａの延出方向両端部に付加する一方、後述する押え部材６５とともに袋体１０１とフラップ１０２とを同時に挟持しつつ、該フラップ１０２によってフラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａを封止するための部材である。
受け部材６４は、矩形状の板状部材により構成され、平面部を前方（矢印Ａの方向）に向けつつ、長手方向がフラップ付包装袋１００の幅方向となるようにして配設される。
より具体的には、図２（ｂ）に示すように、移動装置１０の挟持機構部１２（図１を参照）によって把持されたフラップ付包装袋１００が封止装置６内に移動（搬入）され、所定位置に停止した状態において、受け部材６４は、その前面が袋体１０１の開口縁部１０１ａの後面に当接されるような位置に配設される。
なお、受け部材６４の形状については、本実施形態のものに限定されず、例えば、内容物１５０の形状や、フラップ付包装袋１００の形状などに基づいて、適宜決定されればよい。

そして、図２（ａ）に示すように、受け部材６４の長手方向の両端部は、後方（矢印Ａとの対向方向）に向かって斜めに屈曲されており、移動装置１０によって平面視円弧状の軌跡を描きながら、フラップ付包装袋１００が封止装置６内に搬入される際に、該フラップ付包装袋１００が受け部材６４の端部に引っ掛けたりしないような対策が施されている。

また、受け部材６４の平面部の長手寸法（図２（ａ）における寸法Ｘ）は、開口縁部１０１ａの幅方向の寸法（図２（ｂ）における寸法Ｙ）に比べて十分長く設定されており、受け部材６４の前面が、袋体１０１の開口縁部１０１ａの後面全体に渡って確実に当接できるようになっている。

なお、受け部材６４の平面部における平面性や長さについては、本実施形態のものに限定されず、例えば、フラップ付包装袋１００の剛性や、後述する押え部材６５の材質などを適宜選択することによって、受け部材６４の平面部に緩やかな曲面部を設けたり、また該平面部の長手寸法を開口縁部１０１ａの幅方向の寸法に比べて短く設定したりなどしてもよい。

押え部材６５は、フラップ１０２に直接当接される部位である。
押え部材６５は、円柱状のブラシにより構成され、その外周面には、半径方向に延出する複数の起毛が植設される。

そして、押え部材６５は、受け部材６４と、テンション発生手段６３の押えバー６３Ｂとの前方において、軸心方向を前記受け部材６４の長手方向として配設されるとともに、該軸心を中心にして回転可能に支持される。

また、図２（ｂ）に示すように、押え部材６５は、円弧の軌跡を描きながら、上下方向に揺動可能に配設される。
より具体的には、押え部材６５は、受け部材６４および押えバー６３Ｂの前方、且つ上方の位置から、前方且つ水平方向の位置に向かって揺動されるに従って、これらの受け部材６４および押えバー６３Ｂに向かって徐々に近接するように配設される。

さらに、押え部材６５には、前後方向への移動を可能とする移動手段（図示せず）が備えられる。

そして、封止装置６の所定位置にて把持されるフラップ付包装袋１００において、移動装置１０の挟持機構部１２の一部が開放され、まくり上げられていたフラップ１０２が垂れ下がると、押え部材６５は、受け部材６４および押えバー６３Ｂの前方、且つ上方の位置から、円弧の軌跡を描きつつ下方に向かって揺動される。
これにより、フラップ１０２は、押え部材６５によって上方から徐々に押さえつけられることとなる。

そして、押え部材６５が受け部材６４と略水平方向に対向する位置に到達した時点において、袋体１０１およびフラップ１０２は、受け部材６４および押え部材６５によって、同時に挟持される。
これにより、フラップ１０２は、粘着材層１０４を介して、袋体１０１に堅固に貼着されることとなり、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａが確実に封止されるのである。

フラップ１０２による開口縁部１０１ａの封止が完了すると、押え部材６５は、受け部材６４と略水平方向に対向した状態のまま、図示せぬ移動手段によって一旦前方へと移動され、フラップ１０２より離間される。
フラップ１０２より離間されると、押え部材６５は、上方に向かって揺動され、その後、前記移動手段によって後方へと移動される。
こうして、押え部材６５は、受け部材６４および押えバー６３Ｂの前方、且つ上方の位置へと移動され、動作開始前の初期状態に復元される。

このように、本実施形態においては、押え部材６５によってフラップ１０２を押圧する際、フラップ１０２の移動方向（より具体的には、下方へ垂れ下がる際の動作方向）にあわせて角度（より具体的には、押圧力のベクトル方向）を変化させながら徐々に上方より押さえつけるような動作をもって行うこととしている。
これにより、例えば、袋体１０１とフラップ１０２との間に気泡などが残留したり、またはフラップ１０２に皺が発生したりなどすることが効果的に防止されることとなり、水平状態の押え部材６５を後方に移動させてフラップ１０２を押圧する場合に比べて、より品質の高いフラップ１０２の貼着状態を確保することができる。

なお、押え部材６５が受け部材６４と略水平方向に対向する位置に到達した時点において、未だフラップ１０２の下端部にまで押え部材６５が到達していない場合、押え部材６５は、さらに下方へと揺動される。
この際、押え部材６５は、内容物１５０の形状に基づき隆起する袋体１０１の形状に倣いながら、該袋体１０１に沿って摺動することとなる。

ところで、封止機構部６２における、フラップ１０２を袋体１０１側に押圧する押え部材６５の構成については、本実施形態によるものに限定されず、例えば、ゴムやスポンジなどのような、前記袋体１０１の形状に倣って弾性変形可能な部材によって構成することとしてもよい。
また、押え部材６５の形状についても、本実施形態によるものに限定されず、例えば、矩形平板状の部材によって構成することとしてもよい。

以上のような構成からなる封止装置６によって、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａを封止する際は、以下の動作手順に従って実施される。

先ず始めに、図３（ａ）に示すように、張力付加機構部６１は初期状態となっている。
より具体的には、二組のテンション発生手段６３・６３は、受け部材６４の前方、且つ該受け部材６４の長手方向両側の所定位置にて各々停止した状態となっており、また各々の押えバー６３Ｂ・６３Ｂは、受け部材６４と略平行な状態に保持されている。

また、図２（ｂ）に示すように、封止機構部６２も初期状態となっており、押え部材６５が、受け部材６４および押えバー６３Ｂの前方且つ上方の位置にて停止した状態となっている。

このように、張力付加機構部６１および封止機構部６２が、ともに初期状態にある封止装置６に対して、移動装置１０の挟持機構部１２に把持されたフラップ付包装袋１００が搬入され、所定位置に停止される。
この際、図４（ａ）に示すように、フラップ付包装袋１００の袋体１０１には、内容物１５０が収納されているため、開口縁部１０１ａは、該内容物１５０の厚みによって大きく開口された状態となっている。
また、フラップ１０２はまくり上げられ、挟持機構部１２に保持された状態となっている。

封止装置６の所定位置にフラップ付包装袋１００が停止すると、二組のアクチュエータ６３Ａ・６３Ａの旋回アーム６３ａ・６３ａは、同時に動作を開始する。
その結果、旋回アーム６３ａ・６３ａを介して、押えバー６３Ｂ・６３Ｂが各々旋回され、図３（ｂ）に示すように、該押えバー６３Ｂ・６３Ｂの当接側端部６３ｂ・６３ｂが、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの前面、且つ該開口縁部１０１ａの端部に当接される。
これにより、前述したように、開口縁部１０１ａの幅方向の両端部は、受け部材６４と押えバー６３Ｂ・６３Ｂとにより挟持されるとともに、前記開口縁部１０１ａには、幅方向に向かう張力が付加されることとなる。

なお、この際においても、図４（ｂ）に示すように、フラップ１０２は、未だまくり上げられた状態にあり、挟持機構部１２に保持されている。

フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの前面、且つ該開口縁部１０１ａの両端部に、押えバー６３Ｂ・６３Ｂの当接側端部６３ｂ・６３ｂが当接されると、移動装置１０の挟持機構部１２の一部が開放され、フラップ１０２が垂れ下がった状態となる。
その後、図２（ｂ）に示すように、押え部材６５が、円弧の軌跡を描きつつ下方に向かって揺動される。

そして、押え部材６５が、受け部材６４と略水平方向に対向する位置に到達した時点において、張力付加機構部６１によって開口縁部１０１ａに張力が付加された袋体１０１は、フラップ１０２とともに、受け部材６４および押え部材６５によって、同時に挟持される。
換言すると、張力付加機構部６１によって張力が付加された開口縁部１０１ａにおいて、袋体１０１におけるフラップ１０２側とは反対側（即ち、袋体１０１の後面側）が、受け部材６４によって受けられつつ、フラップ１０２における袋体１０１側とは反対側（即ち、フラップ１０２の前面側）が、押え部材６６によって袋体１０１側に押圧されることとなる。

その結果、図４（ｃ）に示すように、受け部材６４および押え部材６５によって袋体１０１およびフラップ１０２がともに挟持され、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａが前記フラップ１０２によって確実に封止される。

なお、この際、開口縁部１０１ａの両端部においては、未だ押えバー６３Ｂ・６３Ｂの当接側端部６３ｂ・６３ｂが当接された状態となっており、袋体１０１およびフラップ１０２は、開口縁部１０１ａを押圧する押えバー６３Ｂ・６３Ｂの当接側端部６３ｂ・６３ｂが、前記袋体１０１と前記フラップ１０２との間に介在した状態で、封止機構部６２の受け部材６４および押え部材６５によってともに挟持されることとなる。

よって、開口縁部１０１ａの両端部においては、袋体１０１と前記フラップ１０２との間に、押えバー６４Ｂ・６４Ｂの当接側端部６４ｂ・６４ｂが介在し、フラップ１０２の封止が行われないが、このような箇所は、開口縁部１０１ａの全体に対して僅かな領域であり、フラップ１０２による封止状態が不完全となることはない。

フラップ１０２によって開口縁部１０１ａが封止されると、図３（ｃ）に示すように、二組のアクチュエータ６３Ａ・６３Ａは、ともに図示せぬ移動手段によって、前方（即ち、受け部材６４に対して相対的に離間する方向）に移動される。
ここで、各テンション発生手段６３において、押えバー６３Ｂの当接側端部６３ｂは、旋回アーム６３ａを介して、受け部材６４の後方、且つ該受け部材６４の長手方向側に向かって未だ付勢された状態となっており、アクチュエータ６３Ａが前方に移動されることにより、開口縁部１０１ａの幅方向側へと旋回される。

具体的には、アクチュエータ６３Ａが前方に移動されると、押えバー６３Ｂは回転駆動されることとなり、押えバー６３Ｂの袋体１０１との当接部である当接側端部６３ｂが、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａの延出方向両端部を押圧した状態から、該開口縁部１０１ａの延出方向外側へと移動されることとなる。

その結果、図４（ｄ）に示すように、押えバー６３Ｂの当接側端部６３ｂは、受け部材６４および押え部材６５によって挟持されていた、前記袋体１０１とフラップ１０２との間より完全に離脱され、封止装置６による、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの封止作業は終了する。
つまり、張力付加機構部６１によって袋体１０１の開口縁部１０１ａに付加された張力が、封止機構部６２によって前記袋体１０１の開口縁部１０１ａが封止された後に開放されることにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの封止作業は終了する。

開口縁部１０１ａの封止作業が終了すると、フラップ付包装袋１００は、移動装置１０によって搬出される。
その後、張力付加機構部６１および封止機構部６２は、前述した初期状態となるように各々可動され、封止装置６の動作が完了するのである。

以上のように、本実施形態におけるフラップ付包装袋の封止方法は、内容物１５０が収納された袋体１０１を把持する第一ステップと、該第一ステップの終了後、袋体１０１の開口縁部１０１ａに対してその延出方向に沿った張力を加える第二ステップと、該第二ステップの開始後、前記張力が付加された袋体１０１におけるフラップ１０２側とは反対側（即ち、袋体１０１の後面側）を受け部材６４によって受けつつ、フラップ１０２における袋体１０１側とは反対側（即ち、フラップ１０２の前面側）を押え部材６５によって袋体１０１側に押圧することにより、受け部材６４および押え部材６５によって袋体１０１およびフラップ１０２をともに挟持して、袋体１０１の開口縁部１０１ａをフラップ１０２によって封止する第三ステップと、を備え、前記第二ステップにおいて付加された張力は、前記第三ステップの終了後に開放されることとしている。

また、本実施形態におけるフラップ付包装袋の封止装置６は、内容物１５０が収納された袋体１０１を把持する把持手段（本実施形態においては、移動装置１０の挟持機構部１２によって代替される）と、該把持手段によって把持された、袋体１０１の開口縁部１０１ａに対して該開口縁部１０１ａの延出方向に沿った張力を加える張力付加機構部６１・６１と、該張力付加機構部６１・６１によって張力が付加された、前記袋体１０１の後面側を受け部材６４によって受けつつ、該フラップ１０２の前面側を押え部材６５によって前記袋体１０１側に押圧することにより、前記受け部材６４および押え部材６５によって前記袋体１０１およびフラップ１０２をともに挟持して、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａを前記フラップ１０２によって封止する封止機構部６２と、を備え、前記張力付加機構部６１・６１によって前記袋体１０１の開口縁部１０１ａに付加された張力は、前記封止機構部６２によって前記袋体１０１の開口縁部１０１ａが封止された後に開放されることとしている。

よって、本実施形態における封止方法および封止装置６によれば、例えフラップ付包装袋１００の袋体１０１と略同程度の体積からなる内容物１５０が、袋体１０１に収納されていたとしても、袋体１０１の開口縁部１０１ａに対して、該開口縁部１０１ａの延出方向に沿った張力を強制的に加えた状態を維持しつつ、前記開口縁部１０１ａをフラップ１０２によって封止することができるため、該フラップ１０２による封止箇所に皺や位置ズレなどが発生することもない。
従って、フラップ付包装袋１００の美感が向上し、品質向上を図ることができるのである。

ところで、本実施形態においては、受け部材６４を固定する一方、押え部材６５を移動（揺動）可能に構成することで、これらの受け部材６４および押え部材６５が、相対的に近接離間できるようになっている。

しかし、これに限定されることはなく、例えば、受け部材６４が、押え部材６５と対向して配置されるとともに、該押え部材６５に対して近接離間する方向へ移動可能に構成されることとしてもよい。
この場合、袋体１０１の開口縁部１０１ａを封止する際には、受け部材６４が、押え部材６５に対して近接する方向へ移動されることとなる。その結果、受け部材６４および押え部材６５によって、袋体１０１およびフラップ１０２が同時に挟持され、前記袋体１０１の開口縁部１０１ａが封止される。
そして、開口縁部１０１ａが封止された後、受け部材６４は、押え部材６５から離間する方向に移動することとなる。

［封止装置２０６（別実施形態）］
次に、別実施形態における封止装置２０６の構成について、図５を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図５中の矢印Ａの方向を前方と規定して記述する。

別実施形態における封止装置２０６は、前述した封止装置６と略同等な形状を有して構成される一方、張力付加機構部２６１に備えられるテンション発生手段２６３の構成について、前記封止装置６と相違する。
よって、以下の説明においては、主に前述した封止装置６との相異点について記載し、該封止装置６と同等な形状からなる箇所についての記述は省略する。

張力付加機構部２６１は、二組のテンション発生手段２６３・２６３などにより構成される。
前記テンション発生手段２６３は、封止機構部２６２の受け部材２６４とともに、袋体１０１の開口縁部１０１ａを挟持しつつ、該開口縁部１０１ａに幅方向に向かう張力を付加するためのものである。
テンション発生手段２６３は、アクチュエータ２６３Ａや押えバー２６３Ｂなどにより構成される。

アクチュエータ２６３Ａは、テンション発生手段２６３の基体となるものであって、例えば、本実施形態においては、伸縮ロッド２６３ａを備える空圧シリンダーにより構成される。
なお、アクチュエータ２６３Ａの構成については、伸縮ロッド２６３ａを備えるものであれば特に限定されず、例えば、油圧シリンダーやサーボモータなどであってもよい。

一方、押えバー２６３Ｂは、袋体１０１の開口縁部１０１ａに直接当接される部位であって、矩形状の板状部材により構成される。

そして、押えバー２６３Ｂは、伸縮ロッド２６３ａの先端部において、該伸縮ロッド２６３ａとの直交方向の一方側に延出するようにして固設される。

このような構成からなるテンション発生手段２６３・２６３は、張力付加機構部２６１に二組備えられる。
そして、これらのテンション発生手段２６３・２６３は、受け部材２６４の前方、且つ該受け部材２６４の長手方向の両側において、それぞれの押えバー２６３Ｂ・２６３Ｂが、前記受け部材２６４と対向するようにして配設される。
より具体的には、各テンション発生手段２６３は、押えバー２６３Ｂが、受け部材２６４と平行、且つ該受け部材２６４の長手方向の中央部に向かって延出するようにして配設される。

ところで、各々のテンション発生手段２６３には、受け部材２６４の長手方向への移動を可能とする移動手段２６６が備えられる。

そして、封止装置２０６の所定位置にてフラップ付包装袋１００が把持された状態において、アクチュエータ２６３Ａの伸縮ロッド２６３ａが伸長することにより、押えバー２６３Ｂの延出方向の端部が、前記フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａの前面、且つ該開口縁部１０１ａの端部に当接される。
これにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａは、該開口縁部１０１ａの幅方向の両端部において、受け部材２６４と押えバー２６３Ｂとにより挟持されることとなる。
また、この際、各テンション発生手段２６３が、移動手段２６６によって、受け部材２６４の長手方向に向かって各々移動することにより、フラップ付包装袋１００の開口縁部１０１ａに、幅方向に向かう張力が付加されるのである。

このように、別実施形態における封止装置２０６においては、移動手段２６６によってアクチュエータ２６３Ａが移動されることにより、押えバー２６３Ｂが、袋体１０１の開口縁部１０１ａの延出方向に移動可能な構成となっている。
そして、押えバー２６３Ｂの袋体１０１との当接部（押えバー２６３Ｂの延出方向の端部）が、開口縁部１０１ａの延出方向外側へと移動されることにより、開口縁部１０１ａの延出方向に向かう張力が、前記袋体１０１の該開口縁部１０１ａに付加されるのである。

また、別実施形態における封止装置２０６においては、袋体１０１の開口縁部１０１ａの封止作業が終了すると、各押えバー２６３Ｂが前記開口縁部１０１ａの延出方向外側へ向かって、さらに移動されるようになっている。
その結果、各押えバー２６３Ｂ・２６３Ｂは、袋体１０１の開口縁部１０１ａの延出方向両端部を押圧していた状態より、該開口縁部１０１ａの延出方向外側へ向かってそれぞれ移動されることとなり、受け部材２６４および押え部材２６５によって挟持された、前記袋体１０１とフラップ１０２との間より離脱されるのである。

本発明は、袋体と略同程度の体積からなる内容物が収納されたフラップ付包装袋において、開口された縁部に沿って配設されるフラップを用いて該縁部を封止する際、該フラップによる封止箇所に対して、皺や位置ズレなどの発生を防止するのに有益な技術である。

６ 封止装置
１０ 移動装置
１２ 挟持機構部
６１ 張力付加機構部
６２ 封止機構部
６４ 受け部材
６５ 押え部材
１００ フラップ付包装袋
１０１ 袋体
１０１ａ 開口縁部
１０２ フラップ
１０４ 粘着材層
１５０ 内容物

Claims (14)

1. 開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備え、該フラップにおける前記袋体との対向面、または前記袋体における前記フラップとの対向面に粘着材層が形成されるフラップ付包装袋において、
   内容物を前記袋体に収納した後、前記フラップを前記袋体に貼着させて前記袋体の開口された縁部を封止する、フラップ付包装袋の封止方法であって、
   内容物が収納された袋体を把持する第一ステップと、
   該第一ステップの終了後、該袋体の開口された縁部に対して該縁部の延出方向に沿った張力を加える第二ステップと、
   該第二ステップの開始後、前記張力が付加された前記袋体におけるフラップ側とは反対側を受け部材によって受けつつ、該フラップにおける前記袋体側とは反対側を押え部材によって前記袋体側に押圧することにより、前記受け部材および押え部材によって前記袋体およびフラップをともに挟持して、前記袋体の開口された縁部を前記フラップによって封止する第三ステップと、を備え、
   前記第二ステップにおいて付加された張力は、前記第三ステップの終了後に開放され、
   前記第二ステップにおいて、前記張力は、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を、押えバーによりフラップ側から各々押圧しつつ、該延出方向に向かって緊張させることにより付加され、
   前記第三ステップにおいて、前記袋体および前記フラップは、前記袋体の開口された縁部を押圧する前記押えバーが、前記袋体と前記フラップとの間に介在した状態で、前記受け部材および前記押え部材によってともに挟持される、
   ことを特徴とするフラップ付包装袋の封止方法。
2. 前記第二ステップにおいて、
   前記張力は、
   前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部に各々付加される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
3. 前記押えバーは回転駆動可能に構成され、
   前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記張力を前記袋体に付加する、
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
4. 前記押えバーの前記袋体との当接部は、
   前記押えバーが回転駆動されることにより、
   前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、
   前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱される、
   ことを特徴とする、請求項３に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
5. 前記押えバーは、前記袋体の開口された縁部の延出方向に移動可能に構成され、
   前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが前記縁部の延出方向外側へ移動されることにより、前記張力を前記袋体に付加する、
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
6. 前記押えバーは、
   前記押えバーが前記縁部の延出方向外側へ移動されることにより、
   前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、
   前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱される、
   ことを特徴とする、請求項５に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
7. 前記第三ステップにおいて、
   前記フラップを袋体側に押圧する前記押え部材は、前記袋体の形状に倣って弾性変形可能な部材によって構成される、
   ことを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
8. 前記受け部材は、
   前記押え部材と対向して配置されるとともに、前記押え部材に対して近接離間する方向へ移動可能に構成され、
   前記第三ステップにおいては、前記押え部材に対して近接する方向へ移動して、前記押え部材との間で前記袋体およびフラップを挟持し、
   前記第三ステップの終了後には、前記押え部材から離間する方向に移動する、
   ことを特徴とする、請求項１〜請求項７の何れか一項に記載のフラップ付包装袋の封止方法。
9. 開口された縁部を有する袋体と、該袋体の開口された縁部に沿って配設されるフラップとを備え、該フラップにおける前記袋体との対向面、または前記袋体における前記フラップとの対向面に粘着材層が形成されるフラップ付包装袋において、
   内容物を前記袋体に収納した後、前記フラップを前記袋体に貼着させて前記袋体の開口された縁部を封止する、フラップ付包装袋の封止装置であって、
   内容物が収納された袋体を把持する把持手段と、
   該把持手段によって把持された、袋体の開口された縁部に対して該縁部の延出方向に沿った張力を加える張力付加手段と、
   該張力付加手段によって張力が付加された、前記袋体におけるフラップ側とは反対側を受け部材によって受けつつ、該フラップにおける前記袋体側とは反対側を押え部材によって前記袋体側に押圧することにより、前記受け部材および押え部材によって前記袋体およびフラップをともに挟持して、前記袋体の開口された縁部を前記フラップによって封止する封止手段と、を備え、
   前記張力付加手段によって前記袋体の開口された縁部に付加された張力は、前記封止手段によって前記袋体の開口された縁部が封止された後に開放され、
   前記張力付加手段には押えバーが備えられ、
   該押えバーによって、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を、フラップ側から各々押圧しつつ、該延出方向に向かって緊張させることにより、前記張力が付加され、
   前記袋体および前記フラップは、前記袋体の開口された縁部を押圧する前記押えバーが、前記袋体と前記フラップとの間に介在した状態で、前記封止手段の前記受け部材および前記押え部材によってともに挟持される、
   ことを特徴とするフラップ付包装袋の封止装置。
10. 前記張力付加手段により付加される前記張力は、前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部に各々付加される、
    ことを特徴とする、請求項９に記載のフラップ付包装袋の封止装置。
11. 前記押えバーは回転駆動可能に構成され、
    前記押えバーの前記袋体との当接部は、前記押えバーが回転駆動されることにより、前記張力を前記袋体に付加する、
    ことを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載のフラップ付包装袋の封止装置。
12. 前記押えバーの前記袋体との当接部は、
    前記押えバーが回転駆動されることにより、
    前記袋体の開口された縁部の延出方向両端部を押圧した状態から、前記縁部の延出方向外側へ移動して、
    前記受け部材および押え部材によって挟持される、前記袋体と前記フラップとの間より離脱される、
    ことを特徴とする、請求項１１に記載のフラップ付包装袋の封止装置。
13. 前記封止手段における、前記フラップを袋体側に押圧する前記押え部材は、前記袋体の形状に倣って弾性変形可能な部材によって構成される、
    ことを特徴とする、請求項９〜請求項１２の何れか一項に記載のフラップ付包装袋の封止装置。
14. 前記受け部材は、前記押え部材と対向して配置されるとともに、前記押え部材に対して近接離間する方向へ移動可能に構成され、
    前記袋体の開口された縁部を封止する際には、前記押え部材に対して近接する方向へ移動して、前記押え部材との間で前記袋体およびフラップを挟持し、
    前記袋体の開口された縁部が封止された後には、前記押え部材から離間する方向に移動する、
    ことを特徴とする、請求項９〜請求項１３の何れか一項に記載のフラップ付包装袋の封止装置。

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