JP6063832B2 - 粉状薬剤噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、殺虫剤等の粉状薬剤を噴射拡散するための粉状薬剤噴射装置に関する。

従来より、部屋内に存在する害虫を駆除するために、部屋内に薬剤を全量散布する一回使い切りタイプの殺虫剤として、殺虫剤組成物を燃やして使用するくん煙タイプをはじめ、水を使う加熱蒸散タイプや噴射剤により噴霧するエアゾールタイプ、ポンプにより溶液を噴霧するポンプタイプなどの火を使わないものまで、種々のタイプが知られている。

くん煙タイプの殺虫剤は、殺虫成分と発熱剤、助熱剤を組み合わせて容器に入れたものである。始動具で着火することで殺虫成分や燃焼剤が燃える。その際に微細化した殺虫成分の粒子がくん煙として部屋内に広がる（特許文献１参照）。
加熱蒸散タイプの殺虫剤は、水と酸化カルシウムなどの反応熱により加熱された容器から発泡剤の力により殺虫成分を拡散させる（特許文献２参照）。
エアゾールタイプの殺虫剤は、殺虫成分をＬＰガスなどの液化ガスに溶解して、耐圧容器に圧縮充填したもので、殺虫成分は細かい霧になって噴出する。一回使い切りタイプでは押しボタンに不可逆的なロックがかかり、薬剤の全量が噴射される構造となっている（特許文献３参照）。
ポンプタイプの殺虫剤は、殺虫成分を溶媒に溶解して液体容器に収納したもので、液体容器に接続された圧送ポンプの作用により、殺虫成分は細かい霧になって噴出する（特許文献４参照）。

特開２００３−２８９７８２号公報 特開２００７−３２６８５１号公報 特開２００６−３５０６５号公報 特開２０１１−１１１８１号公報

しかしながら、上述した従来の一回使い切りタイプの殺虫剤は、使用できる殺虫成分が制限されるという問題があった。即ち、くん煙タイプや加熱蒸散タイプの殺虫剤は、殺虫成分が極めて高温に加熱される為、熱による影響を受けやすく、使用する殺虫成分が制限されることがある。また、エアゾールタイプやポンプタイプの殺虫剤は、殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かして噴射する為、溶解性の低い殺虫成分や液体状態で不安定な殺虫成分を使用することができない。
更に、これらのタイプの殺虫剤は、燃焼剤が燃えたり、発泡剤が分解したりした際に、殺虫成分とは別の溶媒や分解ガス（酸性ガス）、液化ガス等の媒体が部屋内に散布される。そこで、使用時には、パソコンやオーディオ機器等の精密機器にカバーをかけたり、火災報知器に覆いをしたり、ガス湯沸かし器の種火を消したりするなどの事前準備が必要であった。

従って、本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、薬剤の熱などによる粉状薬剤の分解を抑え、分解ガスや液化ガス、溶媒等の媒体を用いることなく、粉状薬剤を噴射拡散することができる粉状薬剤噴射装置を提供することを目的とする。

前述した本発明の目的は、下記構成により達成される。
（１） 上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
前記容器本体の上端開口部に被着され、前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するガス発生剤が収容された袋体と、
前記容器本体の上部に装着された筒状ガイド部材と、
前記袋体に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記袋体を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる先端刃が設けられた筒状破断部材と、
前記筒状破断部材の内方に配置され、両開口端が前記容器本体の内部と外部を連通可能なシリンダ部と、
前記シリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、
薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸され、前記シリンダ部内に収納される粉状薬剤と、
を備えることを特徴とする粉状薬剤噴射装置。

（２） 上記（１）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、 前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記袋体に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられることを特徴とする粉状薬剤噴射装置。

（３） 上記（１）又は（２）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
前記シリンダ部の上方側開口端側には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられることを特徴とする粉状薬剤噴射装置。

（４） 上記（１）〜（３）の何れかに記載の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
前記シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で前記袋体の上面に対向する環状に形成された前記先端刃が、前記袋体を環状にくり抜くように破断することを特徴とする粉状薬剤噴射装置。

上記（１）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持されている筒状破断部材が操作力を受けて袋体に向って移動されると、筒状破断部材の先端刃が袋体を破断して袋体内のガス発生剤を容器本体内の液体中に落下させる。液体中に落下したガス発生剤が容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内が高圧となる。容器本体内の圧力が所定以上となると、シリンダ部内のピストンが押し上げられる。そして、ピストンが上方側拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが上方側拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤がシリンダ部外へ一気に噴射拡散される。
即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが上方側拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが上方側拡径内周壁に達した際に上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダ部の上方側開口端から一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
従って、従来のように薬剤の燃焼によりくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を間接的に加熱する加水発熱剤を用いて粉状薬剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することができる。また、エアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、溶液状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

上記（２）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持された筒状破断部材が、不用意に袋体に向かって移動して袋体を破断してしまうことが防止される。

上記（３）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、ピストンと上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放された高圧ガスが、キャップの噴射ノズルにより流速がさらに高められ、シリンダ部内の粉状薬剤はより確実にシリンダ部外へ噴射拡散される。

上記（４）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で袋体の上面に対向する環状に形成された先端刃が、袋体を環状にくり抜くように破断するので、袋体に収容されたガス発生剤を確実に容器本体内の液体中に落下させることができる。

本発明の粉状薬剤噴射装置によれば、分解ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、粉状薬剤を噴射拡散することができる。また、粉状薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要がなく、拡散のために熱を加える必要もないため、溶解性の低い薬剤や、液体状態で不安定な薬剤、熱で分解されやすい薬剤を使用する事ができる。
また、粉状薬剤は上方側開口端をキャップやゴム栓、封止フィルム等で封止するだけでシリンダ内に密封することができるため、取扱いが容易である。またさらに、シリンダ部の中の粉状薬剤が外気の水分や酸化により分解されることを防ぐこともでき、安定に保存することができる。
さらに、本発明の粉状薬剤噴射装置は固定電源や火熱などを使う必要がないため、火事などの恐れがなく安全であり、大規模な装置も不要なため、簡便に持ち運ぶことができ、電源などの設備のない場所でも使用する事ができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるであろう。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る粉状薬剤噴射装置の概要を示す全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面斜視図である。 図１（ａ）に示した粉状薬剤噴射装置の分解斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）に示した粉状薬剤噴射装置の使用状態を示す全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１に示した粉状薬剤噴射装置を用いて粉状薬剤を噴射拡散する手順を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の粉状薬剤噴射装置１は、上端開口部１３を有し、水（液体）１０１（図３参照）を収容するための容器本体１１と、上端開口部１３に被着され、容器本体１１内の水１０１と反応して反応ガスを発生するガス発生剤４３が収容された袋体４１と、容器本体１１の上部に螺合により装着された円筒状の筒状ガイド部材２１と、袋体４１に向かって移動可能に筒状ガイド部材２１に保持され、袋体４１を破断してガス発生剤４３を容器本体１１内の水１０１中に落下させる先端刃３７が設けられた筒状破断部材３１と、筒状破断部材３１の内方に配置され、両開口端が容器本体１１の内部と外部を連通可能なシリンダ部５１と、シリンダ部５１の下方側摺動内周壁５３に対しては気密に摺動すると共に、シリンダ部５１の上方側拡径内周壁５５に対しては空隙Ｓ（図４（ｃ）参照）を有するピストン６１が一体成形されたプランジャ６３と、シリンダ部５１内に収納された粉状薬剤３０と、を備える。
また、ピストン６１とプランジャ６３は別体として組み合わせても良く、ピストン６１をゴムなどの弾性部材で成型することで、シリンダ部５１の密封性を高めることや、ピストン６１が動き出す際の容器本体１１内の圧力を制御することができる。

本実施形態の容器本体１１は、上端開口部１３を有し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により一体成形された耐圧容器である。容器本体１１は、上端開口部１３を有し、床面に安定して載置可能な形状であれば種々の形状を採りうる。また、容器本体１１は、内部圧力の上昇に対して所定の耐圧性を有するものであれば樹脂容器に限らず、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等の種々の容器を用いることができる。

筒状ガイド部材２１は、容器本体１１の上端開口部１３の外周面に設けたねじ山１５に下端部の内周面に設けたねじ山２５が螺合されて上端開口部１３に着脱自在に取付けられる。
容器本体１１の上端開口部１３に被着される袋体４１は、２枚の円形状シート４１ａ，４１ｂの間にガス発生剤４３を介装し、外周部をヒートシール等により密着したものである。そして、袋体４１は、外周部が容器本体１１の上端部と筒状ガイド部材２１の下端部とで挟持されることで、上端開口部１３に被着されている。なお、筒状ガイド部材２１の下端部には、パッキン１７が装着されており、袋体４１の外周部は緊密に挟持される。

筒状破断部材３１は、筒状ガイド部材２１より小径の円筒状に形成された本体部３３と、該本体部３３の中間部における外周面に垂設されたフランジ部３４の先端より下端側へ延設されたガイド壁３５とを有する。本体部３３の下端部には、シリンダ部５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体４１の上面に対向する円環状に形成された先端刃３７が突設される。ガイド壁３５は、筒状ガイド部材２１の外周面に外嵌され、本体部３３の先端刃３７が袋体４１に向かって移動可能に筒状ガイド部材２１に保持される。

図１に示すように、筒状ガイド部材２１と筒状破断部材３１との間には、筒状ガイド部材２１に保持された筒状破断部材３１が袋体４１に向かって移動するのを阻止する複数のロック機構４５が設けられている。
ロック機構４５は、筒状ガイド部材２１の外周面に上部端から下端側へ延びてクランク状に屈曲形成された係合溝２３と、筒状破断部材３１におけるガイド壁３５の内周面に突設されて係合溝２３に係合する係合突起３６とを有する。そして、係合突起３６を係合溝２３の上端部から挿入させながら筒状ガイド部材２１に挿着された筒状破断部材３１は、係合突起３６が係合溝２３のクランク状部２３ａに当接することで、押し込み操作によって袋体４１に向かって移動するのを阻止された状態に保持される。

そして、筒状破断部材３１の先端刃３７を袋体４１に向かって移動させる際には、図３（ａ）中に矢印で示したように、筒状破断部材３１を筒状ガイド部材２１に対して所定角度回転させてクランク状部２３ａに当接した係合突起３６の係止状態を解除することで、筒状破断部材３１は押し込み操作が可能となって袋体４１に向かって移動が可能となる。尚、先端刃３７が袋体４１の破断位置に達した筒状破断部材３１は、係合溝２３の下端部に設けた係止部２３ｂに係合突起３６が係止されることで、後述する反応ガスのガス圧が作用することによる上方への戻りが防止される。
即ち、本実施形態のロック機構４５は、粉状薬剤噴射装置１の保管時等に、筒状ガイド部材２１に移動可能に保持された筒状破断部材３１が、不用意に押し込まれて袋体４１に向かって移動するのを防止している。

本実施形態のシリンダ部５１はポリプロピレン製の異なる内径を有する段付きパイプであり、上端部には筒状破断部材３１の上部開口より大きな外径を有して開口縁に支持される外側フランジ５２を有し、下端部にはプランジャ６３の外径より小さな内径を有してプランジャ６３を支持する内側フランジ５４を有する。更に、シリンダ部５１は、収容されたプランジャ６３のピストン６１が気密に摺動する下方側摺動内周壁５３と、該ピストン６１との間に空隙Ｓを画成する上方側拡径内周壁５５と、を備える。

プランジャ６３を収容したシリンダ部５１は、筒状破断部材３１の上部開口より挿入され、両開口端が容器本体１１の内部と外部を連通可能なように筒状破断部材３１の内方に配置される。即ち、シリンダ部５１の外周側には順に、本体部３３と、筒状ガイド部材２１と、ガイド壁３５とが同心に配置される。
尚、シリンダ部５１は、筒状破断部材３１と一体に成形することもできるが、筒状破断部材３１と別体に形成して組み合わせることで、筒状破断部材３１の剛性を確保しながらプランジャ６３に対する摺動性を確保することができる。

プランジャ６３は、軸直角断面形状が十字形のピストンロッド６４と、ピストンロッド６４の上端に設けられて下方側摺動内周壁５３に気密に摺動する円板状のピストン６１と、を備える。ピストンロッド６４は、ピストン６１がシリンダ部５１の下方側摺動内周壁５３に沿って摺動する際の該ピストン６１の傾きを防止すると共に、ピストン６１がシリンダ部５１の上方側拡径内周壁５５に達した際に下方側摺動内周壁５３とプランジャ６３との間に流路を確保する。

シリンダ部５１内には粉状薬剤３０が収納されており、下方側に収容されたプランジャ６３のピストン６１上に載置されている。シリンダ部５１の上方側開口端側には、噴射口７５に向って窄まる狭窄形状を有し、上方側拡径内周壁５５から噴射口７５に向って徐々に内径が小さくなる噴射ノズル７３を備えたキャップ７１が設けられている。キャップ７１は、係止突起７８を筒状破断部材３１の係止孔３８に係止させることで、噴射ノズル７３がシリンダ部５１の上方側開口端を覆うように装着される。

更に、噴射口７５は、シール部材８１により封止されている。シール部材８１は、噴射ノズル７３の噴射口７５を封止する封止部材であり、噴射ノズル７３に貼着されて使用時に剥がす樹脂シートで形成されている。なお、噴射ノズル７３の噴射口７５を封止する封止部材としては、ガス圧で破断可能な封止フィルムを使用することもできる。封止フィルムとしては、例えばパラフィルム（商品名：パラフィルムＭ、型番：ＰＭ９９６、ＰｅｃｈｉｎｅｙＰｌａｓｔｉｃ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製）を用いることができる。

即ち、容器本体１１の外部側に位置するシリンダ部５１の上方側開口端にキャップ７１の噴射ノズル７３を被嵌するだけで、シリンダ部５１内を密封することができる。

粉状薬剤３０は、例えば、無機粉体であるケイ酸カルシウム（商品名、フローライトＲＮ、株式会社トクヤマ製）に薬剤としてシフェノトリン（ピレスロイド系殺虫剤）や不揮発性の殺虫剤であるジノテフラン等を含浸させたものである。尚、粉体に含浸させる薬剤としては、殺虫成分を有効成分として含む殺虫剤に限らず、芳香剤や消臭剤、除菌剤等の種々の薬剤を用いることができることは勿論である。さらに、薬剤を含浸させる粉体としては、ケイ酸カルシウムや無水ケイ酸等の無機粉体や、セルロースビーズ、粉末状でん粉などの有機粉体等の種々の粉体を用いることができる。また、そのものが粉体である薬剤を粉状薬剤として用いることや粉体と混合して用いることもできる。

本実施形態において、容器本体１１内に収容される液体は水１０１であり、袋体４１に収容されるガス発生剤４３は重曹及びクエン酸である。そこで、容器本体１１内の水１０１中にガス発生剤４３を投入すると、水１０１中で反応して炭酸ガス(反応ガス)Ｇが発生する。尚、液体やガス発生剤４３としては、水１０１や重曹及びクエン酸に限らず、種々の液体やガス発生剤を用いることができることは云うまでも無い。但し、ガス発生剤が発生する反応ガスは、炭酸ガスなどのように不燃性且つ人体等に無害で、反応時に高熱を発生しないものが望ましい。

次に、図３及び図４を参照しながら上記実施形態の粉状薬剤噴射装置１を用いて殺虫剤を噴射拡散する手順を説明する。粉状薬剤噴射装置１は、殺虫剤を散布して部屋内に存在するゴキブリやイエダニ等の害虫を駆除するために、部屋の床中央に載置して使用される。

粉状薬剤噴射装置１の容器本体１１内には、所定量の水１０１が予め満たされている。予め、容器本体１１内に水１０１が満たされているため、粉状薬剤噴射装置１は持ち運び先でそのまま使用することができる。なお、水１０１は後から、粉状薬剤噴射装置１の筒状ガイド部材２１を外して開口した容器本体１１の上端開口部１３から容器本体１１内に所定量注入することもできる。注入する水１０１の量は、透明又は半透明の樹脂で形成した容器本体１１に設けた目盛りまで注水するようしてもよいし、予め計量した水１０１を注水してもよい。
また、水を保持させた吸水性ポリマーや水性ゲルなどを容器本体１１内に予め所定量収容してもよい。

次に、容器本体１１内に水１０１を注入した後、筒状ガイド部材２１を上端開口部１３に螺合して容器本体１１内を密閉する。この際、粉状薬剤３０が収納され、プランジャ６３を挿入セットしたシリンダ部５１が挿着されている筒状破断部材３１は、本体部３３の下端部に突設された円環状の先端刃３７がシリンダ部５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体４１の上面に対向するように筒状ガイド部材２１を介して上端開口部１３に装着される。

次に、シリンダ部５１の上方側開口端が外部に臨むように、噴射ノズル７３の噴射口７５を封止しているシール部材８１を剥がす。
そして、図３（ａ）に示すように、筒状破断部材３１を筒状ガイド部材２１に対して所定角度回転させて係合溝２３のクランク状部２３ａに当接した係合突起３６の係止状態を解除した後、筒状破断部材３１を押し込み操作して係止部２３ｂに係合突起３６を係止させる。この際、筒状ガイド部材２１の上端部が、筒状破断部材３１のフランジ部３４の下面側に配置されたパッキン１９に密着することで、容器本体１１内の気密性が確保される。

押し込み操作力を受けて袋体４１に向かって移動した筒状破断部材３１は、図３（ｂ）に示すように、先端刃３７が袋体４１を円板状にくり抜くように破断する。
そこで、図４（ａ）に示すように、ガス発生剤４３は、円板状に打ち抜かれた袋体４１の２枚の円形状シート４１ａ，４１ｂと供に略全量が確実に容器本体１１内の水１０１中に落下する。

すると、図４（ｂ）に示すように、重曹とクエン酸からなるガス発生剤４３が、水１０１中で反応して炭酸ガス(反応ガス)Ｇが発生する。容器本体１１内で発生する炭酸ガスＧは徐々に増え、容器本体１１内が高圧となる。
容器本体１１内の炭酸ガスＧの圧力が、所定の圧以上となると、シリンダ部５１内のピストン６１が押し上げられる。なお、シリンダ部５１とピストン６１との嵌め合い公差や材質等やシリンダ部５１の内径とピストン６１の外径を変えて、下方側摺動内周壁５３に対するピストン６１の摺動抵抗を適宜変更することで、ピストン６１が動き出す際の容器本体１１内の圧力を制御することができる。

そして、図４（ｃ）に示すように、所定以上となった炭酸ガスＧの容器本体１１内の圧力でピストン６１が上方側拡径内周壁５５に達すると、容器本体１１内の高圧の炭酸ガスＧが上方側拡径内周壁５５とピストン６１の空隙Ｓから一気に開放されて、容器本体１１内の高圧の炭酸ガスＧの風圧で粉状薬剤３０がシリンダ部５１外へ一気に噴射拡散される。

シリンダ部５１の上方側開口端には噴射ノズル７３が設けられているので、ピストン６１と上方側拡径内周壁５５との空隙Ｓから一気に開放された高圧ガスが、噴射ノズル７３により流速が高められ、シリンダ部５１内の粉状薬剤３０はより確実にシリンダ部５１外へ噴射拡散される。
また、ピストンロッド６４を断面十字形とすることで、充分な量の高圧の炭酸ガスＧが噴射ノズル７３の噴射口７５に向かって通り抜けることができる。

即ち、粉状薬剤３０を噴射拡散させる炭酸ガスＧは、ガス圧が所定以上となりピストン６１が上方側拡径内周壁５５に達するまで容器本体１１内に閉じ込められており、ピストン６１が上方側拡径内周壁５５に達した際に上方側拡径内周壁５５との空隙Ｓから一気に開放されることでシリンダ部５１の上方（噴射ノズル７３の噴射口７５）から一気に噴射される。そのため、粉状薬剤噴射装置１は、熱を伴う爆発的な反応等を利用することなく、高圧の炭酸ガスＧを得ることができる。

従って、本実施形態の粉状薬剤噴射装置１は、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、薬剤以外の媒体が発生するような発泡剤を用いて薬剤としての殺虫剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤３０のケイ酸カルシウムに含浸された薬剤としての殺虫成分には熱が加わらず、熱に弱い殺虫成分を使用することもできる。

また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い殺虫成分や溶液状体では不安定な殺虫成分を使用することもできる。また、粉状薬剤の媒体として炭酸ガスなどの反応性の低いガスを用いることで、粉状薬剤の分解や室内の調度品への悪影響が生じることや、室内の汚染などがない。
上述した本実施形態の粉状薬剤噴射装置１によれば、ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、薬剤としての殺虫剤を噴射拡散することができる。

尚、本発明の粉状薬剤噴射装置に係る容器本体、袋体、筒状ガイド部材、筒状破断部材、先端刃、シリンダ部、ピストン、ロック機構、噴射ノズル、粉体、薬剤の有効成分、粉状薬剤、液体及びガス発生剤等の構成部材は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
上記実施形態の粉状薬剤噴射装置１においては、先端刃３７がシリンダ部５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体４１の上面に対向する円環状に形成されたが、先端刃の形状はこれに限らず、袋体４１を破断してガス発生剤４３を落下させることができる形状であれば、種々の形状を採りうることは勿論である。

１ 粉状薬剤噴射装置
１１ 容器本体
１３ 上端開口部
２１ 筒状ガイド部材
２３ 係合溝
３０ 粉状薬剤
３１ 筒状破断部材
３３ 下方側摺動内周壁
３５ 上方側拡径内周壁
３７ 先端刃
４１ 袋体
４３ ガス発生剤
４５ ロック機構
５１ シリンダ部
５３ 下方側摺動内周壁
５５ 上方側摺動内周壁
６１ ピストン
６３ プランジャ
７１ キャップ
７３ 噴射ノズル
１０１ 水（液体）

Claims (4)

1. 上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
   前記容器本体の上端開口部に被着され、前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するガス発生剤が収容された袋体と、
   前記容器本体の上部に装着された筒状ガイド部材と、
   前記袋体に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記袋体を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる先端刃が設けられた筒状破断部材と、
   前記筒状破断部材の内方に配置され、両開口端が前記容器本体の内部と外部を連通可能なシリンダ部と、
   前記シリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、
   薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸され、前記シリンダ部内に収納される粉状薬剤と、
   を備えることを特徴とする粉状薬剤噴射装置。
2. 前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記袋体に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載の粉状薬剤噴射装置。
3. 前記シリンダ部の上方側開口端側には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉状薬剤噴射装置。
4. 前記シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で前記袋体の上面に対向する環状に形成された前記先端刃が、前記袋体を環状にくり抜くように破断することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の粉状薬剤噴射装置。

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