JP6063736B2 - ブレーキディスクの製造方法 - Google Patents
ブレーキディスクの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6063736B2 JP6063736B2 JP2012283181A JP2012283181A JP6063736B2 JP 6063736 B2 JP6063736 B2 JP 6063736B2 JP 2012283181 A JP2012283181 A JP 2012283181A JP 2012283181 A JP2012283181 A JP 2012283181A JP 6063736 B2 JP6063736 B2 JP 6063736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- manufacturing
- cutting
- concave shape
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
特許文献1及び特許文献2で開示された従来技術は、凹凸形状を成す切断面(凹凸形状を形成するための切断加工により得られる切削面)の縁に角部(鋭角なエッジ部)が形成されてしまうのを抑制し得ると思われるものの、その両縁の形状を所望の滑らかなR形状とするのが困難であった。
さらに、押圧工程にて形成された薄肉部と他の部位との境界部には、厚み方向に対してR形状とされつつ凹形状の輪郭に沿った段部が形成されるとともに、当該段部の高さ寸法が表裏面で略同一とされたので、より確実に、凹形状を成す切断面の両縁を所望のR形状とすることができる。
本実施形態に係るブレーキディスクの製造方法は、自動車や二輪車等の車両の車輪に取り付けられて当該車輪と一体的に回転可能とされ、ブレーキパッドが押圧されることにより制動力を得るための円板状のブレーキディスクを製造するためのものである。本製造方法により得られるブレーキディスクは、図1、2に示すように、フローティングピン4にて連結されたアウタプレート2及びインナプレート3とから主に構成されている。
先ず、図5に示すように、多数の貫通孔2cが形成された円環状のワーク(素材)を用意し、これを押圧工程における押圧装置の所定位置に載置する。かかる押圧工程は、凹形状a(図5の2点鎖線参照)に倣ってワークの厚み方向である上下方向から押圧し、当該凹形状aに倣った薄肉部2d(図9参照)を形成する工程であり、図6に示すように、ストリッパS1、S2及びパンチP1、P2を有した押圧装置が用いられる。
2 アウタプレート
2d 薄肉部
3 インナプレート
4 フローティングピン
α、β 段部
Claims (3)
- 円板状に形成されるとともに、外周縁部の周方向に亘って凹形状と凸形状とが連続して形成された凹凸形状を有するブレーキディスクの製造方法において、
前記凹形状に倣ってワークの厚み方向である上下方向から押圧し、当該凹形状に倣った薄肉部を形成する押圧工程と、
該押圧工程で得られた薄肉部を切断して前記凹形状を形成し、ワークの外周縁部に前記凹凸形状を形成する切断工程と、
を有し、前記押圧工程にて形成された前記薄肉部と他の部位との境界部には、厚み方向に対してR形状とされつつ前記凹形状の輪郭に沿った段部が形成されるとともに、当該段部の高さ寸法が表裏面で略同一とされたことを特徴とするブレーキディスクの製造方法。 - 前記押圧工程及び切断工程を経ることにより、外周縁部に前記凹凸形状が形成された第1製品を得る第1製造工程と、
前記切断工程を経ず、前記押圧工程を経ることにより、外周縁部に前記薄肉部が形成された第2製品を得る第2製造工程と、
を任意選択的に行うことが可能とされたことを特徴とする請求項1記載のブレーキディスクの製造方法。 - 前記切断工程は、前記薄肉部の基端側を所定寸法残しつつ当該薄肉部を前記凹形状に沿って切断することを特徴とする請求項1又は請求項2記載のブレーキディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012283181A JP6063736B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | ブレーキディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012283181A JP6063736B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | ブレーキディスクの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014124665A JP2014124665A (ja) | 2014-07-07 |
JP6063736B2 true JP6063736B2 (ja) | 2017-01-18 |
Family
ID=51404628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012283181A Active JP6063736B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | ブレーキディスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6063736B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104309753B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-02-08 | 宏展五金塑胶制品(苏州)有限公司 | 一种自行车制动盘 |
SG10201501444XA (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-29 | Sunstar Singapore Pte Ltd | Metal plate molded article, noise-reduction brake disc using the same, and manufacturing method of metal plate molded article |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3903402B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2007-04-11 | アイダエンジニアリング株式会社 | 打ち抜き加工におけるだれ抑制方法 |
JP2012141065A (ja) * | 2012-04-25 | 2012-07-26 | Yutaka Giken Co Ltd | ブレーキディスクの製造方法 |
-
2012
- 2012-12-26 JP JP2012283181A patent/JP6063736B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014124665A (ja) | 2014-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4973586B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク | |
JP6237313B2 (ja) | プレス部品の増厚加工方法及び車両用プレス部品 | |
JP6357096B2 (ja) | 自動車用ホイールディスクとその製造方法 | |
JP6224620B2 (ja) | 大中型ホイールディスクの製造方法とその成形品 | |
JP6472190B2 (ja) | 工具及び打抜き部材の製造のための方法 | |
JP6063736B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
WO2011155107A1 (ja) | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク | |
JP2006142363A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
JP2012141065A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
JP5393580B2 (ja) | 円弧状レールの製造方法 | |
US11554407B2 (en) | Method for manufacturing brake disc and brake disc | |
JP6634481B2 (ja) | 車両用ディスクホイールおよび車両用ホイールディスクの製造方法 | |
JP6699579B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6874526B2 (ja) | 円筒部の製造方法 | |
JP6299365B2 (ja) | 自動車ホイール用ディスクおよびその製造方法 | |
JP2009197853A (ja) | ブレーキディスク及びブレーキディスクの製造方法 | |
US11141776B2 (en) | Method of manufacturing washers | |
JP2014104490A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
US9724960B2 (en) | Automobile wheel disk | |
JP6746823B1 (ja) | ブレーキディスクを製造する方法及びブレーキディスク | |
JP2005074500A (ja) | ホイールディスクの製造方法 | |
WO2019244714A1 (ja) | 車両用ディスクホイールおよび車両用ホイールディスクの製造方法 | |
JPH07144244A (ja) | 歯車鍛造品の鍛造金型及び歯車鍛造品の鍛造方法 | |
JP3770865B2 (ja) | ホイールディスクの製造方法 | |
JP6829120B2 (ja) | 車両用ホイールディスクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151030 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6063736 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |