JP6063688B2 - ゴム成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、ゴム材料及び架橋剤を含むゴム組成物を金型内で成形することにより、硬化処理の対象となるゴム成形体を製造した。すなわち、ゴム材料としてのゴムポリマー100重量部と、架橋剤1.5重量部(1.5phr)と、充填材0重量部(0phr)、50重量部(50phr)又は100重量部(100phr)とを8インチオープンロールで混練した。
JISK7126Aに準拠した方法(差圧法)により、ゴム成形体のガス透過係数を測定した。試料としては、直径58mm、厚さ0.5mmのゴム成形体を使用した。測定装置としては、差圧式ガス・蒸気透過率測定装置(GTR−30ANI、GTRテック株式会社製)を使用した。
ゴム成形体の表面のマイクロ硬度を測定した。試料としては、直径10mm、厚さ0.5mmのゴム成形体を使用した。測定装置としては、マイクロゴム硬度計(MD−1、高分子計器株式会社製)を使用した。
図3には、ゴム材料の種類、充填材の含有量及び硬化処理条件(温度及び時間)が異なる複数のゴム成形体のそれぞれについて、ガス透過係数及びマイクロ硬度を測定した結果を示す。
基部及び被覆部を有するゴム成形体を製造した。まず、基部を上述の実施例1と同様に製造した。すなわち、ゴムポリマー100重量部と、架橋剤3重量部(3phr)と、充填材20重量部(20phr)とを8インチオープンロールで混練した。
上述の実施例1と同様にして、JISK7126Aに準拠した方法(差圧法)により、ゴム成形体のガス透過係数を測定した。
図5には、基部のみからなり硬化処理が施されていないゴム成形体(比較例2)と、基部及び被覆部を有し硬化処理が施されたゴム成形体(実施例2)とのそれぞれについて、ガス透過係数を測定した結果を示す。
Claims (6)
- ゴム成形体の表面に、JISK7126Aに準拠した方法により測定される前記ゴム成形体のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理を施すことを含み、
前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記表面を、酸素を含む雰囲気下で、130℃超、熱分解温度未満で10時間以上加熱する処理であり、前記表面を酸化劣化させる
ことを特徴とするゴム成形体の製造方法。 - 前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記ガス透過係数を40%以上低下させ、且つ前記ゴム成形体の前記表面のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる処理である
ことを特徴とする請求項1に記載されたゴム成形体の製造方法。 - 前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記表面を、前記表面のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するまで加熱する処理である
ことを特徴とする請求項1又は2に記載されたゴム成形体の製造方法。 - 前記ゴム成形体は、基部と、前記基部に積層された被覆部とを有し、
前記被覆部の表面である前記ゴム成形体の前記表面に前記硬化処理を施す
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載されたゴム成形体の製造方法。 - 前記ゴム成形体の前記表面を構成するゴム材料は、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上である
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。 - 酸化劣化した表面を含むガスバリア層が形成されており、
前記表面のJISK7126Aに準拠した方法により測定されるガス透過係数が、内部のJISK7126Aに準拠した方法により測定されるガス透過係数よりも40%以上低く、
前記表面のマイクロ硬度が、内部のマイクロ硬度よりも10ポイント以上大きい
ことを特徴とするゴム成形体。
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