JP6054614B2 - 遮音シート - Google Patents
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Description
これにより、軽量化を実現しながら高透過損失を実現し、遮音性能の向上を図ることが出来る。また、前記表面シートは、内側シートの外側に防炎シートが重ねられてなる二層構造、或いはそれ以上の多層構造であってもよい。
また、前記遮音領域を一対の表面層間に亘って貫通しない縫合糸を備えることが好ましい。
また、前記表面層は、内側シートと防炎シートを含む二枚以上が積層された構成であることが好ましい。
2.表面シートの説明
3.緩衝シートの説明
4.遮音シートの効果
5.縫い方
図1及び図2に示すように、本発明に係る遮音シート10は、落下物の危険防止、工事騒音の遮音等の目的で工事現場の周囲に展張される。具体的に、遮音シート10は、緩衝シートとなる緩衝シート11の両側に、表面シート12,12が設けられて成る。この遮音シート10は、次に説明するように、表面シート12,12の厚さや単位面積当たりの重さ、及び、緩衝シート11の厚さを調整することによって、1.8m×1.8mの大きさで、60kg以下を実現し、これにより、作業者によって運搬し易くしている。
表面シート12,12は、上述のように、塩化ビニル樹脂シートが用いられている。塩化ビニル樹脂は、比重が1.4g/cm3である。そこで、本件特許出願人は、表面シート12,12の透過損失を次のように計測した。表面シート12,12の透過損失を計測するにあたっては、図4に示すように、一側面が開口された上ケース13aと下ケース13bを用意し、上ケース13aの底面には、スピーカ14aを配設し、下ケース13bの底面には、マイクロフォン14bを配設した。そして、上下ケース13a,13bの開口を突き合わせ、その間に、遮音シート10を配設し、スピーカ14aからの音をマイクロフォン14bで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ14aからは、周波数が500Hzの音声を出力した。
(厚さについて)
本発明者は、緩衝シート11の透過損失を次のように計測した。緩衝シート11の透過損失を計測するに当たっては、表面シート12,12の間に複数の厚さの緩衝シート11を挟んで遮音シート10を作製し、図4に示した上ケース13aと下ケース13bの間に、作製した遮音シート10を配設した。ここでも、スピーカ14aからは、周波数が500Hzの音声を出力した。なお、ここで用いた緩衝シート11は、ポリエステル繊維を用いている。
また、遮音シート10は、緩衝シート11が厚くなり過ぎ、1.8m×1.8mの大きさで、60kg以下の基準を超えないことが好ましい。この条件を満たすには、表面シート12,12は、単位面積当たりの重さを0.42g/cm2以下とする必要がある。表面シート12,12は、その厚さが最大で3mmであり、材質は、一般に、塩化ビニル樹脂が用いられ、塩化ビニル樹脂は、比重が1.4g/cm3となっている。そうすると、1.8m×1.8mの大きさの表面シート12,12の重さは、下記式より、最大で13.6kgとなる。
表面シート12,12の重量=
180cm×180cm×0.3cm×1.4g/cm3≒13.6kg
60kg−13.6kg=46.4kg
緩衝シート11の比重=
46.4kg÷0.35cm÷180cm÷180cm≒4.1g/cm3
ところで、本発明の遮音シート10では、緩衝シート11を0.1N/cm2以上の圧力で押圧すると、透過損失が大きくなり、遮音性能が向上する。ここでは、緩衝シート11を所定の圧力で押圧したときの透過損失を計測した。図7に示すように、透過損失を計測するにあたっては、一側面が開口された上ケース31aと下ケース31bを用意し、上ケース31aの底面には、スピーカ32aを配設し、下ケース31bの底面には、マイクロフォン32bを配設した。また、上ケース31aと下ケース31bの間には、上ケース31aから下ケース31bにスピーカ32aの音が下ケース31bに伝達されないようにする緩衝部として、厚さ1mmの塩化ビニルシート33,33を配置し、塩化ビニルシート33,33の間であって、上ケース31a開口端と下ケース31bの開口端の間に、環状を成す不織布34を配置した。ここで、不織布34は、下ケース31bの上に上ケース31aが配置されたとき、その重量で圧縮されるが、不織布34の厚さは、上ケース31aの配置後において、8mmとなるようにした。すなわち、上ケース31aと下ケース31bとの間には、塩化ビニルシート33,33で挟まれた高さが8mmの空間部35が形成され、ここに、試料が配置されるようにした。この空間部35には、8mmより厚い種々の不織布やスポンジを配置し、上ケース31aの重量で圧縮された状態で配置されるようにした(サンプル1−8)。そして、スピーカ32aからの音をマイクロフォン32bで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ32aからは、周波数が500Hzの音声を出力した。その結果を、表4及び図8に示す。
本発明の遮音シート10の実施例として、上記図3に示す遮音シート10を作製した。具体的な厚さは次の通りである。
防炎シート12a,12a・・・音源側、背面側共に、0.3mm
表面シート12,12・・・1mm(音源側)、0.5mm(背面側)
緩衝シート11・・・10mm×2枚=20mm
不織布圧力・・・0.4N/cm2
表面シート12,12と防炎シート12a,12aの合計の厚みTsは、2.1mmである。
1.8m×1.8mの大きさでは、略10.56kgとなる。
R=L1−L2+10log10(S/A)
A=(0.16V)/T
L1:音源室における平均音圧レベル(dB)
L2:受音室における平均音圧レベル(dB)
S:透過部の面積(m2) A:受音室の等価吸音面積(m2)
V:受音室の容積(m3) T:受音室の残響時間(s)
重さ・・・1.1kg/m2
厚さ・・・1.1mm
図1や図3に示す構造の遮音シート10において、緩衝シート11、表面シート12,12、防炎シート12a,12aを一体化するに当たっては、図2に示すように、表面シート12,12の周囲を縫うことで実現出来る。そして、内部の緩衝シート11を圧縮するには、例えば、所定の圧力で圧縮された状態の緩衝シート11に表面シート12,12を重ね、表面シート12,12の周囲を縫い合わせることによって実現することが出来る。
Claims (6)
- 遮音性を有する表面層の一方の面に対して、緩衝性を有する緩衝層を重ねて結合する第一の結合手段によって互いが結合されて成る一対の複層構造シートと、
上記一対の複層構造シートの緩衝層同士を対向させて結合する第二の結合手段とを備え、
上記第一の結合手段は、各複層構造シートにおいて、上記表面層同士を貫通して接続させることなく、上記表面層と上記緩衝層とを貫通して縫合し、該表面層から該緩衝層に対して0.1N/cm 2 以上の圧力を付与し得る縫合糸であって、
上記第二の結合手段は、上記一対の緩衝層間に介在し、フック状を成して該緩衝層に着脱可能に係合し得、少なくとも一方の緩衝層に配設されたフックを有することで、上記表面層同士を直接的に接続させることなく、該フックを他方の緩衝層に結合するものであることを特徴とする遮音シート。 - 前記複層構造シートは、遮音性の高い面状の遮音領域と、この遮音領域の周囲を縁状に囲繞する周縁部とを有し、前記一対の複層構造シート同士の接合形態は、前記周縁部における一対の複層構造シート間が縫合された一体化構成であることを特徴とする請求項1に記載の遮音シート。
- 前記遮音領域を一対の表面層間に亘って貫通しない縫合糸を備えたことを特徴とする請求項2記載の遮音シート。
- 前記表面層は、内側シートと防炎シートを含む二枚以上が積層された構成であることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の遮音シート。
- 前記第二の結合手段は、面ファスナであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の遮音シート。
- 前記面ファスナは、一方の前記緩衝層に対向するファスナ接合面と、他方の前記緩衝層に対向するファスナ接合面とを有することを特徴とする請求項5に記載の遮音シート。
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